專利名稱：雙面壓敏粘合片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙面壓敏粘合片，具體地說，本發(fā)明涉及用于粘結液晶顯示面板和背光單元的雙面壓敏粘合片。
背景技術：
液晶顯示器通常包括具有光源的背光單元和液晶顯示面板。對于用于手機等的微型液晶顯示器，背光單元和液晶顯示面板通常由雙面壓敏粘合片連接。通常，該雙面壓敏粘合片被設計成可阻擋光射在液晶顯示面板側上，這是因為光泄漏到液晶顯示面板側可能會導致電子部件失靈或顯示不均勻。阻擋光的公知方法是在雙面壓敏粘合片上設置含黑色顏料的黑色層。同時，雙面壓敏粘合片被優(yōu)選地設計成可向背光單元側反射光，這是因為到達壓敏粘合片的光可以被返回到背光單元而被重新使用。設置反射層(如金屬蒸鍍層)是使壓敏粘合片具有反射性的已知方法。
當在阻光的黑色層中存在諸如針孔之類的缺陷時，就無法實現充分的阻光性。一般認為，針孔是由于例如粘附于基膜的異物而形成的。盡管可以通過在黑色層的形成過程中創(chuàng)造清潔的環(huán)境來防止針孔的形成，但是要保持嚴格意義上的清潔環(huán)境費用是昂貴的。如果黑色層的厚度至少為10μm，則針孔問題可以消除，但是厚的黑色層增加了壓敏粘合片的總厚度。如果黑色層的厚度不超過10μm，那么一旦形成針孔，即使進行重復印刷而達到上述厚度，也無法完全蓋住該針孔。為了降低用于手機的液晶顯示器的厚度，人們希望能有更薄的壓敏粘合片，但是對液晶顯示面板側具有阻光性的薄的壓敏粘合片是很難生產的。
考慮到這種需求，日本未審專利公開No.2002-23663披露了一種壓敏粘合片，該壓敏粘合片是通過將隔片、壓敏粘合劑層和基片與至少兩個金屬蒸鍍層依次地層疊在一起而獲得的。為了基本上避免由于一個金屬蒸鍍層中的針孔或瑕疵而導致的阻光性不足的問題，該壓敏粘合片被設計成具有至少兩個金屬蒸鍍層。此外，日本未審專利公開No.2002-350612披露了一種具有至少兩個金屬蒸鍍層的塑料膜，其中使用至少兩個金屬蒸鍍層的目的與日本未審專利公開No.2002-23663相同。然而，如日本未審專利公開No.2002-23663和日本未審專利公開No.2002-350612中所述，金屬蒸鍍層并非總是表現出足夠的阻光性能，并且經常具有針孔。因此，當來自背光側的光未被阻擋或者來自背光側的光通過針孔等而進入第一金屬蒸鍍層時，光接著會被第二金屬蒸鍍層反射。因此光會在第一金屬蒸鍍層和第二金屬蒸鍍層之間反射，并且部分光因為通過或穿透針孔等而沒有被第二金屬蒸鍍層阻擋住，從而導致漏光。
日本未審專利公開No.2002-235053披露了一種阻光的壓敏粘合片，該壓敏粘合片設有含有黑色著色劑的壓敏粘合劑層，該壓敏粘合劑層設置在透光率低的基膜的一側或兩側上。雖然上面日本未審專利公開No.2002-23663和日本未審專利公開No.2002-350612中所述的壓敏粘合片和塑料膜設置有兩個或多個金屬蒸鍍層，以基本上避免一個金屬蒸鍍層的阻光性不足的問題，然而在日本未審專利公開No.2002-235053中披露的壓敏粘合片的主要目的是給壓敏粘合片著色，以阻擋從壓敏粘合劑截面反射的光。當使用該壓敏粘合片(例如用于連接背光單元和液晶顯示面板)時，首先將該壓敏粘合片沖壓成合適的形狀。由于具有這樣的結構，在沖壓過程中，壓敏粘合劑會滲出，從而可能會負面地影響該壓敏片的反射性。
發(fā)明概述根據本發(fā)明的一個實施方式，提供了一種具有疊層的雙面壓敏粘合片，所述疊層包含撓性基底、第一黑色層和第二黑色層、以及第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層，其中，所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層分別是所述疊層不同側面上的最外層。為了防止光通過所述黑色層的針孔或其它缺陷的泄漏，所述雙面壓敏粘合片包含至少兩個黑色層，即第一黑色層和第二黑色層。因為所述黑色層以至少兩個分離層的形式存在，所以即使每個黑色層的厚度都很小，該片也會表現出足夠的阻光性。因此，所述雙面壓敏粘合片的厚度可以被降低。


圖1顯示了液晶顯示器的部分橫截面。
圖2顯示了本發(fā)明一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。
圖3顯示了本發(fā)明另一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。
圖4顯示了本發(fā)明另一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。
發(fā)明詳述現在將詳細地說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。本發(fā)明的雙面壓敏粘合片可適用于連接液晶顯示面板和背光單元。為了方便起見，主要在雙面壓敏粘合片用于液晶顯示的假設情況下對本發(fā)明進行說明，但是應該注意，本發(fā)明并不局限于此應用。
雙面壓敏粘合片如上所述，本發(fā)明的雙面壓敏粘合片是具有疊層的雙面壓敏粘合片，所述疊層包含撓性基底、第一黑色層和第二黑色層、以及第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層，其中，所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層分別是所述疊層不同側面上的最外層。根據第一實施方式，所述雙面壓敏粘合片具有疊層，所述疊層依次包含以下層(a)第一壓敏粘合劑層；(b)第一黑色層；(c)撓性基底；(d)第二黑色層；以及(e)第二壓敏粘合劑層。該雙面壓敏粘合片可適用于粘結液晶顯示器中的液晶顯示面板和背光單元。圖1顯示了液晶顯示器的部分橫截面視圖。液晶顯示器10具有背光單元20和液晶顯示面板30，所述背光單元20包括殼體11、光源12、導光板13、反射鏡14和增亮膜15。從光源12(例如發(fā)光二極管)發(fā)出的光通過導光板13，并且在進入增亮膜15之前被擴散成具有均勻的光強度。增亮膜15在其表面上具有光學元件(例如棱鏡)，并且提高了來自導光板13的入射光的方向性，從而增強了液晶顯示面板30的亮度。反射鏡14是使光向著液晶顯示面板30反射的反射板。背光單元20和液晶顯示面板30是通過本發(fā)明的雙面壓敏粘合片1而粘結的。
圖2顯示了本發(fā)明一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。該雙面壓敏粘合片1包含第一壓敏粘合劑層2、第一黑色層3、撓性基底4、第二黑色層3’和第二壓敏粘合劑層2’。在鄰近第一黑色層3側上的壓敏粘合劑層(第一壓敏粘合劑層2)被粘合到液晶顯示面板30側，而鄰近雙面壓敏粘合片的第二黑色層3’的壓敏粘合劑層(第二壓敏粘合劑層2’)被粘合到背光單元20側。從液晶顯示面板30側入射到雙面壓敏粘合片1的光被第一黑色層3吸收，使得朝向液晶顯示面板30側的光被阻擋。在第一黑色層3的這種吸收降低了雙面壓敏粘合片1在液晶顯示面板30側上的反射比，以確保充分的阻光性。因此，這防止了由于光泄漏而導致的電子部件失靈或者由于反射而導致的液晶顯示器的顯示不均勻。同時，從背光單元20側入射到雙面壓敏粘合片1的光在第二黑色層3’中幾乎完全被吸收，以防止該光穿透到液晶顯示面板30側。如果光通過針孔(例如第二黑色層3’中的針孔)泄漏，則該光在第一黑色層3處被完全阻擋，以防止該光穿透到液晶顯示面板30側。
圖3顯示了本發(fā)明另一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。該雙面壓敏粘合片1具有兩個疊層，每一個疊層是通過將壓敏粘合劑層、撓性基底層和黑色層依次地層疊而形成的，將這些疊層通過干法層疊來連接，以形成本發(fā)明的雙面壓敏粘合片1，該雙面壓敏粘合片1具有疊層，所述疊層包含第一壓敏粘合劑層2、第一撓性基底層4、第一黑色層3、疊合層(lamination layer)5、第二黑色層3’、第二撓性基底層4’和第二壓敏粘合劑層2’。疊合層5可以是任何適合將所述疊層粘結起來的形式，例如，可以使用熱熔粘合劑通過干法層疊來實現粘結。干法疊合層通常是非常薄的大約2μm厚的薄層。
圖4顯示了本發(fā)明另一個實施方式的雙面壓敏粘合片的橫截面。該雙面壓敏粘合片具有反射層6。從背光單元20側入射到雙面壓敏粘合片1的光被反射層6反射，并且反射光被再次用于液晶顯示面板30的照明。在反射層6的反射還具有阻擋光射入液晶顯示面板30側的功能。
壓敏粘合劑層對于第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層沒有具體的限制，只要它們給雙面壓敏粘合片提供足夠的粘附強度即可，并且可以使用任何壓敏粘合劑，例如丙烯酸系壓敏粘合劑、硅酮系壓敏粘合劑、聚-α-烯烴系壓敏粘合劑、聚氨酯系壓敏粘合劑、橡膠/樹脂系壓敏粘合劑、嵌段共聚物系壓敏粘合劑或聚酯系壓敏粘合劑。壓敏粘合劑還可包含添加劑，例如硅烷、填料或微球等。在多數情況下會使用這樣一種丙烯酸系壓敏粘合劑，其對背光單元的光源的波長光具有高度透明性，并且在相對較薄的厚度下具有高的粘附強度。當雙面壓敏粘合片用于粘結微型液晶顯示器(例如用于手機的微型液晶顯示器)的顯示面板和背光單元時，該壓敏粘合劑層優(yōu)選地盡可能薄，以使厚度更薄，但是為了獲得足夠的粘結強度，粘合劑層的厚度優(yōu)選為1μm以上，更優(yōu)選為10μm以上，甚至更優(yōu)選為20μm以上。然而，最好控制壓敏粘合劑層的厚度以使得雙面壓敏粘合片的厚度為60μm以下，以便如手機中所需，使液晶顯示面板變薄。
撓性基底撓性基底充當黑色層的支撐，同時使雙面壓敏粘合片具有撓性。塑料膜可被用作撓性基底，從成本方面來說，優(yōu)選的的塑料膜包括(例如)聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜和聚碳酸酯膜，從諸如耐熱性和尺寸穩(wěn)定性之類的合格性能方面來說，優(yōu)選的塑料膜包括PET膜、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)膜和聚碳酸酯膜，其中，從成本和其它考慮因素來說，PET膜是尤其優(yōu)選的。為了使雙面壓敏粘合片的總厚度最小，優(yōu)選薄的撓性基底，但是當使用聚對苯二甲酸乙二酯時，從諸如強度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性之類的性能方面來說，撓性基底通常為至少8μm，更通常為至少10μm。當使用多個撓性基底時(例如圖3中使用了兩個撓性基底，即第一撓性基底和第二撓性基底)，這些撓性基底層的總厚度通常為至少8μm，更通常為至少10μm。然而，最好控制撓性基底層的總厚度，以使得雙面壓敏粘合片的厚度為60μm以下，以便如手機中所需，使液晶顯示面板變薄。為了使撓性基底著上白色、黑色或其它顏色，撓性基底可以是含填料或顏料的撓性基底。
黑色層黑色層是第一黑色層和第二黑色層的組合。第一黑色層起到吸收從液晶顯示面板側入射到雙面壓敏粘合片的光的作用，并且還阻擋光進入液晶顯示面板側。第一黑色層還降低了液晶顯示面板側上的反射比，以確保充分的阻光性。因此，這防止了由于光泄漏而導致的電子部件失靈或者由于反射而導致的液晶顯示器的顯示不均勻。同時，從背光單元側入射到雙面壓敏粘合片的光在第二黑色層中幾乎被完全吸收，以防止該光滲入液晶顯示面板側。如果光通過針孔(例如第二黑色層中的針孔)泄漏，則光在第一黑色層中被完全阻擋，以防止光穿透到液晶顯示面板側。
可通過將含有著色劑(例如黑色染料或顏料)的涂料涂覆在撓性基底上并干燥來形成黑色層。就黑色著色劑的例子而言，可以提到黑色的無機顏料或染料或有機顏料或染料，其例子包括炭黑、乙炔黑、燈黑、骨炭、石墨、氧化鐵黑(iron black)、礦物黑、苯胺黑、菁黑(cyanine black)等。通過用聚合物系分散劑使這些黑色著色劑分散而獲得的黑墨(例如用于各種目的的普通黑墨，如平版印刷油墨、凹版印刷油墨、凸版印刷油墨、絲網印刷油墨、柔性版印刷油墨、雕刻凹版印刷油墨、特種印刷油墨等)可被用作前述涂料?？墒褂煤线m的方法(例如凹版印刷、反轉印刷等)來形成黑色層。然而，最好控制黑色層的總厚度，以使得雙面壓敏粘合片的厚度為60μm以下，以便如手機中所需，使液晶顯示面板變薄。
對于黑色層的厚度沒有具體的限制，但是通常，當各黑色層的厚度在1μm以上時，其將會提供足夠的阻光性。如果由于第一黑色層或第二黑色層中的針孔而導致光泄漏，則這樣的厚度將使得另一黑色層能夠阻擋光。因此，雖然常規(guī)上是在非常清潔的環(huán)境下形成黑色層或者使黑色層厚度在10μm以上，以確保單一黑色層能完全阻擋光，但是設置第一黑色層和第二黑色層可得到足夠的阻光性，即使在它們的總厚度非常薄(例如2-5μm)并無需保持嚴格清潔的環(huán)境的情況下也是這樣。
反射層本發(fā)明的雙面壓敏粘合片可任選地具有反射層。該反射層使從背光單元側入射到雙面壓敏粘合片的光反射，以使光被再用于液晶顯示面板的照明。通常，可通過形成白色反射層(例如白色膜或白色印刷層)或金屬層(鋁或銀)而在黑色層上設置反射層。就白色膜的例子而言，可提到含白色顏料(例如二氧化鈦或碳酸鈣)的塑料膜?？赏ㄟ^如上所述的干法疊合層來將白色膜粘結到黑色層?；蛘?，當反射層是白色印刷層時，可通過與上述黑色層相同的方式涂覆來形成含白色顏料(例如二氧化鈦或碳酸鈣)的涂層?？赏ㄟ^在黑色層上直接印刷來形成白色印刷層。或者，可將白色印刷層形成在薄的撓性膜上，并且將該撓性膜通過干法疊合層與黑色層粘結，或者可將白色印刷層和黑色層通過干法疊合層粘結。對于厚度沒有具體的限制，但是白色膜通常是10-15μm，白色印刷層通常是1-2μm。充當白色印刷層的支撐的撓性膜通常是4-12μm。干法疊合層通常是使用熱熔粘合劑的大約2μm厚的非常薄的層。
反射層也可以是金屬層。為了獲得高的反射率，反射層優(yōu)選為銀層。銀層可通過濕法或干法來形成。濕法一般是鍍法，可由此通過從溶液中沉積銀來形成銀膜。更具體而言，可以提到銀鏡反應。另一方面，干法一般是真空成膜法，其具體例子包括電阻加熱真空氣相沉積法、電子束加熱真空氣相沉積法、離子鍍、離子束輔助真空氣相沉積法、噴鍍等。本發(fā)明最優(yōu)選的方法是使用一種卷對卷(roll-to-roll)系統(tǒng)的真空成膜法，該卷對卷系統(tǒng)可用于連續(xù)膜的形成。
銀層的厚度可以為足以提供90％以上(優(yōu)選95％以上)的高反射比的厚度。為了實現這樣高的反射比，銀層優(yōu)選為0.3-0.5μm。如果銀層的厚度小于0.3μm，則無法實現足夠高的反射比，然而，即使厚度超過0.5μm，也不可能期望獲得反射比進一步提高的效果。在本說明書全文中所用的術語“反射比”是對波長為380-780nm的光的反射比的平均值。
即使反射層是金屬層，反射層也可以按與白色印刷層相同的方式在雙面壓敏粘合片中形成。也就是說，可通過直接氣相沉積法在黑色層上形成金屬層?；蛘?，反射層可通過以下方式形成，例如在薄的撓性膜上氣相沉積金屬層，并且通過干法疊合層粘結撓性膜和黑色層，或者通過干法疊合層粘結金屬層和黑色層。
雙面壓敏粘合片的制造參照上述說明可容易地制造本發(fā)明的雙面壓敏粘合片。首先，將含炭黑的涂料涂覆在合適的撓性基底(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜)上，然后使涂料干燥，以在該撓性基底上形成黑色層。同樣，在該撓性基底與該黑色層相對的一側上形成一個黑色層。如果需要，可通過合適的方式(例如真空氣相沉積法)形成銀層，以形成反射層。然后，使用合適的方式，例如棒涂覆(bar coating)、Meyer棒涂覆、反向涂覆、凹版涂覆或模具涂覆，用壓敏粘合劑層涂覆撓性基底的兩側上的各黑色層(以及銀層，如果存在的話)，以獲得圖2或3所示類型的本發(fā)明的雙面壓敏粘合片。通過形成兩個包含壓敏粘合劑層、撓性基底和黑色層的疊層、并將這些黑色層經干法層疊在一起，還可獲得圖4所示類型的雙面壓敏粘合片。雙面壓敏粘合片的每層的厚度可選自上面提及的相應厚度。當雙面壓敏粘合片包含阻光的黑色層時(無論有或沒有反射層)，該雙面壓敏粘合片可具有不超過60μm的總厚度，并且可獲得大約50μm的薄片。即使當雙面壓敏粘合片包含白色膜(例如反射層)，即包含具有白色膜反射層的阻光層時，該膠片也可具有85μm以下的總厚度。
雙面壓敏粘合片的疊層的例子雙面壓敏粘合片的疊層的例子可以是下列例子(包括上述的疊層的例子)1.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、撓性基底層、第二黑色層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
2.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一撓性基底層、第一黑色層、疊合層、第二黑色層、第二撓性基底層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
3.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、撓性基底層、第二黑色層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
4.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、第一撓性基底層、第二黑色層、疊合層、第二撓性基底層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
5.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、第一撓性基底層、第二黑色層、疊合層、反射層、第二撓性基底層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
6.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一撓性基底層、第一黑色層、疊合層、第二黑色層、第二撓性基底層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
7.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一撓性基底層、第一黑色層、疊合層、第二黑色層、反射層、第二撓性基底層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
8.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、第一撓性基底層、疊合層、第二黑色層、反射層、第二撓性基底層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
9.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、第一撓性基底層、疊合層、第二黑色層、第二撓性基底層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
10.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一撓性基底層、第一黑色層、疊合層、第二撓性基底層、第二黑色層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
11.依次包含第一壓敏粘合劑層、第一黑色層、第一撓性基底層、疊合層、第二撓性基底層、第二黑色層、反射層和第二壓敏粘合劑層的雙面壓敏粘合片。
雙面壓敏粘合片的用途本發(fā)明的雙面壓敏粘合片可適合作為用于粘結(例如)手機、數碼相機、攝影機等的微型液晶顯示器中的液晶顯示面板與背光單元的壓敏粘合片。
標號注解1 雙面壓敏粘合片2 壓敏粘合劑層3 黑色層4 撓性基底層5 疊合層6 反射層10液晶顯示器11殼體12光源13導光板14反射鏡15增亮膜20背光單元30液晶顯示面板實例實例1通過凹版印刷將包含HAIMILAC 795R墨(得自大日精化工業(yè)株式會社)的黑墨涂覆在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(12μm厚)的兩側，然后干燥形成1.5μm厚的黑色印刷層(一次印刷黑墨)。接下來，使用逗號涂覆機將丙烯酸系壓敏粘合劑(得自東洋油墨株式會社的產品，BPS5213KOP)涂覆在該基底的一個經黑色印刷的側面，然后在65℃下干燥5分鐘，以形成壓敏粘合劑層(20μm厚)。逗號涂覆機是一種常規(guī)的刮刀涂覆機，為了防止由于涂料溶液粘性高或涂覆速度高而導致的不均勻的涂層厚度，或者為了提高加工精度，該涂覆機的輥是經部分切割的。因為經部分切割的輥的橫截面形狀像“逗號”標記，所以它被稱為逗號涂覆機。干燥之后，將剝離膜(得自帝人杜邦薄膜有限公司的產品，A50襯里)層疊到壓敏粘合劑層上。使用相同的壓敏粘合劑，在相同的條件下，在該基底的相對側上也形成壓敏粘合劑層，然后將剝離膜層疊在其上。這就產生了本發(fā)明的雙面壓敏粘合片(55μm)，該雙面壓敏粘合片具有由壓敏粘合劑層(20μm)/黑色印刷層(1.5μm)/PET膜層(12μm)/黑色印刷層(1.5μm)/壓敏粘合劑層(20μm)構成的疊層，并且其兩側都有剝離膜保護。
比較例1以與實例1相同的方式形成雙面壓敏粘合片，通過凹版涂覆法來涂覆與實例1相同的黑墨，以在干燥后形成黑色印刷層，并且通過凹版涂覆法在其上涂覆相同的墨，以在干燥后形成黑色印刷層，但是僅在PET膜的一側上形成了總厚度為3μm的黑色印刷層(兩次印刷黑墨)。這就產生了這樣一種雙面壓敏粘合片(55μm)，該雙面壓敏粘合片具有由壓敏粘合劑層(20μm)/PET膜層(12μm)/黑色印刷層(3μm)/壓敏粘合劑層(20μm)構成的疊層，并且其兩側都有剝離膜保護。
比較例2以與比較例1相同的方式形成雙面壓敏粘合片，但是進行了四次印刷黑墨(進行了四次涂覆和干燥步驟)，黑色印刷層的總厚度為5μm。這就產生了這樣一種雙面壓敏粘合片(57μm)，該雙面壓敏粘合片具有由壓敏粘合劑層(20μm)/PET膜層(12μm)/黑色印刷層(5μm)/壓敏粘合劑層(20μm)構成的疊層，并且其兩側都有剝離膜保護。
比較例3以與比較例1相同的方式形成雙面壓敏粘合片，但是通過反向印刷形成5μm厚的黑色印刷層，并再一次進行反向印刷，形成總厚度為10μm的黑色印刷層。這就產生了這樣一種雙面壓敏粘合片(62μm)，該雙面壓敏粘合片具有由壓敏粘合劑層(20μm)/PET膜層(12μm)/黑色印刷層(10μm)/壓敏粘合劑層(20μm)構成的疊層，并且其兩側都有剝離膜保護。
比較例4除了通過真空氣相沉積法在聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(12μm厚)的兩側上形成鋁層(每個鋁層為0.5μm)不同外，以與實例1相同的方式形成雙面壓敏粘合片。這就產生了這樣一種雙面壓敏粘合片(53μm)，該雙面壓敏粘合片具有由壓敏粘合劑層(20μm)/鋁層(0.5μm)/PET膜層(12μm)/鋁層(0.5μm)/壓敏粘合劑層(20μm)構成的疊層，并且其兩側都有剝離膜保護。
1.測量透光率測量在實例和比較例中制造的每個雙面壓敏粘合片的透光率。通過使用日立實驗室有限公司(Hitachi Laboratories Co.，Ltd.)的U-400分光光度計，以300nm/分鐘的掃描速度在380-780nm的波長內掃描，來測量透光率。結果示于下面表1中，所述結果是在上述波長范圍內測量的平均值。
2.確定LED光源的阻光性將切成10cm尺寸的方形壓敏粘合片放置在暗室中的“27W熒光燈”上，然后目視確定阻光性。將絕對看不見熒光燈光線的樣品評定為“O”，將可看見一些熒光燈光線的樣品評定為“X”。結果示于下面表1中。
3.確定針孔將切成10cm尺寸的方形壓敏粘合片放置在暗室中的“27W熒光燈”上，然后目視數出針孔的數目。
結果示于下面表1中。
表1

權利要求
1.一種具有疊層的雙面壓敏粘合片，所述疊層包含撓性基底層、第一黑色層和第二黑色層、以及第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層，其中，所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層分別是所述疊層不同側面上的最外層。
2.根據權利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述第一黑色層和所述第二黑色層分別是形成在所述撓性基底層不同側面上的黑色印刷層。
3.根據權利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中，制備兩個分別具有壓敏粘合劑層、撓性基底層和黑色層的疊層，并且將這兩個疊層的所述黑色層通過疊合層來層疊在一起。
4.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述疊層還包含反射層。
5.根據權利要求4所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述反射層是金屬層。
6.根據權利要求4所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述反射層是白色膜。
7.根據權利要求4所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述反射層是白色印刷層。
8.根據權利要求4至7中任一項權利要求所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述反射層被置于所述第二黑色層和所述第二壓敏粘合劑層之間。
9.根據權利要求1至8中任一項權利要求所述的雙面壓敏粘合片，其中，所述疊層的厚度不大于60μm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有疊層的雙面壓敏粘合片，所述疊層包含撓性基底層、第一黑色層和第二黑色層、以及第一壓敏粘合劑層和第二壓敏粘合劑層，其中，所述第一壓敏粘合劑層和所述第二壓敏粘合劑層分別是所述疊層不同側面上的最外層。
文檔編號G02F1/1335GK1836019SQ200480023084
公開日2006年9月20日 申請日期2004年7月27日 優(yōu)先權日2003年8月14日
發(fā)明者原井敬 申請人:3M創(chuàng)新有限公司