專利名稱：可從成象裝置上拆卸的顯影劑盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顯影劑盒，它能自由地安裝到成象裝置中并從成象裝置中拆卸下來。
背景技術：
彩色激光打印機能全彩色成象。一個激光打印機裝備有多個不同的顯影劑盒，分別裝有不同顏色的色粉。這些顯影劑盒自由地安裝到激光打印機上并從激光打印機上拆卸下來。
每一顯影劑盒包括一個殼體、一個顯影輥、一個層片厚度調(diào)節(jié)刀、和一個供給輥。殼體形成有一個色粉容納室，裝有對應該顯影劑盒顏色的色粉。顯影輥、層片厚度調(diào)節(jié)刀、和供給輥被藏納在殼體中。色粉容納室中含有的色粉通過供給輥被提供給顯影輥。供應給顯影輥的色粉從顯影輥和層片厚度調(diào)節(jié)刀之間通過，并在顯影輥的表面被調(diào)節(jié)成一均勻厚度的薄層。
彩色激光打印機還包括一個感光元件和一個曝光裝置。感光元件在其外表面形成有一個感光層。曝光裝置有選擇地將感光層暴露于激光中以在感光元件上形成靜電潛象。當顯影劑盒被安裝到彩色激光打印機的箱體中時，每個顯影劑盒的顯影輥與感光元件面對面地設置，這樣散布在顯影輥表面上的色粉將靜電潛象顯影為可見色粉圖象。
每一不同顏色的色粉中的可見色粉圖象互相緊接著被轉移到紙上以在紙上形成彩色圖象。
片簧型電極設置在激光打印機的箱體、與顯影劑盒相對應的位置上。每一片簧型電極連接到一容納在箱體中的高壓電源上，并且施加顯影偏壓至相應顯影劑盒的顯影輥上。也就是說，當顯影劑盒完全安裝在激光打印機的箱體中的時候，每一片簧型電極緊靠著對應地顯影輥的輥軸末端。
當顯影劑盒中的一個顯影劑盒被安裝在激光打印機的箱體中時，該輥軸末端移動到相應地片簧型電極的對面并對其施壓。這使得輥軸與高壓電源電氣連接，這樣來自高壓電源的顯影偏壓能被施加到顯影輥上。此時，片簧型電極在輥軸的壓力下作彈性彎曲。這種來自片簧型電極的結果的推動力讓片簧型電極和輥軸之間保持良好的接觸。

發(fā)明內(nèi)容
片簧型電極在輥軸的壓力下能永久變形。當電極過分變形時，電極與輥軸末端間的接觸會產(chǎn)生缺陷從而使顯影偏壓不能被正確地施加給顯影輥。然而，因為電極是安裝在激光打印機的箱體里面的，故使用者不易修理這種有缺陷的電極。使用者必須請打印機制造商來修理電極。這是一個麻煩的事情。同樣的問題也存在于用在激光打印機或其它成象裝置中的各種不同的可拆卸元件上。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可拆卸元件和一種成象裝置，其中，在可拆卸元件與成象裝置間建立電氣連接的電極或其它元件的問題能被順利解決。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的可拆卸元件用于包括電連接部的成象裝置中，并包括一個殼體和一個導電元件。殼體通過在安裝方向上的移動而安裝到成象裝置中，并通過在拆卸方向上的移動而從成象裝置中拆卸下來。殼體基本上包圍著內(nèi)部。導電元件被連接到殼體上。導電元件在殼體被安裝到成象裝置的過程中，在被電連接部接觸之下沿一接觸運動方向移動，并且在殼體被安裝到成象裝置時與成象裝置的電連接部電氣連接。該接觸運動方向是指從殼體外部朝向殼體內(nèi)部的方向，并且它與安裝方向和拆卸方向垂直。
根據(jù)本發(fā)明的成象裝置包括一個安裝部和一個可拆卸元件。安裝部包括一個電連接部。可拆卸元件能通過在安裝方向上的移動而被安裝在安裝部中，并通過在拆卸方向上的移動而從安裝部中拆卸下來?？刹鹦对ㄒ粋€殼體和一個導電元件。殼體基本上包圍著內(nèi)部。導電元件被連接到殼體上。導電元件在殼體被安裝到安裝部的過程中，在被電連接部接觸之下沿一接觸運動方向移動，并且在殼體被安裝到安裝部時電連接部電氣連接。該接觸運動方向是指從殼體外部朝向殼體內(nèi)部的方向，并且它與安裝方向和拆卸方向垂直。


結合附圖閱讀下文的實施方式的描述，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯，其中，圖1是表示根據(jù)本發(fā)明實施方式的一個彩色激光打印機的剖視圖；圖2是表示圖1中彩色激光打印機的顯影劑盒的透視圖；圖3是表示安裝到激光打印機的安裝區(qū)的圖2中的顯影劑盒的局部俯視圖；圖4是表示完全安裝到安裝區(qū)的顯影劑盒的局部俯視圖；
圖5是表示將驅動力從激光打印機的殼體中的驅動源傳送到顯影劑盒的齒輪的側視圖；圖6是表示在圖5中齒輪所傳送的驅動力作用下，顯影劑盒被推到安裝區(qū)中一偏斜方位的局部俯視圖；圖7是局部用虛線表示本實施方式的修正例的局部虛擬的透視圖，其中設置防護元件用來防護顯影劑盒安裝到安裝區(qū)時的顯影劑盒的第一接觸點；圖8是表示圖7中的防護元件和第一接觸元件的側視圖；圖9是表示圖8中的修改案的進一步修正例，其中進一步提供用來保護第一接觸點的保護元件；圖10是表示本實施方式的第一接觸點的修正例的局部透視圖，其中設置防護元件用來保護顯影劑盒安裝到安裝區(qū)時的顯影劑盒的第一接觸點；圖11是表示圖10的修正例的側視圖；圖12是表示本實施方式的修正例的透視圖，其中設置一個封蓋用來保護第一接觸點；圖13是表示本實施方式的修正例的透視圖，其中設置一個導向元件；圖14是表示一修正例的俯視圖，其中一個接收部形成于安裝區(qū)；圖15是表示圖14的修正例的俯視圖，其中顯影劑盒被完全安裝在安裝區(qū)中；圖16是表示圖14的修正例的俯視圖，其中顯影劑盒處于一分離位置；和圖17是表示圖14的修正例的俯視圖，其中顯影劑盒處于一接觸位置。
具體實施方式
接下來，參考圖1至6描述本發(fā)明的一個實施方式的激光打印機1。
如圖1所示，激光打印機1包括一個箱體2和多個構件，例如藏納在箱體2中的送料器4和成象單元5，送料器4用來供應紙張3給成象單元5。成象單元5在供給的紙張3上形成圖象。在下面的闡述中，激光打印機1的“前”指的是圖1的左側，而激光打印機1的“后”指的是圖1的右側。
后蓋2a繞一設置在箱體2后壁上的鉸鏈樞軸設置。后蓋2a能自由地繞鉸鏈樞軸轉動而開、關。后蓋2a的打開位置表示為圖1中的雙點劃線。
送料器4包括一個送紙盤6，一個供紙輥7、走紙輥8和配準輥9。送紙盤6可從箱體中拆卸并裝有一疊紙3。供紙輥7設置在送紙盤6的后側。走紙輥8沿紙張3的傳送方向設置在供紙輥7的下游。配準輥9沿紙張3的傳送方向設置在走紙輥8的下游。供紙輥7轉動以在送紙盤6中送出紙疊中最頂層的紙張。在配準輥9執(zhí)行對紙張3的配準操作后，紙張3被運輸?shù)匠上髥卧?的轉印位置。轉印位置為隨后所描述的一第三中間轉印元件輥25和一轉印輥13之間的位置。
成象單元5包括一個掃描單元10、一個處理單元11、一個中間轉印帶裝置12、轉印輥13和一個定影單元14。
掃描單元定位在箱體2的中心和中間轉印帶裝置12的下面。盡管未在圖中示出，掃描單元10還包括一個激光發(fā)射部、一個光學多面鏡、透鏡和反射鏡。激光發(fā)射部基于圖象數(shù)據(jù)發(fā)射激光束。激光束被反射或通過光學多面鏡、透鏡和反射鏡，以便于在中間轉印帶裝置12的感光帶20的表面上被高速掃描。
處理單元11包括四個顯影劑盒15和一個感光帶裝置16。
四個顯影劑盒15被設置在箱體2的后部，包括彼此間按預定距離分開、垂直排列的顯影劑盒15C、15M、15Y和15K。每一個顯影劑盒15C、15M、15Y和15K都包括一個色粉容納室，儲存有相應的青色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)和黑色(BK)色粉。
每一個顯影劑盒15都包括一個殼體32、一個顯影輥17和未示于圖中的一層片厚度調(diào)節(jié)刀、一個供給輥和一個色粉容納部。
一個接觸/分離裝置設置來在與感光帶20相接觸的接觸位置和與感光帶20不接觸的分離位置之間獨立地前后水平移動每一個顯影劑盒15。接觸/分離裝置與圖16和17中的修正例所示相同，因此將結合圖16和17進行闡述。即，凸輪74被裝配于每一顯影劑盒15以在接觸位置和分離位置之間水平地前后移動顯影劑盒15。如圖17所示，在接觸位置時，顯影輥17與感光帶20接觸。如圖16所示，在分離位置時，顯影輥17與感光帶20分離。盡管圖中未示出，一個螺線管被設置來驅動凸輪74。
回到圖1，當后蓋2a打開時，通過水平朝后拉顯影劑盒15，每一個顯影劑盒15都能被從箱體2中移走而分離。這樣能根據(jù)需要替換顯影劑盒15。
根據(jù)本實施方式，顯影劑盒15裝有相應的青色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)和黑色(BK)的帶正電的、非磁性的、單一成分的聚合物色粉。聚合物色粉可通過使用已知的聚合方法，如懸浮聚合或乳液聚合使聚合物單體共聚來制備。聚合的色粉顆粒為球狀并因此具有非常好的流動性。
如圖2所示，每一顯影輥17包括一個輥軸17a和一個輥筒部17b。輥軸17a由金屬制得。輥筒部17b由導電橡膠材料做成管狀并覆蓋輥軸17a。每一顯影輥17自由地可轉動地支撐在相應的顯影劑盒15的殼體32前端的一個開口中。盡管圖中未示出，一個電動機被設置在箱體2里面并提供驅動力用來驅動每一顯影輥17轉動。盡管未在圖中示出，箱體2中設置一個高壓電源用來在顯影操作過程中施加一顯影偏壓給每一個顯影輥17。
供給輥轉動以將裝在色粉容納部中的色粉供應給顯影輥17。供給輥與顯影輥17之間的摩擦讓色粉帶上正極性電荷。隨后，顯影輥17的轉動移去散布在層片厚度調(diào)節(jié)刀與顯影輥17問的顯影輥17表面的色粉，這樣色粉被調(diào)節(jié)至一均勻厚度的薄層。
感光帶裝置16與四個顯影劑盒15面對面地設置在四個顯影劑盒15的前方位置。感光帶裝置16包括一個第一感光帶輥18，一個第二感光帶輥19，感光帶20和一個柵控式電暈充電單元21。
第一感光帶輥18定位成與顯影劑盒15中最底下的黃色顯影劑盒15C正相對。第二感光帶輥19定位成與顯影劑盒15中最頂上的黑色顯影劑盒15K的正相對。感光帶20環(huán)繞著第一感光帶輥18和第二感光帶輥19。感光帶20是由樹脂，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，制得的環(huán)帶。感光帶20的表面形成一鋁沉積層。感光帶20形成一帶正電性質的有機感光層。
盡管圖中未示出，一個電動機被設置用來驅動第二感光帶輥19以使其轉動。第一感光帶輥18跟隨第二感光帶輥19轉動。當?shù)谝桓泄鈳л?8和第二感光帶輥19轉動時，感光帶20繞第一感光帶輥18和第二感光帶輥19的外圍沿逆時針方向移動。
柵控式電暈充電單元21鄰近感光帶20設置在第一感光帶輥18附近的位置上。更為詳細地，柵控式電暈充電單元21安裝的位置是，沿感光帶20的運動方向、在第二感光帶輥19的下游和掃描單元10用激光使感光帶20曝光處的上游。柵控式電暈充電單元21用一個預定的距離與感光帶20分隔開。柵控式電暈充電單元21從一比如由鎢鋼制備的充電線產(chǎn)生電暈放電來給感光帶20的表面充電至均勻的電荷。
當感光鼓27轉動時，感光鼓27的表面首先通過柵控式電暈充電單元21均勻地充電至帶正電，隨后被來自掃描單元10的高速掃描激光束曝光以按照圖象數(shù)據(jù)形成靜電潛象。
當當前被操作的特定顯影劑盒15的顯影輥17面對和接觸感光帶20時，顯影輥17的轉動供應散布在顯影輥17上的帶正電色粉給形成在感光帶20的表面上的靜電潛象。此時，色粉有選擇地僅散布于感光帶20的那些被來自掃描單元10的激光束所曝光的部分。也就是說，當激光束使感光帶20的均勻帶正電荷表面部分曝光時，在被曝光部分電位下降。提供的色粉有選擇地僅轉印給曝光部分，由此將靜電潛象顯影成可見色粉圖象。在這種方式中，進行了一次反轉的顯影操作。通過這種操作，用裝在當時被用來顯影圖象的特定顯影劑盒15中的色粉，就在感光帶20上形成單色色粉圖象。
中間轉印帶裝置12包括一個第一中間轉印帶輥23、一個第二中間轉印帶輥24、第三中間轉印元件輥25、和一個中間轉印帶26。
第一中間轉印帶輥23基本上與第二感光帶輥19，感光帶22和置于其間的中間轉印帶26面對面設置。第二中間轉印帶輥24設置在第一中間轉印帶輥23的下面和第三中間傳送器輥25的后面。第三中間傳送器輥25與第一中間轉印帶輥對角(下前方)設置。第三中間傳送器輥25還與轉印輥13、置于第三中間傳送器輥25和轉印輥13之間的中間轉印帶26面對面設置。中間轉印帶26是一種用導電性樹脂，如散布有導電顆粒如碳的聚酰亞胺或聚碳酸酯制造的環(huán)帶。中間轉印帶26環(huán)繞著中間轉印帶輥23至25并大致形成三角形。
第一中間轉印帶輥23被電動機(未示出)傳來的驅動力驅動而旋轉。第二中間轉印帶輥24和第三中間轉印元件輥25隨第一中間轉印輥23而轉動。結果是，中間轉印帶26繞第一中間轉印帶輥23、第二中間轉印帶輥24和第三中間轉印元件輥25的外圍順時針轉動。
中間轉印帶26對著第一中間轉印帶輥23上的部分與感光帶20接觸。相應地，在相互接觸的中間轉印帶26和感光帶20之間形成一輥隙。中間轉印帶26和感光帶20以相同的方向在輥隙處移動。同樣，第一中間轉印帶輥23被施加一偏壓，該偏壓將色粉從感光帶20移動到中間轉印帶26。
當散布在感光帶20上的單色色粉圖象移動到正對中間轉印帶26時，色粉圖象通過施加在第一中間轉印帶輥23的偏壓傳送到中間轉印帶26。采用類似的操作，通過每一顯影劑盒15，單色圖象相繼形成于感光帶20上，并且相互緊接著轉印至中間轉印帶26上，從而在中間轉印帶26上形成一彩色圖象。
更為詳細地描述是，螺線管(未示出)驅動黃色顯影劑盒15Y的凸輪74轉動使得黃色顯影劑盒15Y水平移動到圖17所示的接觸位置。結果是，黃色顯影劑盒15Y的顯影輥17接觸形成有一對應于待打印的全色圖象的黃色部分的靜電潛象的感光帶20。同時，其它顯影劑盒15(15M、15C和15K)的凸輪74被驅動以使其它顯影劑盒15水平移動至圖16所示的分離位置。結果是，首先由填充黃色顯影劑盒15Y的黃色色粉在感光帶20上形成一黃色可見色粉圖象。接著，當感光帶20的移動將感光帶20連續(xù)地移動至與中間轉印帶26面對面時，形成在感光帶20上的黃色可見色粉圖象被傳送到中間轉印帶26上。
按相同的方法，螺線管(未示出)驅動品紅色顯影劑盒15M的凸輪74轉動從而使品紅色顯影劑盒15M水平移動至圖17中的接觸位置。結果是，品紅色顯影劑盒15M的顯影輥17接觸形成有一對應于待打印的全色圖象的品紅色部分的靜電潛象的感光帶20。同時，其它顯影劑盒15(15Y、15C和15K)的凸輪74被驅動以使其它顯影劑盒15水平移動至圖16所示的分離位置。結果是，由填充品紅色顯影劑盒15Y的品紅色色粉在感光帶20上形成一品紅色可見色粉圖象。接著，當感光帶20的移動將感光帶20連續(xù)移動至與中間轉印帶26面對面時，形成在感光帶20上的品紅色可見色粉圖象被傳送到位于中間轉印帶26上的黃色色粉圖象上。采用這種方法，品紅色色粉圖象被疊加在中間轉印帶26上的黃色色粉圖象上。
對裝在青色顯影劑盒15C中青色色粉和裝在黑色顯影劑盒15K中的黑色色粉重復類似的操作，直到一全色圖象形成于中間轉印帶26上。
轉印輥13被可轉動地設置成通過中間轉印帶26與第三中間轉印元件輥25基本上面對面。同樣，轉印輥13被有選擇地驅動以與中間轉印帶26接觸和分離。也就是說，當不同的單色圖象在某一時刻被轉印到中間轉印帶26上時，轉印輥13與中間轉印帶26分離；而當彩色圖象被轉印到紙張3上時，轉印輥13移動到中間轉印帶26的表面上。此外，當彩色圖象被轉印到紙張3上時，轉印輥13由一轉印偏壓單元施加予一個預定的轉印偏壓。
當紙張3通過轉印輥13和中間轉印帶26之間時，形成于中間轉印帶26上的全色圖象通過轉印輥13的運轉而被轉印到紙張3上。應當注意的是轉印輥13接觸中間轉印帶26的時位置被叫做轉印位置。
定影單元14被設置在轉印輥13的上面，包括一個熱量輥27，一個加壓輥28和一對走紙輥29。加壓輥28壓靠著熱量輥27。走紙輥29位于熱量輥27和加壓輥28相對于紙張的傳輸方向的下游。熱量輥27由內(nèi)部金屬層、外部硅橡膠層、和用來加熱金屬層和硅橡膠層的鹵素燈構成。在成象單元5的轉印位置，當紙張3通過熱量輥27和加壓輥28之間時，被轉印到紙張3上的彩色圖象被熱定影在紙張3上。
走紙輥29將印有彩色圖象的紙張3傳送到一對導出輥30。導出輥30導出紙張導出到形成在箱體2的頂部的導出盤31上。
接下來，參考圖2-6，設置在每一個處理單元11中的顯影劑盒15將被更為詳細地描述。除了其中所包含的色粉外，所有的顯影劑盒15具有基本相同的構造。因此，下面的說明將限于一般的顯影劑盒，除非另有說明。
如圖2所示，顯影劑盒15的殼體32具有一基本上為矩形的盒狀形狀。殼體32的前端形成一個開口33并具有側壁34、35。一軸支撐架36形成于兩側壁34、35上，位于開口33的一端。軸支撐架36支撐著顯影輥17的輥軸17a。同樣，一容納槽37形成在側壁35中。容納槽37具有長而細的形狀，在顯影劑盒15安裝到和拆卸自激光打印機的方向上水平延伸。
如圖3所示，容納槽37沿顯影劑盒15的寬度方向向里縮進到殼體32中。這里，顯影劑盒15的寬度方向是指這樣一個方向，它垂直于顯影劑盒15安裝到和拆卸自激光打印機的方向的延伸。寬度方向將被可選擇地稱作向內(nèi)寬度方向和向外寬度方向，向內(nèi)寬度方向用來表示從側壁35朝側壁34延伸的方向，向外寬度方向用來表示從側壁35遠離側壁34延伸的方向。從圖3所示來看，容納槽37形成在殼體32的右側并沿寬度方向向左朝殼體32的內(nèi)部延伸。
容納槽37包括連續(xù)的第一槽段38和第二槽段39。第一槽段38形成容納槽37的前段并容納隨后描述的導電元件43的連接部46。第二槽段39形成容納槽37的后段。第二槽段39位于被形成地進入殼體32的內(nèi)部比第一槽段38更深(沿寬度方向)，并容納導電元件43的接觸元件44。
顯影輥17可轉動地支撐在殼體32的開口33中。輥軸17a在顯影輥17的軸向上較輥筒部17b更為突出。換句話說，輥軸17a從輥筒部17b的兩軸端突出。輥軸17a的突出端穿過軸支撐架36，這樣顯影輥17可轉動地支撐在開口33中，且顯影輥17局部暴露在殼體32的外面。一驅動齒輪40支撐在輥軸17a的左側突出端。驅動齒輪40與隨后描述的一個輸入齒輪53相嚙合，并用作一驅動力輸入部。輥軸17a的右側突出端的頂端41是暴露的以便于能接觸導電元件43的輥-軸接觸點45。
導電元件43用來將來自高壓電源施的顯影偏壓施加給顯影輥17并被設置在顯影輥17上。導電元件43包括接觸元件44，輥-軸接觸點45，和連接部46。接觸元件44用來連接用作偏壓供給元件的偏壓供給電極56，并設置在箱體2中的相應位置上。輥-軸接觸點45用來連接輥軸17a的頂端41。連接部46將接觸元件44和輥-軸接觸點45電氣連接在一起。
連接部46和輥-軸接觸點45由整體的金屬片，如金屬片簧構成。連接部46形成為一個與容納槽37的第一槽段38相配合的細長矩形。輥-軸接觸點45包括兩個彎頭。即，輥-軸接觸點45從連接部46的前端以某一角度彎曲，從而與連接部46構成大致V形。輥-軸接觸點45再次彎曲以至于它再次在輥-軸接觸點45前端附近與連接部46平行而延伸。應當注意的是，連接部46的后部形成有一凹口47。凹口47在箱體32的寬度方向上(圖3中向左)朝里彎曲。
接觸元件44位于凹口47中，但它是一個與連接部46相分離的部件。接觸元件44大致為平面圖中所看到的U形。接觸元件44由金屬或導電樹脂材料制得。因為接觸元件44是一個與連接部46相分離的部件，所以接觸元件44能用一種材料做成能確保與偏壓供給單元的偏壓供給電極56正確地電氣連接的形狀。
接觸元件44的自由端形成彎曲傾斜的表面48，當顯影劑盒15被安裝到激光打印機時用來將顯影劑盒15平穩(wěn)地引導至箱體2中。彎曲傾斜的表面48相對于箱體2傾斜。
兩個銷釘49被設置用來將連接部46的縱向中心段固定在第一槽段38上。兩個銷釘49將導電元件43附接到箱體32的側壁35，這樣，導電元件43被設置在容納槽37中，接觸元件44被容納在第二槽段39中，輥-軸接觸點45與輥軸17a的頂端41相接觸。
當導電元件43以這種方式安裝時，接觸元件44被設置在輥-軸接觸點45相對于顯影劑盒15安裝到激光打印機時移動的方向的下游(下文中，顯影劑盒15安裝到激光打印機時移動的方向將僅被代稱為成象單元5的安裝方向)。另一種不同的說法是，接觸元件44被設置成朝著顯影劑盒15的后側。還有，通過連接部46的彈性所允許的彎曲變形，接觸元件44能在第二槽段39中移動，即沿箱體32的寬度方向左右移動。
因為接觸元件44沿顯影劑盒15的安裝方向被設置在輥-軸接觸點45的下游，這表明接觸元件44和輥-軸接觸點45位于顯影劑盒15安裝方向上的不同位置。因此，接觸元件44的位置能設置成與偏壓供給電極56的位置相對應，而不需考慮輥-軸接觸點45的位置。結果是，偏壓供給電極56可設置在激光打印機的劑盒安裝區(qū)50(以后描述)中最合適的位置。提高了設計的自由度。
通過將導電元件43連接到顯影劑盒15的殼體32上，輥-軸接觸點45可恒定地位于與輥軸17a的頂端41相接觸的位置。因此，相比于打印側電極滑入和滑出與輥軸接觸的傳統(tǒng)結構，輥-軸接觸點45上的磨損量能被減小。輥軸17a和輥-軸接觸點45間的適當接觸能維持很長時間。
接下來，參考圖3和圖4，描述顯影劑盒15安裝到箱體2中和從箱體2中拆卸顯影劑盒15的構造。如圖3所示，箱體2設置有左側壁51和右側壁52，它們用來限定容納顯影劑盒15的劑盒安裝區(qū)50且其功能是引導顯影劑盒15到箱體2的安裝和顯影劑盒15的拆卸。左側壁51和右側壁52設置成互相面對面且在顯影劑盒15的寬度方向上分離一個對應于顯影劑盒15的寬度的距離。盡管圖中未示出，箱體2還設置有一個上壁和一個下壁，它們被設置成互相面對面且在顯影劑盒15的厚度方向上分離一個對應于顯影劑盒15的厚度的距離。
劑盒安裝區(qū)50的左側壁51形成一個大致平坦的表面。用來傳輸驅動力以轉動顯影輥17的輸入齒輪53設置在左側壁51的前側。
盡管未在圖中示出，一電動機和用來將驅動力從電動機傳輸?shù)捷斎臊X輪53的結構設置在箱體2中。輸入齒輪53位于箱體2中的某一位置，當顯影劑盒15安裝在箱體2中時，該位置能如圖5所示讓輸入齒輪53與輥軸17a的驅動齒輪40相嚙合。
右側壁52包括一傾斜表面54和一滑動表面55。傾斜表面54位于右側壁52的末端附近并且相對于從右側壁52的前端到右側壁52的末端的距離遠離左側壁51(遠離顯影劑盒15)傾斜?；瑒颖砻?5自傾斜表面54的前端向前形成一個大致平坦的表面。
滑動表面55形成有一矩形槽57用來以隨后描述的方式容納偏壓供給電極56。槽57位于滑動表面55上的某一位置，并在向外寬度方向上遠離顯影劑盒15而縮進。
偏壓供給電極56形成大致矩形板狀且被嵌入槽57中，這樣偏壓供給電極56能與滑動表面55形成大致平坦的表面。即，對于顯影劑盒15的寬度方向，偏壓供給電極56與滑動表面55大致齊平。另一種不同的說法是，滑動表面55在寬度方向上被設置在與偏壓供給電極56大致相同的位置上。
偏壓供給電極56連接到用來在上述顯影操作過程中施加顯影偏壓給每一顯影輥17的高壓電源(未示出)。
僅通過將顯影劑盒15的殼體32和劑盒安裝區(qū)50對齊并水平朝里地將顯影劑盒插入劑盒安裝區(qū)50，顯影劑盒15就被安裝到箱體2中。圖2和圖3表示被安裝到箱體2之前的顯影劑盒15。在這種情況下，接觸元件44處于非安裝位置，其中，接觸元件44在連接部46的彈性推動力的作用下，在向外寬度方向上被推動而自殼體32的右側壁35向外突出。當顯影劑盒15被安裝到劑盒安裝區(qū)50的時候，最初時接觸元件44的彎曲傾斜的表面48緊靠著箱體2的傾斜表面54。當顯影劑盒被不斷地進一步安裝到劑盒安裝區(qū)50時，接觸元件44沿傾斜表面54滑動，并且因此逐漸地沿向內(nèi)寬度方向反抗接觸部46的彈力而移動到殼體32中。
一旦接觸元件44滑動到滑動表面55，接觸元件44就位于安裝位置中。安裝位置是當接觸元件44與偏壓供給電極56相接觸時，接觸元件44在寬度方向上的位置。因為滑動表面55的外表面和偏壓供給電極56相互齊平，所以當接觸元件44到達滑動表面55時，接觸元件44就將處于安裝位置。如圖4所示，當接觸元件進一步地滑動到偏壓供給電極56時，接觸元件44仍保持在安裝位置中。當接觸元件44位于它的安裝位置時，驅動齒輪40和輸入齒輪53相互嚙合。
當顯影劑盒15完全被安裝到劑盒安裝區(qū)50后，顯影操作就能被執(zhí)行。在顯影操作過程中，來自電動機(未示出)的驅動力被傳輸?shù)捷斎臊X輪53，這樣輸入齒輪53被驅動而以圖5中箭頭所指的逆時針方向轉動。與輸入齒輪53相嚙合的驅動齒輪40被驅動而以圖5中箭頭所指的順時針方向轉動。驅動齒輪40的驅動力施加一向前方向的力給左手側的壁34，如圖5中箭頭所示。如圖6中的虛線所示，在顯影操作中，這個向前方向的力用來在劑盒安裝區(qū)50中稍微偏斜地移動顯影劑盒15。更具體地，顯影劑盒15的右手側壁35的后側朝劑盒安裝區(qū)50的右側壁52移動，這樣接觸元件44更牢固地壓靠著偏壓供給電極56。
在顯影操作中，來自箱體2中的高壓電源(未示出)的偏壓通過偏壓供給電極56、接觸元件44、連接部46和輥-軸接觸點45而被施加給轉動的顯影輥17的輥軸17a。
執(zhí)行與將顯影劑盒15安裝到箱體2中相反的操作程序來將顯影劑盒15從箱體2中拆卸下來。即，顯影劑盒15的殼體32僅僅被從劑盒安裝區(qū)50中向后水平拉出。結果是，如圖2和3所示，接觸元件位于它的非安裝位置，其時，接觸元件44在連接部46的彈力的作用下，在向外寬度方向上自殼體32的右側壁35自由地向外突出。
當顯影劑盒15被安裝到箱體2中時，接觸元件44的彎曲傾斜的表面48緊靠著右側壁52的傾斜表面54，這樣接觸元件44沿向內(nèi)寬度方向被逐漸地引導至殼體32中。這種構造防止了接觸元件44的損壞，并讓顯影劑盒15平穩(wěn)地安裝到箱體2中。
接觸元件44抵靠著滑動表面55滑動并被滑動表面55引導至偏壓供給電極56。采用這種方法，滑動表面22確保顯影劑盒15的安裝和拆卸操作都能平穩(wěn)地進行。由于劑盒安裝區(qū)50的滑動表面55和偏壓供給電極56形成一個單獨的平坦表面，因此即使接觸元件44不在寬度方向上移動，也能在滑動表面55滑動后正確地接觸偏壓供給電極56。因此，能夠獲得接觸元件44和偏壓供給電極56之間的正確接觸。
當接觸元件44與偏壓供給電極56相互接觸時，接觸元件44在向內(nèi)寬度方向上對抗連接部46的彈力而被壓入殼體32中。因此，通過接觸部46的彈力的反作用力，接觸元件44被壓靠著偏壓供給電極56。由于這種原因，接觸元件44和輥-軸接觸點45能正確地保持接觸。
也就是說，當顯影劑盒15被安裝到箱體2中時，接觸元件44沿向內(nèi)寬度方向對抗連接部46的彈力而移動到殼體32中。連接部46的彈力的反作用力能可靠地讓接觸元件與偏壓供給電極56相接觸。當顯影劑盒15從箱體2中拆卸時，連接部46的彈力在殼體32的向外寬度方向上將接觸元件44移至非安裝位置。
這就有可能在安裝顯影劑盒15到箱體2中和從箱體2中拆卸出顯影劑盒15的過程中，在與右側壁52相接觸的情況下，導電元件43可能永久變形。這能導致接觸元件44和偏壓供給電極56之間的接觸不良。
但是，即使導電元件43永久變形，當顯影劑盒15被更換時，導電元件43也將被更換，這樣能一直獲得接觸元件44和偏壓供給電極56之間的正確接觸。相應地，即使接觸元件44和偏壓供給電極56之間的接觸變得有缺陷，也無必要將整個激光打印機1送給制造商修理使用者能短時間內(nèi)簡單地解決這個問題。
所希望的是接觸元件44的非安裝位置和安裝位置間的距離處在1mm-5mm的范圍內(nèi)。通過設定接觸元件44的移動量于該范圍內(nèi)，接觸元件44將以一適當?shù)膲毫嚎恐珘汗┙o電極56。
當在顯影操作過程中顯影輥17被驅動而轉動時，顯影劑盒15的右手側壁35的后部獲得一如上所述的右側壁52的方向上的力。因此，位于右手側壁35的后部的接觸元件44被壓向設置在右側壁52上的偏壓供給電極56。由于這個原因，接觸元件44和偏壓供給電極56能可靠地相互接觸。
接下來將描述實施方式的修正例。
如圖7和8所示，防護元件58可提供給顯影劑盒15。防護元件58是在接觸元件44沒有與右側壁52的滑動表面55相接觸的情況下將接觸元件44引導至偏壓供給電極56的突起。
防護元件58被構成為與接觸元件44相分離的元件，并在覆蓋接觸元件44的上、下表面的情況下被設置在凹口47中。更詳細地說明為，防護元件58夾在接觸元件44得上、下側之間并且在客體32的向外寬度方向上比接觸元件44更向外突出。
當防護元件58如在這個修正例中被設置時，那么應設置如圖8中虛線所示的偏壓供給電極56以便在向內(nèi)寬度方向上從滑動表面55稍微地突出。
采用這種方式設置防護元件58，如圖8所示，當顯影劑盒15被安裝在箱體2中時，兩個防護元件58抵靠右側壁52的滑動表面滑動。因此，在顯影劑盒15的安裝和拆卸過程中，接觸元件44將不會接觸滑動表面55。此外，當接觸元件44被移動到偏壓供給電極56處的安裝位置時，接觸元件44將正確地接觸偏壓供給電極56。采用這種結構，在顯影劑盒15安裝到箱體2中和從箱體2中拆卸下來時，接觸元件44將不會因與滑動表面55的接觸而被弄臟或污染。接觸元件44和偏壓供給電極56之間的連接將會更好。
如圖9所示，顯影劑盒15可設置保護元件59用來保護接觸元件44。
如圖9所示，保護元件59上、下夾著防護元件58。每一保護元件59都設置成比任一保護元件58厚。保護元件59從殼體32的側壁35突出并在向外寬度方向上比防護元件58伸出得更多。更具體地，當接觸元件44移動到非安裝位置時，保護元件59在向外寬度方向上比防護元件58的外周緣突出得更多。因此，例如，在顯影劑盒15置于桌子或其它表面上且接觸元件44正對著該表面的時候，保護元件59將有效地保護接觸元件44。這樣，可以防止對接觸元件44的損壞。當顯影劑盒15被安裝到激光打印機中時，接觸元件44和偏壓供給電極56之間將更可靠地相互連接。
盡管本實施方式描述了作為連接部46和輥-軸接觸點45的分離元件的接觸元件44，如圖10和11所示，接觸元件44可整體地用與連接部46和輥-軸接觸點45相同的葉簧元件來構成。在圖10和11的實施例中，接觸元件44通過將葉簧元件彎曲至一個大體為梯形形狀(如平面圖所示)來構成。更具體地，連接部46的末端被彎向殼體32的向外寬度方向以形成一用作彎曲傾斜的表面48的傾斜表面。葉簧元件在于接觸部46相平行的方向上被再次彎曲以形成一個用來電氣連接偏壓供給電極56的突出表面61。在這個修正例中，防護元件60被設置在突出表面61上。按照與防護元件58相同的方式，防護元件60是在接觸元件44沒有與右側壁52的滑動表面55相接觸的情況下用來將引導接觸元件44引導至偏壓供給電極56的突起。
防護元件60是形成在突出表面61上的兩個銷釘，并且垂直地相互分開一個預定的距離。
當防護元件60以這種方式被設置時，那么如圖11中的雙點線所示，這樣設置偏壓供給電極56以便在向內(nèi)寬度方向上從滑動表面55稍微地突出而對著接觸元件44。偏壓供給電極56形成一個為適配在兩個防護元件60之間而足夠薄的厚度(垂直方向)。
當顯影劑盒15被安裝到激光打印機中時，如圖11所示，兩防護元件60抵靠著右側壁50的滑動表面55滑動。因此，接觸元件44將不會接觸滑動表面55。當接觸元件44移動到安裝位置中且同時與偏壓供給電極56面對面的時候，接觸元件44將正確地接觸偏壓供給電極56。采用這種結構，當顯影劑盒15安裝到箱體2中或從箱體2拆卸下來時，接觸元件44將不會因為與滑動表面55的接觸而被弄臟或污染。接觸元件44和偏壓供給電極56之間的連接將會更好。
如圖12所示，可設置一個封蓋62用來保護接觸元件44。封蓋62設置在右手側壁35的前側。封蓋62包括一體成形的蓋部63和軸向蓋部64。蓋部63是具有一開口的矩形盒狀，該開口位于對著右手側壁35的側面上。軸向蓋部64形成于蓋部63的前表面上，為大致半圓柱形狀。
蓋部63附接于右手側壁35的前側以便覆蓋與輥-軸接觸點45相接觸的連接部46的前端。軸向蓋部64覆蓋輥-軸接觸點45與輥軸17a的頂端41之間的接觸點。
相互接觸的輥-軸接觸點45的表面和輥軸17a的頂端41通常涂覆有潤滑劑以確保輥軸17a的平滑轉動。由于封蓋62覆蓋了輥-軸接觸點45與輥軸17a的頂端41之間的接觸點，因此當使用者安裝或拆卸顯影劑盒15的時，他/她不用擔心潤滑劑會碰到使用者的手。這確保使用者能平穩(wěn)地安裝或拆卸顯影劑盒15。
如圖13所示，用來引導安裝和拆卸顯影劑盒15的運動的導向元件65可設置在殼體32的右手側壁35上。導向元件65形成為細長而大致矩形的盒狀，且其長度與右手側壁35的前后長度大體相同。導向元件65在面對著右手側壁35一側是敞開的且附接于殼體32的右手側壁35，以便從前至后覆蓋整個右手側壁35，包括導電元件43。
導向元件65包括一個導向表面66和一個軸向封蓋68。導向表面66跨過整個面向向外寬度方向的側表面延伸。導向表面66形成一個在向內(nèi)寬度方向上縮進的凹槽和在與接觸元件44相對齊的位置上的一個開口67。當接觸元件44處于非安裝位置時，接觸元件44在向外寬度方向上從導向表面66穿過開口67突出。軸向封蓋68形成在導向元件65的前端面上并覆蓋輥-軸接觸點45與輥軸17a的頂端41之間的接觸點。
采用這種結構，輥軸17a和導電元件43設置于導向元件65的里面，并且輥-軸接觸點45的頂端穿過開口67突出。即，盡管當顯影劑盒15未安裝到激光打印機時，輥-軸接觸點45和連接部46被設置在從導向表面66的向內(nèi)寬度方向上的某一位置，同時，接觸元件44的頂端也位于導向表面66的向外寬度方向上的某一位置。
當導向元件65采用這種方式被設置時，如圖13所示，在劑盒安裝區(qū)50的右側壁52上的滑動表面55形成一個突出形狀，從而可與槽狀導向表面66嚙合。同樣，偏壓供給電極56在向外寬度方向上突出以便在滑動表面55中形成一凹口(未示出)。
當顯影劑盒15即將被安裝到激光打印機中時，突出的滑動表面55嚙合在槽狀的導向表面66中。在安裝到和拆卸自激光打印機的過程中，顯影劑盒15能正確地被相互抵靠滑動的導向表面66和滑動表面55引導。
應當注意的是，當顯影劑盒15安裝在打印機中且接觸元件44處于安裝位置時，接觸元件44的頂端從導向表面66沿著殼體32的向外寬度方向突出。因此，接觸元件44將可靠地連接偏壓供給電極56，如上所述偏壓供給電極56在滑動表面55上形成一凹口。
采用這種方式設置導向元件65，當顯影劑盒15未被安裝到激光打印機、輥軸17a上時，輥-軸接觸點45和連接部46位于從導向表面66的向內(nèi)寬度方向上，且接觸元件44位于從導向表面66的向外寬度方向上。因此，激光打印機可制得更薄、更緊湊。
接觸元件44設置成使它的頂端從導向表面66的開口67突出。導向表面66的凹槽形狀防止了使用者不小心碰到接觸元件44并使接觸元件44和導電元件43變形。
如圖14所示，槽狀接收部69可形成在劑盒安裝區(qū)50的右側壁52中、滑動表面55的前側位置上。接收部69在向外寬度方向上縮進。接收部69包括一個嵌入偏壓供給電極56的接收表面72。采用這種結構，相比于偏壓供給電極56，滑動表面55設置在向內(nèi)寬度方向的更前方。
采用這種方式設置接收表面72，當顯影劑盒15安裝到激光打印機中時，接觸元件44正對著滑動表面55滑動之后移動到接收部69的正對面時，然后如圖15所示，連接部46的彈力在殼體32的向外寬度方向上移動接觸元件44從而使接觸元件44接觸到嵌入在接收表面72中的偏壓供給電極56。由此，當顯影劑盒15被安裝到或被拆卸自激光打印機時，接觸元件44將更為精確地停留在偏壓供給電極56上。此外，由于偏壓供給電極56被設置在滑動表面55的里面，因此使用者將不太可能不小心地接觸到偏壓供給電極56。
如圖14所示，一個用來清潔滑動表面55的清潔元件73可設置在殼體32的右手側壁35上。清潔元件73由毛氈片或類似的材料制得，并且在向外寬度方向上從容納槽37中突出。清潔元件73水平方向，即顯影劑盒15安裝和拆卸時移動的前/后方向，和接觸元件44交疊。
采用這種方式設置清潔元件73，當顯影劑盒15被安裝到和拆卸自激光打印機中時，清潔元件73接觸并清潔接觸元件44在其上滑動的滑動表面55的部分。因此，接觸元件44可保持干凈。由于這個原因，可獲得接觸元件44與偏壓供給電極56之間的正確電氣連接。
清潔元件73可改為設置在右側壁52的滑動表面55上。在這種情況下，當顯影劑盒15被安裝到和被拆卸自激光打印機時，清潔元件73可設置在滑動表面55的某一與接觸元件44相面對的位置上。采用這種結構，當顯影劑盒15被安裝到和被拆卸自激光打印機時，清潔元件73與接觸元件44接觸，這樣接觸元件44直接被清潔。因此，在接觸元件44接觸到偏壓供給電極56之前，清潔元件73將掃除任何粘在接觸元件44上的灰塵和雜質，這樣可獲得接觸元件44與偏壓供給電極56之間的正確電氣連接。
在圖16和17中的修正例中，設置偏壓供給電極56以便當顯影劑盒15處于接觸位置，而不是顯影劑盒15處于分離位置時，接觸元件44接觸到偏壓供給電極56。即，如圖16所示，本修正例中的接收部69包括從接收表面72傾斜的一個前壁70和一個后壁71，這樣接收部69就從接收表面72向外變寬。偏壓供給電極56嵌入在接收部69的前壁70中。
如圖16所示，當顯影劑盒15被安裝到激光打印機中且顯影劑盒15處于分離位置時，接觸元件44的頂端44a接觸到接收表面72，而接觸元件44的后緣44b接觸到后壁71。在將進行顯影操作時，凸輪74被驅動從而移動顯影劑盒15至接觸位置中，如圖17所示。此時，頂端44a接觸到接收表面72，而接觸元件44的前緣44c接觸到前壁70。
顯影劑盒15持續(xù)地被一彈簧(未示出)向后推動。因此，當凸輪74被再次驅動而轉動以從接觸位置移動顯影劑盒15時，彈簧的推動力移動顯影劑盒15至分離位置。
采用這種結構，當進行顯影操作時，顯影劑盒15被移動到接觸位置中，這樣接觸元件44和偏壓供給電極56就相互接觸。另一方面，當不進行顯影操作時，顯影劑盒15被移動到分離位置，這樣接觸元件44與偏壓供給電極56相分離。由于這個原因，當不進行顯影操作時，顯影偏壓將不被施加給顯影輥17。因此，顯影輥17能被可靠地操作并能提高激光打印機的安全度。
在圖16和17中所示的修正例中，當顯影劑盒15被安裝到或拆卸自激光打印機時，接觸元件44的頂端44a正對著滑動表面55滑動。
當顯影劑盒15被安裝到激光打印機時，在不進行顯影操作時，接觸元件44的頂端44a接觸到接收表面72，且接觸元件44的后緣44b接觸到后壁71；在進行顯影操作時，頂端44a接觸到接收表面72，且接觸元件的前緣44c接觸到前壁70。也就是說，當顯影劑盒15從非顯影位置(分離位置)滑動到顯影位置(接觸位置)和從顯影位置(接觸位置)滑動到非顯影位置(分離位置)時，前緣44c不接觸接收表面72，而僅僅在進行顯影操作時才接觸后壁71上的偏壓供給電極56。由于這個原因，接觸元件44的前緣44c將不會隨顯劑盒15的運動因沿表面的滑動而變臟。在顯影過程中能夠可靠地獲得接觸元件44和偏壓供給電極56之間正確的電氣接觸。
雖然本發(fā)明已經(jīng)參考其具體的實施方式作了詳細的說明，但顯然地，在不背離本發(fā)明的主旨的前提下，熟知本領域的人可以對其作各種變化和改進。
例如，本發(fā)明描述的實施方式適用于顯影劑盒15。但是，本發(fā)明還適用于任何可拆卸元件。例如，本發(fā)明可應用于處理盒，它包括可整體一起從比如單色激光打印機的箱體中拆卸下來的顯影劑盒和感光鼓。同樣，本發(fā)明還適用于可從箱體2中拆卸下來的送紙盤6。
權利要求1.一種用在包括有一個電連接部的成象裝置中的可拆卸元件，其特征在于，所述可拆卸元件包括一個殼體，通過在安裝方向上的移動而安裝在成象裝置中，并可通過在拆卸方向上的移動而從成象裝置中拆卸下來，所述殼體基本上包圍著內(nèi)部；和一個連接到殼體的導電元件，所述導電元件在殼體被安裝到成象裝置時，在電連接部接觸之下以一接觸運動方向移動，并且在殼體被安裝到成象裝置后與成象裝置的電連接部電氣連接，所述接觸運動方向是指從殼體外部朝向殼體內(nèi)部的方向，并且與安裝方向和拆卸方向垂直。
2.如權利要求1中所述的可拆卸元件，其特征在于，該元件進一步包括一個在施加偏壓下進行操作的操作元件，其中，所述導電元件包括一個第一接觸點，在殼體被安裝到成象裝置后，第一接觸點與成象裝置的電連接部的一個偏壓供給元件相連接；一個與操作元件電氣連接的第二接觸點；和一個相互連接第一接觸點和第二接觸點的連接元件，所述第一接觸點沿著安裝方向位于所述第二接觸點的下游；
3.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，所述操作元件可轉動地支撐在一個軸桿上，所述軸桿具有一個端面，第二接觸點與軸的端面電氣連接。
4.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，第一接觸點可在一個安裝位置和一個非安裝位置間移動，當殼體被安裝到成象裝置中時第一接觸點處于安裝位置，當殼體未被安裝到成象裝置中時第一接觸點處于非安裝位置，安裝位置在接觸運動方向上比非安裝位置更遠。
5.如權利要求4所述的可拆卸元件，其特征在于，所述連接元件產(chǎn)生一個推動力來推動第一接觸元件進入非安裝位置，第一接觸元件和電連接部之間的接觸克服所述連接元件的推動力。
6.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，所述第一接觸點是一與連接元件相分離的元件。
7.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，該元件進一步包括一個突起元件來防止第一接觸點在殼體安裝方向上的安裝過程中接觸成象裝置，直到第一接觸點到達成象裝置的偏壓供給元件。
8.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，該元件進一步包括一保護第一接觸點的保護元件。
9.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，所述操作元件包括一個用來與第二接觸點電氣連接的可轉動的連接部，并進一步包括一個用來覆蓋第二接觸點的封蓋。
10.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，所述第一接觸點設置在殼體的一個表面上，所述操作元件包括一個用來從成象裝置中輸入驅動力的驅動力輸入部，所述驅動力輸入部位于殼體的某一位置上，這樣，通過驅動力輸入部的驅動力將裝配有導電元件的殼體的表面推向成象裝置。
11.如權利要求10所述的可拆卸元件，其特征在于，所述驅動力輸入部和第一接觸點被設置在殼體的與接觸運動方向相對的側面上。
12.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，所述導電元件進一步包括一個滑動接觸元件，當殼體被安裝到成象裝置中時，滑動接觸元件與成象裝置的電連接部接觸，所述滑動接觸元件是與第一接觸點相分離的元件。
13.如權利要求2所述的可拆卸元件，其特征在于，當殼體被安裝到成象裝置中時，所述第一接觸點沿電連接部的一個滑動接觸表面滑動，且該可拆卸元件進一步包括清潔電連接部的滑動接觸表面的清潔元件。
14.如權利要求1所述的可拆卸元件，其特征在于，所述導電元件包括一個用來在殼體沿安裝方向安裝的過程中引導殼體的傾斜部。
15.如權利要求1所述的可拆卸元件，其特征在于，該元件進一步包括一個在殼體安裝到成象裝置時引導殼體的導向元件，所述導電元件基本上被設置在導向元件中。
16.如權利要求15所述的可拆卸元件，其特征在于，該元件進一步包括一個在施加偏壓下進行操作的操作元件，所述導電元件包括一個第一接觸點，當殼體被安裝到成象裝置中時，所述第一接觸點與成象裝置的電連接部的一個偏壓供給元件電氣連接；一個與所述操作元件電氣連接的第二接觸點；和一個相互連接第一接觸點和第二接觸點的連接元件，所述第一接觸點沿著安裝方向位于所述第二接觸點的下游；其中，導向元件包括一個導向表面，所述導向表面用來在殼體被安裝到成象裝置中時抵靠成象裝置的電連接部滑動；和操作元件，第二接觸點和連接元件位于自導向表面的接觸運動方向上，且當殼體被安裝到成象裝置中時，第一接觸點的至少一個部分設置在與自導向表面的接觸運動方向相反的方向上。
17.一種包括如權利要求1所述的可拆卸元件的顯影單元。
18.一種包括如權利要求1所述的可拆卸元件的處理單元。
19.一種成象裝置，其特征在于，它包括一個包括有一個電連接部的安裝部；一個可拆卸元件，所述可拆卸元件可通過在安裝方向上的移動被安裝到安裝部，且可通過在拆卸方向上的移動從安裝部中拆卸下來，所述可拆卸元件包括一個殼體，所述殼體基本上包圍著內(nèi)部；和一個連接到殼體的導電元件，所述導電元件在殼體被安裝到安裝部時，在電連接部接觸之下沿一接觸運動方向移動，并且在殼體被安裝到安裝部后與電連接部電氣連接，所述接觸運動方向是指從殼體外部朝向殼體內(nèi)部的方向，并且它與安裝方向和拆卸方向垂直。
20.如權利要求19所述的成象裝置，其特征在于，所述電連接部形成有一個當殼體被安裝到安裝部時引導可拆卸元件的傾斜表面。
21.如權利要求19所述的成象裝置，它進一步包括一個設置在可拆卸元件中的顯影劑攜帶元件，所述顯影劑攜帶元件攜帶顯影劑；一圖象攜帶元件，該攜帶元件攜帶通過來自顯影劑攜帶元件的顯影劑顯影的顯影劑圖象；一個在接觸位置和分離位置之間水平移動可拆卸元件的接觸/分離單元，當所述可拆卸元件處于接觸位置時所述顯影劑攜帶元件與圖象攜帶元件相接觸，而當所述可拆卸元件處于分離位置時所述顯影劑攜帶元件與圖象攜帶元件分離；和一個設置在電連接部的偏壓供給元件，所述偏壓供給元件提供一個偏壓，其特征在于，所述導電元件包括一個第一接觸點，當所述接觸/分離裝置移動可拆卸元件到所述接觸位置中時，所述第一接觸點與所述偏壓供給元件電氣連接，而當所述接觸/分離裝置移動可拆卸元件到所述分離位置中時，所述第一接觸點不與所述偏壓供給元件電氣連接。
22.如權利要求19所述的成象裝置，其特征在于，它進一步包括一個設置在電連接部的偏壓供給元件，所述偏壓供給元件提供一個偏壓，當殼體安裝到安裝部中時，在導電元件在接觸運動方向上移動后，導電元件接觸偏壓供給元件。
23.如權利要求19所述的成象裝置，其特征在于，它進一步包括一個在可拆卸元件安裝到安裝部中或從安裝部中拆卸時引導可拆卸部的導向元件。
24.如權利要求23所述的成象裝置，其特征在于，它進一步包括一個設置在電連接部的偏壓供給元件，所述偏壓供給元件提供一個偏壓，所述導向元件包括一個導向表面，當可拆卸元件被安裝到或拆卸自安裝部時，導電元件抵靠所述導向表面滑動，所述導向表面在接觸運動方向上被設置在大致與所述偏壓供給元件相同的位置上。
25.如權利要求23所述的成象裝置，其特征在于，它進一步包括一個設置在電連接部的偏壓供給元件，所述偏壓供給元件提供一個偏壓，所述導向元件包括一個導向表面，當可拆卸元件被安裝到或拆卸自安裝部時，導電元件抵靠所述導向表面滑動，所述導向表面在接觸運動方向上被設置得比所述偏壓供給元件更遠。
26.如權利要求19所述的成象裝置，其特征在于，所述電連接部包括一個滑動接觸表面，當可拆卸元件被安裝到安裝部時，導電元件沿所述滑動接觸表面滑動，且該裝置進一步包括清潔電連接部的滑動接觸表面的清潔元件。
專利摘要一種用于打印機的色粉劑盒包括一個顯影輥和一個電極。色粉劑盒可通過在安裝方向上的移動被安裝到打印機中，并可通過在拆卸方向上的移動而從打印機中拆卸下來。顯影輥提供色粉給打印機的感光元件。電極用于電氣連接打印機中的偏壓供給電極以提供一個偏壓供給顯影輥。當顯影劑盒被安裝到打印機中時，電極在與打印機相接觸下，在一個從殼體外部向殼體內(nèi)部且垂直于安裝方向和拆卸方向的方向上移動。當顯影劑盒安裝到打印機時，電極被電氣連接到打印機的偏壓供給電極。
文檔編號G03G15/08GK2672693SQ03204860
公開日2005年1月19日 申請日期2003年8月5日 優(yōu)先權日2002年8月9日
發(fā)明者橫井勝行 申請人:兄弟工業(yè)株式會社