專利名稱：框膠固化裝置和方法以及液晶面板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種液晶面板的制造方法，特別是一種框膠固化方法及框膠固化裝置。
背景技術(shù)：
液晶面板是液晶顯示裝置的主要部件，其包括一第一基板、一第二基板和一夾在二基板間的液晶層，該第一基板與該第二基板通過一框膠貼合。液晶的注入一般可分為真空吸入式與滴下式(OneDrop Fill，ODF)兩種。真空吸入式是在第一基板與第二基板對組后以毛細(xì)原理將液晶吸入，該方式耗時長而且容易造成液晶材料的浪費(fèi)。滴下式是先將液晶直接滴在基板上，然后再進(jìn)行基板的對組，該方法可大幅節(jié)省注入液晶的時間與液晶材料，尤其在大尺寸面板制程更具優(yōu)勢。
請參閱圖1至圖3，圖1是現(xiàn)有技術(shù)液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。液晶面板1包括第一基板10、框膠70、液晶50和第二基板20。該第一基板10內(nèi)表面排布多個光阻40和黑矩陣30。
圖2是圖1中第一基板與第二基板貼合制程示意圖。首先，提供第一基板10和第二基板20，在第一基板10上形成光阻40和黑矩陣30并涂敷框膠70；其次，在第二基板20上滴注液晶50，在真空狀態(tài)下疊合第二基板20和第一基板10的一側(cè)；最后，通過紫外光(UltraViolet，UV)照射框膠70以使其硬化。
將液晶面板1放置在操作平臺80之上，在進(jìn)行紫外光照射使框膠硬化過程中，由于A部份框膠位于黑矩陣30下，部份紫外光被黑矩陣30所遮住，因此無法照射到A部份框膠，從而框膠70的硬化程度不足將會污染液晶50而造成產(chǎn)品的不良。
另外，在進(jìn)行面板貼合時，紫外光若通過第二基板20一側(cè)進(jìn)行照射，也會因為第二基板20上排布有線路從而阻擋部份光線照射框膠70，導(dǎo)致部份框膠70硬化程度不夠，框膠硬化制程中，未完全硬化的框膠70與液晶的直接接觸，將會污染液晶50從而有可能造成產(chǎn)品的顯示特性不良。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行液晶顯示面板貼合時，封裝面板的框膠容易污染液晶，從而導(dǎo)致面板顯示特性不良的缺陷，本發(fā)明提供一種能使框膠充分硬化而不會污染液晶的液晶面板的框膠固化裝置。
本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述固化裝置之框膠固化方法。
本發(fā)明還提供一種液晶面板的制造方法。
本發(fā)明還提供另一種液晶面板的制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是提供一種用在液晶面板的框膠固化裝置，其包括一操作平臺，該操作平臺具有一光反射面，該固化裝置還包括多個支撐腳，該多個支撐腳位于該操作平臺上具有光反射面的一側(cè)。
本發(fā)明的應(yīng)用上述固化裝置的框膠固化方法包括如下步驟提供一具有反射面的操作平臺，該操作平臺上具有多個支撐腳；將具有兩相對的第一基板和第二基板的液晶面板放置在該多個支撐腳上；用紫外光部份照射液晶面板，使沒有被液晶面板黑矩陣擋住的框膠硬化；用紫外光部份照射操作平臺的反射面，使位于液晶面板黑矩陣下的框膠得以硬化。
本發(fā)明的液晶面板的制造方法包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成光阻和黑矩陣并涂敷框膠；提供一第二基板，在該第二基板上滴注液晶；疊合該第一基板和該第二基板；提供一具有反光面的操作平臺，用紫外光照射該第一基板和該反光面，經(jīng)過該第一基板和該反光面反射的紫外光照射該框膠以使其硬化。
本發(fā)明的另一種液晶面板的制造方法包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成光阻和黑矩陣；提供一第二基板，在該第二基板上涂敷框膠并滴注液晶；疊合該第一基板和該第二基板；提供一具有反光面的操作平臺，用紫外光照射該第一基板和該反光面，經(jīng)過該第一基板和該反光面反射的紫外光照射該框膠以使其硬化。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由在本發(fā)明的液晶面板制造方法的制程中，在進(jìn)行紫外光照射框膠時，將操作平臺的表面由原來容易吸收紫外光的黑色表面作鏡面處理，使從其表面入射的紫外光能夠完全反射出去，另外，在第二基板與操作平臺之間設(shè)有多個支撐腳，該支撐腳將第二基板撐高，調(diào)節(jié)該支撐腳的高度，使經(jīng)過反光裝置反射后的紫外光能夠充分照射至黑矩陣下的框膠上，因此能夠使框膠充分硬化而不會污染液晶，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板的制造方法示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)的液晶面板進(jìn)行紫外光照射示意圖。
圖4是本發(fā)明的液晶面板制程中所使用的一種框膠固化裝置示意圖。
圖5是一種框膠固化的方法示意圖。
圖6是本發(fā)明的液晶面板的制造方法第一實施方式示意圖。
圖7是本發(fā)明的液晶面板的制造方法第二實施方式示意圖。
圖8是圖7所制造的液晶面板進(jìn)行紫外光照射示意圖。
具體實施方式
請參閱圖4，是本發(fā)明的液晶面板制程中所使用的一種框膠固化裝置，該框膠固化裝置9包括一操作平臺800，液晶面板的第二基板200位于該操作平臺800之上，在該操作平臺800與液晶面板的第二基板200之間具有多個支撐腳600，調(diào)節(jié)裝置(圖未示)調(diào)節(jié)該多個支撐腳600的高度，該支撐腳600用在將第二基板200撐高，該操作平臺800上鄰近支撐腳600一側(cè)具有一反射面801，在該操作平臺800與第二基板200的外側(cè)還設(shè)置有一反光裝置150(參閱圖6)，用于反射紫外光。
該支撐腳600在液晶面板制程中，在紫外光照射框膠過程中使紫外光充分照射框膠使其達(dá)到所需的硬化程度。
請參閱圖5和圖6，是液晶面板的制造方法第一實施方式示意圖和本發(fā)明框膠固化的方法。液晶面板2包括第一基板100、框膠700、液晶500和第二基板200。該第一基板100表面排布有多個光阻400和黑矩陣300。本發(fā)明的液晶面板的制造方法包括如下步驟首先，提供第一基板100和第二基板200，在第一基板100上形成光阻400和黑矩陣300，并涂敷框膠700；其次，在第二基板200上滴注液晶500，液晶500是由液晶材料與間隔物構(gòu)成的液晶混合物，在真空狀態(tài)下疊合具有液晶500的第二基板200的一側(cè)和具有光阻400、黑矩陣300和框膠700的第一基板100的一側(cè)；最后，在第一基板100上用紫外光照射框膠700以使其硬化。
框膠700的硬化方法過程如下將疊合后的液晶面板2放置在操作平臺800的支撐腳600上，該支撐腳600設(shè)置在該操作平臺800上，調(diào)節(jié)裝置(圖未示)可以調(diào)節(jié)該多個支撐腳600的高度，該操作平臺800上鄰近支撐腳600一側(cè)具有一反射面801，在該操作平臺800與第二基板200側(cè)面一側(cè)垂直該反射面801方向具有一反光裝置150，該反光裝置150的形狀是配合紫外光將其充分導(dǎo)入照射至框膠700上，其形狀可以是直線形，也可是弧形。當(dāng)紫外光照射該第一基板100時，有部份紫外光照射在該反光裝置150上，經(jīng)過該反光裝置150反射至反射面801上，后經(jīng)過該反射面801反射后紫外光穿透第二基板200，照射在位于液晶面板黑矩陣下的框膠700上，使其硬化。還有部份紫外光是直接穿透第一基板100，照射在沒有被黑矩陣300擋住的框膠700上，使其硬化。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，由于本發(fā)明的液晶面板制造方法的制程中，在進(jìn)行紫外光照射框膠700時，將操作平臺800的表面由原來容易吸收紫外光的黑色表面作鏡面處理，使從其表面入射的紫外光能夠完全反射出去，另外，在第二基板200與操作平臺800之間設(shè)有多個支撐腳600，該支撐腳600將第二基板200撐高，調(diào)節(jié)該支撐腳600的高度，使經(jīng)過反光裝置150反射后的紫外光能夠經(jīng)過反射面801反射后充分照射黑矩陣300下的框膠700上，因此能夠使框膠700充分硬化而不會污染液晶，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)良率，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
請參閱圖7和圖8，是本發(fā)明的液晶面板的制造方法第二實施方式示意圖。本發(fā)明制造的液晶面板3，其包括第一基板110、框膠710、液晶510和第二基板210。該第一基板110表面排布有多個光阻410和黑矩陣310。
本發(fā)明液晶面板的制造方法包括如下步驟首先，提供第一基板110和第二基板210，在第一基板110上形成光阻410和黑矩陣310；其次，在第二基板210上涂敷框膠710，再在第二基板210上滴注液晶510，液晶510是由液晶材料與間隔物構(gòu)成的液晶混合物，該框膠710全部位于黑矩陣310的下面，在真空狀態(tài)下疊合具有液晶510和框膠710的第二基板210的一側(cè)和具有光阻410、黑矩陣310的第一基板110的一側(cè)；最后，在第一基板110上用紫外光照射框膠710以使其硬化。在該液晶面板3下靠近第二基板210一側(cè)具有一操作平臺810，其表面是一反射面811，在該操作平臺810與第二基板210之間具有多個支撐腳610，調(diào)節(jié)裝置(圖未示)可以調(diào)節(jié)該多個支撐腳610的高度，在該操作平臺810的靠近第二基板210一側(cè)具有一反光裝置160，當(dāng)紫外光照射該第一基板110時，有部份紫外光照射在該反光裝置160上，經(jīng)過該反光裝置160反射至反射面811上，后經(jīng)過該反射面811反射后紫外光穿透第二基板210照射在框膠710上，由此，紫外光由各個方向照射該框膠710使其最終達(dá)到所需要的硬化程度。
根據(jù)實驗比較，在第一基板一側(cè)照射紫外光時，第二基板直接平放在操作平臺上與使用支撐腳將第二基板撐高后所達(dá)到的框膠硬化率如下表所示。
由上表可看出在進(jìn)行紫外光照射過程中，紫外光曝輻射量與支撐腳的高度影響框膠的硬化率，支撐腳可升降的高度最高是0.0023m，紫外光曝輻射量是20000～40000J/m2，其中在支撐腳高度是0.0023m，紫外光曝輻射量是40000J/m2。
權(quán)利要求
1.一種用在液晶面板上的框膠固化裝置包括一操作平臺，其特征在于該操作平臺具有一光反射面，該固化裝置還包括多個支撐腳，該多個支撐腳位于該操作平臺上具有光反射面的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的框膠固化裝置，其特征在于該框膠固化裝置還包括一調(diào)節(jié)該多個支撐腳高度的調(diào)節(jié)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的框膠固化裝置，其特征在于該支撐腳可以調(diào)節(jié)的最高高度是0.0023m。
4.如權(quán)利要求1所述的框膠固化裝置，其特征在于該操作平臺還包括一反光裝置，該反光裝置位于該操作平臺與待操作的液晶面板的側(cè)面。
5.一種框膠固化方法，其包括如下步驟提供一具有反射面的操作平臺，該操作平臺上具有多個支撐腳；將具有兩相對的第一基板和第二基板的液晶面板放置在該多個支撐腳上；用紫外光照射液晶面板及操作平臺的反射面使框膠得以硬化。
6.如權(quán)利要求5所述的框膠固化方法，其特征在于該操作平臺還包括一位于該操作平臺與該液晶面板側(cè)面的反光裝置，該反光裝置反射部分光到操作平臺的反射面上。
7.如權(quán)利要求5所述的框膠固化方法，其特征在于該框膠固化方法還包括可以調(diào)節(jié)該多個支撐腳高度的調(diào)節(jié)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的框膠固化方法，其特征在于該多個支撐腳可以調(diào)節(jié)的最高高度是0.0023m。
9.如權(quán)利要求5所述的框膠固化方法，其特征在于該紫外光曝輻射量是20000～40000J/m2。
10.一種液晶面板的制造方法，其包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成光阻和黑矩陣并涂敷框膠；提供一第二基板，在該第二基板上滴注液晶；疊合該第一基板和該第二基板；提供一具有反光面的操作平臺，用紫外光照射該第一基板和該反光面，經(jīng)過該第一基板和該反光面反射的紫外光照射該框膠以使其硬化。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于該液晶是由液晶材料與間隔物構(gòu)成的液晶混合物。
12.如權(quán)利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于該紫外光曝輻射量是20000～40000J/m2。
13.一種液晶面板的制造方法，其包括如下步驟提供一第一基板，在該第一基板上形成光阻和黑矩陣；提供一第二基板，在該第二基板上涂敷框膠并滴注液晶；疊合該第一基板和該第二基板；提供一具有反光面的操作平臺，用紫外光照射該第一基板和該反光面，經(jīng)過該第一基板和該反光面反射的紫外光照射該框膠以使其硬化。
14.如權(quán)利要求13所述的液晶面板的制造方法，其特征于該液晶是由液晶材料與間隔物構(gòu)成的液晶混合物。
15.如權(quán)利要求13所述的液晶面板的制造方法，其特征在于該紫外光曝輻射量是20000～40000J/m2。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種用在液晶面板的框膠固化裝置，其包括一操作平臺，該操作平臺具有一光反射面，該固化裝置還包括多個支撐腳，該多個支撐腳位于該操作平臺上具有光反射面的一側(cè)，該框膠固化裝置用于液晶面板中的框膠固化工藝中。
文檔編號G02F1/133GK1721955SQ200410028140
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者蕭唯倫, 張庭豪, 張彥中 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司