專利名稱：自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，尤指一種用于攝影裝置，借由塑料射出一體成型的方式，將鏡頭組承座及主體分別成型于懸吊彈片的二端，達(dá)到懸吊支撐效果。
背景技術(shù)：
在一般的攝影裝置1中，主要包括有鏡頭組11、光感測(cè)組件12及變焦機(jī)構(gòu)(未圖示)。其中鏡頭組11可將被攝對(duì)象反射光成像于光感測(cè)組件12上(如圖1所示)。由于如果鏡頭組11與光感測(cè)組件12間的距離(B.F.L.)為固定，則其僅能清晰呈現(xiàn)某特定距離范圍(例如2-3公尺以外距離「hyperfocal distance」)的對(duì)象。若欲擁有清晰拍攝不同距離的功能(例如近拍功能)，則鏡頭組11與光感測(cè)組件12之間的距離就必須利用一變焦機(jī)構(gòu)予以適時(shí)調(diào)整。
而在現(xiàn)有技術(shù)攝影裝置中所使用的變焦機(jī)構(gòu)2(如圖2所示)，其使用高成本的機(jī)械式精密驅(qū)動(dòng)組件21作為驅(qū)動(dòng)設(shè)有鏡頭組11的鏡頭組承座22的的動(dòng)力來源(例如步進(jìn)馬達(dá)、超音波馬達(dá)、壓電致動(dòng)器等等)。由于需要相當(dāng)多的傳動(dòng)組件配合，不僅使得機(jī)械架構(gòu)復(fù)雜，而具有組裝步驟繁瑣不易、體積大及成本高昂的缺點(diǎn)，同時(shí)還有耗電量大的嚴(yán)重缺點(diǎn)。而隨著科技的日益發(fā)展，傳統(tǒng)專用攝影裝置不斷的提高畫質(zhì)并朝縮小體積以便于攜帶的方向不斷開發(fā)新產(chǎn)品。另一方面，業(yè)者也針對(duì)各種不同功能產(chǎn)品進(jìn)行整合，例如將攝影功能與行動(dòng)通訊功能的手機(jī)結(jié)合、將攝影功能與個(gè)人數(shù)字助理(PDA)結(jié)合或是將攝影功能與筆記型計(jì)算機(jī)結(jié)合，令其具有更強(qiáng)大的視訊功能。因此，在共享同一電源供應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)上，如何縮小體積以及降低成本還有如何降低電源的消耗，借以在使用相同容量大小的電源供應(yīng)裝置時(shí)，可以有效提高產(chǎn)品的待機(jī)以及使用時(shí)間就成為業(yè)者所要研發(fā)改良的重點(diǎn)。
在現(xiàn)有技術(shù)的變焦鏡頭結(jié)構(gòu)中，經(jīng)常會(huì)使用彈性組件來提供緩沖、定位及復(fù)位的效果，如中國專利局核準(zhǔn)專利公告第468802號(hào)鏡頭組。于該現(xiàn)有技術(shù)鏡頭組3所公開的結(jié)構(gòu)中(如圖3所示)，主要是由鏡頭座31及鏡片座32所組成。其中該鏡頭座31的頂部設(shè)有鏡片311，且該鏡頭座31中央部位具有一中空的容置部312，而鏡頭座31的外緣底段繞設(shè)有一電磁線圈組33。此外鏡片座32是設(shè)置于鏡頭座31的容置部312中，且可于該容置部312中上下滑移。該鏡片座32具有二凸部(圖中未示)，而該容置部312的形狀則與之互補(bǔ)，使該鏡片座32于該容置部312中滑移時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。該鏡片座32是由導(dǎo)磁的金屬材料制成，于該電磁線圈組33通電后可產(chǎn)生磁力來吸引該鏡片座32向下位移。且該鏡片座32中莰設(shè)有一透鏡321，該鏡頭座31的容置部312的上段及下段分別設(shè)有一上擋止部313與下?lián)踔共?14。該鏡片座32則設(shè)于該上擋止部313與下?lián)踔共?14之間，且該鏡片座32與下?lián)踔共?14之間設(shè)有一彈簧34。借由前述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，前述鏡頭組3中的鏡片座32可以借由彈簧34所提供的推力，靠抵于上擋止部313，當(dāng)欲調(diào)整焦距時(shí)，只要對(duì)電磁線圈組33通電產(chǎn)生磁力將金屬材質(zhì)制成的鏡片座32吸引向下產(chǎn)生位移即可達(dá)到調(diào)整焦距的目的。
在前述現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)中，不僅其所使用的彈簧34體積過大，占用相當(dāng)多的空間。另一方面，為了配合該彈簧34的使用，必須在鏡頭座31的容置部312的上段及下段分別設(shè)有一上擋止部313與下?lián)踔共?14，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。且該現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)必須分別先行將鏡頭座31、鏡片座32及彈簧34制造完成后再依序一一組裝，不僅過程繁瑣浪費(fèi)時(shí)間，且不可避免的也會(huì)產(chǎn)生組裝上的誤差，造成品管檢驗(yàn)上的困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，借由塑料射出一體成型的方式，將鏡頭組承座及主體分別成型于懸吊彈片的二端，達(dá)到簡(jiǎn)化組裝步驟及降低生產(chǎn)制造成本的功效。
本發(fā)明的另一目的是提供一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，借由精密塑料模具所提供的高精度定位性，可有效降低組裝誤差。
本發(fā)明的又一目的是提供一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，借由該一體成型的方式，令該懸吊彈片不僅可以提供鏡頭組承座雙向運(yùn)作的緩沖復(fù)位效果，且可以大幅簡(jiǎn)化組件間的固定結(jié)構(gòu)，達(dá)到有效縮減整體體積的效果。
本發(fā)明的再一目的是提供一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，其中，于懸吊彈片上設(shè)計(jì)平面式且曲折延伸的連接部，其可提供一緩沖彈力，且更因其為平面式設(shè)計(jì)而大幅縮小空間的占用。
具體來說，本發(fā)明自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其包括一鏡頭組承座，其上可供固定一鏡頭組；一主體，其上設(shè)有可供容納鏡頭組承座的一容置空間，以及至少一懸吊彈片，該懸吊彈片包括一主體固定端、一鏡頭組承座固定端、以及位于主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的至少一連接部，該連接部可提供主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的復(fù)位彈力；其中，該鏡頭組承座結(jié)合于該鏡頭組承座固定端，且該主體結(jié)合于該主體固定端。
具體來說本發(fā)明自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置制造方法包括下述步驟(a)準(zhǔn)備一長條狀的懸吊彈片料帶，該懸吊彈片包括一主體固定端、一鏡頭組承座固定端、以及位于主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的至少一連接部，該連接部可提供主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的復(fù)位彈力；(b)將長條狀的懸吊彈片料帶引入塑料模具內(nèi)，以射出成型的方式形成一本體及一鏡頭組承座，并且，在該射出成型工藝進(jìn)行的同時(shí)，該本體與懸吊彈片的主體固定端相結(jié)合，而該鏡頭組承座與懸吊彈片的鏡頭組承座固定端相結(jié)合；以及(c)切除多余的料帶。
借由前述的結(jié)構(gòu)與制造方法不僅適合快速且大量生產(chǎn)，同時(shí)利用模具的高精度定位性，降低組裝誤差及組裝步驟，具有大幅縮減整體體積以及生產(chǎn)制造成本的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為鏡頭變焦原理的示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)變焦鏡頭的立體分解示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)公告第468802號(hào)的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置中懸吊彈片的平面示意圖；圖5為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置中數(shù)個(gè)鏡片組承座及主體成型于懸吊彈片上的外觀示意圖；圖6為本發(fā)明切除多余料帶后成單一個(gè)體的鏡片組承座及主體成型于懸吊彈片上的立體外觀示意圖；圖7為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置制造方法的流程示意圖；圖8為本發(fā)明裝置安裝于調(diào)焦裝置中的實(shí)施例外觀示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說明1～攝影裝置；11～鏡頭組；12～光感測(cè)組件；2～變焦機(jī)構(gòu)；21～驅(qū)動(dòng)組件；22～鏡頭組承座；3～鏡頭組；31～鏡頭座；311～鏡片；312～容置部313～上擋止部；314～下?lián)踔共浚?2～鏡片座；321～透鏡；33～電磁線圈組；34～彈簧；4～鏡頭組承座；41～鏡頭組；42～第一驅(qū)動(dòng)線圈；43～第二驅(qū)動(dòng)線圈；5～懸吊彈片；51～主體固定端；52～鏡頭組承座固定端；53～連接部；54～貫穿孔；6～主體；61～容置空間；62～永久磁鐵組；621～第一永久磁鐵；622～第二永久磁鐵；63～凸出部；71～74工藝流程步驟；8～調(diào)焦裝置；81～上蓋；811～扣合孔；82～底板；83～光感測(cè)組件；84～驅(qū)動(dòng)線圈；841～第一驅(qū)動(dòng)線圈；842～第二驅(qū)動(dòng)線圈。
具體實(shí)施例方式
為能對(duì)本發(fā)明的特征、目的及功能有更進(jìn)一步的認(rèn)知與了解，茲配合附圖詳細(xì)說明如后請(qǐng)參閱圖4、圖5及圖6，為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法的較佳實(shí)施例。其中，圖4所示為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置中單一懸吊彈片的平面示意圖。圖5為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置中長條狀料帶經(jīng)過射出成型步驟后的外觀示意圖。圖6為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其懸吊彈片與主體結(jié)合后，且切除多余料帶后成單一個(gè)體的立體外觀示意圖。
如圖4及圖5所示，本實(shí)施例的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置主要是由鏡頭組承座4(Lens-holder)、懸吊彈片5(Suspension-Spring)及主體6所組成。其中，主體6上設(shè)有一可供容納鏡頭組承座4的容置空間61。而鏡頭組承座4上可供固定一鏡頭組(未圖示)。該懸吊彈片5是由一金屬材質(zhì)利用沖壓方式加工制成的平面片體。該懸吊彈片5進(jìn)一步設(shè)有主體固定端51及鏡頭組承座固定端52(如圖4所示)，于主體固定端51及鏡頭組承座固定端52之間設(shè)有至少一連接部53。而連接部53是呈一多重彎折的細(xì)條狀結(jié)構(gòu)(例如呈S形彎折)，使主體固定端51與鏡頭組承座固定端52之間可以進(jìn)行有限度的彎曲擺動(dòng)，并因此提供緩沖彈力與復(fù)位彈力的功能。此外，于懸吊彈片5上的主體固定端51或鏡頭組承座固定端52上分別設(shè)有至少一可供成型固定的貫穿孔54。
借由前段所述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中的主體6及鏡頭組承座4可以利用射出成型的方式同時(shí)成型為兩個(gè)獨(dú)立組件。并且，在同一射出成型工藝同時(shí)，并分別利用懸吊彈片5上主體固定端51上所設(shè)置的貫穿孔54及鏡頭組承座固定端52，來將主體6及鏡頭組承座4分別結(jié)合于懸吊彈片5上(如圖5所示)。令該鏡頭組承座4可以借由懸吊彈片5中連接部53所提供的彈力，懸吊固定于主體6上所設(shè)置的容置空間61內(nèi)，并維持在一定位處。因此借由前述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不僅可以節(jié)省個(gè)別組件的制造與組裝的時(shí)間，且可以簡(jiǎn)化個(gè)別組件因?yàn)榭紤]組裝固定所衍生出的結(jié)構(gòu)，因此具有可以大幅降低生產(chǎn)制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
此外，本發(fā)明中所使用的扁平狀懸吊彈片5，其相較于現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中所使用的彈簧34，不僅占用空間小，可以大幅縮減其整體的體積而適合與其它各種攜帶式電子產(chǎn)品(例如行動(dòng)電話、PDA或筆記型計(jì)算機(jī))結(jié)合，且可以提供雙向的支撐懸吊效果。另一方面，本發(fā)明中懸吊彈片5具有多重彎折外形的連接部53不僅可以在有限的空間內(nèi)增加其對(duì)鏡頭組承座4的支撐力量，且可有效延長其運(yùn)作行程，提供更寬廣的使用范圍。
圖7為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置的制造方法的流程示意圖。本發(fā)明借由前述的結(jié)構(gòu)可以提供一更為簡(jiǎn)便的制造方法(如圖7所示)。該方法主要是將懸吊彈片5以沖壓方式先行制成一長條狀的料帶(步驟71)，然后將該長條狀的料帶引入精密塑料模具內(nèi)(步驟72)，以射出成型的方式將數(shù)組本體及鏡頭組承座同時(shí)分別成型固定于懸吊彈片的二固定端以形成如圖5所示的半成品(步驟73)，然后將多余的料帶切除(步驟74)而成如圖6所示的單一個(gè)體。令該鏡頭組承座4可以利用懸吊彈片5所提供的支撐力量，懸吊在主體6上所設(shè)置的容置空間61內(nèi)。并使鏡頭組承座4在受到外力驅(qū)動(dòng)時(shí)可進(jìn)行相對(duì)于主體6的有限度上下位移運(yùn)動(dòng)；而在未受到外力驅(qū)動(dòng)下時(shí)，鏡頭組承座4則因懸吊彈片5的回復(fù)彈力而維持在一固定的相對(duì)位置。借由前述的制造方法。本發(fā)明可以不僅適合于快速且大量生產(chǎn)，同時(shí)利用塑料模具的高精度定位性，降低組裝誤差及組裝步驟，具有大幅縮減整體體積以及生產(chǎn)制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖8，其為將本發(fā)明裝置安裝于一調(diào)焦裝置8中的實(shí)施例外觀示意圖，其中，本發(fā)明進(jìn)一步于鏡片組承座4上設(shè)置一鏡片組41并以一上蓋81與主體6扣合固定。該上蓋81并未與鏡片組41相互固定。于主體6的底部則連接一底板82(Bottom plate)及光感測(cè)組件83(CMOS/CCD Sensor)。鏡頭組承座4外圍設(shè)有若干線圈纏繞部以供纏繞設(shè)置數(shù)個(gè)驅(qū)動(dòng)線圈84(Coils)。同時(shí)，配合在主體6上與驅(qū)動(dòng)線圈84相對(duì)的位置處，設(shè)有由兩個(gè)不同極性的永久磁鐵所組成的永久磁鐵組62(Magnets)。前述的驅(qū)動(dòng)線圈84至少包含第一驅(qū)動(dòng)線圈841(First coils)及第二驅(qū)動(dòng)線圈842(Second coils)其分別設(shè)置于鏡頭組承座4的相對(duì)兩側(cè)。而永久磁鐵組62(Magnets)是由至少第一永久磁鐵621(First Magnet)及第二永久磁鐵622(Second Magnet)上下迭置所組成，且是與該鏡頭組承座4上所設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)線圈841(或第二驅(qū)動(dòng)線圈842)相對(duì)應(yīng)。前述的第一永久磁鐵621與第二永久磁鐵622是以磁極相反的方式上下迭置，使第一永久磁鐵621與第二永久磁鐵622于朝向鏡頭組41之側(cè)的磁極為相反，如此，該永久磁鐵組62于朝向鏡頭組41之側(cè)的上、下半部具有兩相反磁極。同時(shí)，第一永久磁鐵621的位置是恰對(duì)應(yīng)于第一驅(qū)動(dòng)線圈841(或第二驅(qū)動(dòng)線圈842)的上半部橫向延伸的線圈部分，而第二永久磁鐵622則是對(duì)應(yīng)于第一驅(qū)動(dòng)線圈841(或第二驅(qū)動(dòng)線圈842)的下半部橫向延伸的線圈部分。由于對(duì)第一驅(qū)動(dòng)線圈841(或第二驅(qū)動(dòng)線圈842)施加一直流電流時(shí)，其上半部與下半部的橫向延伸線圈的電流方向在圖8上來看為左右相反，因此，恰好可搭配以磁極相反上下迭置的第一永久磁鐵621與第二永久磁鐵622，來產(chǎn)生相同方向(例如向上或向下)的驅(qū)動(dòng)力。
當(dāng)欲進(jìn)行鏡頭組41位置切換時(shí)，只要分別將該鏡頭組承座4上所設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)線圈42與第二驅(qū)動(dòng)線圈43通以一預(yù)定電流，使兩驅(qū)動(dòng)線圈42、43產(chǎn)生特定方向的磁力線。借由與第一永久磁鐵621及第二永久磁鐵622間的磁力作用，提供該鏡頭組承座4一沿鏡頭組41軸心向前(上)推動(dòng)、或是向后(下)推動(dòng)的力量。如此，該設(shè)有鏡頭組41的鏡頭組承座4便會(huì)被推動(dòng)朝預(yù)定的方向移動(dòng)，借此改變鏡頭組41與光感測(cè)組件83兩者間的距離而達(dá)到對(duì)焦及調(diào)整焦距的目的。
前段所述的結(jié)構(gòu)中，該上蓋81與主體6間的扣合結(jié)構(gòu)，主要是在主體6上設(shè)有若干個(gè)具有斜面的凸出部63，同時(shí)配合在上蓋81的相對(duì)位置上設(shè)有可供與前述凸出部63卡合的扣合孔811(如圖8所示)，令該上蓋81可以借由扣合孔811與凸出部63兩者卡合達(dá)到與主體6扣合固定的功效。
綜上所述，本發(fā)明透過前述結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不但可借此大幅縮減其整體體積，對(duì)于微形化有極佳的進(jìn)步與貢獻(xiàn)，可使本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，應(yīng)用在更多的產(chǎn)品上(例如內(nèi)建于筆記型計(jì)算機(jī)的屏幕上或其它各型攜帶式電子產(chǎn)品上)，具有更完整的變焦功能。同時(shí)利用塑料射出將主體6、鏡頭組承座4及懸吊彈片5三者一體成型的方式，可以大幅簡(jiǎn)化制造與組裝步驟，不僅具有降低生產(chǎn)制造成本的優(yōu)點(diǎn)，且可徹底解決組裝誤差的問題。
本發(fā)明于前述所提出說明中僅為較佳的實(shí)施例說明，事實(shí)上本發(fā)明亦可以改由將永久磁鐵組設(shè)于活動(dòng)的鏡頭組承座上，而將第一驅(qū)動(dòng)線圈以及第二驅(qū)動(dòng)線圈設(shè)于主體上，同樣可以達(dá)到增加磁力線密度及提升磁性運(yùn)作效率的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述的實(shí)施例不應(yīng)用于限制本發(fā)明的可應(yīng)用范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以本發(fā)明的權(quán)利要求書所界定的技術(shù)精神及其均等變化所含括的范圍為主。即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求所做的均等變化及修飾，仍將不失本發(fā)明的要義所在，亦不脫離本發(fā)明的精神和范圍，故都應(yīng)視為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施狀況。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置的制造方法，其特征在于其包括有下列步驟(a)準(zhǔn)備一長條狀的懸吊彈片料帶，該懸吊彈片包括一主體固定端、一鏡頭組承座固定端、以及位于主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的至少一連接部，該連接部可提供主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的復(fù)位彈力；(b)將長條狀的懸吊彈片料帶引入塑料模具內(nèi)，以射出成型的方式形成一本體及一鏡頭組承座，并且，在該射出成型工藝進(jìn)行的同時(shí)，該本體與懸吊彈片的主體固定端相結(jié)合，而該鏡頭組承座與懸吊彈片的鏡頭組承座固定端相結(jié)合；以及(c)切除多余的料帶。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置制造方法，其特征在于，該長條狀的懸吊彈片料帶是將金屬材質(zhì)以沖壓方式加工制成。
3.一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，其包括一鏡頭組承座，其上可供固定一鏡頭組；一主體，其上設(shè)有可供容納鏡頭組承座的一容置空間；以及至少一懸吊彈片，該懸吊彈片包括一主體固定端、一鏡頭組承座固定端、以及位于主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的至少一連接部，該連接部可提供主體固定端與鏡頭組承座固定端之間的復(fù)位彈力；其中，該鏡頭組承座結(jié)合于該鏡頭組承座固定端，且該主體結(jié)合于該主體固定端。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，該懸吊彈片料帶是將金屬材質(zhì)利用沖壓方式加工制成的一長條狀料帶。
5.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，該連接部呈一多重彎折外形。
6.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，于懸吊彈片上的主體固定端上設(shè)有可供成型固定的至少一貫穿孔。
7.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，于鏡頭組承座外圍設(shè)置至少一驅(qū)動(dòng)線圈，同時(shí)在主體上對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)線圈的相對(duì)位置處設(shè)有至少一永久磁鐵組。
8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，該永久磁鐵組包括有至少第一永久磁鐵及第二永久磁鐵，該第一永久磁鐵與第二永久磁鐵是以磁極相反的方式上下迭置，使第一永久磁鐵與第二永久磁鐵于朝向鏡頭組之側(cè)的磁極為相反，如此，該永久磁鐵組于朝向鏡頭組之側(cè)的上、下半部具有兩相反磁極。
9.如權(quán)利要求8所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，當(dāng)對(duì)該驅(qū)動(dòng)線圈施加直流電流時(shí)，其對(duì)應(yīng)于第一永久磁鐵與第二永久磁鐵部分的電流方向?yàn)橄喾础?br> 10.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置，其特征在于，于主體上還設(shè)有一上蓋，該上蓋可與主體扣合固定。
全文摘要
一種自動(dòng)對(duì)焦鏡頭的懸吊支撐裝置與制造方法，該裝置主要是由鏡頭組承座、懸吊彈片及主體所組成。其中，主體上設(shè)有一可供容納鏡頭組承座的容置空間。而鏡頭組承座上可供固定一組鏡頭。本發(fā)明主要是將懸吊彈片以沖壓方式制成一長條狀的料帶，然后將料帶引入精密塑料模具內(nèi)，以射出成型的方式將本體及鏡頭組承座以一體成型方式固定于懸吊彈片的二端，然后將多余的料帶切除。借由前述的結(jié)構(gòu)與制造方法不僅適合于快速且大量生產(chǎn)，同時(shí)利用模具的高精度定位性，降低組裝誤差及組裝步驟，具有大幅縮減整體體積以及生產(chǎn)制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G03B17/00GK1877378SQ20051007661
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者張吉龍, 許文財(cái) 申請(qǐng)人:力相光學(xué)股份有限公司