專利名稱：電子照相用調(diào)色劑的制作方法
相關(guān)申請的互相參考本申請要求于2003年2月24日在韓國知識產(chǎn)權(quán)局提交的韓國專利申請2003-11341和2003-11340的優(yōu)先權(quán)，在此整體引入其公開內(nèi)容作為參考。
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及電子照相用的調(diào)色劑，更具體地涉及具有改進(jìn)顯影效率的電子照相用調(diào)色劑，其中粒度不同的兩種二氧化硅粒子，疏水性二氧化鈦微粒和導(dǎo)電二氧化鈦/正電性(positively chargeable)氧化鋁粒子用作外部添加劑。
相關(guān)技術(shù)描述電子照相中使用的顯影方法，有雙組分顯影方法和單組分顯影方法。單組分顯影方法可再分為磁性單組分顯影方法和非磁性單組分顯影方法。磁性單組分顯影方法是使用磁性單組分顯影調(diào)色劑的方法。非磁性單組分顯影方法即使用接觸或非接觸顯影方法，把形成在顯影輥上的非磁性單組分顯影調(diào)色劑層轉(zhuǎn)移到光電導(dǎo)體上的方法。
盡管在使用單組分顯影劑的各種顯影方法中，接觸型的，非磁性的，單組分顯影方法在成本上具有優(yōu)越的競爭性，但是其提供差的點(diǎn)再現(xiàn)性、線再現(xiàn)性和低分辨率，這使得難以形成高質(zhì)量的圖像。另一方面，非接觸型的，非磁性的，單組分顯影方法使用簡單的顯影設(shè)備，這促進(jìn)了設(shè)備的小型化。同樣，這種方法能實(shí)現(xiàn)顏色再現(xiàn)性、邊緣再現(xiàn)性、良好的色調(diào)等級和高分辨率打印質(zhì)量，由此提供高質(zhì)量的圖像。
非接觸型的，非磁性顯影方法包括充電操作、曝光操作、顯影操作、轉(zhuǎn)印操作和清潔操作。在調(diào)色劑用于常規(guī)的非接觸型的，非磁性顯影方法的情況下，為提高顏色、荷電率和定影性能，著色劑、電荷控制試劑和脫模劑均勻地分散在粘合劑樹脂中。同樣，將不同類型的外部添加劑添加到調(diào)色劑粒子中，以給予調(diào)色劑粒子功能性，例如流動性、電荷穩(wěn)定性和清潔性能。
日本專利申請公開文本Hei.11-0095486公開了包含導(dǎo)電處理過的二氧化硅粒子作為外部添加劑的調(diào)色劑，日本專利申請公開文本Hei.11-295921公開了包含粒度不同的三種二氧化硅粒子作為外部添加劑的調(diào)色劑。
在非接觸型的，非磁性的，單組分顯影方法中，為防止非圖像區(qū)域內(nèi)的圖像模糊(fog)(或底色)和調(diào)色劑擴(kuò)散，在相對于顯影區(qū)域的顯影輥上形成薄的調(diào)色劑層是很重要的。然而，由于在顯影輥上形成薄的調(diào)色劑層的過程中調(diào)色劑電荷量增加，使得顯影效率快速降低，由此減少了圖像密度。同樣，當(dāng)調(diào)色劑的電荷量被調(diào)整到低水平以防止顯影效率降低時，就有可能增加由調(diào)色劑擴(kuò)散引起的圖像模糊形成和污染。
因此，要求穩(wěn)定保持調(diào)色劑的電荷量和電荷分布，以及穩(wěn)定保持相對于顯影區(qū)域的顯影輥上薄調(diào)色劑層的形成。這可以通過適當(dāng)?shù)剡x擇添加到調(diào)色劑粒子中的外部添加劑的類型和組成來完成。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個方面是通過適當(dāng)?shù)剡x擇外部添加劑的類型和含量，提供具有改進(jìn)的顯影效率和耐久性的調(diào)色劑，該調(diào)色劑不會引起圖像模糊和調(diào)色劑擴(kuò)散。
從以下描述中部分地提出本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)，通過描述本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，或者通過本發(fā)明的實(shí)踐可以得知的。
通過提供下述調(diào)色劑，來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的前述和/或其它方面，該調(diào)色劑包括包含粘合劑樹脂和著色劑的調(diào)色劑粒子；包括基于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為20到200nm的大二氧化硅粒子的第一外部添加劑；包括基于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為5到20nm的小二氧化硅粒子的第二外部添加劑；包括基于調(diào)色劑粒子重量的0.1到2.0wt％的，電阻率為105到1012Ωcm的疏水性二氧化鈦微粒的第三外部添加劑；包括基于調(diào)色劑粒子重量的0.1到2.0wt％的，電阻率為1到105Ωcm的導(dǎo)電二氧化鈦粒子和0.1到2.0wt％的正電性氧化鋁粒子中至少一種的第四外部添加劑。
大二氧化硅粒子可以具有30到150nm的平均粒度，小二氧化硅粒子可以具有7到16nm的平均粒度。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子可以具有1到104Ωcm的電阻率，疏水性二氧化鈦微粒可以具有107到1011Ωcm的電阻率。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子可以具有30到500nm的平均粒度，疏水性二氧化鈦微?？梢跃哂?0到50nm的平均粒度。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子可以具有40到300nm的平均粒度，疏水性二氧化鈦微?？梢跃哂?5到40nm的平均粒度。
正電性氧化鋁粒子可以具有+50到+500μC/g的電荷量，優(yōu)選+100到+300μC/g。正電性氧化鋁粒子可以具有0.1到3.0μm的平均粒度，優(yōu)選0.1到2.0μm。
大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的重量比率可能在1∶1到3∶1的范圍內(nèi)，優(yōu)選1.5∶1到2.5∶1。
粘合劑樹脂可以具有3到12mgKOH/g的酸值。
本發(fā)明的調(diào)色劑可以是非磁性單組分調(diào)色劑。
發(fā)明詳述以下，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
本發(fā)明的調(diào)色劑包括調(diào)色劑粒子和外部添加劑，其中調(diào)色劑粒子包含粘合劑樹脂和著色劑，外部添加劑包括粒度不同的兩種二氧化硅粒子，疏水性二氧化鈦微粒以及導(dǎo)電二氧化鈦和正電性氧化鋁粒子中的至少一種。
在本發(fā)明的調(diào)色劑中，用作第一外部添加劑的大二氧化硅粒子主要充當(dāng)間隔粒子(spacer particle)，以防止調(diào)色劑的惡化并提高可轉(zhuǎn)移性。同樣，用作第二外部添加劑的小二氧化硅粒子主要用來給予調(diào)色劑流動性。當(dāng)大二氧化硅粒子的含量增加時，M/A(mg/cm2)和流動性降低。另一方面，當(dāng)小二氧化硅粒子的含量增加時，M/A增加而定影性能降低。這里所用的術(shù)語“M/A”表示在通過調(diào)色劑層調(diào)節(jié)部件(toner layer regulating member)后，在顯影輥上測量的每單位面積的調(diào)色劑的重量?？紤]到低的M/A可以改進(jìn)圖像模糊防止特性并阻止調(diào)色劑擴(kuò)散，因此形成M/A為0.3到1.0mg/cm2的薄調(diào)色劑層是很重要的。在這點(diǎn)上，調(diào)色劑性能的改進(jìn)能通過最優(yōu)地調(diào)整粒度、含量和大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的組合比率來實(shí)現(xiàn)。
大二氧化硅粒子具有20到200nm的平均粒度，優(yōu)選30到150nm。
如果大二氧化硅粒子的粒度小于20nm，則大二氧化硅粒子可能很容易地被埋藏在調(diào)色劑中，這使得該二氧化硅粒子難以充當(dāng)間隔粒子。另一方面，如果粒度超過200nm，則大二氧化硅粒子可能很容易從調(diào)色劑中分離，而不能充當(dāng)間隔粒子。
小二氧化硅粒子具有5到20nm的平均粒度，優(yōu)選7到16nm。
如果小二氧化硅粒子的粒度小于5nm，則小二氧化硅粒子可能很容易地被埋藏在調(diào)色劑粒子表面的微小的凹陷中，并且荷電率和流動性可能不容易控制。另一方面，如果小二氧化硅粒子的粒度超過20nm，則調(diào)色劑的流動性可能不足。
相對于調(diào)色劑粒子的重量，大二氧化硅粒子的用量為0.1到3.0wt％。如果大二氧化硅粒子的含量小于0.1wt％，則大二氧化硅粒子不能充當(dāng)間隔粒子。另一方面，如果大二氧化硅粒子的含量超過3.0wt％，則大二氧化硅粒子可能從調(diào)色劑中分離或者導(dǎo)致光電導(dǎo)體表面的損傷，并且可能降低圖像分辨率。
相對于調(diào)色劑粒子的重量，小二氧化硅粒子的用量為0.1到3.0wt％。如果小二氧化硅粒子的含量小于0.1wt％，則調(diào)色劑的流動性可能降低。如果小二氧化硅粒子的含量超過3.0wt％，則調(diào)色劑的定影性能可能降低，調(diào)色劑的電荷量可能過度地增加。
大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的組合比率可以根據(jù)顯影系統(tǒng)而變化。然而，為了形成薄調(diào)色劑層，大二氧化硅粒子的含量可能不少于小二氧化硅粒子的含量。
在這點(diǎn)上，優(yōu)選設(shè)置大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的重量比率在1∶1到3∶1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選1.5∶1到2.5∶1。
在以上范圍的重量比率內(nèi)，可以穩(wěn)定地獲得0.3到1.0mg/cm2的M/A，并可以防止圖像模糊和調(diào)色劑擴(kuò)散。如果大二氧化硅粒子的含量低于小二氧化硅粒子的含量(即，重量比率小于1∶1)，那么調(diào)色劑層的厚度可能增加，電荷量可能減少，定影性能可能降低。另一方面，如果大二氧化硅粒子的含量過度地高于小二氧化硅粒子的含量(即，重量比率大于3∶1)，那么調(diào)色劑的流動性就可能惡化。
為了提高電荷穩(wěn)定性和流動性，本發(fā)明的調(diào)色劑除了包括粒度不同的兩種二氧化硅粒子以外，還包括疏水性二氧化鈦微粒，以及導(dǎo)電二氧化鈦和正電性氧化鋁粒子中的至少一種。
如果單獨(dú)使用疏水性二氧化鈦微粒，則在長期使用過程種，調(diào)色劑的荷電率可能降低，由此引起調(diào)色劑擴(kuò)散或者不均勻的電荷分布。為了解決這些問題，添加導(dǎo)電二氧化鈦粒子和正電性氧化鋁粒子中的至少一種作為補(bǔ)充的外部添加劑。
疏水性二氧化鈦微粒給予調(diào)色劑流動性，導(dǎo)電二氧化鈦粒子給予調(diào)色劑長期的電荷穩(wěn)定性。在這點(diǎn)上，調(diào)整這兩種成分的含量和平均粒度可能是很重要的，就像大和小二氧化硅粒子一樣。適當(dāng)選擇這兩種成分的電阻率可能也是很重要的。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子具有1到105Ωcm的電阻率，優(yōu)選1到104Ωcm，更優(yōu)選4到103Ωcm。
疏水性二氧化鈦微粒具有105到1012Ωcm的電阻率，優(yōu)選106到1011Ωcm，更優(yōu)選107到1010Ωcm。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子具有30到500nm的平均粒度，優(yōu)選40到300nm。疏水性二氧化鈦微粒具有10到50nm的平均粒度，優(yōu)選15到40nm。
如果導(dǎo)電二氧化鈦粒子的平均粒度小于30nm，則調(diào)色劑的荷電率可能降低。如果導(dǎo)電二氧化鈦粒子的平均粒度超過500nm，則電荷穩(wěn)定性可能降低。如果疏水性二氧化鈦微粒的平均粒度小于10nm，則調(diào)色劑的荷電率可能降低，如果疏水性二氧化鈦微粒的平均粒度超過50nm，流動性可能降低。
相對于調(diào)色劑粒子的重量，疏水性二氧化鈦微粒的用量為0.1到2.0wt％。
如果疏水性二氧化鈦微粒的含量小于0.1wt％，流動性可能降低。另一方面，如果其含量超過2.0wt％，則電荷穩(wěn)定性和定影性能可能降低。
通常用有機(jī)物質(zhì)對微粒進(jìn)行表面處理，來減少它們的高粘結(jié)力。使用有機(jī)物質(zhì)的表面處理給予微粒高電阻和疏水性。另一方面，使用無機(jī)物質(zhì)的表面處理給予微粒導(dǎo)電性和低電阻。
相對于調(diào)色劑粒子的重量，導(dǎo)電二氧化鈦粒子的用量為0.1到2.0wt％。如果導(dǎo)電二氧化鈦粒子的含量小于1.0wt％，就不能得到足夠的附加效應(yīng)(addition effect)。另一方面，如果該含量超過2.0wt％，就可能引起一些問題，例如差的定影性能，由于從調(diào)色劑中分離引起的顯影部件的污染、圖像模糊和對顯影部件例如光電導(dǎo)體的損傷。
正電性氧化鋁粒子可以具有+50到+500μC/g的電荷量，優(yōu)選+100到+300μC/g。如果正電性氧化鋁粒子的電荷量超過+500μC/g，則可能發(fā)生調(diào)色劑不均勻的電荷分布和非圖像區(qū)域中的圖像模糊。如果該電荷量小于+50μC/g，就不能得到足夠的附加效應(yīng)。
正電性氧化鋁粒子具有0.1到3.0μm的平均粒度，優(yōu)選0.1到2.0μm。如果正電性氧化鋁粒子的平均粒度小于0.1μm，則調(diào)色劑的荷電率就可能降低。另一方面，如果該粒度超過3.0μm，則正電性氧化鋁粒子可能容易從調(diào)色劑中分離，且顯影部件例如光電導(dǎo)體可能容易損傷。
相對于調(diào)色劑粒子的重量，正電性氧化鋁粒子的用量為0.1到2.0wt％。
如果正電性氧化鋁粒子的含量小于0.1wt％，就不能得到足夠的附加效應(yīng)。另一方面，如果該含量超過2.0wt％，則可能引起一些問題，例如調(diào)色劑不均勻的電荷分布、差的定影性能、由于從調(diào)色劑中分離引起的圖像模糊、和對顯影部件例如光電導(dǎo)體的損傷。
導(dǎo)電二氧化鈦粒子和正電性氧化鋁粒子單獨(dú)地或者一起用作第四外部添加劑。
本發(fā)明的調(diào)色劑粒子包括粘合劑樹脂。
多種已知的樹脂可以用作粘合劑樹脂。粘合劑樹脂的例子包括聚苯乙烯，聚對氯苯乙烯，聚-α-甲基苯乙烯，苯乙烯類共聚物例如苯乙烯-氯苯乙烯共聚物，苯乙烯-丙烯共聚物，苯乙烯-乙烯基甲苯共聚物，苯乙烯-乙烯萘共聚物，苯乙烯-丙烯酸甲酯(methylacrylate)共聚物，苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，苯乙烯-丙烯酸丙酯共聚物，苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸丙酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-甲基丙烯酸α-氯代甲酯(α-chloromethylmethacrylate)共聚物，苯乙烯-丙烯腈共聚物，苯乙烯-乙烯基·甲基醚共聚物，苯乙烯-乙烯基乙基醚共聚物，苯乙烯-乙烯基乙基酮共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物，苯乙烯-丙烯腈-茚共聚物，苯乙烯-馬來酸共聚物，和苯乙烯-順丁烯二酸酯共聚物，聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸乙酯，聚甲基丙烯酸丁酯，和它們的共聚物，聚氯乙烯，聚乙酸乙烯酯，聚乙烯，聚丙烯，聚酯，聚氨酯，聚酰胺，環(huán)氧樹脂，聚乙烯醇縮丁醛樹脂，松香，改性松香，萜烯樹酯，酚醛樹脂，脂肪族的或環(huán)脂族的烴樹脂，芳族石油樹脂，氯化石蠟，和固體石臘(paraffin wax)，和它們的混合物。在這些物質(zhì)中，聚酯樹脂有良好的定影性能，適用于彩色顯影劑。
優(yōu)選地，粘合劑樹脂的用量為調(diào)色劑粒子的70到95wt％。
粘合劑樹脂的酸值也影響本發(fā)明調(diào)色劑的性能。當(dāng)粘合劑樹脂的酸值增加時，調(diào)色劑與刀片(blade)的粘附性增加。在這點(diǎn)上，優(yōu)選低的酸值。優(yōu)選地，粘合劑樹脂的酸值在3到12mgKOH/g的范圍內(nèi)。如果酸值小于3mgKOH/g，則荷電率可能降低。另一方面，如果酸值超過12mgKOH/g，則隨著濕度的改變可能不利地影響調(diào)色劑電荷量的穩(wěn)定性，調(diào)色劑在顯影部件上的粘附性可能增加。
本發(fā)明的調(diào)色劑粒子包括著色劑。
著色劑的例子包括炭黑，苯胺黑，苯胺藍(lán)，炭藍(lán)，鉻黃，群青藍(lán)，dupone油紅(oil red)，喹啉黃，亞甲藍(lán)氯化物，酞菁藍(lán)，孔雀綠草酸，燈黑，玫瑰紅(Rose Bengal)，若丹明(rhodamine)著色劑或染料，蒽醌染料，單偶氮和雙偶氮顏料，和喹吖酮(quinachridone)品紅染料。使用足量的著色劑以便使可見的圖像形成到一個合適的密度。
當(dāng)炭黑用作著色劑時，它優(yōu)選具有25到70nm的主要粒度，特別地為30到55nm，比表面積為110m2/g或更小。因此，保證了熔化和/或混合期間著色劑與其它成分的良好的分散性和粉化性(pulverizability)。
著色劑的用量為調(diào)色劑粒子的0.5到10wt％，優(yōu)選0.5到8wt％，更優(yōu)選1到5wt％。
如果著色劑的含量小于0.5wt％，則著色劑效應(yīng)可能不夠。另一方面，如果該含量超過10wt％，那么即使圖像密度飽和，調(diào)色劑的顯影性能也可能降低。例如，由于調(diào)色劑的低電阻，可能得到不夠量的摩擦電(triboelectric)電荷，由此引起圖像模糊。
本發(fā)明的調(diào)色劑粒子可以包括電荷控制劑(CCA)和脫模劑例如蠟，兩者都均勻地分散在粘合劑樹脂中以增強(qiáng)荷電率和定影性能。
要求調(diào)色劑通過靜電力穩(wěn)定地吸附到顯影輥的表面上。由于調(diào)色劑的靜電力通過充電刀片(charge blade)產(chǎn)生，因此要求很快的充電速度。因而電荷控制劑對于調(diào)色劑的電荷穩(wěn)定性是必需的。
電荷控制劑的例子包括有用的染料，例如包含金屬的偶氮染料，水楊酸金屬絡(luò)合物，苯胺黑染料，季銨鹽，三苯甲烷類控制劑，和石油炭黑(oilblack)，環(huán)烷酸，水楊酸，辛酸，以及它們的金屬鹽，例如錳鹽，鈷鹽，鐵鹽，鋅鹽，鋁鹽和鉛鹽以及烷基水楊酸金屬螯合物。
優(yōu)選地，電荷控制劑的用量為0.1到10wt％。如果電荷控制劑的含量少于0.1wt％，就不能得到足夠的附加效應(yīng)。另一方面，如果電荷控制劑的含量超過10wt％，則可能引起電荷不穩(wěn)定。
最近，為了得到低能量消耗和縮短加熱時間，要求調(diào)色劑的低溫定影性能。由于這個原因，要求脫模劑例如蠟在寬的溫度范圍內(nèi)提供良好的定影性能。
脫模劑(潤滑劑)可以是聚亞烷基蠟(polyalkylene wax)例如低分子量的聚丙烯和低分子量的聚乙烯、固體石臘、高脂肪酸和脂肪酸酰胺。脫模劑的用量為0.1到10wt％。如果脫模劑的含量少于0.1wt％，就不能得到足夠的附加效應(yīng)。另一方面，如果該含量超過10wt％，則可能引起一些問題，例如差的抗偏移性(offset resistance)、低流動性和燒結(jié)。
電荷控制試劑和脫模劑可以分散于調(diào)色劑粒子中或者涂敷在調(diào)色劑粒子上。前者的是普遍的。
本發(fā)明的調(diào)色劑可以進(jìn)一步包括高脂肪酸或其鹽以保護(hù)光電導(dǎo)體并防止顯影性能的惡化，從而產(chǎn)生高質(zhì)量的圖像。
實(shí)施例1調(diào)色劑粒子的組成粘合劑樹脂聚酯92wt％酸值7mgKOH/g著色劑(炭黑)MA100(Mitsubishi Chemical Co.，Ltd.)5wt％電荷控制劑(鐵絡(luò)合物)T77(Hodogaya Chemical Co.，Ltd.)1wt％脫模劑(低分子量聚丙烯蠟)660P(Sanyo Chemical Industries Ltd.)2wt％根據(jù)公知的調(diào)色劑制備方法，使用上述成分制備出粒度為8μm的調(diào)色劑粒子，然后加入下述外部添加劑，由此得到本發(fā)明的調(diào)色劑大二氧化硅粒子(NAX50，Nippon Aerosol Co.，Ltd.)平均粒度 30nm含量 1wt％小二氧化硅粒子(R972，Nippon Aerosol Co.，Ltd.)平均粒度 16nm含量 0.6wt％導(dǎo)電二氧化鈦粒子(ET-500W，lshihara Sangyo Kaisha，Co.)平均粒度 200nm含量 1wt％電阻率 5Ωcm疏水性二氧化鈦微粒(NKT90，Nippon Aerosol Co.，Ltd.)平均粒度 20nm含量 1wt％電阻率 1010Ωcm實(shí)施例2以與實(shí)施例1中同樣的方式制備本發(fā)明的調(diào)色劑，不同之處在于使用下述的正電性氧化鋁粒子代替導(dǎo)電二氧化鈦粒子。
正電性氧化鋁粒子(ET-500W，lshihara Sangyo Kaisha，Co.)平均粒度 1.0μm含量 1wt％電荷量 +300μC/g比較例1以與實(shí)施例1中同樣的方式制備調(diào)色劑，不同之處在于將兩類二氧化硅粒子和疏水性二氧化鈦微粒加入調(diào)色劑粒子中作為外部添加劑。
實(shí)驗(yàn)實(shí)施例通過使用三星ML-7300顯影設(shè)備(打印模式紙張循環(huán)為1-2-1)打印2.5％字符來評價實(shí)施例和比較例的調(diào)色劑的圖像質(zhì)量。測量圖像的圖像密度(I/D)，非圖像區(qū)域的圖像模糊(B/G)和條痕(streak)(由于調(diào)色劑粒子粘附到刀片上引起的縱向條紋(stripe)類型圖像模糊)來評價調(diào)色劑的特性。這里，通過測量紙張上黑色圖案的密度來評價I/D，通過使用顯像密度計(jì)(SpectroEye，GretagMacbeth Co.)測量在光電導(dǎo)體非圖像區(qū)域上的調(diào)色劑的濃度來評價B/G。通過肉眼評價點(diǎn)再現(xiàn)性和條痕。
顯影設(shè)備的操作條件如下表面電勢(Vo)-700V潛像電勢(VL)-100V顯影輥外加電壓Vp-p＝1.8KV，頻率＝2.0kHZ，Vdc＝-250V，負(fù)荷比＝40％(方波)顯影間隔(GAP)250μ顯影輥(1)鋁粗糙度Rz＝1～2.5(涂敷鎳后)(2)橡皮輥電阻率5×105Ω硬度50調(diào)色劑電荷量(q/m)＝-14到-20μC/g(在通過調(diào)色劑層調(diào)節(jié)部件后在顯影輥上測量)調(diào)色劑量＝0.4到0.8mg/cm2。
以上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果列在下面的表1到3中。
I/D的評價標(biāo)準(zhǔn)如下“○”大于1.3，“△”1.1到1.3，“×”小于1.1。
B/G的評價標(biāo)準(zhǔn)如下“○”0.14或更小，“△”0.15到0.16，“×”0.17或更大。
關(guān)于點(diǎn)再現(xiàn)性和條痕，“○”表示良好的點(diǎn)再現(xiàn)性和少量或沒有條痕，“△”表示可接受的點(diǎn)再現(xiàn)性和一些條痕，“×”表示差的點(diǎn)再現(xiàn)性和許多條痕。
表1實(shí)施例1調(diào)色劑的評價結(jié)果 N.P.*紙張數(shù)目表2實(shí)施例2調(diào)色劑的評價結(jié)果 N.P.*紙張數(shù)目表3比較例調(diào)色劑的評價結(jié)果 N.P.*紙張數(shù)目從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)粒度不同的兩種二氧化硅粒子、疏水性二氧化鈦微粒、以及導(dǎo)電二氧化鈦和正電性氧化鋁粒子兩種粒子中的至少一種用作外部添加劑時，I/D、B/G、點(diǎn)再現(xiàn)性和條痕這些所有的特性都得到了改進(jìn)。特別地，當(dāng)打印紙張的數(shù)目增加時，具有優(yōu)越B/G和條痕特性的改進(jìn)。
從以上描述中很顯然，適當(dāng)調(diào)整調(diào)色劑外部添加劑的類型和含量可以使得具有0.3到1.0mg/cm2的均勻調(diào)色劑量(M/A)的薄調(diào)色劑層形成在調(diào)色劑載體上。因此，可以長時間保持穩(wěn)定的電荷分布和調(diào)色劑流動性，從而防止了圖像模糊和調(diào)色劑擴(kuò)散，改進(jìn)顯影效率和調(diào)色劑耐久性。
雖然參考其中例證性的實(shí)施方案，具體地顯示和描述本發(fā)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在不偏離由下述權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可對形式和細(xì)節(jié)作出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑，包括包含粘合劑樹脂和著色劑的調(diào)色劑粒子；和包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為20到200nm的大二氧化硅粒子的第一外部添加劑；包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為5到20nm的小二氧化硅粒子的第二外部添加劑；包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到2.0wt％的，電阻率為105到1012Ωcm的疏水性二氧化鈦微粒的第三外部添加劑；和包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到2.0wt％的，電阻率為1到105Ωcm的導(dǎo)電二氧化鈦粒子和相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到2.0wt％的正電性氧化鋁粒子中至少一種的第四外部添加劑。
2.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中疏水性二氧化鈦微粒具有107到1010Ωcm且包括端值在內(nèi)的電阻率。
3.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中疏水性二氧化鈦微粒具有10到50nm且包括端值在內(nèi)的平均粒度。
4.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中疏水性二氧化鈦微粒具有15到40nm且包括端值在內(nèi)的平均粒度。
5.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中導(dǎo)電二氧化鈦粒子具有1到104Ωcm且包括端值在內(nèi)的電阻率。
6.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中導(dǎo)電二氧化鈦粒子具有30到500nm且包括端值在內(nèi)的平均粒度。
7.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中導(dǎo)電二氧化鈦粒子具有40到300nm包括端值在內(nèi)的平均粒度。
8.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中正電性氧化鋁粒子具有+100到+300μC/g的電荷量。
9.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中正電性氧化鋁粒子具有0.1到3μm的平均粒度。
10.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中正電性氧化鋁粒子具有0.1到2.0μm的平均粒度。
11.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的重量比率在1∶1到3∶1的范圍內(nèi)。
12.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中大二氧化硅粒子與小二氧化硅粒子的重量比率在1.5∶1到2.5∶1的范圍內(nèi)。
13.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中粘合劑樹脂具有3到12mgKOH/g的酸值。
14.權(quán)利要求1的調(diào)色劑，其中調(diào)色劑是非磁性單組分調(diào)色劑。
15.一種調(diào)色劑，包括包含粘合劑樹脂和著色劑的調(diào)色劑粒子；包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為20到200nm的大二氧化硅粒子的第一外部添加劑；包括相對于調(diào)色劑粒子重量的0.1到3.0wt％的，平均粒度為5到20nm的小二氧化硅粒子的第二外部添加劑；包括疏水性二氧化鈦微粒的第三外部添加劑；包括導(dǎo)電二氧化鈦粒子和正電性氧化鋁粒子中至少一種的第四外部添加劑。
全文摘要
一種調(diào)色劑，其包括包含粘合劑樹脂和著色劑的調(diào)色劑粒子；包括0.1到3.0wt％的，平均粒度為20到200nm的大二氧化硅粒子的第一外部添加劑；包括0.1到3.0wt％的，平均粒度為5到20nm的小二氧化硅粒子的第二外部添加劑；包括0.1到2.0wt％的，電阻率為10
文檔編號G03G9/08GK1532637SQ20041003874
公開日2004年9月29日 申請日期2004年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月24日
發(fā)明者李德熙, 殷鐘文 申請人:三星電子株式會社