專利名稱：防反射膜、其制造方法、光學(xué)元件以及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防反射膜及其制造方法。另外還涉及使用該防反射膜的偏振片、光學(xué)元件以及圖像顯示裝置。本發(fā)明的防反射膜通過具備防反射層即低折射率層，可以減少表面反射光，辨識性良好。利用該防反射膜的防反射偏振片等光學(xué)元件可以適用于液晶顯示器、有機(jī)EL顯示裝置、PDP、CRT等各種圖像顯示裝置。
背景技術(shù)：
隨著近年來的研究和開發(fā)，液晶面板確定了其作為顯示器的穩(wěn)固地位。但是，在將液晶顯示器用于在明亮照明環(huán)境中使用頻率高的汽車駕駛導(dǎo)向用監(jiān)控器或攝像機(jī)用監(jiān)控器上時，由于表面反射而造成的辨識性下降顯著。因此，對安裝在這些設(shè)備上的偏振片所進(jìn)行的防反射處理變得必不可少。多在戶外使用的液晶顯示器中幾乎都使用經(jīng)過防反射處理的偏振片。另外，熒光燈或太陽光等照明光、鍵盤等外部環(huán)境映入畫面所造成的幻影現(xiàn)象會影響辨識性。因此通常對偏振片實施防眩處理。
進(jìn)行防反射處理時，一般通過真空蒸鍍法、濺射法以及CVD法等方法制作由不同折射率的材料構(gòu)成的多個薄膜的多層疊層體，以盡可能減少可見光區(qū)域的反射。但是，在上述干燥處理中的薄膜形成中需要真空設(shè)備，處理費用非常高。因此，最近采用濕涂法形成防反射層。通常，防反射膜的構(gòu)成為在透明基材薄膜上具有硬膜層、和低折射率的防反射層。從反射率的觀點來看，對硬膜層要求具備高折射率，對防反射層要求具備較低的折射率。作為低折射率材料，從折射率和防止污染的角度考慮，目前使用的是含氟聚合物等(例如參照特開平9-208898號公報)。
然而，含氟聚合物雖然在折射率方面具有非常優(yōu)良的性質(zhì)，但是所形成的膜非常柔軟，而且與硬膜層樹脂的密接性也很難確保。因此，存在一旦用布等對采用了含氟聚合物的防反射層表面進(jìn)行摩擦就會將其損壞的問題。為了解決該問題，探討了作為防反射層的形成材料使用硅氧烷系材料的方法以及在以含氟聚合物形成的防反射層上以光學(xué)(防反射層)膜厚以下的厚度設(shè)置無機(jī)蒸鍍膜的方法。但是在所述方法中，由于由折射率的上升而引起的反射率的上升、制造工序的煩雜化等，還不能充分解決所述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供在透明基材薄膜上具有由低折射率材料形成的防反射層并且防反射特性和耐擦傷性優(yōu)良的防反射膜及其制造方法。
另外，本發(fā)明的目的在于提供防反射特性和耐擦傷性優(yōu)良并且防眩性優(yōu)良的防反射膜。
此外，本發(fā)明的目的還在于提供使用該防反射膜的偏振片、光學(xué)元件以及搭載有這些的圖像顯示裝置。
本發(fā)明人等為了解決所述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)利用下述防反射膜可以達(dá)到本發(fā)明的目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的防反射膜，是在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層而形成有防反射層的防反射膜，其特征在于，所述防反射層由折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料形成。
在上述本發(fā)明中，防反射層由多種低折射率材料形成。因此通過發(fā)揮各低折射率材料的特性，可以同時確保防反射特性和耐擦傷性。低折射率材料的折射率以nd20(以下簡稱為折射率)值計，在1.49以下。所述折射率優(yōu)選在1.45以下。尤其優(yōu)選體積占有率多的材料的所述折射率在1.42以下。
在所述防反射膜中，防反射層可以是形成有不同區(qū)域的分離結(jié)構(gòu)。另外，所述分離結(jié)構(gòu)也可以是海島結(jié)構(gòu)。當(dāng)防反射層形成為微細(xì)的海島結(jié)構(gòu)時，如一般在聚合物合金等的文獻(xiàn)中所述，可以發(fā)揮構(gòu)成海島結(jié)構(gòu)的各個材料的功能協(xié)同而成的效果。
在所述防反射膜中，構(gòu)成為微細(xì)結(jié)構(gòu)的分離結(jié)構(gòu)中的短區(qū)域的尺寸，從膜強(qiáng)度與外觀的關(guān)系來看，優(yōu)選在5～1000nm的范圍內(nèi)。另外，所述短區(qū)域的尺寸，是指在使用SEM、TEM或激光顯微鏡等將防反射層的微細(xì)結(jié)構(gòu)作為圖像而記錄并測定在對其任意引出輔助線時的各區(qū)域的線長的值中，長度較短的區(qū)域(例如當(dāng)分離結(jié)構(gòu)為海島結(jié)構(gòu)時是指島結(jié)構(gòu)，粒子分散時粒子變?yōu)槎虆^(qū)域)的長度平均值。
形成所述短區(qū)域的低折射率材料，優(yōu)選為能夠確保密接性和被膜強(qiáng)度而提高耐擦傷性的材料。通常防反射層的膜厚在100nm左右，因此若短區(qū)域的尺寸小于5nm，則對整個防反射層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)的效果不充分。另一方面，當(dāng)短區(qū)域的尺寸超過1000nm時，一旦多個低折射率材料的折射率變大，則由各個區(qū)域間的界面而引起的散射會達(dá)到不可忽略的水平。其結(jié)果，形成的防反射層中存在泛白的傾向。從該觀點來看，該短區(qū)域的尺寸優(yōu)選為5～1000nm，更優(yōu)選10～200nm，特別優(yōu)選20～200nm。
在所述防反射膜中，優(yōu)選用以含氟材料為主成分的區(qū)域與以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)為主成分的區(qū)域形成防反射層。作為低折射率材料可以適宜選擇使用能夠形成分離結(jié)構(gòu)的多個材料，但是，從防反射特性及防污染性等方面來看，優(yōu)選至少將一個區(qū)域用含氟材料形成。另外，為了提高與底層的密接性和被膜強(qiáng)度而滿足耐擦傷性，優(yōu)選至少一個區(qū)域以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)形成。即使在這些情況下也優(yōu)選將反射膜形成為海島結(jié)構(gòu)，特別優(yōu)選以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)為主成分的區(qū)域是海島結(jié)構(gòu)。
在所述防反射膜中，防反射層可以通過介入硬膜層而設(shè)置。防反射層可以直接或通過介入其它層而形成在透明基材薄膜上，但是通過硬膜層的形成可以提高耐擦傷性。特別是，本發(fā)明的防反射層與硬膜層的密接性良好，可以提高耐擦傷性。
在所述防反射膜中，優(yōu)選防反射層形成為凹凸形狀并具有防眩性(anti-glare性)。通過形成為凹凸形狀，可以形成賦予了光擴(kuò)散性的防反射防眩膜。例如，所述凹凸形狀可以利用分散有微粒子并且由該微粒子形成凹凸形狀表面的硬膜層來形成。
所述防反射防眩膜的防反射層，優(yōu)選其表面的60°光澤度為20～120％。在所述60°光澤度低于20％時，表面的光散射強(qiáng)，畫面泛白。另一方面，若超過120％，則熒光燈或太陽光等照明光、鍵盤等外部環(huán)境映入畫面所造成的幻影現(xiàn)象會影響辨識性。因此，60°光澤度更優(yōu)選為40～100％。
另外，所述防反射防眩膜的濁度值優(yōu)選為10～60％。濁度值低于10％時，防眩性不夠充分。另一方面，若薄膜值超過60％，則透光性會變低。濁度值更優(yōu)選為20～50％。
另外，本發(fā)明的偏振片的特征在于，在偏振鏡的一面或兩面上作為保護(hù)膜設(shè)置有所述防反射膜(包括防反射防眩膜)的透明基材薄膜。此外，本發(fā)明的光學(xué)元件的特征在于，使用該防反射膜或所述偏振片。還有，本發(fā)明的圖像顯示裝置的特征在于，使用所述防反射膜、所述偏振片或所述光學(xué)元件。使用本發(fā)明的防反射膜的防反射偏振片等光學(xué)元件，可以減少反射光，且耐擦傷性優(yōu)良。另外，賦予防眩特性的防反射防眩膜上不存在幻影，辨識性良好。光學(xué)元件可以用于各種用途，搭載有它的液晶顯示裝置等圖像顯示裝置具有良好的顯示質(zhì)量。
此外，本發(fā)明的防反射膜的制造方法，是在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層而形成防反射層的防反射膜的制造方法，其特征在于，形成所述防反射膜時，涂布將折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料溶解在溶劑中而成的涂布液之后，進(jìn)行干燥而完成的。
在所述防反射膜的制造方法中，優(yōu)選低折射率材料含有含氟材料和聚硅氧烷形成材料，溶劑為含有酮系溶劑和醇系溶劑的混合溶劑。
通過上述的防反射膜的制造方法，可以很好地制造本發(fā)明的防反射膜。


圖1是表示本發(fā)明的一例防反射膜的圖。
圖2是表示本發(fā)明的一例防反射膜的圖。
圖3是表示本發(fā)明的一例防反射膜的圖。
圖4是表示本發(fā)明的一例防反射防眩膜的圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。圖1是在透明基材薄膜1上利用低折射率材料形成有防反射層2的防反射膜。圖2是防反射層2為海島結(jié)構(gòu)時的例子，圖2A相當(dāng)于島結(jié)構(gòu)，圖2B相當(dāng)于海結(jié)構(gòu)。
另外，圖3是在透明基材薄膜1上形成有硬膜層3、以及防反射層2的防反射膜。圖4是在透明基材薄膜1上形成有硬膜層(防眩層)3、以及防反射層2的防反射防眩膜，所述硬膜層3中由微粒子4形成有凹凸形狀表面。
作為透明基材薄膜1，例如可以舉出由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙酰纖維素、三乙酰纖維素等纖維素系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物等透明聚合物構(gòu)成的膜。另外，也可以舉出由聚苯乙烯、丙烯腈—苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀或降冰片烯結(jié)構(gòu)的聚烯烴、乙烯—丙烯共聚物等烯烴系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等透明聚合物構(gòu)成的膜。另外還可以舉出由酰亞胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚-醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯基醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇縮丁醛系聚合物、芳基化物系聚合物、聚甲醛系聚合物、環(huán)氧系聚合物、或者上述聚合物的混合物等透明聚合物構(gòu)成的膜。透明基材薄膜也可以形成為丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯基氨基甲酸酯系、環(huán)氧系、硅酮系等熱固化型、紫外線固化型樹脂的固化層。
另外，可以舉出在特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載的聚合物膜，例如含有(A)在側(cè)鏈上具有取代和/或未取代酰亞胺基的熱塑性樹脂、以及(B)在側(cè)鏈上具有取代和/或未取代苯基以及腈基的熱塑性樹脂的樹脂組合物。作為具體的例子，可以舉出含有由異丁烯與N-甲基馬來酸酐縮亞胺構(gòu)成的交替共聚物、以及丙烯腈—苯乙烯共聚物的樹脂組合物的薄膜。作為薄膜可以使用由樹脂組合物的混合擠壓制品等構(gòu)成的膜。
此外， 盡可能優(yōu)選沒有著色的膜。因此，優(yōu)選采用以Rth＝[(nx+ny)/2-nz]·d(其中，nx、ny是膜平面內(nèi)的主折射率，nz是膜厚度方向的折射率，d是膜厚度)表示的膜厚度方向的相位差值為-90nm～+75nm的薄膜。通過使用其厚度方向的相位差值(Rth)為-90nm～+75nm的膜，在作為偏振片的保護(hù)膜使用時，可以大致消除偏振片的著色(光學(xué)著色)。厚度方向的相位差值(Rth)進(jìn)一步優(yōu)選為-80nm～+60nm，特別優(yōu)選為-70nm～+45nm。作為基材薄膜特別優(yōu)選使用光學(xué)雙折射少的膜。
透明基材薄膜1優(yōu)選為可見光的透光率優(yōu)良(透過率90％以上)并且透明性優(yōu)良(濁度值在1％以下)的膜。透明基材薄膜1的厚度可以適當(dāng)確定，但是一般從強(qiáng)度以及操作等作業(yè)性、薄層性等方面考慮，優(yōu)選為10～500μm。特別優(yōu)選20～300μm，更優(yōu)選30～200μm。透明基材薄膜1的折射率優(yōu)選為1.45～1.7左右，更優(yōu)選為1.48～1.65左右。
形成防反射層2時，可以利用折射率在1.49以下的至少兩種低折射率材料形成。對防反射層2的形成方法沒有特別限定，可以采用以下的方法。
例如可以舉出，(1)預(yù)先調(diào)制以SiO2或MgF2等低折射率材料形成的超微粒子(平均粒徑～100nm)，將該超微粒子添加在不同于超微粒子的材料的低折射率材料而構(gòu)成形成材，之后使用該形成材的方法；(2)利用烷氧基硅烷的溶膠凝膠反應(yīng)等形成具有非常大的細(xì)孔的膜后，向該細(xì)孔中填充其它的低折射率材料的方法，(3)利用相分離的方法，該相分離中利用至少兩種低折射率材料的膜形成工序。
在所述方法中，從低折射率材料之間的密接性、工序的簡便性的觀點來看，優(yōu)選采用所述方法(3)。在方法(3)中，通常用在溶劑中至少溶解有兩種低折射率材料的涂敷液進(jìn)行涂敷后，實施干燥工序。一般聚合物之間只要其分子量或骨架不是很類似，就不相溶，因此涂敷已溶解在共同的溶劑中的涂敷液之后，在干燥工序中，會在揮發(fā)溶劑的同時引起相分離。另外，即使在單體之間的組合中，也可以利用其交聯(lián)方式的不同、反應(yīng)性以及與溶劑之間的親和性等引發(fā)相分離。
作為低折射率材料，優(yōu)選組合防反射特性優(yōu)良的材料和耐擦傷性優(yōu)良的材料。作為防反射特性優(yōu)良的材料，從抑制折射率的觀點來看，優(yōu)選氟系樹脂、硅酮系樹脂。從指紋擦拭性等的防污性的觀點來看，這些樹脂也是優(yōu)良的。作為擦傷性優(yōu)良的材料，從提高密接性或確保被膜強(qiáng)度的觀點來看，優(yōu)選聚硅氧烷系樹脂、聚硅氨烷系樹脂、丙烯酸系樹脂等。所述示例的低折射率材料的形成材料既可以是聚合后的聚合物，也可以是作為前體的單體或低聚物。
防反射特性優(yōu)良的材料與耐擦傷性優(yōu)良的材料的組合比，優(yōu)選為前者∶后者(重量比)＝1∶100～100∶1，更優(yōu)選1∶10～10∶1。
所述低折射率材料的組合，優(yōu)選能夠形成以含氟材料為主成分的區(qū)域和以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)為主成分的區(qū)域的組合。
作為含氟材料可以舉出含氟聚合物。作為形成含氟聚合物的單體，例如可以舉出四氟乙烯、六氟丙烯、3，3，3-三氟丙烯等氟代烯烴類；烷基全氟乙烯基醚類或烷氧基烷基全氟乙烯基醚類；全氟(甲基乙烯基醚)、全氟(乙基乙烯基醚)、全氟(丙基乙烯基醚)、全氟(丁基乙烯基醚)、全氟(異丁基乙烯基醚)等全氟(烷基乙烯基醚)類；全氟(丙氧基丙基乙烯基醚)等全氟(烷氧基烷基乙烯基醚)類等。這些單體可以使用一種或兩者以上，進(jìn)而也可以與其它單體共聚。
作為含氟材料可以使用全氟烷基烷氧基硅烷等含氟溶膠—凝膠系材料。作為全氟烷基烷氧基硅烷，例如可以舉出以通式(1)CF3(CF2)nCH2CH2Si(OR)3(式中R表示碳數(shù)為1～5個的烷基，n表示0～12的整數(shù))表示的化合物。具體例如可以舉出三氟丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷等。在這些化合物中優(yōu)選所述n為2～6的化合物。
作為聚硅氧烷結(jié)構(gòu)的形成材，可以舉出使用烷氧基硅烷、烷氧基鈦等的金屬烷氧化物的溶膠—凝膠系材料等。在這些化合物中優(yōu)選烷氧基硅烷。作為烷氧基硅烷的具體的例子，可以舉出四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四丁氧基硅烷等四烷氧基硅烷類；甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙氧基硅烷、甲基三丁氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、異丙基三甲氧基硅烷、異丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、3，4-環(huán)氧環(huán)己基乙基三甲氧基硅烷、3，4-環(huán)氧環(huán)己基乙基三乙氧基硅烷等三烷氧基硅烷類；二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、二乙基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷等。這些烷氧基硅烷可以作為其部分縮合物等使用。在這些化合物中，優(yōu)選四烷氧基硅烷類或它們的部分縮合物等。特別優(yōu)選四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷或它們的部分縮合物。
在所述方法(3)中，防反射層形成材優(yōu)選調(diào)制成溶解在溶劑中的涂敷液。作為溶劑可以適宜使用芳香族系溶劑、酯系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、酰胺系溶劑、亞砜系溶劑、醚系溶劑、溶纖劑系溶劑等各種溶劑中的一種或兩種以上。固形成分濃度優(yōu)選調(diào)制為0.2～20重量％，更優(yōu)選調(diào)制為0.5～10重量％。
當(dāng)作為低折射率材料使用含氟材料(尤其是氟系聚合物)與聚硅氧烷形成材時，優(yōu)選使用含有酮系溶劑和醇系溶劑的混合溶劑。作為酮系溶劑可以舉出丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮、環(huán)戊酮等。另外，作為醇系溶劑可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇等。特別優(yōu)選組合使用作為酮系溶劑的甲基乙基酮、甲基異丁基酮和作為醇系溶劑的乙醇、正丁醇、叔丁醇。對這些酮系溶劑與醇系溶劑的比例沒有特別限定，但是優(yōu)選酮系溶劑∶醇系溶劑(重量比)＝1∶20～20∶1，更優(yōu)選1∶5～5∶1。
另外，在形成防反射層的涂敷液中，除了所述低折射率成分外，還可以根據(jù)需要適當(dāng)添加助溶劑、交聯(lián)劑、偶合劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、折射率調(diào)節(jié)劑等。
對防反射層2的形成方法沒有特別限定，可以通過適宜的方式在硬膜層3上實施。例如可以采用刮刀法、雕刻滾筒涂布法、浸涂法等適宜的方式形成。所述分離結(jié)構(gòu)(海島結(jié)構(gòu))的尺寸，可以根據(jù)形成防反射層時的條件進(jìn)行控制。在利用方法(3)使相分離時，例如可以通過控制溶劑或溶劑的干燥速度等進(jìn)行控制。
對防反射層2的厚度沒有特別限定，通常優(yōu)選為平均70～120nm。最有效的是，作為控制視覺靈敏度最高的550nm波長的光的反射率的條件，設(shè)成(厚度nm)＝550nm/(4×防反射層的平均折射率)。
防反射層2形成在透明基材薄膜1上，但是也可以在其中間設(shè)置其它的層。作為其它的層可以舉出硬膜層3。防反射層2的折射率，優(yōu)選調(diào)整為低于硬膜層3的折射率而且也低于透明基材薄膜1的折射率。
作為形成所述硬膜層3的有機(jī)樹脂材料，可以沒有特別限定地使用作為形成層后的被膜具有足夠的強(qiáng)度并且具有透明性的材料。作為所述樹脂可以舉出熱固型樹脂、熱塑型樹脂、紫外線固化型樹脂、電子射線固化型樹脂、雙液混合型樹脂等。在這些樹脂中，優(yōu)選通過照射紫外線的固化處理能夠以簡單的操作有效地形成硬膜層的紫外線固化型樹脂。作為紫外線固化型樹脂可以舉出聚酯系、丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯基氨基甲酸酯系、酰胺系、硅酮系、環(huán)氧系等的各種樹脂，也包括紫外線固化型的單體、低聚物、聚合物等。作為優(yōu)選使用的紫外線固化型樹脂，例如可以舉出具有紫外線聚合性的官能基的樹脂，其中可以舉出含具有2個以上特別是3～6個所述官能團(tuán)的丙烯酸系單體或低聚物成分的樹脂。另外，在紫外線固化型樹脂中配合有紫外線聚合引發(fā)劑。
所述硬膜層3可以含有無機(jī)或有機(jī)的球形或無定型填料。例如可以含有平均粒徑在0.1μm以下的超微粒子。作為這種超微粒子，例如可以舉出玻璃、二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等無機(jī)系粒子，或氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻或者它們的復(fù)合物等導(dǎo)電性無機(jī)系粒子等。在所述超微粒子中，使用導(dǎo)電性無機(jī)系粒子可以有效地改善防塵性。作為超微粒子特別優(yōu)選使用ITO(氧化銦/氧化錫)、ATO(氧化銻/氧化錫)、氧化錫等。
硬膜層3的折射率優(yōu)選調(diào)整為高于透明基材薄膜1的折射率，通常優(yōu)選將折射率調(diào)整為1.49～1.8。
另外，在本發(fā)明的防反射膜中，可以將防反射層2形成為凹凸形狀而賦予防眩性。對于把防反射層2形成為凹凸形狀的方法沒有特別限定，例如可以將防反射層2本身形成為凹凸形狀。此外，可以將所述硬膜層3的表面形成為凹凸結(jié)構(gòu)，從而對硬膜層賦予防眩性。
對于對硬膜層3賦予防眩性的方法沒有特別限定。例如可以舉出以下方法，即，通過噴砂、壓花輥、化學(xué)蝕刻等適當(dāng)方式對透明基材薄膜的表面進(jìn)行粗面化處理，并在該粗面化表面上形成硬膜層，由此賦予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的方法；通過利用模具的轉(zhuǎn)印方式等對硬膜層表面賦予微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的方法；如圖4所示，利用分散含有微粒子4的硬膜層形成微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的方法等。
作為形成所述微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的微粒子4，可以使用由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚苯乙烯、三聚氰胺樹脂等各種聚合物構(gòu)成的交聯(lián)或未交聯(lián)的有機(jī)系微粒子，玻璃、二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等無機(jī)系粒子，或氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻或者它們的復(fù)合物等導(dǎo)電性無機(jī)系粒子等。從達(dá)到防眩性的觀點來看，微粒子4的平均粒徑為30μm以下、優(yōu)選0.1～15μm、更優(yōu)選0.5～10μm、進(jìn)一步優(yōu)選0.5～5μm、最優(yōu)選1～4μm。在由微粒子形成微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的情況下，微粒子的使用量相對于樹脂100重量份優(yōu)選為1～30重量份。
另外，在硬膜層(防眩層)3的形成中，可以含有涂平劑、觸變劑、抗靜電劑等添加劑。在形成硬膜層(防眩層)3時，通過使之含有觸變劑(0.1μm以下的二氧化硅、云母等)，可以利用突出粒子在防眩層表面容易地形成微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)。
對硬膜層3的形成方法沒有特別限定，可以采用適宜的方式。例如在所述透明基材薄膜1上涂敷所述樹脂并干燥后進(jìn)行固化處理。在所述樹脂中含有微粒子4時，形成表面呈凹凸形狀的硬膜層(防眩層)3。所述樹脂的涂敷可采用噴涂、沖模涂法(die coater)、澆鑄、旋涂、金屬噴鍍法以及雕刻滾筒涂法等適宜方式進(jìn)行。此外，在涂敷中，可以用常規(guī)溶劑稀釋上述樹脂，例如甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、異丙醇以及乙醇等，也可以不經(jīng)稀釋直接涂敷樹脂。對硬膜層3的厚度沒有特別的限制，但優(yōu)選在20μm以下、更優(yōu)選0.5～20μm，特別優(yōu)選1～10μm。
在所述防反射膜中，優(yōu)選硬膜層3的折射率比透明基材薄膜1的折射率高且防反射層2的折射率比透明基材薄膜1的折射率低。從反射率的觀點看，對硬膜層3要求高的折射率，而對防反射層2要求更低的折射率。若要得到防反射效果好并且顯示質(zhì)量高的防反射膜，優(yōu)選硬膜層3與防反射層2的折射率滿足所述關(guān)系，即，硬膜層3＞透明基材薄膜1＞防反射層2。
防反射膜中，可以在透明基材薄膜1與硬膜層3之間具有折射率比透明基材薄膜1高但比硬膜層3的折射率低的中折射率層。通過設(shè)置該中折射率層，即使在作為硬膜層3使用高折射率層時也可以有效地防止反射光的干涉條紋。
作為中折射率層的材料，只要是其折射率在硬膜層3與透明基材薄膜1之間的材料，就沒有特別限定，對其形成方法也沒有特別限定。作為形成中折射率層的材料，可以使用與硬膜層3的形成材料相同的材料，而且也可以使用烷氧基硅烷溶液等無機(jī)系材料。其中優(yōu)選熱固化型樹脂系材料、紫外線固化型樹脂系材料。中折射率層可以通過對這些樹脂材料進(jìn)行熱或紫外線固化處理而形成。在中折射率層中例如也可以分散含有平均粒徑在0.1μm以下的ITO(氧化銦/氧化錫)、ATO(氧化銻/氧化錫)、氧化錫等導(dǎo)電性超微粒子。對中折射率層的厚度沒有特別限定，但優(yōu)選在1μm以下，特別優(yōu)選50～500nm。
在所述防反射膜的透明基材薄膜1上可以粘合光學(xué)元件。作為光學(xué)元件可以舉出偏振鏡。對偏振鏡沒有特別限定，可以使用各種偏振鏡。作為偏振鏡例如可以舉出在聚乙烯醇系膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系膜、乙烯—乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物質(zhì)而進(jìn)行單向拉伸的膜；以及聚乙烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等的聚烯系取向膜等。其中優(yōu)選由聚乙烯醇系膜與碘等二色性物質(zhì)構(gòu)成的偏振鏡。對這些偏振鏡的厚度沒有特別限定，一般在5～80μm的范圍內(nèi)。
用碘對聚乙烯醇系膜進(jìn)行染色并經(jīng)單向拉伸所得的偏振鏡，例如可以通過將聚乙烯醇浸漬在碘的水溶液中進(jìn)行染色后拉伸至原長的3～7倍而制作。也可以根據(jù)需要浸漬在硼酸或碘化鉀等的水溶液中。另外，也可以根據(jù)需要在染色前將聚乙烯醇系膜浸漬在水中進(jìn)行水洗。通過對聚乙烯醇系膜進(jìn)行水洗，除了可以清洗聚乙烯醇系膜表面的污物或防止粘連劑之外，還可以通過使聚乙烯醇系膜溶脹而獲得防止染色斑等不均勻的效果。拉伸可以在用碘染色后進(jìn)行，也可以邊染色邊拉伸，另外也可以在拉伸后用碘進(jìn)行染色。也可以在硼酸或碘化鉀等的水溶液中或水浴中進(jìn)行拉伸。
透明保護(hù)膜通常被設(shè)置在上述偏振鏡的一面或兩面上，以用作偏振片。作為透明保護(hù)膜，優(yōu)選具有優(yōu)良的透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分屏蔽性能、各向同性等的材料。作為所述透明保護(hù)膜，可以使用和上述透明基材薄膜相同材料的膜。作為所述透明保護(hù)膜可以使用其表面和背面由相同聚合物材料構(gòu)成的透明保護(hù)膜，也可以使用由不同聚合物材料等構(gòu)成的透明保護(hù)膜。優(yōu)選使用透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性或水分屏蔽性能等優(yōu)良的透明保護(hù)膜。另外，在多數(shù)情況下，透明薄膜的相位差等光學(xué)各向異性越少越好。作為形成所述透明保護(hù)膜的聚合物，最優(yōu)選的是三乙酰纖維素。將所述防反射膜設(shè)置在偏振鏡(偏振片)的一側(cè)或兩側(cè)上時，防反射膜的透明基材薄膜也可以充當(dāng)偏振鏡的透明保護(hù)膜。對透明保護(hù)膜的厚度沒有特別限定，一般為10～300μm。
在防反射膜上層疊偏振片而成的防反射偏振片，可以是在防反射膜上依次層疊透明保護(hù)膜、偏振鏡、透明保護(hù)膜而成的偏振片，也可以是在防反射膜上依次層疊偏振鏡、透明保護(hù)膜而成的偏振片。
另外，在透明保護(hù)膜的沒有粘合偏振片的面上，可以實施硬膜層處理或以防粘附處理。實施硬膜層處理的目的在于防止偏振片表面受損傷，例如可以通過在透明保護(hù)膜的表面上附加由丙烯酸類及硅酮類等適宜的紫外線固化型樹脂構(gòu)成的硬度、滑動特性等良好的固化被膜的方法等形成。另外，實施防粘附處理的目的在于防止鄰接層之間的密接。此外，所述硬膜層、防粘附層等，除了可以設(shè)置為透明保護(hù)膜本身，也可以作為不同于透明保護(hù)膜的其它的光學(xué)層設(shè)置。
另外，可以向偏振片的層間插入例如硬膜層、底層、粘合劑層、膠粘劑層、抗靜電層、導(dǎo)電層、氣體阻擋層、水蒸氣屏蔽層、水分屏蔽層等，或?qū)盈B在偏振片表面上。此外，在制作偏振片的各層的過程中，例如可以根據(jù)需要在各層的形成材料中添加并混合導(dǎo)電性粒子或抗靜電劑、各種微粒子、增塑劑等進(jìn)行改良。
作為光學(xué)元件，在實用中可以使用在所述偏振片上層疊其它光學(xué)元件(光學(xué)層)的光學(xué)膜。對于該光學(xué)層沒有特別限定，例如可以使用一層或兩層以上的反射板或半透過板、相位差板(包括1/2或1/4等波長板)、視角補(bǔ)償膜等的有時用在液晶顯示裝置中的光學(xué)層。特別優(yōu)選在偏振片上進(jìn)一步層疊反射板或半透過半反射板而構(gòu)成的反射型偏振片或半透過型偏振片、在偏振片上進(jìn)一步層疊相位差板而構(gòu)成的橢圓偏振片或圓偏振片、在偏振片上進(jìn)一步層疊視角補(bǔ)償膜而構(gòu)成的寬視角偏振片、或者在偏振片上進(jìn)一步層疊亮度改善薄膜而構(gòu)成的偏振片。在橢圓偏振片、光學(xué)補(bǔ)償偏振片等中，在偏振片側(cè)付有防反射膜。
另外，根據(jù)需要可以進(jìn)行用于賦予耐擦傷性、耐久性、耐氣候性、耐濕熱性、耐熱性、耐濕性、透濕性、抗靜電性、導(dǎo)電性和提高層間密接性、提高機(jī)械強(qiáng)度等的賦予各種特性和功能等的處理，或也可進(jìn)行功能層的插入、層疊等。
反射型偏振片是在偏振片上設(shè)置反射層而成的偏振片，用于形成使來自辨識側(cè)(顯示側(cè))的入射光反射并顯示的類型的液晶顯示裝置等，具有能夠省略背照燈等光源的內(nèi)置而容易使液晶顯示裝置薄型化等優(yōu)點。反射型偏振片的形成，根據(jù)需要可以通過介入所述透明保護(hù)膜等在偏振片的單面上設(shè)置由金屬等構(gòu)成的反射層的方式等適宜方式進(jìn)行。
作為反射型偏振片的具體例，可以舉出根據(jù)需要在消光處理后的透明保護(hù)膜的單面上設(shè)置由鋁等反射性金屬構(gòu)成的箔或蒸鍍膜而形成反射層的反射型偏振片等。
作為代替將反射板直接附設(shè)在上述偏振片的透明保護(hù)薄膜上的方法，還可以在以該透明薄膜為基準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)谋∧ど显O(shè)置反射層形成反射片等后作為反射板使用。還有，由于反射層通常由金屬組成，所以從防止由于氧化而造成的反射率的下降，進(jìn)而長期保持初始反射率和避免另設(shè)保護(hù)層的觀點等來看，優(yōu)選用透明保護(hù)薄膜或偏振片等覆蓋其反射面的使用形式。
此外，在上述中，半透過型偏振片可以通過作成用反射層反射光的同時使光透過的半透半反鏡等半透過型的反射層而獲得。半透過型偏振片通常設(shè)置在液晶單元的背面?zhèn)?，可以形成以下類型的液晶顯示裝置等，即，在比較明亮的環(huán)境中使用液晶顯示裝置等的情況下，反射來自于辨識側(cè)(顯示側(cè))的入射光而顯示圖像，在比較暗的環(huán)境中，使用內(nèi)置于半透過型偏振片的背面的背光燈等內(nèi)置光源來顯示圖像。也就是說，半透過型偏振片在如下類型的液晶顯示裝置等的形成中十分有用，即，在明亮的環(huán)境下可以節(jié)約使用背光燈等光源的能量，且即使在比較暗的環(huán)境下也可以使用內(nèi)置光源的類型的液晶顯示裝置的形成中非常有用。
下面對在偏振片上進(jìn)一步層疊相位差板而構(gòu)成的橢圓偏振片或圓偏振片進(jìn)行說明。在將直線偏振光變換為橢圓偏振光或圓偏振光、將橢圓偏振光或圓偏振光變換為直線偏振光、或者變換直線偏振光的偏振方向時，可以使用相位差板等。特別是作為將直線偏振光變換為圓偏振光或?qū)A偏振光變換為直線偏振光的相位差板，可以使用所謂的1/4波長板(也稱為λ/4板)。1/2波長板(也稱為λ/2板)通常在變換直線偏振光的偏振光的方向時使用。
橢圓偏振片可以有效地用于以下情形，即補(bǔ)償(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶顯示裝置因液晶層的雙折射而產(chǎn)生的著色(藍(lán)或黃)，進(jìn)行所述沒有著色的白黑顯示的情形。另外，控制三維折射率的偏振片還可以補(bǔ)償(防止)從斜向觀察液晶顯示裝置的畫面時產(chǎn)生的著色，因而十分理想。圓偏振片，例如可以在對圖像變?yōu)椴噬@示的反射型液晶顯示裝置的圖像的色調(diào)進(jìn)行調(diào)整時有效地利用，而且還具有防反射的功能。作為上述的相位差板的具體例子，可以舉出由聚碳酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯或其它聚烯烴、聚芳酯、聚酰胺等的適宜聚合物構(gòu)成的膜經(jīng)拉伸處理而形成的雙折射性膜，液晶聚合物的取向膜，或用膜支撐液晶取向?qū)拥臉?gòu)件等。相位差板可以是根據(jù)使用目的而具有適宜的相位差的板，例如各種波長板或用于補(bǔ)償由液晶層的雙折射而引起的著色或視角等的板，也可以是層疊兩種以上的相位差板從而控制相位差等光學(xué)特性等的板。
另外上述橢圓偏振片或反射型橢圓偏振片是通過適當(dāng)?shù)亟M合并層疊偏振片或反射型偏振片和相位差板而成的。這類橢圓偏振片等也可以通過在液晶顯示裝置的制造過程中依次分別層疊(反射型)偏振片及相位差板來形成，以構(gòu)成(反射型)偏振片及相位差板的組合，而如上所述，預(yù)先形成為橢圓偏振片等光學(xué)薄膜時，由于在質(zhì)量的穩(wěn)定性和層疊操作性等方面出色，因此具有可以提高液晶顯示裝置等的制造效率的優(yōu)點。
補(bǔ)償視角薄膜是從不垂直于畫面的稍微傾斜的方向觀察液晶顯示畫面的情況下也可使圖像看起來比較清晰的、用于擴(kuò)大視角的薄膜。作為這種視角補(bǔ)償相位差板，例如可以由相位差膜、液晶聚合物等的取向膜或在透明基材上支撐液晶聚合物等的取向?qū)拥臉?gòu)件等構(gòu)成。通常的相位差板使用在其面方向上被單向拉伸的具有雙折射的聚合物膜，與此相對，作為被用作視角補(bǔ)償膜的相位差板，可以使用沿其面方向被實施了雙向拉伸的具有雙折射的聚合物薄膜、沿其面方向被單向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的具有雙折射的聚合物或像傾斜取向膜等雙向拉伸薄膜等。作為傾斜取向膜，例如可以舉出在聚合物薄膜上粘接熱收縮膜后在因加熱形成的收縮力的作用下對聚合物薄膜進(jìn)行了拉伸處理或/和收縮處理的材料、使液晶聚合物傾斜取向而成的材料等。作為相位差板的原材料聚合物可使用與上述的相位差板中說明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶單元造成的相位差而形成的辨識角的變化所帶來的著色等或擴(kuò)大辨識性良好的視角等為目的的適宜的聚合物。
另外，從達(dá)到辨識性良好的寬視角的觀點來看，可以優(yōu)選使用用三乙酸纖維素薄膜支撐由液晶聚合物的取向?qū)?、特別是圓盤狀液晶聚合物的傾斜取向?qū)訕?gòu)成的光學(xué)各向異性層的光學(xué)補(bǔ)償相位差板。
將偏振片和亮度改善薄膜貼合在一起而成的偏振片通常被設(shè)于液晶單元的背面一側(cè)。亮度改善薄膜是顯示如下特性的薄膜，即，當(dāng)因液晶顯示裝置等的背光燈或來自背面?zhèn)鹊姆瓷涞?，有自然光入射時，反射特定偏光軸的直線偏振光或特定方向的圓偏振光，而使其他光透過。因此將亮度改善薄膜與偏振片層疊而成的偏振片可使來自背光燈等光源的光入射，而獲得特定偏振光狀態(tài)的透過光，同時，所述特定偏振光狀態(tài)以外的光不能透過，被予以反射。借助設(shè)于其后側(cè)的反射層等再次反轉(zhuǎn)在該亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作為特定偏振光狀態(tài)的光透過，從而增加透過亮度改善薄膜的光，同時向偏振鏡提供難以吸收的偏振光，從而增加能夠在液晶顯示圖像的顯示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。即，在不使用亮度改善薄膜而用背光燈等從液晶單元的背面?zhèn)却┻^偏振鏡而使光入射的情況下，具有與偏振鏡的偏光軸不一致的偏光方向的光基本上被偏振鏡所吸收，因而無法透過偏振鏡。即，雖然會因所使用的偏振鏡的特性而不同，但是大約50％的光會被偏振鏡吸收掉，由于亮度改善薄膜反復(fù)進(jìn)行如下操作，即，使具有能夠被偏振鏡吸收的偏光方向的光不入射到偏振鏡上，而是使該類光在亮度改善薄膜上發(fā)生反射，進(jìn)而借助設(shè)于其后側(cè)的反射層等完成反轉(zhuǎn)，使光再次入射到亮度改善薄膜上，這樣，亮度改善薄膜只使在這兩者間反射并反轉(zhuǎn)的光中的、其偏光方向變?yōu)槟軌蛲ㄟ^偏振鏡的偏光方向的偏振光透過，同時將其提供給偏振鏡，因此可以在液晶顯示裝置的圖像的顯示中有效地使用背光燈的光，從而可以使畫面明亮。
在亮度改善薄膜和所述反射層等之間也可以設(shè)置擴(kuò)散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光狀態(tài)的光朝向所述反射層等，所設(shè)置的擴(kuò)散板可將通過的光均勻地擴(kuò)散，同時消除偏振光狀態(tài)而成為非偏振光狀態(tài)。即，擴(kuò)散板使偏振光恢復(fù)到原來的自然光狀態(tài)。將該非偏振光狀態(tài)即自然光狀態(tài)的光射向反射層等，經(jīng)過反射層等反射后，再次通過擴(kuò)散板而又入射到亮度改善薄膜上，如此反復(fù)進(jìn)行。通過在亮度改善薄膜和所述反射層之間設(shè)置使偏振光恢復(fù)到原來的自然光狀態(tài)的擴(kuò)散板，可以在維持顯示畫面的亮度的同時，減少顯示畫面的亮度的不均，從而可以提供均勻并且明亮的畫面。通過設(shè)置該擴(kuò)散板，可適當(dāng)增加初次入射光的重復(fù)反射次數(shù)，并利用擴(kuò)散板的擴(kuò)散功能，可以提供均勻的明亮的顯示畫面。
作為所述亮度改善薄膜，例如可以使用電介質(zhì)的多層薄膜或折射率各向異性不同的薄膜多層疊層體之類的顯示出使特定偏光軸的直線偏振光透過而反射其他光的特性的薄膜、膽甾醇型液晶聚合物的取向膜或在薄膜基材上支撐了該取向液晶層的薄膜之類的顯示出將左旋或右旋中的任一種圓偏振光反射而使其他光透過的特性的薄膜等適宜的薄膜。
因此，通過利用使所述的特定偏光軸的直線偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，使該透過光直接沿著與偏光軸一致的方向入射到偏振片上，可以在抑制由偏振片造成的吸收損失的同時，使光有效地透過。另一方面，利用膽甾醇型液晶層之類的使圓偏振光透過的類型的亮度改善薄膜，雖然可以直接使光入射到偏振鏡上，但是，從抑制吸收損失這一點考慮，最好借助相位差板對該圓偏振光進(jìn)行直線偏振光化，之后再入射到偏振片上。而且，通過使用1/4波長板作為該相位差板，可以將圓偏振光變換為直線偏振光。
在可見光區(qū)域等較寬波長范圍中能起到1/4波長板作用的相位差板，例如可以利用以下方式獲得，即，將相對于波長550nm的淺色光能起到1/4波長板作用的相位差層和顯示其他的相位差特性的相位差層例如能起到1/2波長板作用的相位差層重疊的方式等。所以，配置于偏振片和亮度改善薄膜之間的相位差板可以由1層或2層以上的相位差層構(gòu)成。
還有，就膽甾醇型液晶層而言，也可以組合不同反射波長的材料，構(gòu)成重疊2層或3層以上的配置構(gòu)造，由此獲得在可見光區(qū)域等較寬的波長范圍內(nèi)反射圓偏振光的構(gòu)件，從而可以基于此而獲得較寬波長范圍的透過圓偏振光。
另外，偏振片如同所述偏振光分離型偏振片，可以由層疊了偏振片和2層或3層以上的光學(xué)層的構(gòu)件構(gòu)成。因此，也可以是組合所述反射型偏振片或半透過型偏振片和相位差板而成的反射型橢圓偏振片或半透過型橢圓偏振片等。
在所述光學(xué)元件上層疊光擴(kuò)散性片材、進(jìn)而在偏振片上層疊各種光學(xué)層的工藝，可以利用在液晶顯示裝置等的制造過程中依次獨立層疊的方式來形成，但是預(yù)先經(jīng)層疊而成的偏振片在質(zhì)量的穩(wěn)定性或組裝操作等方面優(yōu)良，因此具有可改善液晶顯示裝置等的制造工序的優(yōu)點。在層疊中可以使用粘接劑層等適宜的粘接手段。在粘接所述偏振片和其他光學(xué)層時，它們的光學(xué)軸可以根據(jù)目標(biāo)相位差特性等而采用適宜的配置角度。
在所述的偏振片或至少層疊有一層偏振片的光學(xué)膜等光學(xué)元件的至少一面上，設(shè)置有所述光擴(kuò)散性片材，在沒有設(shè)置光擴(kuò)散性片材的面上也可以設(shè)置用于與液晶單元等其它構(gòu)件粘合的粘合層。對形成粘合層的粘合劑沒有特別限定，例如可以適宜地選擇使用以丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡膠系等的聚合物為基體聚合物的粘合劑。特別優(yōu)選使用丙烯酸系粘合劑等光學(xué)透明性優(yōu)良并顯示出適度的潤濕性、凝聚性以及粘合性等粘合特性并且耐氣候性或耐熱性等優(yōu)良的粘合劑。
除了上述之外，從防止因吸濕造成的發(fā)泡現(xiàn)象或剝離現(xiàn)象、因熱膨脹差等引起的光學(xué)特性的下降或液晶單元的翹曲、并且以高品質(zhì)形成耐久性優(yōu)良的液晶顯示裝置等觀點來看，優(yōu)選吸濕率低且耐熱性優(yōu)良的粘合層。
粘合層中可以含有例如天然或合成樹脂類、特別是增粘性樹脂或由玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其它的無機(jī)粉末等構(gòu)成的填充劑、顏料、著色劑、抗氧化劑等可添加于粘合層中的添加劑。另外也可以是含有微粒子并顯示光擴(kuò)散性的粘合層等。
在偏振片、光學(xué)薄膜等光學(xué)元件上附設(shè)粘合層時可以利用適宜的方式進(jìn)行。作為該例例如可以舉出以下方式，即調(diào)制在由甲苯或乙酸乙酯等適宜溶劑的純物質(zhì)或混合物構(gòu)成的溶劑中溶解或分散基體聚合物或其組合物而成的10～40質(zhì)量％的粘合劑溶液，然后通過流延方式或涂敷方式等適宜鋪展方式直接將其附設(shè)在光學(xué)元件上的方式；或者基于上述在隔離片上形成粘合層后將其移送并粘貼在光學(xué)元件上的方式等。粘合層也可以設(shè)置成不同組成或種類的各層的重疊層。粘合層的厚度可以根據(jù)使用目的或粘合力等而適當(dāng)確定，一般為1～500μm，優(yōu)選5～200μm，特別優(yōu)選10～100μm。
對于粘合層的露出面，在供于使用前為了防止其污染等，可以臨時粘貼隔離件覆蓋。由此可以防止在通常的操作狀態(tài)下與粘合層接觸的現(xiàn)象。作為隔離片，在滿足上述的厚度條件的基礎(chǔ)上，例如可以使用根據(jù)需要用硅酮系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適宜剝離劑對塑料薄膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網(wǎng)狀物、發(fā)泡片材或金屬箔、它們的層疊體等適宜的薄片體進(jìn)行涂敷處理后的材料等以往常用的隔離片。
在本發(fā)明中，也可以在形成上述的光學(xué)元件的偏振片、透明保護(hù)膜、光學(xué)層等以及粘合層等各層上，利用例如用水楊酸酯類化合物或苯并苯酚(benzophenol)類化合物、苯并三唑類化合物或氰基丙烯酸酯類化合物、鎳絡(luò)合鹽類化合物等紫外線吸收劑進(jìn)行處理的方式，使之具有紫外線吸收能力等。
設(shè)置有本發(fā)明的光擴(kuò)散片的光學(xué)元件可以適用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成。液晶顯示裝置可以根據(jù)以往的方法形成。即，一般來說，液晶顯示裝置可通過適宜地組合液晶單元和光學(xué)元件以及根據(jù)需要而加入的照明系統(tǒng)等構(gòu)成部件并裝入驅(qū)動電路而形成，在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的光學(xué)元件外，沒有特別限定，可以依據(jù)以往的方法形成。對于液晶單元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意類型的液晶單元。
通過本發(fā)明可以形成在液晶單元的單側(cè)或雙側(cè)配置了所述光學(xué)元件的液晶顯示裝置、在照明系統(tǒng)中使用了背光燈或反射板的裝置等適宜的液晶顯示裝置。此時，本發(fā)明的光學(xué)元件可以設(shè)置在液晶單元的單側(cè)或雙側(cè)上。當(dāng)將光學(xué)薄膜設(shè)置在雙側(cè)時，它們既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。另外，在形成液晶顯示裝置時，可以在適宜的位置上配置1層或2層以上例如擴(kuò)散板、防眩層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列薄片、光擴(kuò)散板、背光燈等適宜的部件。
下面對有機(jī)電致發(fā)光裝置(有機(jī)EL顯示裝置)進(jìn)行說明。一般，有機(jī)EL顯示裝置是在透明基板上依次層疊透明電極、有機(jī)發(fā)光層以及金屬電極而形成發(fā)光體(有機(jī)電致發(fā)光體)。這里，有機(jī)發(fā)光層是各種有機(jī)薄膜的層疊體，已知有例如由三苯基胺衍生物等構(gòu)成的空穴注入層和由蒽等熒光性的有機(jī)固體構(gòu)成的發(fā)光層的層疊體、或此種發(fā)光層和由二萘嵌苯衍生物等構(gòu)成的電子注入層的層疊體、或者這些空穴注入層、發(fā)光層及電子注入層的層疊體等各種組合。
有機(jī)EL顯示裝置根據(jù)如下的原理進(jìn)行發(fā)光，即，通過在透明電極和金屬電極上加上電壓，向有機(jī)發(fā)光層中注入空穴和電子，由這些空穴和電子的復(fù)合而產(chǎn)生的能量激發(fā)熒光物質(zhì)，被激發(fā)的熒光物質(zhì)回到基態(tài)時，就會放射出光。中間的復(fù)合機(jī)理與一般的二極管相同，由此也可以推測出，電流和發(fā)光強(qiáng)度相對于外加電壓顯示出伴隨整流性的較強(qiáng)的非線性。
在有機(jī)EL顯示裝置中，為了取出有機(jī)發(fā)光層中產(chǎn)生的光，至少一方的電極必須是透明的，通常將由氧化銦錫(ITO)等透明導(dǎo)電體制成的透明電極作為陽極使用。另一方面，為了容易進(jìn)行電子的注入而提高發(fā)光效率，在陰極上使用功函數(shù)較小的物質(zhì)是十分重要的，通常使用Mg-Ag、Al-Li等金屬電極。
在具有這種構(gòu)成的有機(jī)EL顯示裝置中，有機(jī)發(fā)光層由厚度為10nm左右的極薄的膜構(gòu)成。因此，有機(jī)發(fā)光層也與透明電極一樣，使光基本上完全地透過。其結(jié)果是，在不發(fā)光時從透明基板的表面入射并透過透明電極和有機(jī)發(fā)光層而在金屬電極反射的光會再次向透明基板的表面?zhèn)壬涑?，因此，?dāng)從外部進(jìn)行辨識時，有機(jī)EL裝置的顯示面如同鏡面。
在包括如下所述的有機(jī)電致發(fā)光體的有機(jī)EL顯示裝置中，可以在透明電極的表面?zhèn)仍O(shè)置偏振片，同時在這些透明電極和偏振片之間設(shè)置相位差板，上述有機(jī)電致發(fā)光體中，在通過施加電壓而進(jìn)行發(fā)光的有機(jī)發(fā)光層的表面?zhèn)仍O(shè)有透明電極，同時在有機(jī)發(fā)光層的背面?zhèn)仍O(shè)有金屬電極。
由于相位差板及偏振片具有使從外部入射并在金屬電極反射的光成為偏振光的作用，因此由該偏振光作用具有使得從外部無法辨識出金屬電極的鏡面的效果。特別是，采用1/4波長板構(gòu)成相位差板并且將偏振片和相位差板的偏振光方向的夾角調(diào)整為π/4時，可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
即，入射于該有機(jī)EL顯示裝置的外部光因偏振片的存在而只有直線偏振光成分透過。該直線偏振光一般會被相位差板轉(zhuǎn)換成橢圓偏振光，而當(dāng)相位差板為1/4波長片并且偏振片和相位差板的偏光方向的夾角為π/4時，就會成為圓偏振光。
該圓偏振光透過透明基板、透明電極、有機(jī)薄膜，在金屬電極上反射，之后再次透過有機(jī)薄膜、透明電極、透明基板，由相位差板再次轉(zhuǎn)換成直線偏振光。由于該直線偏振光與偏振片的偏振光方向正交，因此無法透過偏振片。其結(jié)果可以完全遮蔽金屬電極的鏡面。
實施例以下根據(jù)實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不受這些實施例的任何限定。在各例中，若沒有特別限定，份以及％都是以重量為基準(zhǔn)。
實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)將數(shù)均分子量(聚苯乙烯換算)為5000的聚氟烯烴系樹脂(四氟乙烯/六氟丙烯/丙烯共聚物)100份和數(shù)均分子量為700的硅氧烷低聚物(四乙氧基硅烷的部分縮聚物)30份溶解在甲乙酮∶甲基異丁酮∶異丙醇(重量比10∶70∶20)的混合溶劑中，得到固形成分濃度為2％的涂敷液。另外，分別以這些材料的單體進(jìn)行被膜化后，利用Abbe折射率計分別測定了其折射率值，結(jié)果聚氟烯烴系樹脂為1.38，由硅氧烷低聚物構(gòu)成的聚硅氧烷為1.45。
(防反射膜的制作)
然后，利用拉絲錠在聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上涂敷該涂敷液，使固化后的膜厚為100nm，干燥溶劑后，在100℃下加熱1小時，形成防反射層，得到防反射膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，可以看到形成有海島結(jié)構(gòu)，并且聚硅氧烷結(jié)構(gòu)是平均尺寸為10nm左右的島結(jié)構(gòu)。
實施例2(防反射膜的制作)在實施例1(防反射膜的制作)中，代替聚對苯二甲酸乙二醇酯膜在三乙酰纖維素膜上利用拉絲錠涂敷紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的甲苯溶液，并在干燥溶劑后，用低壓UV燈照射紫外線，得到形成有5μm厚的硬膜層的膜，利用該膜在硬膜層上形成防反射層，除此之外，其余通過與實施例1相同的方法得到防反射膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，可以看到形成有海島結(jié)構(gòu)，并且聚硅氧烷結(jié)構(gòu)是平均尺寸為10nm左右的島結(jié)構(gòu)。
實施例3(防反射層形成材的調(diào)制)在含有全氟烷基硅烷的含氟材料的溶液(乙醇溶劑，2％溶液)中添加二氧化硅溶膠(乙醇溶劑，20％，平均粒徑為90nm)，使干燥后的固形成分的濃度為15％，由此調(diào)制成涂敷液。另外，分別以這些材料的單體進(jìn)行被膜化后，利用Abbe折射率計分別測定了折射率值，結(jié)果全氟烷基硅烷為1.40，二氧化硅溶膠為1.45。
(防反射膜的制作)利用上述防反射層形成材，根據(jù)實施例2(防反射膜的制作)的方法制作了防反射膜。用SEM觀察防反射膜的防反射層時，發(fā)現(xiàn)形成有二氧化硅溶膠呈分散狀態(tài)的分離結(jié)構(gòu)。
實施例4(防反射膜的制作)在實施例1(防反射膜的制作)中，代替聚對苯二甲酸乙二醇酯膜在三乙酰纖維素膜上利用拉絲錠涂敷相對于100份紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分中添加了8份平均粒徑為2μm的球形二氧化硅珠的甲苯溶液，在干燥溶劑后，利用UV燈進(jìn)行紫外線照射，得到形成有5μm厚的硬膜層(防眩層)的膜，利用該膜在硬膜層上形成防反射層，除此之外，其余通過與實施例1相同的方法得到防反射(防眩)膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，可以看到形成有海島結(jié)構(gòu)，且聚硅氧烷結(jié)構(gòu)是平均尺寸為0nm左右的島結(jié)構(gòu)。
比較例1在實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)中除了不配合硅氧烷低聚物之外，其余通過與實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到了涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)按照實施例2(防反射膜的制作)制作防反射膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，發(fā)現(xiàn)沒有形成分離結(jié)構(gòu)。
比較例2在實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)中除了不配合聚氟烯烴系樹脂之外，其余通過與實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到了涂敷液。利用上述防反射層形成材(涂敷液)按照實施例2(防反射膜的制作)制作防反射膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，發(fā)現(xiàn)沒有形成分離結(jié)構(gòu)。
參考例1在實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)中，除了作為溶劑單獨使用甲基異丁酮之外，其余通過與實施例1(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)按照實施例2(防反射膜的制作)制作防反射膜。用TEM觀察防反射膜的防反射層時，發(fā)現(xiàn)沒有形成分離結(jié)構(gòu)。
(評價)對于通過上述實施例1～4、比較例1～2以及參考例1得到的防反射膜進(jìn)行下述評價。結(jié)果表示在表1中。
(反射率)利用鋼絲棉使防反射膜的基材膜側(cè)粗糙化后，在噴射黑色的丙烯酸樹脂漆而對于防反射層消除了背面?zhèn)鹊姆瓷涔獾臓顟B(tài)下，利用帶有傾斜積分球的分光光度計(島津制作所UV-2400)測定了分光反射率。根據(jù)該結(jié)果算出C光源2°視野下的Y值。
(耐擦傷性)用鋼絲棉#0000在400g/25mmΦ的負(fù)荷下在防反射膜(防反射層)上往復(fù)移動10次后，用肉眼觀察防反射層表面，并根據(jù)下述標(biāo)準(zhǔn)評價損傷的程度。
○幾乎沒有發(fā)現(xiàn)損傷。
△有很小損傷但不明顯。
×防反射層幾乎全部脫落。
(指紋擦拭性)將皮膚強(qiáng)制性地貼在防反射膜(防反射層)上，之后用紗紙擦拭，并通過以下的標(biāo)準(zhǔn)用肉眼評價擦拭時的擦拭難易性。
○可以容易地擦掉。
×不能完全擦掉。
表1

如上述表1可知，實施例的防反射膜具有可以同時確保反射率和耐擦傷性并且指紋擦拭性也良好的適于實用的防反射層。另外可知，通過形成于防反射層的微細(xì)結(jié)構(gòu)(分離結(jié)構(gòu))可以同時有效地確保防反射效果和耐擦傷性及指紋擦拭性。
實施例5(防反射層形成材的調(diào)制)將數(shù)均分子量(聚苯乙烯換算)為5000的聚氟烯烴系樹脂(四氟乙烯/六氟丙烯/丙烯共聚物)30份、和數(shù)均分子量為700的硅氧烷低聚物(四乙氧基硅烷的部分縮聚物)70份溶解在甲乙酮∶甲基異丁酮∶異丙醇(重量比為10∶70∶20)的混合溶劑中，得到固形成分濃度為2％的涂敷液。另外，分別以這些材料的單體進(jìn)行被膜化后，利用Abbe折射率計分別測定折射率值，其結(jié)果聚氟烯烴系樹脂為1.38，由硅氧烷低聚物構(gòu)成的聚硅氧烷為1.45。
(防反射膜的制作)利用拉絲錠在80μm厚的三乙酰纖維素膜上涂敷相對于100份的紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分添加了8份平均粒徑為3.5μm的球形聚苯乙烯珠的甲苯溶液，干燥溶劑后，用低壓UV燈進(jìn)行紫外線照射，形成5μm厚的硬膜層(防眩層)。
利用拉絲錠在上述硬膜層上涂敷上述涂敷液，使固化后的膜厚為100nm，使溶劑干燥之后，在100℃加熱1小時，形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
實施例6在實施例5(防反射膜的制作)中，除了使用相對于100份的紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分添加了14份平均粒徑為4.0μm的無定形二氧化硅的甲苯溶液之外，其余通過與實施例5相同的方法形成硬膜層(防眩層)。另外通過與實施例5相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
實施例7在實施例5(防反射膜的制作)中，除了使用相對于100份的紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分添加了6.5份平均粒徑為4.0μm的無定形二氧化硅以及6.5份平均粒徑為2.7μm的無定形二氧化硅的甲苯溶液之外，其余通過與實施例5相同的方法形成硬膜層(防眩層)。另外通過與實施例5相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
比較例3在實施例5(防反射層形成材的調(diào)制)中除了不配合硅氧烷低聚物之外，其余通過與實施例5(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到了涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)，形成了硬膜層(防眩層)。通過與實施例5(防反射膜的制作)相同的方法形成防反射層，并由此得到了防反射(防眩)膜。
參考例2在實施例5(防反射層形成材的調(diào)制)中，除了作為溶劑單獨使用甲基異丁酮之外，其余通過與實施例5(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到了涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)，形成了硬膜層(防眩層)。通過與實施例5相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
(評價)對通過實施例5～7、比較例3以及參考例2得到的防反射膜，進(jìn)行與上述相同的反射率、耐擦傷性、指紋擦拭性的評價。另外通過測定濁度值評價了防眩性。結(jié)果表示在表2中。
(濁度值)以JIS-K7105為基準(zhǔn)，利用濁度計(村上色彩研究所制、HM-150)測定了防反射膜。
(防眩性)濁度值為10～60％的設(shè)為○，其余的設(shè)為×。
表2

如上述表2可知，實施例的防反射膜具有可同時確保反射率和耐擦傷性并且指紋擦拭性也良好的適于實用的防反射層。另外可知，作為硬膜層設(shè)置有防眩層的防反射防眩膜，其防眩性也優(yōu)良。
實施例8(防反射層形成材的調(diào)制)
將數(shù)均分子量(聚苯乙烯換算)為5000的聚氟烯烴系樹脂(四氟乙烯/六氟丙烯/丙烯共聚物)100份、和數(shù)均分子量為700的硅氧烷低聚物(四乙氧基硅烷的部分縮聚物)230份溶解在甲乙酮∶甲基異丁酮∶異丙醇(重量比為10∶70∶20)的混合溶劑中，得到固形成分濃度為2％的涂敷液。另外，分別以這些材料的單體進(jìn)行被膜化后，利用Abbe折射率計分別測定折射率值，結(jié)果聚氟烯烴系樹脂為1.38，由硅氧烷低聚物構(gòu)成的聚硅氧烷為1.45。
(防反射膜的制作)利用拉絲錠在厚度為80μm的三乙酰纖維素膜上涂敷相對于100份的紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分添加了8份平均粒徑為2μm的球形二氧化硅珠的甲苯溶液，干燥溶劑后，用低壓UV燈進(jìn)行紫外線照射，形成5μm厚的硬膜層(防眩層)。
利用拉絲錠在上述硬膜層(防眩層)上涂敷上述涂敷液，使固化后的膜厚為100nm，使溶劑干燥之后，在100℃加熱1小時，形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
實施例9在實施例8(防反射膜的制作)中，除了使用相對于100份的紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂的固形成分添加了15份平均粒徑為3μm的聚苯乙烯珠的甲苯溶液之外，其余通過與實施例8相同的方法形成硬膜層(防眩層)。另外通過與實施例8相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
實施例10在實施例8(防反射膜的制作)中，除了使用對紫外線固化型丙烯酸系硬膜層樹脂未配合微粒子的甲苯溶液之外，其余通過與實施例8相同的方法形成硬膜層(防眩層)。另外通過與實施例8相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
比較例4在實施例8(防反射層形成材的調(diào)制)中除了不配合硅氧烷低聚物之外，其余通過與實施例8(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)，形成硬膜層(防眩層)。還有，通過與實施例8(防反射膜的制作)相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
比較例5在實施例8(防反射層形成材的調(diào)制)中，除了不配合聚氟系烴系樹脂之外，其余通過與實施例8(防反射層形成材的調(diào)制)相同的方法得到涂敷液。另外，利用上述防反射層形成材(涂敷液)，形成硬膜層(防眩)。還有，通過與實施例8相同的方法形成防反射層，并由此獲得防反射(防眩)膜。
(評價)對通過實施例8～10、比較例4～5得到的防反射膜，進(jìn)行與上述同樣的反射率、耐擦傷性、指紋擦拭性的評價。另外通過測定光澤度評價了防眩性。結(jié)果表示在表3中。
(光澤度)以JIS-Z8741為基準(zhǔn)，利用光澤度計(Suga試驗機(jī)(株)制、數(shù)字變角光澤度計UGV-5DP)測定了防反射膜(防反射層)表面的60°光澤度。
(防眩性)光澤度在120％以上的設(shè)為×，20～120％的設(shè)為○。
表3

如上述表3可知，實施例的防反射膜具有可以同時確保反射率和耐擦傷性并且指紋擦拭性也良好的適于實用的防反射層。另外可知，作為硬膜層設(shè)置防眩層的防反射防眩膜，其防眩性也優(yōu)良。
將上述各實施例的防反射膜用作碘系吸收二色性偏振片的保護(hù)層制作了偏振膜，結(jié)果可以得到保持了上述特性的、實用性高并且具有防反射功能的偏振膜。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的防反射膜、以及設(shè)置有該防反射膜的偏振片等光學(xué)元件具有優(yōu)良的防反射特性和耐擦拭性。而且其防眩性也優(yōu)良。這些可以適用于液晶顯示器(LCD)、平板顯示器(FPD)、有機(jī)EL、PDP等圖像顯示裝置。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.(修改后)一種防反射膜，在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層形成有防反射層，其特征在于，所述防反射層由折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料形成，且所述防反射層形成為具有不同區(qū)域的分離結(jié)構(gòu)。
2.(刪除)3.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反射膜，其特征在于，分離結(jié)構(gòu)為海島結(jié)構(gòu)。
4.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的防反射膜，其特征在于，分離結(jié)構(gòu)中的短區(qū)域的尺寸在5～1000nm的范圍內(nèi)。
5.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1、3或4中所述的防反射膜，其特征在于，防反射層由以含氟材料為主成分的區(qū)域和以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)為主成分的區(qū)域形成。
6.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1、3～5中任一項所述的防反射膜，其特征在于，通過介入硬膜層設(shè)置有防反射層。
7.(修改后)根據(jù)權(quán)利要求1、3～5中任一項所述的防反射膜，其特征在于，防反射層形成為凹凸形狀，且具有防眩性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防反射膜，其特征在于，通過介入分散有微粒子且由該微粒子形成了凹凸形狀表面的硬膜層，設(shè)置有防反射層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的防反射膜，其特征在于，防反射層表面的60°光澤度為20～120％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9中任一項所述的防反射膜，其特征在于，濁度值為10～60％。
11.(修改后)一種偏振片，其特征在于，在偏振鏡的單面或兩面上作為保護(hù)膜設(shè)置有權(quán)利要求1、3～10中任一項所述的防反射膜的透明基材薄膜。
12.(修改后)一種光學(xué)元件，其特征在于，使用權(quán)利要求1、3～10中任一項所述的防反射膜或權(quán)利要求11所述的偏振片。
13.(修改后)一種圖像顯示裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求1、3～10中任一項所述的防反射膜、權(quán)利要求11所述的偏振片、或權(quán)利要求12所述的光學(xué)元件。
14.一種防反射膜的制造方法，在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層形成防反射層，其特征在于，所述防反射層是通過涂敷溶劑中溶解有折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料的涂敷液之后進(jìn)行干燥而形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的防反射膜的制造方法，其特征在于，低折射率材料中含有含氟材料和聚硅氧烷形成材料，且溶劑是含有酮系溶劑和醇系溶劑的混合溶劑。
權(quán)利要求
1.一種防反射膜，在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層形成有防反射層，其特征在于，所述防反射層由折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防反射膜，其特征在于，防反射層形成為具有不同區(qū)域的分離結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防反射膜，其特征在于，分離結(jié)構(gòu)為海島結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防反射膜，其特征在于，分離結(jié)構(gòu)中的短區(qū)域的尺寸在5～1000nm的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的防反射膜，其特征在于，防反射層由以含氟材料為主成分的區(qū)域和以聚硅氧烷結(jié)構(gòu)為主成分的區(qū)域形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的防反射膜，其特征在于，通過介入硬膜層設(shè)置有防反射層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的防反射膜，其特征在于，防反射層形成為凹凸形狀，且具有防眩性。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防反射膜，其特征在于，通過介入分散有微粒子且由該微粒子形成了凹凸形狀表面的硬膜層，設(shè)置有防反射層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的防反射膜，其特征在于，防反射層表面的60°光澤度為20～120％。
10.根據(jù)權(quán)利要求7～9中任一項所述的防反射膜，其特征在于，濁度值為10～60％。
11.一種偏振片，其特征在于，在偏振鏡的單面或兩面上作為保護(hù)膜設(shè)置有權(quán)利要求1～10中任一項所述的防反射膜的透明基材薄膜。
12.一種光學(xué)元件，其特征在于，使用權(quán)利要求1～10中任一項所述的防反射膜或權(quán)利要求11所述的偏振片。
13.一種圖像顯示裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求1～10中任一項所述的防反射膜、權(quán)利要求11所述的偏振片、或權(quán)利要求12所述的光學(xué)元件。
14.一種防反射膜的制造方法，在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它層形成防反射層，其特征在于，所述防反射層是通過涂敷溶劑中溶解有折射率滿足nd20≤1.49的至少兩種低折射率材料的涂敷液之后進(jìn)行干燥而形成的。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的防反射膜的制造方法，其特征在于，低折射率材料中含有含氟材料和聚硅氧烷形成材料，且溶劑是含有酮系溶劑和醇系溶劑的混合溶劑。
全文摘要
本發(fā)明的防反射膜中，在透明基材薄膜的至少一面上直接或通過介入其它的層形成有防反射層。所述防反射層是由折射率滿足n
文檔編號G02B1/10GK1639589SQ0380541
公開日2005年7月13日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月15日
發(fā)明者宮武稔, 吉岡昌宏, 增田友昭, 北川篤, 鷹尾寬行, 白水香織 申請人:日東電工株式會社