專利名稱：面光源裝置和其所用的導(dǎo)光體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及邊緣照明方式的面光源裝置和其所用的導(dǎo)光體，具體來說，涉及謀求與主光源相向的導(dǎo)光體光入射端面附近沿著該光入射端面可作為筋狀的亮線和/或暗線觀察的亮度分布不均勻減小的面光源裝置和其所專用的導(dǎo)光體及其制造方法。
本發(fā)明的面光源裝置適用于例如液晶顯示裝置的背光照明。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示裝置可用作便攜式筆記本PC等的監(jiān)視器或用作液晶電視、帶有視頻播放的液晶電視等的顯示部，此外可在其他種種領(lǐng)域得到廣泛使用。液晶顯示裝置基本上可由背光照明部和液晶顯示元件部所構(gòu)成。作為背光照明部來說，從液晶顯示裝置緊湊化的觀點出發(fā)，往往使用邊緣照明方式。以往，作為邊緣照明方式的背光照明廣泛使用的是將矩形板狀的導(dǎo)光體其中至少一個端面用作光入射端面，沿著該光入射端面配置直管形熒光燈等線狀或棒狀的主光源，將該主光源所發(fā)出光從導(dǎo)光體的光入射端面導(dǎo)入至導(dǎo)光體內(nèi)部，從該導(dǎo)光體的2個主面其中之一即光出射面出射這種背光照明。
這種背光照明，由于主光源發(fā)出經(jīng)過導(dǎo)光體出射的光的傳輸方式，發(fā)光面的亮度分布往往有不均勻發(fā)生(亮度均勻度低)。作為該亮度均勻度低的一種方式，可例舉接近主光源的區(qū)域其亮度比其他區(qū)域高的情形。
作為防止這種亮度均勻度低的方法，例如日本實公昭40-26083號公報(專利文獻(xiàn)1)、實公昭60-60788號公報(專利文獻(xiàn)2)、以及實開昭62-154422號公報(專利文獻(xiàn)3)中披露了配置在導(dǎo)光體的光出射面接近主光源的位置上具有光吸收性的薄膜或抑制透光用的光線調(diào)整膜這種方法。該方法作為導(dǎo)光體光出射面在接近主光源的區(qū)域所出射光的強度比在遠(yuǎn)離主光源的區(qū)域所出射光的強度大這種對策，是設(shè)法只限制與主光源距離小的光出射面區(qū)域的光出射這種方法。
但近年來隨著導(dǎo)光體的薄型化進(jìn)展(例如2～3mm左右)，作為上述亮度均勻度低的特殊方式，往往對應(yīng)于與導(dǎo)光體的光入射端面接近(例如2mm左右)的光出射面位置可觀察到與光入射端面平行的比周圍明亮的筋狀明亮部(亮線)。采用上述專利文獻(xiàn)1～3這種方法防止這種亮線造成亮度均勻度降低的話，由于所形成的光吸收膜等其寬度較大，因此產(chǎn)生不僅亮線而且其周圍總體亮度都有所下降、或容易發(fā)生暗線這種問題。
另一方面，作為用于防止這種亮線造成亮度均勻度降低的方法，日本特開平9-197404號公報(專利文獻(xiàn)4)提出了在導(dǎo)光體的光入射端面與光出射面及其相反側(cè)背面的邊界所形成的邊緣附加墨液等遮光材這種方法。
而且，隨著如上所述亮線的發(fā)生，相鄰亮線間往往可觀察到與光入射端面平行的比周圍暗的筋狀的暗部(暗線)。日本特開平8-227074號公報(專利文獻(xiàn)5)，作為防止這種暗線發(fā)生的方法披露了所形成的光吸收層具有光吸收率隨著遠(yuǎn)離光入射端面而慢慢降低的光吸收圖案這種方法。
專利文獻(xiàn)1日本實公昭40-26083號公報專利文獻(xiàn)2日本實開昭60-60788號公報專利文獻(xiàn)3日本實開昭62-154422號公報專利文獻(xiàn)4日本特開平9-197404號公報專利文獻(xiàn)5日本特開平8-227074號公報上述專利文獻(xiàn)4的方法是在導(dǎo)光體光入射端面的邊緣附加遮光性材料的方法，由于該遮光性材料其中一部分也加到光入射端面上，所以該光入射端面的入射光其中一部分被遮住，從主光源入射到導(dǎo)光體的光量就減少這一部分，總體亮度容易降低，同時邊緣附近的入射光當(dāng)中還遮住沒有遮光性材料便導(dǎo)光的光，因此存在顯示區(qū)域容易發(fā)生暗線這種問題。
而且，這種方法由于形成寬度非常窄的遮光性材料，因此對于亮線發(fā)生的抑制效果無法說很充分。而且，這種方法其問題在于，在將遮光性材料附加于邊緣的實踐中非常難以實現(xiàn)，在所希望的位置形成遮光性材料也很困難，而且邊緣所附加的遮光性材料容易脫落等。
此外，上述專利文獻(xiàn)5的方法中，采用點狀圖樣等圖案作為光吸收圖案，但這種情況下，由于存在局部對光不吸收的區(qū)域，該區(qū)域的遮光不夠充分，因此存在會觀察到亮線等問題。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明，作為解決上述技術(shù)課題的方案可提供一種面光源裝置用導(dǎo)光體，對主光源所發(fā)出光進(jìn)行導(dǎo)光，而且具有讓所述主光源所發(fā)出光入射的光入射端面和讓被導(dǎo)光的光出射的光出射面，所述光出射面形成有沿所述光入射端面延伸的寬度為50微米～1000微米的光吸收帶，該光吸收帶靠近所述光入射端面的側(cè)緣是從所述光入射端面起的距離為300微米或以下。
本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶形成為，與靠近所述光入射端面的側(cè)緣相比，遠(yuǎn)的側(cè)緣的可見光透射率較高。本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶的可見光透射率從靠近所述光入射端面的側(cè)緣至遠(yuǎn)離的側(cè)緣按至少2階段變化。本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶的可見光透射率從靠近所述光入射端面的側(cè)緣至遠(yuǎn)離的側(cè)緣其中至少一部分連續(xù)變化。
本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶的可見光透射率其最低值在0％～60％范圍內(nèi)，而最高值在40％～90％范圍內(nèi)。本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶由黑色涂布材料所形成。本發(fā)明一方式中，所述黑色涂布材料是蒸發(fā)干燥型墨液、熱固化型墨液、以及紫外線固化型墨液其中任一種。
本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶包含光擴(kuò)散性微?；蚬馕招晕⒘！１景l(fā)明一方式中，所述光吸收帶的表面形成有微細(xì)凹凸。本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶的表面的微細(xì)凹凸的凸部由該光吸收帶中所包含的光擴(kuò)散性微粒或光吸收性微粒所形成。
本發(fā)明一方式中，形成所述光出射面和所述光入射端面兩者的邊界的邊緣部分其曲率半徑為50微米或以下。本發(fā)明一方式中，形成所述光出射面和所述光入射端面兩者的邊界的邊緣部分沿所述光入射端面形成為相對于所述光出射面的其他區(qū)域隆起的突出部，這里，所述突出部從所述光出射面起的高度為1～50微米，和/或所述突出部其半高寬為1～50微米。
本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶其靠近所述光入射端面的側(cè)緣與所述光入射端面的距離為0微米。本發(fā)明一方式中，所述光吸收帶的寬度為所述導(dǎo)光體在光入射端面位置處的厚度的0.4倍或以下。本發(fā)明一方式中，所述光入射端面構(gòu)成為讓所述主光源所發(fā)出光入射至其與所述光出射面的邊界為止。
本發(fā)明一方式中，所述導(dǎo)光體在所述光出射面和/或其相反側(cè)背面上形成有光出射機構(gòu)。本發(fā)明一方式中，所述光出射機構(gòu)由粗面所形成。本發(fā)明一方式中，所述光出射機構(gòu)形成于所述光出射面，所述背面形成有在所述光入射端面的大致正交方向上延伸而且相互平行的多個棱鏡列。本發(fā)明一方式中，所述棱鏡列其頂角為85°～110°。本發(fā)明一方式中，所述光入射端面經(jīng)過粗面加工。
按照本發(fā)明還提供一種面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，包含在導(dǎo)光體材料的光出射面對應(yīng)部中至少接近光入射端面對應(yīng)部的區(qū)域形成光吸收帶對應(yīng)部，此后對所述光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，形成所述光入射端面的工序。
本發(fā)明一方式中，所述切削加工中還同時切削去除所述光吸收帶對應(yīng)部靠近所述光入射端面對應(yīng)部的側(cè)緣部。本發(fā)明一方式中，通過涂布墨液形成所述光吸收帶對應(yīng)部。本發(fā)明一方式中，利用噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、擦拭印刷(タンポ印刷)、或熱轉(zhuǎn)印印刷形成。
按照本發(fā)明還提供一種面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，通過利用噴墨法從多個噴嘴噴出墨液，在導(dǎo)光體的光出射面其至少接近光入射端面的區(qū)域上形成相互獨立或部分連續(xù)的墨液點，接著通過使該墨液點其相鄰部分彼此結(jié)合，來形成在整個所述區(qū)域范圍內(nèi)連續(xù)的墨液層，此后通過使該墨液層固化來形成所述光吸收帶。
本發(fā)明一方式中，利用所述整平時間控制所述墨液層的墨液點的結(jié)合狀態(tài)。本發(fā)明一方式中，通過控制所述墨液點的結(jié)合狀態(tài)來控制所述光吸收帶的表面狀態(tài)。本發(fā)明一方式中，所述墨液是黑色的紫外線固化型墨液，為了使所述墨液層固化進(jìn)行紫外線照射。本發(fā)明一方式中，對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工來形成所述光入射端面，此后形成所述光吸收帶。本發(fā)明一方式中，所述區(qū)域其靠近所述光入射端面的側(cè)緣位置，設(shè)定為所述墨液層到達(dá)通過所述切削加工向所述光出射面方向突出所形成的突出部為止。
本發(fā)明一方式中，所述墨液是包含(甲基(メタ))丙烯酸酯單體和/或有機溶劑的紫外線固化型墨液。本發(fā)明一方式中，所述(甲基)丙烯酸酯單體和/或有機溶劑其數(shù)平均分子量為100或以上。本發(fā)明一方式中，所述(甲基)丙烯酸酯單體是甲基丙烯酸甲酯，而且/或者在所述墨液中含有0.5～10重量％。本發(fā)明一方式中，所述有機溶劑是沸點為60℃或以上的溶劑，而且/或者包含甲基乙基甲酮、乙酸乙酯、三氯甲烷、乙酸甲基纖維素、以及甲基丙烯酸其中至少一種。
按照本發(fā)明還提供一種面光源裝置，其特征在于，包括如上所述的面光源裝置用導(dǎo)光體；與該導(dǎo)光體的所述光入射端面相鄰配置的所述主光源；以及與所述導(dǎo)光體的光出射面相鄰配置的光偏轉(zhuǎn)元件，該光偏轉(zhuǎn)元件具有處于與所述導(dǎo)光體的光出射面相向位置的光進(jìn)入面和其相反側(cè)的光導(dǎo)出面，在所述光偏轉(zhuǎn)元件的光進(jìn)入面上，具有在所述導(dǎo)光體的光入射端面的大致平行方向上延伸而且相互平行的多個棱鏡列。
本發(fā)明一方式中，所述光偏轉(zhuǎn)元件的光進(jìn)入面的多個棱鏡列分別包括2個棱面，而且該棱面其中一個的入射光利用所述棱面其中另一個全反射。本發(fā)明一方式中，與所述光偏轉(zhuǎn)元件的光導(dǎo)出面相鄰配置有光擴(kuò)散元件，該光擴(kuò)散元件具有點圖案部，該點圖案部至少在包含距所述導(dǎo)光體的光入射端面2mm位置至4mm位置的寬度的區(qū)域中形成光吸收點圖案，該點圖案部是分散配置直徑為30微米～70微米的點狀的光吸收性涂布材料所形成的。本發(fā)明一方式中，所述光擴(kuò)散元件的點圖案部其可見光透射率為60％～95％。
利用如上所述的本發(fā)明，通過在導(dǎo)光體的光出射面接近光入射端面的位置上形成沿該光入射端面延伸的較細(xì)的特定寬度的光吸收帶，來避免遮住來自主光源對于光入射端面的入射光，并避免來自主光源至導(dǎo)光體的入射光量減少，即避免總體亮度降低或遮蔽本應(yīng)傳導(dǎo)的光造成暗線發(fā)生，能夠防止光入射端面附近發(fā)生亮線。
而且，利用本發(fā)明，只是導(dǎo)光體的光出射面形成光吸收帶，因此其制作容易，而且所形成的光吸收帶不容易脫落，能夠長時間良好地發(fā)揮防止上述亮線發(fā)生的效果。
此外，利用本發(fā)明，通過在導(dǎo)光體材料上形成光吸收帶對應(yīng)部后對光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工以形成光入射端面，可以很容易使光吸收帶接近光入射端面的側(cè)緣與光入射端面的距離為0微米。
另外，利用本發(fā)明，通過用墨液噴涂法在導(dǎo)光體的光出射面上形成墨液點，接著使墨液點整平并虛擬地使墨液點的尺寸加大，用墨液填補未涂布墨液的部分來形成連續(xù)的墨液層，此后使墨液層固化，來形成光吸收帶，因此能夠根據(jù)墨液的粘性程度設(shè)定所需的整平時間，來控制墨液層中墨液點的結(jié)合狀態(tài)，從而很容易控制光吸收帶的表面狀態(tài)。


圖1是示出本發(fā)明面光源裝置一實施方式的示意性立體圖。
圖2是將導(dǎo)光體與主光源一起示出的示意性俯視圖。
圖3是本發(fā)明一例導(dǎo)光體制造方法的說明圖。
圖4是本發(fā)明一例導(dǎo)光體制造方法的說明圖。
圖5示出的是光偏轉(zhuǎn)元件進(jìn)行光偏轉(zhuǎn)的情況。
圖6是將光擴(kuò)散元件與主光源一起示出的示意性俯視圖。
圖7是本發(fā)明面光源裝置形成為背光照明的液晶顯示裝置的示意性局部剖面圖。
圖8是導(dǎo)光體的示意性局部剖面圖。
圖9是導(dǎo)光體的示意性局部剖面圖。
圖10示出的是導(dǎo)光體和光吸收帶的可見光透射率。
圖11示出的是導(dǎo)光體和光吸收帶的可見光透射率。
圖12A是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖12B是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖13A是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖13B是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖14A是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖14B是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖14C是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖14D是示出導(dǎo)光體的制造方法例的說明圖。
圖15是導(dǎo)光體的局部剖面圖。
圖16是導(dǎo)光體的邊緣部分的放大圖。
圖17是導(dǎo)光體的邊緣部分的放大圖。
圖18是導(dǎo)光體的邊緣部分的放大圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。
圖1是示出本發(fā)明面光源裝置一實施方式的示意性立體圖。如圖1所示，本實施方式的面光源裝置包含下列構(gòu)成將至少一側(cè)端面作為光入射端面31，將與其大致正交的一個表面作為光出射面33的導(dǎo)光體3；與該導(dǎo)光體3的光入射端面31相向配置，由光源反射器2覆蓋的線狀的主光源1；配置于導(dǎo)光體3的光出射面上的光偏轉(zhuǎn)元件4；與其相向配置于光偏轉(zhuǎn)元件4的光導(dǎo)出面42上的光擴(kuò)散元件6；以及與導(dǎo)光體3的光出射面33的相反側(cè)的背面34相向配置的光反射元件5。
導(dǎo)光體3與XY平面平行配置，整體呈矩形板狀。導(dǎo)光體3具有4個側(cè)端面，其中與YZ平面平行的1對側(cè)端面當(dāng)中至少一個側(cè)端面作為光入射端面31。光入射端面31與主光源1相向配置，主光源1所發(fā)出光從光入射端面31入射到導(dǎo)光體3內(nèi)。本發(fā)明中，也可以對于光入射端面31的相反側(cè)的側(cè)端面32等其他側(cè)端面也相向配置光源。
與導(dǎo)光體3的光入射端面31大致正交的2個主面分別處于與XY平面大致平行的位置，其中任一面(圖中為上表面)為光出射面33。通過對該光出射面33和其背面34其中至少一面賦予由粗面所形成的指向性光出射機構(gòu)、由棱鏡列、雙凸透鏡列、V字狀槽等許多透鏡列與光入射端面31大致平行并排形成的透鏡面所形成的指向性光出射機構(gòu)等，使光入射端面31的入射光在導(dǎo)光體3中導(dǎo)光，從光出射面33出射在光入射端面31和光出射面33的正交面(XZ平面)內(nèi)具有指向性的光。該XZ平面內(nèi)分布的出射光光強分布其峰值方向(峰值光)與光出射面33所成的角度為α。該角度α為例如10～40°，出射光光強分布其半高寬為例如10～40°。
導(dǎo)光體3的表面所形成的粗面、透鏡列其依據(jù)ISO4287/1-1984規(guī)定的平均傾斜角θa從謀求光出射面33內(nèi)亮度的均勻度考慮希望取0.5～15°范圍的角度。平均傾斜角θa理想的是1～12°范圍，更為理想的是1.5～11°范圍。該平均傾斜角θa最好是根據(jù)導(dǎo)光體3的厚度t和入射光所傳播方向的長度L兩者之比L/t設(shè)定最佳范圍。具體來說，作為導(dǎo)光體3使用L/t為20～200左右的導(dǎo)光體的情況下，平均傾斜角θa希望取0.5～7.5°，理想的是1～5°范圍，更為理想的是1.5～4°范圍。而作為導(dǎo)光體3使用L/t為20或以下的導(dǎo)光體的情況下，平均傾斜角θa理想的是7～12°范圍，更為理想的是8～11°范圍。
導(dǎo)光體3上所形成的粗面其平均傾斜角θa，依據(jù)ISO4287/1-1984的規(guī)定，采用觸針式表面粗度計對粗面形狀進(jìn)行測定，根據(jù)測定方向的座標(biāo)為x得到的傾斜函數(shù)f(x)，用下列式(1)和式(2)可以求得a=(1/L)∫0L|(d/dx)f(x)|dx...(1)]]>θa＝tan-1(Δa) (2)其中，L為測定長度，Δa為平均傾斜角θa的正切。
而且，作為導(dǎo)光體3理想的是其光出射率為0.5～5％范圍內(nèi)的導(dǎo)光體，更為理想的是1～3％范圍。這是因為，光出射率小于0.5％的話，往往導(dǎo)光體3的出射光量減少、無法獲得足夠的亮度，而光出射率大于5％的話，往往主光源1附近有大部分光出射，光出射面33內(nèi)X方向的出射光其衰減顯著，光出射面33的亮度均勻度降低。通過這樣將導(dǎo)光體3的光出射率設(shè)定為0.5～5％，可以從導(dǎo)光體3出射其光出射面的出射光的出射光強度分布(XZ平面內(nèi))的峰值光角度相對于光出射面的法線為50～80°范圍內(nèi)、與光入射端面和光出射面兩者垂直的XZ平面的出射光強度分布(XZ平面內(nèi))的半高寬為10～40°這種指向性高的出射特性的光，可以用光偏轉(zhuǎn)元件4有效地使其出射方向偏轉(zhuǎn)，從而能夠提供一種高亮度的面光源裝置。
本發(fā)明中，導(dǎo)光體3的光出射率定義如下。光出射面33靠光入射端面31一側(cè)端緣的出射光的光強I0和與光入射端面31一側(cè)端緣相距L的位置的出射光光強I兩者的關(guān)系，滿足下面式(3)這種關(guān)系I＝I0(α/100)[1-(α/100)]L/t(3)其中導(dǎo)光體3的厚度(z方向尺寸)為t。這里，常數(shù)α是光出射率，是光出射面33上與光入射端面31正交的X方向上的每單位長度(相當(dāng)于導(dǎo)光體厚度t的長度)導(dǎo)光體3的光出射比例(％)。該光出射率α，可以通過縱軸取光出射面23的出射光光強的對數(shù)，橫軸取L/t，并繪制兩者的關(guān)系，根據(jù)其斜率求出。
而且，為了控制導(dǎo)光體3的出射光在與主光源1相平行的平面(YZ平面)上的指向性，未賦予指向性光出射機構(gòu)的另一主面最好是形成在大致垂直于光入射端面31的方向(X方向)上延伸的許多棱鏡列排列而成的透鏡面。圖1所示的實施方式中，光出射面33形成粗面，而背面34形成在大致垂直于光入射端面31的方向(X方向)上延伸的許多棱鏡列排列而成的透鏡面。本發(fā)明中也可以與圖1所示的方式相反，光出射面33形成透鏡面，而背面34形成粗面。
如圖1所示，在導(dǎo)光體3的背面34或光出射面33形成透鏡列的情況下，作為該透鏡列可以例舉在大致X方向上延伸的棱鏡列、雙凸透鏡列、V字狀槽等，但最好是YZ剖面形狀為大致三角形的棱鏡列。
本發(fā)明中，導(dǎo)光體3的背面34形成棱鏡列作為透鏡列的情況下，希望其頂角為85～110°范圍。這是因為，可以通過將頂角設(shè)定為該范圍來使導(dǎo)光體3的出射光適度集中，可謀求提高面光源裝置的亮度，理想的是90～100°范圍。
本發(fā)明的導(dǎo)光體中，出于精確制作所希望的棱鏡列形狀并得到穩(wěn)定的光學(xué)性能，同時出于抑制組裝工作時、作為光源裝置使用時棱鏡頂部的磨損或變形這種目的，也可以在棱鏡列的頂部形成平整部或曲面部。
另外，本發(fā)明中，也可以通過在導(dǎo)光體內(nèi)部混入、分散光擴(kuò)散性微粒來賦予指向性光出射機構(gòu)，以取代在如上所述的光出射面33或其背面34形成光出射機構(gòu)或者這兩種機構(gòu)并用。
為了調(diào)節(jié)XY平面內(nèi)和/或XZ平面內(nèi)的光展寬，光入射端面31最好是進(jìn)行粗面化處理。作為粗面形成方法來說，可例舉用銑刀工具等進(jìn)行切削加工的方法、用砂輪、砂紙、拋光輪等進(jìn)行研磨的方法、基于噴砂加工、放電加工、電解研磨、化學(xué)研磨等的方法。作為噴砂加工所用的噴砂顆粒來說，可例舉玻璃珠這種球形砂粒、氧化鋁珠這種多邊形砂粒，其中用多邊形砂粒方法能夠形成光展寬效果好的粗面，因此較為理想?？梢酝ㄟ^調(diào)整切削加工、研磨加工的加工方向來形成各向異性的粗面。為了調(diào)節(jié)XY平面內(nèi)的光展寬，可以采用Z方向的加工方向來形成Z方向的筋狀凹凸形狀，為了調(diào)節(jié)XZ平面內(nèi)的光展寬，可以采用Y方向的加工方向來形成Y方向的筋狀凹凸形狀。這種粗面加工也可以直接對導(dǎo)光體的光入射端面實施，但也可以對模具中與光入射端面相當(dāng)?shù)牟糠诌M(jìn)行加工，在其成型時進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
光入射端面31的粗面化程度，在導(dǎo)光體的厚度方向上，平均傾斜角θa為1～5°、中心線平均粗度Ra為0.05～0.5微米、十點平均粗度Rz為0.5～3微米較為理想。這是因為，可以通過使光入射端面31的粗面化程度設(shè)定為該范圍來抑制亮帶或暗帶的發(fā)生，同時可以使亮線和暗線兩者的界限模糊、不容易分辨。平均傾斜角θa比較理想的是2～4.5°范圍，特別理想的是2.5～3°范圍。中心線平均粗度Ra比較理想的是0.07～0.3微米范圍，特別理想的是0.1～0.25微米范圍。十點平均粗度Rz比較理想的是0.7～2.5微米范圍，特別理想的是1～2微米范圍。而且，光入射端面31的粗面化程度，在長度方向上由于與上面所述相同的理由，因而平均傾斜角θa為1～3°、中心線平均粗度Ra為0.02～0.1微米、十點平均相度Rz為0.3～2微米較為理想。平均傾斜角θa比較理想的是1.3～2.7°范圍，特別理想的是1.5～2.5°范圍。中心線平均粗度Ra比較理想的是0.03～0.08微米，特別理想的是0.05～0.07微米范圍。十點平均粗度Rz比較理想的是0.4～1.7微米，特別理想的是0.5～1.5微米范圍。
導(dǎo)光體的光出射面33形成有沿光入射端面31延伸的光吸收帶36。該光吸收帶36可以通過涂布例如黑色的涂布材料來形成。光吸收帶36的形成并沒有特別限定，但可以通過涂布例如墨液來形成，特別理想的是利用噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、擦拭印刷(タンポ印刷)、或熱轉(zhuǎn)印印刷來形成。而且，作為光吸收帶36的材料來說，從生產(chǎn)效率觀點考慮希望使用速干性材料，烘干時間理想的是60秒或以下，比較理想的是40秒或以下，更為理想的是20秒或以下。作為這樣的光吸收帶材料，可舉出例如使用甲基乙基甲酮等有機溶劑、(甲基)丙烯酸酯單體等的有機溶劑系涂布材料、蒸發(fā)干燥型墨液、或熱固化型墨液、或者紫外線固化型涂布材料、紫外線固化型墨液等。該光吸收帶通過吸收從光入射端面31導(dǎo)入導(dǎo)光體3內(nèi)的光當(dāng)中直達(dá)光的至少一部分，來防止光入射端面31附近亮線的發(fā)生，因此可見光透射率(JIS-K7105B)為例如0～90％，比較理想的是0～60％，更為理想的是2～45％，特別理想的是4～30％。而且，光吸收帶36其反射率(JIS-K7105B)比較理想的是0～20％，更為理想的是0～15％。另外，對于該亮線發(fā)生，可認(rèn)為是未經(jīng)過光入射端面而由光源反射器2反射從光出射面33進(jìn)入到導(dǎo)光體內(nèi)的光也起到了作用，而光吸收帶36通過將這種光也吸收一部分來防止亮線的發(fā)生。
圖2是將導(dǎo)光體3與主光源1一起示出的示意性俯視圖。如圖2所示，光吸收帶36為了在不遮住光入射端面31的入射光的情況下抑制入射光量減少所造成的亮度降低、因遮住應(yīng)傳導(dǎo)光而造成暗線發(fā)生，需要僅在導(dǎo)光體3的光出射面33形成，并不形成于光入射端面31。而且，光吸收帶36其寬度(X方向尺寸)為W，限定其寬度的2個側(cè)緣當(dāng)中靠近光入射端面31的側(cè)緣與該光入射端面31的距離為D。寬度W為50～1000微米，理想的是100～700微米，特別理想的是200～400微米。寬度不足50微米的話，往往所要的防止亮線發(fā)生的效果有所降低，而寬度W超過1000微米的話，往往發(fā)生暗線或總體亮度降低。寬度W理想的是導(dǎo)光體3其光入射端面位置的厚度的0.4倍或以下，更為理想的是0.3倍或以下，特別理想的是0.2倍或以下。而且，距離D是300微米或以下的話，可獲得上述防止亮線發(fā)生的效果，理想的是200微米或以下，特別理想的是100微米或以下。
也可以在將光吸收帶36形成于導(dǎo)光體3的光出射面33時對光出射面33的光吸收帶形成部位的至少一部分形成凹部，在該凹部涂布涂布材料等來形成光吸收帶。具體來說，如圖8和圖9所示，光吸收帶36形成為在光出射面33上形成例如剖面為三角形或雙凸透鏡形狀的凹部70，并形成為例如深度150微米或以下，理想的是形成為100微米或以下的深度，更為理想的是形成為50微米或以下的深度，并且包含該凹部的內(nèi)部。該凹部70的深度過大的話，導(dǎo)光體內(nèi)的傳導(dǎo)模式便有缺陷，容易出現(xiàn)暗線。
作為導(dǎo)光體3，不限于圖1所示這種形狀，可以使用光入射端面?zhèn)容^厚的楔狀等種種形狀。
下面用圖3和圖4說明如上所述的導(dǎo)光體的一例制造方法。
圖3是示出利用樹脂成型加工形成、涂布作為光吸收帶的涂布材料所得到的導(dǎo)光體材料3’的示意性俯視圖。將與最終得到的導(dǎo)光體3的各部相對應(yīng)的部分作為對應(yīng)部示出時，該導(dǎo)光體材料3’具有光入射端面對應(yīng)部31’、光出射面對應(yīng)部33’、以及光吸收帶對應(yīng)部36’。光出射面對應(yīng)部33’形成有作為構(gòu)成所需的光出射機構(gòu)的粗面的無光澤面，其相反側(cè)的背面對應(yīng)部則形成有所需的棱鏡列。光出射面對應(yīng)部33’接近光入射端面對應(yīng)部31’的區(qū)域形成有光吸收帶對應(yīng)部36’。
如圖4所示，對光入射端面對應(yīng)部31’進(jìn)行切削加工來切除不要的部分，作為切削加工面形成有光入射端面31。借助于此，可以很容易將光入射端面31構(gòu)成為主光源1所發(fā)出光入射到其與光出射面33的邊界為止。而且，如圖3和圖4所示，通過將光吸收帶對應(yīng)部31’形成至通過切削加工切除的不要部分為止，切削加工中也同時切削去除光吸收帶對應(yīng)部36’接近光入射端面對應(yīng)部31’的側(cè)緣部，可以很容易地將上述距離D形成為0微米，而且將光入射端面31構(gòu)成為主光源1所發(fā)出光入射到其與光出射面33的邊界為止。
光偏轉(zhuǎn)元件4配置于導(dǎo)光體3的光出射面33上。光偏轉(zhuǎn)元件4的2個主面41、42總體上相互平行配置，分別處于總體上與XY平面相平行的位置。主面41、42其中一個(導(dǎo)光體3位于光出射面33一側(cè)的主面)形成為光進(jìn)入面41，另一個形成為光導(dǎo)出面42。光導(dǎo)出面42形成為與導(dǎo)光體3的光出射面33相平行的平整面。光進(jìn)入面41形成為許多在Y方向上延伸的棱鏡列相互平行排列的棱鏡列形成面。棱鏡列形成面也可以在相鄰的棱鏡列之間設(shè)置寬度相對較窄的平整部(例如與棱鏡列的X方向尺寸為相同量級或者比其小的寬度的平整部)，但從提高光利用效率這一點出發(fā)，希望不設(shè)置平整部，而是在X方向上連續(xù)排列棱鏡列。
圖5示出的是光偏轉(zhuǎn)元件4進(jìn)行光偏轉(zhuǎn)的情況。該圖示出的是XZ平面內(nèi)的導(dǎo)光體3所出射的峰值光(與出射光分布的峰值相對應(yīng)的光)的行進(jìn)方向。相對于導(dǎo)光體3的光出射面33以角度α傾斜出射的峰值光，入射至棱鏡列的第1面，由第2面全反射，在幾乎是光導(dǎo)出面42的法線方向上出射。而且，YZ平面內(nèi)可以利用如上所述的導(dǎo)光體背面34的棱鏡列作用，對于較寬范圍的區(qū)域謀求光導(dǎo)出面42在法線方向上的亮度的充分提高。
光偏轉(zhuǎn)元件4的棱鏡列的棱鏡面其形狀不限于單一平面，可以形成為例如剖面呈凸多邊形狀或凸曲面形狀，由此可以謀求高亮度、窄視野。
本發(fā)明的光偏轉(zhuǎn)元件中，出于精確制作所希望的棱鏡列形狀并得到穩(wěn)定的光學(xué)性能，同時出于抑制組裝工作時、作為光源裝置使用時棱鏡頂部的磨損或變形這種目的，也可以在棱鏡列的頂部形成平整部或曲面部。這種情況下，從抑制光源裝置的亮度降低、抑制粘附現(xiàn)象造成亮度不均勻圖案發(fā)生的觀點考慮，形成于棱鏡列頂部的平整部或曲面部其寬度希望形成為3微米或以下，理想的是2微米或以下，更為理想的是1微米或以下。
本發(fā)明中，為了盡可能避免亮度降低，根據(jù)用途適當(dāng)控制視野范圍，可以在光偏轉(zhuǎn)元件4的光導(dǎo)出面上相鄰配置光擴(kuò)散元件6。而且，本發(fā)明中，可以通過這樣配置光擴(kuò)散元件6，來抑制作為質(zhì)量降低原因的閃爍、亮度斑等情況，謀求質(zhì)量提高。
希望對光擴(kuò)散元件6與光偏轉(zhuǎn)元件4相向的入射面61賦予凹凸結(jié)構(gòu)，以防止與光偏轉(zhuǎn)元件4的粘附。同樣，對于光擴(kuò)散元件6的出射面62也考慮與其上配置的液晶顯示元件間的粘附，希望對光擴(kuò)散元件6其出射一側(cè)的面也賦予凹凸結(jié)構(gòu)。該凹凸結(jié)構(gòu)只是以防止粘附為目的所賦予的情況下，希望形成為平均傾斜角達(dá)0.7°或以上這種結(jié)構(gòu)，理想的是1°或以上，更為理想的是1.5°或以上。
光擴(kuò)散元件6的光擴(kuò)散性可以通過在光擴(kuò)散元件6中混入光擴(kuò)散劑例如硅珠、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、氟化丙烯酸甲酯等的單獨聚合體或共聚體等，或者對光擴(kuò)散元件6其中至少一個表面形成凹凸結(jié)構(gòu)來賦予。表面形成的凹凸結(jié)構(gòu)，形成于光擴(kuò)散元件6其中一個表面的情形和形成于其兩個表面的情形其程度有所不同。凹凸結(jié)構(gòu)形成于光擴(kuò)散元件6其中一個表面的情況下，其平均傾斜角以0.8～12°范圍為宜，理想的是3.5～7°，更為理想的是4～6.5°。凹凸結(jié)構(gòu)形成于光擴(kuò)散元件6的兩個表面的情況下，其中一個表面形成的凹凸結(jié)構(gòu)其平均傾斜角以0.8～6°范圍為宜，理想的是2～4°，更為理想的是2.5～4°。這種情況下，為了抑制光擴(kuò)散元件6總光透射率的降低，最好是使光擴(kuò)散元件6的入射面?zhèn)鹊钠骄鶅A斜角大于出射面?zhèn)鹊钠骄鶅A斜角。
而且，光擴(kuò)散元件6的光擴(kuò)散透射率比值取8～82％范圍，但出于提高亮度特性和改善可視辨認(rèn)性的考慮，比較理想的是30～70％范圍，更加理想的是40～65％的范圍。
圖6是將光擴(kuò)散元件6與主光源1一起示出的示意性俯視圖。如圖1和圖6所示，光擴(kuò)散元件6形成有點圖案部64。該點圖案部是出射面62上分散配置直徑為30微米～70微米的點狀的光吸收性涂布材料所形成的圖案，存在于包含與導(dǎo)光體的光入射端面相距d1的位置至相距d2的位置這種寬度(d2-d1)的區(qū)域。最好是距離d1為2mm或以下，距離d2為4mm或以上。由此，能夠適當(dāng)抑制主光源位置附近的總體亮度，從而針對發(fā)光面得到不舒適感小的亮度分布。為了有效取得這樣的效果，點圖案部64最好是其可見光透射率為60～95％。而且，為了得到不舒適感更小的亮度分布，最好是在距離光入射端面d2的位置附近的至少一部分寬度區(qū)域，使點狀光吸收性涂布材料的分布配置密度隨著與主光源距離的加大而逐步減小。
主光源1是在Y方向上延伸的線狀光源，作為該主光源1來說，可以使用例如熒光燈、冷陰極管。這種情況下，主光源1如圖1所示，不僅可以與導(dǎo)光體3其中一側(cè)端面相向配置，也可以根據(jù)需要進(jìn)一步在相反側(cè)的側(cè)端面也進(jìn)行配置。另外，本發(fā)明中作為主光源1不限定于線狀光源，也可以使用LED光源、鹵素?zé)簟嘂u燈這種點光源。特別是使用于手機、便攜式信息終端等相對較小屏幕尺寸的顯示裝置的情況下，最好是使用LED等較小的點光源。這樣，將點光源用作主光源1的情況下，主光源1配置也可以設(shè)置于導(dǎo)光體3的角部等。這種情況下，導(dǎo)光體3的入射光在與光出射面相同的平面內(nèi)以主光源1為大致的中心呈輻射狀地在導(dǎo)光體中傳導(dǎo)，因此出于亮度均勻性考慮，希望對導(dǎo)光體3的光出射面形成多個棱鏡列并列形成為大致弧狀以便包圍點光源這種光出射機構(gòu)。而且，導(dǎo)光體3的光出射面所出射的出射光也同樣以主光源1為中心呈輻射狀出射，因此為了使這樣呈輻射狀出射的出射光與其出射方向無關(guān)地高效率偏轉(zhuǎn)至所希望的方向，出于亮度均勻性考慮希望將形成于光偏轉(zhuǎn)元件4的棱鏡列按大致圓弧形狀并列配置為包圍主光源1。
光源反射器2是使主光源1的光損失少地導(dǎo)向?qū)Ч怏w3的部件。作為其材料來說，可以使用例如表面具有金屬蒸鍍反射層的塑料薄膜。如圖所示，光源反射器2避開光擴(kuò)散元件6和光偏轉(zhuǎn)元件4，從光反射元件5的端緣部外表面經(jīng)過主光源1的外面向?qū)Ч怏w3的光出射面端緣部卷繞。另一方面，光源反射器2也可以只避開光擴(kuò)散元件6，從光反射元件5的端緣部外面經(jīng)過主光源1的外面向光偏轉(zhuǎn)元件4的光導(dǎo)出面端緣部卷繞，或者從光反射元件5的端緣部外面經(jīng)過主光源1的外面向光擴(kuò)散元件6的出射面端緣部卷繞。
也可以將與這種光源反射器2相同的反射部件貼于導(dǎo)光體3的側(cè)端面31以外的側(cè)端面。作為光反射元件5來說，可以用例如表面具有金屬蒸鍍反射層的塑料片。本發(fā)明中，光反射元件5也可以在導(dǎo)光體3的背面34形成為利用金屬蒸鍍等方法所形成的反射層等來代替反射片。
本發(fā)明的導(dǎo)光體3、光偏轉(zhuǎn)元件4、以及光擴(kuò)散元件6可以由光透射率高的合成樹脂構(gòu)成。作為這種合成樹脂可以例舉甲基丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、氯乙烯系樹脂。特別是甲基丙烯酸樹脂，其耐熱性、力學(xué)性能、成型加工性能優(yōu)異，最為適合。作為這樣的甲基丙烯酸樹脂，最好是甲基丙烯酸甲酯為主成分的樹脂，甲基丙烯酸甲酯的比例最好為80重量％或以上。形成導(dǎo)光體3、光偏轉(zhuǎn)元件4、以及光擴(kuò)散元件6的粗面或細(xì)絲(hairline)等表面結(jié)構(gòu)、棱鏡列或雙凸透鏡列等表面結(jié)構(gòu)時，也可以用具有所希望的表面結(jié)構(gòu)的金屬模部件對透明合成樹脂板進(jìn)行熱壓形成，或者也可以利用絲網(wǎng)印刷、擠壓成型、或射出成型等方法在成型同時賦予其形狀。此外，也可以利用熱或光固化性樹脂等形成結(jié)構(gòu)面。另外，也可以在聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酸酰亞胺系樹脂等制成的透明薄膜或片材等透明基體的表面上形成利用活性能量線固化型樹脂制成的粗面結(jié)構(gòu)或透鏡列排列結(jié)構(gòu)，也可以利用粘接、熔接等方法將這樣的片材與分立的透明基材一體接合。作為活性能量線固化型樹脂，可以使用多官能(甲基)丙烯酸化合物、乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸酯類、丙烯酸化合物、(甲基)丙烯酸金屬鹽等。
在如上所述的主光源1、光源反射器2、導(dǎo)光體3、光偏轉(zhuǎn)元件4、光擴(kuò)散元件6、以及光反射元件5所構(gòu)成的光源裝置的發(fā)光面(光擴(kuò)散元件6的出射面62)上，如圖7所示配置液晶顯示元件LC，來構(gòu)成以本發(fā)明的光源裝置為背光照明的液晶顯示裝置。圖7中，構(gòu)成光擴(kuò)散元件6的點圖案部的分散配置的點狀光吸收性涂布材料用標(biāo)號64’示出。液晶顯示裝置是觀察者從圖7中的上方通過液晶顯示元件LC進(jìn)行觀察的。
圖7示出的是導(dǎo)光體3中上述距離D為0微米的情況。如圖所示，光吸收帶36延伸到與光入射端面31的邊界為止，但未延伸到光入射端面31上。也就是說，光入射端面31構(gòu)成為主光源1所發(fā)出光入射到與光出射面33的邊界為止。
從光入射端面31導(dǎo)入導(dǎo)光體3內(nèi)的光當(dāng)中，直接到達(dá)光吸收帶36的光L1可由該光吸收帶吸收其大半部分。其余光則為由光出射面33反射在導(dǎo)光體內(nèi)行進(jìn)的光L2。該光L2從背面34出射，由反射元件5反射再度入射到導(dǎo)光體內(nèi)，從光出射面33出射。本發(fā)明中，光L2由于光吸收帶36的吸收因而變得比光L1弱得多，因此并非亮線發(fā)生的原因。假如光吸收帶36不存在的話，此光L2的強度便相當(dāng)強。該光L2即本發(fā)明中附加有光吸收帶36的部分其反射光為亮線發(fā)生的最大原因，在光吸收帶36不存在的情況下發(fā)生明顯的亮線。
而且，主光源1所發(fā)出光當(dāng)中的一部分由光源反射器22所反射，并非到達(dá)光入射端面31，而是到達(dá)光吸收帶36，這里其大半部分被吸收。假如，光吸收帶36不存在的話，便有光從本發(fā)明中附加有光吸收帶36部位的光出射端面33進(jìn)入到導(dǎo)光體內(nèi)。該光也屬于上述亮線的發(fā)生原因，這一方面也在沒有光吸收帶36存在的情況下發(fā)生輝線。
本發(fā)明中，能夠使充分準(zhǔn)直的具有較窄的亮度分布(XZ平面內(nèi))的光從光源裝置入射至液晶顯示元件LC，因此能夠得到液晶顯示元件無灰度反轉(zhuǎn)等、并且亮度、色調(diào)均勻性良好的圖像顯示，同時可得到集中于所希望方向的光照射，能夠高效率利用針對該方向照明的主光源1的發(fā)光光量。
上述實施方式的說明中，是對光吸收帶36在寬度方向上具有大致均勻的光吸收特性的情況進(jìn)行說明的，但本發(fā)明中光吸收帶也可以是其光吸收特性在寬度方向上有所變化。作為這種光吸收特性的理想方式，可例舉形成為與光吸收帶36的光入射端面相距較遠(yuǎn)的側(cè)緣與相距較近的側(cè)緣相比其可見光透射率更高這種方式。通過形成這種方式，可以防止導(dǎo)光體光出射面33形成有和未形成有光吸收帶36這兩者區(qū)域間邊界其光吸收性的急劇變化，進(jìn)一步減少亮度不均勻發(fā)生。
舉例來說，如圖10所示，通過使光吸收帶36在寬度方向(X方向)上由接近光入射端面的第1區(qū)域36-1和遠(yuǎn)離該光入射端面的第2區(qū)域36-2這兩部分構(gòu)成，并使第1區(qū)域36-1厚度為第2區(qū)域36-2厚度的約兩倍，可以使第2區(qū)域36-2的可見光透射率T2高于第1區(qū)域36-1的可見光透射率T1。這種可見光透射率按2階段變化的光吸收帶36，可以通過先對第1區(qū)域36-1和第2區(qū)域36-2兩者按均勻厚度進(jìn)行涂布材料的涂布，然后僅對第1區(qū)域36-1追加涂布材料的涂布來得到。同樣，可以按3個或以上階段形成可見光透射率變化的光吸收帶。
而且，如圖11所示，也可以通過使光吸收帶36的厚度在光吸收帶36的寬度方向(X方向)上從接近光入射端面31的側(cè)緣至遠(yuǎn)離該光入射端面31的側(cè)緣逐步減小，來使光吸收帶36的可見光透射率在光吸收帶36的寬度方向上連續(xù)變化。這種方式的光吸收帶36可以通過使掩模部件在X方向上從接近光入射端面31的一側(cè)移動至與其遠(yuǎn)離的一側(cè)進(jìn)行涂布材料的涂布來得到。光吸收帶36的可見光透射率其連續(xù)變化也可以并非涉及整個寬度方向范圍，而是寬度方向上其中一部分。
而且，光吸收帶36的可見光透射率的變化，也可以是就圖10說明的階段性變化和就圖11說明的連續(xù)性變化兩者的組合。
光吸收帶36的可見光透射率理想的是最低值在0％～60％范圍內(nèi)而且最高值在40％～90％范圍內(nèi)。由于在這一范圍內(nèi)，所以能夠維持防止亮線發(fā)生的效果，并充分防止暗線的發(fā)生，能夠進(jìn)一步減少亮度不均勻的發(fā)生。
下面用圖12A、圖12B、圖13A、以及圖13B說明如上所述的導(dǎo)光體的其他制造方法例。圖12A和圖13A是局部俯視圖，圖12B和圖13B是其XZ部分的剖面圖。
首先，如圖12A和圖12B所示，利用噴墨法對導(dǎo)光體3的光出射面33接近光入射端面31并與該光入射端面相距S’的寬度D1的區(qū)域形成相互獨立或部分連續(xù)的墨液點36A。作為實施噴墨法所使用的裝置，可例舉連續(xù)(連續(xù)噴射)方式和使用加壓噴嘴的DOD(按需點滴)方式的打印機。通過利用上述裝置，從多個噴嘴噴出墨液，根據(jù)需要針對該噴嘴在與光出射面33平行的所需方向上對導(dǎo)光體3進(jìn)行掃描，在光出射面的規(guī)定區(qū)域形成有如圖所示的相互獨立的多個墨液點36A。上述墨液點的相鄰部分彼此間也可以如圖所示完全相互獨立，但也可以其中一部分局部重疊連續(xù)。
接著使墨液點的相鄰部分彼此間結(jié)合并形成為連續(xù)的墨液層(下面稱為“整平”)。按為了達(dá)到所希望的整平量(程度)所需的時間實施該“整平”。由此，如圖13A和圖13B所示，使墨液點的相鄰部分彼此間結(jié)合，對與光入射端面31相距S的寬度D2的整個區(qū)域形成連續(xù)的墨液層36b。該寬度D2的區(qū)域包含上述寬度D1的整個區(qū)域，通過“整平”來達(dá)到比寬度D1稍大。
接著通過使墨液層36B硬化來形成光吸收帶36。
作為墨液使用例如紫外線固化型墨液。紫外線固化型墨液可以很容易通過對紫外線照射時間的控制來實現(xiàn)所需的整平量(程度)，因此適合使用。而且，為了容易控制用于得到所需整平量的時間，因此最好是將墨液噴嘴的溫度即墨液溫度維持為固定不變。而且，通過對導(dǎo)光體3加溫，也能夠降低墨滴等墨液噴出后的墨液點36A的粘度，由此能夠縮短取得所需整平量所用的時間，縮短印刷所需的時間。
可以通過如上所述進(jìn)行，利用整平時間將墨液層36B的墨液點的結(jié)合狀態(tài)控制為所希望的狀態(tài)，來控制光吸收帶36的表面狀態(tài)即凹凸程度。通過對該光吸收帶36的表面預(yù)先形成適當(dāng)?shù)陌纪梗梢允共恍枰墓饩€更加不明顯。具體來說，如上所述使主光源1所發(fā)出光其中一部分由光源反射器22所反射，并非到達(dá)光入射端面31而是到達(dá)光吸收帶36時，其中大半部分被吸收。這時，剩余光反射到導(dǎo)光體光出射面33，但可以利用光吸收帶36表面的凹凸來擴(kuò)散反射該反射光，以便不顯眼。
解像度高的打印機，能夠更為接近墨液點來形成，可以縮短墨液點結(jié)合所需的整平時間，因此較為理想。
下面用圖14A、圖14B、圖14C、以及圖14D說明如上所述的導(dǎo)光體的其他制造方法例。
此例中，首先準(zhǔn)備如圖14A所示的導(dǎo)光體材料3’。接著，如圖14B所示，對光入射端面對應(yīng)部31’進(jìn)行切削加工，形成光入射端面31。利用這種切削加工，光入射端面31和光出射面33兩者的邊界形成有突出至光出射面33方向的(即光出射面33相對于其他區(qū)域隆起突出的)突出部39。該突出部39沿光入射端面31和光出射面33兩者的邊界線，即沿光入射端面31延伸。該突出部39也可以如上所述通過切削加工來形成，但也可以在射出成型時通過成型來形成。
接著，如圖14C所示，對光出射面33的所需區(qū)域形成墨液點36A。該墨液點的形成如針對上述圖12A和圖12B所說明的那樣進(jìn)行。接著，進(jìn)行墨液點的整平，如圖14D所示，對光出射面33的所需區(qū)域形成墨液層36B。該墨液層36B的形成如針對上述圖13A和圖13B所說明的那樣進(jìn)行，但這里將墨液點形成區(qū)域的位置設(shè)定為通過整平形成的墨液層36B其接近光入射端面31的側(cè)緣到達(dá)突出部39。也就是說，圖14C所示的墨液點36A的形成區(qū)域只離開光入射端面31一點點。由此，可利用突出部39阻止墨液點整平時所流動的墨液移動至光入射端面31。
最后通過使墨液層36B固化來形成光吸收帶36。
利用以上方法便容易在不達(dá)到光入射端面31的情況下極其靠近該光入射端面31來形成光吸收帶36。利用該光吸收帶36便能夠抑制從光入射端面31入射至導(dǎo)光體3的光量的減少。
為了利用這種突出部39使墨液受阻于移動至光入射端面31的適當(dāng)位置這種作用良好，而且容易形成突出部39，突出部39的尺寸最好是采用如下所述的適當(dāng)范圍。具體來說，如圖18所示，H為1～50微米為宜，比較理想的是2～30微米，更為理想的是5～20微米，W’以1～50微米為宜，比較理想的是2～30微米，更為理想的是5～20微米，其中H為突出部39的高度(相對于光出射面33其他區(qū)域的高度)，W’為突出部39的XZ端面形狀的高度的半高寬。突出部高度H過小的話，往往阻止墨液移動的作用不夠充分，而突出部高度H過大的話，則往往面光源裝置組裝困難，或是突出部容易發(fā)生缺口，甚至難以使墨液移動到突出部的頂部附近。而且，高度的半高寬W’過小的話，往往突出部的形成有困難，而且機械強度低，阻止墨液移動的作用不可靠，而高度的半高寬W’過大的話，則往往面光源裝置組裝困難，而且難以使墨液移動至突出部的頂部附近。
以上說明的任一種方法中，形成光吸收帶36用的涂布材料即紫外線固化型墨液，希望使用含有(甲基)丙烯酸酯單體和/或有機溶劑的紫外線固化型墨液。這是因為，有利于墨液層固化所形成的光吸收帶36與導(dǎo)光體3表面的結(jié)合力提高。由于墨液中存在有機溶劑，通過熔化導(dǎo)光體3的表面使其變粗來使固定效果得到提高。而且，特別是導(dǎo)光體3使用(甲基)丙烯酸系樹脂的情況下，由于墨液中存在(甲基)丙烯酸酯單體，墨液中聚合時該墨液和導(dǎo)光體兩者間容易發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因此能夠提高固定效果。
上述(甲基)丙烯酸酯單體、有機溶劑最好是墨液濃度沒有較大變化，以數(shù)平均分子量為100或以上為宜，比較理想的是150或以上，更為理想的是200或以上。(甲基)丙烯酸酯單體是例如甲基丙烯酸甲酯，墨液中最好是含有例如0.5～10重量％。有機溶劑最好是墨液濃度沒有較大變化，以沸點60℃或以上為宜，比較理想的是80℃或以上，更為理想的是100℃或以上的溶劑，例如包含甲基乙基甲酮、乙酸乙酯、三氯甲烷、乙酸甲基纖維素、甲基丙烯酸其中至少一種。
作為這種紫外線固化型墨液可例舉如下所述組成的墨液。
墨液1丙烯酸低聚物30～50重量％丙烯酸異冰片10～20重量％1，6-己二醇丙烯酸酯1～20重量％四氫呋喃丙烯酸酯10～20重量％二苯甲酮1～5重量％碳黑1～5重量％墨液2丙烯酸異冰片10～20重量％1，6-己二醇丙烯酸酯1～20重量％丙烯酸胺/丙烯酸酯混合物30～50重量％二苯甲酮1～5重量％碳黑1～5重量％本發(fā)明中，利用噴墨法等形成光吸收帶的情況下，作為這種紫外線固化型墨液，適于使用墨液噴出時在噴頭溫度下墨液粘度為1～100cp、表面張力為20～55mN/m的墨液，比較理想的是使用墨液粘度為1～50cp、表面張力為20～45mN/m的墨液，更為理想的是使用墨液粘度為1～20cp、表面張力為25～35mN/m的墨液。另外，出于墨液點的整平性能、與導(dǎo)光體的緊密結(jié)合性能、噴出墨液的正確涂布位置的穩(wěn)定性等考慮，噴頭溫度以10～100℃為宜，比較理想的是30～85℃范圍，更為理想的是40～60℃范圍。
而且，利用噴墨法等形成光吸收帶的情況下，出于節(jié)拍時間縮短、墨點的整平性、與導(dǎo)光體的緊密結(jié)合性等考慮，噴頭速度以10～1000mm/秒為宜，比較理想的是200～800mm/秒，更為理想的是250～500mm/秒范圍。
本發(fā)明中，光吸收帶36可以使用含有光擴(kuò)散性或光吸收性微粒的材料。該微粒的粒徑以20微米或以下為宜，比較理想的是14微米或以下，特別理想的是8微米或以下。這種微粒，相對于除了該微粒以外的涂布材料固體成分的100重量可以含有10～125重量％。光吸收性的微粒可以是例如含有碳黑等的丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸/乙烯共聚樹脂、苯代三聚氰二胺樹脂等黑色聚合物系微粒等所形成的微粒。而且，光擴(kuò)散性微?？梢允抢绫┧針渲?、乙烯樹脂、(甲基)丙烯酸/乙烯共聚樹脂、硅樹脂等聚合物微粒、二氧化硅、氧化鋁、碳酸鈣等無機系微粒所形成的微粒。光擴(kuò)散性微粒也可以是基于表面反射的光擴(kuò)散的微粒，也可以是具有透光性、基于內(nèi)部透射光折射的光擴(kuò)散的微粒。光吸收性微粒對光吸收帶36光吸收性的提高有貢獻(xiàn)，光擴(kuò)散性微粒通過在光吸收帶36內(nèi)進(jìn)行光擴(kuò)散，來使光吸收性間接提高，而且對不吸收所出射的光的擴(kuò)散所產(chǎn)生的平均化有貢獻(xiàn)。
圖15示出的是含有光擴(kuò)散性或光吸收性的微粒的光吸收帶36的實施方式。該實施方式中，光吸收帶36的表面形成有微細(xì)凹凸。該凹凸的凸部37利用光吸收帶36中包含的光擴(kuò)散性或光吸收性的微粒38形成。該凹凸通過預(yù)先使構(gòu)成光吸收帶36的涂布材料中含有光擴(kuò)散性或光吸收性的微粒38，可以伴隨涂膜形成來形成。這樣對光吸收帶36的表面預(yù)先形成微細(xì)凹凸，能夠使不需要的光線更加不顯著。具體來說，如上所述，利用光源反射器22反射主光源1所發(fā)出光當(dāng)中的一部分，并非到達(dá)光入射端面31而是到達(dá)光吸收帶36時，其中大半部分被吸收。這時，剩余光反射到導(dǎo)光體光出射面33，但可以通過利用光吸收帶36表面的凹凸使該反射光擴(kuò)散反射，來避免顯著。
圖16示出的是導(dǎo)光體3的光出射面33和光入射端面31兩者邊界部的放大圖。光出射面33和光入射端面31兩者邊界所形成的邊緣部，在理想情況下基本上呈直角，但現(xiàn)實加工中往往是形成為具有微小曲率半徑的曲面。特別是如上所述利用切削加工形成光入射端面31的情況下，有時由于加工使導(dǎo)光體材料的合成樹脂部分熔化，光出射面33和光入射端面31兩者邊界的邊緣部分成為基于表面張力的曲面。出于防止發(fā)生亮線等防止亮度均勻性降低這種考慮，希望該邊緣部的曲率半徑R為50微米或以下。這是因為，該邊緣部的曲率半徑R過大的話，則來自邊緣部的光入射顯著，該部分起著如同凸透鏡的作用，很可能有異常光從導(dǎo)光體3出射，或使光吸收帶36防止亮線發(fā)生的效果降低。該邊緣部分的曲率半徑R理想的是10微米或以下，特別理想的是5微米或以下。
圖17示出的是通過切削加工同時形成光入射端面31和光吸收帶36靠近光入射端面的側(cè)緣兩者時光出射面33和光入射端面31兩者邊界部的放大圖。利用表面張力在光出射面33和光入射端面31兩者邊界的邊緣部分形成有曲率半徑R的曲面(相當(dāng)于上述突出部39)，光吸收帶36的端緣處于使得導(dǎo)光體邊緣部其中一部分露出這種位置。該導(dǎo)光體邊緣部的露出部構(gòu)成光入射端面31。
下面利用實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
用丙烯酸樹脂(三菱人造絲株式會社制的ァクリペット[商品名])，利用射出成型方法，制作其中一面為粗面，另一面為棱鏡頂角100°、頂部前端曲率半徑15微米、間距50微米的棱鏡列與短邊相平行連續(xù)排列的棱鏡圖案這種矩形形狀且呈楔狀的導(dǎo)光體材料。利用絲網(wǎng)印刷在形成該棱鏡圖案的導(dǎo)光體材料的粗面上從壁厚較厚的長邊起按各種寬度涂布下列黑色墨液來形成光吸收帶對應(yīng)部。另外，用同樣的方法將黑色墨液按能夠測定可見光透射率的尺寸印刷于厚度2mm的透明丙烯酸板時，紫外線固化型黑色墨液的可見光透射率為40％。
黑色墨液丙烯酸低聚物45重量％丙烯酸異冰片17重量％1，6-己二醇丙烯酸酯15重量％四氫呋喃丙烯酸酯15重量％二苯甲酮3重量％碳黑5重量％接著，通過對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，切除包含光吸收帶對應(yīng)部其中一部分在內(nèi)的不要部分，以得到具有作為切削加工面所形成的光入射端面的導(dǎo)光體。導(dǎo)光體形成為230mm×290mm、厚度2.2mm-0.7mm的楔形板狀，邊緣部分的曲率半徑R為40微米，與光入射面相距0微米的光吸收帶其寬度如下實施例1-800微米實施例2-700微米實施例3-600微米實施例4-500微米實施例5-400微米實施例6-300微米實施例7-200微米實施例8-150微米實施例9-75微米對比例1-20微米對比例2-1500微米對比例3-20微米(光入射端面一側(cè)也連續(xù)形成20微米寬度的光吸收帶)沿長邊用光源反射器(麗光株式會社制的銀反射膜)覆蓋冷陰極管，配置為與導(dǎo)光體的長度290微米的邊(長邊)所對應(yīng)的其中一側(cè)端面(厚度2.2mm側(cè)的端面)相向。而且，其另一側(cè)端面張貼光擴(kuò)散反射膜(東レ株式會社制的E60(商品名))，將反射片配置為與棱鏡列排列面(背面)相向。將以上構(gòu)成組裝到框體中。該導(dǎo)光體其出射光光強分布(XZ平面內(nèi))的最大峰值相對于光出射面的法線方向呈70°，半高寬為22.5°。
另一方面，用折射率為1.5064的丙烯酸系紫外線固化性樹脂，制作其中一側(cè)的棱鏡面的曲率半徑為1000微米這種凸曲面形狀，另一棱鏡面為平面形狀，間距為50微米的許多棱鏡列并列連續(xù)設(shè)置的棱鏡列形成于厚度125微米的聚酯膜其中一個表面的棱鏡片。
將得到的棱鏡片放置為棱鏡列形成面朝向上述導(dǎo)光體的光出射面(粗面)一側(cè)，棱鏡列的棱線與導(dǎo)光體的光入射端面平行，各棱鏡列的平面狀棱面朝向?qū)Ч怏w的光入射端面方向。
對于如上所述得到的實施例1～9以及對比例1～3的面光源裝置，按相同條件使主光源點亮，以目視方式對發(fā)光面進(jìn)行觀察的情況下，實施例1～9情形幾乎沒有明顯的處于導(dǎo)光體光入射端面附近的亮線和顯示區(qū)域內(nèi)的暗線，但對比例1情形在導(dǎo)光體光入射端面附近可明確確認(rèn)亮線，而對比例2情形與實施例1～9情形相比可知道導(dǎo)光體的光入射端面附近亮度降低，對比例3情形與實施例1～9情形相比可知道有亮度降低和顯示區(qū)域內(nèi)的暗線。
與實施例1同樣制作導(dǎo)光體材料。然后對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，以得到具有作為切削加工面所形成的光入射端面的導(dǎo)光體。導(dǎo)光體形成為230mm×290mm、厚度2.2mm-0.7mm的楔形板狀。對形成該棱鏡圖案的導(dǎo)光體材料的粗面，利用噴墨法按下述條件對下述紫外線固化型黑色墨液進(jìn)行許多點滴，對圖12A和圖12B所示這種寬度D1約300微米、距離S’約60微米的區(qū)域形成直徑約100微米的許多相互獨立的墨液點。通過以該狀態(tài)使墨液點整平5秒鐘時間，對圖13A和圖13B所示這種寬度D2約400微米、距離S約10微米的整個區(qū)域形成連續(xù)的墨液層。此時，照射紫外線使墨液層固化，形成大致直線狀的光吸收帶。
噴墨法噴頭速度400mm/秒噴頭溫度55℃利用壓電元件壓送的方式紫外線固化型黑色墨液(墨液95重量％+甲基丙烯酸甲酯5重量％)墨液組成丙烯酸低聚物42重量％丙烯酸異冰片15重量％1，6-己二醇丙烯酸酯20重量％丙烯酸胺/丙烯酸酯混合物15重量％二苯甲酮3重量％碳黑5重量％墨液粘度(55℃)10cp墨液表面張力(55℃)30mN/m另外，用同樣的方法將紫外線固化型黑色墨液按能夠測定可見光透射率的尺寸印刷于厚度2mm的透明丙烯酸板時，紫外線固化型黑色墨液的可見光透射率為20％。
將得到的導(dǎo)光體與實施例1同樣與冷陰極管、光源反射器、光擴(kuò)散反射薄膜、以及反射片加以組合，將由此得到的構(gòu)成組裝到框體中。該導(dǎo)光體的出射光光強分布(XZ平面內(nèi))的最大峰值相對于光出射面的法線方向呈70°，半高寬為22.5°。
將與實施例1同樣制作的棱鏡片配置為棱鏡列形成面朝向上述導(dǎo)光體的光出射面(粗面)一側(cè)，棱鏡列的棱線與導(dǎo)光體的光入射端面相平行，各棱鏡列的平面狀棱面朝向?qū)Ч怏w的光入射端面方向。
對于如上所述得到的面光源裝置，使主光源點亮，以目視方式觀察發(fā)光面的情況下，導(dǎo)光體光入射端面附近的亮線和顯示區(qū)域內(nèi)的暗線幾乎都不明顯。
制作與實施例1相同的導(dǎo)光體材料，然后對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，得到具有作為切削加工面所形成的光入射端面的導(dǎo)光體。本對比例中沒有形成光吸收帶。
將得到的導(dǎo)光體與實施例1同樣與冷陰極管、光源反射器、光擴(kuò)散反射薄膜、以及反射片加以組合，將由此得到的構(gòu)成組裝到框體中。該導(dǎo)光體的出射光光強分布(XZ平面內(nèi))的最大峰值相對于光出射面的法線方向呈70°，半高寬為22.5°。
將與實施例1同樣制作的棱鏡片配置為棱鏡列形成面朝向上述導(dǎo)光體的光出射面(粗面)一側(cè)，棱鏡列的棱線與導(dǎo)光體的光入射端面相平行，各棱鏡列的平面狀棱面朝向?qū)Ч怏w的光入射端面方向。
對于如上所述得到的面光源裝置，在與實施例10相同的條件下，使主光源點亮，以目視方式觀察發(fā)光面的情況下，可明確確認(rèn)導(dǎo)光體的光入射端面附近的亮線。
與實施例1同樣制作導(dǎo)光體材料。然后對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，以得到具有作為切削加工面所形成的光入射端面的導(dǎo)光體。導(dǎo)光體形成為230mm×290mm、厚度2.2mm-0.7mm的楔形板狀。對形成該棱鏡圖案的導(dǎo)光體材料的粗面，與實施例10同樣利用噴墨法對紫外線固化型黑色墨液進(jìn)行許多點滴，對圖12A和圖12B所示這種寬度D1約300微米、距離S’約60微米的區(qū)域形成直徑約100微米的許多墨液點。其后不久即照射紫外線使墨液點硬化以避免使墨液點整平，形成大致直線狀的光吸收帶。該吸收帶其各墨液點處于相互獨立的位置，寬度為約300微米，距離光入射端面約60微米。
另外，用同樣的方法將紫外線固化型黑色墨液按能夠測定可見光透射率的尺寸印刷于厚度2mm的透明丙烯酸板時，紫外線固化型黑色墨液的可見光透射率為20％。
與實施例1同樣，將得到的導(dǎo)光體與冷陰極管、光源反射器、光擴(kuò)散反射薄膜、以及反射片加以組合，將由此得到的構(gòu)成組裝到框體中。該導(dǎo)光體的出射光光強分布(XZ平面內(nèi))的最大峰值相對于光出射面的法線方向呈70°，半高寬為22.5°。
將與實施例1同樣制作的棱鏡片配置為棱鏡列形成面朝向上述導(dǎo)光體的光出射面(粗面)一側(cè)，棱鏡列的棱線與導(dǎo)光體的光入射端面相平行，各棱鏡列的平面狀棱面朝向?qū)Ч怏w的光入射端面方向。
對于如上所述得到的面光源裝置，在與實施例10相同的條件下，使主光源點亮，以目視方式觀察發(fā)光面的情況下，可以發(fā)現(xiàn)與實施例10情形相比亮度稍低，而且導(dǎo)光體光入射端面附近有若干亮線。
與實施例10同樣，對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，得到具有作為切削加工面所形成的光入射端面的導(dǎo)光體。利用切削加工在光入射端面和光出射面兩者的邊界形成有相對于光出射面的其他區(qū)域隆起突出的突出部(突出部)。該突出部高度為10微米，半高寬為10微米。與實施例10同樣，通過形成墨液點并使其整平來形成墨液層。但上述墨液點的形成區(qū)域的位置通過整平設(shè)定為墨液層到達(dá)突出部。
對于用所得到的導(dǎo)光體與實施例10相同得到的面光源裝置，使主光源點亮，以目視方式觀察發(fā)光面的情況下，可以發(fā)現(xiàn)幾乎沒有明顯的處于導(dǎo)光體的光入射端面附近的亮線和顯示區(qū)域內(nèi)的暗線。
權(quán)利要求
1.一種面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，對主光源所發(fā)出光進(jìn)行導(dǎo)光，且具有讓所述主光源所發(fā)出光入射的光入射端面和讓被導(dǎo)光的光出射的光出射面，所述光出射面上形成有沿所述光入射端面延伸的寬度為50微米～1000微米的光吸收帶，該光吸收帶靠近所述光入射端面的側(cè)緣是從所述光入射端面起的距離為300微米或以下。
2.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，所述光吸收帶形成為，與靠近所述光入射端面的側(cè)緣相比，遠(yuǎn)的側(cè)緣的可見光透射率較高。
3.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，所述光吸收帶的表面上形成有微細(xì)的凹凸。
4.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，形成所述光出射面和所述光入射端面兩者的邊界的邊緣部分其曲率半徑為50微米或以下。
5.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，形成所述光出射面和所述光入射端面兩者的邊界的邊緣部分沿所述光入射端面形成為相對于所述光出射面的其他區(qū)域隆起的突出部，所述突出部從所述光出射面起的高度為1～50微米。
6.如權(quán)利要求1所述的面光源裝置用導(dǎo)光體，其特征在于，形成所述光出射面和所述光入射端面兩者的邊界的邊緣部分沿所述光入射端面形成為相對于所述光出射面的其他區(qū)域隆起的突出部，所述突出部其半高寬為1～50微米。
7.一種面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，包含在導(dǎo)光體材料的光出射面對應(yīng)部中至少接近光入射端面對應(yīng)部的區(qū)域形成光吸收帶對應(yīng)部，此后對所述光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工，形成所述光入射端面的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，通過涂布墨液形成所述光吸收帶對應(yīng)部。
9.一種面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，通過利用噴墨法從多個噴嘴噴出墨液，在導(dǎo)光體的光出射面其至少接近光入射端面的區(qū)域上形成相互獨立或部分連續(xù)的墨液點，接著通過使該墨液點其相鄰部分彼此結(jié)合，來形成在整個所述區(qū)域范圍內(nèi)連續(xù)的墨液層，此后通過使該墨液層固化來形成所述光吸收帶。
10.如權(quán)利要求9所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，對導(dǎo)光體材料的光入射端面對應(yīng)部進(jìn)行切削加工來形成所述光入射端面，此后形成所述光吸收帶。
11.如權(quán)利要求10所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述區(qū)域其靠近所述光入射端面的側(cè)緣位置，設(shè)定為所述墨液層到達(dá)通過所述切削加工向所述光出射面方向突出所形成的突出部為止。
12.如權(quán)利要求8或9所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述墨液是包含(甲基)丙烯酸酯單體和/或有機溶劑的紫外線固化型墨液。
13.如權(quán)利要求12所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯單體和/或有機溶劑其數(shù)平均分子量為100或以上。
14.如權(quán)利要求12所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯單體是甲基丙烯酸甲酯。
15.如權(quán)利要求12所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯單體在所述墨液中含有0.5～10重量％。
16.如權(quán)利要求12所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述有機溶劑是沸點為60℃或以上的溶劑。
17.如權(quán)利要求12所述的面光源裝置用導(dǎo)光體的制造方法，其特征在于，所述有機溶劑包含甲基乙基甲酮、乙酸乙酯、三氯甲烷、乙酸甲基纖維素、以及甲基丙烯酸其中至少一種。
18.一種面光源裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～6中任一項所述的面光源裝置用導(dǎo)光體；與該導(dǎo)光體的所述光入射端面相鄰配置的所述主光源；以及與所述導(dǎo)光體的光出射面相鄰配置的光偏轉(zhuǎn)元件，該光偏轉(zhuǎn)元件具有處于與所述導(dǎo)光體的光出射面相向位置的光進(jìn)入面和其相反側(cè)的光導(dǎo)出面，在所述光偏轉(zhuǎn)元件的光進(jìn)入面上，具有在與所述導(dǎo)光體的光入射端面大致平行方向上延伸而且相互平行的多個棱鏡列。
19.如權(quán)利要求18所述的面光源裝置，其特征在于，與所述光偏轉(zhuǎn)元件的光導(dǎo)出面相鄰配置有光擴(kuò)散元件，該光擴(kuò)散元件具有點圖案部，該點圖案部至少在包含距所述導(dǎo)光體的光入射端面2mm位置至4mm位置的寬度的區(qū)域中形成光吸收點圖案，該點圖案部是分散配置直徑為30微米～70微米的點狀的光吸收性涂布材料所形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供的面光源裝置用導(dǎo)光體避免遮住主光源所發(fā)出光對于光入射端面的入射光，入射光量不減少，即避免總體亮度降低或遮隱蔽本應(yīng)傳導(dǎo)的光造成暗線發(fā)生，能夠防止光入射端面附近發(fā)生亮線。為此，對主光源(1)所發(fā)出光進(jìn)行導(dǎo)光，而且具有讓所述主光源(1)所發(fā)出光入射的光入射端面(31)和讓所傳導(dǎo)光出射的光出射面(33)的板狀導(dǎo)光體(3)，光出射面(33)形成有沿光入射端面(31)延伸的寬度為50微米～1000微米的光吸收帶(36)，光吸收帶(36)靠近光入射端面(31)的側(cè)緣與光入射端面(31)的距離為300微米或以下。光入射端面(31)構(gòu)成為主光源(1)所發(fā)出光入射至其與光出射面(33)的邊界為止。
文檔編號G02F1/13GK1849481SQ20048002569
公開日2006年10月18日 申請日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者山下友義, 村山義明, 野崎義人 申請人:三菱麗陽株式會社