專利名稱：一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光電纜用加強(qiáng)件，尤其涉及光電纜的縱包材料，特別是一種光纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，非金屬光纜通常采用剛性的圓柱體形的FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)做為其加強(qiáng)件，其結(jié)構(gòu)是層絞式或骨架式，層絞式和骨架式結(jié)構(gòu)的光纜均需要消耗更多的光纜材料，比中心束管式光纜成本高30％～40％；傳統(tǒng)的中心束管式光纜在松套管外放置阻水帶或阻水紗，縱包鋼塑復(fù)合帶，在護(hù)套中放置平行磷化鋼絲；室內(nèi)光纜通常采用芳倫作為加強(qiáng)件，但芳倫的價(jià)格比較昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題是現(xiàn)在技術(shù)中，非金屬光纜通常采用剛性的圓柱體形的FRP(玻璃纖維增強(qiáng)塑料)做為其加強(qiáng)件，其結(jié)構(gòu)是層絞式或骨架式，層絞式和骨架式結(jié)構(gòu)的光纜均需要消耗更多的光纜材料，比中心束管式光纜成本高30％～40％；而傳統(tǒng)的中心束管式光纜，在松套管外放置阻水帶或阻水紗，再縱包鋼塑復(fù)合帶，最后在護(hù)套中放置平行磷化鋼絲，由于采用鐵質(zhì)材料，有氧化析氫的可能；又因在護(hù)套中放置平行鋼絲，使護(hù)套厚度增加，重量重、結(jié)構(gòu)尺寸大；室內(nèi)光纜通常采用芳倫作為加強(qiáng)件，但芳倫的價(jià)格比較昂貴，成本高。
本實(shí)用新型為解決已有技術(shù)中存在的上述問題所采用的技術(shù)方案是提供一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，由復(fù)數(shù)根纖維和膠粘劑及熱熔膠構(gòu)成，所述的復(fù)數(shù)根纖維和膠粘劑粘接成一個(gè)可縱包帶狀體，所述的復(fù)數(shù)根纖維的延伸方向與所述的可縱包帶狀體的延伸方向相同，所述的可縱包帶狀體的橫截面呈矩形或近似矩形，所述的可縱包帶狀體至少在一個(gè)側(cè)面的表面上設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層。
具體的，膠粘劑把復(fù)數(shù)根玻璃纖維粘接成一個(gè)具有一定硬度和橫向撕裂強(qiáng)度的可縱包帶狀體。
進(jìn)一步的，所述的可縱包帶狀體具有韌性，可在光電纜的生產(chǎn)過程中縱包。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根纖維是玻璃纖維或芳倫纖維或其它具有高彈性模量低斷裂伸長(zhǎng)率的纖維或它們的混合物。
進(jìn)一步的，所述的可縱包帶狀體在一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)側(cè)面的表面上分別設(shè)置一個(gè)熱熔膠涂層。
進(jìn)一步的，所述的可縱包帶狀體的厚度在0.2mm～6mm之間，所述的可縱包帶狀體的寬度在2mm～120mm之間。
進(jìn)一步的，所述的復(fù)數(shù)根纖維的數(shù)量至少為2根。
進(jìn)一步的，在所述的可縱包帶狀體的橫截面中，所述的復(fù)數(shù)根纖維的橫截面的面積之和占所述的可縱包的加強(qiáng)帶的橫截面面積的80％～97％。
本實(shí)用新型的工作原理是在光纜加工中，在光纖或松套管或纜芯外，直接將本實(shí)用新型光電纜用可縱包加強(qiáng)帶進(jìn)行縱包，再直接擠外護(hù)套，利用護(hù)套熱量使本實(shí)用新型光電纜用可縱包加強(qiáng)帶形成密封的圓管，起加強(qiáng)和抗側(cè)壓作用，在此過程中，可縱包加強(qiáng)帶的表面的熱熔膠涂層幫助可縱包加強(qiáng)帶形成密封的圓管。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，其效果是積極和明顯的。利用本實(shí)用新型光電纜用可縱包加強(qiáng)帶縱包生產(chǎn)出的室外光纜，其結(jié)構(gòu)可以是中心束管式也可以是層絞式，其種類屬于非金屬光纜，成本降低了30％～40％。另外，和傳統(tǒng)的中心束管式光纜相比，因光纜中沒有鋼絲、鋼帶等鐵質(zhì)材料，不存在鐵氧化析氫的問題；光纜的低溫性能優(yōu)良，不會(huì)出現(xiàn)低溫收縮；在多雨多雷地區(qū)使用，避免了遭雷擊的可能。同時(shí)，結(jié)構(gòu)尺寸小、重量輕。就非金屬光纜而言，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)出的光纜，橫截面積縮小近70％，重量減輕近50％；和傳統(tǒng)中心束管式光纜相比，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的光纜，橫截面積縮小近60％，重量減輕近60％。并且，無需添加其它阻水材料，光纜滲水試驗(yàn)合格。這樣生產(chǎn)出的室內(nèi)光纜，因不用芳倫，成本低30％左右，光電纜的外型更圓整。


圖1是本實(shí)用新型一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，由復(fù)數(shù)根纖維1和膠粘劑2及熱熔性膠粘劑3構(gòu)成，所述的復(fù)數(shù)根纖維1和所述的膠粘劑2粘接成一個(gè)可縱包帶狀體。所述的復(fù)數(shù)根纖維1的延伸方向與所述的可縱包的帶狀體的延伸方向相同，所述的可縱包帶狀體的橫截面呈矩形或近似矩形，所述的可縱包帶狀體至少有一個(gè)側(cè)面的表面上設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層3。
在如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的可縱包帶狀體的四個(gè)側(cè)面的表面分別設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層3。
所述的可縱包帶狀體的厚度在0.2mm～6mm之間，所述的可縱包帶狀體的寬度在2mm～120mm之間。
所述的復(fù)數(shù)根纖維1的數(shù)量至少為2根。
在所述可縱包帶狀體的橫截面中，所述的復(fù)數(shù)根纖維1的橫截面的面積之和占所述的可縱包帶狀體的橫截面面積的80％～97％。
權(quán)利要求1.一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，由復(fù)數(shù)根纖維和膠粘劑構(gòu)成，所述的復(fù)數(shù)根纖維和所述的膠粘劑粘接構(gòu)成一個(gè)可縱包帶狀體，所述的復(fù)數(shù)根纖維的延伸方向與所述的可縱包帶狀體的延伸方向相同，所述的可縱包帶狀體的橫截面呈矩形或近似矩形，所述的可縱包帶狀體至少有一個(gè)側(cè)面的表面上設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的復(fù)數(shù)根纖維是玻璃纖維或芳倫纖維或其它纖維或它們的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的可縱包帶狀體具有韌性。
4.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的可縱包帶狀體具有硬度和橫向撕裂強(qiáng)度。
5.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的可縱包帶狀體的厚度在0.2mm～6mm之間，所述的可縱包帶狀體的寬度在2mm～120mm之間。
6.如權(quán)利要求2所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的復(fù)數(shù)根纖維的數(shù)量至少為2根。
7.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于在所述的可縱包帶狀體的橫截面中，所述的復(fù)數(shù)根纖維的橫截面的面積之和占所述的可縱包帶狀體的橫截面面積的80％～97％。
8.如權(quán)利要求1所述的光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，其特征在于所述的可縱包帶狀體在一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)或四個(gè)側(cè)面的表面分別設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層。
專利摘要一種光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶，由復(fù)數(shù)根玻璃纖維和膠粘劑及熱熔膠構(gòu)成，膠粘劑把復(fù)數(shù)根玻璃纖維粘接成一個(gè)具有一定硬度和橫向撕裂強(qiáng)度的可縱包帶狀體。復(fù)數(shù)根纖維的延伸方向與可縱包帶狀體的延伸方向相同，可縱包帶狀體的橫截面呈矩形或近似矩形，可縱包帶狀體至少有一個(gè)側(cè)面的表面上設(shè)置有一個(gè)熱熔膠涂層。在光電纜加工過程中，在光纖或松套管或纜芯外，直接將本實(shí)用新型光電纜用可縱包非金屬加強(qiáng)帶進(jìn)行縱包，再直接擠外護(hù)套，利用護(hù)套熱量使本實(shí)用新型形成密封的圓管，起加強(qiáng)和抗側(cè)壓作用，降低了成本，不存在鐵氧化析氫的問題；光纜的低溫性能優(yōu)良，不會(huì)出現(xiàn)低溫收縮；在多雨多雷地區(qū)使用時(shí)可避免遭雷擊，光電纜的外型更圓整。
文檔編號(hào)G02B6/44GK2739651SQ20042010747
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月21日
發(fā)明者謝圣明 申請(qǐng)人:謝圣明