專利名稱：制造液晶顯示器件的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器件，特別涉及一種制造液晶顯示器件的設(shè)備和制造液晶顯示器件的方法。
背景技術(shù)：
通常，制造液晶顯示(LCD)器件的工藝包括基板制造工藝、單元制造工藝、和模塊工藝。在基板制造工藝期間，在TFT制造工藝過程中將多個薄膜晶體管(TFT)制造到潔凈的玻璃基板上，并且在濾色器制造工藝過程中將濾色器制造到潔凈的玻璃基板上。在TFT制造工藝過程中，在第一基板上制造多個TFT和多個像素電極。在濾色器制造工藝過程中，使用染料或顏料形成紅色、綠色和藍色濾色器層，并在其上形成有黑底(black matrix)的第二基板上形成公共電極(ITO)。
在單元制造工藝過程中，在第一基板和第二基板之間注入液晶材料，由此形成LCD單元板。因而，第一基板配備多個TFT和多個像素電極，而第二基板配備有多個濾色器和公共電極。因此，第一基板和第二基板彼此接合，并在兩者之間具有間隙，并且將液晶材料注入該間隙中。
在模塊工藝過程中，制造用于處理信號的電路部分，并且通過將LCD單元板與信號處理電路部分相連來制造模塊。
單元制造工藝需要用于進行接地以根據(jù)電信號在兩個基板之間產(chǎn)生電壓差的工藝、以及用于將第一基板和第二基板接合在一起的工藝。通過將第二基板的公共電極連接到第一基板來實現(xiàn)這些工藝。
現(xiàn)將描述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的制造LCD的方法。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD板的平面圖，圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的沿圖1的I-I’截取的剖面圖。在圖1中，LCD器件包括第一基板1、第二基板2、有源區(qū)12、密封劑7和銀膏8。有源區(qū)12包括多個像素區(qū)6，這些像素區(qū)6是由在第一基板1上以矩陣構(gòu)造設(shè)置的多條選通線3和多條數(shù)據(jù)線5限定的。為了保護有源區(qū)12內(nèi)的液晶材料(未示出)不被損壞，密封劑7包圍有源區(qū)12的邊緣，由此將第一基板1接合到第二基板2上。此外，在密封劑7的外部形成多個銀(Ag)膏8。這些銀膏8彼此間隔開，并使用銀膏8中的銀顆粒為導(dǎo)電材料將第一基板1和第二基板2電接地。這些銀膏8包括形成在第一基板1和第二基板2上的兩個或更多個銀膏。例如，當?shù)谝换?和第二基板2尺寸很小時，可以在第一基板1和第二基板2的頂部和底部邊角處形成兩個銀膏8。
在圖2中，LCD器件包括第一基板1、多條選通線(未示出)、柵極絕緣膜9、半導(dǎo)體層10、多個薄膜晶體管(未示出)、鈍化膜15、像素電極16和第一配向膜17a。每條選通線(未示出)包括從其延伸的柵極4，并且沿第一基板1的內(nèi)表面形成。此外，沿第一基板1的內(nèi)表面以多行的形式設(shè)置這些選通線(未示出)，并且沿第一基板1的整個表面形成柵極絕緣膜9。將半導(dǎo)體層10形成為在柵極4上部的柵極絕緣膜9上具有島狀形狀。
然后，在半導(dǎo)體層10上形成源極13a和漏極13b，由此完成薄膜晶體管(未示出)。接下來，沿著包括源極13a和漏極13b的第一基板1的整個表面形成鈍化膜15。然后，在鈍化膜15上形成像素電極16，并將其連接到漏極13b。相應(yīng)地，第一配向膜17a對設(shè)置在第一基板1和第二基板2之間的液晶材料(未示出)的液晶分子進行排列。
在圖2中，第二基板2包括黑底18、濾色器層19、公共電極21、以及第二配向膜17b。沿第二基板2的內(nèi)表面形成黑底18，并阻擋與選通線3、數(shù)據(jù)線5和薄膜晶體管(未示出)相對應(yīng)的光。濾色器層19在與多個像素電極16相對應(yīng)的多個部分產(chǎn)生有色光。然后，在黑底18和濾色器層19上形成公共電極21，并在第一基板1的公共電極21和像素電極16之間產(chǎn)生電壓差。接下來，在公共電極21上形成第二配向膜17b，并且該第二配向膜17b對設(shè)置在第一基板1和第二基板2之間的液晶材料(未示出)的液晶分子進行排列。
該LCD器件還包括液晶材料(未示出)、多個間隔物22、密封劑7和多個銀膏8。通過第一基板1和第二基板2之間的第一配向膜17a和第二配向膜17b對液晶分子進行排列，間隔物22由塑料材料制成并保持第一基板1和第二基板2之間的間隙。為了防止?jié)駳夂屯鈦砦镔|(zhì)進入液晶材料，將密封劑7涂附在第一基板1和第二基板2的有源區(qū)12的邊緣，如圖1所示，由此密封有源區(qū)12。銀膏8在密封劑7的外部將公共電極電連接到第一基板。
制造上述LCD板的方法包括在第一基板1上執(zhí)行TFT陣列工藝和在第二基板2上執(zhí)行像素電極工藝。然后，將多個間隔物22設(shè)置在第一基板1或第二基板2之一上，以保持第一基板1和第二基板2之間的均勻間隔。接下來，將密封劑7(例如，通過紫外線固化的熱固性樹脂或環(huán)氧樹脂)印刷在第一基板1和第二基板2的有源區(qū)12的邊緣上。然后，形成銀膏8，以連接第二基板2的公共電極，其中可以使用包括絲網(wǎng)掩模(screen mask)的印刷法或包括分注器(dispenser)的打點法來形成銀膏8。
在印刷法過程中，將絲網(wǎng)掩模設(shè)置在第二基板2上，并將銀膏印刷到包括絲網(wǎng)掩模的第二基板2上。由于浪費了大量的銀膏，所以這種方法是不利的。
在打點法過程中，逐個地分別形成多個銀膏，因此可以使用適量的銀在所希望的位置上形成銀膏8。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于制造LCD器件的打點法的平面圖。在圖3中，LCD器件包括第一基板1、形成在第一基板1上的多個LCD單元25、包圍LCD單元25內(nèi)的有源區(qū)12的邊緣的密封劑7、以及點注(dotted)在密封劑7外部的多個銀膏8。
使用擠壓工藝，采用分注器24在第一基板1的所希望的位置點注多個銀膏8，該擠壓工藝包括從控制器(未示出)施加預(yù)定的氣壓。
在單元制造工藝過程中，應(yīng)該將銀膏8形成為預(yù)定尺寸，并且在第二基板2的LCD單元的密封劑7周圍的各個銀膏8之間具有預(yù)定間隔的距離，從而提高生產(chǎn)率。但是，在點注銀膏的工藝過程中，由于用于提供氣壓的控制器以一對一的關(guān)系與分注器24相對應(yīng)，所以分注器24必須移動多次，以為每個單獨的LCD單元點注多個銀膏8。換言之，需要大量的定位(tacking)時間來制造LCD器件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于一種制造LCD器件的設(shè)備和方法，其基本上消除了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷而產(chǎn)生的一個或更多個問題。
本發(fā)明的目的是提供一種用于供應(yīng)分注器以減少定位時間的設(shè)備。
本發(fā)明的另一目的是提供一種供應(yīng)分注器以減少定位時間的方法。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在以下說明中進行闡述，并根據(jù)該說明而變得明了，或者可以通過本發(fā)明的實施獲知。通過所寫說明及其權(quán)利要求以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)將了解和獲得本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點，并根據(jù)本發(fā)明的目的，正如具體實施和廣泛描述的，一種用于制造液晶顯示器件的設(shè)備包括用于以恒定的壓力提供氮(N2)氣的控制器；從控制器接收氮氣的多個分注器，每一個分注器在第一基板的兩個或更多個區(qū)域點注銀膏；以及多個流量控制閥，每個流量控制閥以相同的壓力將氮氣引入到該多個分注器中。
在另一方面，一種制造液晶顯示器件的方法包括制備第一基板和第二基板，該第一基板具有多個液晶顯示單元，每個液晶顯示單元包括薄膜晶體管和像素電極，該第二基板具有濾色器層和公共電極；將多個密封劑涂覆到該第一基板上，每個密封劑包圍該多個液晶顯示單元中的每一個的有源區(qū)的邊緣；將多個間隔物分注到第一基板上；在涂覆到該多個液晶顯示單元上的多個密封劑的外部以彼此相隔預(yù)定的間隔距離同時分注多個銀膏；以及將第一基板接合到第二基板上。
應(yīng)當理解，以上的一般性描述及隨后的詳細描述是示例性和說明性的，旨在提供對所要求保護的本發(fā)明的進一步說明。


包含附圖以提供對本發(fā)明的進一步的理解，并且包含附圖構(gòu)成本說明的一部分，附圖顯示了本發(fā)明的實施例，并與說明書一起解釋本發(fā)明的原理。附圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD板的平面圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的沿圖1的I-I’截取的剖面圖；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于制造LCD器件的打點方法的平面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的用于制造LCD器件的示例性設(shè)備的平面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的示例性LCD器件的剖面圖；以及圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的用于制造LCD器件的示例性方法的流程圖。
具體實施例方式
現(xiàn)將詳細描述本發(fā)明的實施例，附圖中示出了其示例。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的用于制造LCD器件的示例性設(shè)備的平面圖。在圖4中，LCD器件可以包括第一基板31、形成在第一基板31上的多個LCD單元35、包圍LCD單元35內(nèi)的有源區(qū)42的邊緣的密封劑37、以及點注在密封劑37的外部的多個區(qū)域上的多個銀膏38。該多個LCD單元35可以包括多個TFT和多個像素電極，有源區(qū)42可以與形成用于顯示圖像的TFT和像素電極的區(qū)域相對應(yīng)。因此，銀膏38可以形成為使形成在第二基板(未示出)上的公共電極(未示出)電接地，其中第二基板2可以與第一基板1相對。
在圖4中，用于制造LCD的設(shè)備可以包括控制器60、多個分注器62、和流量控制閥64?？刂破?0可以恒定地為分注器62提供預(yù)定壓力的氮氣。因此，該多個分注器62可以在第一基板1的多個區(qū)域上提供多點銀膏。流量控制閥64可以控制氮氣的流速，以將氮氣以相同的壓力引入到該多個分注器62中。例如，該預(yù)定壓力可以是在大約0.1MPa到大約1MPa范圍內(nèi)的氣壓。因此，控制器60可以為多個分注器62提供氮氣，該多個分注器62可以在多個LCD單元上同時點注多個銀膏。結(jié)果，可以減少這些分注器62的定位時間。
此外，根據(jù)本發(fā)明，可以將連接到用于向分注器62提供氮氣的同一控制器60的多個分注器62設(shè)置在要點注銀膏的多個區(qū)域，并可以彼此間隔開預(yù)定的距離。然后，該多個分注器62可以通過由氮氣的壓力而噴出，來同時點注銀膏，由此減少完成打點工藝所需的時間。
在圖4中，各個分注器62可以配備有流量控制閥64，以恒定地控制引入到各個分注器62中的氮氣的流速。結(jié)果，可以點注等量的銀膏。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的示例性LCD器件的剖面圖，圖6是表示根據(jù)本發(fā)明的制造LCD器件的示例性方法的流程圖。在圖5和6中，一種制造LCD器件的方法可以包括制備第一基板31和第二基板32(ST61)，其中第一基板31可以設(shè)置多個LCD單元，每一個LCD單元包括薄膜晶體管和像素電極，第二基板32可以設(shè)置為與第一基板31相對，并且可以包括濾色器層和公共電極。
在圖5中，該多個LCD單元可以形成在第一基板31上，并且在LCD單元上可以形成多條選通線(未示出)，每一條選通線包括柵極34。然后，可以形成柵極絕緣膜39，以絕緣選通線和柵極34，并且可以在與柵極34相對應(yīng)的柵極絕緣膜39上形成半導(dǎo)體層40。接下來，可以在半導(dǎo)體層40的兩側(cè)形成源極43a和漏極43b，以形成薄膜晶體管結(jié)構(gòu)。
然后，為了絕緣和平面化數(shù)據(jù)線(該數(shù)據(jù)線可以與源極43a和漏極43b同時形成)(未示出)，可以沿著第一基板31的最終結(jié)構(gòu)的整個表面形成鈍化膜45。隨后，可以在鈍化膜45上形成像素電極(ITO)46，并且該像素電極可連接到漏極43b。接著，可以在像素電極64上形成第一配向膜47a。
在圖5中，可以在第二基板32上與選通線、數(shù)據(jù)線和薄膜晶體管相對應(yīng)的部分形成用于阻擋光泄漏的黑底48。然后，可以在多個黑底48之間與像素電極46相對應(yīng)的部分上形成包括紅色、綠色和藍色單位單元的濾色器層49。接著，可以在濾色器層49和黑底48上形成銦錫氧化物(ITO)電極作為公共電極51，以在由第一基板31的薄膜晶體管驅(qū)動的公共電極51和像素電極46之間產(chǎn)生電壓差。然后，可以在第二基板的外表面上形成第二配向膜47b，以提供液晶53的取向。
在制備第一基板31和第二基板32之后，可以在第一基板31上涂覆密封劑37，以包圍該多個LCD單元35中的每一個的有源區(qū)的邊緣(ST62)。然后，將間隔物52散布到第一基板31上，以在第一基板31和第二基板32之間保持均勻的單元間隙(ST63)。此外，涂覆密封劑37和散布間隔物52可以同時進行。
然后，可以在涂覆在該多個LCD單元上的密封劑37的外部同時形成彼此間隔開預(yù)定間隔距離的多個銀膏38(ST64)。
如圖4所示，可以使用連接到一個控制器60的流量控制閥64和多個分注器62來同時形成多個銀膏38。換言之，可以將這些分注器62設(shè)置在要點注銀膏38的多個區(qū)域上，并且彼此間隔開預(yù)定的距離，并同時點注多個等量的銀膏38。因而，可以通過根據(jù)本發(fā)明的用于制造LCD器件的設(shè)備來點注多個銀膏38。
在圖5和6中，在第一基板31上形成密封劑37、多個間隔物52、和多個銀膏38之后，可以將第一基板31接合到第二基板32上(ST65)。因而，在將第一基板31接合到第二基板32之前，可以將液晶材料(未示出)滴注到第一基板31上。另選地，在將第一基板31接合到第二基板32上之后，可以將液晶材料注入到形成在第一基板31和第二基板32之間的單元間隙中。
根據(jù)本發(fā)明，可減少制造LCD器件所需的定位時間，并且可形成多個等量的銀點。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可以對本發(fā)明的制造液晶顯示器件的設(shè)備和方法進行各種修改和改變。因此，本發(fā)明旨在覆蓋落入所附權(quán)利要求書及其等效物范圍內(nèi)的本發(fā)明的各種修改和改變。
本發(fā)明要求于2003年9月9日提交的韓國專利申請No.63090/2003的優(yōu)先權(quán)，在此通過引用并入。
權(quán)利要求
1.一種制造液晶顯示器件的設(shè)備，其包括用于以恒定壓力提供氮氣的控制器；從所述控制器接收氮氣的多個分注器，每一個分注器在第一基板的兩個或更多個區(qū)域上點注銀膏；和多個流量控制閥，每一個流量控制閥以相同的壓力將氮氣引入所述多個分注器中的每一個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述液晶顯示器件包括具有多個薄膜晶體管和多個像素電極的第一基板；和與所述第一基板相對的第二基板，該第二基板具有多個濾色器層以及一公共電極，其中所述銀膏在所述兩個或更多個區(qū)域?qū)⑺龅谝换咫娀ミB到所述第二基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中將各個所述流量控制閥分別提供給所述多個分注器中的每一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述多個分注器中的每一個在所述第一基板的所述兩個或更多個區(qū)域上彼此間隔開預(yù)定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備，其中所述第一基板包括多個液晶顯示單元，每一個液晶顯示單元包括所述多個薄膜晶體管之一和所述多個像素電極之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其中所述多個液晶顯示單元中的每一個包括被密封劑包圍的有源區(qū)，所述第一基板的所述兩個或更多個區(qū)域與所述多個液晶顯示單元的所述密封劑的多個外部區(qū)域相對應(yīng)。
7.一種制造液晶顯示器件的方法，其包括制備第一基板和第二基板，所述第一基板具有多個液晶顯示單元，每一個液晶顯示單元包括一薄膜晶體管和一像素電極，所述第二基板具有一濾色器層和一公共電極；將多個密封劑涂覆到所述第一基板上，每一個密封劑包圍所述多個液晶顯示單元中的每一個的有源區(qū)的邊緣；將多個間隔物散布到所述第一基板上；在涂覆到所述多個液晶顯示單元上的所述多個密封劑的外部同時分注彼此間隔開預(yù)定間隔距離的多個銀膏；和將所述第一基板接合到所述第二基板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，還包括在將所述第一基板接合到所述第二基板上的所述步驟之前，將液晶材料滴注到所述第一基板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，還包括在將所述第一基板接合到所述第二基板上的所述步驟之后，在所述第一基板和所述第二基板之間注入液晶材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中同時分注多個銀膏的步驟包括在要分注所述多個銀膏的多個區(qū)域上設(shè)置多個分注器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中所述多個分注器中的每一個彼此間隔開預(yù)定的間隔距離。
全文摘要
制造液晶顯示器件的設(shè)備和方法。一種制造液晶顯示器件的設(shè)備，其包括用于以恒定壓力提供氮氣的控制器；從所述控制器接收氮氣的多個分注器，每一個分注器在第一基板的兩個或更多個區(qū)域上點注銀膏；以及多個流量控制閥，每一個流量控制閥以相同的壓力將氮氣引入所述多個分注器中的每一個。
文檔編號G02F1/1345GK1595268SQ20041006254
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者樸吉勛, 樸鐘基 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社