專利名稱：防止熔合組件過熱的方法以及使用該方法的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及成像設備，例如打印機和一體化成像機器。更具體地，本發(fā)明涉及防止熔合組件(fuser assembly)過熱的方法和使用該方法的設備，所述熔合組件用于在成像設備中定影傳送到打印紙的圖像。
背景技術：
典型地，熔合組件包括加熱輥和壓力輥，并且是使其上具有調(diào)色劑的打印紙經(jīng)過加熱輥和壓力輥之間的空間來通過熱量和壓力將調(diào)色劑永久定影在打印紙上的裝置。加熱輥產(chǎn)生大概180℃的熱量。壓力輥由硅膠組成。當向加熱輥施加強壓力時，例證性的壓力輥通過熱量熔化粘貼在打印紙上的調(diào)色劑粒子。
按照傳統(tǒng)技術，厚的橡膠層用于熔合組件的加熱輥和壓力輥來保證將調(diào)色劑粒子定影到打印紙。響應時間很長，因此即使當切斷按照溫度控制供應的熱量時，熔合組件的溫度也暫時上升。具體地，正當打印后，功能為從熔合組件帶走熱量的介質(zhì)的打印紙不經(jīng)過熔合組件，以致即使當切斷按照溫度控制供應的熱量時，熔合組件的溫度也暫時顯示突然的上升。因此，通過熔合組件溫度的突然上升，可以容易地使熔合組件熔化或變形。
因此，成像設備需要具有充分防止過熱的熔合組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種防止熔合組件過熱的方法，以便通過在打印之后強制打印紙經(jīng)過熔合組件來防止熔合組件的變形。
本發(fā)明還提供了一種防止熔合組件過熱的設備，其中通過在打印之后強制打印紙經(jīng)過熔合組件來防止熔合組件的變形。
按照本發(fā)明的一方面，提供了一種防止熔合組件過熱的方法，包括檢查熔合組件的溫度是否高于預定溫度。如果熔合組件的溫度高于預定溫度，確定是否有打印命令。使打印紙經(jīng)過熔合組件、傳送到預定位置、并且如果沒有打印命令再次檢查熔合組件的溫度。如果熔合組件的溫度低于預定溫度，確定預定時間是否已經(jīng)流逝。如果預定時間沒有流逝，檢查溫度。
按照本發(fā)明的另一方面，防止熔合組件過熱的設備包括熔合組件溫度檢查單元，用于檢查熔合組件的溫度來確定熔合組件的溫度是否高于預定溫度；打印命令確定單元，用于響應來自熔合組件溫度檢查單元的檢查結果來確定是否有打印命令；打印紙傳送處理單元，用于在響應來自打印命令確定單元的確定結果來使打印紙經(jīng)過熔合組件之后將打印紙傳送到預定位置。時間流逝確定單元，用于響應來自熔合組件溫度檢查單元的檢查結果來確定預定時間是否流逝。
通過下列詳細說明，其結合附圖公開了本發(fā)明的最佳實施例，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和顯著特征將變得明顯。


通過參照附圖詳細描述其中的例證實施例，本發(fā)明的上述以及其它的特征和優(yōu)點將變得更加明顯，其中圖1是按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的方法的流程圖；以及圖2是圖解說明按照本發(fā)明例證實施例的防止熔合組件過熱的裝置的方框圖。
在所有附圖中，相同的附圖標記應當理解為表示相同的部分、元件和結構。
具體實施例方式
在下文中，參照附圖，將詳細描述按照本發(fā)明的防止熔合組件過熱的方法的例證實施例。
圖1示出了按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的方法的流程圖。按照本發(fā)明的例證實施例的所述方法包括操作10到20，其中檢測熔合組件的溫度來確定所檢測的溫度是否高于預定溫度，然后使打印紙經(jīng)過熔合組件來降低高溫。
首先，檢測熔合組件的溫度來確定所檢測的溫度是否高于預定溫度(操作10)。將預定溫度設置為一個可以使熔合組件變形的值。
如果所檢測的溫度高于預定溫度，則確定是否有打印命令(操作12)。即，當高于預定溫度的溫度使熔合組件過熱時，確定是否有用于真實打印的打印命令。
如果沒有打印命令，則打印紙經(jīng)過熔合組件，然后被傳送到預定位置。然后，處理返回到操作10(操作14)。如果熔合組件保持在過熱狀態(tài)，因為可以使熔合組件變形，必須降低熔合組件的溫度。因此，在操作14中，提供打印紙來經(jīng)過熔合組件以便降低高溫。通過使打印紙經(jīng)過熔合組件，打印紙從熔合組件帶走熱量。
然后，將已經(jīng)經(jīng)過熔合組件的打印紙傳送到預定位置。可以有兩種將打印紙傳送到預定位置的例證性方法。在第一種方法中，將已經(jīng)經(jīng)過熔合組件的打印紙傳送到饋紙盒。即使打印紙已經(jīng)經(jīng)過熔合組件，因為打印紙不具有在其上傳送和定影的打印數(shù)據(jù)，因此將打印紙收集在饋紙盒中，從而允許打印紙按照打印命令再用于下次打印。
在第二種方法中，將已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙傳送到用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置。換句話說，將已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙傳送到饋紙備用位置，以便按照雙面打印處理再次使用其來用以背面打印。
最后，按照本發(fā)明的例證實施例，因為已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙被傳送到預定位置以便再使用，不允許釋放沒有經(jīng)歷真實打印的打印紙在成像設備之外。
在操作14之后，存儲表示已經(jīng)執(zhí)行過熱防止操作來降低溫度的信息(操作16)。按照傳統(tǒng)技術，如果在打印紙經(jīng)過熔合組件以降低溫度之后沒有被釋放在成像設備之外，則成像設備在打印處理期間識別它為打印紙堵塞，然后顯示錯誤消息。然而，按照本發(fā)明的例證實施例，為了防止這種錯誤指示，如果檢測到打印紙在操作14之后已經(jīng)經(jīng)過熔合組件來降低溫度，但是沒有被釋放，則存儲表示已經(jīng)執(zhí)行過熱防止操作來降低溫度的過熱防止操作信息。使用過熱防止操作信息，其表示打印紙已經(jīng)經(jīng)過熔合組件但是不對應于紙張堵塞，來預先防止顯示錯誤消息。
一方面，如果在操作12中有真實打印的打印命令，則按照打印命令執(zhí)行打印并且過程返回到操作10(操作18)。如果有打印命令，即使當熔合組件過熱時，也必須保持熔合組件的溫度至少在將調(diào)色劑熔化到打印紙的溫度處。因此，不需要降低熔合組件的溫度。此外，當其上具有所傳送的調(diào)色劑的打印紙對于真實的打印經(jīng)過熔合組件時，可以在某種程度上降低熔合組件的溫度。
另一方面，如果在操作10中熔合組件的溫度不高于預定溫度，則確定預定時間量是否已經(jīng)流逝(操作20)。
如果預定時間沒有流逝，則過程返回到操作10，然后再次執(zhí)行上述過程。另一方面，如果預定時間已經(jīng)流逝，則上述過程中止，如圖1所示。
優(yōu)選的是，正當完成真實的打印之后，執(zhí)行按照本發(fā)明的防止熔合組件過熱的方法。眾所周知，熔合組件的溫度正當完成真實的打印之后往往立即上升。因此，通過執(zhí)行按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的方法，能夠防止熔合組件由上升的溫度造成的變形。
在下文中，參照附圖詳細描述了按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的裝置。
圖2是圖解說明按照本發(fā)明例證實施例的防止熔合組件過熱的裝置的方框圖。按照本發(fā)明的裝置包括熔合組件溫度檢查單元100、打印命令確定單元110、時間流逝確定單元120、打印紙傳送處理單元130、過熱防止操作信息存儲單元140、和打印單元150。
熔合組件溫度檢查單元100檢查熔合組件(圖中沒有示出)的溫度來確定溫度是否高于預定溫度，并且輸出檢查結果到打印命令確定單元110和時間流逝確定單元120。
預定溫度預先由熔合組件溫度檢查單元100設置，并且是一個可以使熔合組件變形的高溫。
打印命令確定單元110響應來自熔合組件溫度檢查單元100的檢查結果來確定是否有打印命令，并且輸出確定結果到打印紙傳送處理單元130和打印單元150。如果打印命令確定單元110從熔合組件溫度檢查單元100接收表示熔合組件的溫度高于預定溫度的檢查結果，則打印命令確定單元110確定是否有來自用戶的用于打印的打印命令。
時間流逝確定單元120響應來自熔合組件溫度檢查單元100的檢查結果來確定預定時間是否流逝，并且向后輸出確定結果到熔合組件溫度檢查單元100。如果時間流逝確定單元120從熔合組件溫度檢查單元100接收表示熔合組件的溫度低于預定溫度的確定結果，則時間流逝確定單元120在熔合組件溫度檢查單元100的檢查之后確定預定時間是否流逝。
在響應來自打印命令確定單元110的確定結果使打印紙經(jīng)過熔合組件之后，打印紙傳送處理單元130傳送打印紙到預定位置。預定位置可以是饋紙盒或用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置。用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置是按照雙面打印處理的背面打印的打印紙備用的位置。
因此，當打印紙傳送處理單元130從打印命令確定單元110接收表示沒有打印命令的確定結果時，打印紙傳送處理單元130使打印紙經(jīng)過熔合組件來降低溫度，然后傳送打印紙到饋紙盒或者到用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置。
當過熱防止操作信息存儲單元140從打印紙傳送處理單元130接收表示已經(jīng)傳送打印紙到預定位置的結果時，過熱防止操作信息存儲單元140存儲表示已經(jīng)通過使打印紙經(jīng)過熔合組件來執(zhí)行過熱防止操作的消息。輸出所存儲的結果到熔合組件溫度檢查單元100。按照傳統(tǒng)的設備，如果打印紙在經(jīng)過熔合組件之后未被釋放在成像設備之外，則成像設備識別它為卡紙，并且顯示錯誤消息。按照本發(fā)明的例證實施例，為了防止顯示這種錯誤消息，過熱防止操作信息存儲單元140存儲表示已經(jīng)通過使打印紙經(jīng)過熔合組件來降低溫度而執(zhí)行過熱防止操作的消息。
當打印單元150從打印命令確定單元110接收表示有用于打印的打印命令的確定結果時，打印單元150按照打印命令執(zhí)行打印，并且輸出結果到熔合組件溫度檢查單元100。
當熔合組件溫度檢查單元100接收在過熱防止操作信息存儲單元140中存儲的結果或來自打印單元150的結果時，熔合組件溫度檢查單元100再次檢查熔合組件的溫度是否高于預定溫度。將檢查結果輸出到打印命令確定單元110和時間流逝確定單元120。
優(yōu)選的是，正當完成打印之后，初始化用于防止熔合組件過熱的設備的上述操作。通過在完成打印之后初始化防止熔合組件過熱的操作，可以自動防止由熔合組件過熱造成的變形。
盡管參照其中的例證實施例具體地示出和描述了按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的方法以及使用該方法的設備時，本領域的普通技術人員可以理解，在不脫離有所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以在形式和細節(jié)上做出各種改變。
如上所述，按照本發(fā)明的例證實施例的防止熔合組件過熱的方法以及使用該方法的設備提供以下優(yōu)點可以防止由異常的高溫導致的熔合組件的變形。當檢測到熔合組件的溫度高于預定溫度時，通過使打印紙經(jīng)過熔合組件來使得打印紙從熔合組件帶走熱量，降低熔合組件的高溫。
權利要求
1.一種防止熔合組件過熱的方法，包括步驟檢查熔合組件的溫度是否高于預定溫度；如果熔合組件的溫度高于預定溫度，則確定是否有打印命令；使打印紙經(jīng)過熔合組件，傳送打印紙到預定位置，并且如果沒有打印命令則返回溫度的檢查；如果溫度低于預定溫度，則確定預定時間是否流逝；以及如果預定時間沒有流逝，則返回檢查步驟。
2.按照權利要求1的方法，其中預定溫度對應于可以使熔合組件變形的高溫。
3.按照權利要求1的方法，其中確定是否有打印命令還包括按照打印命令執(zhí)行打印，然后返回來檢查溫度。
4.按照權利要求1的方法，其中已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙被傳送到饋紙盒作為預定位置。
5.按照權利要求1的方法，其中已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙被傳送到用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置作為預定位置。
6.按照權利要求1的方法，還包括在使打印紙經(jīng)過熔合組件之后，存儲表示打印紙已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的過熱防止操作信息。
7.按照權利要求6的方法，還包括在存儲過熱防止操作信息之后，返回檢查步驟。
8.按照權利要求6的方法，其中正當完成打印紙的真實打印之后，執(zhí)行檢查到存儲步驟。
9.一種防止熔合組件過熱的設備，包括熔合組件溫度檢查單元，用于檢查熔合組件的溫度，以便確定熔合組件的溫度是否高于預定溫度；打印命令確定單元，用于響應來自熔合組件溫度檢查單元的檢查結果來確定是否有打印命令；打印紙傳送處理單元，用于在響應來自打印命令確定單元的確定結果使打印紙經(jīng)過熔合組件之后傳送打印紙到預定位置；以及時間流逝確定單元，用于響應來自熔合組件溫度檢查單元的檢查結果來確定預定時間是否流逝。
10.按照權利要求9的設備，其中預定溫度對應于可以使熔合組件變形的高溫。
11.按照權利要求9的設備，還包括打印單元，用于響應來自打印命令確定單元的確定結果來按照打印命令執(zhí)行真實的打印。
12.按照權利要求9的設備，其中打印紙傳送處理單元傳送已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙到饋紙盒作為預定位置。
13.按照權利要求9的設備，其中打印紙傳送處理單元傳送已經(jīng)經(jīng)過熔合組件以降低溫度的打印紙到用于以雙面打印模式背面打印的饋紙備用位置作為預定位置。
14.按照權利要求9的設備，還包括過熱防止操作信息存儲單元，用于存儲過熱防止操作信息，其表示已經(jīng)通過使打印紙經(jīng)過熔合組件以降低溫度而執(zhí)行了過熱防止操作。
15.按照權利要求9的設備，其中正當完成打印紙的真實打印之后，初始化設備的操作。
全文摘要
公開了一種防止熔合組件過熱的方法以及使用該方法的設備。防止熔合組件過熱的方法包括檢查熔合組件的溫度是否高于預定溫度。如果熔合組件的溫度高于預定溫度，則確定是否有打印命令。使打印紙經(jīng)過熔合組件，并且將其傳送到預定位置。如果沒有打印命令，則再次檢查溫度。如果溫度低于預定溫度，則確定預定時間是否已經(jīng)流逝。如果預定時間沒有流逝，則再次檢查溫度。
文檔編號G03G15/20GK1725123SQ20051008480
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月14日 優(yōu)先權日2004年7月20日
發(fā)明者蔡洙慶, 楊澈柱, 田峻培 申請人:三星電子株式會社