專利名稱：具有防止鏡片切割引起的軸偏移和鏡面損壞的保護膜的鏡片,及其方法和其中的涂布溶液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡片，更具體而言涉及一種具有表現(xiàn)出比一般鏡片有更大摩擦系數(shù)并易于剝落和去除的保護膜的眼鏡，該保護膜形成于所述眼鏡片表面上，以便在加工所述眼鏡片特別是高滑性鏡片時防止光軸的偏移以及對鏡面的損壞，并進一步防止從生產(chǎn)廠家裝運的鏡片在運輸或存儲過程中發(fā)生的鏡面損壞和老化，并且涉及制備所述保護膜的方法，以及用于保護膜的涂布溶液。
背景技術(shù)：
眼鏡片，制成圓形的形狀并且具有相等的直徑，提供給零售商(眼鏡店)，由眼鏡商根據(jù)顧客喜好將其加工以適合于不同形狀的眼鏡框，然后提供給顧客。加工鏡片以適合于眼鏡框時，眼鏡商選擇具有能夠根據(jù)消費者的視力精確校正折射率的鏡片，并且對其加工以適合于眼鏡框。
使用者的視力條件決定了鏡片折射率(屈光度)是不同的。鏡片通常劃分為，發(fā)散鏡片(虛焦點鏡片)用于近視，而會聚鏡片(實焦點鏡片)用于遠視。另外，對于在水平軸和垂直軸之間具有不同焦距的散光眼，用于校正視力扭曲的鏡片分別用在水平軸和垂直軸具有不同折射率的地方。
經(jīng)常被用來加工鏡片以適合眼鏡框的裝置稱為鏡片磨邊(修邊)設(shè)備。雖然鏡片磨邊設(shè)備可在鏡片加工方法上取決于制造商而具有稍微的不同，但基本原理仍然包括首先制備為水平軸和垂直軸已確定的眼鏡片提供模型的基本模板式樣用以加工眼鏡片，固定眼鏡片的軸以對其加工，根據(jù)這一式樣并沿著該式樣的邊緣旋轉(zhuǎn)抗磨工具以磨光和加工眼鏡片。
取決于制造商的不同鏡片磨邊設(shè)備產(chǎn)品，識別鏡片的水平/垂直軸并確定鏡片的光軸后將鏡片固定于鏡片卡盤的方式會稍有不同。首先，將鏡片固定于鏡片卡盤的方法可分為自動施壓方法和手動施壓方法。自動施壓方法包括自動施加合適的壓力以使得鏡片固定卡盤將鏡片的兩面夾緊，而手動施壓方法包括人工用手施加合適的壓力以使得鏡片固定卡盤將鏡片的兩面夾緊。鏡片卡盤是貼附在鏡面上以便將鏡片固定于鏡片磨邊設(shè)備的加工軸的裝置。有兩種利用鏡片卡盤固定眼鏡片的方法，即，一種方法是使用由橡膠材料制成的真空附著型卡盤，而另一種方法是通過將膠帶貼附在由塑料材料制成的鏡片卡盤上然后通過膠帶賦予的粘性和壓力將其貼附在鏡面上。
然而，如下所述，有關(guān)眼鏡片磨邊(修邊)的常見問題仍然存在。
首先，鏡片加工后在眼鏡鏡面上由壓緊鏡片卡盤產(chǎn)生的壓痕，可能會干擾使用者的視野。
第二，特別是在其上具有蒸汽沉積介質(zhì)的低折射率涂布鏡片的情況下，對介質(zhì)涂層的壓緊可能造成鏡片表面的破裂和薄膜脫落。
這些現(xiàn)象在與基于芳基的鏡片(折射系數(shù)為1.56)相比具有相對脆弱的鏡面強度(折射系數(shù)為1.61至1.67)的基于氨基甲酸酯鏡片上更多發(fā)生，而且普遍存在于幾乎所有由各種材料制成的鏡片上，即使這些鏡片之間存在或多或少的差異。
第三，當加工高滑性的眼鏡片時，鏡片中心從將鏡片中心固定于其上的鏡片卡盤偏移，從而鏡片的水平/垂直軸在加工后可能會表現(xiàn)出與模板式樣不一致。在校正視力扭曲的情況下，當模板式樣的水平/垂直軸與已加工鏡片不一致時，會產(chǎn)生負面影響，如視力校正作用的降低以及佩戴眼鏡者視力的減弱。
特別地，在由含氟防污材料制成的鏡片的最外層上(以本申請人名義的韓國在先專利第366262號，名稱為“在其上具有多重蒸汽沉積介質(zhì)增強薄膜的塑料眼鏡片及其增強方法(Plastic eyeglasslens having a multiplicity of thin film reinforce-dielectric vapordeposited thereon and method for reinforcing the same)”)或者在用作鏡片最外層的防水層上，鏡片表面變得非?；?，從而鏡片的光軸和水平/垂直軸會完全偏移其真正的中心。因此，加工鏡片非常困難，因而，如需要的話，會要求有意降低眼鏡片的光滑度。然而，如此降低眼鏡片的平滑度反過來會造成對鏡片質(zhì)量的破壞，因而這不是所希望的。
此外，通常使用在其中包含保護層紙(protective ply-papers)的包裝紙包裝和分送從生產(chǎn)廠家裝運來的塑膠眼鏡片。在這樣的分送過程中，鏡片表面不能完全防止諸如裂紋、吸附雜質(zhì)以及手印壓痕的鏡面損壞，因此對于經(jīng)過這種分送過程運輸至零售商店的鏡片要保持與裝運前同樣的鏡面條件是困難的。特別是在具有在其上形成的防止反射的多層薄膜的塑料鏡片的情況下，由于這種分送過程中溫度和濕度的影響可能會造成鏡片表面中的形變或化學(xué)反應(yīng)，以及進一步，在經(jīng)過紫外線吸收體處理的鏡片的情況下，由于大氣中的紫外線吸收可能會發(fā)生鏡片的變色(鏡片表面變黃)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到以上問題而作出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個目的是提供比一般鏡片表現(xiàn)出更大摩擦系數(shù)并且在加工后易于剝落和去除的保護膜，該保護膜形成于鏡片表面上，在加工眼鏡片特別是高滑性鏡片時，在保證原光滑度的同時通過阻止軸偏移以便實現(xiàn)鏡片折射率的精確校正。
本發(fā)明的另一目的是通過在鏡片表面形成上述保護膜，防止在加工鏡片時對鏡片發(fā)生諸如鏡面破裂和薄膜剝落的表面損壞。
本發(fā)明的又一目的是通過在鏡片表面上形成上述保護膜，以防止鏡片發(fā)生在鏡片分送過程由于在鏡面上的污染和變色而產(chǎn)生的裂紋、灰塵吸附和損壞。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明的上述及其他目的可以通過提供具有比一般鏡片具有更大摩擦系數(shù)并且在加工后易于剝離和去除的保護膜，該保護膜利用氯化聚烯烴樹脂或者PET(聚對苯二甲酸乙二酯)形成于眼鏡片的表面上，以防止在加工鏡片時軸偏移以及鏡面損壞而得以實現(xiàn)。
優(yōu)選地，氯化聚烯烴樹脂是氯化聚丙烯樹脂。
進一步，根據(jù)本發(fā)明，作為形成保護膜的涂布溶液，優(yōu)選地，提供了液態(tài)涂布溶液，包括10至20重量份分子量為20,000至200,000的氯化聚丙烯、20至50重量份的酮基有機溶劑、以及10至70重量份的芳香烴有機溶劑。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了利用浸漬、涂敷、噴射(噴霧)、旋轉(zhuǎn)涂布的任意一種涂布方法將涂布溶液涂布于眼鏡片的表面上以形成眼鏡片保護膜的方法。
根據(jù)本發(fā)明，形成于眼鏡片表面上的保護膜尤其被施加于具有介質(zhì)薄膜層的眼鏡片，或者具有防污薄膜層或含氟防水層的眼鏡片，該保護膜形成于眼鏡片的表面上，從而保證了對鏡片容易地磨邊(修邊)處理和防止鏡面損壞。
只要沒有特別限定，本文中使用的術(shù)語“鏡片加工”表示適合于眼鏡店中各種眼鏡框的鏡片的成型和加工。由于這種眼鏡片的加工傳統(tǒng)上是利用鏡片磨邊設(shè)備來實現(xiàn)，因此又稱為“磨邊(修邊)或邊加工”，在本文中使用的術(shù)語“鏡片加工”包含鏡片磨邊(修邊)和邊加工。
根據(jù)本發(fā)明，用于形成眼鏡片的保護膜的方法現(xiàn)在將逐步更加詳細地加以描述。
1.用于保護膜的涂布材料的制備作為具有比一般鏡片表現(xiàn)出更大摩擦系數(shù)以及在鏡片加工后易于剝離和去除的保護膜的涂布原材料，氯化聚烯烴樹脂或者PET(聚對苯二甲酸乙二酯)可在本發(fā)明中使用。
雖然沒有對氯化聚烯烴樹脂特別地限制，但氯化聚丙烯樹脂仍是優(yōu)選使用的。可選替換地，可利用PET用作制備透明和高折射液相。
向氯化聚烯烴樹脂添加溶劑以便制備涂布溶液，用以提供適于涂布的濃度和粘性。就此而言，雖然溶劑的使用沒有特別的限制，但例如可以使用如甲乙酮(MEK)的酮基有機溶劑以及如甲苯的芳香烴有機溶劑。
將氯化聚烯烴樹脂或PET(聚對苯二甲酸乙二酯)與溶劑混合并攪拌足夠時間以制備液態(tài)涂布溶液?？梢钥刂圃牧系幕旌媳嚷剩沟迷趯⑼坎既芤和坎荚阽R片表面上時被涂布表面的粗糙度較小且均勻，可以保護鏡片的透明度從而在磨邊時確定鏡片的水平/垂直軸的折射率，以及獲得適印性(printability)從而進行如識別點(discernment point)的標記。根據(jù)本發(fā)明的涂布溶液，優(yōu)選的實施例包括10至20重量份分子量為20,000至200,000的氯化聚丙烯樹脂、20至50重量份的酮類有機溶劑、以及10至70重量份的芳香烴有機溶劑。
2.保護膜涂布涂布如此制備的涂布溶液以在鏡片表面上形成保護膜?？梢岳猛ㄟ^將鏡片浸漬于涂布溶液并干燥的浸漬涂布、涂敷涂布、噴射(噴霧)涂布或旋轉(zhuǎn)涂布的方法。
浸漬涂布按照以下步驟進行將已配制好的涂布溶液倒入容器中，將眼鏡片固定于能夠控制其上下移動速度的固定板上，以預(yù)定速度降下鏡片將其浸入涂布溶液中，并以預(yù)定速度升起鏡片，然后移出并烘干鏡片。在烘干過程中鏡片表面被涂布，形成膜形式的保護膜層。就此而言，鏡片上下移動速度的精細控制可以提供對薄膜表面粗糙度、厚度以及均勻涂布的控制。浸入時，鏡片的下降速度優(yōu)選為5至30mm/s。鏡片的上升速度優(yōu)選為0.5至5mm/s。
可選地，浸漬涂布可以以手動浸漬方式進行，通過將鏡片固定于固定板上，然后人工浸入和升起鏡片。
利用在涂布溶液中浸泡過的紙張或吸收布直接將一定量的涂布溶液施加于鏡片的前后表面進行涂敷涂布。通過將涂布溶液注入裝有噴霧嘴的容器并將溶劑噴射于鏡片的兩個表面上來進行噴射(噴霧)涂布。另外，通過將鏡片固定于高速旋轉(zhuǎn)式工具上，然后將涂布溶液滴在鏡片上并高速旋轉(zhuǎn)鏡片來進行鏡片的旋轉(zhuǎn)涂布。
為了在眼鏡片上形成薄而均勻的保護層，上述方法中，優(yōu)選使用能控制鏡片固定板的上下移動速度的浸漬涂布法。
涂布可以在鏡片的前后兩個表面上進行，或者按要求，只在鏡片的前后表面中的一面上涂布。考慮到鏡片的保護效果，優(yōu)選涂布鏡片的兩面。
如上所述，具有在其上形成的保護膜的眼鏡片以傳統(tǒng)方法包裝并分送到眼鏡店，然后對其加工以適合于消費者選擇的眼鏡框。
由于具有更大摩擦系數(shù)的保護膜可以阻止在加工時鏡片的水平/垂直軸的旋轉(zhuǎn)移動，根據(jù)本發(fā)明的具有形成于其上的保護膜的眼鏡片在加工時能夠提供精確的折射率校正。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的保護膜在完成鏡片加工后能夠容易地從鏡片上剝落。通常情況下，如果使用旋轉(zhuǎn)加工工具加工鏡片，則當將固定卡盤從已加工完成的鏡片上移除時保護膜自然從鏡片表面上脫落。
現(xiàn)在，將參照下面的實施例更詳細地描述本發(fā)明。所述實施例僅用于例示性描述本發(fā)明，而不應(yīng)解釋為是對本發(fā)明的保護范圍和精神的限制。
實施例實施例1保護膜的形成(1)將10克氯化聚丙烯樹脂(Hardlen 16-LPTM，Toyo KaseiKogyo Co.，Ltd.)、40克甲乙酮以及20克甲苯混合，并利用裝有葉輪和加熱器的攪拌器在大約50℃下攪拌混合物5個小時，以獲得液態(tài)涂布溶液。
(2)將在步驟1中制備的涂布溶劑倒入容器中，將該容器設(shè)置在能夠易于通風的空間，并通過安裝在該空間內(nèi)的排風機將內(nèi)部的污染物排出，并將眼鏡片固定在能控制上下移動速度的鏡片固定板上。接著，以15mm/s的預(yù)定速度將眼鏡片浸入涂布溶液中，并又以1.5mm/sec的預(yù)定速度升起。然后將已涂布的鏡片在裝有熱空氣干燥器的干燥區(qū)中在40℃下烘干15分鐘以在鏡片表面上形成本發(fā)明的保護膜。
作為在本實施例中的眼鏡片，使用了以本發(fā)明申請人名義的根據(jù)在先的韓國專利第366262號的方法制備的具有-3.50/-0.50的近視/散光軸的鏡片。
實施例2鏡片加工將實施例1中制備的具有保護膜的鏡片進行磨邊加工，并在本實施例和比較例之間進行可加工性的對比。作為比較例，如在實施例1中，使用了根據(jù)在先的韓國專利第366262號制備的具有-3.50/-0.50的近視/散光軸的相同鏡片，但沒有形成保護膜。
將鏡片固定于裝配有橡膠卡盤的鏡片磨邊機(DS-500 DL，manual pressure type，GRAND)上并進行加工。在利用透鏡屈光度計(NIDEK)確定鏡片的散光軸(水平/垂直軸)以及標記識別點(沿水平軸的三個點以表示軸方向)之后，開始進行鏡片加工。進行三次相同的加工試驗。結(jié)果示出在表1中。
表1

實施例3根據(jù)每種不同的鏡片磨邊設(shè)備的鏡片加工過程使用在表2中列出的不同類型的鏡片磨邊設(shè)備對具有在實施例1中制備的保護膜的鏡片進行加工并測試。
表2

實施例4包裝后表面損壞比較提供了以實施例1方法制備的具有保護膜的20片相同鏡片。作為比較例，使用了不具有保護膜的根據(jù)在先的韓國專利第366262號的方法制備的具有-3.50/-0.50的近視/散光軸的20片鏡片。用通常的保護層包裝紙包裝每個已如此制備好的鏡片，然后裝入盒體中。搖晃盒體100次并觀察鏡片的表面情況。搖晃后將保護膜從涂布過保護膜的鏡片上除去，并與比較例的鏡面情況進行比較。其結(jié)果在表3中示出。
表3

工業(yè)適用性正如上述實施例所證實的，本發(fā)明實現(xiàn)了在鏡片表面上具有保護膜的眼鏡片，其表現(xiàn)出比一般鏡片有更大的摩擦系數(shù)并且易于去除，從而幾乎可以完全消除加工鏡片時的軸偏移并且能夠精確校正折射率，并防止由于加工造成的表面損壞。進一步，根據(jù)本發(fā)明，可以防止表面損壞、雜質(zhì)吸附、以及分送和處理眼鏡片時發(fā)生的外界污染，并且保護鏡片不受溫度和濕度的影響，從而能夠抑制鏡片表面的形變和化學(xué)變化。特別地，根據(jù)本發(fā)明，通過形成上述保護膜，無論鏡片磨邊設(shè)備的種類如何，使得克服在加工鏡片時出現(xiàn)的軸偏移和表面損壞相關(guān)的問題成為可能，也使得由于眼鏡片在長時間分送過程中發(fā)生變黃或老化的可能性降到最小。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施例出于例示性描述的目的已經(jīng)公開，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，凡在本發(fā)明的保護范圍和精神之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所附的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有比一般鏡片表現(xiàn)出更大摩擦系數(shù)并且在加工后易于剝落和去除的保護膜的眼鏡片，所述保護膜利用氯化聚烯烴樹脂或者聚對苯二甲酸乙二酯(PET)形成于眼鏡片的表面上，以防止在加工鏡片時軸偏移以及鏡面損壞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡片，其中所述氯化聚烯烴樹脂是氯化聚丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡片，其中所述眼鏡片具有介質(zhì)薄膜層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的眼鏡片，其中所述眼鏡片具有形成于所述眼鏡表面上的含氟防污薄膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的眼鏡片，其中所述眼鏡片具有形成于所述眼鏡片表面上的防水層。
6.一種用于形成比一般鏡片表現(xiàn)出更大摩擦系數(shù)的以及在加工后易于剝離和去除的保護膜的液態(tài)涂布溶液，，所述保護膜形成于所述眼鏡片的表面上，包括10至20重量份分子量為20,000至200,000的氯化聚丙烯、20至50重量份的酮基有機溶劑、以及10至70重量份的芳香烴有機溶劑。
7.一種用于形成眼鏡片保護膜的方法，包括利用浸漬、涂敷、噴射、旋轉(zhuǎn)涂布的任何一種涂布方法將權(quán)利要求6所述的涂布溶液涂布于所述眼鏡片的表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于形成眼鏡片保護膜的方法，其中所述涂布通過浸漬涂布方法進行，包括按照步驟將所述眼鏡片固定于固定板上，以預(yù)定速度降下所述鏡片以將其浸入所述涂布溶液中并且又以預(yù)定速度升起所述鏡片，然后將所述鏡片移開并烘干。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡片，更具體而言涉及一種具有比一般鏡片表現(xiàn)出更大摩擦系數(shù)并易于剝落和去除的保護膜的眼鏡，所述保護膜形成于所述眼鏡鏡面上，以便在加工所述眼鏡片特別是高滑性鏡片時防止光軸的偏移以及對鏡面的損壞，進一步防止從生產(chǎn)廠家裝運的鏡片在運輸或存儲過程中發(fā)生的鏡面損壞和老化，并涉及其制備，以及用于保護膜的涂布溶液。
文檔編號G02B1/12GK1934462SQ03826882
公開日2007年3月21日 申請日期2003年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者南相旭 申請人:南相旭