專利名稱：圖像加熱裝置以及用于該裝置的壓力輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像加熱裝置，該裝置適用于安裝在復(fù)印機(jī)或打印機(jī)的加熱定影裝置上，還涉及一種應(yīng)用于該裝置的壓力輥。
背景技術(shù)：
在電子照相復(fù)印機(jī)或打印機(jī)上，安裝一定影裝置來加熱并使在記錄材料上形成的調(diào)色劑圖像定影。有各種加熱定影裝置，包括加熱輥式，通過定影輥和壓力輥夾入并傳送記錄材料來對圖像進(jìn)行加熱定影，所述定影輥通過位于加熱定影裝置中的鹵素加熱器來加熱；按需式(也稱為膜加熱式)，通過陶瓷加熱器與撓性(flexible)套(定影膜或定影帶)的內(nèi)表面接觸，由撓性套加熱記錄材料，所述撓性套基本上由耐熱樹脂和金屬制成；電磁感應(yīng)加熱式，其中與記錄材料接觸的轉(zhuǎn)子本身發(fā)熱。
當(dāng)用安裝了上述加熱定影裝置的成像裝置連續(xù)打印小尺寸紙張時，產(chǎn)生了在定影輥隙(nip)部分縱向方向的區(qū)域溫度緩慢升高的現(xiàn)象，紙張不從該區(qū)域中通過(在無紙輸送區(qū)域的溫度升高)。如果無紙輸送區(qū)域溫度太高，會損壞裝置的各部件。當(dāng)在無紙輸送區(qū)域溫度提高的狀態(tài)下打印大尺寸紙張時，在與小尺寸紙張不通過的區(qū)域相對應(yīng)的位置將產(chǎn)生高溫偏移。
尤其是，采用低熱容加熱體的膜加熱式裝置具有比熱輥式裝置熱容更小的加熱體，于是引起加熱體的無紙輸送部分的溫度升得更高，容易使裝置的耐用性降低，出現(xiàn)高溫偏移和諸如膜驅(qū)動不穩(wěn)定、膜折疊等問題。
此外，由于成像裝置有更高的處理速度，導(dǎo)致在無紙輸送區(qū)域經(jīng)常發(fā)生溫度升高。這是因為隨著速度的提高，記錄材料通過定影輥隙部分的時間變得更短，因此不可避免的提高加熱定影溫度。此外，只要在連續(xù)打印過程中隨著裝置運行速度的提高，記錄材料不位于定影輥隙部分的間隔時間(所謂紙張間空閑期)降低，在紙張間空閑期內(nèi)的溫度分布就很難平衡。
作為降低無紙輸送部分溫度提升的方法之一，提高壓力輥熱傳導(dǎo)率的技術(shù)是已知的。該方法的目的是通過有效提高壓力輥彈性層的熱傳導(dǎo)率來降低無紙輸送部分的溫度，或是同樣的，達(dá)到降低縱向區(qū)域間溫差的目的。
例如，在公開號為11-116806、11-158377及2003-208052的日本專利文獻(xiàn)中公開了一種為了提高定影輥和壓力輥彈性層的熱傳導(dǎo)率，而在其橡膠基底中加入高熱傳導(dǎo)填充物如氧化鋁、氧化鋅和碳化硅的方法。
另外，在公開號為2002-268423的日本專利文獻(xiàn)中公開了一種制造具有包含碳纖維的彈性層的轉(zhuǎn)子(不是壓力輥而是定影帶)以提高熱傳導(dǎo)性的方法。在公開號為2000-39789的日本專利文獻(xiàn)中公開了一種使彈性體層包含非均質(zhì)填充物例如石墨材料，以提高輥子厚度方向的熱傳導(dǎo)率的方法。此外，在公開號為2002-351243的日本專利文獻(xiàn)中公開了一項在壓力輥的彈性層中用基碳纖維(pitch-based carbon fiber)布置紡織纖維層的發(fā)明。
然而，即使為了提高熱傳導(dǎo)率而如公開號為11-116806、11-158377、2003-208052、2002-268423和2000-39789的日本專利文獻(xiàn)所述，在彈性層中加入的氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、碳纖維和石墨材料等填充物，少量的填充不能達(dá)到所需的熱傳導(dǎo)率，而大量的填充會使壓力輥變硬以致于不能為調(diào)色劑定影過程提供足夠的輥隙。另外，當(dāng)加入大量填充物時，為降低壓力輥的硬度需要降低形成彈性層橡膠基底的硬度，因而使橡膠的耐用性能變差。因此，為保持壓力輥的耐用性，很難在高熱傳導(dǎo)性和低硬度之間達(dá)到平衡。
另一方面，在公開號為2002-351243的日本專利文獻(xiàn)中公開了具有非常高的傳導(dǎo)率的壓力輥。然而，即使由于在彈性層中包含紡織纖維而使壓力輥具有高硬度，也很難達(dá)到高熱傳導(dǎo)性和低硬度之間的平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述問題而完成，其目的在于提供一種圖像加熱裝置，以控制記錄材料未通過的區(qū)域的溫度升高，并且提供一種用于該裝置的壓力輥。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有高熱傳導(dǎo)率和低硬度的壓力輥。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種具有高耐用性、高熱傳導(dǎo)性和低硬度的壓力輥。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種圖像加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像，包括加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像；壓力輥，用于與所述加熱裝置一起形成輥隙部分，記錄材料在該輥隙部分被傳送；其中，所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述針狀填充物是基碳纖維。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述加熱裝置具有一加熱器和一撓性套，當(dāng)使所述撓性套的內(nèi)周表面與所述加熱器接觸時，所述撓性套旋轉(zhuǎn)，所述輥隙部分由所述加熱器和所述壓力輥通過所述撓性套形成。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種壓力輥，包括一芯金屬；一耐熱橡膠層；所述耐熱橡膠層含有熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高、以12～26的體積百分比分散的針狀填充物。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述針狀填充物是基碳纖維。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種圖像加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像，包括加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像；壓力輥，用于與所述加熱裝置一起形成輥隙部分，記錄材料在該輥隙部分被傳送；其中，所述壓力輥具有0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率，以及65度或更低的邵氏(Asker C)硬度。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述針狀填充物是基碳纖維。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
本發(fā)明所述的圖像加熱裝置，所述加熱裝置具有一加熱器和一撓性套，當(dāng)使所述撓性套的內(nèi)周表面與所述加熱器接觸時，所述撓性套旋轉(zhuǎn)，所述輥隙部分由所述加熱器和所述壓力輥通過所述撓性套形成。
本發(fā)明的另一目的是提供一種壓力輥，包括一芯金屬；一耐熱橡膠層；其中，所述壓力輥具有0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率，以及65度或更低的邵氏硬度。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述針狀填充物是基碳纖維。
本發(fā)明所述的壓力輥，所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
通過參考附圖的以下詳細(xì)說明，本發(fā)明進(jìn)一步的目的將變得更明顯。


圖1是成像裝置的示意框圖；圖2是加熱定影裝置的示意框圖；圖3是加熱輥的結(jié)構(gòu)的示意框圖；圖4是在芯金屬上形成有硅橡膠的狀態(tài)下(在未涂覆有脫模層的狀態(tài))，硅橡膠層表面的放大照片，其顯示了基碳纖維的分散狀態(tài)。
具體實施例方式
第一實施例(1)成像裝置的示例圖1是成像裝置示例的示意框圖。根據(jù)該例的成像裝置是一種使用轉(zhuǎn)印電子照相的激光打印機(jī)。
附圖標(biāo)記1表示用作電子照相圖像載體的旋轉(zhuǎn)鼓式感光體(以下稱為感光鼓)，所述感光鼓按箭頭(a)所示的順時針方向以預(yù)定圓周速度(處理速度)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。感光鼓1具有由鋁、鎳等材料制成的圓柱形(鼓形)導(dǎo)電基底，在其外圓周表面上形成有感光材料層，例如OPC、非結(jié)晶硒和非結(jié)晶硅材料。
在感光鼓1旋轉(zhuǎn)過程中，通過靜電充電裝置靜態(tài)充電輥2均勻地將感光鼓1充電至一預(yù)定極性或電位。旋轉(zhuǎn)感光鼓1均勻靜電充電的表面受到從激光光束掃描器3輸出的掃描激光束(L)的掃描，該掃描激光束根據(jù)圖像信息調(diào)制(開/關(guān)控制)，因此得到在感光鼓旋轉(zhuǎn)表面上形成的目標(biāo)圖像信息的靜電潛像。
形成的潛像由一顯影裝置4通過調(diào)色劑T顯影至可視。使用跳(jumping)顯影方法、二元(two-component)顯影方法和進(jìn)給(feed)顯影方法作為顯影方法，經(jīng)常采用圖像曝光和反(reverse)顯影相結(jié)合的方法。
同時，位于紙張進(jìn)給盒9內(nèi)的記錄材料P在紙張進(jìn)給輥8的驅(qū)動下逐頁輸出，并通過具有導(dǎo)向器10和對位(resisting)輥11的紙張通道，在所需的控制時間內(nèi)將記錄材料輸送到感光鼓1與轉(zhuǎn)印輥5的壓力接觸部分，即轉(zhuǎn)印輥隙部分，從而使位于感光鼓表面上的調(diào)色劑圖像復(fù)制在所輸送的記錄材料P的表面上。
從轉(zhuǎn)印輥隙部分輸出的記錄材料隨后與感光鼓1的旋轉(zhuǎn)表面分離，通過輸送裝置12送入加熱定影裝置6中，在此產(chǎn)生加熱定影了的調(diào)色劑圖像。加熱定影裝置6將在下面第(2)部分詳細(xì)說明。
從加熱定影裝置6中輸出的記錄材料P，通過由輸送輥13、導(dǎo)向器14以及排出輥15形成的輸紙通道，并在紙張出口托盤內(nèi)16被打印出來。
同時，在記錄材料分離后，感光鼓的旋轉(zhuǎn)表面通過清除沉積的廢棄物的處理被清潔，例如用清潔裝置7清除轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑，使感光鼓反復(fù)用于成像。
在本發(fā)明的較佳實施例中，使用對應(yīng)于A3尺寸的紙張的成像裝置，打印速度為35頁/分鐘(A4尺寸的橫向移動)，第一打印時間為10秒，從打印信號輸入到紙張進(jìn)入定影輥隙部分之間有6秒的時間。此外，使用的調(diào)色劑T以苯乙烯丙烯酸樹脂作為主要原料，還包含電荷控制劑、磁性物質(zhì)和二氧化硅，這些物質(zhì)可以按需要在內(nèi)部和外部添加，而且調(diào)色劑T具有55～65℃的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化點。
(2)加熱定影裝置(圖像加熱裝置)6圖2是本實施例使用的圖像加熱裝置的加熱定影裝置6的示意圖。根據(jù)本實施例的加熱定影裝置是稱為膜加熱式或壓力轉(zhuǎn)子(壓力輥)驅(qū)動式的無張力加熱裝置，如公開號為4-44075至4-44083、4-204980至4-204984等日本專利文獻(xiàn)所述。
附圖標(biāo)記21表示一橢圓形膜引導(dǎo)元件(撐條)，其具有大致半圓形或槽形的橫截面，并對該圖的縱向呈垂直方向。附圖標(biāo)記22表示橢圓形加熱體(加熱器)，其容納于軸向形成在膜引導(dǎo)元件21下表面的大致中心部分的溝槽中并被其固定。附圖標(biāo)記23表示環(huán)帶形(圓柱形)耐熱膜(撓性套)，其與具有加熱體的膜引導(dǎo)元件21的外表面松弛接觸。根據(jù)本實施例，附圖標(biāo)記21至23構(gòu)成了加熱裝置。
附圖標(biāo)記24表示一增壓部件的彈性壓力輥，其與加熱體22的下表面壓力接觸，以在兩部件之間夾入膜23。附圖標(biāo)記N是形成于加熱體22和壓力輥24的彈性層24b之間的壓力接觸輥隙部分(定影輥隙部分)，在夾入膜23時，由于彈性層24b的彈性變形，壓力輥24與加熱體22壓力接觸。通過驅(qū)動力，如箭頭(b)所示按逆時針方向以預(yù)定的圓周速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓力輥24，所述驅(qū)動力通過動力傳送系統(tǒng)，例如圖中未示出的齒輪，從驅(qū)動源M輸出。
膜引導(dǎo)元件21是由耐熱樹脂，例如PPS(聚亞苯基亞硫酸鹽)，和液態(tài)結(jié)晶聚合物制成的模制制品。
在本實施例中，加熱體22總體上是一具有低熱容的陶瓷加熱器，包括一由鋁等材料制成的橢圓或薄板狀加熱基底22a；在加熱基底22a的表面?zhèn)?膜滑動側(cè))縱向形成的電熱件(耐熱件)22b，其由銀/鉛等制成線狀或帶狀；一薄表面保護(hù)層22C，例如玻璃層；以及一溫度感應(yīng)件22d，例如熱敏電阻，其布置在加熱基底22a相反一側(cè)上。當(dāng)給電熱件22b通電時，陶瓷加熱器22快速提高溫度，為了保持預(yù)定的定影溫度(控制溫度)，加熱器由包括溫度感應(yīng)件22d的電力控制系統(tǒng)控制。
耐熱膜23是一個厚度為100μm或更薄的單層膜，優(yōu)選為60μm至20μm，以通過減少其熱容來提高裝置的快速起動性能，由PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯)、PPS或類似物質(zhì)制成，具有耐熱性、脫模性、高強度和耐用性；或是組合層膜，具有一由PTFE、PFA、FEP(氟化乙丙烯)制成的脫模層，涂覆于由聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、PEEK(聚醚醚酮)、PES(聚苯醚砜)或類似物質(zhì)制成的基底膜的表面上。
壓力輥24由芯金屬24a和彈性層24b組成，芯金屬由例如鐵和鋁材料制成，彈性層通過在第(3)部分詳細(xì)說明的制造方法和材料獲得。
由于壓力輥24至少在形成圖像時按箭頭(b)逆時針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，因此膜23也隨著壓力輥24的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。也就是說，當(dāng)驅(qū)動壓力輥時，在壓力接觸輥隙部分N，作用在壓力輥24和膜23外表面之間的摩擦力引起了膜23的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)膜旋轉(zhuǎn)時，其內(nèi)表面在壓力接觸輥隙部分N內(nèi)滑動，而緊密地與加熱體22的下表面接觸。為了便于操作，建議在它們之間放置一潤滑物，例如耐熱潤滑脂，以減少膜23內(nèi)表面和加熱體下表面之間的滑動摩擦，其中膜23在加熱體的下面滑動。
當(dāng)在輥隙部分N夾住并傳送記錄材料時，在記錄材料上的調(diào)色劑圖象被加熱并定影。已通過壓力接觸輥隙部分N的記錄材料P與膜23的外表面分離并被傳送。
在本實施例中，膜加熱式裝置6采用具有低熱容以及快速升溫的加熱體22，可以極大地縮短加熱體22達(dá)到預(yù)定溫度的時間。由于能夠快速從常溫升到高溫，因而很容易起動裝置6，所以不需要在無打印待用狀態(tài)下為起動實施溫控，節(jié)省了電能。
另外，旋轉(zhuǎn)膜23在除壓力接觸輥隙部分N以外的其它部分實質(zhì)上不受到張緊力，裝置6僅布置法蘭元件接收膜23的端部，作為膜移動或失衡的調(diào)整裝置。
(3)壓力輥24上述加熱定影裝置6中，組成加壓部件的壓力輥24的材料及其制造方法將在以下詳細(xì)描述。
3-1)壓力輥24的層結(jié)構(gòu)圖3是壓力輥24的層結(jié)構(gòu)的示意圖。壓力輥24至少具有(a)由彈性且耐熱的材料，典型的如硅橡膠，制成的彈性層24b(耐熱橡膠層)；以及(b)由用于壓力輥表面的適當(dāng)材料，典型的如氟樹脂或含氟橡膠，制成的脫模層24c，至少將該層涂覆在芯金屬24a的外表面。
通過朝壓力輥表面按壓探針(PD-13，京都電子制造有限公司制)，使探針與輥子充分接觸，并且使用快速熱傳導(dǎo)率計(QTM-500，京都電子制造有限公司制)，測量根據(jù)本發(fā)明的壓力輥24的熱傳導(dǎo)率。此外，所測量的壓力輥置于23℃室溫中30分鐘或更長，在23℃室溫的同樣環(huán)境下測量熱傳導(dǎo)率。
根據(jù)本發(fā)明人的研究工作，通過控制壓力輥熱傳導(dǎo)率至0.5W/(m·K)或更高，無紙輸送部分的溫度升高可以得到緩解，因而可以防止壓力輥24的耐用性降低和出現(xiàn)高溫偏移。通過控制壓力輥24的熱傳導(dǎo)率至進(jìn)一步優(yōu)選的0.8W/(m·K)或更高，即使處理速度提高或定影溫度提高，無紙輸送部分的溫度升高也可以得到減弱，從而也可以在不降低定影能力和減少輸紙頁數(shù)的情況下產(chǎn)生高速定影。
壓力輥24熱傳導(dǎo)率的上限在本申請中并沒有特別限制，但考慮到由一彈性層制成的壓力輥是否實用，較佳采用2W/(m·K)或更低的熱傳導(dǎo)率。
然而，如上所述，在犧牲壓力輥硬度的同時提高熱傳導(dǎo)率是無意義的。必須在控制壓力輥硬度提高的同時提高熱傳導(dǎo)率。
在負(fù)荷9.8N(1kgf)、室溫23℃的條件下朝壓力輥表面按壓Asker C硬度計(Kobunshi Keiki公司制)，測量根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的壓力輥24的輥子硬度Hs(Asker C)。
根據(jù)本發(fā)明人的研究工作，通過調(diào)整壓力輥24的輥子硬度Hs至65度或更低，通過膜23在膜引導(dǎo)元件21和壓力輥24之間形成的壓力接觸輥隙部分N可以確保達(dá)到實用的范圍。當(dāng)壓力輥的硬度為65度或更高時，確保必要的輥隙寬度的加壓力非常高，在各個部件上將產(chǎn)生不利的破壞或磨損，為了防止這些問題的發(fā)生就必須加固部件，由此帶來裝置的擴(kuò)大。通過控制硬度Hs至進(jìn)一步優(yōu)選的60度或更低，可以減小為確保必要的輥隙寬度所需的加壓力。因為如果接觸壓力相同，輥隙寬度N將提高，即使加熱器的控制溫度降低，也可以確保調(diào)色劑的足夠的定影能力。壓力輥24的輥子硬度Hs的下限在本申請中并沒有特別限制，但考慮到實際使用的壓力輥24所需的耐用性，較佳為30度或更高的硬度值。
總之，應(yīng)該理解壓力輥較佳具有0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率以及65度或更低的硬度(Asker C)。
3-1-1)彈性層(耐熱橡膠層)24b下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的創(chuàng)新點彈性層24b。用在壓力輥24上的彈性層24b的厚度沒有特別限制，只要能形成壓力接觸輥隙部分N所需的寬度，但優(yōu)選是2～10mm。此外，除非超過了本發(fā)明的特征，否則彈性層24b可以由多層構(gòu)成。
彈性層24b中分布有針狀填充物24d，其熱傳導(dǎo)率λ為300W/(m·K)或更高，從而實現(xiàn)了根據(jù)本發(fā)明的壓力輥24作為加壓部件的特性。針狀填充物24d具有針形組成。此時熱傳導(dǎo)率λ可以通過普通的光交流法(optical alternating current)測定。
以更具體的針狀填充物為例，短軸(相當(dāng)于直徑)平均長度為5～11μm，長軸的平均長度大約為100～500μm。另外，以上述針狀填充物具體材料為例，采用在工業(yè)上容易獲得的基碳纖維。圖4顯示了彈性層24b表面的放大照片，由耐熱的彈性材料24e，典型的例如硅橡膠制成的針狀填充物24d分散于其中。
在本發(fā)明中，彈性層內(nèi)填充物24d的含量的下限是12體積百分比，當(dāng)含量低于此值時，彈性層不能表現(xiàn)出預(yù)期的熱傳導(dǎo)值。此外，含量上限是26體積百分比。當(dāng)含量高于此值時，彈性層不能表現(xiàn)出預(yù)期的硬度。
另外，為了使壓力輥獲得0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率和65度或更低的硬度(Asker C)，針狀填充物只能以針狀分散在耐熱橡膠層中，而不能是紡織纖維或無紡纖維的形狀。于是，耐熱橡膠層中針狀填充物的方向可以是隨機(jī)的或均勻的(定向的)。此外，獲得耐熱橡膠層的生產(chǎn)方法沒有特別限定。例如，優(yōu)選的方法包括澆鑄法、擠壓法以及使用邊緣澆口(rim gate)的涂覆方法。任何生產(chǎn)方法都可以使分布于橡膠層內(nèi)的針狀填充物的方向是隨機(jī)的或是固定在某一方向上。控制上述針狀填充物方向的因素主要包括針狀填充物長軸/短軸比率、彈性層的厚度、基底橡膠的粘度、以及澆注或擠壓速度(剪切力)。特別是當(dāng)長軸/短軸比率高、彈性層薄、粘度低以及剪切力高時，針狀填充物容易定向。
在本發(fā)明中，作為解決公知問題的方法，彈性層24b可以包含本發(fā)明中未描述的填充物、負(fù)荷材料以及混合材料，除非其超出了本發(fā)明的特征范圍。
3-1-2)脫模層24c脫模層24c可以通過用PFA管涂覆彈性層24b形成，也可以用含氟橡膠或氟樹脂例如PTFE、PFA和FEP涂覆彈性層形成。此外，脫模層24c的厚度并沒有特別限定，只要能賦予壓力輥24足夠的脫模特性即可，但優(yōu)選是20～50μm。
3-2)生產(chǎn)壓力輥24的方法下面描述生產(chǎn)上述壓力輥24的方法。
3-2-1)首先，所使用的基底聚合物較佳是具有耐熱性和高加工性的液態(tài)硅橡膠。
液態(tài)硅橡膠僅在恒溫下表現(xiàn)出液態(tài)，當(dāng)加熱硬化時，變?yōu)榫哂懈呦鹉z狀彈性的硅橡膠，類型等方面并沒有特別限定。
這種液態(tài)硅橡膠材料包括加成反應(yīng)硬化型的液態(tài)硅橡膠成分，包括含烯基的有機(jī)聚硅氧烷、含硅原子結(jié)合氫的有機(jī)氫聚硅氧烷、以及加強填充物，通過鉑基催化劑硬化成硅橡膠；有機(jī)過氧化物硬化型的硅橡膠成分，包括含烯基的有機(jī)聚硅氧烷、以及加強填充物，通過有機(jī)過氧化物硬化成硅橡膠；縮合反應(yīng)硬化型的液態(tài)硅橡膠成分，包括含羥基的有機(jī)聚硅氧烷、含硅原子結(jié)合氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷、以及加強填充物，通過縮合反應(yīng)加速催化劑，例如有機(jī)錫化合物、有機(jī)鈦化合物以及鉑基催化劑，硬化成硅橡膠。
其中，優(yōu)選采用加成反應(yīng)硬化型的液態(tài)硅橡膠材料，因為其具有高的硬化比和良好的硬化均勻性。
為了獲得作為橡膠彈性體的硬化物質(zhì)，優(yōu)選采用這種液態(tài)硅橡膠材料，其含有線性的有機(jī)聚硅氧烷(diorganopolysiloxane)作為主成分，粘度在25℃時為100厘泊。
為了在不削弱本發(fā)明目的的范圍內(nèi)調(diào)整流動性或提高硬化物質(zhì)的機(jī)械強度，該液態(tài)硅橡膠可以根據(jù)需要與各種填充物、顏料、耐熱物質(zhì)、防火劑、增塑劑以及粘著物混合。
本發(fā)明使用的加成反應(yīng)類型的液態(tài)硅橡膠的原液，是在與針狀填充物混合后適于獲得所需輥子硬度的材料，在工業(yè)上可得到的范圍內(nèi)，在不包含熱傳導(dǎo)填充物的液態(tài)硅橡膠等級中選擇。
3-2-2)隨后，根據(jù)本發(fā)明原膠與針狀填充物混合。稱量預(yù)定重量的原膠和針狀填充物混合針狀填充物，用公知的填充物混合和攪拌裝置，例如行星式普通攪拌器和三輥式破碎機(jī)將針狀填充物分散在原膠內(nèi)。
3-2-3)隨后，通過加熱將上述硅橡膠硬化，并形成在芯金屬24a上成為輥子。加熱硬化和形成輥子的裝置和方法并沒有限定，但形成輥子的簡單且優(yōu)選的方法是在具有預(yù)定內(nèi)徑的管狀模具內(nèi)安裝金屬芯24a，用硅橡膠材料填充模具，并加熱模具。
此時，加熱溫度在70～200℃ 的范圍內(nèi)是符合要求的，較佳在70～150℃的范圍內(nèi)；加熱時間在5分鐘至5小時的范圍內(nèi)是符合要求的，較佳在10分鐘至1小時的范圍內(nèi)。選定的加熱硬化溫度和加熱時間也是裝置和模具所特有的控制設(shè)定，只要彈性層內(nèi)的硬化反應(yīng)和彈性層的附著沒有實質(zhì)的問題，上述參數(shù)就可以隨意和擇優(yōu)設(shè)定。
3-2-4)硬化后對彈性層進(jìn)行二次加熱以穩(wěn)定彈性層的物理屬性，目的是去除硅橡膠彈性層內(nèi)的反應(yīng)殘余物和未反應(yīng)的低分子存留物。此時，適合的溫度是在150～280℃的范圍內(nèi)，較佳是在200～250℃范圍內(nèi)。加熱時間在1～8小時的范圍內(nèi)是符合要求的，較佳是在2～4小時的范圍內(nèi)。在這種情況下，選定的加熱硬化溫度和加熱時間也是所選材料所特有的控制設(shè)定，該設(shè)定可優(yōu)化設(shè)置在一范圍內(nèi)，以使硬化后的物理屬性變得穩(wěn)定。
3-2-5)最后一步，通過使用粘性底層涂料與彈性層24b結(jié)合，氟樹脂制成的管狀脫模層24c層鋪在上述彈性層24b上。此時，再次執(zhí)行加熱步驟對粘性底層涂料進(jìn)行硬化。脫模層不必在最后一步形成，而是可以根據(jù)公知的裝置用自己的優(yōu)選方法形成。
(4)評價準(zhǔn)備了如下所述的示例輥子1～6和比較例輥子1～4的各種壓力輥，評價其各方面的性能。比較例輥子1～4是傳統(tǒng)的壓力輥。
通過利用直徑22mm的鐵材料制成的芯金屬24a、形成厚度為4mm的彈性層24b、以及形成外徑為30mm的壓力輥來準(zhǔn)備下述各示例輥子1至6和比較例輥子1～4。此外，所使用的管由PFA制成，其厚度為30μm。
4-1)示例輥子1
用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子1。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為500μm，使混合的F成分的比例為12體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子1。
示例輥子1熱傳導(dǎo)率λ為0.5W/(m·K)，硬度Hs為40度。
4-2)示例輥子2用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子2。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為900W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為100μm，使混合的F成分的比例為24體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子2。
示例輥子2熱傳導(dǎo)率λ為1.0W/(m·K)，硬度Hs為65度。
4-3)示例輥子3用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子3。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為900W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為150μm，使混合的F成分的比例為15體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子3。
示例輥子3熱傳導(dǎo)率λ為0.6W/(m·K)，輥子Hs硬度為56度。
4-4)示例輥子4用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子4。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為900W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為150μm，使混合的F成分的比例為20體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子4。
示例輥子4熱傳導(dǎo)率λ為0.8W/(m·K)，輥子Hs硬度為42度。
4-5)示例輥子5用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子5。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為900W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為150μm，使混合的F成分的比例為26體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子5。
示例輥子5熱傳導(dǎo)率λ為1.2W/(m·K)，輥子硬度Hs為60度。
4-6)示例輥子6用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的示例輥子6。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與針狀基碳纖維填充物(F成分)混合，上述針狀基碳纖維的熱傳導(dǎo)率為900W/(m·K)，短軸長度為9μm，長軸長度為150μm，使混合的F成分的比例為25體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得根據(jù)本發(fā)明的加壓部件的示例輥子6。
示例輥子6熱傳導(dǎo)率λ為1.1W/(m·K)，輥子硬度Hs為57度。
4-7)比較例輥子1用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的比較例輥子1。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與球狀氧化鋁(平均粒徑為11μm)填充物(F成分)混合，上述球狀氧化鋁填充物熱傳導(dǎo)率為36W/mK，使混合的F成分的比例為52體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得比較例輥子1。
比較例輥子1熱傳導(dǎo)率λ為1.2W/(m·K)，輥子Hs硬度為76度。
為了參照目的，應(yīng)指出的是，用于基底的硅橡膠的硬度極低于示例輥子1～6所用的硬度，但如上所述，仍具有很高的輥子硬度。
4-8)比較例輥子2用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的比較例輥子2。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與球狀氧化鋁(平均顆粒直徑為11μm)填充物(F成分)混合，上述球狀氧化鋁填充物熱傳導(dǎo)率為36W/(m·K)，使混合的F成分的比例為24體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得比較例輥子2。
比較例輥子2熱傳導(dǎo)率λ為0.3W/(m·K)，輥子硬度Hs為40度。
為了參照目的，應(yīng)指出的是，用于基底的硅橡膠的硬度極低于示例輥子1～6所用的硬度，難以獲得上述的硬度。
4-9)比較例輥子3用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的比較例輥子3。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與球狀氧化鋁(平均顆粒直徑為11μm)填充物(F成分)混合，上述球狀氧化鋁填充物熱傳導(dǎo)率為36W/(m·K)，使混合的F成分的比例為40體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得比較例輥子3。
比較例輥子2熱傳導(dǎo)率λ為0.7W/(m·K)，輥子硬度Hs為68度。
4-10)比較例輥子2用下述方式準(zhǔn)備壓力輥24的比較例輥子4。
將加成反應(yīng)型液態(tài)硅橡膠(S成分)的原液與粉狀石英細(xì)粉末(平均粒徑為5μm)填充物(F成分)混合，上述粉狀石英細(xì)粉末填充物熱傳導(dǎo)率為10W/(m·K)，使混合的F成分的比例為15體積百分比，在芯金屬24a上用混合液形成彈性層24b。而后，用厚度為30μm的PFA氟樹脂管在彈性層24b上形成脫模層24c。因此，可以獲得比較例輥子4。
比較例輥子4熱傳導(dǎo)率λ為0.3W/(m·K)，輥子硬度Hs為53度。
4-11)評價1～4對上述示例輥子1～6和比較例輥子1～4進(jìn)行評價1～4。
4-11-1)評價1壓力輥溫度加熱器的加熱溫度(控制溫度)設(shè)定到190℃后，具有A4(64g/m2)縱向尺寸的500頁紙以30頁/分鐘的速度通過輥子，測量壓力輥無紙輸送區(qū)域的溫度。
4-11-2)評價2壓力輥硬度下降加熱器的加熱溫度(控制溫度)設(shè)定到190℃后，具有A4(64g/m2)縱向尺寸的150,000頁紙以30頁/分鐘的速度通過輥子，對壓力輥無紙輸送區(qū)域溫度升高部分的橡膠的硬度降低和狀態(tài)進(jìn)行評定。
4-11-3)評價3高溫偏移加熱器的加熱溫度(控制溫度)設(shè)定到190℃后，具有A4(64g/m2)縱向尺寸的500頁紙以30頁/分鐘的速度通過輥子，然后，在具有A3(64g/m2)縱向尺寸的紙上打印字符圖案，對由于無紙輸送區(qū)域的溫度升高導(dǎo)致的端部高溫偏移進(jìn)行評定。
4-11-4)評價4成像性加熱器的加熱溫度(控制溫度)設(shè)定到190℃后，在FOX RIVER硬卡片粗糙紙上打印字符圖案，用預(yù)定的磨損測試機(jī)對紙上的調(diào)色劑的定影條件進(jìn)行評定。
此時，示例輥子1、示例輥子4和比較例輥子2的產(chǎn)品硬度低，輥隙寬度高，因此，定影調(diào)色劑所需的加熱器的加熱溫度實際為170℃，所以在加熱器為170℃的加熱溫度時實施上述評價1～4。
上述對示例輥子1～6和傳統(tǒng)壓力輥的比較例輥子1～4進(jìn)行的評價1～4，其評價結(jié)果如表1所示。
表1

在表1中，“◎”表示“好”，“○”表示“一般”，“×”表示“失敗”，“××”表示“壞”。
從評價1中可以看出，壓力輥無紙輸送區(qū)域的溫度通常與壓力輥的熱傳導(dǎo)率成比例。然而，從表1中示例輥子5與比較例輥子1的對比結(jié)果中也可看出，兩種壓力輥的熱傳導(dǎo)率都是1.2W/(m·K)，然而壓力輥無紙輸送區(qū)域的溫度卻不同。這是因為前后壓力輥的硬度不同，從而使在記錄材料移動方向上的輥隙寬度不同。特別是因為示例輥子5的硬度低，從而比比較例輥子1具有更寬的輥隙寬度，因而比比較例輥子1從加熱器中接收到更多的熱量。
如上所述，壓力輥24無紙輸送區(qū)域的溫度與壓力輥24的熱傳導(dǎo)率和輥隙寬度有關(guān)。在示例輥子1～6中，無紙輸送區(qū)域的溫度被控制在212℃或更低，以抑制下面將要說明的評價4中的高溫偏移的發(fā)生。
對于評價2中壓力輥的硬度降低，比較例輥子1和2顯示出橡膠斷裂。對于比較例輥子1，橡膠斷裂的原因是因為盡管通過提高彈性層的熱傳導(dǎo)率降低了壓力輥無紙輸送區(qū)域的溫度，但所用的橡膠的硬度極低。對于比較例輥子2，橡膠早期斷裂的原因是因為在保持彈性層具有低熱傳導(dǎo)率的同時，所用的橡膠的硬度極低。比較例輥子3和4雖然未表現(xiàn)出橡膠斷裂，但在橡膠軟化和老化時形成了管狀折疊(tube fold)。示例輥子1～6盡管在實際允許的范圍內(nèi)顯示出硬度降低，但卻沒有表現(xiàn)出橡膠斷裂和管狀折疊。這是因為示例輥子1～6采用了具有高熱傳導(dǎo)性能的針狀填充物24d，這是該輥子的特性，因此，可以在使用具有實際硬度的橡膠的同時，將壓力輥24的熱傳導(dǎo)率設(shè)定到0.5W/(m·K)或更高。
對于評價3中的高溫偏移，比較例輥子4表現(xiàn)出非常嚴(yán)重的偏移，比較例輥子2表現(xiàn)出比較嚴(yán)重的偏移。示例輥子1和3表現(xiàn)出輕微的偏移，其偏移程度不會引起實際問題。示例輥子4～6和比較例輥子1和3未表現(xiàn)出高溫偏移，因為壓力輥24具有充分高的熱傳導(dǎo)率。比較例輥子2和示例輥子3表現(xiàn)出不同的高溫偏移結(jié)果，但這兩者在評價1中表現(xiàn)為壓力輥的溫度近似相同，其原因是因為當(dāng)為了進(jìn)行評價而將A4尺寸的紙換為A3尺寸的紙時，在空轉(zhuǎn)(反向旋轉(zhuǎn))時的熱輻射量不同，此時，主體和加熱器的加熱停止；或者等價的，是因為壓力輥24之間的熱傳導(dǎo)率不同。
從以上說明可以看出，壓力輥的熱傳導(dǎo)率λ較佳為0.5W/(m·K)或更高，更佳為0.8W/(m·K)或更高。
對于評價4中的定影能力，硬度極高的比較例輥子1表現(xiàn)出極差的定影故障，具有超出實際范圍的高硬度的比較例輥子3表現(xiàn)出很差的定影故障。此外，示例輥子2表現(xiàn)出輕微的定影故障，但實際上并未引起問題。示例輥子1、3～6和比較例輥子2和4表現(xiàn)出在實際范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)亩ㄓ澳芰Α?br> 這是由于輥子的硬度過高，因而沒有提供調(diào)色劑定影所需要的輥隙寬度，這意味著產(chǎn)品硬度較佳為65度或更低，更加為60度或更低。
從上面的說明中可以清楚地看到，本實施例中的耐熱橡膠層中分布有高熱傳導(dǎo)率的針狀填充物24d，這是本實施例的特點；在使用實際的橡膠時，使壓力輥24具有設(shè)置為0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率，以及設(shè)置為65度或更低的產(chǎn)品硬度，這在以往是無法實現(xiàn)的；在維持壓力輥24的耐久性的同時，使壓力輥24獲得高熱傳導(dǎo)和低硬度，這是本發(fā)明的一個目的。因此，可以獲得在保持壓力輥24的耐久性的同時，在無紙傳輸部分沒有溫度升高問題的成像裝置。
而且，因為壓力輥的熱傳導(dǎo)率可以為0.8W/(m·K)或更高，產(chǎn)品硬度可以為60度或更低，因而可以得到具有更高分辨率的成像裝置。
另外，因為壓力輥能獲得0.8W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率、60度或更低的產(chǎn)品硬度，應(yīng)能理解，成像裝置適于速度的進(jìn)一步提高。
(5)其它5-1)在上述實施例的膜加熱式加熱定影裝置6中，加熱體22并不局限于陶瓷加熱器。例如，加熱體可以是采用鎳鉻絲的接觸加熱體，或是電磁感應(yīng)發(fā)熱元件，例如鋼板。加熱體22無需位于定影輥隙部分(壓力接觸輥隙部分)。
如果加熱體22由電磁感應(yīng)發(fā)熱金屬膜制成，其可以是膜23本身，從而形成了電磁感應(yīng)加熱式加熱定影裝置。
膜23可以在多個懸掛部件上纏繞和拉伸，并由驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以此形成熱定影裝置。另外，膜23可以是具有端部的長部件，在卷繞在卷出(pay-off)軸上，傳送并移動至卷入(takeup)軸一側(cè)，從而形成加熱定影裝置。
5-2)加熱裝置并局限于膜加熱式，也可以是加熱輥式。
5-3)加熱裝置并局限于上述實施例的加熱定影裝置，也可以是臨時對未定影的圖像進(jìn)行定影的圖像加熱裝置，或是重新加熱載有圖像的記錄介質(zhì)的圖像加熱裝置，以提高圖像表面特性，例如光澤性。
權(quán)利要求
1.一種圖像加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像，其特征在于包括加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像；壓力輥，用于與所述加熱裝置一起形成輥隙部分，記錄材料在該輥隙部分被傳送；其中，所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述針狀填充物是基碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置具有一加熱器和一撓性套，當(dāng)使所述撓性套的內(nèi)周表面與所述加熱器接觸時，所述撓性套旋轉(zhuǎn)，所述輥隙部分由所述加熱器和所述壓力輥通過所述撓性套形成。
6.一種壓力輥，用于圖像加熱裝置，其特征在于包括一芯金屬；一耐熱橡膠層；所述耐熱橡膠層含有熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高、以12～26的體積百分比分散的針狀填充物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力輥，其特征在于所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力輥，其特征在于所述針狀填充物是基碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力輥，其特征在于所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
10.一種圖像加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像，其特征在于包括加熱裝置，用于加熱在記錄材料上形成的圖像；壓力輥，用于與所述加熱裝置一起形成輥隙部分，記錄材料在該輥隙部分被傳送；其中，所述壓力輥具有0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率，以及65度或更低的邵氏硬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述針狀填充物是基碳纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圖像加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置具有一加熱器和一撓性套，當(dāng)使所述撓性套的內(nèi)周表面與所述加熱器接觸時，所述撓性套旋轉(zhuǎn)，所述輥隙部分由所述加熱器和所述壓力輥通過所述撓性套形成。
16.一種壓力輥，用于圖像加熱裝置，其特征在于包括一芯金屬；一耐熱橡膠層；其中，所述壓力輥具有0.5W/(m·K)或更高的熱傳導(dǎo)率，以及65度或更低的邵氏硬度。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力輥，其特征在于所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散在該耐熱橡膠層中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓力輥，其特征在于所述針狀填充物的平均長度為100～500μm。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的壓力輥，其特征在于所述針狀填充物是基碳纖維。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的壓力輥，其特征在于所述耐熱橡膠層是硅橡膠層。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像加熱裝置以及用于該裝置的壓力輥。所述圖像加熱裝置用于加熱在記錄材料上形成的圖像，包括一加熱裝置，用來加熱形成在記錄材料上的圖像；一壓力輥，其與所述加熱裝置一起形成輥隙部分，記錄材料在該輥隙部分被傳送；其中，所述壓力輥具有耐熱橡膠層，熱傳導(dǎo)率為300W/(m·K)或更高的針狀填充物以12～26的體積百分比分散于其中。本發(fā)明提供的圖像加熱裝置，可以防止在記錄材料不通過的區(qū)域溫度的升高。
文檔編號G03G15/20GK1673895SQ200510056740
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者榊原啟之, 五月女修, 牧平朋之, 西村靜磨 申請人:佳能株式會社