專利名稱：顯示單元安裝與連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示單元安裝與連接裝置，特別是這樣一種結(jié)構(gòu)，其構(gòu)作成一撓性底板彎折在一固定件外側(cè)并受各彈簧體的偏壓，以便電連接一印刷板和撓性底板，無需制備在撓性底板上形成的連接端子以及有待連接其上的連接器。
背景技術(shù)：
通常，例如諸如公開在未審查日本專利申請公開文本No Hei9-288278中的顯示單元安裝與連接裝置是已知的。如圖4和5所示，傳統(tǒng)的顯示單元安裝與連接裝置具有這樣一種結(jié)構(gòu)，一用作用于導(dǎo)引來自發(fā)光件5的光以從后面照明一液晶顯示單元1的光導(dǎo)體4的后燈3布置在液晶顯示單元1的后部，一利用導(dǎo)電粘合劑7連接于液晶顯示單元1的撓性底板2彎折成大致C形并借助于各夾置件6被固定，一形成在撓性底板2上的連接端子8被導(dǎo)向后燈3的后外側(cè)并與一諸如一未示出的連接器的連接件相連接。
如上述，在傳統(tǒng)顯示單元安裝與連接裝置的結(jié)構(gòu)中，后燈3與撓性底板2利用夾置件6得以固定。其問題是該固定操作需要監(jiān)控工作，導(dǎo)致成本的增加。此外，形成在撓性底板2上的連接端子8被導(dǎo)向外部并與連接器等連接，這導(dǎo)致安裝與連接操作的另一問題，連接端子8和有待連接其上的連接器必須另外制備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種顯示單元安裝與連接裝置，其成本低且連接可靠，并構(gòu)作成，液晶顯示單元、導(dǎo)光板和撓性底板可由一具有定位凸起和接合爪的固定件固定，固定件和一主印刷板利用接合爪進行連接，撓性底板和主印刷板利用設(shè)置在印刷板上的各彈簧體連接起來。
為了解決上述問題，本發(fā)明的顯示單元安裝與連接裝置包括一液晶顯示單元，一連接于液晶顯示單元的撓性底板，一用于固定液晶顯示單元的固定件，一固定件配裝其上的印刷板，以及安裝在印刷板上并具有多個用樹脂模制的導(dǎo)電彈簧的各彈簧體，撓性底板彎折在固定件的外側(cè)，其中，本發(fā)明裝置還設(shè)置有借助于各彈簧體的彈簧力將印刷板電連接于撓性底板的裝置。
本發(fā)明第二方面體現(xiàn)在，連接裝置包括一顯示單元；一撓性底板，連接于所述顯示單元并在其一面上形成有各接觸部分；一固定件，用于固定所述撓性底板或所述顯示單元；一印刷板，配置得面向所述撓性底板；以及設(shè)置在所述印刷板與所述撓性底板之間以將兩者電連接的各彈簧；所述撓性底板適于在所述各彈簧的推壓下與所述固定件相接觸。
該裝置的效果是，印刷板與撓性底板借助于彈簧體通過彈簧力彼此電連接。
本發(fā)明第三方面體現(xiàn)在，連接裝置包括一液晶顯示單元，包括一對底板，在它們的內(nèi)表面上具有一透明電極且在其內(nèi)包有一液晶制品；一固定件，具有配設(shè)在其后面上的各定位凸起以及位于其底部的可與印刷板接合的各接合爪；一與所述液晶顯示單元電連接并在其前端處彎折成大致C形的撓性底板，撓性底板配設(shè)有各定位孔以及適于電連接于下述各彈簧的各接觸部分；其中所述印刷板設(shè)置有各定位孔、多個導(dǎo)電彈簧以及發(fā)光元件；以及所述液晶顯示單元由所述固定件固定，所述各定位凸起插入所述印刷板上的所述定位孔中，且所述各接合爪接合在所述印刷板的各預(yù)定位置處，從而所述各彈簧的受壓部分與設(shè)置在所述撓性底板上的所述各接觸部分相配合并相互連接。
這種結(jié)構(gòu)的效果是，彈簧體的各受壓部分和形成在撓性底板上的各接觸部分能精確配合并相互連接。
本發(fā)明第四方面體現(xiàn)在，所述撓性底板在其一面上沿相對的邊緣設(shè)置有所述各接觸部分，所述相對邊緣基本上垂直于所述彎者前端；以及所述各彈簧設(shè)置在對應(yīng)于所述各接觸部分的位置處。
這種結(jié)構(gòu)的效果是，彈簧體的各受壓部分和形成在撓性底板上的各接觸部分能精確配合并相互連接。
本發(fā)明第五方面體現(xiàn)在，形成在所述撓性底板上的所述各接觸部分布置成相對于其中心基本對稱。
這種結(jié)構(gòu)的效果是，彈簧體的各受壓部分和形成在撓性底板上的各接觸部分能在良好平衡的條件下精確配合并相互連接。
本發(fā)明第六方面體現(xiàn)在，所述各發(fā)光元件適于罩在所述固定件中，以及在它們被包罩后，從所述各發(fā)光元件射出的輻射光借助于所述固定件上設(shè)置的一反射面導(dǎo)向所述導(dǎo)光板。
這種結(jié)構(gòu)的效果是，來自各發(fā)光元件的輻射光借助于所述固定件上設(shè)置的一反射面導(dǎo)向所述導(dǎo)光板。
本發(fā)明第七方面體現(xiàn)在，設(shè)置在所述印刷板上的所述各發(fā)光元件進一步位于所述撓性底板的所述彎折前端的前面。
采用這種布置，來自各發(fā)光元件的輻射光借助于所述固定件上設(shè)置的一反射面導(dǎo)向所述導(dǎo)光板。
本發(fā)明第八方面體現(xiàn)在，所述各彈簧體中的每一個由彎折成具有彈簧特性的一金屬板形成。
該特征的效果是，各導(dǎo)電彈簧的金屬板被彎折以具有彈簧特性。
本發(fā)明第九方面體現(xiàn)在，所述各彈簧中的每一個包括一個平行于所述各彈簧安裝其上的所述印刷板的面。
該特征的效果是，多個導(dǎo)電彈簧可平行安裝到印刷板上。
本發(fā)明第十方面體現(xiàn)在，所述各彈簧中的每一個被彎折，且其遠側(cè)端指向下方。
由于每一個導(dǎo)電彈簧被彎折且遠側(cè)端指向下方，可以確保足夠的彈簧特性。
本發(fā)明第十一方面體現(xiàn)在，所述各彈簧、所述各彈簧安裝其上的所述印刷板的安裝區(qū)域以及所述撓性底板的所述各接觸部分形成有同種金屬涂層。
該特征的效果是，接觸電阻被減小且各接觸部分的電勢差可被消除。
本發(fā)明第十二方面體現(xiàn)在，多個所述導(dǎo)電彈簧全部由相同的金屬板形成。
由于采用相同的金屬板，容易制造多個導(dǎo)電彈簧。


根據(jù)以下結(jié)合附圖的說明將會更好地理解本發(fā)明并明了其各項目的和優(yōu)點，其中圖1為本發(fā)明一實施例的顯示單元安裝與連接裝置的分解視圖；圖2為沿圖1的方向A所取的本發(fā)明所述實施例的顯示單元安裝與連接裝置的剖視圖；圖3為沿圖1的方向B所取的本發(fā)明所述實施例的顯示單元安裝與連接裝置的剖視圖；圖4為傳統(tǒng)顯示單元安裝與連接裝置的透視圖；以及圖5為傳統(tǒng)顯示單元安裝與連接裝置的剖視側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖1-3詳細描述實施本發(fā)明的一模式。
圖1表示本發(fā)明一實施例的顯示單元安裝與連接裝置的結(jié)構(gòu)。在圖1中，顯示單元安裝與連接裝置主要包括一固定件10，一液晶顯示單元11和一撓性底板12配裝其上而得以固定；以及一印刷板20，其配設(shè)有各發(fā)光元件(LED片)22和各彈簧體21，各導(dǎo)電彈簧用樹脂與彈簧體21模制在一起。
在撓性底板12的前端，形成有各接觸部分13和定位孔14。此外，固定件10在其底部具有各接合爪17且在其背面具有定位凸起16。
現(xiàn)在示意地說明本發(fā)明所述實施例的顯示單元安裝與連接裝置的配裝和連接操作。在圖1中，導(dǎo)光板15首先放置在固定件10的一前面上，且隨后液晶顯示單元11被放置在固定件10上。液晶顯示單元已經(jīng)與撓性底板12組裝在一起，液晶顯示元件的一透明電極已經(jīng)利用導(dǎo)電粘合劑等連接其上。
此時，撓性底板12的前端從固定件10的側(cè)面伸出，在該側(cè)面處配設(shè)有一寬度與撓性底板12的側(cè)向邊緣相對應(yīng)的孔口，且隨后撓性底板12以大致C形向后彎折。
固定件10后面處的定位凸起16穿過撓性底板12前端形成的定位孔14。因此，使得撓性底板12前端形成的各接觸部分13面向印刷板20的各彈簧體21。這意味著撓性底板12上形成的各接觸部分13在撓性底板12的側(cè)向邊緣處作成對稱的，而與各接觸部分13相對應(yīng)的各彈簧體21也作成對稱的。
然后，液晶顯示單元11等已組裝且固定其上的固定件10的各接合爪17鎖定在印刷板20的各預(yù)定位置處，即鎖定在形成在印刷板20的各縱向邊緣處的槽口中，且同時，固定件10的定位凸起16插入形成在印刷板20的各側(cè)向邊緣處的定位孔24，結(jié)果是，形成在撓性底板12前端處的、彎折于液晶顯示單元11等已組裝且固定其上的固定件10的后部的各接觸部分13在彈簧力作用下與各彈簧體21的各受壓部分相接觸。
如此配裝和連接的顯示單元安裝與連接裝置示于圖2和3中。圖2為沿圖1的方向A所取的剖視圖；從圖2明顯可見，固定件10的各凸起16插入印刷板20的各定位孔，且各接合爪17鎖定在印刷板20的各預(yù)定位置處。結(jié)果是，撓性底板12前端形成的各接觸部分13和形成在各彈簧體21的導(dǎo)電彈簧上的受壓部分以一預(yù)定接觸壓力相互連接起來。
在圖2中，包括玻璃板32、一LCD(液晶顯示)元件(未示)以及一透明電極(未示)的液晶顯示單元放置在導(dǎo)光板15上。另一方面，液晶顯示單元位于一透明板31的下面，透明板31通過設(shè)置在固定件10周邊上的墊35放置在蓋36上。
圖3為沿圖1的方向B所取的顯示單元安裝與連接裝置的剖視圖。從圖3明顯可見，各發(fā)光元件(LED片)22被罩在固定件10中，且從各發(fā)光元件22射出的輻射光借助于固定件10上形成的一反射面導(dǎo)向?qū)Ч獍?5。
應(yīng)進一步理解，接觸部分13和形成在彈簧體21的導(dǎo)電彈簧25上的受壓部分相接觸且彼此連接。圖3表示的情形是，16個導(dǎo)電彈簧設(shè)置在每一彈簧體21上，但這僅是一實例，本發(fā)明不限于此。
在圖3以及圖2中，包括玻璃板32、LCD(液晶顯示)元件(未示)以及透明電極(未示)的液晶顯示單元放置在導(dǎo)光板15上。另一方面，液晶顯示單元位于透明板31的下面，透明板31通過設(shè)置在固定件10周邊上的墊35放置在蓋36上。
從圖3應(yīng)當理解，透明板31呈一透鏡的形式，從而顯示單元的各組成部分可以放大的比例看到。各彈簧體21安裝在印刷板20上，并構(gòu)作成用樹脂模制的多個導(dǎo)電彈簧和形成在印刷板上的各接觸部分23在各彈簧體21的下部相互連接。還應(yīng)該指出的是，各彈簧體21設(shè)置有插入印刷板20的各凸起。
現(xiàn)在，進一步說明撓性底板12上的接觸部分13。在撓性底板12上形成有一暴露的導(dǎo)電部分，其包括印花銅(patterned copper)并涂有鎳和金金屬涂層。
導(dǎo)電彈簧由作為原材料的彈簧銅鈹合金或彈簧磷銅制成，并涂有鎳和金金屬涂層。
導(dǎo)電彈簧包括一水平部分以及第一和第二彎折部分。水平部分的一端呈弧形向上彎折以形成第一彎折部分，且第一彎折部分從其前端呈弧形向下彎折以形成用作接觸部分的第二彎折部分。
第一彎折部分被賦予彈簧特性。通過將其這樣彎折可使導(dǎo)電彈簧的突狀區(qū)域小，且裝置得以結(jié)構(gòu)緊湊。
由于存在對二彎折部分，弧形彎折區(qū)域適于抵靠從上面組裝的撓性底板12的接觸部分13。由于彈簧的遠側(cè)端被彎折，該遠側(cè)端不抵靠撓性底板12的接觸部分13，從而防止撓性底板12接觸部分13的損壞，且接觸部分13的腐蝕得以避免。
彈簧體與多個同樣形狀的導(dǎo)電彈簧整體形成，所述各導(dǎo)電彈簧已預(yù)先插入金屬模具中進行模制成型。導(dǎo)電彈簧的水平部分成型得平行于彈簧安裝其上的印刷板，因此在安裝在印刷板的接合區(qū)上時適于再變形(re-flowing)，從而提供了良好的安裝能力。
此外，多個導(dǎo)電彈簧作成相同的形狀，從而具有相同的彈簧特性，每一接觸部分受以均勻的彈簧力，從而確保穩(wěn)定接觸。此外，由于所有模具具有相同形狀，僅單一一種形式的金屬模具就足夠了且生產(chǎn)成本得以降低。
如上所述，所有導(dǎo)電彈簧(接觸部分和水平部分兩者)、各導(dǎo)電彈簧安裝其上的印刷板的安裝區(qū)域(接合區(qū))以及撓性底板的接觸部分都在其表面上形成有金金屬涂層。
這將降低接觸電阻并消除各接觸部分的電勢差，從而防止電腐蝕并確保穩(wěn)定接觸。
在固定件和印刷板之間的一空間中，撓性底板的彎折部分沿一個方向設(shè)置，而沿其相反方向設(shè)置有各發(fā)光件。在垂直于上述方向的方向上，于兩端處安裝有彈簧體。
采用上述結(jié)構(gòu)，固定件和印刷板之間的空間得以有效利用，并從而裝置得以更緊湊。
在此實施例中，撓性底板形成有各彈簧的接觸部分抵靠其上的導(dǎo)電體的暴露區(qū)域，從而將印刷板和液晶顯示單元電連接起來。然而，在一改型實施例中，撓性底板的端部可連接于導(dǎo)電體設(shè)置其上的一第二印刷板，且主體的印刷板和第二印刷板設(shè)置成彼此相對，這一彈簧體安裝在印刷板之一上，從而其可抵靠另一印刷板。
在圖1至圖3中，沒有示出安裝在撓性底板12上的、用于控制液晶顯示單元的控制LSI。因為安裝控制LSI對于TAB(帶自動粘接)等來說是熟知的，闡釋于此省略。
上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明顯示單元安裝與連接裝置包括一個液晶顯示單元、一連接于液晶顯示單元的撓性底板、一用于固定液晶顯示單元的固定件、一固定件配裝其上的印刷板、以及安裝在印刷板上并具有多個用樹脂模制的導(dǎo)電彈簧的彈簧體，撓性底板在固定件外側(cè)處被彎折，其中，該裝置還設(shè)置有借助于各彈簧體的彈力將印刷板電連接于撓性底板的裝置。本發(fā)明裝置的效果是，印刷板和撓性底板借助各彈簧體通過彈力相互電連接。
本發(fā)明顯示單元安裝與連接裝置如此構(gòu)作而成，無需制備在撓性底板上形成的連接端子以及有待連接其上的連接器，印刷板和撓性底板可以通過彈簧力以簡單的操作進行電連接。
權(quán)利要求
1.一種顯示單元連接裝置，包括一液晶顯示單元(11)；一撓性底版(12)，其一端電連接到所述液晶顯示單元(11)；一印刷板(20)，其被配置為面向所述撓性底版(12)；一彈簧體(12)，其被設(shè)置在所述撓性底版(11)另一端與所述印刷板(20)之間，所述彈簧體(21)具有多個用樹脂模制的導(dǎo)電彈簧，其中，所述彈簧體(21)提供電連接裝置，所述電連接裝置是通過把所述撓性底版(12)另一端和所述印刷板(20)中的一個利用所述彈簧體(21)向另一個推壓，使所述印刷板(20)與所述撓性底版(12)另一端之間電連接。
2.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，所述各彈簧中的每一個包括多個用樹脂模制的彈簧以構(gòu)成一彈簧體。
3.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，所述各彈簧中的每一個由折疊成具有彈簧特性的一金屬板形成。
4.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，所述各彈簧中的每一個包括一平行于所述各彈簧安裝其上的所述印刷板的面。
5.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，所述各彈簧中的每一個被彎折，且其一遠側(cè)端指向下方。
6.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，同種金屬涂敷在所述各彈簧上、所述各彈簧安裝其上的所述印刷板的安裝區(qū)域以及所述撓性底板的所述各接觸部分。
7.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，安裝在所述印刷板的上的所述各彈簧的所述受壓部分暴露在外，以及所述撓性底板從上方組裝到所述各彈簧上，從而所述印刷板和所述撓性底板相互電連接。
8.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，多個所述導(dǎo)電彈簧全部由相同的金屬板形成。
9.如權(quán)利要求1中任一項所述的連接裝置，其中，一固定件，具有配設(shè)在一后面上的各定位凸起以及位于底部的可與所述印刷板接合的各接合爪；撓性底板的底板在一前端處被彎折成大致C形，所述前端配設(shè)有各定位孔以及適于電連接于所述彈簧體上的各彈簧接觸部分；其中所述印刷板設(shè)置有各定位孔；所述液晶顯示單元由所述固定件固定，所述各定位凸起插入所述印刷板上的所述定位孔中，且所述各接合爪接合在所述印刷板的各預(yù)定位置處，從而所述各彈簧的受壓部分與設(shè)置在所述撓性底板上的所述各接觸部分相配合并相互連接。
10.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，所述撓性底板在其所述另一端面上沿相對的邊緣設(shè)置有所述各接觸部分，所述相對邊緣基本垂直于所述彎折前端，以及所述各彈簧設(shè)置在對應(yīng)于所述各接觸部分的位置處。
11.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，形成在所述撓性底板上的所述各接觸部分布置成相對于其中心基本對稱。
12.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，所述各發(fā)光元件適于罩在所述固定件中，以及在被包罩后，從所述各發(fā)光元件射出的輻射光借助于所述固定件上形成的一反射面導(dǎo)向所述導(dǎo)光板。
13.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，設(shè)置在所述印刷板上的所述各發(fā)光元件進一步位于所述撓性底板的所述彎折前端的前面。
14.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，多個所述導(dǎo)電彈簧全部由相同的金屬板形成。
15.如權(quán)利要求9所述的連接裝置，其中，液晶顯示單元通過把其落座在所述固定件而把液晶顯示單元安裝在所述固定件上，所述各定位凸起插入所述印刷板上的所述定位孔中；并且通過按壓所述液晶顯示單元使其到位，所述各接合爪接合在所述印刷板的各預(yù)定位置處，從而所述各彈簧的受壓部分與設(shè)置在所述撓性底板上的所述各接觸部分相配合并相互連接。
全文摘要
一種顯示單元安裝與連接裝置，包括一液晶顯示單元(11)、一用于固定液晶顯示單元(11)和連接于其上的一撓性底板(12)的固定件(10)、固定件(10)配裝其上的印刷板(20)、安裝在印刷板(20)上并具有多個用樹脂模制的導(dǎo)電彈簧(25)的彈簧體(21)。撓性底板(12)在固定件(10)的外側(cè)予以彎折，所述裝置還包括用于借助于彈簧體(21)彈力電連接印刷板(20)和撓性底板(12)的裝置，從而印刷板(20)和撓性底板(12)利用彈簧體(21)借助于彈力得以電連接。
文檔編號G02F1/13GK1542526SQ20041003429
公開日2004年11月3日 申請日期1999年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月11日
發(fā)明者寺尾真一, 佐藤則喜, 北村敏康, 喜, 康 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社