專利名稱:光學(xué)薄板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明是有關(guān)于一種平面顯示器的光學(xué)薄板,且特別是有關(guān)于一種光學(xué)薄板的制造方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中的平面顯示器具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕、低電壓驅(qū)動、低消耗功率及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點,因此被廣泛應(yīng)用于中、小型可攜式電視、移動電話、攝錄放影機、筆記本電腦、臺式電腦顯示器以及投影電視等消費性電子或計算機產(chǎn)品,并已逐漸取代陰極射線管(cathode ray tube,CRT)成為顯示器的主流。
在平面顯示器中,偏光板為其顯示器面板的主要構(gòu)成組件之一。一般來說,偏光板可由一個或一個以上的光學(xué)薄板組成,而且除了原本的偏光功能外,可更兼具例如防窺、光學(xué)補償?shù)绕渌墓δ?。為了達成上述的其它功能,必須對該光學(xué)薄板的表面進行各種額外的處理,例如光學(xué)薄膜濺鍍、曝光顯影蝕刻以及干蝕刻等工藝。
然而,藉由上述處理在光學(xué)面板表面所形成的特殊結(jié)構(gòu),例如溝渠或其它圖案,其尺寸皆在微米等級,因此,通常必須在其表面使用復(fù)雜且精細的半導(dǎo)體工藝技術(shù)來加工以形成上述特殊結(jié)構(gòu);在另一方面,這也意味著必須使用復(fù)雜且昂貴的制造機臺,才能制造生產(chǎn)這些具有額外功能的光學(xué)薄板。所以,利用現(xiàn)有技術(shù)所制造的光學(xué)薄板,其制造過程復(fù)雜且生產(chǎn)成本非常高,因此不利于偏光板制造商的大量生產(chǎn)。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)所提供的光學(xué)薄板,通常具有制造過程復(fù)雜或生產(chǎn)成本太高等缺點,其中制造過程復(fù)雜會降低光學(xué)薄板的制造良率,而生產(chǎn)成本太高則不利于產(chǎn)品的普及化。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù),研制出一種光學(xué)薄板的制造方法,藉由涂布適當粘度的樹脂材料來直接形成具有各種所需功能的條狀結(jié)構(gòu),用以簡單化其制造過程并降低其生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的在于提供一種光學(xué)薄板的制造方法,其采用樹脂材料來直接形成具有各種所需功能的條狀結(jié)構(gòu),達到制備工藝簡單,大大降低了生產(chǎn)成本的目的。
根據(jù)上述目的,本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄板的制造方法,該方法至少包含提供一透明基板;涂布一樹脂材料于該透明基板上以形成一樹脂層,其中該樹脂層具有復(fù)數(shù)個條狀結(jié)構(gòu),該樹脂材料的粘度為20至1000cps之間;固化該樹脂層,使該透明基板與該樹脂層組合成為一光學(xué)薄板。
上述光學(xué)薄板的制造方法,藉由涂布樹脂材料來直接形成具有各種所需功能的條狀結(jié)構(gòu),簡化了制造過程并降低了生產(chǎn)成本。
依照本發(fā)明的優(yōu)選實施例,其中,樹脂材料中樹脂對溶劑的固含量大于40%;樹脂材料優(yōu)選使用紫外光照射來固化,其中該紫外光自透明基板的兩側(cè)照射,且其功率大于80瓦;透明基板的材質(zhì)選自三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose,TAC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalat,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)以及壓克力(Acrylic)所組成的群組,所述樹脂材料選自壓克力樹脂以及環(huán)氧樹脂所組成的群組。
在涂布樹脂材料時,可利用線棒涂布樹脂材料于透明基板,此時該條狀結(jié)構(gòu)依照單一方向排列,且可藉由線棒的涂布速度以及該線棒的間距控制條狀結(jié)構(gòu)的尺寸;或者,亦可利用雕花滾筒涂布樹脂材料于透明基板,此時該條狀結(jié)構(gòu)可依照至少二方向排列,且可藉由雕花滾筒的花紋寬度控制條狀結(jié)構(gòu)的尺寸。
依照本發(fā)明的不同的優(yōu)選實施例,該光學(xué)薄板可為一光學(xué)補償膜、一防窺膜或具有其它功能的光學(xué)薄板。當光學(xué)薄板為一光學(xué)補償膜時,該光學(xué)補償膜具有一位相差值,以補償顯示器的漏光或視角的問題;當光學(xué)薄板為一防窺膜時,該條狀結(jié)構(gòu)具有一預(yù)定厚度并以一預(yù)定方向排列,使此防窺膜的視角范圍介于40至90度之間;另外,在制造防窺膜時,可將深色染料混合于該樹脂材料之中以增加防窺的效果。
本發(fā)明的光學(xué)薄板的制造工藝,其利用了現(xiàn)今偏光板制造過程中既有的簡單工藝,其優(yōu)點在于制造過程簡單、生產(chǎn)成本低廉且不需擴充額外的制造設(shè)備,即可達到大量生產(chǎn)制造的目的。
圖1本發(fā)明的優(yōu)選實施例的方法流程圖;圖2本發(fā)明的優(yōu)選實施例的光學(xué)薄板的示意圖;圖3本發(fā)明的優(yōu)選實施例的紫外光照射的示意圖。
附圖標號102、104、106、108、112-步驟200-光學(xué)薄板202-透明基板204-樹脂層 206-條狀結(jié)構(gòu)302-紫外光具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明,但不限定本發(fā)明的實施范圍。
本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄板的制造方法,來解決現(xiàn)有的光學(xué)薄板的制造過程復(fù)雜以及生產(chǎn)成本太高等缺點。
圖1為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的方法流程圖;圖2為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的光學(xué)薄板的示意圖,以下說明請參照圖1和圖2。
如圖1和圖2所示,先提供一透明基板202(步驟102),該透明基板202的材質(zhì)選自三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose,TAC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalat,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)以及壓克力(Acrylic)所組成的群組;之后,再涂布一樹脂材料于透明基板202上以形成一樹脂層204(步驟104),其中樹脂層204具有復(fù)數(shù)個條狀結(jié)構(gòu)206,例如三角形條狀結(jié)構(gòu)或半圓形條狀結(jié)構(gòu)等;條狀結(jié)構(gòu)206的形狀、尺寸與位置可由涂布工具來決定,例如線棒的間距或雕花滾筒的花紋等。
在優(yōu)選實施例中,樹脂材料選自于由壓克力樹脂以及環(huán)氧樹脂所組成的群組,而且樹脂材料的粘度應(yīng)介于20至1000cps之間。適當?shù)恼扯扔兄谠谠摋l狀結(jié)構(gòu)206被固化之前能夠維持住其因涂布而形成的形狀以及位置;另外,樹脂材料中的樹脂對溶劑的固含量大于40%。條狀結(jié)構(gòu)206中樹脂材料的固含量越大,在烘烤過程中其尺寸越不容易因溶劑被去除而縮小。
在涂布樹脂材料時,當該條狀結(jié)構(gòu)206依照單一方向排列時,可使用線棒來涂布樹脂材料,此時,該條狀結(jié)構(gòu)206的位置由線棒所決定,并可藉由線棒的涂布速度以及該線棒的間距控制該條狀結(jié)構(gòu)206的尺寸;當該條狀結(jié)構(gòu)206依照至少二方向排列時,則可使用雕花滾筒涂布樹脂材料,此時,該條狀結(jié)構(gòu)206的位置以及形狀由雕花滾筒的花紋所決定,并可藉由雕花滾筒的花紋寬度控制該些條狀結(jié)構(gòu)206的尺寸。此外,其它適用的現(xiàn)有樹脂材料涂布方式亦可運用于本發(fā)明之中,皆符合并屬于本發(fā)明的精神與范圍。
在涂布樹脂材料之后,可選擇性對該樹脂層204進行預(yù)先烘烤,以去除其中所含的溶劑或其它揮發(fā)性的成分(步驟106);接著,固化該樹脂層204,例如使用功率大于80瓦的紫外光照射以固化該樹脂層204,使該透明基板202以及該樹脂層204組合成為一光學(xué)薄板200(步驟108)。
圖3為本發(fā)明的一優(yōu)選實施例的紫外光照射的示意圖。如圖3所示,由于具有條狀結(jié)構(gòu)206的樹脂層204的厚度較厚,因此在該優(yōu)選實施例中,自該透明基板202的兩側(cè)對該樹脂層204照射紫外光302,利用兩側(cè)照光以改善因厚度而造成固化不均或不完全的問題。當然,若紫外光的強度夠強或是其對于樹脂層204的穿透度較佳時,亦可只使用單一方向的紫外光來照射固化樹脂層204。
依照本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例,亦可使用電子束(Electron-beam)來固化樹脂層204。利用電子束的能量較高的特性來更快速地固化樹脂層204,藉此改善上述樹脂層204因厚度而造成固化不均或不完全的問題,并可減少工藝時間以提高生產(chǎn)效率;而且,利用高能量固化的材料通常具有很強的耐抗性,因此亦可提高樹脂層204的耐化學(xué)以及抗摩擦的能力;根據(jù)工藝以及規(guī)格的考慮,甚至可以在適當條件下混合使用紫外光以及電子束來固化樹脂層204,來得到最佳的固化效果。
各種不同功能的光學(xué)薄板,其條狀結(jié)構(gòu)206與透明基板202所需的條件也不同,本領(lǐng)域技術(shù)人員可視設(shè)計以及工藝所需來調(diào)整上述工藝參數(shù),以得到最佳化的光學(xué)薄板200。換言之,在光學(xué)薄板200的制造過程中,可相對地調(diào)整樹脂材料的粘度、固含量、條狀結(jié)構(gòu)206的尺寸與形狀、烘烤條件或其它工藝參數(shù),以得到符合所需條件的光學(xué)薄板200。而且,類似功能與效果的光學(xué)薄板200可藉由不同的工藝參數(shù)的組合來獲得。由上可知,本發(fā)明不但有效地簡化了光學(xué)薄板的制造過程,而且更大程度地增加其制造過程的機動性以及可調(diào)整能力。
依照本發(fā)明的不同實施例,利用本發(fā)明的制造方法所得到的光學(xué)薄板200可為一光學(xué)補償膜、一防窺膜或具有其它功能的光學(xué)薄板。當光學(xué)薄板200為一光學(xué)補償膜時,該光學(xué)補償膜具有一位相差值,以補償顯示器的漏光或視角的問題;當光學(xué)薄板200為一防窺膜時,該條狀結(jié)構(gòu)206具有一預(yù)定厚度并以一預(yù)定方向排列,使該防窺膜的視角范圍介于40至90度之間。另外,在制造防窺膜時,可將深色染料混合于樹脂材料之中以增加防窺的效果(步驟112),如圖1所示。
另,依照其條狀結(jié)構(gòu)206的形狀輪廓以及其與光源的相對位置,該光學(xué)薄板200亦可配置于背光源附近,用以作為一擴散光學(xué)薄板或一聚光光學(xué)薄板,以適用于擴散或聚合顯示器背光源的光線。此外,由于條狀結(jié)構(gòu)206具有防止沾粘、止滑以及機械結(jié)構(gòu)較強等特性,因此這種具有條狀結(jié)構(gòu)206的光學(xué)薄板200還可視所需放置于顯示器的任何位置,以達到防止沾粘、止滑或支撐等不同的功能。
本發(fā)明的光學(xué)薄板,其工藝完全利用現(xiàn)今偏光板制程中既有的簡單制造工藝,其優(yōu)點在于制造過程簡單、生產(chǎn)成本低廉且不需擴充額外的制造設(shè)備即可大量生產(chǎn)制造。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)薄板的制造方法,其特征在于,該方法至少包含提供一透明基板;涂布一樹脂材料于該透明基板上以形成一樹脂層,其中該樹脂層具有復(fù)數(shù)個條狀結(jié)構(gòu),該樹脂材料的粘度為20至1000cps之間;固化該樹脂層,使該透明基板與該樹脂層組合成為一光學(xué)薄板。
2.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中當該光學(xué)薄板為一防窺膜時,該些條狀結(jié)構(gòu)具有一預(yù)定厚度并以一預(yù)定方向排列,使該防窺膜的視角范圍為40至90度之間。
3.如權(quán)利要求2所述的制造方法,其中該制造方法還包含在該樹脂材料中混合有深色染料。
4.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中當該光學(xué)薄板為一光學(xué)補償膜時,該光學(xué)補償膜具有一位相差值。
5.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中該樹脂材料中樹脂對溶劑的固含量大于40%。
6.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中該制造方法使用電子束和/或紫外光來固化該樹脂層。
7.如權(quán)利要求6所述的制造方法,其中該制造方法使用紫外光自該透明基板的兩側(cè)照射以固化該樹脂層。
8.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中該制造方法為利用線棒或雕花滾筒涂布該樹脂材料于該透明基板。
9.如權(quán)利要求8所述的制造方法,其中當使用線棒涂布時,該制造方法利用涂布速度和該線棒的間距控制該條狀結(jié)構(gòu)的尺寸;當使用雕花滾筒涂布時,該制造方法為利用涂布速度以及該雕花滾筒的花紋寬度控制該條狀結(jié)構(gòu)的尺寸。
10.如權(quán)利要求1所述的制造方法,其中該透明基板的材質(zhì)選自三醋酸纖維素、聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯以及壓克力所組成的群組,該樹脂材料選自壓克力樹脂以及環(huán)氧樹脂所組成的群組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光學(xué)薄板的制造方法,其至少包含提供一透明基板;涂布一樹脂材料于該透明基板上以形成一樹脂層,其中該樹脂層具有復(fù)數(shù)個條狀結(jié)構(gòu),該樹脂材料的粘度為20至1000cps之間;固化該樹脂層,使該透明基板與該樹脂層組合成為一光學(xué)薄板的過程;該方法采用樹脂材料來直接形成薄板上具有各種所需功能的條狀結(jié)構(gòu),達到制備工藝簡單,大大降低了生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號G02B5/30GK1727918SQ20041007077
公開日2006年2月1日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者鄭雅娟, 林勝文, 吳總成 申請人:力特光電科技股份有限公司