專利名稱：光學(xué)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜，尤其涉及一種可減少厚度的光學(xué)膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
就目前為止，液晶顯示屏幕(LCD)表面上都會(huì)貼上一些多功能膜，這些多功能可以幫助液晶顯示屏幕所顯示的畫面在色彩、亮度上能更優(yōu)化。因此，這些多功能膜皆是液晶顯示屏幕上不可或缺的配件。
一般來(lái)說(shuō)，這些多功能膜可包括抗炫膜、電磁波遮蔽層、偏光板、透明塑料板(偏光板的支撐材)、位相差板、增亮膜等。
其中，有些光學(xué)膜層其原料來(lái)源取得不易、成本亦高。舉例來(lái)說(shuō)，作為偏光板支撐材的透明塑料板(如TAC)其通常貼附于偏光板的兩面，此透明塑料板具有透明度高、具光學(xué)等向性、表面無(wú)缺陷、耐熱性及耐濕性高、表面反射損失少且硬度高、對(duì)溫濕度的尺寸安定性好、加工性好等特點(diǎn)。因此，此透明塑料板貼附于偏光板的兩面時(shí)，具有一定強(qiáng)度以及對(duì)熱、濕度有一定保護(hù)效果，除可支撐偏光板外，亦可有效保護(hù)偏光板。
而由于偏光板支撐材必須具有上述特點(diǎn)才能有效支撐以及保護(hù)偏光板。故，此支撐材其原料的來(lái)源取得不易且成本高。
再舉位相差膜(延伸高分子膜)為例，此位相差膜必須具有透明度高、具有合適光學(xué)異向性、表面無(wú)缺陷、耐熱及耐濕度高、表面反射損失少且硬度高、對(duì)溫濕度的尺寸安定性好、加工性好等特點(diǎn)，以有效補(bǔ)償液晶晶胞(cell)的相位變化，而能增加液晶顯示屏幕的視角。
同樣地，此位相差膜除必須具有上述特點(diǎn)外，亦需有合適位相差值才能有效補(bǔ)償液晶晶胞的相位變化，且此位相差膜原料來(lái)源取得不易、成本高。
此外，另外一種位相差膜(LCP或LC)，其為利用盤狀液晶或棒狀液晶疊層涂布在基材上，此種位相差膜具有更精準(zhǔn)的光學(xué)補(bǔ)償以及更高對(duì)比及視角的特點(diǎn)。故，此種位相差膜除了原料來(lái)源取得不易、成本高外，其工藝更復(fù)雜。
有鑒于此，本發(fā)明提出一種光學(xué)膜制造方法，可使其原料來(lái)源取得容易且成本較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的為提供一種原料來(lái)源取得容易且成本較低的保護(hù)膜。為達(dá)成此目的，本發(fā)明提出一種光學(xué)膜制造方法，其包括選擇環(huán)烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物作為原料、提供可溶解環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的溶劑，且將環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物溶于溶劑以形成溶液，以及對(duì)該溶液塑形制成保護(hù)膜等步驟。
在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述步驟所使用的溶劑例如為甲苯等非極性有機(jī)溶劑。
在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，上述方法步驟更包括先對(duì)溶液進(jìn)行安定性測(cè)試，再?zèng)Q定是否對(duì)溶液塑形成保護(hù)膜，其中，若溶液通過(guò)安定性測(cè)試則對(duì)溶液塑形制成保護(hù)膜，反之則否。
而對(duì)溶液塑形部分，可采用將溶液透過(guò)模頭射出成形，或以刮刀將溶液涂布于平坦的表面上，以將溶液塑形成保護(hù)膜。
此外，本發(fā)明除了可制造保護(hù)膜式的光學(xué)膜外，還可制造位相差膜式的光學(xué)膜。此制造方法為，延續(xù)上述制造方法，對(duì)塑形后的保護(hù)膜進(jìn)行烘膜、對(duì)烘膜后的保護(hù)膜加熱，且加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、以及對(duì)加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的保護(hù)膜進(jìn)行拉伸動(dòng)作以形成位相差膜等步驟。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的光學(xué)膜制造方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安定性測(cè)試表。
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安定性測(cè)試表。
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的混摻溶液塑形成位相差膜與現(xiàn)有技術(shù)位相差膜的特性比較表。
圖號(hào)說(shuō)明101～107步驟具體實(shí)施方式
為能對(duì)本發(fā)明的特征、目的及功能有更進(jìn)一步的認(rèn)知與了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后為了以替代現(xiàn)有技術(shù)保護(hù)膜原料，例如三醋酸纖維(TAC)，以及替代位相差膜原料，例如三醋酸纖維(TAC)、環(huán)烯烴高分子(COP)(Zeonor、Arton)，本發(fā)明特別以環(huán)烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物替代上述原料。而先就原料來(lái)源取得以及原料成本來(lái)討論，此環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的確較現(xiàn)有技術(shù)三醋酸纖維、環(huán)烯烴高分子(COP)來(lái)源取得容易且成本低。
由于此環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物原本為一般光盤片或光學(xué)鏡片的基材。因此，當(dāng)本發(fā)明以環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物作為保護(hù)膜、位相差膜之類的光學(xué)膜原料時(shí)，環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物形成這些光學(xué)膜的工藝勢(shì)必與環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物形成光盤片或光學(xué)鏡片基材的工藝不同。
其原因在于，環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物形成光盤片或光學(xué)鏡片基材的工藝，是以熔融成型的方式將烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物制成光盤片或光學(xué)鏡片基材。此熔融成型的方式可例如是熔融混摻(melt blending)的方式，也就是先以兩種以上不同成分的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物熱熔后混摻，再將混摻后的熔融物進(jìn)行熱塑性加工(thermoplastic processing)以制成光盤片或光學(xué)鏡片基材?；?，還可將彈性體，如SBS、SEBS、SEPS等，與不同成分的兩種以上的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物熔融混摻后，再透過(guò)熱塑性加工將混摻后的熔融物制成光盤片或光學(xué)鏡片基材，以增加光盤片或光學(xué)鏡片基材的韌性。
但上述光盤片或光學(xué)鏡片基材在工藝中必須經(jīng)過(guò)熔融混摻或熱塑性加工等過(guò)程，因此容易使得烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的混合物受熱而變質(zhì)，如黃化。而若欲在熔融混摻或熱塑性加工等過(guò)程中加入抗氧化劑、安定劑以維持烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的混合物安定時(shí)，又可能降低烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的混合物的光學(xué)性質(zhì)。
因此，本發(fā)明提出一種光學(xué)膜制造方法，請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的光學(xué)膜制造方法的流程圖。首先，選擇烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物作為原料，其中可采用單一成分的烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物或采用不同成分的多種烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物混摻，此為步驟101。接著，提供一可溶解烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的溶劑，其通常使用的有機(jī)溶劑例如是甲苯、二氯甲烷或環(huán)己烷。且將步驟101所選擇的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物溶于溶劑中以形成溶液，此為步驟102。
當(dāng)含有烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的溶液形成后，需對(duì)此溶液進(jìn)行安定性測(cè)試，以決定此溶液是否適合制作光學(xué)膜，此為步驟103。而當(dāng)步驟103的溶液為適合制作為光學(xué)膜時(shí)，即可例如以模頭射出成型的方式將此溶液制成光學(xué)膜，而在本發(fā)明較佳實(shí)施例中則是直接以刮刀將此溶液涂布于平坦表面以制成光學(xué)膜，此為步驟104。
而步驟104所制成的光學(xué)膜即可作為如偏光板支撐材的保護(hù)膜。且此保護(hù)膜還可經(jīng)過(guò)后續(xù)工藝以形成例如位相差膜之類的補(bǔ)償膜。
因此，繼續(xù)對(duì)步驟104所制成的光學(xué)膜進(jìn)行烘膜，此為步驟105。接著將光學(xué)膜加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，此為步驟106。最后，對(duì)處于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下的光學(xué)膜進(jìn)行拉伸動(dòng)作即可制成例如位相差膜，此為步驟107。其中，步驟107中拉伸動(dòng)作的條件將決定位相差膜的折射系數(shù)值。
請(qǐng)參考圖2，圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安定性測(cè)試表。由圖2可知，成不同分的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物溶解于甲苯后的溶液，其編號(hào)包含有A、B、C、D等。其中，編號(hào)A、B的溶液即使經(jīng)過(guò)約144小時(shí)后，其溶液仍呈現(xiàn)穩(wěn)定。至編號(hào)D、C的溶液則分別在經(jīng)過(guò)3小時(shí)、24小時(shí)后，內(nèi)部的甲苯因黏度過(guò)高而呈現(xiàn)果凍狀，為不穩(wěn)定。故，當(dāng)對(duì)這些溶液進(jìn)行安定性測(cè)試以決定是否塑形成膜時(shí)，會(huì)考慮編號(hào)B、A的溶液。
請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的安定性測(cè)試表。在圖3中，另外選擇將圖2編號(hào)A、B等的溶液做不同比例的混摻以作為準(zhǔn)備塑形成膜的溶液。如此能于熱性質(zhì)及機(jī)械性質(zhì)上得一較佳組合。
請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的混摻溶液塑形成位相差膜與現(xiàn)有技術(shù)位相差膜的特性比較表。在圖4中，本發(fā)明以編號(hào)A(10％)溶液-編號(hào)B(90％)溶液混摻溶液所制成位相差膜與現(xiàn)有技術(shù)位相差膜(Zeonor)相比，本發(fā)明位相差膜在透光率等數(shù)值表現(xiàn)上都與現(xiàn)有技術(shù)位相差膜接近。
綜合上述，本發(fā)明提出一種光學(xué)膜制造方法，以一種取得較為容易且成本較低的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物作為原料，且以溶解方式將此烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物溶于溶劑中以形成準(zhǔn)備塑形成膜的溶液。而透過(guò)這樣的光學(xué)膜制造方法，可得到與現(xiàn)有技術(shù)光學(xué)特性相近的光學(xué)膜。因此，根據(jù)本發(fā)明，在制作如保護(hù)膜或位相差膜的光學(xué)膜時(shí)，其原料取得將變得容易且成本降低。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能以之限制本發(fā)明的范圍。即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做之均等變化及修飾，仍將不失本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍，故都應(yīng)視為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施狀況。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜制造方法，包括下列步驟選擇一環(huán)烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物作為原料；提供可溶解該環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物的一種溶劑，且將該環(huán)烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物溶于該溶劑以形成一溶液；以及將該溶液塑形制成保護(hù)膜。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，其中該溶劑為有機(jī)溶劑。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，還包括先對(duì)該溶液進(jìn)行一安定性測(cè)試，再?zèng)Q定是否對(duì)該溶液塑形成該保護(hù)膜，其中，若該溶液通過(guò)該安定性測(cè)試則對(duì)該溶液塑形成該保護(hù)膜，反之則否。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，還包括將該溶液透過(guò)一模頭射出成形，以將該溶液塑形制成該保護(hù)膜。
5.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，還包括以一刮刀將該溶液涂布于平坦的一表面上，以將該溶液塑形制成該保護(hù)膜。
6.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜制造方法，還包括對(duì)塑形后的該保護(hù)膜進(jìn)行烘膜，以利形成一位相差膜。
7.如權(quán)利要求6所述的光學(xué)膜制造方法，還包括對(duì)烘膜后的該保護(hù)膜加熱，且加熱至其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)膜制造方法，還包括對(duì)加熱至該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的該保護(hù)膜進(jìn)行拉伸動(dòng)作以形成該位相差膜。
9.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜制造方法，其中根據(jù)不同條件的該拉伸動(dòng)作，以決定該位相差膜的折射系數(shù)值。
10.如權(quán)利要求第1項(xiàng)所述的光學(xué)膜制造方法，還包括選擇數(shù)種環(huán)烯烴共聚透明樹脂(COC)高分子聚合物以不同配比作為原料。
全文摘要
本發(fā)明提出一種光學(xué)膜制造方法，以一種較容易取得且成本較低的烯烴共聚透明樹脂高分子聚合物作為原料，且以溶解方式將此烯烴共聚高分子聚合物透明樹脂溶于溶劑中以形成準(zhǔn)備塑形成膜的溶液。而通過(guò)這樣的光學(xué)膜制造方法，可得到與現(xiàn)有技術(shù)光學(xué)特性相近的光學(xué)膜。因此，根據(jù)本發(fā)明，在制作保護(hù)膜或位相差膜之類的光學(xué)膜時(shí)，其原料取得將變得容易且成本降低。
文檔編號(hào)G02B1/10GK1760726SQ20041008087
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者李光榮, 林宏元, 王建智, 王伯萍 申請(qǐng)人:力特光電科技股份有限公司