專(zhuān)利名稱(chēng)：用于光學(xué)背板連接系統(tǒng)的無(wú)插芯光纖設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及用于數(shù)據(jù)通信的光學(xué)接口，更加特別地涉及一種用于光學(xué)背板(backplane)連接系統(tǒng)的無(wú)插芯光纖設(shè)備(ferrule-less optical fiberapparatus)。
背景技術(shù)：
用光纖取代用于計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中的印刷電路板(PCB)的銅引線(xiàn)已經(jīng)有許多公認(rèn)的益處。這些潛在的益處包括增加帶寬和數(shù)據(jù)傳輸速度、克服工藝結(jié)構(gòu)中的瓶頸、免受電磁干擾以及減少來(lái)自系統(tǒng)的輻射噪聲、通過(guò)消除光/電(OLE)轉(zhuǎn)換來(lái)降低等待時(shí)間、在較低的每插腳成本下實(shí)現(xiàn)更高的封裝密度、以及使新的處理器互聯(lián)技術(shù)(諸如網(wǎng)環(huán)(meshed ring))成為可能。這些和其它的因素直接貢獻(xiàn)了計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的性能(例如，增大MIPS(百萬(wàn)指令每秒)或FLOPS(浮點(diǎn)運(yùn)算每秒)的處理功率，增大并行結(jié)構(gòu)中的節(jié)點(diǎn)數(shù)，等等)。
然而，為了完全實(shí)現(xiàn)這些益處，光纖互連還應(yīng)該接著為現(xiàn)存的電學(xué)連接技術(shù)提供相同的益處。迄今為止，這一項(xiàng)目已成為了擴(kuò)展光纖連接技術(shù)的使用的阻礙。與銅互連相比，光互連要求相當(dāng)高的精度、昂貴、并且難于將對(duì)于缺乏纖維光學(xué)特殊訓(xùn)練的技術(shù)人員不是特別“友好”的部件組裝起來(lái)。
例如，傳統(tǒng)的雙工光纖連接器(諸如，由IBM和Siecor制造的SC和由AT&T制造的ST)采用非常精密的陶瓷插芯(ceramic ferrule)和對(duì)準(zhǔn)套筒(alignment sleeve)，從而提供用于使兩根光纖端面彼此物理接觸的手段。進(jìn)行有效的物理接觸是為了避免過(guò)高的光損失、不必要的反射和其它形式的噪聲。因此，使用具有一些程度的浮動(dòng)的彈簧負(fù)載(spring-loaded)連接器來(lái)方便光纖的對(duì)準(zhǔn)。提出了其它類(lèi)型的多纖維插芯，諸如12纖維MT(由Fujikura、Siecor和AMP及其它廠(chǎng)商制造)，其可以由熱塑材料制成，并且采用精密的不銹鋼插頭和引導(dǎo)洞，從而實(shí)現(xiàn)光纖陣列的對(duì)準(zhǔn)。不幸的是，這兩種連接設(shè)計(jì)都很昂貴，因?yàn)樘沾刹逍净騇T引導(dǎo)插頭所需的精度都在幾個(gè)微米至亞微米量級(jí)的尺寸。
另外，盡管插芯是成百萬(wàn)地生產(chǎn)，多年來(lái)，其基礎(chǔ)的高額價(jià)格并沒(méi)有明顯變化。雙工連接器的陶瓷部分單獨(dú)要大約$6的成本，而MT插芯部件其本身可以達(dá)到$10至20的范圍。用于保持光纖與連接器中相關(guān)元件之間的物理接觸的金屬?gòu)椈蛇M(jìn)一步增大了成本。另外，將光纖(例如，具有大約125±1微米的外直徑)穿入精密的孔(例如，具有小于127微米的最大直徑)的工藝對(duì)于使用出廠(chǎng)時(shí)完成的插芯基連接器自動(dòng)進(jìn)行一直是非常困難的工藝。雖然場(chǎng)接線(xiàn)端(field termination)可以用于雙工連接器，它卻不是多光纖連接器的選擇。另外，即使是在使用了非環(huán)氧場(chǎng)接線(xiàn)端的地方，仍然要求5至10分鐘(或更長(zhǎng))來(lái)進(jìn)行雙工光纖連接器(與用于五級(jí)(category-5)UTP銅連接器的1至2分鐘相比)的場(chǎng)端接，從而進(jìn)一步增大了整體的安裝成本。
因此，需要實(shí)現(xiàn)用于多光纖、平行背板接口的光纖連接器，它能為光纖技術(shù)和目前使用的銅互連接口都提供了便利。

發(fā)明內(nèi)容
通過(guò)一種無(wú)插芯光學(xué)背板連接組件，克服或消除前面提到的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷或不足。在典型實(shí)施例中，該組件包括襯底，其具有至少一對(duì)形成于其中的光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)，所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)對(duì)形成為彼此基本成直角，從而引導(dǎo)對(duì)應(yīng)的第一和第二光導(dǎo)彼此光學(xué)對(duì)準(zhǔn)。
在另一方面中，一種無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，包括疊層組件，具有形成于其各個(gè)層內(nèi)的多個(gè)V形槽。V形槽形成為彼此基本成直角對(duì)，并且構(gòu)造為用于導(dǎo)引并光學(xué)耦合插入在疊層組件的正交側(cè)面內(nèi)的對(duì)應(yīng)光導(dǎo)對(duì)。
在又一方面中，一種用于形成無(wú)插芯光學(xué)背板連接組件的方法，該方法包括在多個(gè)工件中形成正交插入的V形槽對(duì)。在每對(duì)所述V形槽中放入折射率匹配液。然后，堆疊并結(jié)合多個(gè)工件，從而形成通常為立方形的疊層組件。疊層組件的各個(gè)層中的V形槽對(duì)垂直地對(duì)準(zhǔn)，從而將光導(dǎo)陣列接收在組件的正交側(cè)面。


參照典型附圖，其中在幾個(gè)附圖中，相同的元件由相同的附圖標(biāo)記表示圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適于在光學(xué)背板連接系統(tǒng)中使用的無(wú)插芯光纖連接設(shè)備的側(cè)視圖；圖2示出了圖1所示的疊層組件的替換實(shí)施例；圖3示出了圖1所示的疊層組件的透視圖；圖4為疊層組件各個(gè)層中的一層的頂視截面圖，其特別示出了疊層組件的V形槽內(nèi)的單個(gè)正交光纖對(duì)光纖耦合；圖5為框圖，其示出了可以在疊層組件的硅實(shí)施例的制造中實(shí)施的典型工藝流程；圖6示出了為了提供額外的彈簧力而與光纖帶集成在一起的柔軟、塑性強(qiáng)度的部件；以及圖7為替代光纖的、可以用于連接組件的典型替換光導(dǎo)的截面圖。
具體實(shí)施例方式
首先參照?qǐng)D1，其示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的適于在光學(xué)背板連接系統(tǒng)中使用的無(wú)插芯光學(xué)連接設(shè)備100。設(shè)備100包括堆疊的硅疊層組件102，其具有多個(gè)光導(dǎo)容納部件，在圖1中體現(xiàn)為V形槽104，V形槽104形成在疊層組件102的每一層連續(xù)層106內(nèi)。每個(gè)溝槽104可以通過(guò)諸如蝕刻的技術(shù)而形成硅疊層組件102內(nèi)，并且構(gòu)造為用于容納插入其中的單個(gè)光導(dǎo)(例如光纖108)。應(yīng)該注意的是，光纖108是插入在單個(gè)溝槽104內(nèi)，而無(wú)須使用或出現(xiàn)插芯或其它附于其上的圓柱插頭。而且，光纖108在插入疊層組件102之前基本上是在自由空間中形成懸臂，并且其中是通過(guò)V形槽104自己來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)準(zhǔn)的。
特別地，通過(guò)在硅中對(duì)選定的平面進(jìn)行亞微米公差的擇優(yōu)蝕刻產(chǎn)生V形槽104的配合平面，并且由此足以用于多模光纖(例如，具有約50或62.5微米的底徑)和單模光纖(例如，具有約9微米的底徑)。通過(guò)V形槽104體現(xiàn)在疊層組件102的各個(gè)軸(側(cè)面)中的一個(gè)上的光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)可以用具有矩形截面的多模(例如，尺寸為幾十微米的量級(jí))或單模(例如，尺寸為小于10微米的量級(jí))板層波導(dǎo)取代。
另外，V形槽104還可以通過(guò)對(duì)期望平面使用三角片金屬底的噴射模塑工具形成。另外，目前生產(chǎn)中對(duì)小塑性部件的典型公差在大約±75微米的量級(jí)，并且因此將足以用于多模光纖或波導(dǎo)對(duì)準(zhǔn)，并且在未來(lái)日益改進(jìn)的工藝條件下可足以用于單模技術(shù)。
由圖1還可以看出，疊層組件102的溝槽104可以按著垂直或堆疊的方式對(duì)準(zhǔn)，從而容納多個(gè)光學(xué)互連，諸如光纖帶(fiber ribbon)110，其中多根光纖108從剛性插頭體112上懸垂下來(lái)。因此，光纖帶110將柔軟如單體結(jié)構(gòu)，而每根光纖108一般是一致地移動(dòng)。另外，光纖帶110更像是薄聚合物片，并且因此在這些力的作用下不易從對(duì)準(zhǔn)平面脫出。正如下面將詳細(xì)描述的，由于被插入對(duì)應(yīng)的V形槽104，光纖帶108最初是直的。其后，帶狀光纖與V形槽104的45度(或類(lèi)似角度的)平面相接觸。按此方式設(shè)置，光纖帶110具有稍微的彎曲，其提供了彈性力從而保持光纖的連接。
圖2示出了圖1的疊層組件102的替換實(shí)施例(也稱(chēng)作“立方結(jié)構(gòu)”)。在此實(shí)施例中，該組件的中間層106包括一對(duì)相對(duì)的V形槽104，使得在疊置在相鄰的層之上時(shí)，形成金剛石形的雙V形槽113。然而，在任何一個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解的是三維疊層組件102特別適于用于多個(gè)互連的三維、正交連接系統(tǒng)，如圖3的透視圖所示。此處，可將多個(gè)平行的光線(xiàn)帶110插入疊層立方結(jié)構(gòu)102的一側(cè)114，用于與多個(gè)對(duì)應(yīng)的插入立方結(jié)構(gòu)102的另一側(cè)116(與側(cè)面114正交)的光纖(未示出)正交光耦合。
參照?qǐng)D4，其示出了立方結(jié)構(gòu)的各個(gè)層106中的一個(gè)的頂視截面圖，特別示出了立方結(jié)構(gòu)102的V形槽104內(nèi)的單個(gè)正交光纖對(duì)光纖耦合。如圖所示，第一光纖118(包括芯120和覆層122)具有垂直于第一光線(xiàn)118的縱軸形成的一般平坦的拋光端面124。然而，為了實(shí)現(xiàn)正交光耦合，第二光纖126(包括芯120和覆層122)具有通過(guò)以近似45。的角度切割形成的角度端面128。另外，角度端面128以一種材料(例如，金屬或電介質(zhì))涂覆，從而利于第一與第二光纖118與126之間的光能轉(zhuǎn)移?？蛇x地，可以在制造立方結(jié)構(gòu)102期間，先于疊置其各個(gè)層106，在V形槽104中插入折射率匹配液130。為了更加便于能量轉(zhuǎn)移，第一光纖118還可以以圓端結(jié)束，其起到光學(xué)透鏡的作用。
由于光纖帶110插入在立方結(jié)構(gòu)102中，因此單個(gè)的插入光纖108保持為基本筆直，在從插頭體112起約10至20mm的距離上在自由空間內(nèi)懸吊，直至與立方結(jié)構(gòu)102發(fā)生物理接觸。從插入光纖108與背板立方結(jié)構(gòu)102之間接觸的第一點(diǎn)起，直至插入光纖108到達(dá)其最終位置為止，每條光纖108的頂端隨著插頭體向前的移動(dòng)而滑落到相應(yīng)的V形溝槽104下。對(duì)于未切削的插入光纖優(yōu)選將其端面微微傾斜，從而有利于最小化光纖108與溝槽104之間的摩擦，并減小重復(fù)插入導(dǎo)致的機(jī)械磨損。
光纖端面與V形槽面的表面之間的接觸力是通過(guò)彎曲的輻射光纖來(lái)控制。對(duì)于絕大多數(shù)應(yīng)用，約0.1N的接觸力對(duì)于絕大多數(shù)應(yīng)用是足夠的。V形槽面的角度通常約為45度，盡管對(duì)于不同的光纖類(lèi)型可以有一些變化。
圖5為框圖，其示出了可以在無(wú)插芯光纖連接設(shè)備100的硅實(shí)施例的制造中實(shí)施的典型工藝流程200。如圖所示，工藝200主要是并行工藝，其中在框202處，V形槽104被蝕刻成硅加工件，從而在其中建立正交交叉。在框204處，折射率匹配液130可選地插入在交叉溝槽104中。接著，將硅減薄、切削、堆疊并結(jié)合，從而形成立方形疊層組件102，如框206所示。在并行的方式中，切削并拋光用作45。光纖的光纖端面，如框208所示，并且其后用反射材料涂覆，如框210所示。完成了光纖帶110和疊層組件102兩者之后，可以將來(lái)自光纖帶110的單根光纖插入疊層組件102的對(duì)應(yīng)溝槽104中，如框212所示。
對(duì)于傳統(tǒng)的連接器，光介質(zhì)之間的物理接觸通過(guò)金屬?gòu)椈蓙?lái)保持，該金屬?gòu)椈赏ǔＴ谙鄬?duì)高的曲率半徑上(例如，直徑為20mm)施加約4kg的壓縮力。按此方式，在約300微米的直徑上，兩個(gè)相鄰連接器的端面在至少33kN/平方米的壓力下壓縮并形變。這種類(lèi)型的接觸壓力實(shí)際上使陶瓷插芯輕微的變形。相比之下，在無(wú)插芯連接組件100中，無(wú)需這樣高的接觸壓力。甚至，光纖相對(duì)平滑的彎曲就提供了光纖端面與對(duì)應(yīng)V形槽之間足夠的接觸壓力。另外，光纖殘留的輕微彎曲提供了背板中與插座中光纖之間的物理接觸力。這種力還足以保持光纖在V形槽中的位置，而無(wú)需額外的機(jī)械元件。
盡管通常希望背板連接器與傳統(tǒng)的光纖插頭相比具有充分減少的插頭循環(huán)(plug cycle)(例如，在通常是10年的壽命中不多于大約50)，玻璃纖維的機(jī)械一體性對(duì)于可靠性關(guān)系重大。為解決這一關(guān)系，在優(yōu)選實(shí)施例中采用了金屬化的光纖。這種光纖可以從諸如Fujikura的公司通過(guò)商業(yè)購(gòu)買(mǎi)獲得，并且特征在于約5至10微米厚的金、鋁或其它金屬化合物涂層。結(jié)果，光纖接縫可以原位焊接，從而提供密封。另外，連接設(shè)備100具有增大金屬化光纖的結(jié)合強(qiáng)度從而抑制可能影響連接設(shè)備100工作的疲勞和細(xì)微裂縫的優(yōu)點(diǎn)。金屬涂層可施加在標(biāo)準(zhǔn)化直徑的光纖上，或者在光線(xiàn)構(gòu)造期間施加，使得其外徑保持在大約125±1微米。
如前所述，在使用光纖或光纖帶時(shí)，在光纖中通過(guò)使用自然彈性和彈簧力來(lái)保證物理接觸。在光纖帶的特定情況下，圖6中進(jìn)一步的實(shí)施例中使用柔軟的、塑性強(qiáng)度的部件132，與光纖帶110集成在一起，用于提供額外的彈簧力，并且在抽出單根光纖后可以容易地結(jié)合到光纖帶組裝工藝中。通過(guò)在從光纖抽塔拉出光纖帶的同時(shí)組裝帶狀線(xiàn)纜和強(qiáng)度部件132，便于相對(duì)地對(duì)準(zhǔn)光線(xiàn)108和強(qiáng)度部件132。
在又一替換實(shí)施例中，在插頭和插座光纖端面上采用微角度拋光(例如約7度)，從而便于接觸并最小化損失和背反射。還應(yīng)注意的是，懸吊的光纖可以在插入前通過(guò)用惰性氣體對(duì)其進(jìn)行吹清，使諸如氫氟醚(hydrofluroether)的清潔液快速蒸發(fā)來(lái)清潔灰塵和污物。然而，插入動(dòng)作的力量還足以提供V形槽和光纖端面的自清潔，如前所述。
盡管未在圖中示出，優(yōu)選還要提供外連接體，用于保護(hù)光纖或波導(dǎo)免受機(jī)械損傷或污染，以及提供需要或不需要特殊的插入工具來(lái)結(jié)合或脫開(kāi)背板連接的插鎖機(jī)構(gòu)(例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的RJ-45型插銷(xiāo)、推拉式SC插銷(xiāo)等等)。
最后，圖7為替代光纖的、可以用于連接組件100的典型替換光導(dǎo)的截面圖。在本示例中，制成了非對(duì)稱(chēng)波導(dǎo)140，從而與V形槽104相一致。另外，塑?；驑?gòu)圖成的具有矩形截面的波導(dǎo)可以由例如摻雜玻璃、各種聚合物、氮氧化硅、或其它材料制成。另外，此波導(dǎo)可以在寬度或高度上超過(guò)100微米，其恰在這種類(lèi)型的互連的允許范圍內(nèi)。又一種實(shí)施例包括將一般的設(shè)計(jì)擴(kuò)展到聚合物或其它類(lèi)型的板層光學(xué)波導(dǎo)，以及可以形成波導(dǎo)與光纖之間的接口的混合設(shè)計(jì)。波導(dǎo)可以制造為具有足以滿(mǎn)足起這種類(lèi)型的互連功能的公差。
由上述本發(fā)明實(shí)施例可以了解，光學(xué)連接設(shè)備100不需要用于對(duì)準(zhǔn)的插芯，取而代之采用了插頭和插座設(shè)計(jì)方式的V形槽。立方形、疊層組件構(gòu)造為可容納光纖帶(玻璃或塑料)和/或矩形波導(dǎo)，從而提供用于大量(例如，陣列)光學(xué)互連的正交光學(xué)耦連。由于V形槽的特性，懸吊的光纖被導(dǎo)入疊層組件內(nèi)，同時(shí)被稍微彎曲以提供用于適合的光學(xué)耦合的殘余彈簧力。通過(guò)使用帶狀連接器而不使用插芯，由于更大或堆疊的插芯變得越來(lái)越難以制造的具有適合的公差，該連接器比其它的插芯基設(shè)備變得更加可升級(jí)。相比之下，本發(fā)明實(shí)施例的V形槽可以升級(jí)至任何尺寸。
本發(fā)明已參照優(yōu)選實(shí)施例或?qū)嵤├枋鋈缟希绢I(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可以在不脫離本發(fā)明的范圍的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變化或者可以用等效物替換其元件。另外，可以對(duì)所教導(dǎo)的本發(fā)明進(jìn)行各種修改從而適于特殊條件或材料，而不脫離其范圍。因此應(yīng)理解，本發(fā)明不限于所公開(kāi)的、用于實(shí)施本發(fā)明的最佳模式的特定實(shí)施例，本發(fā)明包括所有屬于所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，包括襯底，其具有至少一對(duì)形成于其中的光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)，所述一對(duì)光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)形成為彼此基本成直角，從而引導(dǎo)對(duì)應(yīng)的第一和第二光導(dǎo)彼此光學(xué)對(duì)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)對(duì)還包括形成在所述襯底中的一對(duì)V形槽；其中所述一對(duì)所述V形槽中的第一個(gè)用于將所述第一光導(dǎo)容納于其中，而所述一對(duì)所述V形槽中的第二個(gè)用于將所述第二光導(dǎo)容納于其中。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述第一和所述第二光導(dǎo)中的至少一個(gè)在其一端伸出懸臂；所述第一和所述第二光導(dǎo)中的至少一個(gè)的相對(duì)一端插入在對(duì)應(yīng)的V形槽中；以及所述第一和所述第二光導(dǎo)中的一個(gè)以基本為45度的角度終止。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，還包括沉積在所述V形槽對(duì)中的折射率匹配液。
5.如權(quán)利要求2所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述襯底還包括多個(gè)堆疊的疊層，每個(gè)所述疊層具有至少一對(duì)形成于其中的、彼此基本成直角的V形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中一個(gè)疊層中給定的V形槽對(duì)與另一個(gè)疊層中給定的V形槽對(duì)垂直地對(duì)準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求5所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述多個(gè)堆疊的疊層包括其頂面和底面上的V形槽，從而在所述襯底的中間層內(nèi)建立金剛石形的溝槽。
8.如權(quán)利要求4所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述光導(dǎo)包括光纖。
9.如權(quán)利要求1所述的無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，其中所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)對(duì)還包括V形槽，形成在所述襯底中；以及矩形板層波導(dǎo)，相對(duì)于所述V形槽基本成直角地形成。
10.一種無(wú)插芯光學(xué)背板連接設(shè)備，包括疊層組件，具有形成于其各個(gè)層內(nèi)的多個(gè)光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)，所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)還形成為彼此基本成直角對(duì)；以及每對(duì)光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)用于光學(xué)耦合構(gòu)造在所述疊層組件的正交側(cè)面內(nèi)的對(duì)應(yīng)光導(dǎo)對(duì)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中每對(duì)光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)還包括一對(duì)V形槽，形成在所述疊層組件的各個(gè)層內(nèi)，每對(duì)V形槽用于引導(dǎo)并光學(xué)耦合插入在所述疊層組件的正交側(cè)面內(nèi)的對(duì)應(yīng)光導(dǎo)對(duì)。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中對(duì)于所述各個(gè)層，所述V形槽垂直對(duì)準(zhǔn)，從而容納光導(dǎo)陣列于其中。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其中所述光導(dǎo)陣列還包括具有其一端懸垂下來(lái)的各根光纖；以及所述各根光纖的相對(duì)一端插入相應(yīng)的V形槽內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中構(gòu)造所述V形槽對(duì)，從而容納多個(gè)插入所述疊層組件的正交側(cè)面的光纖帶。
15.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述對(duì)應(yīng)光導(dǎo)對(duì)中的一個(gè)還包括光纖帶，具有其末端基本為45度角的各根光纖。
16.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中所述各根光纖構(gòu)造為其末端被進(jìn)行了反射拋光。
17.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，還包括沉積在所述V形槽對(duì)內(nèi)的折射率匹配液。
18.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述疊層組件的所述各個(gè)層包括在其頂和底面上的V形槽，從而在所述疊層組件的中間層內(nèi)建立金剛石形的溝槽。
19.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中每個(gè)所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)對(duì)還包括V形槽，形成在所述疊層組件中；以及矩形板層波導(dǎo)，相對(duì)于所述V形槽基本成直角地形成。
20.一種用于形成無(wú)插芯光學(xué)背板連接組件的方法，該方法包括在多個(gè)工件中形成正交交叉的V形槽對(duì)；在每對(duì)所述V形槽中放入折射率匹配液；以及堆疊并結(jié)合所述多個(gè)工件的每一個(gè)從而形成通常為立方形的疊層組件；其中所述疊層組件的各個(gè)層中的所述V形槽對(duì)垂直地對(duì)準(zhǔn)，從而將光導(dǎo)容納在所述組件的正交側(cè)面內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于光學(xué)背板連接系統(tǒng)的無(wú)插芯光纖設(shè)備，包括襯底，其具有至少一對(duì)形成于其中的光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)，所述光導(dǎo)容納結(jié)構(gòu)對(duì)形成為彼此基本成直角，從而引導(dǎo)對(duì)應(yīng)的第一和第二光導(dǎo)彼此光學(xué)對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)G02B6/36GK1506706SQ20031011885
公開(kāi)日2004年6月23日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者卡梅倫·J·布魯克斯, 菲利普·G·?，? 卡西梅爾·M·德庫(kù)薩蒂斯, 勞倫斯·雅各博維茨, 約翰·U·尼克博克, G 埃瑪, 雅各博維茨, U 尼克博克, 卡梅倫 J 布魯克斯, 爾 M 德庫(kù)薩蒂斯 申請(qǐng)人:國(guó)際商業(yè)機(jī)器公司