專利名稱：圖像形成裝置，處理卡盒及其中使用的色調(diào)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機、傳真機、打印機等進行靜電復(fù)制處理的圖像形成裝置，以及在這些圖像形成裝置中使用的處理卡盒，色調(diào)劑。
背景技術(shù)：
近年，利用電子照相方式的彩色圖像形成裝置得到廣泛普及，另外，很容易得到數(shù)字化圖像，要求打印圖像進一步高精細化。研究圖像的更高分辨率及灰度，為了形成高精細圖像，對色調(diào)劑的小粒徑化·球形化進行了研究。被小粒徑化·球形化的色調(diào)劑由于能忠實地進行轉(zhuǎn)印，能得到高精細圖像。但是，被球形化的色調(diào)劑易滾轉(zhuǎn)，有時進入清潔裝置的清潔刮板與感光體之間，沒有被清除，殘留在感光體上，飛散到裝置內(nèi)，污染充電輥等，在圖像上發(fā)生黑點，背景灰霧等，成為發(fā)生異常圖像的原因。
于是，在例如特開平11-184340號公報(以下簡記為專利文獻1)中公開了以下電子照相圖像形成方法設(shè)有清潔部件，用彈性橡膠刮板清除轉(zhuǎn)印在記錄材上后殘留在感光體上的色調(diào)劑，在色調(diào)劑中含有硬脂酸鋅，相對色調(diào)劑重量，硬脂酸鋅含有0.01～0.5％的量，彈性橡膠刮板以其與感光體相接面?zhèn)缺３衷谥С胁考?，以便固定在清潔部件上。但是，若將硬脂酸鋅添加到色調(diào)劑中，則因顯影圖像狀態(tài)，感光體上的硬脂酸鋅不均一，不能防止發(fā)生異常圖像。
在例如特開2003-140518號公報(以下簡記為專利文獻2)中公開了以下清潔裝置沿著電子照相感光體鼓的回轉(zhuǎn)方向，在清潔刮板的上游側(cè)，配置與該感光體鼓相接的刷輥，從棒狀潤滑劑成形體刮取潤滑劑，進行涂布。在該清潔裝置中，用導(dǎo)電性刷將潤滑劑涂布在感光體上。但是，在刷表面上附著有潤滑劑及色調(diào)劑，難以分離，存在潤滑劑涂布性能低下的問題。
在例如特開2000-330443號公報(以下簡記為專利文獻3)中公開了以下清潔裝置設(shè)有清潔刮板，潤滑劑供給手段，以及潤滑劑均一化手段，上述清潔刮板與第一圖像載置體表面相接，沿著第一圖像載置體的回轉(zhuǎn)方向，在清潔刮板的下游側(cè)，配置潤滑劑供給手段，用于向第一圖像載置體供給潤滑劑，在潤滑劑供給手段的下游側(cè)，配置潤滑劑均一化手段，使得供給到第一圖像載置體表面的潤滑劑均一化。但是，若設(shè)置在清潔裝置內(nèi)，則會引起清潔裝置大型化，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
另外，在上述專利文獻3中，公開了接觸式的充電輥。因此，被均一化的潤滑劑接觸上述充電輥，會移到上述充電輥表面，附著堆積在其表面上。這樣，充電輥整體的電阻值變化，妨害正常充電。另外，作為潤滑劑的脂肪酸金屬鹽例如硬脂酸鋅等非常容易附著到作為充電輥通常材料的丁腈橡膠或聚氨酯等上。即使在輥表面鍍以氟系化合物等防止附著異物，但由于潤滑劑直接接觸充電輥表面，不能防止?jié)櫥瑒└街逊e，導(dǎo)致充電輥壽命非常短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供設(shè)有涂布裝置的圖像形成裝置以及處理卡盒，能降低像載置體的摩擦系數(shù)，提高圖像形成裝置的轉(zhuǎn)印率，提高清潔刮板的清潔性。
本發(fā)明的另一個目的在于，提供設(shè)有涂布裝置的圖像形成裝置以及處理卡盒，能使得供給的潤滑劑在像載置體上成為薄層，回收沒有成為薄層的潤滑劑，有效使用潤滑劑。
本發(fā)明的又一個目的在于，提供圖像形成裝置以及處理卡盒，能防止形成薄層的潤滑劑污染其他部件尤其是充電裝置，使得像載置體均一帶電。
本發(fā)明的又一個目的在于，提供色調(diào)劑，即使是小粒徑化·球形化的色調(diào)劑也能用刮板進行清潔，能得到具有高精細的細線再現(xiàn)性的高質(zhì)量圖像。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下方案(1)一種圖像形成裝置，包括像載置體，在其表面形成潛像；充電裝置，對上述像載置體進行充電，使得像載置體表面均一帶電；曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對上述帶電的像載置體表面進行曝光，寫入潛像；顯影裝置，向形成在上述像載置體表面的潛像供給色調(diào)劑，使得潛像成為可視像；清潔裝置，清潔上述像載置體表面；轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像直接轉(zhuǎn)印在記錄媒體上，或先轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印體上后，再轉(zhuǎn)印在記錄媒體上；定影裝置，對記錄媒體上的色調(diào)劑像進行定影；其特征在于，進一步包括涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層。
(2)在(1)的圖像形成裝置中，其特征在于上述涂布裝置設(shè)有供給輥，上述供給輥包括纖維狀刷；用上述供給輥將潤滑劑涂布在上述像載置體上后，用涂布板形成薄層。
(3)在(1)的圖像形成裝置中，其特征在于上述涂布裝置設(shè)有供給輥，上述供給輥包括若干薄膜；用上述供給輥將潤滑劑涂布在上述像載置體上后，用涂布板形成薄層。
(4)在(1)-(3)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于上述圖像形成裝置包括若干清潔裝置，沿著像載置體移動方向，第一清潔裝置位于最上游；上述涂布裝置配置在上述第一清潔裝置的下游側(cè)。
(5)在(4)的圖像形成裝置中，其特征在于在上述圖像形成裝置中，第二清潔裝置配置在上述第一清潔裝置的下游側(cè)，該第二清潔裝置設(shè)有清潔刮板；上述涂布裝置配置在上述第一清潔裝置和第二清潔裝置之間。
(6)在(5)的圖像形成裝置中，其特征在于上述第一清潔裝置設(shè)有清潔刮板；上述第二清潔裝置的清潔刮板的相接壓力比第一清潔裝置的清潔刮板的相接壓力小。
(7)在(1)-(6)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)在清潔裝置內(nèi)。
(8)在(1)-(7)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)有給與機械振動或沖擊的部件。
(9)在(1)-(8)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)在包含像載置體中心的水平面的上方。
(10)在(1)-(9)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述涂布裝置中使用的潤滑劑為粉體狀，體積平均粒徑處于0.1～3.0mm范圍。
(11)在(1)-(10)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于上述潤滑劑為脂肪酸金屬鹽；上述脂肪酸金屬鹽中的金屬從鋅，鐵，鈣，鋁，鋰，鎂，鍶，鋇，鈰，鈦，鋯，鉛，錳中選擇；上述脂肪酸金屬鹽中的脂肪酸是從月桂酸，硬脂酸，油酸，軟脂酸，亞麻酸中選擇的至少一種脂肪酸。
(12)在(1)-(11)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述充電裝置設(shè)有充電部件，該充電部件與像載置體處于非接觸狀態(tài)，對該充電部件施加直流和交流疊合的偏壓。
(13)在(1)-(12)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的體積平均粒徑為10μm以下，體積平均粒徑和個數(shù)平均粒徑之比即分散度處于1.00～1.40范圍。
(14)在(1)-(13)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的平均圓形度處于0.93～1.00范圍。
(15)在(1)-(14)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的SF-1處于100～180范圍，SF-2處于100～180范圍。
(16)在(1)-(15)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的外觀形狀大致呈球形狀，設(shè)長軸為r1，短軸為r2，厚度為r3，r1≥r2≥r3，r2/r1處于0.5～1范圍，r3/r2處于0.7～1范圍。
(17)在(1)-(16)中任一個的圖像形成裝置中，其特征在于，上述色調(diào)劑是使得至少包括聚酯預(yù)聚物、聚酯樹脂、著色劑和脫模劑的色調(diào)劑組成材料在水系介質(zhì)中在存在樹脂微粒下，發(fā)生交聯(lián)和/或伸長反應(yīng)制得的，上述聚酯預(yù)聚物包含含有氮原子的官能團。
(18)一種處理卡盒，能相對圖像形成裝置本體裝卸，包括像載置體，載置潛像；從充電裝置，顯影裝置，清潔裝置選擇的至少一種裝置，上述充電裝置設(shè)有充電部件，使得充電部件接觸或接近上述像載置體表面，進行充電，上述顯影裝置設(shè)有顯影劑載置體，色調(diào)劑載置在該顯影劑載置體上，使得色調(diào)劑附著到上述像載置體的潛像上，進行顯影，上述清潔裝置除去殘留在上述像載置體上的色調(diào)劑；其特征在于，上述處理卡盒進一步包括涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層。
(19)在(18)的處理卡盒中，其特征在于，上述處理卡盒使用上述(2)-(9)中任一個的涂布裝置。
(20)一種色調(diào)劑，用于圖像形成裝置，該圖像形成裝置包括像載置體，在其表面形成潛像；充電裝置，對上述像載置體進行充電，使得像載置體表面均一帶電；曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對上述帶電的像載置體表面進行曝光，寫入潛像；
顯影裝置，向形成在上述像載置體表面的潛像供給色調(diào)劑，使得潛像成為可視像；清潔裝置，清潔上述像載置體表面；轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像直接轉(zhuǎn)印在記錄媒體上，或先轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印體上后，再轉(zhuǎn)印在記錄媒體上；定影裝置，對記錄媒體上的色調(diào)劑像進行定影；涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層；其中，上述色調(diào)劑的體積平均粒徑為10μm以下，體積平均粒徑和個數(shù)平均粒徑之比即分散度處于1.00～1.40范圍。
(21)在(20)的色調(diào)劑中，其特征在于，上述色調(diào)劑的平均圓形度處于0.93～1.00范圍。
(22)在(20)或(21)的色調(diào)劑中，其特征在于，上述色調(diào)劑的SF-1處于100～180范圍，SF-2處于100～180范圍。
(23)在(20)或(21)的色調(diào)劑中，其特征在于，上述色調(diào)劑的外觀形狀大致呈球形狀，設(shè)長軸為r1，短軸為r2，厚度為r3，r1≥r2≥r3，r2/r1處于0.5～1范圍，r3/r2處于0.7～1范圍。
(24)在(20)或(21)的色調(diào)劑中，其特征在于，上述色調(diào)劑是使得至少包括聚酯預(yù)聚物、聚酯樹脂、著色劑和脫模劑的色調(diào)劑組成材料在水系介質(zhì)中在存在樹脂微粒下，發(fā)生交聯(lián)和/或伸長反應(yīng)制得的，上述聚酯預(yù)聚物包含含有氮原子的官能團。
下面說明本發(fā)明效果。
按照本發(fā)明的圖像形成裝置，以及在這些圖像形成裝置中使用的處理卡盒，在清潔裝置和充電裝置之間，設(shè)有涂布裝置，在涂布板和感光體之間，擠壓潤滑劑，形成薄層，多余潤滑劑被涂布板擋住，回到潤滑劑收納部，僅涂布必要的量。且在清潔裝置后形成潤滑劑薄層，能防止色調(diào)劑和潤滑劑混雜。
按照本發(fā)明的在圖像形成裝置中使用的色調(diào)劑，即使小徑化或球形化色調(diào)劑也能用清潔裝置清除，具有高轉(zhuǎn)印率，能得到高精細的圖像。


圖1是本發(fā)明涉及的圖像形成裝置的概略構(gòu)成圖；圖2是圖1裝置的感光體周圍的概略構(gòu)成圖；圖3是另一個實施例的感光體周圍構(gòu)成概略圖；圖4是又一個實施例的感光體周圍構(gòu)成概略圖；圖5模式表示與感光體相接的清潔刮板反轉(zhuǎn)狀態(tài)；圖6是感光體摩擦系數(shù)測定方法說明圖；圖7是充電輥概略構(gòu)成圖；圖8是表示色調(diào)劑外形形狀的概略圖，其中，圖8A表示色調(diào)劑外觀圖，圖8B和圖8C表示色調(diào)劑截面圖；圖9模式表示清潔刮板與感光體相接的邊緣部作用在色調(diào)劑上的力的關(guān)系圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，說明本發(fā)明的較佳實施例，但這不過是例舉，本發(fā)明并不受以下所述實施例局限。
圖1是本發(fā)明涉及的圖像形成裝置的概略構(gòu)成圖，在圖1中，作為像載置體的感光體1被支承著，能朝著箭頭所示方向回轉(zhuǎn)。在感光體1的外周部配置清潔裝置2，充電裝置3，曝光裝置4，顯影裝置5，轉(zhuǎn)印裝置6，涂布裝置7。在上述充電裝置3和顯影裝置5之間，確保發(fā)自曝光裝置4的光信息射入的空間。感光體1有四個(a，b，c，d)，但設(shè)在各感光體1周圍的圖像形成用部件構(gòu)成相同，僅僅顯影裝置5處理的色調(diào)劑的色各不相同。
感光體1局部與轉(zhuǎn)印裝置6的中間轉(zhuǎn)印帶10相接。感光體1是在直徑30～100mm左右的鋁圓筒表面上設(shè)置作為光導(dǎo)電性物質(zhì)的有機半導(dǎo)體層形成的。也可以采用具有非晶硅表面層的感光體。圖1例示鼓狀感光體，但也可以采用帶狀感光體。
曝光裝置4采用公知的激光方式，將與彩色圖像相對應(yīng)的光信息照射在均一帶電的感光體1表面上，形成潛像。也可以采用由LED陣列和成像手段構(gòu)成的曝光裝置。
中間轉(zhuǎn)印帶10可沿箭頭方向移動，回轉(zhuǎn)輥11，12，13支承架設(shè)該中間轉(zhuǎn)印帶10，在帶圈內(nèi)側(cè)，在感光體1附近配置第一轉(zhuǎn)印輥6a。另外，可以適當?shù)卦O(shè)置張力輥(沒有圖示)，給與帶以張力。在本實施例中，第一轉(zhuǎn)印輥6a是施加高電壓的輥，也可以采用從電極放電的充電器。與中間轉(zhuǎn)印帶10摩擦帶電，因該摩擦電荷使得中間轉(zhuǎn)印帶10上的色調(diào)劑發(fā)生移動，會引起圖像紊亂，因此，最好除第一轉(zhuǎn)印輥6a之外的上述其他輥接地，這樣能防止上述圖像紊亂。中間轉(zhuǎn)印帶10為耐熱性帶，以厚度為20～600μm的樹脂薄膜或橡膠為基體，具有能從感光體1靜電轉(zhuǎn)印色調(diào)劑的電阻值，較好的是，表面粗糙度Rz為1～4μm左右。
在中間轉(zhuǎn)印帶10的帶圈外側(cè)，可以配置清潔裝置25，用于除去殘留在中間轉(zhuǎn)印帶10表面的不需要的色調(diào)劑。另外，設(shè)置張力輥14，防止中間轉(zhuǎn)印帶10松弛，使其能平滑地移動，以抑制轉(zhuǎn)印不勻。且能抑制中間轉(zhuǎn)印帶10移動中發(fā)生偏向?？梢允褂没剞D(zhuǎn)輥11，內(nèi)包發(fā)熱體，作為第二轉(zhuǎn)印手段。這種場合，上述張力輥14是冷卻手段，最好采用熱管式，冷卻中間轉(zhuǎn)印帶10，使得感光體1周邊不成為高溫。
在圖1右方配置運送帶100，其可沿箭頭方向移動，回轉(zhuǎn)輥111，112，113支承架設(shè)該運送帶100，在該帶圈內(nèi)側(cè)，配置第二轉(zhuǎn)印輥110，該第二轉(zhuǎn)印輥110用導(dǎo)電性橡膠包覆輥表面，對輥施加偏壓，進行轉(zhuǎn)印。上述運送帶100與中間轉(zhuǎn)印帶10相同，為耐熱性帶，以厚度為20～600μm的樹脂薄膜或橡膠為基體。與色調(diào)劑的接觸角為90度，較好的是，表面粗糙度Rz為5～10μm左右。也可以配置彈性體輥作為第二轉(zhuǎn)印輥110。這種場合，在中間轉(zhuǎn)印帶10和運送帶100之間，由于具有發(fā)熱體的輥11以及彈性輥110，形成轉(zhuǎn)印夾持部，進行熱轉(zhuǎn)印。這樣，中間轉(zhuǎn)印帶10上的色調(diào)劑像轉(zhuǎn)印在運送帶100上，接著，再次在中間轉(zhuǎn)印帶10上形成色調(diào)劑像，運送轉(zhuǎn)印紙P，可以在轉(zhuǎn)印紙P兩面上同時形成圖像。
下面，詳細說明包含涂布裝置7的感光體1周邊的構(gòu)成，圖2是圖1裝置的感光體周圍的概略構(gòu)成圖。潤滑劑涂布裝置7與清潔裝置2分別設(shè)置，上述潤滑劑涂布裝置7由涂布板7a，供給輥7b及潤滑劑收納部7c構(gòu)成，上述涂布板7a使得感光體1上的潤滑劑L薄膜化，上述供給輥7b設(shè)有膜片，將潤滑劑L供給感光體1，上述潤滑劑收納部7c收納潤滑劑L。上述供給輥7b在圓筒狀的金屬輥上設(shè)有若干膜片。也可以在金屬輥表面設(shè)置刷。膜片材料可以從聚酯樹脂，含氟樹脂，苯乙烯樹脂，丙烯酸類樹脂中選擇。刷除了使用上述同樣的樹脂之外，可以使用耐摩耗強，強度高的尼龍等聚酰胺樹脂。為了防止摩擦帶電，也可以含有乙炔黑，爐黑等碳黑，石墨，或銅，銀等金屬粉末的導(dǎo)電性粉末。較好的是，電阻處于102～108Ω·cm范圍。涂布板7a將含氟樹脂，聚氨酯樹脂，硅樹脂的彈性體形成為板狀。尤其，較好的是，彈性高，且不易摩耗的聚氨酯樹脂。
涂布板7a與感光體1的相接方式，不管是逆向方式還是順向方式都行，較好的是，采用逆向方式。發(fā)生卷板少，能使得潤滑劑L均一地薄膜化。相接壓力設(shè)為5～30N/m范圍，相接角度設(shè)為10～30°范圍。咬入量等其他條件可以根據(jù)板的彈性率合適地決定。但是，由于用于將硬度低的潤滑劑L薄層化，與清潔裝置中的清潔刮板2a的相接條件比較，相接壓力低。
供給輥7b將潤滑劑收納部7c中的潤滑劑L載置在供給輥7b的膜片上，向感光體1供給潤滑劑L，涂布板7a與感光體1相接，用于將潤滑劑L薄層化，進行涂布。這樣，能降低感光體1的摩擦系數(shù)，提高色調(diào)劑的轉(zhuǎn)印率，減少廢棄的色調(diào)劑量。
即使是不易除去的球形狀的色調(diào)劑，也能除去。涂布板7a用于將潤滑劑L薄層化，能擋住不必要的潤滑劑L，盡可能減少用于在感光體1上形成薄膜的量，能形成最小厚度的膜。這時，沒有成為薄膜的潤滑劑L由于殘留在涂布板7a上，能長期間使用潤滑劑收納部7c中的潤滑劑L。
作為潤滑劑L，可以列舉例如油酸鉛，油酸鋅，油酸銅，硬脂酸鋅，硬脂酸鈷，硬脂酸鐵，硬脂酸銅，軟脂酸鋅，軟脂酸銅，亞麻酸鋅等脂肪酸金屬鹽類，聚四氟乙烯，聚氯三氟乙烯，聚偏二氟乙烯，聚三氟氯乙烯，二氯二氟乙烯，四氟乙烯-乙烯共聚物，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等含氟樹脂。尤其是脂肪酸金屬鹽類，降低感光體1摩擦的效果大，其中，硬脂酸鋅或硬脂酸鈣更好。
作為潤滑劑L，使用粉狀體，體積平均粒徑處于0.1～3.0mm范圍。對于成型潤滑劑L，刷必須強力滑擦該潤滑劑L，刮取成粉體狀，供給感光體1，刷壽命短，且必須提高驅(qū)動軸及齒輪的強度，難以降低制造成本。通過使用粉體狀的潤滑劑L，能延長設(shè)有膜或刷的供給輥7b的壽命，延長涂布裝置7的使用期間。
再有，使得粉體狀潤滑劑L的體積平均粒徑小，容易通過涂布板7a實現(xiàn)薄層化。若不足0.1mm，易擠過涂布板7a；若超過3.0mm，則被涂布板7a除去，不能實現(xiàn)薄層化。
圖3是另一個實施例的感光體周圍的概略構(gòu)成圖，如圖3所示，將潤滑劑涂布裝置7設(shè)置在包含感光體1中心的水平面的上方。潤滑劑可以從上方靠自重接觸并供給感光體1，這樣，可以省去供給輥7b，結(jié)構(gòu)簡單，能降低成本。另外，設(shè)有給與機械或電氣沖擊或振動的部件，例如，可以設(shè)置凸輪7e，使得該凸輪7e回轉(zhuǎn)，與潤滑劑收納部7c相碰，給與沖擊。也可以用電磁線圈使得鐵心移動，給與沖擊，或者在上述潤滑劑收納部7c安裝振動器或振蕩器7f，給與振動。通過上述沖擊或振動，在潤滑劑收納部7c內(nèi)不會形成潤滑劑L橋接或空洞狀態(tài)，能穩(wěn)定地向感光體1供給潤滑劑。
圖4是又一個實施例的感光體周圍的概略構(gòu)成圖，如圖4所示，在感光體1周圍設(shè)置第二清潔裝置8。感光體1上的被顯影的色調(diào)劑通過轉(zhuǎn)印裝置6轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印紙P上。沒有被轉(zhuǎn)印的殘留在感光體1上的色調(diào)劑用清潔裝置2(為了區(qū)分，以下記為“第一清潔裝置“)除去，該第一清潔裝置2由清潔刮板2a構(gòu)成，清潔刮板2a是平板狀彈性體。在上述沒有被轉(zhuǎn)印的殘留在感光體1上的色調(diào)劑中，與感光體1附著力強的球形化或粒徑小的小徑化的色調(diào)劑會擠過清潔刮板2a的緣部，因此，該第一清潔裝置2難以除去全部未轉(zhuǎn)印色調(diào)劑，只能除去其中大部分。
在第一清潔裝置2的下游側(cè)設(shè)有涂布裝置7。在本實施例中，作為潤滑劑L，可以使用粉體狀，也可以使用固體成型狀。設(shè)置供給刷7b，該供給刷回轉(zhuǎn)，刮取成型的固體狀潤滑劑L表面，涂布在感光體1表面。潤滑劑L用雙面粘接膠帶等保持在支架7h上，由加壓彈簧等加壓部件7g對支架7h賦能，使得固體狀潤滑劑L以所定壓接力適當?shù)貙┙o輥7b加壓。
因此，在涂布裝置7的下游側(cè)的感光體1表面保持低摩擦狀態(tài)。供給輥7b刮取的潤滑劑L過多，不能全部涂布到感光體1上，堆積在刷下部，刷可以逐漸地將其涂布到感光體1上。從第一清潔裝置2漏出的色調(diào)劑的一部分與上述堆積的潤滑劑L混合，但由于色調(diào)劑量極少，不會對潤滑效果帶來影響。
在涂布裝置7的下游側(cè)配置第二清潔裝置8，該第二清潔裝置8由平板狀彈性體的清潔刮板8a構(gòu)成，以對著感光體1回轉(zhuǎn)方向即所謂逆向與感光體1相接。上述逆向與感光體1相接方式，對于除去色調(diào)劑很有效，但是，若感光體1與清潔刮板8a的摩擦系數(shù)高，則會引起清潔刮板8a反轉(zhuǎn)。圖5用虛線模式表示與感光體相接的清潔刮板反轉(zhuǎn)狀態(tài)。沒有轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑具有使得摩擦系數(shù)低下的作用，在第一清潔裝置2，由于充分地輸入沒有轉(zhuǎn)印色調(diào)劑，因此，不反轉(zhuǎn)。而在第二清潔裝置8，雖然輸入從第一清潔裝置2漏出的極少量的未轉(zhuǎn)印色調(diào)劑，但其輸入量對于防止反轉(zhuǎn)是不夠的。
但是，由于與感光體1的相接位置是潤滑劑涂布位置下游側(cè)的低摩擦狀態(tài)部分，因此，不會發(fā)生反轉(zhuǎn)。這樣，不管從第一清潔裝置2漏出多少色調(diào)劑，能穩(wěn)定地除去未轉(zhuǎn)印色調(diào)劑。第二清潔裝置8與感光體1的相接壓力最好設(shè)定為比第一清潔裝置2與感光體1的相接壓力小。這是由于若相接壓力大，感光體1摩耗多，會縮短感光體1壽命。相接壓力小，雖然色調(diào)劑除去性差一些，但是在第二清潔裝置8的上游設(shè)有涂布裝置7，感光體1表面處于低摩擦狀態(tài)，處于能以較小的力除去色調(diào)劑的狀態(tài)，因此，在小的相接壓力下，能除去色調(diào)劑。這里，所使用的潤滑劑L不管是成型的固體狀，還是粉體狀都行。較好的是，能均一地形成薄層的粉體狀。
通過將該潤滑劑L供給感光體1表面，在感光體1表面形成潤滑劑L膜，使得其摩擦系數(shù)為0.3以下。較好的是，感光體1的摩擦系數(shù)為0.3以下，更好的是，為0.2以下。摩擦系數(shù)為0.3以下時，減少感光體1與色調(diào)劑的相互作用，感光體1上的色調(diào)劑易脫離，能提高轉(zhuǎn)印率。且能抑制清潔刮板2a與感光體1之間的摩擦變大，能提高清潔效率。尤其，圓形度高的色調(diào)劑易從感光體1上刮落，能抑制清潔不良。另外，由于提高了轉(zhuǎn)印率，減少清除下來的色調(diào)劑量，能抑制長期間使用所引起的清潔不良。
另一方面，若摩擦系數(shù)不滿0.1，清潔刮板與感光體1之間過滑，會發(fā)生感光體1上的色調(diào)劑擠過清潔刮板2a，導(dǎo)致清潔不良。不管從第一清潔裝置2漏出的色調(diào)劑多少，第二清潔裝置8以低的相接壓力，減少摩耗感光體1表面的量，能穩(wěn)定地除去未轉(zhuǎn)印色調(diào)劑。
在本實施例中，感光體1的摩擦系數(shù)通過歐拉帶方式進行測定。圖6是用于說明感光體摩擦系數(shù)測定方法的圖。這種場合，將中厚的上等紙作為帶，架設(shè)在感光體1的鼓四分之一圓周上，紙紋沿紙長度方向，在帶一端施加例如0.98N(100gr)的負荷，帶另一端設(shè)置測力計，使得上述測力計拉伸，讀取帶移動時的負荷，代入摩擦系數(shù)式μs＝(2/π)×1n(F/0.98)。其中，μs是(靜)摩擦系數(shù)，F(xiàn)是測定值。該圖像形成裝置200的感光體1的摩擦系數(shù)是指圖像形成成為穩(wěn)定狀態(tài)時的值。感光體1的摩擦系數(shù)受到配置在圖像形成裝置200的其他裝置影響，在剛開始形成圖像階段，其值變化。但當A4記錄紙形成圖像1000張左右時，摩擦系數(shù)值大致成為一定值。這里所說的摩擦系數(shù)是指成為穩(wěn)定狀態(tài)時的摩擦系數(shù)。
在第二清潔裝置8的下游側(cè)，配置充電裝置3，其設(shè)有充電輥3a作為充電部件，圖7表示該充電輥構(gòu)成概略圖。充電輥3a端部設(shè)有間隙保持部件3c，以便使得充電輥3a表面相對感光體1能以離開所定間隔狀態(tài)配置。間隙保持部件3c厚度為10～300μm左右，根據(jù)所施加電壓決定。彈簧3d對充電輥3a朝著感光體1賦能，從電源(沒有圖示)施加所定電壓，所施加電壓為直流和交流疊加。這樣，充電輥3a相對感光體1不接觸，涂布在感光體1表面的潤滑劑L不會附著堆積到充電輥3a上。在本實施例中，例舉了充電輥3a，但也可以是其他充電方式的充電裝置3。
這時所使用的色調(diào)劑的體積平均粒徑為10μm以下，若體積平均粒徑超過10μm，高精細圖像再現(xiàn)困難。更好的是，體積平均粒徑為8μm以下，能再現(xiàn)更高精細圖像。另一方面，色調(diào)劑的體積平均粒徑為3μm以上，若體積平均粒徑不滿3μm，在感光體1上涂布潤滑劑L使其薄層化，即使感光體1的摩擦系數(shù)為0.3以下，也難以通過清潔刮板2a進行清潔。
再有，色調(diào)劑的體積平均粒徑與個數(shù)平均粒徑之比表示分散度即粒徑分布，在本實施例中，該分散度為1.00～1.40范圍。若分散度超過1.40，色調(diào)劑帶電量分布寬，在細線間色調(diào)劑污臟多，白底處背景模糊多，圖像質(zhì)量低下。且由于擠過清潔刮板2a的色調(diào)劑量增加，在涂布板7a上色調(diào)劑多，會進入涂布板7a與感光體1之間，形成在感光體1上的薄膜發(fā)生不勻。
在本實施例中，色調(diào)劑的平均圓形度為0.93以上。在采用干式粉碎法制作的色調(diào)劑中，通過熱或機械方式球形化處理達到該圓形度。熱方式球形化處理可以是例如將熱氣流和色調(diào)劑粒子一起噴霧到噴霧器等中進行球形化處理。機械方式球形化處理可以將比重輕的玻璃等混合介質(zhì)投入到球磨機等混合機中攪拌，進行球形化處理。但是，在熱方式球形化處理中，因凝集產(chǎn)生粒徑大的色調(diào)劑粒子，在機械方式球形化處理中產(chǎn)生微粉，需要進一步的分級工序。在水系溶劑中制作的色調(diào)劑中，在除去溶劑的工序中給與強力攪拌，可以控制形狀。
圓形度定義如下圓形度SR＝(與粒子投影面積相同面積的圓的周長/粒子投影像的周長)×100％。色調(diào)劑越接近球形，圓形度越接近100％。圓形度高的色調(diào)劑在載體或顯影套上，易受電力線影響，沿著靜電潛像的電力線忠實地顯影。當再現(xiàn)微小潛像點時，由于細密均一地配置色調(diào)劑，細線間污臟少，細線再現(xiàn)性高。當圓形度不足0.93時，圖像質(zhì)量低，尤其細線再現(xiàn)性低，難以再現(xiàn)高精細圖像。
再有，較好的是，色調(diào)劑的形狀系數(shù)SF-1處于100-180范圍，形狀系數(shù)SF-2處于100-180范圍。其中，形狀系數(shù)SF-1表示色調(diào)劑形狀的圓度的比例，用下式(1)表示SF-1＝{(MXLNG)2/A}×(100π/4)(1)式中，“MXLNG”表示將色調(diào)劑投影在二維平面上所得形狀的最大長度，“A”表示上述投影所得形狀圖形的面積。
當“SF-1”值為100場合，色調(diào)劑形狀成為真球形，“SF-1”值越大，離球形越遠。
形狀系數(shù)SF-2表示色調(diào)劑形狀的凹凸的比例，用下式(2)表示SF-2＝{P2/A}×(100π/4)(2)式中，“P”表示將色調(diào)劑投影在二維平面上所得形狀的周邊長度，“A”表示上述投影所得形狀圖形的面積。
當“SF-2”值為100場合，色調(diào)劑表面不存在凹凸，“SF-1”值越大，色調(diào)劑表面凹凸越顯著。
上述形狀系數(shù)的測定具體是用掃描型電子顯微鏡(S-800，日立制作所制)拍攝色調(diào)劑照片，再將其導(dǎo)入圖像分析裝置(LUSEX3，Nireco公司制)進行分析計算得到。
若色調(diào)劑的形狀系數(shù)SF-1和SF-2變大，則形狀成為不定形，且凹凸多，移動或飛翔時，空氣阻力不均一，難以沿著顯影·轉(zhuǎn)印電場移動，圖像質(zhì)量低下。
在圖像形成裝置200中使用的色調(diào)劑也可以大致呈球形，圖8是模式表示本發(fā)明涉及的色調(diào)劑形狀圖，在圖8中，X軸為沿著色調(diào)劑最長軸的長軸r1方向，Y軸為沿著色調(diào)劑短軸r2方向，Z軸為沿著色調(diào)劑最短軸厚度r3方向，用長軸r1，短軸r2，厚度r3(其中，r1≥r2≥r3)規(guī)定上述大致呈球形的色調(diào)劑，較好的是，短軸與長軸之比(r2/r1)為0.5～1，厚度與短軸之比(r3/r2)為0.7～1的形狀。用掃描型電子顯微鏡(SEM)，通過改變視野角度，拍攝照片，一邊觀測一邊測定上述r1，r2，r3。
當短軸與長軸之比(r2/r1)不足0.5時，當厚度與短軸之比(r3/r2)不足0.7時，色調(diào)劑外觀成為不定形狀，色調(diào)劑與磁性載體的接觸不均一，帶電量分布變寬，污臟多，圖像質(zhì)量低下。
圖9模式表示清潔刮板與感光體相接的緣部作用在色調(diào)劑上力的關(guān)系圖。在本發(fā)明的圖像形成裝置200中，由于在感光體1上涂布薄且均一的潤滑劑L，色調(diào)劑與感光體1的摩擦系數(shù)低。力F2表示清潔刮板2a(8a)欲阻止色調(diào)劑的力，力F1表示色調(diào)劑欲擠過清潔刮板2a(8a)的力，由于F2＞F1，清除變得容易。再加上設(shè)有復(fù)數(shù)清潔裝置2，8，第一清潔裝置2沒有除盡的色調(diào)劑可以由第二清潔裝置8除去。因此，通常難以清除的平均粒徑10μm以下的小粒徑色調(diào)劑或聚合法制作的聚合色調(diào)劑也可以除去。
在上述實施例中，以兩個清潔裝置為例進行說明，但本發(fā)明并不局限于此，也可以設(shè)置更多的清潔裝置。
再有，在上述實施例中，第一清潔裝置2設(shè)置平板狀彈性部件的清潔刮板2a，但本發(fā)明并不局限于此，也可以設(shè)置刷型部件。也可以對刷施加所定電壓，以便靜電除去色調(diào)劑。使用刷場合，最好設(shè)置晃動部件7i，用于從刷彈去附著在刷上的色調(diào)劑。
關(guān)于潤滑劑的涂布方法也并不局限于圖4所示例，例如，潤滑劑也可以是粉體狀，直接接觸感光體1進行涂布。
優(yōu)選地用下述方法制備本發(fā)明圖像形成裝置中使用的上述大致呈球形狀的色調(diào)劑使得包括聚酯預(yù)聚物、聚酯樹脂、著色劑和脫模劑的色調(diào)劑組成材料在水系介質(zhì)中在存在樹脂微粒下，發(fā)生交聯(lián)和/或伸長反應(yīng)，制得色調(diào)劑，上述聚酯預(yù)聚物包含含有氮原子的官能團。
上述反應(yīng)制得的色調(diào)劑通過使得色調(diào)劑表面硬化，能減少熱粘附，抑制污染定影裝置，避免圖像污臟。
下面，說明色調(diào)劑組成材料及合適的制造方法。
聚酯樹脂聚酯樹脂通過多元醇化合物和多元羧酸化合物的縮聚反應(yīng)得到。
作為多元醇化合物(PO)，可以舉出二元醇(DIO)及三價以上的多元醇(TO)。較好的是，二元醇(DIO)單獨、或其和少量的(TO)的混合物。作為二元醇(DIO)，可以舉出如亞烷基二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇等)；亞烴醚二醇(二乙二醇、三乙二醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四甲基醚二醇等)；脂環(huán)類二醇(1，4-環(huán)己烷二甲醇、加氫雙酚A等)；雙酚類(雙酚A、雙酚F、雙酚S等)；所述脂環(huán)類二醇的環(huán)氧化物(環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等)加聚物；上述雙酚類的環(huán)氧化物(環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷等)加聚物等。其中，較好的是碳原子數(shù)2-1 2的亞烷基二醇及雙酚類的環(huán)氧化物加聚物。特別好的是雙酚類的環(huán)氧化物加聚物，及其和碳原子數(shù)2-12的亞烷基二醇的并用。
三價以上的多元醇(TO)可以舉出3-8價或其以上的多價脂肪族醇(并三醇，三羥甲基乙烷，三羥甲基丙烷，季戊四醇，山梨糖醇等)；三價以上的苯酚類(三酚PA，線型酚醛樹脂等)；上述三價以上的多酚類的烯烴環(huán)氧化物加聚物等。
作為多元羧酸(PC)，可以舉出二羧酸(DIC)及三價以上的多元羧酸(TC)，較好的是，(DIC)單獨，及(DIC)和少量的(TC)的混合物。作為二羧酸(DIC)，可以舉出烯烴二羧酸(琥珀酸，己二酸，癸二酸等)；鏈烯二羧酸(馬來酸，福馬酸等)；芳香族二羧酸(鄰苯二甲酸，異苯二甲酸，對苯二甲酸，萘二羧酸等)。其中，較好的是碳原子數(shù)為4-20的鏈烯二羧酸及碳原子數(shù)為8-20的芳香族二羧酸。作為三價以上的多元羧酸(TC)，可以舉出碳原子數(shù)9-20的芳香族多元羧酸(偏苯三酸，均苯四甲酸等)。又，作為多元羧酸(PC)，也可以使用羧酸的酸酐或低級烷基酯(甲基酯，乙基酯，異丙基酯等)與多元醇(PO)反應(yīng)。
多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的比率，作為羥基(OH)和羧基(COOH)的當量比(OH)/(COOH)，通常為2/1～1/1，較好的是，1.5/1～1/1，更好的是，1.3/1～1.02/1.
多元醇(PO)和多元羧酸(PC)的縮聚反應(yīng)在四丁氧基酞酸酯，二丁基錫氧化物等公知的酯化催化劑的存在下，加熱到150～280℃，根據(jù)需要，邊減壓，邊蒸餾除去生成水，得到具有羥基的聚酯。聚酯樹脂的羥基值最好在5以上，聚酯樹脂的酸值通常為1～30，優(yōu)選5～20。通過使其具有酸值，易帶負電，且在記錄紙定影時，記錄紙與色調(diào)劑的親和性好，提高低溫定影性。但是，聚酯樹脂的酸值若超過30，則帶電穩(wěn)定性惡化，尤其對于環(huán)境變化存在惡化傾向。
重均分子量為1～40萬，優(yōu)選2～20萬。若重均分子量少于1萬，耐粘附性惡化，若重均分子量超過40萬，則低溫定影性惡化。
在本發(fā)明中，除了上述由縮聚反應(yīng)得到的未改性聚酯外，最好含有脲改性聚酯。脲改性聚酯使得上述縮聚反應(yīng)中得到的聚酯樹脂端部的羧基，羥基等與聚異氰酸酯化合物(PIC)反應(yīng)，得到具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)，通過其與胺類反應(yīng)，分子鏈被交聯(lián)和/或伸長。
作為聚異氰酸酯(PIC)，可以舉出脂肪族聚異氰酸酯(二異氰酸四亞甲基酯，二異氰酸六亞甲基酯，2，6-二異氰酸酯，甲基己酸酯等)；脂環(huán)族聚異氰酸酯(異佛爾酮二異氰酸酯，環(huán)己基甲基二異氰酸酯等)；芳香族二異氰酸酯(甲苯二異氰酸酯，二苯基甲基二異氰酸酯等)；芳香脂肪族二異氰酸酯(α，α，α′，α′-四甲基二甲苯二異氰酸酯等)；三聚異氰酸酯類；上述聚異氰酸酯用苯酚衍生物、肟、己內(nèi)酰胺嵌段形成的嵌段聚異氰酸酯等。這些化合物可單獨使用，也可二種以上并用。
聚異氰酸酯(PIC)的比例，作為異氰酸酯基(NCO)和具有羥基(OH)的聚酯的羥基(OH)的當量比(NCO)/(OH)，通常為5/1～1/1，較好的是，4/1～1.2/1，更好的是，2.5/1～1.5/1。如(NCO)/(OH)超過5，則低溫定影性惡化。如(NCO)/(OH)比不到1，則改性聚酯中的脲含量較低，耐熱粘附性能惡化。
具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中聚異氰酸酯(PIC)構(gòu)成成分的含量通常在0.5-40重量％，較好的是，1-30重量％，更好的是2-20重量％。如其含量不到0.5重量％，則耐熱粘附性能惡化，同時，耐熱保存性和低溫定影性難以兩立。當其含量超過40重量％，則低溫定影性惡化。
具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中每一分子所含有的異氰酸酯基通常在一個以上，較好的是，平均為1.5～3個，更好的是，平均為1.8～2.5個。如具有異氰酸酯基的預(yù)聚物(A)中每一分子所含有的異氰酸酯基不到一個，則脲改性聚酯的分子量較低，耐熱粘附性能惡化。
作為與聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)的胺類(B)，可以舉出二胺(B1)，三價以上的多元胺(B2)，氨基醇(B3)，氨基硫醇(B4)，氨基酸(B5)，及B1～B5的氨基嵌段(block)形成的嵌段胺(B6)等。
作為二胺(B1)，可以舉出芳香族二胺(苯二胺，二乙基甲苯二胺，4，4′-二氨基二苯甲烷等)；脂環(huán)族二胺(4，4′-二氨基-3，3′-二甲基二己基甲烷等，二胺基環(huán)己烷，異佛爾酮二胺等)；及脂肪族二胺(乙二胺，四亞甲基二胺，環(huán)亞甲基二胺等)。作為三價以上的聚胺(B2)，可以舉出二乙三胺，三乙基四胺等。作為氨基醇(B3)，可以舉出乙醇胺、羥乙基苯胺等。作為氨基甲醇(B4)，可以舉出氨基乙硫醇，氨基丙硫醇等。作為氨基酸(B5)，可以舉出氨基丙氨酸、氨基正己酸等。作為嵌段胺(B6)，可以舉出由上述B1-B5的胺類和酮類(丙酮，甲基乙基酮，甲基異丁酮)得到的酮胺化合物、噁唑啉(oxazolidine)化合物等。這些胺類(B)中，較好的是二胺(B1)以及二胺(B1)和少量聚胺(B2)混合的混合物。
胺類(B)的比例，作為具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)中的異氰酸酯基(NCO)和胺類(B)中的氨基(NHx)的當量比(NCO)/(NHx)比值通常在1/2～2/1；較好的是1.5/1～1/1.5，更好的是，1.2/1～1/1.2。如(NCO)/(NHx)比值超過2，或是不到1/2，則脲改性聚酯的分子量低下，耐熱粘附性能惡化。
在脲改性聚酯中，也可與脲鍵一起含有脲烷鍵。脲鍵含量和脲烷鍵含量的摩爾比通常在100/0～10/90；較好的是在80/20～20/80；更好的是在60/40～30/70。如脲鍵的摩爾比不到10％，則耐熱粘附性能惡化。
上述脲改性聚酯可以通過例如單步法制備。在四丁氧基酞酸酯，二丁基錫氧化物等公知的酯化催化劑的存在下，將多元醇(PO)和多元羧酸(PC)加熱到150～280℃，根據(jù)需要，邊減壓，邊蒸餾除去生成水，得到具有羥基的聚酯。接著，在40～140℃，使得多元羧酸(PC)與其反應(yīng)，得到具有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)。再在0～140℃，使得胺類(B)與該聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)，得到脲改性聚酯。
使得多元羧酸(PC)反應(yīng)時，以及使得胺類(B)與聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)時，根據(jù)需要可以使用溶劑。作為可使用的溶劑，可以列舉對聚異氰酸酯(PIC)惰性的溶劑，例如芳香族系溶劑(甲苯，二甲苯等)，酮類(甲基乙基酮，甲基異丁基酮等)，酯類(乙酸乙酯等)，酰胺類(二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺等)，醚類(四氫呋喃等)等。
在聚酯預(yù)聚物(A)和胺(B)的交聯(lián)反應(yīng)和/或伸長反應(yīng)中，根據(jù)需要可使用反應(yīng)抑制劑，用于調(diào)整所得脲改性聚酯的分子量。作為上述反應(yīng)抑制劑可以列舉單胺(例如，二乙基胺，二丁基胺，丁基胺，月桂基胺等)，以及將上述單胺嵌段所制備的嵌段胺(例如，酮亞胺化合物)等。
脲改性聚酯的重均分子量通常在1萬以上，較好的是2萬～1000萬，更好的是3萬～100萬。若不足1萬，耐熱粘附性能惡化。
當使用上述未改性聚酯場合，對脲改性聚酯等的數(shù)均分子量并沒有特別限定，但以容易得到上述重均分子量的數(shù)均分子量為宜。當單獨使用脲改性聚酯場合，其數(shù)均分子量通常為2000～15000，較好的是2000～10000，更好的是2000～8000。若超過20000，則低溫定影性及用于彩色圖像形成裝置時的光澤性變差。
通過并用上述脲改性聚酯和未改性聚酯，提高低溫定影性及用于彩色圖像形成裝置時的光澤性，比單獨使用脲改性聚酯場合好。此外，未改性聚酯也可包含由脲鍵以外的化學(xué)鍵進行改性的聚酯。
上述未改性聚酯和脲改性聚酯中至少一部分相溶，有利于低溫定影性和耐熱粘附性。因此，較好的是，上述未改性聚酯和脲改性聚酯組成類似。
未改性聚酯和脲改性聚酯的重量比通常在20/80～95/5；較好的是70/30～95/5；更好的是75/25～95/5，特別好的是80/20～93/7。如脲改性聚酯的重量比不到5％，則耐熱粘附性能惡化，無法同時得到耐熱保存性和低溫定影性。
在本發(fā)明中，包含未改性聚酯和脲改性聚酯的粘合樹脂的玻璃化溫度(Tg)通常在45～65℃，較好的是45～60℃。如所述玻璃化溫度(Tg)不到45℃，則色調(diào)劑的耐熱性惡化，如所述玻璃化溫度(Tg)超過65℃，則低溫定影性不夠。
脲改性聚酯樹脂易存在于所得色調(diào)劑母體色粒表面，因此，與公知的聚酯系色調(diào)劑比較，即使玻璃化溫度低，也顯示了良好的耐熱保存性。
在本實施例中，可以使用著色劑，帶電控制劑，脫模劑，外添加劑等物質(zhì)，可以使用現(xiàn)有的上述各物質(zhì)。
下面，說明色調(diào)劑制造方法，在此，表示一較佳的制造方法，但本發(fā)明并不局限于此。
將著色劑，未改性聚酯樹脂，含有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物和脫模劑分散在有機溶劑中，制備色調(diào)劑材料液。
較好的是，有機溶劑沸點低于100℃，具有揮發(fā)性，這樣，色調(diào)劑母體色粒形成后易于除去。
具體地說，可以列舉例如甲苯，二甲苯，苯，四氯化碳，二氯甲烷，1，2-二氯乙烷，1，1，2-三氯乙烷，氯仿，單氯苯，乙酸甲酯，乙酸乙酯，甲基乙基酮，甲基異丁基酮等。這些溶劑可以單獨使用或組合使用。其中，尤其合適的是，甲苯，二甲苯等芳香族系溶劑，以及二氯甲烷，1，2-二氯乙烷，氯仿，四氯化碳等鹵代烴。
關(guān)于有機溶劑的使用量，相對所使用的聚酯預(yù)聚物100重量份，通常，有機溶劑使用量為0～300重量份，較好的是0～100重量份，更好的是25～70重量份的范圍。
在存在表面活性劑和粒狀樹脂下，在水性介質(zhì)中使得上述色調(diào)劑材料液乳化。
作為水性介質(zhì)，可以是單獨的水，也可以是水與醇(例如甲醇，異丙醇，乙二醇等)，二甲基甲酰胺，四氫呋喃，溶纖劑(例如甲基溶纖劑)，低級酮類(例如丙酮，甲基乙基酮)等有機溶劑的混合物。
關(guān)于水性介質(zhì)的使用量，相對色調(diào)劑材料液100重量份，通常，水性介質(zhì)的使用量為50～2000重量份，較好的是100～1000重量份。若不滿50重量份，色調(diào)劑材料液的分散狀態(tài)差，不能得到所定粒徑的色調(diào)劑粒子；但若超過2000重量份，則不經(jīng)濟。
為了良好地分散在水性介質(zhì)中，可以適當?shù)靥砑颖砻婊钚詣?，樹脂微粒等分散劑?br> 作為表面活性劑，可以列舉陰離子表面活性劑，例如烷基苯磺酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、磷酸酯等；陽離子表面活性劑，例如銨鹽型(例如烷基銨鹽，氨基醇脂肪酸衍生物，聚胺脂肪酸衍生物、咪唑啉等)，以及季銨鹽型(例如烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、烷基二甲基芐銨鹽、吡啶鎓鹽、烷基異喹啉鎓鹽、苯索氯銨等)；非離子型表面活性劑，例如脂肪酸酰胺衍生物、多價醇衍生物等；兩性表面活性劑，例如丙氨酸、十二(氨基乙基)甘氨酸、二(辛基氨基乙基)甘氨酸，N-烷基-N，N二甲基甜菜堿銨等。
通過使用具有氟化烷基的表面活性劑，即使使用少量表面活性劑，也很有效?？梢詢?yōu)選使用的具有氟化烷基的表面活性劑可以舉出碳原子數(shù)2-10的氟化烷基羧酸及其金屬鹽，全氟辛基磺酰谷氨酸二鈉，3-[ω-氟化烷基(C6-C11)氧]-1-烷基(C3-C4)磺酸鈉，3-[ω-氟化烷醇基(C6-C8)-N-乙基氨基]-1-丙烷磺酸鈉，氟化烷基(C11-C20)羧酸及金屬鹽，全氟烷基羧酸(C7-C13)的羧酸及金屬鹽，全氟辛烷基磺酸二乙醇酰胺，N-丙基-N-(2-羥乙基)全氟辛烷基磺酰胺，全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三甲胺鹽，全氟烷基(C6-C10)-N-乙基磺酰甘氨酸鹽，單全氟烷基(C6-C16)-N-乙基磷酸酯等。
作為商品名，可以舉出SURFLON S-111、S-112，S-113(旭硝子株式會社制)，F(xiàn)RORARD FC-93、FC-95、FC-98、FC-129(住友3M公司制)，UNIDYNE DS-101，DS-102(大金工業(yè)公司制)，MEGAFACEF-110、F-120、F-113、F-191、F-812、F-833(大日本油墨公司制)，ECTOP EF-102、103、104、105、112、123A、123B、306A、501、201、204(Tohchem產(chǎn)品公司制)，F(xiàn)UTARGENT F-100、F150(Noes公司制)等。
作為陽離子表面活性劑，可以舉出具有氟烷基的脂肪酸伯、仲或叔胺酸，全氟烷基(C6-C10)磺酰胺丙基三甲胺鹽等的脂肪酸季胺鹽，芐烷銨鹽，氯化芐甲乙氧銨，吡啶鎓鹽，咪唑啉鎓鹽，商品名有SURFLON S-121(旭硝子株式會社制)，F(xiàn)RORARD FC-135(住友3M公司制)，UNIDYNE DS-202(大金工業(yè)公司制)，MEGAFACE F-150、F-824(大日本油墨公司制)，ECTOP EF-132(Tohchem產(chǎn)品公司制)，F(xiàn)UTARGENT F-300(Noes公司制)等。
加入樹脂微粒是為了使得在水性介質(zhì)中形成的色調(diào)劑母體色粒穩(wěn)定化。為此，較好的是，使得色調(diào)劑母體色粒表面的包覆率為10～90％范圍。例如，甲基丙烯酸甲酯樹脂微粒1μm及3μm，聚苯乙烯微粒0.5μm及2μm，聚(苯乙烯-丙烯腈)微粒1μm，商品名有PB-200H(花王公司制)，SGP(總研公司制)，TECHNO POLYMER SB(積水化成品工業(yè)公司制)，SGP-3G(總研公司制)，MICROPEARL(積水FINE CHEMICAL公司制)等。
又，也可以使用例如磷酸三鈣、碳酸鈣、二氧化鈦、硅膠、羥基磷灰石等無機化合物分散劑。
作為可以和上述無機化合物分散劑、樹脂微粒并用的分散劑，也可由高分子系保護膠體使分散液滴穩(wěn)定化。例如，丙烯酸、甲基丙烯酸、α-氰基丙烯酸、α-氰基甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、富馬酸、馬來酸、或馬來酸酐等的酸類、或是含由羥基的(甲基)丙烯酸系單體，例如，丙烯酸-β-羥基乙酯、甲基丙烯-β-羥基乙酯、丙烯酸-β-羥基丙酯、甲基丙烯酸-β-羥基丙酯、丙烯酸-γ-羥基乙酯、甲基丙烯酸-γ-羥基丙酯、-β-羥基乙酯、丙烯酸-3-氯-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羥基丙酯、二乙二醇一丙烯酸酯、二乙二醇一甲基丙烯酸酯、丙三醇一丙烯酸乙酯、丙三醇一甲基丙烯酸乙酯、N-羥甲基-丙烯酸酰胺、N-羥甲基-甲基丙烯酸酰胺等；乙烯醇或與乙烯醇的醚類，例如，乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯等；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺或其羥甲基化合物，氯丙烯酸、氯甲基丙烯酸等的酸氯化物類；乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基咪唑、乙抱亞胺等的具有氮原子、或其雜環(huán)的均聚物或共聚物；聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、聚環(huán)氧乙烷烷基胺、聚環(huán)氧丙烷烷基胺、聚環(huán)氧乙烷烷基酰胺、聚環(huán)氧丙烷烷基酰胺、聚環(huán)氧乙烷壬基苯基醚、聚環(huán)氧乙烷月桂基苯基醚、聚環(huán)氧乙烷硬脂酸苯基酯、聚環(huán)氧乙烷壬基苯基酯等的聚環(huán)氧乙烷系；如甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素等的纖維素類。
分散的方法并無特別的限制，可以使用低速剪切式、高速剪切式、摩擦式、高壓注射式、超聲波等的已知分散設(shè)備。為將分散體的粒徑作成2-20μm，較好的是使用高速剪切式分散機。在使用高速剪切式分散機時，轉(zhuǎn)速并無特別的限制，但通常在1000-30000rpm，較好的是在5000-20000rpm。分散時間也沒有特別的限制，在批量式的場合通常為0.1-5分鐘。分散時的溫度通常為0-150℃(加壓下)，較好的是40-98℃。
在制備乳化液時，同時將胺(B)加入水性介質(zhì)中，使其與含有異氰酸酯基的聚酯預(yù)聚物(A)反應(yīng)。
拌隨著這種反應(yīng)的是聚酯預(yù)聚物(A)分子鏈的交聯(lián)和或伸長反應(yīng)。雖然可以根據(jù)胺(B)與所使用的聚酯預(yù)聚物的反應(yīng)活性確定反應(yīng)時間，但是反應(yīng)時間通常從10分鐘到40小時，優(yōu)選為從2小時到24小時。反應(yīng)溫度為0～150℃，優(yōu)選為40～98℃。
如果需要，反應(yīng)中可使用公知的催化劑，例如月桂酸二丁基錫，月桂酸二辛基錫。
反應(yīng)結(jié)束后，從乳化分散體(反應(yīng)產(chǎn)物)中清除有機溶劑，然后沖洗，干燥，制得色調(diào)劑母體色粒。
為了除去有機溶劑，可以在層流攪拌狀態(tài)下使整個系統(tǒng)緩慢升溫，在一定溫度區(qū)進行強力攪拌之后，脫溶劑，制得紡錘形色調(diào)劑母體色粒。又，作為分散穩(wěn)定劑使用磷酸鈣鹽等的、可溶解于酸、堿的場合，由鹽酸等的酸，在溶解磷酸鈣鹽之后，通過水洗等方法，從色調(diào)劑母體色粒去除磷酸鈣鹽。也可由其他發(fā)酵分解方法去除。
使得電荷控制劑粘附到上述所得色調(diào)劑母體色粒上，接著，將外添加劑例如硅石微粒，氧化酞微粒等無機微粒加入，得到本發(fā)明色調(diào)劑。
添加外添加劑，潤滑劑調(diào)制顯影劑時，可以將它們同時添加或分別添加進行混合。混合外添加劑可以使用一般的粉體混合機，但最好裝備套等，這樣，能調(diào)節(jié)內(nèi)部溫度。作為能使用的混合設(shè)備例，可以列舉V型混合機，搖動混合機，Loedige混合機，諾塔混合機，亨謝爾混合機等。使得作為混合條件的回轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)動速度，時間，溫度等變化，能防止外添加劑埋入以及潤滑劑在色調(diào)劑表面形成薄膜。
這樣，很容易得到小粒徑，且粒徑分布陡的色調(diào)劑。在除去有機溶劑工序中，給與劇烈攪拌，可控制色調(diào)劑形狀，形成從真球狀到紡錘狀之間的形狀。還可控制色調(diào)劑表面狀況，形成從光滑表面到梅干形狀的各種所需要的表面。
上述所制備的色調(diào)劑可以與磁性載體混合，作為雙組分系顯影劑。此時，較好的是，相對載體100重量份，色調(diào)劑為1～10重量份。另外，本發(fā)明的色調(diào)劑也可以用作不使用載體的單組分系的磁性色調(diào)劑，或非磁性色調(diào)劑。
可以將上述潤滑劑L的涂布裝置7構(gòu)成為所謂處理卡盒。將潤滑劑L涂布在感光體1上，減少感光體1和清潔刮板2a，8a的摩耗，再加上設(shè)有復(fù)數(shù)清潔裝置，因此，能確保非常好的清潔性，能防止充電輥3a的污染，實現(xiàn)感光體1和充電輥3a長壽命。
在使用該處理卡盒的裝置中，由于處理卡盒壽命長，延長了圖像形成裝置200的處理卡盒更換周期，減輕更換的麻煩。在使用若干個上述處理卡盒的裝置中，能進一步大大地提高操作性，維護保養(yǎng)性。
下面說明本發(fā)明實例。
先參照圖1說明本發(fā)明圖像形成裝置200的圖像形成。
通過充電裝置3使得感光體1均一帶電。曝光裝置4動作，來自LD光源的光經(jīng)光學(xué)部件到達記有a，b，c，d的感光體1上，分別寫入與各色相對應(yīng)的信息，形成潛像。感光體1上的潛像在顯影裝置5被顯影，這樣，由色調(diào)劑構(gòu)成的顯像形成并保持在感光體1表面上。通過第一轉(zhuǎn)印輥6a，將上述色調(diào)劑像轉(zhuǎn)印在與感光體1同步移動的中間轉(zhuǎn)印帶10的表面上。用清潔裝置2除去感光體1表面上殘存的色調(diào)劑，備作此后成像。這時，在上述清潔裝置2清潔后，涂布裝置7向感光體1供給潤滑劑L，潤滑劑L在涂布板7a與感光體1之間受到壓力，在感光體1上形成薄膜。該薄膜不僅可以在圖像形成時形成，也可以在感光體1回轉(zhuǎn)時實行，在圖像形成前在感光體1上形成薄膜。所形成的薄膜非常薄，對于充電裝置3對感光體1的充電影響小，不會引起帶電不勻或轉(zhuǎn)印不勻等圖像形成問題。
被顯影的感光體1上的色調(diào)劑與中間轉(zhuǎn)印帶10接觸，受第一轉(zhuǎn)印輥6a推壓，并施加顯影偏壓，色調(diào)劑像從感光體1轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶10上。這時，由于形成在感光體1上的薄膜，感光體1的摩擦系數(shù)為0.3以下，色調(diào)劑與感光體1的附著力小，易分離，轉(zhuǎn)印率高，且使用平均圓形度為0.93以上的球形化色調(diào)劑，因此，能忠實地按轉(zhuǎn)印電場轉(zhuǎn)印，得到高精細的轉(zhuǎn)印圖像。由于轉(zhuǎn)印率高，未轉(zhuǎn)印色調(diào)劑少，能減少清潔刮板2a負擔(dān)，能延長清潔刮板壽命。
中間轉(zhuǎn)印帶10載置從上述記有a的感光體1上轉(zhuǎn)印的色調(diào)劑像，朝箭頭方向移動。在記有b的感光體1處，疊合轉(zhuǎn)印其他色的色調(diào)劑像，在記有c，d的感光體1處，也同樣進行疊合轉(zhuǎn)印，最終形成四色疊合的色調(diào)劑像。
圖1所示型式為串列型式，在四個感光體上形成圖像，中間轉(zhuǎn)印帶10移動，實現(xiàn)成像，這種型式的成像時間可以短縮。中間轉(zhuǎn)印帶10移動到所定處，開始供給轉(zhuǎn)印紙P。供紙輥22朝箭頭所示方向回轉(zhuǎn)，供給供紙裝置20內(nèi)位于最上部的轉(zhuǎn)印紙P，將轉(zhuǎn)印紙P運向一對定位輥28。轉(zhuǎn)印紙P經(jīng)一對定位輥28，被送入中間轉(zhuǎn)印帶10與運送帶100之間，通過第二轉(zhuǎn)印輥110將中間轉(zhuǎn)印帶10表面的色調(diào)劑像一次性地轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印紙P的一面上。一對定位輥28以合適的時間送出轉(zhuǎn)印紙P，以使轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)印紙P與圖像位置一致。
在本實施例中，感光體1上成像的色調(diào)劑的極性為負，給與第一轉(zhuǎn)印輥6a正電荷，感光體1上的色調(diào)劑轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶10上。給與第二轉(zhuǎn)印輥110正電荷，中間轉(zhuǎn)印帶10上的色調(diào)劑轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙P上。
通過上述步驟，在轉(zhuǎn)印紙P兩面上轉(zhuǎn)印色調(diào)劑像，然后送向定影裝置30，對轉(zhuǎn)印紙P上的色調(diào)劑像進行定影，再經(jīng)運送通道31，排紙輥32排出到裝置本體上部的排紙臺40。
清潔裝置250設(shè)有刷輥，回收輥等，對運送帶100進行清除，除去色調(diào)劑或紙粉等，回收到收納部。
上面參照

了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護范圍。
例如，在上述實施例中，使用若干色的色調(diào)劑形成彩色圖像，但本發(fā)明并不局限于此，即使是形成單色圖像，也能適用本發(fā)明的技術(shù)思想。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，包括像載置體，在其表面形成潛像；充電裝置，對上述像載置體進行充電，使得像載置體表面均一帶電；曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對上述帶電的像載置體表面進行曝光，寫入潛像；顯影裝置，向形成在上述像載置體表面的潛像供給色調(diào)劑，使得潛像成為可視像；清潔裝置，清潔上述像載置體表面；轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像直接轉(zhuǎn)印在記錄媒體上，或先轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印體上后，再轉(zhuǎn)印在記錄媒體上；定影裝置，對記錄媒體上的色調(diào)劑像進行定影；其特征在于，進一步包括涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述涂布裝置設(shè)有供給輥，上述供給輥包括纖維狀刷；用上述供給輥將潤滑劑涂布在上述像載置體上后，用涂布板形成薄層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述涂布裝置設(shè)有供給輥，上述供給輥包括若干薄膜；用上述供給輥將潤滑劑涂布在上述像載置體上后，用涂布板形成薄層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于上述圖像形成裝置包括若干清潔裝置，沿著像載置體移動方向，第一清潔裝置位于最上游；上述涂布裝置配置在上述第一清潔裝置的下游側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的圖像形成裝置，其特征在于在上述圖像形成裝置中，第二清潔裝置配置在上述第一清潔裝置的下游側(cè)，該第二清潔裝置設(shè)有清潔刮板；上述涂布裝置配置在上述第一清潔裝置和第二清潔裝置之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的圖像形成裝置，其特征在于上述第一清潔裝置設(shè)有清潔刮板；上述第二清潔裝置的清潔刮板的相接壓力比第一清潔裝置的清潔刮板的相接壓力小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)在清潔裝置內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)有給與機械振動或沖擊的部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述涂布裝置設(shè)在包含像載置體中心的水平面的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述涂布裝置中使用的潤滑劑為粉體狀，體積平均粒徑處于0.1～3.0mm范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述潤滑劑為脂肪酸金屬鹽；上述脂肪酸金屬鹽中的金屬從鋅，鐵，鈣，鋁，鋰，鎂，鍶，鋇，鈰，鈦，鋯，鉛，錳中選擇；上述脂肪酸金屬鹽中的脂肪酸是從月桂酸，硬脂酸，油酸，軟脂酸，肉豆蔻酸中選擇的至少一種脂肪酸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述充電裝置設(shè)有充電部件，該充電部件與像載置體處于非接觸狀態(tài)，對該充電部件施加直流和交流疊合的偏壓。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的體積平均粒徑為10μm以下，體積平均粒徑和個數(shù)平均粒徑之比即分散度處于1.00～1.40范圍。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的平均圓形度處于0.93～1.00范圍。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的SF-1處于100～180范圍，SF-2處于100～180范圍。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述圖像形成裝置使用的色調(diào)劑的外觀形狀大致呈球形狀，設(shè)長軸為r1，短軸為r2，厚度為r3，r1≥r2≥r3，r2/r1處于0.5～1范圍，r3/r2處于0.7～1范圍。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一個所述的圖像形成裝置，其特征在于，上述色調(diào)劑是使得至少包括聚酯預(yù)聚物、聚酯樹脂、著色劑和脫模劑的色調(diào)劑組成材料在水系介質(zhì)中在存在樹脂微粒下，發(fā)生交聯(lián)和/或伸長反應(yīng)制得的，上述聚酯預(yù)聚物包含含有氮原子的官能團。
18.一種處理卡盒，能相對圖像形成裝置本體裝卸，包括像載置體，載置潛像；從充電裝置，顯影裝置，清潔裝置選擇的至少一種裝置，上述充電裝置設(shè)有充電部件，使得充電部件接觸或接近上述像載置體表面，進行充電，上述顯影裝置設(shè)有顯影劑載置體，色調(diào)劑載置在該顯影劑載置體上，使得色調(diào)劑附著到上述像載置體的潛像上，進行顯影，上述清潔裝置除去殘留在上述像載置體上的色調(diào)劑；其特征在于，上述處理卡盒進一步包括涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18中所述的處理卡盒，其特征在于，上述處理卡盒使用上述權(quán)利要求2-9中任一個所述的涂布裝置。
20.一種色調(diào)劑，用于圖像形成裝置，該圖像形成裝置包括像載置體，在其表面形成潛像；充電裝置，對上述像載置體進行充電，使得像載置體表面均一帶電；曝光裝置，根據(jù)圖像數(shù)據(jù)對上述帶電的像載置體表面進行曝光，寫入潛像；顯影裝置，向形成在上述像載置體表面的潛像供給色調(diào)劑，使得潛像成為可視像；清潔裝置，清潔上述像載置體表面；轉(zhuǎn)印裝置，將上述像載置體表面的可視像直接轉(zhuǎn)印在記錄媒體上，或先轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印體上后，再轉(zhuǎn)印在記錄媒體上；定影裝置，對記錄媒體上的色調(diào)劑像進行定影；涂布裝置，設(shè)在上述清潔裝置和充電裝置之間，用涂布板使得收納的潤滑劑在上述像載置體上形成薄層；其中，上述色調(diào)劑的體積平均粒徑為10μm以下，體積平均粒徑和個數(shù)平均粒徑之比即分散度處于1.00～1.40范圍。
21.根據(jù)權(quán)利要求20中所述的色調(diào)劑，其特征在于，上述色調(diào)劑的平均圓形度處于0.93～1.00范圍。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21中所述的色調(diào)劑，其特征在于，上述色調(diào)劑的SF-1處于100～180范圍，SF-2處于100～180范圍。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或21中所述的色調(diào)劑，其特征在于，上述色調(diào)劑的外觀形狀大致呈球形狀，設(shè)長軸為r1，短軸為r2，厚度為r3，r1≥r2≥r3，r2/r1處于0.5～1范圍，r3/r2處于0.7～1范圍。
24.根據(jù)權(quán)利要求20或21中所述的色調(diào)劑，其特征在于，上述色調(diào)劑是使得至少包括聚酯預(yù)聚物、聚酯樹脂、著色劑和脫模劑的色調(diào)劑組成材料在水系介質(zhì)中在存在樹脂微粒下，發(fā)生交聯(lián)和/或伸長反應(yīng)制得的，上述聚酯預(yù)聚物包含含有氮原子的官能團。
全文摘要
本發(fā)明涉及復(fù)印機、傳真機、打印機等進行靜電復(fù)制處理的圖像形成裝置，以及在這些圖像形成裝置中使用的處理卡盒，色調(diào)劑。在圖像形成裝置200中，在清潔裝置2和充電裝置6之間，設(shè)有涂布裝置7，用涂布板7a使得收納的潤滑劑L在感光體1上形成薄層。這樣，能有效地在感光體1上形成均一的潤滑劑L薄層，降低感光體的摩擦系數(shù)，提高圖像形成裝置的轉(zhuǎn)印率，小徑化或球形化色調(diào)劑也能用清潔刮板2a清除，提高清潔性，能得到高質(zhì)量的圖像。由于潤滑劑在感光體1上形成薄層，且回收沒有成為薄層的潤滑劑，能有效地使用潤滑劑。
文檔編號G03G21/00GK1584750SQ20041005663
公開日2005年2月23日 申請日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月22日
發(fā)明者多和田高明, 川原真一, 須田武男, 片岡超太郎, 吉田圭一, 水石治司 申請人:株式會社理光