專利名稱：涂油輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在電子復(fù)印機(jī)和電子照片打印機(jī)的調(diào)色劑定影部上涂布離型劑的涂油輥。
背景技術(shù)：
例如，在電子照相式成像裝置的定影工序中，采用經(jīng)由定影輥和定影帶，給調(diào)色劑像付與壓力和熱能，使調(diào)色劑變成半熔融狀態(tài)，并使之浸透到記錄紙內(nèi)，將其定影的方法。由于調(diào)色劑在定影時(shí)處于半熔融狀態(tài)，所以，半熔融調(diào)色劑的一部分轉(zhuǎn)移附著在定影輥和定影帶的表面上，其再次轉(zhuǎn)移到接著運(yùn)送來的記錄紙上，會(huì)發(fā)生沾污圖像的錯(cuò)轉(zhuǎn)印(オフセツト/Offset)現(xiàn)象。為了防止這種錯(cuò)轉(zhuǎn)印現(xiàn)象，采用涂油輥，在與調(diào)色劑接觸的定影輥和定影帶的表面上涂布有約0.1～5.0mg/A4左右的硅油等離型劑。
此外，近幾年來，通過使用內(nèi)部包含具有脫模功能的石蠟成分的聚合調(diào)色劑，即使不涂布離型劑，也可以防止錯(cuò)轉(zhuǎn)印。但是，在無油化進(jìn)展的另一方面，存在定影構(gòu)件表面易于磨損而耐久性惡化的問題。因此，即使在使用了聚合調(diào)色劑的無油的情況下，也在定影構(gòu)件的表面上涂布0.01～0.05mg/A4左右的極微量的油，來防止定影構(gòu)件表面的磨損。
近年來，從能夠?qū)?yīng)于裝置小型化的觀點(diǎn)出發(fā)，涂油輥大多采用當(dāng)所保持的離型劑用光時(shí)進(jìn)行更換的筒形輥。作為這種筒形涂油輥，在軸心周圍作為油保持體卷繞芳族聚酰胺紙等無紡布，將其浸漬到離型劑中，進(jìn)而，在其外周圍設(shè)置多孔質(zhì)PTFE等涂油控制層的涂油輥(日本專利特開2000-181259號(hào)公報(bào))，此外，由被覆油保持構(gòu)件的外周面的氈層和被覆該氈層的表面的PTFE多孔質(zhì)層構(gòu)成的涂油輥(日本專利特開2002-102763號(hào)公報(bào))是公知的。這些涂油輥，由于油浸漬工序等制造工序很復(fù)雜，用于涂油控制層的多孔質(zhì)PTFE價(jià)格昂貴，為了防止油的泄漏需要對(duì)端部結(jié)構(gòu)花費(fèi)工夫等原因，存在成本增高的問題。作為解決該問題的輥，公開有涂油輥主體由將硅酮橡膠成分和錯(cuò)轉(zhuǎn)印防止液的混合物成形的彈性體構(gòu)成的作為實(shí)心體的涂油輥(日本專利特開2001-109308號(hào)公報(bào))。這種涂油輥，由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件少、制造工序簡(jiǎn)單，所以可以降低成本。
(專利文獻(xiàn)1)日本專利特開2000-181259號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)(專利文獻(xiàn)2)日本專利特開2002-102763號(hào)(權(quán)利要求4)(專利文獻(xiàn)3)日本專利特開2001-109308號(hào)公報(bào)(權(quán)利要求1)但是，特開2001-109308號(hào)公報(bào)所述的涂油輥的輥主體，由于兼具離型劑(油)保持功能和離型劑(油)涂布控制功能，所以，成形前的混合物中的硅酮橡膠和離型劑(錯(cuò)轉(zhuǎn)印防止液)的配合比例為100∶400～100∶2000，離型劑不得不大量過剩，其結(jié)果是，油涂布量不穩(wěn)定，特別是，不能穩(wěn)定地涂布0.01～0.05mg/A4左右的極微量的油，存在著在未使用時(shí)，油會(huì)慢慢地滲出到輥表面上(滲出現(xiàn)象)，在走紙的初期中會(huì)在紙面上引起油污染等各種問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，解決上述現(xiàn)有的涂油輥的問題，而提供一種可以不使用高價(jià)的多孔質(zhì)PTFE樹脂，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并可簡(jiǎn)略制造工藝，能夠穩(wěn)定地涂布極微量的離型劑，且能夠可靠地抑制滲出現(xiàn)象的價(jià)格低廉的涂油輥。
在這種情況下，本發(fā)明者等人進(jìn)行深入研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)在具有附設(shè)在軸心的外周的保持離型劑的離型劑保持體，以及附設(shè)在該離型劑保持體的外周的離型劑涂布控制層的雙層結(jié)構(gòu)，該離型劑涂布控制層制成含有硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，如果在該混合物中硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1的話，則可以簡(jiǎn)化制造工序的同時(shí)，可以穩(wěn)定地涂布極微量的離型劑，獲得能夠可靠地抑制滲出現(xiàn)象的價(jià)格低廉的涂油輥，并達(dá)到了完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供一種涂油輥，在具有附設(shè)在軸心的外周上的保持離型劑的離型劑保持體，以及附設(shè)在該離型劑保持體的外周上的離型劑涂布控制層的涂油輥中，其特征在于，該離型劑涂布控制層是包含硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，在該混合物中，硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1。
在本發(fā)明的涂油輥中，由于離型劑涂布控制層是以特定的比例含有硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，所以，能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)廉價(jià)地制造的同時(shí)，在使用條件下，可以穩(wěn)定地涂布極少量的離型劑。因此，可獲得能夠可靠地抑制滲出現(xiàn)象的低價(jià)格的涂油輥。


圖1是表示本實(shí)施方式的涂油輥在定影裝置中的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)視圖；圖2是本實(shí)施方式的涂油輥的徑向方向的剖面圖；圖3是本實(shí)施方式的涂油輥的軸向方向的剖面圖；圖4是表示實(shí)施例及比較例中涂油輥的油涂布性的結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式
其次，參照?qǐng)D1～圖3說明本發(fā)明的實(shí)施方式中的涂油輥。圖1是表示作為本實(shí)施方式的涂油輥在定影裝置中的設(shè)置狀態(tài)的側(cè)視圖，圖2是作為本實(shí)施方式的涂油輥的軸向方向的剖面圖，圖3是作為本實(shí)施方式的涂油輥的軸向方向的剖面圖。圖中，涂油輥1配備有附設(shè)在軸心10的外周上的保持離型劑的離型劑保持體2，以及附設(shè)在離型劑保持體2的外周上的離型劑涂布控制層3，離型劑涂布控制層3是含有硅酮橡膠及硅油的混合物的加熱固化體，在該混合物中，硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1。
涂油輥1被組裝到定影裝置4中，定影裝置4是將記錄紙7通過加熱定影輥5和加壓輥6之間，將復(fù)制到記錄紙7的表面7a上的調(diào)色劑8定影的裝置，而以形成咬入部9的方式使涂油輥1與加熱定影輥5對(duì)接，將作為離型劑的硅油涂布到加熱定影輥5上。
作為離型劑保持體2，只要能夠保持離型劑的物體即可，沒有特別的限制，可以列舉出，例如包含有附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的混合物的加熱固化體，在該混合物中，附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠(SG1)和離型劑(R)的重量配合比(SG1/R)為1/4～1/1的物體。
附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠是一種通過在具有乙烯基末端的聚二甲基硅氧烷(A液)中附加具有硅原子結(jié)合氫原子的聚甲基硅氧烷(B液)獲得的交聯(lián)橡膠。附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠一般是含有通常的填充材料的，但作為用于離型劑保持體2的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠，從能夠?qū)⑺３值碾x型劑順滑且可靠地向離型劑涂布控制層3送出的觀點(diǎn)出發(fā)，最好是填充材料的配合量為微量的物體或不包含填充材料的物體。作為這種附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠，可以列舉出，例如油滲出型的“KE1311T”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)、不配合填充材料的“KE106”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)。
作為離型劑，只要是可以配合到上述附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠中，能夠防止調(diào)色劑的附著的液態(tài)物即可，沒有特定的限制，可以列舉出，例如硅油、氟變性硅油或者它們的混合物。此外，作為硅油，可以列舉出，例如二甲基硅油、甲基·苯基硅油等純硅油，將二甲基中的幾個(gè)置換成其它有機(jī)基的變性硅油。其中，從具有與附加反應(yīng)型液態(tài)硅油的混合性及優(yōu)異的脫模性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好的是純硅油。硅油在25℃的粘度為0.1～10cm2/s(10～1000cSt)，最好是1～3cm2/s(10～300cSt)。
在離型劑保持體中，含有附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的混合物的加熱固化體是，通過加熱附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠(SG1)和離型劑(R)的重量配合比(SG1/R)為1/4～1/1，最好為1/2～1/1.5的混合物而獲得的物體。當(dāng)重量配合比(SG1/R)超過1/1時(shí)，由于離型劑的保持量變少，所以，在縮短更換期間的同時(shí)，由于離型劑保持體的柔軟性降低而不能咬入，所以，油涂布性容易變得不穩(wěn)定。另一方面，當(dāng)不足1/4時(shí)，離型劑保持體的強(qiáng)度降低，在從成型模中脫模時(shí)，或者在實(shí)際使用時(shí)，容易產(chǎn)生破損。
在離型劑保持體中，只要無損于離型劑保持體的作用效果，在混合物中，也可以適當(dāng)配合除附加反應(yīng)型硅酮橡膠和離型劑之外的其它任意成分。作為加熱(固化)條件，沒有特定的限制，可以在50～150℃、15分鐘～2小時(shí)的范圍內(nèi)適當(dāng)決定。
由于含有附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的混合物的加熱固化體，是通過橡膠成分中的反應(yīng)成分的交聯(lián)而形成的三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)體，所以，例如具有能夠涂布30萬張A4紙程度的優(yōu)異的油保持性的同時(shí)，能夠向離型劑涂布控制層供應(yīng)適當(dāng)量的離型劑。此外，由于同時(shí)具有適度的硬度和柔軟性，所以，從能夠順滑地進(jìn)行從成形模中的脫模，并且在使用時(shí)能夠形成咬入部的觀點(diǎn)出發(fā)，作為離型劑保持體2是合適的。
附設(shè)在離型劑保持體2的外周上的離型劑涂布控制層3，進(jìn)一步限制從離型劑保持體2供應(yīng)的離型劑的滲出量并進(jìn)行涂布的層。離型劑涂布控制層3是含有硅酮橡膠及硅油的混合物的加熱固化體，在該混合物中，硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/DO)為1/2～9/1。
作為用于離型劑涂布控制層3的硅酮橡膠，可以列舉出可軋的(ミラブル/millable)硅酮橡膠、液態(tài)硅酮橡膠等。作為液態(tài)硅酮橡膠，可以列舉出附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠及縮合型硅酮橡膠等。其中，由于附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠沒有副反應(yīng)物的生成，固化反應(yīng)從表面一直均勻地進(jìn)行到內(nèi)部，所以，從能夠獲得優(yōu)質(zhì)的三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)物的觀點(diǎn)出發(fā)，是最好的。
該附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和適合用于前述離型劑保持體中的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠是同樣的物體，但作為這里使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠，含有無機(jī)填充材料的物體，從適度地閉塞三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的微細(xì)孔、限制涂布量、可以在定影構(gòu)件表面上進(jìn)行0.01～0.05mg/A4左右的極微量的油涂布的觀點(diǎn)出發(fā)，是最好的。作為無機(jī)填充材料配合的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠，可以使用“KE1300”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)。作為該無機(jī)填充材料沒有特定的限制，可以列舉出，例如平均粒徑0.005～0.2μm，特別是0.01～0.03μm的硅填充劑。
在離型劑涂布控制層3中使用的硅油是，在固化時(shí)，在三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)上形成成為離型劑流路的微細(xì)孔的物體。從而，即使將完全不配合硅油的硅酮橡膠的加熱固化體用于離型劑涂布控制層，離型劑也不會(huì)被涂布。作為該硅油，可以列舉出作為在前述離型劑保持體2中使用的離型劑的例示物的硅油、氟變性硅油或者它們的混合物。此外，離型劑涂布控制層中使用的硅油，和前述離型劑保持體2中使用的離型劑是同一種混合物，盡管兩者的使用目的不同，但由于在使用時(shí)，最初從離型劑涂布控制層3向定影輥上涂布的是離型劑涂布控制層3的硅油，所以，能夠連續(xù)獲得均勻穩(wěn)定的涂布，在此觀點(diǎn)上是最好的。
在離型劑涂布控制層3中，含有硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體是，通過例如將硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1，最好為1/1.5～4/1，更好為1/1～4/1的混合物，均勻地涂布到離型劑保持體2的外周面上并加熱而獲得的。由于當(dāng)重量配合(SG/SO)超過9/1時(shí)，用于硅油的配合量變少，所以在三維網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)上不能形成微細(xì)孔，離型劑的涂布變得困難。另一方面，但不足1/2時(shí)，不能抑制離型劑的涂布量，會(huì)造成在定影構(gòu)件表面上涂布大量的離型劑，或者即使在靜置狀態(tài)也產(chǎn)生滲出的現(xiàn)象。此外，在用于離型劑涂布控制層3的硅酮橡膠和硅油的配合比(SG/SO)中的該硅酮橡膠(SG)的配合比例，比離型劑保持體2的配合比(SG1/R)中的該附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠(SG1)的配合比例高的事情，即離型劑保持體中的重量配合比(SG1/R)中的SG1配合比例，比離型劑涂布控制層的重量配合比(SG/SO)中的SG配合比例低的事情，在能夠進(jìn)行極微量的離型劑的穩(wěn)定的涂布的同時(shí)，離型劑的保持量提高并可以延長(zhǎng)筒的更換期間，在這一點(diǎn)上是最好的。
在離型劑涂布控制層3中，作為將前述混合物均勻地涂布到離型劑保持體2的外周面上的方法，沒有特別的限制，能夠適用刷涂方法、浸漬方法、輥式涂布機(jī)涂布方法等公知的方法。作為涂布到離型劑保持體2的外周面上的該混合物的涂布量，1.5～2.5mg/cm2的量就足夠了。即使是這樣的薄膜層，也能夠充分抑制離型劑的涂布。作為涂布量的上限沒有特定的限制，但在5.0mg/cm2左右。當(dāng)涂布量過多時(shí)，性能不會(huì)相應(yīng)提高，而成本增高。在離型劑涂布控制層3中，只要無損于離型劑涂布控制層的作用效果，在混合物中能夠適當(dāng)配合除硅酮橡膠和硅油之外的其它任意成分。作為加熱(固化)條件沒有特定的限制，和前述同樣，可在50～150℃、15分鐘～2小時(shí)的范圍內(nèi)適當(dāng)決定。
含有硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，抑制從離型劑保持體供應(yīng)的離型劑的滲出，例如在定影構(gòu)件表面上，能夠進(jìn)行0.01～0.05mg/A4左右的極微量的油的穩(wěn)定涂布。此外，完全不會(huì)引起從離型劑涂布控制層的離型劑泄漏。此外，由于只用涂布工序就能夠在離型劑保持體的表面上形成，所以能夠簡(jiǎn)化制造工藝。
在本實(shí)施方式例的涂油輥1中，如果在離型劑保持體2中采用含有附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的混合物的加熱固化體的話，變成將脫模劑離型劑納入到交聯(lián)橡膠中的狀態(tài)。該離型劑，通過加熱、外部應(yīng)力或者將離型劑中的粘度均勻化的擴(kuò)散現(xiàn)象等，從離型劑保持體2的表面上滲出來適當(dāng)?shù)牧?。同時(shí)，離型劑涂布控制層3進(jìn)一步抑制從離型劑保持體供應(yīng)的離型劑的滲出量。特別是，在離型劑涂布控制層3使用配合有粒徑0.01～0.2μm的硅填充劑的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠的情況下，硅填充劑將交聯(lián)橡膠的微細(xì)孔閉塞，更可靠地抑制硅油的移動(dòng)。
其次，列舉實(shí)施例并對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明。其僅僅是例示，并不對(duì)本發(fā)明加以限制。
(實(shí)施例1)將外徑8mm的實(shí)心體的軸心安置于直徑16mm、長(zhǎng)度304mm的中空的成形模的中心。其次，將以20∶80的重量比混合的、沒有配合填充材料的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠“KE1311T”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)和離型劑“二甲基硅油KF96-100cs”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)的混合液，流入到前述成形模內(nèi)。然后，在70℃的干燥機(jī)內(nèi)放入1小時(shí)，使橡膠交聯(lián)后，將模脫模而獲得了離型劑保持體。其次，在該離型劑保持體的外周上，以1.5～2.5mg/cm2的涂布量，涂布將粒徑為0.02μm的配合有硅填充劑的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠KE1300和二甲基硅油“KF96-100cs”(信越化學(xué)工業(yè)社制造)以80∶20的重量比混合的混合液。然后，在70℃的干燥機(jī)內(nèi)放入1小時(shí)，使涂敷層固化形成離型劑涂布控制層，并獲得了涂油輥A。利用下面的評(píng)價(jià)試驗(yàn)(1)～(4)對(duì)該涂油輥A進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果示于表1。此外，對(duì)于油的涂布性，為了容易理解，將圖1圖表化了。
(評(píng)價(jià)試驗(yàn)(1)；表面滲出性)將涂油輥在室溫下靜置20天，測(cè)量從輥表面滲出的油量。
(評(píng)價(jià)試驗(yàn)(2)；油涂布性)將上述涂油輥裝載到安裝于市面上出售的彩色打印機(jī)(彩色走紙速度60張/分鐘)的定影溫度170℃的定影裝置上，每隔3000張測(cè)量涂油輥的重量，計(jì)算出每一張A4紙的油涂布量。
(評(píng)價(jià)試驗(yàn)(3)；脫模性)在將模脫模而獲得離型劑保持體時(shí)，通過目視觀察離型劑保持體的缺陷程度。將沒有缺陷、脫模良好時(shí)的情況作為“適中”。
(評(píng)價(jià)試驗(yàn)(4)；柔軟性)用Asker C(アスカ-C；日本橡膠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)硬度計(jì)測(cè)量涂油輥的硬度，硬度為6～20時(shí)表示為“良好”，硬度為21～30時(shí)表示為“稍硬”，硬度為1～5時(shí)表示為“稍軟”?！傲己谩笔钦f在使用時(shí)可形成適當(dāng)?shù)囊氩康挠捕取?br> (實(shí)施例2)除將離型劑保持體中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的配合比20∶80代替為30∶70之外，用和實(shí)施例1同樣的方法，獲得了涂油輥B。
(實(shí)施例3)除將離型劑保持體中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的配合比20∶80代替為40∶60之外，用和實(shí)施例1同樣的方法，獲得了涂油輥C。
(實(shí)施例4)除將離型劑保持體中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的配合比20∶80代替為50∶50之外，用和實(shí)施例1同樣的方法，獲得了涂油輥D。
(實(shí)施例5)除將離型劑涂布控制層中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和二甲基硅油的配合比80∶20代替為60∶40之外，用和實(shí)施例2同樣的方法，獲得了涂油輥E。
(實(shí)施例6)除將離型劑涂布控制層中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和二甲基硅油的配合比80∶20代替為40∶60之外，用和實(shí)施例2同樣的方法，獲得了涂油輥F。即，實(shí)施例6是離型劑涂布控制層中二甲基硅油的量多的情況，而且混合物中的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠的配合比與離型劑保持體相比，離型劑涂布控制層更多的情況。
(比較例1)除不設(shè)置離型劑涂布控制層之外，用和實(shí)施例2同樣的方法獲得了涂油輥G。
(比較例2)除將離型劑涂布控制層中使用的附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和二甲基硅油的配合比80∶20代替為30∶70之外。用和實(shí)施例2相同的方法，獲得了涂油輥H。
(表1)

如從表1中可看出，對(duì)于實(shí)施例1～5的涂油輥，即使在室溫下放置20天，也沒有從輥表面上滲出離型劑。此外，關(guān)于實(shí)施例6，滲出是極微量的，處于沒有問題的水平。另一方面，比較例1及2的滲出量相當(dāng)多，在第20天達(dá)到5～8mg/mm2的成為問題的水平。并且，其結(jié)果是，實(shí)施例1～6的油涂布量基本上如所希望的那樣，為0.01～0.05mg/A4，離型劑涂布量也非常穩(wěn)定。另一方面，在比較例1和比較例2的情況下，其結(jié)果為，初期離型劑涂布量多，離型劑涂布量不穩(wěn)定。此外，比較例2由于其評(píng)價(jià)結(jié)果很差，所以在走紙張數(shù)為36K(36,000)張時(shí)，中斷了試驗(yàn)。
根據(jù)本實(shí)施方式例的涂油輥，(1)縱向放置時(shí)，沒有離型劑的泄漏。(2)即使長(zhǎng)時(shí)間放置輥，也沒有離型劑的滲出，在走紙初期不會(huì)產(chǎn)生問題。(3)涂油量為少量且非常穩(wěn)定，可以長(zhǎng)時(shí)間降低定影帶和定影輥的表面磨損。(4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以簡(jiǎn)化制造方法，能夠降低涂油輥的成本。
權(quán)利要求
1.一種涂油輥，該涂油輥具有附設(shè)在軸心的外周上的保持離型劑的離型劑保持體，以及附設(shè)在該離型劑保持體的外周上的離型劑涂布控制層，該離型劑涂布控制層是包含硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，其特征在于，在該混合物中，硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1。
2.如權(quán)利要求1所述的涂油輥，其特征在于，前述硅酮橡膠是附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠。
3.如權(quán)利要求1或2所述的涂油輥，其特征在于，前述硅酮橡膠含有無機(jī)填充材料。
4.如權(quán)利要求3所述的涂油輥，其特征在于，前述無機(jī)填充材料是平均粒徑0.005～0.2μm的硅填充劑。
5.如權(quán)利要求1～4中任意一個(gè)所述的涂油輥，其特征在于，前述離型劑和前述硅油是同一化合物。
6.如權(quán)利要求1～5中任意一個(gè)所述的涂油輥，其特征在于，前述離型劑保持體是含有附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠和離型劑的混合物的加熱固化體，在該混合物中，附加反應(yīng)型液態(tài)硅酮橡膠(SG1)和離型劑(R)的重量配合比(SG1/R)為1/4～1/1，且該重量配合比(SG1/R)中的SG1的配合比例與前述離型劑涂布控制層的該配合比(SG/SO)中的SG配合比例相比同等或比其低。
7.如權(quán)利要求1所述的涂油輥，其特征在于，前述離型劑涂布控制層是形成在圓柱狀的離型劑保持體的外周面上的涂布膜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種涂油輥，該涂油輥具有附設(shè)在軸心的外周上的保持離型劑的離型劑保持體，以及附設(shè)在該離型劑保持體的外周上的離型劑涂布控制層，其特征在于，該離型劑涂布控制層是包含硅酮橡膠和硅油的混合物的加熱固化體，在該混合物中，硅酮橡膠(SG)和硅油(SO)的重量配合比(SG/SO)為1/2～9/1。
文檔編號(hào)G03G15/20GK1598713SQ200410057728
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月11日
發(fā)明者阿部勇美 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社