專利名稱：圓周面的加工方法、顯影輥和感光鼓以及它們的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等使用的感光鼓、顯影輥等各種輥圓周面的加工方法、顯影輥和感光鼓的制造方法、以及顯影輥和感光鼓。
背景技術(shù)：
復(fù)印機(jī)或打印機(jī)，采用激光光線作為在感光鼓的表面上形成靜電潛像用書寫光線。在感光鼓的基體上層疊有導(dǎo)電層、基底層、電荷發(fā)生層和電荷輸送層等，一旦使作為干涉性單色光的激光光線照射在感光鼓表面上，就有可能使各層的、而且被基體與導(dǎo)電層的界面反射出來的反射光分別產(chǎn)生干涉。這種干涉現(xiàn)象，在形成的可視圖像中變成所謂的干涉條紋而顯現(xiàn)出來，因而是導(dǎo)致圖像不良的主要成因。特別是當(dāng)形成反差性強(qiáng)的中間色調(diào)圖像的情況下，由于感光層中上述激光光線的吸收減少，所以有容易產(chǎn)生上述干涉現(xiàn)象的傾向。作為消除這種不良現(xiàn)象的方法，過去采用將基體外周面加工成微細(xì)粗面的方法，具體做法例如有對(duì)輥的表面進(jìn)行噴砂處理，形成微細(xì)凹凸圖案，用經(jīng)過淬火的鍛造輥使該輥表面在作為被轉(zhuǎn)印體的金屬圓筒體或金屬圓柱體上擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述的微細(xì)凹凸圖案轉(zhuǎn)印在金屬圓周面上的方法(專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1特開平10-104988號(hào)公報(bào)。
采用上述已有的加工方法，通過鍛造雖然能對(duì)金屬圓周表面實(shí)施數(shù)微米水平的凹凸加工，但是這種鍛造需要相當(dāng)?shù)膲毫?，所以必然帶來設(shè)備大型化問題。而且，一旦形成數(shù)微米水平的凹凸，要實(shí)現(xiàn)與鍛造模具相同形狀的轉(zhuǎn)印也很困難，要以高精度轉(zhuǎn)印所需形狀，需要在模具形狀上下功夫，或者試驗(yàn)尋找加工條件，因此很難每次穩(wěn)定地獲得相同的形狀。此外，雖然對(duì)鍛造模具進(jìn)行了淬火，但是由于被加工物也是金屬堅(jiān)硬，所以鍛造模具會(huì)產(chǎn)生磨損，因而還有使用壽命短的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述問題而提出的，目的在于提供一種能以高精度穩(wěn)定地轉(zhuǎn)印的圓周面的加工方法、顯影輥和感光鼓的制造方法、以及利用該制造方法得到的顯影輥和感光鼓。
本發(fā)明涉及的圓周面的加工方法，是對(duì)在圓柱狀或圓筒狀芯材的外周面上形成了金屬膜的輥的所述金屬玻璃膜加熱，使所述金屬玻璃膜處于粘性流動(dòng)狀態(tài)，一邊在具有凹凸的模具上擠壓，一邊使所述輥旋轉(zhuǎn)，將所述模具的凹凸轉(zhuǎn)印在所述金屬玻璃膜上的方法。
因此，由于是對(duì)在圓柱狀或圓筒狀芯材外周面上形成了金屬膜的輥的所述金屬玻璃膜加熱，使所述金屬玻璃膜處于粘性流動(dòng)狀態(tài)，一邊在具有凹凸的模具上擠壓一邊使所述輥旋轉(zhuǎn)，所以能以高精度穩(wěn)定地轉(zhuǎn)印。而且模具如果具有一定程度硬度就足夠，所以能夠增加模具用金屬品種的選擇范圍。其結(jié)果，就模具而言其加工方法的種類也增多，模具制造的選擇范圍也變寬。而且輥與模具的擠壓力與通常的鍛造相比小得多，所以可以減輕模具的磨損，因而能相應(yīng)延長(zhǎng)模具的使用壽命，還可以實(shí)現(xiàn)節(jié)省能量和制造裝置的小型化。此外由于金屬玻璃是無定形金屬，所以可以進(jìn)行納米水平的轉(zhuǎn)印，因而使正確轉(zhuǎn)印模具的微細(xì)凹凸成為可能。
上述方法中，還可以備有在所述芯材的外周面上形成所述金屬玻璃膜的工序。這種情況下，優(yōu)選采用將液滴狀態(tài)的金屬玻璃噴鍍?cè)谒鲂静牡耐庵苊嫔?，形成所述金屬玻璃膜。采用噴鍍法形成金屬玻璃膜的情況下，能夠縮短其加工時(shí)間。
而且優(yōu)選在惰性氣體氣氛中進(jìn)行所述噴鍍。由于使噴鍍?cè)诙栊詺怏w氣氛中進(jìn)行，所以能夠防止金屬玻璃的氧化。
另外，所述金屬玻璃是由至少含有Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基中之一構(gòu)成的。因此，作為所述金屬玻璃可以利用多種原材料，材料的選擇范圍寬，例如可以根據(jù)芯材的種類進(jìn)行選擇。
而且所述芯材優(yōu)選至少其外周面是由金屬或塑料構(gòu)成。芯材的原材料，不僅可以利用金屬，而且還可以利用陶瓷或塑料。使用塑料的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)芯材的輕量化。
此外，還可以對(duì)所述芯材和所述模具中一方或兩方進(jìn)行加熱，以加熱所述金屬玻璃膜。也就是說，為使金屬玻璃膜處于流動(dòng)狀態(tài)下，可以對(duì)芯材或模具中至少一方進(jìn)行加熱。
其中所述加熱可以采用紅外線、加熱器或爐子中任何方式進(jìn)行。
上述方法中也可以一邊使所述輥在平板狀模具上擠壓一邊使其旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
而且還可以一邊用兩塊平板狀模具夾住所述輥擠壓，一邊使所述的輥旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
此外，還可以一邊使所述輥在圓柱狀或圓筒狀模具上擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
而且也可以一邊用兩個(gè)圓柱狀或圓筒狀模具夾住所述輥擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
另外，還可以一邊使所述輥在園盤狀模具的側(cè)壁面上擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具側(cè)壁面的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
此外，還可以一邊用兩個(gè)園盤狀所述模具的側(cè)壁面夾住所述輥擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具側(cè)壁面的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
本發(fā)明的顯影輥的制造方法，具有采用上述圓周面的加工方法，加工顯影輥外周面的工序。這樣可以對(duì)顯影輥的外周面作適當(dāng)加工，消除引起圖像不良的主要成因。
本發(fā)明的感光鼓的制造方法，具有采用上述圓周面的加工方法，加工感光鼓的外周面的工序。這樣可以對(duì)感光鼓的外周面作適當(dāng)加工，消除引起圖像不良的主要成因。
本發(fā)明涉及的顯影輥，是采用上述顯影輥的制造方法制造的。
本發(fā)明的感光鼓，是采用上述感光鼓的制造方法制造的。
本發(fā)明涉及的顯影輥，具有圓柱狀或圓筒狀芯材，和在該芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形狀的金屬玻璃膜。
本發(fā)明涉及的感光鼓，具有圓柱狀或圓筒狀芯材，和在該芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形狀的金屬玻璃膜。


圖1是圓柱狀或圓筒狀芯材的立體圖。
圖2是用噴嘴向芯材噴鍍液滴狀態(tài)的金屬玻璃的狀態(tài)圖。
圖3是用噴嘴向芯材噴鍍液滴狀態(tài)的金屬玻璃的狀態(tài)的放大圖。
圖4是構(gòu)成模具的平板的立體圖。
圖5是表示對(duì)平板狀模具實(shí)施了凹凸加工后狀態(tài)的平面圖。
圖6是表示對(duì)平板狀模具實(shí)施了凹凸加工后狀態(tài)的正視圖。
圖7是模具表面附近的放大截面圖。
圖8是模具加熱工序的說明圖。
圖9是利用一個(gè)平板狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖10是顯影輥表面附近的放大截面圖。
圖11是利用兩個(gè)平板狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖12是利用一個(gè)圓柱狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖13是利用兩個(gè)圓柱狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖14是利用一個(gè)園盤狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖15是利用兩個(gè)園盤狀模具在輥上進(jìn)行轉(zhuǎn)印情況下的說明圖。
圖16是表示對(duì)圓柱狀模具實(shí)施了凹凸加工后狀態(tài)的說明圖。
圖17是表示對(duì)園盤狀模具實(shí)施了凹凸加工后狀態(tài)的說明圖。
圖18是本發(fā)明的實(shí)施例的說明圖。
圖19是表示本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)果的特性圖。
圖中10…芯材、12…噴嘴、14…金屬玻璃、16…金屬玻璃膜、18…輥、20…平板、20A…圓柱狀或圓筒狀基材、20B…園盤狀基材、22…噴嘴、24…磨料、26…平板狀模具、26a…凹凸、26A…圓柱狀或圓筒狀模具、26B…園盤狀模具、28…加熱器、30…顯影輥。
具體實(shí)施例方式
以下說明本發(fā)明涉及的輥表面(外周面或圓周面)的加工方法。
實(shí)施方式1這里就制造打印機(jī)用顯影輥的實(shí)例，分成(a)在形成輥的芯材的外周面上生成金屬玻璃膜的工序，(b)制造模具的工序，(c)加熱模具的工序，和(d)轉(zhuǎn)印工序分別進(jìn)行說明。
(a)在形成輥的芯材的外周面上生成金屬玻璃膜的工序圖1、圖2和圖3是在形成輥的芯材的外周面上生成金屬玻璃膜工序的說明圖，圖1是圓柱狀或圓筒狀芯材10的立體圖，圖2和圖3是用噴嘴12對(duì)芯材10噴鍍液滴狀態(tài)金屬玻璃14的狀態(tài)及其放大圖。
首先準(zhǔn)備作顯影輥基材用圓柱狀或圓筒狀的芯材10。這種基材10例如可以用鋁制成，這種情況下其直徑為18毫米左右大小。一邊使室溫左右的芯材10旋轉(zhuǎn)一邊使噴嘴12沿著芯材10的軸線方向移動(dòng)，從噴嘴12向芯材10的外周面上噴吹液滴狀態(tài)的金屬玻璃14，在芯材10的外周面上形成金屬玻璃膜16。這里將噴吹這種液滴狀態(tài)的金屬玻璃14的稱為噴鍍。通過噴鍍，被噴吹的金屬玻璃14被急冷，以無定形狀態(tài)凝結(jié)附著在芯材輥10的外周面上。以此方式在芯材10的外周面上形成金屬玻璃膜16。其中雖然沒有限制噴鍍方法，但是優(yōu)選在惰性氣體(N2、Ar等)氣氛中進(jìn)行，以便使金屬玻璃14和金屬玻璃膜16不被氧化。
金屬玻璃膜16的厚度，雖然可以根據(jù)應(yīng)當(dāng)賦予金屬玻璃膜16的凹凸深度決定，但是這里厚度例如定為50微米左右。其中被噴鍍玻璃14的輥18的外周面，由于有許多凹凸和細(xì)小孔穴，所以優(yōu)選事先制成經(jīng)過拋光或研磨，形成正園同時(shí)使表面平滑的金屬玻璃膜16。
而且，使用事先使金屬玻璃膜膜16成膜的輥的情況下，無需此(a)工序。
金屬玻璃，正如眾所周知的那樣，是由Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基、Ti基等構(gòu)成的無定形金屬，雖然是金屬但是正如氧化物玻璃那樣卻具有在玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上溫度下變成流動(dòng)狀態(tài)的性質(zhì)。本發(fā)明正是利用了此性質(zhì)。作為金屬玻璃的具體實(shí)例有Zr552Al10Cu30Ni5和Pd40Cu30Ni10P20(數(shù)字表示原子比)，此外還有Pd-Ni-Fe-P、Pd-Cu-B-Si、Al-Cs-Ni、Ni-Zr-Ti-Sn-Si等。這些實(shí)例中使用了Zr55Al10Cu30Ni5作為金屬玻璃14。
(b)制造模具的工序圖4、圖5和圖6是制造轉(zhuǎn)印用模具工序的說明圖，圖4是構(gòu)成模具用平板(例如SUS316)的立體圖，圖5和圖6是表示對(duì)平板進(jìn)行加工狀態(tài)的說明圖。首先準(zhǔn)備形成模具基材的平板(板材)20。用噴嘴22對(duì)此平板20的全部表面噴射磨料24，對(duì)平板20的表面進(jìn)行噴砂處理，在其表面上形成多個(gè)微小凹凸26a，制成平板狀模具26。圖7是這種平板狀模具26表面附近的截面放大圖，經(jīng)過上述噴砂處理例如可以形成平均表面粗造度Rz＝6.0～6.5微米的凹凸26a。
另外，事先制造具有這種微小凹凸的模具是有效的。因此，在輥18的金屬玻璃膜16上進(jìn)行轉(zhuǎn)印的工序中，通常情況下并不包括制造這種模具的工序。
(c)加熱模具的工序圖8是加熱上述模具26的工序的說明圖，將模具26放置在加熱器28上，例如將模具26加熱到460～470℃。這種對(duì)模具26的加熱，是為了在后述圖9的轉(zhuǎn)印工序中，借助于模具26將輥18(特別是將金屬玻璃膜)加熱到玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Tg)以上，使金屬玻璃膜16處于粘性流動(dòng)體而進(jìn)行的。其中，玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Tg)由于因金屬玻璃的種類而異，所以模具26的加熱溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)所使用的金屬玻璃決定。
(d)轉(zhuǎn)印工序圖9是在按上述方法制造的輥18上轉(zhuǎn)印模具26的凹凸26a用工序的說明圖。利用加熱器28將模具26在上述溫度范圍內(nèi)加熱的狀態(tài)下，如圖所示，使輥18在模具26一側(cè)下降擠壓。這種擠壓壓力例如為100MP左右。這樣一邊使輥18加壓一邊在模具26上旋轉(zhuǎn)。此時(shí)邊旋轉(zhuǎn)邊移動(dòng)的速度為30毫米/分鐘左右。而且使輥18在一周階段內(nèi)解除擠壓壓力，同時(shí)使模具26離開。以這種方式可以將模具26表面的凹凸26a(或凹凸圖案)轉(zhuǎn)印在輥18的金屬玻璃膜16上，制成顯影輥30。
圖10是根據(jù)上述方式制造的顯影輥30表面附近的截面放大圖。將模具26的凹凸26a轉(zhuǎn)印在顯影輥30的金屬玻璃膜16上，形成凹凸30a(或凹凸圖案)。這種凹凸30a的Rz例如為6.0～6.5左右，可以以高精度轉(zhuǎn)印模具26的凹凸26a。其中有關(guān)這種轉(zhuǎn)印的精度將在后述的實(shí)施例中作詳細(xì)說明。
如上所述實(shí)施方式1中，由于用外周面形成了金屬玻璃膜16的輥18對(duì)被加熱的平板狀模具26加壓，將模具26的凹凸26a轉(zhuǎn)印在借助于模具26加熱而處于粘性狀態(tài)下的金屬玻璃膜16上，所以能以高精度穩(wěn)定地進(jìn)行轉(zhuǎn)印。而且模具只要具有一定程度硬度就足夠，所以能夠擴(kuò)大模具用金屬種類的選擇范圍。其結(jié)果，就模具而言其加工方法種類也會(huì)增多，模具制造的選擇范圍也變寬。而且輥18與模具26的擠壓力與通常的鍛造相比由于小得多，所以可以減輕模具26的磨損，因而能相應(yīng)延長(zhǎng)模具使用壽命。由于擠壓壓力減小，所以還可以實(shí)現(xiàn)節(jié)省能量和制造裝置的小型化。此外，由于金屬玻璃是無定形金屬，所以還可以進(jìn)行納米水平的轉(zhuǎn)印，因而使正確轉(zhuǎn)印模具的微細(xì)凹凸成為可能。
其中圖9示出的雖然是使用一個(gè)平板狀模具26的實(shí)例，但是也能使用兩個(gè)平板狀模具26進(jìn)行轉(zhuǎn)印。例如如圖11所示，用兩個(gè)平板狀模具26夾住輥18一邊加壓，一邊移動(dòng)模具26并使輥18旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒛＞?6表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在輥18表面的金屬玻璃膜16上。這種情況下，僅使輥18半旋轉(zhuǎn)也能將模具18上的凹凸轉(zhuǎn)印在輥18的全周上。而且，模具26既可以僅使一個(gè)模具移動(dòng)，也可以使兩個(gè)模具移動(dòng)。
實(shí)施方式2實(shí)施方式1中，雖然是利用平板狀模具26對(duì)輥18的金屬玻璃膜16進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印的，但是利用圓柱狀或圓筒狀模具26A也能進(jìn)行微小凹凸的轉(zhuǎn)印。這種圓柱狀或圓筒狀模具26A可以利用圖6的方法制造。也就是說，如圖16所示，從噴嘴22對(duì)由SUS316等構(gòu)成的圓柱狀或圓筒狀基材20A的表面噴射磨料24，對(duì)基材20A的表面進(jìn)行噴砂處理，在該表面上形成多個(gè)微小的凹凸，能夠制成用于轉(zhuǎn)印的圓柱狀或圓筒狀模具26A。其中，圖16(a)和圖16(b)分別表示正視圖和側(cè)視圖。
圖12是利用一個(gè)圓柱狀模具26A在輥18的表面形成了的金屬玻璃膜16上進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印情況下的說明圖，圖12(a)是正視圖，圖12(b)是側(cè)視圖。其中例如在100MP左右壓力下一邊用輥18對(duì)加熱狀態(tài)下的模具26A加壓，一邊使輥18和模具26A二者旋轉(zhuǎn)，將模具26A表面的凹凸轉(zhuǎn)印在處于流動(dòng)狀態(tài)下的輥18表面的金屬玻璃膜16上。
圖13是利用兩個(gè)圓柱狀模具26A在輥18的表面形成了的金屬玻璃膜16上進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印情況下的說明圖，圖13(a)是正視圖，圖13(b)是側(cè)視圖。其中利用兩個(gè)模具26A將輥18夾持的狀態(tài)下，例如一邊在100MP左右壓力下加壓，一邊使輥18和模具26A二者旋轉(zhuǎn)，將模具26A表面的凹凸轉(zhuǎn)印在處于流動(dòng)狀態(tài)下的輥18表面的金屬玻璃膜16上。
這樣利用一個(gè)或兩個(gè)圓柱狀或圓筒狀的模具26A，也能夠?qū)⒍鄠€(gè)微小凹凸轉(zhuǎn)印在輥18表面的金屬玻璃膜16上，可以得到與實(shí)施方式1幾乎同樣的效果。
實(shí)施方式3這里對(duì)平板狀模具26或者圓柱狀或圓筒狀模具26A進(jìn)行更改，說明利用園盤狀模具26B，在輥18表面的金屬玻璃膜16進(jìn)行轉(zhuǎn)印的方法。這種園盤狀模具26B也能用圖6所示的方法制造。也就是說，如圖17所示，從噴嘴22對(duì)由SUS316等構(gòu)成的園盤狀基材20B的側(cè)壁面噴射磨料24，對(duì)基材20B的側(cè)壁面進(jìn)行噴砂處理，在該面上形成多個(gè)微小的凹凸，能夠制成用于轉(zhuǎn)印的園盤狀模具26B。其中，圖17(a)和圖17(b)分別表示正視圖和側(cè)視圖。
圖14是利用一個(gè)園盤狀模具26B在輥18的表面形成了的金屬玻璃膜16上進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印情況下的說明圖，圖14(a)是正視圖，圖14(b)是側(cè)視圖。其中例如在100MP左右壓力下，一邊對(duì)輥18和加熱狀態(tài)下的模具26B的側(cè)壁面加壓，一邊使輥18和模具26B二者旋轉(zhuǎn)，將模具26B側(cè)壁面上的凹凸轉(zhuǎn)印在處于流動(dòng)狀態(tài)下的輥18表面的金屬玻璃膜16上。
圖15是利用兩個(gè)園盤狀模具26B在輥18的表面形成了的金屬玻璃膜16上進(jìn)行凹凸轉(zhuǎn)印情況下的說明圖，圖15(a)是正視圖，圖15(b)是側(cè)視圖。其中利用兩個(gè)模具26A將輥18夾持的狀態(tài)下，例如一邊在100MP左右壓力下加壓，一邊使輥18和模具26B二者旋轉(zhuǎn)，將模具26B側(cè)壁面上的凹凸轉(zhuǎn)印在處于流動(dòng)狀態(tài)下的輥18表面的金屬玻璃膜16上。
其中在圖14和圖15中，當(dāng)要在輥18外周的全部表面上進(jìn)行轉(zhuǎn)印的情況下，使輥18或園盤狀模具26B中之一或者二者沿著箭頭所示的方向移動(dòng)。
這樣利用一個(gè)或兩個(gè)園盤狀的模具26B，能夠?qū)⒍鄠€(gè)微小凹凸轉(zhuǎn)印在輥18表面的金屬玻璃膜16上，可以得到與實(shí)施方式1幾乎同樣的效果。
另外，在上述實(shí)施方式中，雖然是就用鋁作為輥18的芯材微粒進(jìn)行說明的，但是也可以采用其他金屬，而且還可以采用陶瓷或塑料。采用塑料的情況下可以實(shí)現(xiàn)輕量化，能夠削減工作電力。其中采用塑料的情況下，為了提高與金屬玻璃膜16之間的密接性，還可以對(duì)其外周面實(shí)施電鍍處理。
而且為了使金屬玻璃膜16處于流動(dòng)狀態(tài)下，雖然是就利用由加熱器28加熱的模具26、26A和26B加熱金屬玻璃膜16為例進(jìn)行說明的，但是這種對(duì)于金屬玻璃膜16的加熱，例如也可以利用紅外線或加熱爐對(duì)輥18和模具26、26A和26B雙方進(jìn)行加熱。此外，還可以利用加熱器等僅對(duì)輥18加熱，使金屬玻璃膜16處于粘性狀態(tài)下。
不僅如此，作為各模具的材料，除鋼以外還可以使用例如SKD、SKH、超硬材料、石英玻璃、非晶形碳、微晶玻璃、水晶等。此外，由于不需要模具具有過高的強(qiáng)度，所以也可以使用例如單晶硅等。用單晶硅制成模具的情況下，能夠制成蝕刻法所不能制成的圖案。例如能夠制成等間隔大小一致的V形溝槽、或金字塔形等各種圖案，利用具有這些圖案的模具，能夠以高精度將漂亮的等間隔、大小一致的圖案轉(zhuǎn)印在金屬玻璃膜16上。
而且形成金屬玻璃膜16用金屬玻璃，不僅可以采用上述的Zr55Al10Cu30Ni5，而且還可以采用其他含有Zr基、或者Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基等至少其中之一構(gòu)成的無定形金屬。
此外，在上述各實(shí)施方式中，雖然是以噴鍍金屬玻璃14以形成金屬玻璃膜16為例進(jìn)行說明的，但是也可以采用蒸鍍法或?yàn)R射法生成金屬玻璃膜16。
而且在上述實(shí)施方式中，雖然是以制造顯影輥為例加以說明的，但是由于感光鼓也具有同樣的構(gòu)成，所以能夠與顯影輥同樣的方法制造。
此外，上述制造方法也能用于激光打印機(jī)中anilox(ァニロックス)輥的制造上。
實(shí)施例圖18(a)、(b)是采用實(shí)施方式1的實(shí)施例的說明圖。如圖18(a)所示，準(zhǔn)備一種采用硅作為平板狀模具26的材料，形成了V形溝槽寬度＝8.18、P(間距)＝10微米類型(凹凸)的。而且如圖18(b)所示，使輥18壓在模具26上。本例中，采用Zr55Al10Cu30Ni5作為輥18的金屬玻璃膜16，加熱溫度＝450℃，壓力＝60MP。其中用h1表示模具26的溝槽深度，用h2表示被轉(zhuǎn)印在輥18的金屬玻璃膜16上凸部的高度，將高度比＝h2/h1。這種高度比(h2/h1)高意味著轉(zhuǎn)印率高。
圖19是表示加工時(shí)間與上述高度比(h2/h1)之間關(guān)系的特性曲線圖，從此圖可知，當(dāng)加工時(shí)間為5分鐘左右時(shí)轉(zhuǎn)印率接近100％。
權(quán)利要求
1.一種圓周面的加工方法，其特征在于，對(duì)在圓柱狀或圓筒狀芯材外周面上形成了金屬玻璃膜的輥的金屬玻璃膜加熱，使所述金屬玻璃膜處于粘性流動(dòng)狀態(tài)，一邊對(duì)具有凹凸的模具擠壓一邊使所述輥旋轉(zhuǎn)，將所述模具上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述金屬玻璃膜上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓周面的加工方法，其特征在于，其中備有在所述芯材的外周面上形成所述金屬玻璃膜的工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓周面的加工方法，其特征在于，將液滴狀態(tài)的金屬玻璃噴鍍?cè)谒鲂静牡耐庵苊嫔?，形成所述金屬玻璃膜?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓周面的加工方法，其特征在于，在惰性氣體氣氛中進(jìn)行所述的噴鍍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，所述金屬玻璃至少含有Zr基、Ni基、Al基、Pd基、Mg基、Fe基、Co基或Ti基中之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，所述芯材至少其外周面是由金屬或塑料構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，對(duì)所述芯材和所述模具中一方或兩方進(jìn)行加熱以加熱所述金屬玻璃膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓周面的加工方法，其特征在于，所述加熱采用紅外線、加熱器和爐子中任何方式進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，其中一邊使所述輥在平板狀所述模具上擠壓一邊使其旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于其中一邊用兩塊平板狀所述模具夾住所述輥擠壓，一邊使所述輥旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，其中一邊使所述輥在圓柱狀或圓筒狀所述模具上擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，其中一邊用兩個(gè)圓柱狀或圓筒狀所述模具夾住所述輥擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具表面上的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于，其中一邊使所述輥在園盤狀所述模具的側(cè)壁面上擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具側(cè)壁面的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任何一項(xiàng)所述的圓周面的加工方法，其特征在于其中一邊用兩個(gè)園盤狀所述模具的側(cè)壁面夾住所述輥擠壓，一邊使所述輥和所述模具二者旋轉(zhuǎn)，將所述模具側(cè)壁面的凹凸轉(zhuǎn)印在所述輥的表面上。
15.一種顯影輥的制造方法，其特征在于，其中具有采用權(quán)利要求1～14中任何一項(xiàng)所述的圓周面加工方法，加工顯影輥外周面的工序。
16.一種感光鼓的制造方法，其特征在于，其中具有采用權(quán)利要求1～14中任何一項(xiàng)所述的圓周面加工方法，加工感光鼓外周面的工序。
17.一種顯影輥，其特征在于，是采用權(quán)利要求15所述的顯影輥的制造方法制造的。
18.一種感光鼓，其特征在于，是采用權(quán)利要求16所述的感光鼓的制造方法制造的。
19.一種顯影輥，其特征在于，具有圓柱狀或圓筒狀芯材，和在該芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形狀的金屬玻璃膜。
20.一種感光鼓，其特征在于，具有圓柱狀或圓筒狀芯材，和在該芯材的外周面上形成的、表面上形成了凹凸形狀的金屬玻璃膜。
全文摘要
提供一種能以高精度穩(wěn)定轉(zhuǎn)印的圓周面的加工方法、顯影輥和感光鼓的制造方法、以及利用該制造方法得到的顯影輥和感光鼓。對(duì)在圓柱狀或圓筒狀芯材(10)外周面上形成了金屬玻璃膜(16)的輥(18)的金屬玻璃膜加熱，使該金屬玻璃膜(16)處于粘性流動(dòng)狀態(tài)下，一邊對(duì)具有凹凸的模具擠壓一邊使輥18旋轉(zhuǎn)，將模具的凹凸轉(zhuǎn)印在金屬玻璃膜(16)上。金屬玻璃膜(16)例如可以通過在芯材(10)的外周面上噴鍍液滴狀態(tài)的金屬玻璃(14)而形成。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1619435SQ20041009493
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者平澤榮司, 西川光貴 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社