專利名稱：偏振片粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偏振片粘貼裝置，涉及一種即使在液晶單元基板的大型化中，也可以抑制占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
首先，在圖3中表示彩色液晶顯示器10的剖面結(jié)構(gòu)的概略。該彩色液晶顯示器10具備由中間夾有液晶、取向膜、透明電極、彩色濾光片等的玻璃基板構(gòu)成的液晶單元基板1；和配置于該液晶單元基板1的第1主表面?zhèn)燃暗?主表面?zhèn)?CF面?zhèn)?、TFT面?zhèn)?的偏振片2、3。
在這種構(gòu)成的彩色液晶顯示器的制造工序中，必須經(jīng)過TFT陣列工序、彩色濾光片制造工序、單元組裝工序、模塊組裝工序等各種工序，其中包括向液晶單元基板1粘貼偏振片的工序。
該偏振片粘貼工序，是在液晶單元組裝工序之后實施的工序。如圖4所示，在液晶單元基板1的第1主表面?zhèn)扰渲闷衿?，為了使被粘貼在偏振片2其中一面上的粘著層露出，從偏振片2剝離脫膜薄膜2a。之后，如圖5所示，使被吸附固定在定位臺2A上的偏振片2在液晶單元基板1側(cè)翹起，用輸送輥5輸送液晶單元基板1和偏振片2的同時，使偏振片2密接在液晶單元基板1的第1主表面(CF面)上。然后，使液晶單元基板1反轉(zhuǎn)后，相對液晶單元基板1的第2主表面(TFT面)也同樣粘貼偏振片3。
另外，以上雖然根據(jù)申請人所知道的一般的技術(shù)信息，對本申請的發(fā)明所涉及的現(xiàn)有的技術(shù)進行了說明，但在申請人的記憶范圍內(nèi)，申請人沒有掌握到本申請?zhí)岢錾暾堉暗淖鳛橐延屑夹g(shù)文獻信息所應(yīng)公開的信息，并且也沒有認識到申請人自身的比本申請先進行的專利申請等。
近年來，彩色液晶顯示器的大型化在進展，以往，彩色液晶顯示器的尺寸，雖然以15英寸為主流，但今后30英寸、45英寸成為主流，之后彩色液晶顯示器的尺寸也將加速地大型化。
向液晶單元基板粘貼偏振片，是在使液晶單元基板呈平面狀配置的狀態(tài)下，在輸送的同時將偏振片粘貼在第1主表面上，之后使液晶單元基板反轉(zhuǎn)，同樣在輸送的同時將偏振片粘貼在第2主表面上。因此，若彩色液晶顯示器被大型化，偏振片粘貼裝置也必然趨向于此，特別是輸送方向長度增大。但是，由于工廠用地的限制，不能無限地增大占用空間(footprint)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是為了解決上述課題的發(fā)明，其目的在于提供一種伴隨彩色液晶顯示器的大型化，可以抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明的偏振片粘貼裝置，是一種在輸送液晶單元基板的同時，在液晶單元基板的第1及第2主表面上粘貼偏振片用的偏振片粘貼裝置，其中具備在使液晶單元基板立起的狀態(tài)下，沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板用的立起輸送線；和設(shè)置于立起輸送線上，在使液晶單元基板立起的狀態(tài)下，將偏振片粘貼在液晶單元基板的第1及第2主表面上用的立起偏振片粘貼部。
另外，在上述發(fā)明中作為優(yōu)選的方案，立起輸送線具有在使液晶單元基板立起的狀態(tài)下，支撐液晶單元基板的下端邊的下端邊支撐輥和支撐液晶單元基板的第1及第2主表面的主表面支撐輥。
再有，在上述發(fā)明中，作為優(yōu)選的方案，立起偏振片粘貼部具有在保持偏振片的同時，使偏振片立起至與處于立起狀態(tài)的液晶單元基板的主表面相對的位置，且使偏振片密接在液晶單元基板的主表面上的偏振片定位臺。
以上，根據(jù)本發(fā)明的偏振片粘貼裝置，由于在使液晶單元基板立起的狀態(tài)下，偏振片的粘貼成為可能，故即使在液晶單元基板被大型化的情況下，也可以抑制與液晶單元基板的輸送方向垂直的方向(寬度方向)的占用空間(footprint)的擴大。特別是，可以較大程度地抑制輸送線多條并行地配置的情況下全部的偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)的擴大。
還有，在上述發(fā)明中更優(yōu)選的方案，其特征在于，立起偏振片粘貼部包括設(shè)置于立起狀態(tài)的液晶單元基板的第1主表面?zhèn)鹊牡?偏振片定位臺；和設(shè)置于立起狀態(tài)的上述液晶單元基板的第2主表面?zhèn)鹊牡?偏振片定位臺。
進而，其特征在于，立起偏振片粘貼部借助第1偏振片定位臺及第2偏振片定位臺，將偏振片同時粘貼在液晶單元基板的第1及第2主表面上。
根據(jù)該構(gòu)成，以往，作為偏振片粘貼部，由于第1主表面用的輸送線與第2主表面的輸送線串聯(lián)配置，故在液晶單元基板被大型化的情況下，不能避免輸送方向(長度方向)上的占用空間(footprint)的擴大。然而，在本發(fā)明中，使液晶單元基板處于立起的狀態(tài)進行輸送，結(jié)果是，由于可以將偏振片同時粘貼在液晶單元基板的第1及第2主表面上，所以沒有必要串聯(lián)配置2條粘貼輸送線，可以較大程度地抑制輸送方向(長度方向)上的占用空間(footprint)的擴大。
作為其他的優(yōu)選方案，其特征在于，立起偏振片粘貼部，借助第1偏振片定位臺將偏振片粘貼在液晶單元基板的第1主表面上之后，借助第2偏振片定位臺，將偏振片粘貼在液晶單元基板的第2主表面上。
根據(jù)該構(gòu)成，例如，粘貼在液晶單元基板上的偏振片的尺寸在第1及第2主表面上不同的情況下，因定位的關(guān)系，同時粘貼產(chǎn)生問題時，可以在將偏振片粘貼在液晶單元基板的第1主表面上之后，再將偏振片粘貼在液晶單元基板的第2主表面上，可以維持偏振片粘貼精度。
另外，作為另一優(yōu)選的方案，還具備在將偏振片粘貼在液晶單元基板的第1及第2主表面上之后，用來檢查異物混入的異物檢查部，由立起偏振片粘貼部及異物檢查部形成偏振片粘貼線。
還有，作為又一優(yōu)選的方案，立起輸送線的上游側(cè)還設(shè)置有在使多個液晶單元基板立起的狀態(tài)下儲備用的基板裝載部；和在使液晶單元基板立起的狀態(tài)下沖洗從基板裝載部搬出的液晶單元基板的第1及第2主表面用的沖洗線，立起輸送線的下游側(cè)還設(shè)有在使粘貼了偏振片的液晶單元基板立起的狀態(tài)下儲備用的基板卸載部。
根據(jù)該構(gòu)成，即使在基板裝載部、沖洗線、立起偏振片粘貼線及基板卸載部中，也可以較大程度地抑制與液晶單元基板的輸送方向垂直的方向(寬度方向)的占用空間(footprint)的擴大。


圖1是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置的大致構(gòu)成的整體俯視圖。
圖2是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置的大致構(gòu)成的整體側(cè)視圖。
圖3是彩色液晶顯示器的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是表示向液晶單元基板粘貼偏振片工序的概略的第1剖面工序圖。
圖5是表示向液晶單元基板粘貼偏振片工序的概略的第2剖面工序圖。
圖中1-液晶單元基板，2、3-偏振片，10-液晶顯示器，11-下端邊支撐輥，12-主表面支撐棍，50-立起輸送線，100-基板裝載部，110、510-基板盒，200-沖洗線，210-基板接受部，220-研磨部，221-壓輥，222-滑動砂紙，230-沖洗部，231-噴嘴，240-干燥部，241-底板，250-搬出部，300-立起偏振片粘貼線，310-面板清掃部，311-清潔器，320-偏振片粘貼部，321A-第1偏振片定位臺，321B-第2偏振片定位臺，322A、322B-壓接輥，330-異物檢查部，400A-第1偏振片輸送線，400B-第2偏振片輸送線，410A、410B-盒式孔，420A、430A、420B、430B-輸送部，440A、440B-輸送輥，450A、450B-清掃部，460A、460B-剝離控制箱，461A、461B-剝離臂，470A、470B-剝離部，500-基板卸載部，1000-偏振片粘貼裝置。
具體實施例方式
以下，參照圖1及圖2，對本發(fā)明的偏振片粘貼裝置的實施方式進行說明。而且，圖1是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置1000的大致構(gòu)成的整體俯視圖，圖2是表示本實施方式的偏振片粘貼裝置1000的大致構(gòu)成的整體側(cè)視圖。
(整體構(gòu)成)作為該偏振片粘貼裝置1000的特征，并不是平面狀地輸送液晶單元基板1，其特征在于，在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下輸送的同時，分別將偏振片2、3粘貼在液晶單元基板1的第1及第2主表面上。
設(shè)置有在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下輸送用的立起輸送線50。該立起輸送線50，跨越其全長，以規(guī)定的間距配置有支撐液晶單元基板1的下端邊的下端邊支撐輥11和支撐液晶單元基板1的第1及第2主表面的1對主表面支撐輥12。在液晶單元基板1的輸送中，例如，驅(qū)動軸連接下端邊支撐輥11，通過使下端邊支撐輥11旋轉(zhuǎn)，即可以進行液晶單元基板1的輸送。
在立起輸送線50的上游入口側(cè)，設(shè)置有在立起狀態(tài)下儲備多個液晶單元基板1的基板盒110多個待機的基板裝載部100。在液晶單元基板1從基板盒110到立起輸送線50的輸送中，例如，可以通過驅(qū)動抑制設(shè)于基板盒110的下端邊支撐輥11而容易地實現(xiàn)。作為其他的方法，也可以利用機械手等的裝置構(gòu)成。基板盒110，在基板裝載部100中，被設(shè)置為沿與立起輸送線50的輸送方向垂直的方向可以移動控制。
另一方面，在立起輸送線50的下游出口側(cè)，設(shè)置有在立起狀態(tài)下儲備多個彩色液晶顯示器10的基板盒510多個待機的基板卸載部500。基板盒510與上述基板盒110相同，在基板卸載部500中，被設(shè)置為沿與立起輸送線50的輸送方向垂直的方向可以移動控制。
(立起輸送線的具體結(jié)構(gòu))在立起輸送線50上，設(shè)置有在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下沖洗用的沖洗線200；和在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下將偏振片2、3粘貼在液晶單元基板1的第1及第2主表面上用的立起偏振片粘貼線300。
(沖洗線200)沖洗線200具有基板接受部210、研磨部220、沖洗部230、干燥部240和搬出部250。
在研磨部220中，利用壓輥221與滑動砂紙222夾持液晶單元基板1，利用滑動砂紙222的滑動作用，將液晶單元基板1的第1及第2主表面的灰塵等剝離。在沖洗部230中，高壓的沖洗水從噴嘴231吹向液晶單元基板1的第1及第2主表面，將被剝離的灰塵等沖洗掉。在干燥部240中，高壓的空氣從底板241吹向液晶單元基板1的第1及第2主表面，進行液晶單元基板1的強制干燥。
(立起偏振片粘貼線300)立起偏振片粘貼線300設(shè)置有接受從搬出部250輸送的液晶單元基板1的面板清掃部310；將偏振片2、3粘貼在立起狀態(tài)的液晶單元基板1的第1及第2主表面上的偏振片粘貼部320；和進行異物混入檢查的異物檢查部330。
在面板清掃部310中，為了清掃液晶單元基板1的第1及第2主表面，設(shè)置有清潔器311。
在偏振片粘貼部320中，在本實施方式中，采用相對液晶單元基板1的第1及第2主表面同時粘貼偏振片2、3的工序，向液晶單元基板1的第1主表面?zhèn)裙┙o偏振片2用的第1偏振片輸送線400A和向液晶單元基板1的第2主表面?zhèn)裙┙o偏振片3用的第2偏振片輸送線400B，被配置為夾持液晶單元基板1，呈線對稱狀。在這里，作為偏振片2，列舉的是CF面?zhèn)绕衿鳛槠衿?列舉的是TFT面?zhèn)绕衿?br> 在第1偏振片輸送線400A及第2偏振片輸送線400B上，分別設(shè)置有在平面狀地疊層狀態(tài)下儲備偏振片2、3用的盒式孔410A、410B；將偏振片2、3從盒式孔410A、410B搬出并進行輸送用的輸送部420A、430A、420B、430B；輸送輥440A、440B；進行偏振片2、3的清掃用的清掃部450A、450B；和從偏振片2、3剝離脫膜薄膜用的剝離部470A、470B。
在剝離部470A、470B中，設(shè)有剝離控制箱460A、460B；以及由此控制，并沿偏振片2、3的對角線方向可以進行脫膜薄膜剝離的剝離臂461A、461B。
另外，在液晶單元基板1兩側(cè)的位置上，設(shè)有用于吸引固定脫膜薄膜已被剝離的偏振片2、3，并將偏振片2、3立起輸送至與處于立起狀態(tài)的液晶單元基板1的主表面相對的位置的第1偏振片定位臺321A及第2偏振片定位臺321B。再有，設(shè)置有用于使偏振片2、3抵接在液晶單元基板1上的壓接輥322A、322B。
(偏振片的粘貼工序)對由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的偏振片粘貼裝置1000中的向液晶單元基板1粘貼偏振片2、3的工序進行說明。
將被儲備在基板盒110中的液晶單元基板1從基板裝載部100輸送到立起輸送線50。被輸送到立起輸送線50的液晶單元基板1，在沖洗線200中基板主表面被依次沖洗·干燥。
接著，將沖洗·干燥后的液晶單元基板1繼續(xù)輸送至立起偏振片粘貼線300中，在偏振片粘貼部320中，一邊保持液晶單元基板1的立起狀態(tài)地輸送，一邊將被第1偏振片定位臺321A吸引保持的偏振片2粘貼在液晶單元基板1的第1主表面上。同時，將被第2偏振片定位臺321B吸引保持的偏振片3粘貼在液晶單元基板1的第2主表面上。
之后，在異物檢查部330中，進行第1及第2主表面與偏振片2、3之間是否混入空氣、灰塵等異物的檢查。完成異物混入檢查的彩色液晶顯示器10被收納到在基板卸載部500中待機的基板盒510內(nèi)，每個基板盒510分別被輸送到下一工序。
(作用·效果)以上，根據(jù)本實施方式的偏振片粘貼裝置，利用立起輸送線50，在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下，在偏振片粘貼部320中，可以進行偏振片2、3的粘貼。由此，即使在液晶單元基板1被大型化的情況下，也可以抑制與液晶單元基板1的輸送方向垂直的方向(寬度方向)的占用空間(footprint)的擴大。
另外，根據(jù)本實施方式的偏振片粘貼裝置，由于采用的是將偏振片2、3同時粘貼在液晶單元基板1的第1及第2主表面上的結(jié)構(gòu)，所以，沒有必要將現(xiàn)有的偏振片粘貼裝置中所采用的2條粘貼輸送線串聯(lián)配置，可以較大程度地抑制輸送方向(長度方向)的占用空間(footprint)的擴大。
進而，根據(jù)本實施方式的偏振片粘貼裝置，在基板裝載部100、沖洗線200、立起偏振片粘貼線300及基板卸載部500的整個輸送工序中，由于在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下輸送，故可以較大程度地抑制與裝置整體的輸送方向垂直的方向(寬度方向)的占用空間(footprint)的擴大。
而且，在本實施方式中，作為優(yōu)選的一例，雖然采用的是將偏振片2、3同時粘貼在液晶單元基板1的第1及第2主表面上的結(jié)構(gòu)，但在粘貼在液晶單元基板1上的偏振片的尺寸在第1及第2主表面上不同的情況下，因偏振片相對液晶單元基板1定位的問題等，同時粘貼產(chǎn)生問題時，也可以采用在將偏振片粘貼在第1主表面上之后，再將偏振片粘貼在第2主表面上的結(jié)構(gòu)。
還有，在本實施方式中，作為優(yōu)選的一例，雖然說明的是在偏振片粘貼部320的基礎(chǔ)上還采用了具備清掃部310及異物檢查部330的立起偏振片粘貼線300，還采用基板裝載部100、沖洗線200及基板卸載部500的情況，但本發(fā)明的實質(zhì)在于在使液晶單元基板1立起的狀態(tài)下，在偏振片粘貼部320中可以進行偏振片2、3的粘貼。
因此，本發(fā)明的技術(shù)范圍并不僅限于上述實施方式所闡述的內(nèi)容，而是根據(jù)專利所要求保護的內(nèi)容來劃定。另外，還包括不超出本發(fā)明公開宗旨范圍內(nèi)的所有變更。
根據(jù)本發(fā)明的偏振片粘貼裝置，即使是在大型的液晶單元基板上粘貼偏振片的偏振片粘貼裝置中，也可以抑制占用空間(footprint)的增大。
權(quán)利要求
1.一種偏振片粘貼裝置，是在液晶單元基板(1)的第1及第2主表面上，輸送上述液晶單元基板(1)的同時粘貼偏振片(2、3)用的偏振片粘貼裝置，其特征在于其具備在使上述液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下，沿規(guī)定方向輸送上述液晶單元基板(1)用的立起輸送線(50)；和設(shè)置于上述立起輸送線(50)上，在使上述液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下，將上述偏振片(2、3)粘貼在上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面上用的立起偏振片粘貼部(320)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起輸送線(50)具有，在使上述液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下，支撐上述液晶單元基板(1)下端邊的下端邊支撐輥(11)和支撐上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面的主表面支撐輥(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起偏振片粘貼部(320)具有保持上述偏振片(2、3)的同時，使上述偏振片(2、3)立起至與處于立起狀態(tài)的上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面相對的位置，且使上述偏振片(2、3)密接在上述液晶單元基板(1)的主表面上的偏振片定位臺(321A、321B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起偏振片粘貼部(320)包括設(shè)置于立起狀態(tài)的上述液晶單元基板(1)的其中一方主表面?zhèn)鹊牡?偏振片定位臺(321A)；和設(shè)置于立起狀態(tài)的上述液晶單元基板(1)的另外一方主表面?zhèn)鹊牡?偏振片定位臺(321B)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起偏振片粘貼部(320)，借助上述第1偏振片定位臺(321A)及上述第2偏振片定位臺(321B)，將上述偏振片(2、3)同時粘貼在上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起偏振片粘貼部(320)，借助上述第1偏振片定位臺(321A)將上述偏振片(2、3)粘貼在上述液晶單元基板(1)的上述第1主表面上之后，借助上述第2偏振片定位臺(321B)，將上述偏振片(2、3)粘貼在上述液晶單元基板(1)的上述第2主表面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于還具備在將上述偏振片(2、3)粘貼在上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面上之后，用來檢查異物混入的異物檢查部(330)，由上述立起偏振片粘貼部(320)及上述異物檢查部(330)形成偏振片粘貼線(300)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏振片粘貼裝置，其特征在于上述立起輸送線(50)的上游側(cè)還設(shè)置有在使多個上述液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下儲備用的基板裝載部(100)；和在使上述液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下沖洗從上述基板裝載部(100)搬出的上述液晶單元基板(1)的上述第1及第2主表面用的沖洗線(200)，上述立起輸送線(50)的下游側(cè)還設(shè)有在使粘貼了上述偏振片(2、3)的液晶單元基板(1)立起的狀態(tài)下儲備用的基板卸載部(500)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種伴隨彩色液晶顯示器的大型化，可抑制偏振片粘貼裝置的占用空間(footprint)擴大的偏振片粘貼裝置。設(shè)有在使液晶單元基板(1)立起狀態(tài)下輸送用的立起輸送線(50)。該立起輸送線(50)，跨越其全長，以規(guī)定間距配置有支撐液晶單元基板(1)下端邊的下端邊支撐輥和支撐液晶單元基板(1)兩主表面的1對主表面支撐輥。在偏振片粘貼部(320)中，采用向液晶單元基板(1)兩主表面同時粘貼偏振片(2、3)的工序，在液晶單元基板(1)兩側(cè)的位置上，設(shè)有吸引固定脫膜薄膜已被剝離的偏振片(2、3)，并將偏振片(2、3)立起輸送至與立起狀態(tài)的液晶單元基板(1)表面相對的位置用的第1偏振片定位臺(321A)及第2偏振片定位臺(321B)。
文檔編號G02F1/1335GK1497308SQ20031010254
公開日2004年5月19日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月23日
發(fā)明者木村滋, 齊藤邦治, 治 申請人:淀川美科株式會社