專利名稱：一種濾光裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種濾光裝置，特別涉及一種能過(guò)濾紫外和紅外光而讓可見(jiàn)光透過(guò)的濾光裝置。
背景技術(shù)：
濾光片是一種較為簡(jiǎn)單、帶通較寬的分光裝置，其作用在于把不需要的光濾掉，讓需要的光帶透過(guò)去。如應(yīng)用于汽車(chē)的隔熱玻璃，即采用能過(guò)濾紫外或紅外光的濾光片，可消除不必要光線，降低陽(yáng)光進(jìn)入車(chē)內(nèi)的能量，從而降低車(chē)內(nèi)溫度。最簡(jiǎn)單薄膜窄帶濾光片是根據(jù)法布里-珀珞(Fabry-Perot)多光束干涉儀制成的干涉膜。如圖1所示，其基本架構(gòu)為兩個(gè)高反射四分之一波膜層堆1，中間夾一層空間層2(Spacer)，如此形成的濾光片為單腔型(SingleCavity)窄帶濾光片，其光譜圖趨近于三角形，與窄帶濾光所需求的通帶定位精度及邊緣陡度相差甚遠(yuǎn)，因此需要使用其它方法。目前，通常在該單腔型窄帶濾光片加鍍相同中心波長(zhǎng)的多個(gè)窄帶濾光片，疊成多腔窄帶濾光裝置，可提高通帶邊緣陡度，從而使預(yù)定范圍內(nèi)波長(zhǎng)透射，而把通帶邊緣外的波長(zhǎng)范圍高度反射。
王利等人在《光學(xué)精密工程》，2003，V 11(6)，643-646，“基于Fabry-Perot結(jié)構(gòu)的多信道濾光片的設(shè)計(jì)”一文中介紹了多層膜濾光片的理論基礎(chǔ)及其設(shè)計(jì)方法。文中的多層膜濾光片理論基礎(chǔ)表明濾光片采用交替沉積的高折射率和低折射率的薄膜，組成多層組合膜濾光裝置。當(dāng)選定某種材料膜層，該膜層兩側(cè)的合振幅透過(guò)率、反射率及兩反射膜層的反射相移不變時(shí)，此時(shí)能改變的量是選定膜層的有效位相厚度。因而，關(guān)于濾光裝置的設(shè)計(jì)方法，該文提出通過(guò)改變間隔層的結(jié)構(gòu)，即中間膜層的厚度，從而改變信道間波通帶的寬度。但是，其所獲得光譜圖中波通帶寬度較大時(shí)，其波形中波紋較大，邊緣坡度也不夠陡直。
為提高該種多腔濾光裝置的光譜性能，有些設(shè)計(jì)出與傳統(tǒng)對(duì)稱性多層膜不同結(jié)構(gòu)的濾光裝置，如2005年2月1日公告的美國(guó)第6,850,366號(hào)專利提供一種具有預(yù)定中心波長(zhǎng)的多腔濾光器，如通帶濾光器或者一種交錯(cuò)器(Interleaver)。該濾光器包括多個(gè)腔，每個(gè)腔包括兩個(gè)部分反射膜，并通過(guò)一層介質(zhì)材料彼此分開(kāi)。兩個(gè)部分反射層由具有交替的高與低折射率的材料層形成。每個(gè)介質(zhì)材料層具有中心波長(zhǎng)半波長(zhǎng)整數(shù)倍的厚度。該濾光器將不對(duì)稱性引入到濾光器結(jié)構(gòu)中，使從濾光器一側(cè)的反射色散相對(duì)于另一側(cè)的反射色散減小，而對(duì)于光學(xué)薄膜的厚度及性能并未有所改進(jìn)。而且該濾光器光譜效果圖上波帶很窄，如僅在1549.8nm～1550.2nm間的光才可透過(guò)，難以實(shí)現(xiàn)寬波通帶的濾光效果。
另外，1998年2月1日公告的美國(guó)第5,719,989號(hào)專利提供一種多層薄膜帶通濾光器，通過(guò)將1/4波長(zhǎng)厚度的濾光腔多次重復(fù)，藉以達(dá)到形成方形譜帶，且減少波紋的目的。如圖2所示，該濾光器10包括一透明基板6；第一外部濾光腔10a，其具有n(n≥3)層結(jié)構(gòu)，某些層的厚度為三倍1/4波長(zhǎng)；多個(gè)低反射率層12；一系列中心濾光腔10b，每個(gè)都具有n+4層結(jié)構(gòu)；第二外部濾光腔10c，其具有n(n≥3)層結(jié)構(gòu)，某些層的厚度為三倍1/4波長(zhǎng)。其中，多個(gè)低反射率層12分別介于相鄰的第一外部濾光腔10a與系列濾片中心腔10b之間。濾光腔10a、10b、10c分別包括交替疊加1/4波長(zhǎng)的高折射率(H)及低折射率材料(L)。濾光腔10a的第一層材料為高折射率材料，接著為低折射率材料，具體排列如HLLH，為提高光譜圖的邊緣坡度，高折射率材料層可變更為HHH層，LL層可變更為L(zhǎng)LLL層；為減少由于添加半波長(zhǎng)而產(chǎn)生光譜圖的波紋，中心濾光腔10b可重復(fù)多次。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其波通帶寬度較大，如在1270nm～1330nm間的光線可透過(guò)。但是該濾光器的光譜圖中波紋較小時(shí)，兩側(cè)邊緣坡度較緩直；而能控制邊緣坡度較陡直時(shí)，波紋卻較大；即不能獲得波紋小且邊緣坡度陡直的波通帶譜圖。
有鑒于此，有必要提供一種具有微小波紋且陡直邊緣坡度的濾光波通帶，并能精確截止紫外和紅外光通過(guò)，僅讓可見(jiàn)光透過(guò)的濾光裝置。

發(fā)明內(nèi)容以下，將以若干實(shí)施例說(shuō)明一種具有微小波紋且陡直邊緣坡度的濾光波通帶，并能精確截止紫外和紅外光通過(guò)，僅讓可見(jiàn)光透過(guò)的濾光裝置。
以及通過(guò)這些實(shí)施例說(shuō)明一種濾光裝置的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述內(nèi)容，提供一種濾光裝置，其包括一基底；多個(gè)第一濾光腔，其順序疊加在所述基底表面；及多個(gè)第二濾光腔，其順序疊加在所述第一濾光腔表面；所述第一濾光腔和第二濾光腔分別由高折射率材料膜層及低折射率材料膜層交替疊加而成，并通過(guò)一厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化該多個(gè)第一濾光腔及第二濾光腔各膜層的厚度。
其中，所述第一濾光腔厚度系數(shù)為0.5，其高折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)的厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)膜層，低折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)的厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/4波長(zhǎng)膜層。
所述第二濾光腔厚度系數(shù)選自1.666、1.4、1.6、1.8，其低折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)的厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)膜層，高折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)的厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/4波長(zhǎng)膜層。
所述高折射率材料選自五氧化二鉭或氧化鈦；低折射率材料選自氧化鈦或氧化鋁。
所述高折射率材料選自納米級(jí)五氧化二鉭或氧化鈦；低折射率材料選自納米級(jí)氧化鈦或氧化鋁。
所述濾光裝置的短波截止波長(zhǎng)為410±10，長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)為680±20。
所述濾光裝置中膜層總數(shù)為30～60層。
所述濾光裝置可用于車(chē)輛窗戶玻璃中作為過(guò)濾紫外和紅外光的濾光裝置。
以及，一種濾光裝置的制造方法，其包括以下步驟提供一基底；在基底表面交替沉積經(jīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的高折射率材料膜層及低折射率材料膜層，以形成多個(gè)第一濾光腔；及在第一濾光腔表面交替沉積經(jīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的低折射率材料膜層及高折射率材料膜層，以形成多個(gè)第二濾光腔。
其中，所述沉積采用電子束蒸鍍方式，且沉積的同時(shí)采用離子束或等離子體為輔助鍍?cè)础?br> 與現(xiàn)有技術(shù)的濾光裝置相較，本技術(shù)方案提供的濾光裝置利用厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化濾光腔中各膜層厚度，通過(guò)對(duì)薄膜厚度的優(yōu)化，使各層均達(dá)到良好濾光效果，從而在整體上改善濾光裝置的透射光譜，以獲得具有微小波紋且邊緣坡度陡直的方形光譜。此外，該濾光裝置能精確截止紫外和紅外光通過(guò)，僅讓可見(jiàn)光透過(guò)，從而即能實(shí)現(xiàn)散熱又能保護(hù)人眼和皮膚等不受傷害。

圖1是法布里-珀珞干涉膜基本結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的濾光裝置膜層結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置示意圖。
圖4是本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置的透射譜圖。
圖5是本發(fā)明第一具體實(shí)施方式
的濾光裝置示意圖。
圖6是本發(fā)明案第二具體實(shí)施方式
的濾光裝置示意圖。
圖7是本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置制造方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置200結(jié)構(gòu)示意圖。濾光裝置200包括一基底210以及順序疊加其上的多個(gè)第一濾光腔220及多個(gè)第二濾光腔230?？上纫来味询B第一濾光腔220，然后在第一濾光腔220上依次堆疊第二濾光腔230，也可交替堆疊第一濾光腔220及第二濾光腔230。
第一濾光腔220形成在基底210一表面上，其由多層薄膜(如N層)組成，包括交替疊加的高折射率材料膜層221和低折射率材料膜層222。該第一濾光腔220中多層薄膜采用厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化λ/8波長(zhǎng)厚度的高折射率材料膜層221及λ/4波長(zhǎng)厚度的低折射率材料膜層222，即其實(shí)際厚度為λ/8波長(zhǎng)或λ/4波長(zhǎng)與厚度系數(shù)的乘積。如該厚度系數(shù)為0.5，則對(duì)于一高折射率材料膜層厚度實(shí)際為0.5×λ/4。
第二濾光腔230疊加形成在第一濾光腔220上，其由多層薄膜(如M層)組成，包括交替疊加的低折射率材料膜層232及高折射率材料膜層231。與第一濾光腔相同，低折射率材料膜層232及高折射率材料膜層231分別采用λ/8波長(zhǎng)厚度及λ/4波長(zhǎng)厚度的薄膜，并采用厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化各膜層的厚度，該厚度系數(shù)可選自1.666、1.4、1.6、1.8等。同樣，各膜層的實(shí)際厚度為λ/8波長(zhǎng)或λ/4波長(zhǎng)與厚度系數(shù)的乘積。
本發(fā)明技術(shù)方案的高低折射率材料及其折射率可參考以下材料選擇氟化鎂(1.38)、氟化釷(1.47)、冰晶石(1.35)、二氧化硅(1.47)、氧化鋁(1.63)、氧化鉿(1.85)、五氧化二鉭(2.2)、氧化鈮(2.19)、硫化鋅(2.27)、氧化鈦(2.33)、硅(3.5)、鍺(4.0)以及碲化鉛(5.0)。其中，優(yōu)選高折射率材料為五氧化二鉭或氧化鈦；低折射率材料為二氧化硅或氧化鋁，還可采用上述的納米級(jí)氧化物。當(dāng)高低折射率材料分別采用納米氧化鈦及納米氧化鋁時(shí)，則該濾光裝置具有殺菌及自潔功能。
請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置的透射譜圖。通過(guò)上述優(yōu)化，該濾光裝置波通帶的波長(zhǎng)范圍約為400nm～700nm，即其短波截止波長(zhǎng)為410±10，長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)為680±20。即讓可見(jiàn)光通過(guò)，而將波長(zhǎng)約在200nm～400nm間的紅外光及約在700nm～1200nm間的紫外光反射，且紫外和紅外光透過(guò)率低于2％，最佳時(shí)可低于1％。濾光裝置的透射譜圖波紋微小，邊緣坡度陡直，如該濾光裝置在長(zhǎng)波段達(dá)到半透射率時(shí)，其截止波長(zhǎng)為650±10(如圖中B點(diǎn)所示)。當(dāng)陽(yáng)光直射該濾光裝置時(shí)，紫外和紅外光線將被反射(參見(jiàn)圖3中箭頭U及I所示)，而可見(jiàn)光(參見(jiàn)圖3中箭頭V所示)可透過(guò)。
請(qǐng)參閱圖5，為依照本發(fā)明的第一具體實(shí)施方式
的濾光裝置示意圖。該濾光裝置300包括一玻璃基底310以及形成在其上表面的多個(gè)第一濾光腔320及多個(gè)第二濾光腔330。該多個(gè)第一濾光腔320及該多個(gè)第二濾光腔330所具有薄膜總層數(shù)為54，高折射率材料選用五氧化二鉭，低折射率材料選擇二氧化硅。
該第一濾光腔320具有兩個(gè)，其依次疊加形成在玻璃基底310上表面。每個(gè)第一濾光腔320均包括交替疊加的高折射率材料膜層321及低折射率材料膜層322。該兩第一濾光腔320具有相同厚度系數(shù)0.5以及膜層結(jié)構(gòu)，其膜層排列結(jié)構(gòu)均為0.5HL0.5H，如前述計(jì)算方式，可獲得相應(yīng)實(shí)際膜層厚度。
該第二濾光腔330分成濾光腔330a、330b、330c、430d四組，每個(gè)均包括交替疊加的低折射率材料膜層332及高折射率材料膜層331。每組膜層基本排列結(jié)構(gòu)相同，均為0.5LH0.5L，但分別具有獨(dú)立的厚度系數(shù)，濾光腔330a、330b、330c、330d四組厚度系數(shù)分別為1.666、1.4、1.6、1.8。通過(guò)這些厚度系數(shù)即可計(jì)算出相應(yīng)濾光腔實(shí)際膜層厚度，則各膜層均達(dá)到厚度優(yōu)化的目的，使各層均達(dá)到良好濾光效果，從而在整體上改善濾光裝置的透射光譜，獲得具有微小波紋且邊緣坡度陡直的方形光譜。
請(qǐng)參閱圖6，為依照本發(fā)明的第二具體實(shí)施方式
的濾光裝置示意圖。該濾光裝置400包括一玻璃基底410以及形成在其上表面的多個(gè)第一濾光腔420及多個(gè)第二濾光腔430。這些第一濾光腔420及第二濾光腔430所具有的薄膜總層數(shù)為38，高折射率材料選用五氧化二鉭，低折射率材料選擇二氧化硅。與第一實(shí)施方式的厚度系數(shù)相同。第一濾光腔420的厚度系數(shù)均為0.5，而且具有五個(gè)膜層，中間第三層較厚，可均分成兩層(如圖中虛線所示)，從而形成一對(duì)高折射率材料膜層(圖中深色層)夾一低折射率材料膜層(圖中白色層)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)其厚度系數(shù)，計(jì)算出膜層厚度依次為28.2nm，89.3nm，56.3nm，89.3nm，28.2nm。第二濾光腔430中各組濾光腔430a、430b、430c、430d各膜層的厚度系數(shù)同樣可選自1.666、1.4、1.6、1.8。其中，濾光腔430a具有兩低折射率材料膜層夾一高材料折射膜層的層狀結(jié)構(gòu)，其厚度系數(shù)取1.666，則可計(jì)算出各膜層厚度依次為148.8nm，187.7nm，273.8nm。濾光腔430b具有11層結(jié)構(gòu)，起始膜層為高折射率材料膜層，爾后依次交替疊加低折射率材料膜層及高折射率材料膜層。其厚度系數(shù)取1.4，則可計(jì)算出各膜層厚度依次為157.7nm，250.0nm，157.7nm，250.0nm，157.7nm，250.0nm，157.7nm，250.0nm，157.7nm，250.0nm，157.7nm。濾光腔430c具有兩低折射率材料膜層夾一高材料折射膜層的層狀結(jié)構(gòu)，其厚度系數(shù)取1.6，則可計(jì)算出各膜層厚度依次為268.4nm，181.4nm，304.5nm。濾光腔430d具有16層結(jié)構(gòu)，起始膜層為高折射率材料膜層，爾后依次交替疊加低折射率材料膜層及高折射率材料膜層，各低折射率材料膜層及高折射率材料膜層具有相同厚度，直至最后一層高折射率材料膜層厚度較薄。其厚度系數(shù)取1.8，則可計(jì)算出各膜層厚度依次為202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，321.4nm，202.8nm，160.7nm。如此，則各膜層均達(dá)到厚度優(yōu)化的目的，使各層均達(dá)到良好濾光效果，從而在整體上改善濾光裝置的透射光譜，獲得具有微小波紋且邊緣坡度陡直的方形光譜。
請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置的制造方法，包括以下步驟(1)提供一基底。該基底可為透明基底，如玻璃基底，并將基底表面拋光。
(2)在基底表面順序沉積第一濾光腔。其采用電子束蒸鍍技術(shù)，在基底表面交替沉積λ/8波長(zhǎng)的高折射率材料膜層及λ/4波長(zhǎng)的低折射率材料膜層，各膜層的沉積厚度為經(jīng)過(guò)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)或λ/4波長(zhǎng)的基層厚度，該厚度系數(shù)為0.5。并在電子束蒸鍍同時(shí)，以離子束或等離子體為輔助鍍?cè)?，以提高氧化膜層間粘合力。
(3)在第一濾光腔上順序沉積第二濾光腔。該第二濾光腔各膜層的沉積采用與步驟(2)相同方法形成。其中，高折射率材料膜層采用λ/4波長(zhǎng)的膜層，低折射率材料膜層采用λ/8波長(zhǎng)的膜層，然后再通過(guò)相應(yīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)或λ/4波長(zhǎng)的膜層厚度，該厚度系數(shù)可選自1.666、1.4、1.6、1.8。
通過(guò)上述步驟，即可獲得本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置。
由于本發(fā)明技術(shù)方案的濾光裝置采用厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化濾光腔中各膜層厚度，可獲得具有微小波紋且邊緣坡度陡直的方形光譜。并設(shè)計(jì)成過(guò)濾紫外和紅外光線的多層膜結(jié)構(gòu)，其可應(yīng)用于各種車(chē)輛窗戶的濾光裝置，以阻止紫外和紅外光線進(jìn)入車(chē)內(nèi)，而讓人體可接受的可見(jiàn)光進(jìn)入，即能減少陽(yáng)光直射入車(chē)內(nèi)熱能，降低車(chē)輛暴露與陽(yáng)光下時(shí)車(chē)內(nèi)溫度，又不損害人眼及皮膚等。另外，該濾光裝置截止紫外和紅外光后，可減少電子噪音(Electronic Noise)及熱致電子噪音(Thermal-Induced Electronic Noise)，從而降低儀器的信噪比(Sign-Noise-Ratio，SNR)，同時(shí)還可增加車(chē)內(nèi)電子儀器的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種濾光裝置，其包括一基底；多個(gè)第一濾光腔，其順序疊加在所述基底表面；及多個(gè)第二濾光腔，其順序疊加在所述第一濾光腔表面；所述多個(gè)第一濾光腔由高折射率材料膜層及低折射率材料膜層交替疊加而成，所述多個(gè)第二濾光腔分別由低折射率材料膜層及高折射率材料膜層交替疊加而成，其特征在于所述第一濾光腔和第二濾光腔中各膜層的厚度經(jīng)過(guò)相應(yīng)的厚度系數(shù)優(yōu)化。
2.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述第一濾光腔的厚度系數(shù)為0.5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的濾光裝置，其特征在于所述第一濾光腔的高折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)膜層，低折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/4波長(zhǎng)膜層。
4.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述第二濾光腔厚度系數(shù)選自1.666、1.4、1.6、1.8。
5.如權(quán)利要求1或4所述的濾光裝置，其特征在于所述第二濾光腔的低折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/8波長(zhǎng)膜層，高折射率材料膜層采用經(jīng)過(guò)相應(yīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的λ/4波長(zhǎng)膜層。
6.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述高折射率材料選自五氧化二鉭、氧化鈦、納米五氧化二鉭或納米氧化鈦。
7.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述低折射率材料選自二氧化硅、氧化鋁、納米二氧化硅或納米氧化鋁。
8.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述濾光裝置的短波截止波長(zhǎng)為410±10，長(zhǎng)波截止波長(zhǎng)為680±20。
9.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述濾光裝置中膜層總數(shù)為30～60層。
10.如權(quán)利要求1所述的濾光裝置，其特征在于所述濾光裝置用于車(chē)輛窗戶玻璃中作為過(guò)濾紫外和紅外光的濾光裝置。
11.一種濾光裝置的制造方法，其包括以下步驟提供一基底；在基底表面交替沉積經(jīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的高折射率材料膜層及低折射率材料膜層，以形成多個(gè)第一濾光腔；及在第一濾光腔表面交替沉積經(jīng)厚度系數(shù)優(yōu)化的低折射率材料膜層及高折射率材料膜層，以形成多個(gè)第二濾光腔。
12.如權(quán)利要求11所述的濾光裝置的制造方法，其特征在于所述沉積采用電子束蒸鍍方式。
13.如權(quán)利要求11所述的濾光裝置的制造方法，其特征在于所述沉積的同時(shí)采用離子束或等離子體為輔助鍍?cè)础?br> 全文摘要
本發(fā)明提供一種濾光裝置，其包括一基底、順序疊加在該基底表面的多個(gè)第一濾光腔以及多個(gè)第二濾光腔，所述第一和第二濾光腔均由高折射率材料膜層及低折射率材料膜層交替疊加而成，而且各膜層厚度經(jīng)過(guò)厚度系數(shù)優(yōu)化。本發(fā)明還提供上述濾光裝置的制造方法。本發(fā)明所提供的濾光裝置通過(guò)厚度系數(shù)來(lái)優(yōu)化濾光腔中各膜層厚度，可改善濾光裝置的透射譜圖形狀，獲得具有微小波紋且邊緣坡度陡直的方形光譜。此外，該濾光裝置能精確截止紫外和紅外光，而讓可見(jiàn)光透過(guò)，從而既能實(shí)現(xiàn)散熱又能保護(hù)人眼及皮膚不受傷害。
文檔編號(hào)G02B1/10GK1828345SQ20051003349
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者陳杰良 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司