專利名稱：背光模塊以及液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種背光模塊以及液晶顯示模塊，且特別是關(guān)于一種對于外力具有較佳緩沖功能之背光模塊以及液晶顯示模塊的發(fā)明。
背景技術(shù)：
公知的液晶顯示器的組裝方式可分為背面組裝式與正面組裝式，其中正面組裝式的背光模塊，其組裝順序為背板、導光板、光學膜片以及膠框，且導光板利用其凸出之耳部在背板上進行定位。
圖1A為公知之一種正面組裝式背光模塊的立體圖，而圖1B為圖1A之背板側(cè)緣與導光板定位凸耳附近的局部俯視圖。如圖1A與1B所示，背光模塊100包括背板110、導光板120、固定框130以及光學膜片140，其中背板110具有底部114以及垂直連接于底部114外圍之側(cè)緣112，以構(gòu)成可供導光板120以及光學膜片140放置之空間。此外，側(cè)緣112具有開口112a，可使導光板120以及光學膜片140與背板110組裝之后，導光板120以及光學膜片140外圍之定位凸耳120a以及定位凸耳140a通過開口112a而凸出于側(cè)緣112，其中定位凸耳120a以及定位凸耳140a靠接于開112a內(nèi)，以使導光板120與光學膜片140定位于背板110上。另外，固定框130設(shè)置于背板110上，以固定導光板120以及光學膜片140之位置。
值得注意的是，由于如所周知，在制作背板110的過程中，可能因為刀具的切削而在開口112a的內(nèi)緣產(chǎn)生不平整之毛邊116，因此當背板110受到外力沖擊時，容易使得導光板120之定位凸耳120a與開口112a內(nèi)緣之毛邊116接觸的位置產(chǎn)生局部應力集中的現(xiàn)象，因而導致定位凸耳120a受應力作用而損壞或斷裂。此外，在將導光板120或光學膜片140組裝至背板110上時，亦可能因為與毛邊116接觸而使得導光板120或光學膜片140受到破壞，導致背光模塊100之組裝合格率下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種背光模塊，該背光模塊可避免導光板上之局部應力集中，以增強導光板對于外力沖擊的承受度。
本發(fā)明的再一目的是提供一種液晶顯示模塊，該液晶顯示模塊使用上述背光模塊，以降低承載導光板時所產(chǎn)生之局部應力集中，因此可具有較高之可靠性與組裝合格率。
本發(fā)明提出一種背光模塊，包括背板、導光板以及固定框，其中背板包括底部以及垂直設(shè)置于底部外圍之定位卡榫。導光板設(shè)置于背板之底部上，其中導光板之外圍具有向外水平延伸之第一定位凸耳，第一定位凸耳之前端面具有卡槽，且定位卡榫位于卡槽內(nèi)。固定框設(shè)置于導光板與背板上，此固定框之對應于第一定位凸耳的位置具有容納槽，用以容納第一定位凸耳與定位卡榫，且容納槽之內(nèi)壁靠接于第一定位凸耳的兩側(cè)。
本發(fā)明提出一種液晶顯示模塊，包括背光模塊與液晶顯示面板，其中背光模塊包括背板、導光板以及固定框，且背板包括底部以及垂直設(shè)置于底部外圍之定位卡榫。導光板設(shè)置于背板之底部上，其中導光板之外圍具有向外水平延伸之第一定位凸耳，第一定位凸耳之前端面具有卡槽，且定位卡榫位于卡槽內(nèi)。此外，固定框設(shè)置于導光板與背板上，固定框之對應于第一定位凸耳的位置具有容納槽，用以容納第一定位凸耳與定位卡榫，其中容納槽之內(nèi)壁靠接于第一定位凸耳的兩側(cè)。另外，液晶顯示面板設(shè)置于固定框上。
基于上述說明，本發(fā)明之背光模塊與液晶顯示模塊通過背板上之定位卡榫與導光板之卡槽的配合來對導光板進行粗定位，并通過固定框來靠接導光板之定位凸耳，以提供較佳之緩沖效果，因而具有較高之可靠性。
為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
圖1A為公知之一種正面組裝式背光模塊的立體圖。
圖1B為圖1A之背板側(cè)緣與導光板定位凸耳附近的局部俯視圖。
圖2為本發(fā)明一較佳實施例之一種背光模塊的立體分解圖。
圖3為圖2之背光模塊的剖面圖。
圖4A～4C為本發(fā)明之較佳實施例之一種背光模塊的組裝流程示意圖。
圖5為本發(fā)明之背光模塊組裝完成之側(cè)面剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明之一較佳實施例之液晶顯示模塊的剖面示意圖。
主要元件標示說明100公知之背光模塊110背板112側(cè)緣112a開口120導光板120a、140a定位凸耳130固定框140光學膜片200本發(fā)明之背光模塊210背板
212底部214定位卡榫220導光板220a、240a定位凸耳224卡槽230固定框232容納槽234倒角240光學膜片244卡口d1、d2、d3寬度具體實施方式
請參考圖2與3，其中圖2為本發(fā)明一較佳實施例之一種背光模塊的立體分解圖，而圖3為圖2之背光模塊的剖面圖。背光模塊200包括背板210、導光板220以及固定框230，其中背板210包括底部212以及垂直設(shè)置于底部外圍之定位卡榫214，且底部212與定位卡榫214例如是一體成型之設(shè)計。此外，導光板220設(shè)置于背板210之底部212上，其中導光板220之外圍具有向外水平延伸之定位凸耳220a，此定位凸耳220a之前端面具有卡槽224，且定位卡榫214位于卡槽224內(nèi)。另外，固定框230設(shè)置于導光板220與背板210上，固定框230之對應于定位凸耳220a的位置具有容納槽232，用以容納定位凸耳220a與定位卡榫214，且容納槽232之內(nèi)壁靠接于定位凸耳220a的兩側(cè)。值得一提的是，固定框230之容納槽232之開口處例如可設(shè)有倒角234，此倒角234例如是切角或弧形角，有助于提高固定框230與定位凸耳220a組裝時的平順度。
請再參考圖2與3，在本實施例中，背光模塊200例如還包括光學膜片240，設(shè)置于導光板220與固定框230之間，而此光學膜片240例如是擴散片。此外，光學膜片240之外圍具有向外水平延伸之另一定位凸耳240a，位于容納槽232內(nèi)，且此定位凸耳240a之前緣具有卡244，用以卡置于定位卡榫214上，以達到定位的效果。在較佳實施例中，導光板220之卡槽224與定位卡榫214之間例如是松配合(loose fit)，其中導光板220之卡槽224具有寬度d1，大于定位卡榫214之寬度d2，以使導光板220在水平方向能作些微之左右移動。
此外，光學膜片240之卡244與定位卡榫214之間例如為緊配合(tight fit)，其中光學膜片240之卡244具有寬度d3，與定位卡榫214之寬度d2相近，以與定位卡榫214形成緊配合的狀態(tài)。另外，在較佳實施例中，光學膜片240之定位凸耳240a之兩側(cè)比導光板220之定位凸耳220a之兩側(cè)內(nèi)縮，以避免容納槽232之內(nèi)壁壓迫到光學膜片240的兩端，因而使得光學膜片240未能平貼于導光板220之情形發(fā)生。
為了更詳細說明本發(fā)明之特征，下文舉出本發(fā)明之上述背光模塊的一種組裝方法。請參考圖4A～4C與圖5，其中圖4A～4C為本發(fā)明之較佳實施例之一種背光模塊的組裝流程示意圖，而圖5為此背光模塊組裝完成之剖面示意圖。
首先，如圖4A所示，提供背板210以及導光板220，并將導光板220放置于背板210之底部212上，其中背板210之定位卡榫214卡置于導光板220之定位凸耳220a前端面的卡槽224內(nèi)，且卡槽224與定位卡榫214呈松配合的狀態(tài)。
接著，如圖4B所示，將光學膜片240設(shè)置于導光板220上，并使光學膜片240之定位凸耳240a上的卡口244卡置于定位卡榫214上，其中卡口244與定位卡榫214之呈緊配合之狀態(tài)，以通過定位卡榫214對光學膜片240進行定位。
之后，如圖4C與5所示，將固定框230設(shè)置于背板210上，并使得導光板220之定位凸耳220a、光學膜片240之定位凸耳240a以及定位卡榫214對應進入固定框230之容納槽232。其中，由于容納槽232之開口處設(shè)有倒角234，且定位凸耳220a與定位卡榫214呈松配合的狀態(tài)，因此在將固定框230由上而下組裝時，定位凸耳220a可順勢滑進容納槽232中。
請參考圖6，該圖為本發(fā)明之一較佳實施例之一種液晶顯示模塊的剖面示意圖。液晶顯示模塊400例如是由液晶顯示面板300與上述之背光模塊200所構(gòu)成，其中液晶顯示面板300設(shè)置于背光模塊200之固定框230上，而背光模塊200提供液晶顯示面板300顯示時所需之光源。
綜上所述，本發(fā)明之背光模塊以及液晶顯示模塊至少具有下列特征與優(yōu)點(1)通過固定框之容納槽來靠接導光板，因而可提供較佳的緩沖效果，進而提高背光模塊與液晶顯示模塊之可靠性與組裝合格率。
(2)背板之定位卡榫可在導光板組裝時提供粗定位的功能，并可固定光學膜片，以利于后續(xù)固定框之組裝。
(3)光學膜片之定位凸耳兩側(cè)比導光板之定位凸耳內(nèi)縮，因而可避免固定框壓迫光學膜片兩端而使光學膜片翹起的問題。
(4)固定框之容納槽的開口可具有倒角設(shè)計，并可通過導光板之定位凸耳與背板之定位卡榫的松配合，使得在組裝時導光板之定位凸耳可順利滑入容納槽內(nèi)。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通專業(yè)人員，在不脫離本發(fā)明之思想和范圍內(nèi)，當可作些許之更動與改進，因此本發(fā)明之保護范圍當視權(quán)利要求書所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種背光模塊，其特征是包括背板，包括底部以及垂直設(shè)置于該底部外圍之定位卡榫；導光板，設(shè)置于該背板之該底部上，其中該導光板之外圍具有向外水平延伸之第一定位凸耳，該第一定位凸耳之前端面具有卡槽，且該定位卡榫位于該卡槽內(nèi)；以及固定框，設(shè)置于該導光板與該背板上，該固定框之對應于該第一定位凸耳的位置具有容納槽，用以容納該第一定位凸耳與該定位卡榫，其中該容納槽之內(nèi)壁靠接于該第一定位凸耳的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之背光模塊，其特征是還包括光學膜片，設(shè)置于該導光板與該固定框之間，該光學膜片之外圍具有向外水平延伸之第二定位凸耳，位于該容納槽內(nèi)，且該第二定位凸耳之前緣具有卡口，用以卡置于該定位卡榫上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之背光模塊，其特征是該導光板之該卡槽與該定位卡榫之間為松配合，而該光學膜片之該卡口與該定位卡榫之間為緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述之背光模塊，其特征是該第二定位凸耳之兩側(cè)比該第一定位凸耳之兩側(cè)內(nèi)縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述之背光模塊，其特征是該容納槽之開口處設(shè)有倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述之背光模塊，其特征是該倒角包括切角與弧形角中之一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述之背光模塊，其特征是該背板為一體成型。
8.一種液晶顯示模塊，其特征是包括背光模塊，包括背板，包括底部以及垂直設(shè)置于該底部外圍之定位卡榫；導光板，設(shè)置于該背板之該底部上，其中該導光板之外圍具有向外水平延伸之第一定位凸耳，該第一定位凸耳之前端面具有卡槽，且該定位卡榫位于該卡槽內(nèi)；固定框，設(shè)置于該導光板與該背板上，該固定框之對應于該第一定位凸耳的位置具有容納槽，用以容納該第一定位凸耳與該定位卡榫，其中該容納槽之內(nèi)壁靠接于該第一定位凸耳的兩側(cè)；以及液晶顯示面板，設(shè)置于該固定框上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述之液晶顯示模塊，其特征是還包括光學膜片，設(shè)置于該導光板與該固定框之間，該光學膜片之外圍具有向外水平延伸之第二定位凸耳，位于該容納槽內(nèi)，且該第二定位凸耳之前緣具有卡口，用以卡置于該定位卡榫上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述之液晶顯示模塊，其特征是該導光板之該卡槽與該定位卡榫之間為松配合，而該光學膜片之該卡口與該定位卡榫之間為緊配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述之液晶顯示模塊，其特征是該第二定位凸耳之兩側(cè)比該第一定位凸耳之兩側(cè)內(nèi)縮。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述之液晶顯示模塊，其特征是該容納槽之開口處設(shè)有倒角。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述之液晶顯示模塊，其特征是該倒角包括切角與弧形角中之一種。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述之液晶顯示模塊，其特征是該背板為一體成型。
全文摘要
一種背光模塊，適用于液晶顯示模塊，此背光模塊包括背板、導光板以及固定框，其中背板包括底部以及垂直設(shè)置于底部外圍之定位卡榫。導光板設(shè)置于背板之底部上，其中導光板之外圍具有向外水平延伸之第一定位凸耳，其前端面具有卡槽，且定位卡榫位于卡槽內(nèi)。固定框設(shè)置于導光板與背板上，其對應于第一定位凸耳的位置具有容納槽，用以容納第一定位凸耳與定位卡榫，且容納槽之內(nèi)壁靠接于第一定位凸耳的兩側(cè)。此背光模塊可提供導光板更佳之緩沖效果，進而改善整體背光模塊與液晶顯示模塊的可靠性。
文檔編號G02F1/133GK1779520SQ20041009158
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者何忠興, 王耀東 申請人:中華映管股份有限公司