專利名稱：激光刻蝕導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液晶顯示器背光源技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種采用激光刻蝕工藝的導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示器在各種電子產(chǎn)品中得到了廣泛的應(yīng)用，液晶顯示器具有反應(yīng)速度快、顯示品質(zhì)較佳、無輻射、功耗低的優(yōu)點，特別適合應(yīng)用于移動通訊設(shè)備、筆記本電腦、計算機監(jiān)視器等電子裝置。由于液晶本身不發(fā)光，須有背光源為其提供顯示圖像所需的亮光。液晶顯示面板是由多個液晶單元組成，每一液晶單元對亮光的獲取有同樣的要求，所以此背光源必須滿足發(fā)光輝度均勻的要求。通常背光源采用點光源或線光源經(jīng)導(dǎo)光板、反射板轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹慕Y(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)光板這種轉(zhuǎn)換中起了非常重要的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，液晶顯示器背光源所用導(dǎo)光板采用亞克力(有機玻璃)材料，其散點制作是用模具注塑加工的各種厚度形狀的凸點排布，密度小，光傳輸損耗大，且亮度不均勻，制作工藝復(fù)雜，周期長，成本高，同時還極大地削弱了顯示性能。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種低功耗、光傳輸損耗低、高均勻性的采用激光刻蝕工藝的導(dǎo)光板。
所說導(dǎo)光板1的散點2采用激光頭3刻蝕制成V型或其他形狀的凹點或凹線型結(jié)構(gòu)型式，其間隔0.02mm～2.0mm，深度為0.02mm～0.5mm。
所述導(dǎo)光板散點以一定非線性梯度任意陣列排布，其凹點大小、疏密、排列方式可根據(jù)導(dǎo)光板的大小、亮度要求而進行調(diào)整。
本實用新型由于采用激光刻蝕工藝取代傳統(tǒng)的模具注塑加工散點制作工藝，因此可高精度地加工各種厚度形狀的導(dǎo)光板，并大大提高點光源或線光源經(jīng)導(dǎo)光板轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹男阅埽?jīng)激光刻蝕工藝制作的導(dǎo)光板，其亮度及光功率較現(xiàn)有模具制造的提高了45％～50％，亮度可達到40000cd/m2(尼特/m2)以上，光均勻性可達95％，有效地提高了背光源的亮度和均勻性，減少了光能在傳輸過程中的損失，節(jié)能效果顯著，應(yīng)用前景廣闊。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型布陣排列示意圖；圖中1—導(dǎo)光板，2—散點，3—激光頭，4—激光光束。
實施方式
以下結(jié)合附圖結(jié)本實用新型作進一步說明，圖1、2中，導(dǎo)光板1采用亞克力(有機玻璃)材料，其上的散點2采用激光3刻蝕制成或凹點或凹線形，散點與散點間隔為0.02mm～2.0mm，散點深度為0.02mm～0.5mm。導(dǎo)光板散點以一定非線性梯度任意陣列排布。
權(quán)利要求1.一種激光刻蝕導(dǎo)光板，其特征是導(dǎo)光板散點為V形或凹點或凹線形，散點與散點間隔為0.02mm～2.0mm，散點深度為0.02mm～0.5mm。
2.如權(quán)利要求1所說激光刻蝕導(dǎo)光板，其特征是導(dǎo)光板散點以非線性梯度任意陣列排布。
專利摘要一種激光刻蝕導(dǎo)光板，導(dǎo)光板1的散點2采用激光頭3刻蝕制成V型或其他形狀的凹點或凹線形，其間隔為0.02mm～2.0mm，深度為0.02～0.5mm；導(dǎo)光板散點以非線性梯度任意陣列排布，其凹點大小、疏密、排列方式可根據(jù)導(dǎo)光板的大小、亮度要求而進行調(diào)整。由于采用激光刻蝕工藝取代傳統(tǒng)的模具注塑加工散點制作工藝，因此可高精度地加工各種厚度形狀的導(dǎo)光板，并大大提高點光源或線光源經(jīng)導(dǎo)光板轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹男阅?，其亮度及光功率較現(xiàn)有模具制造的提高了45％～50％，亮度可達到40000cd/m
文檔編號G02F1/13GK2705802SQ200420018078
公開日2005年6月22日 申請日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
發(fā)明者尹作海, 沈銘章 申請人:尹作海