專利名稱：成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成像裝置，譬如彩色打印機、彩色復(fù)印機、彩色傳真機或這些打印機、復(fù)印機和傳真機的復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)公知有用于在譬如紙張或薄膜的記錄材料上形成彩色圖像的電子照相成像裝置。在彩色成像裝置中，通常通過使用四種顏色的調(diào)色劑作為顯影劑來形成彩色圖像。其結(jié)果是，比起單色成像裝置，它的構(gòu)件的數(shù)量增多且其尺寸很容易增大。此外，在單位時間生產(chǎn)出的單元數(shù)量，即彩色打印的速度降低。隨著個人電腦的普及，使用被稱為與個人電腦連接的打印機的成像裝置的場合越來越多，成像裝置的個人化得到發(fā)展，而且在大多數(shù)情況下它們被便利地安置為靠近產(chǎn)品用戶。因此，考慮到用戶的操作性，希望這種成像裝置具有小的高度并且基于空間考慮更優(yōu)選小型譬如狹式的裝置。此外，為提供這種成像裝置的個人化和維修成本的降低，用戶自己來實施維修或裝置耗廢元件的替換。
從增加彩色成像裝置的打印速度的觀點來看，其中將多個圖像顯影單元布置為緊鄰多個成行排列的感光體，在每個感光體上形成單色調(diào)色劑圖像，然后將這些調(diào)色劑圖像依次轉(zhuǎn)印，由此彩色圖像被轉(zhuǎn)印至記錄材料上的串聯(lián)式成像裝置優(yōu)于公知的單感光鼓系統(tǒng)，在單感光鼓系統(tǒng)中是將多種顏色的顯影單元圍繞一個圖像轉(zhuǎn)印體布置，而感光體被顯影單元旋轉(zhuǎn)以轉(zhuǎn)印顯影單元顯影后的調(diào)色劑圖像，在感光體上合成彩色圖像，然后將該彩色圖像轉(zhuǎn)印至記錄材料上。
當(dāng)期望上述的串聯(lián)式成像裝置的尺寸減小時，可以通過將成像單元如下布置以減小裝置在排列方向上的長度其中感光體與顯影單元整合一體，或者中間轉(zhuǎn)印單元如同已公開的日本專利申請No.2002-139976中所述地，成一定角度而非水平地布置在裝置主體中。此外，該裝置被設(shè)定為各個單元可通過配置在裝置主體中的開口來可拆卸地安裝、替換或在必要時進行維修。當(dāng)成像裝置具有多個這種可拆卸地安裝至裝置主體的單元時，如果安裝期間所述單元的位置沒有被固定，則會發(fā)生圖像偏移。為此，如同已公開的日本專利申請No.2002-139976中所述地，將每個單元的一端支承于裝置主體內(nèi)部而另外一端通過配備的保持單元來支承，使其可以在裝置主體上開啟及閉合。
在使用電子照相工藝的成像裝置中，從配備在裝置主體內(nèi)的高壓供電單元將電力供應(yīng)傳導(dǎo)給需要供電的元件，譬如充電輥、顯影輥和配備于成像單元中的清潔輥，或是中間轉(zhuǎn)印輥、中間轉(zhuǎn)印清潔輥以及配備于中間轉(zhuǎn)印單元中的二次轉(zhuǎn)印輥。
在已公開的日本專利申請No.2002-139976描述的裝置中，由于所述保持單元不能夠開啟或閉合，除非用工具拆掉將該保持單元固定到裝置主體上的螺栓，因此在將成像單元或中間轉(zhuǎn)印單元從裝置主體拉出時，操作難于執(zhí)行。由于在其閉合狀態(tài)時負責(zé)定位各個單元，所以保持單元需要相對于裝置主體精確定位。此外，由于所述保持單元可以相對于裝置主體開啟及閉合，在保持單元與裝置主體內(nèi)部的單元之間提供有間隙以確保定位位于主體內(nèi)部的單元時順利操作。為此，即使所述保持單元處于閉合位置時也存在某種松動。這樣，感光體與成像單元之間的相對位置與所預(yù)期的不同，即使非常地小，也可能在多色圖像形成期間于色彩疊合轉(zhuǎn)印實施的同時產(chǎn)生圖像轉(zhuǎn)印位置偏移。這種圖像轉(zhuǎn)印偏移會導(dǎo)致譬如顏色偏差的有缺陷圖像外觀。再者，由于所述保持單元支承成像單元以及中間轉(zhuǎn)印單元，它的各個元件必須堅固。其結(jié)果是，當(dāng)通過使用金屬板等來增加剛性時其重量也增加了。由此，需要使各個用來開啟及閉合所述保持單元的元件具有更高的強度。此外，由于當(dāng)所述保持單元松開時成像裝置可能不小心翻倒，必須在開啟及閉合的方向上提供安全裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成像裝置，該裝置使用性能得以改善，同時保持了可拆卸地安裝于裝置主體內(nèi)部的各單元的良好相互配置。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及定位機構(gòu)，它用于將各個圖像載體的軸及各個輥的軸設(shè)置在定位板上，并通過對各個軸獨立地施加壓力而將所述各個圖像載體及所述中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置(normal position)上。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，該開關(guān)面板包括用于支承每個圖像載體的軸及每個輥的軸的一端的定位板、以及通過對各個軸獨立施壓而將每個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上的定位機構(gòu)，所述開關(guān)面板處于形成在成像裝置主體中的替換口附近，成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元已經(jīng)可拆卸地安裝到所述成像裝置主體上，并且所述開關(guān)面板用于安裝或拆卸上述單元。所述開關(guān)面板被安裝以便開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及包括定位板和定位機構(gòu)的機殼，所述定位板用于在各個成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)分別支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的另外一端，而所述定位機構(gòu)通過對所述定位板中支承的軸獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及包括承載元件和定位機構(gòu)的機殼，所述承載元件用于在各個成像載體及中間轉(zhuǎn)印單元的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)分別支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的另外一端，所述定位機構(gòu)通過對所述承載元件支承的軸獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，它包括其中具有承載元件、用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的定位板、通過從上面對各個軸獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上的定位機構(gòu)、以及通過可移動地安裝于定位板的滑動板的移動操作來解除由所述定位結(jié)構(gòu)對各個軸施加的壓力的壓力解除機構(gòu)，所述開關(guān)面板處于形成在成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元已經(jīng)安裝在其上的成像裝置主體中的替換口下面，用于安裝或拆卸各單元。所述開關(guān)面板被安裝以便開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括設(shè)在定位板上的定位機構(gòu)，所述定位板中配置有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形孔，并通過使用扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧對各個軸獨立施壓而將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上；及可移動地設(shè)在所述定位板上的機構(gòu)，用于通過杠桿操作來移動可滑動的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力。所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括在定位板上的定位機構(gòu)，該定位機構(gòu)包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸彈性獨立地施壓的壓力元件，所述定位板中設(shè)置有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形軸承，所述壓力元件還用于將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上；及可移動地設(shè)在所述定位板上的機構(gòu)，它通過杠桿操作來移動可滑動的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力。所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，所述元件被整體配置于滑動板上，該滑動板可移動地設(shè)在定位板上，所述定位板中配備有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形軸承，所述元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上以及通過杠桿操作來移動滑動板從而解除對各個軸施加的壓力。所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，所述元件被整體設(shè)置于定位板上，所述定位板中配備有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形軸承，所述元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，以及通過杠桿操作來移動可滑動地配備于所述定位板的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力。所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
本發(fā)明的成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，所述元件被整體設(shè)置于定位板上的承載元件上，所述定位板用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端，所述元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，以及通過杠桿操作來移動可滑動地設(shè)置于所述定位板的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力。所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。


通過下列具體描述以及附圖，本發(fā)明的上述和其他目的、特征及優(yōu)點將變得更加明顯，其中圖1是顯示按照本發(fā)明的成像裝置的示意性結(jié)構(gòu)的橫斷面視圖；圖2是顯示圖1中成像裝置的機殼和開關(guān)面板被安裝時狀態(tài)的透視圖；圖3是顯示開關(guān)面板與各個軸之間的相對位置的放大圖；圖4是顯示開關(guān)面板的外罩被拆卸后的狀態(tài)的透視圖；圖5顯示了軸被開關(guān)面板與機殼所支承的一個示例；圖6是顯示承載元件和臂狀元件的結(jié)構(gòu)示例和安裝示例的透視圖；圖7是顯示軸被承載元件與臂狀元件固定時狀態(tài)的示例的放大橫斷面視圖；圖8是顯示承載元件另一實施例的放大圖；圖9是顯示承載元件再一實施例的放大圖；圖10是顯示另一實施例的臂狀元件與軸之間關(guān)系的放大圖；圖11是顯示再一實施例的臂狀元件與軸之間關(guān)系的放大圖；圖12是顯示再一實施例的臂狀元件與軸之間關(guān)系的放大圖；圖13A和13B是顯示通過滑動板上的臂狀元件對軸進行施壓以及解除壓力的操作過程的操作圖解；圖14A和14B是顯示通過定位板上的臂狀元件對軸進行施壓以及解除壓力的操作過程的操作圖解；圖15顯示了通過使用驅(qū)動電機來移動滑動板的操作過程；圖16是顯示通過包含彈性元件的臂狀元件對軸施壓的操作過程的操作圖解；圖17A和17B是顯示通過包含彈性元件的臂狀元件對軸施壓及解除壓力的操作過程的操作圖解；圖18是顯示通過與滑動板整合一體的臂狀元件對軸施壓的操作過程的操作圖解；圖19是顯示滑動板鎖緊機構(gòu)的構(gòu)造的透視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖來解釋按照本發(fā)明的成像裝置。在下列描述的實施例中，將通過示例來說明可形成全色圖像的電子成像系統(tǒng)的成像裝置。
圖1顯示了本實施例的成像裝置的示意性結(jié)構(gòu)。在圖中所示的成像裝置中，用作圖像載體單元的四色成像單元10Y(黃色)、10C(青色)、10M(品紅色)、10K(黑色)被可拆卸地安裝于相應(yīng)的成像站，該裝置還包括作為曝光裝置可使用激光束照射的光學(xué)單元20，中間轉(zhuǎn)印體單元30，供紙單元40以及定影單元50。
成像單元10Y、10C、10M、10K具有相同的結(jié)構(gòu)，各自都整體地包括作為圖像載體的感光鼓12，用于對感光鼓充電并充當(dāng)處理裝置作用于感光鼓的充電單元13，以及用于清除殘留在感光鼓上顯影劑等的清潔單元14，與上述成像單元連接有顯影單元15，用于對形成在作為圖像載體的感光鼓上的潛影進行顯影。每個成像單元被構(gòu)造為可以通過用于安裝及拆卸的開口70在各個感光鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向上被安裝及拆卸，所述開口作為單元替換口形成在作為機殼的成像裝置主體1的前側(cè)上。
中間轉(zhuǎn)印體單元30包括作為中間轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印帶31，多個(此處是3個)可旋轉(zhuǎn)地支承轉(zhuǎn)印帶31的輥32、33、34，將形成在每個感光鼓12上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印帶31上的主轉(zhuǎn)印輥35，以及進一步將轉(zhuǎn)印帶31上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印給記錄紙P的二次轉(zhuǎn)印輥36。中間轉(zhuǎn)印體單元30還具有允許通過開口70將其安裝及拆卸的結(jié)構(gòu)。
供紙單元40包括用于將記錄紙P從供紙盒41或手動供紙托盤42輸送至二次轉(zhuǎn)印區(qū)域的供紙輥43以及阻擋輥44。定影單元50包括定影輥51和壓輥52并具有公知的構(gòu)造，用于通過對記錄紙P上的調(diào)色劑圖像加熱加壓來實施定影。
按照上述的構(gòu)造，首先，感光鼓12被黃色(第一顏色)成像單元10Y中的充電單元13均勻充電，接著，利用從光學(xué)單元20發(fā)射的激光束，顯影單元14對潛影進行顯影而形成調(diào)色劑圖像。
形成在感光鼓12上的調(diào)色劑圖像通過主轉(zhuǎn)印輥35的作用被轉(zhuǎn)印給轉(zhuǎn)印帶31。自此首次轉(zhuǎn)印已經(jīng)完成，通過清潔單元15，感光鼓12被清潔并為下一成像周期作準(zhǔn)備。清潔單元15回收的殘留調(diào)色劑被存儲在布置于成像單元10Y拆卸方向(感光鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向)上的廢調(diào)色劑回收瓶16中。廢調(diào)色劑回收瓶16可拆卸地安裝在成像裝置主體1上，這樣在其充滿廢調(diào)色劑時可以被替換。相同的成像過程也分別在青色、品紅色和黑色的成像單元10C、10M、10K中執(zhí)行，由此產(chǎn)生每種顏色的調(diào)色劑圖像并在之前形成的調(diào)色劑圖像上依次轉(zhuǎn)印疊合。
另一方面，形成于轉(zhuǎn)印帶31上的調(diào)色劑圖像通過二次轉(zhuǎn)印輥36的動作被轉(zhuǎn)印給從供紙盒41或手動供紙托盤42輸送至二次轉(zhuǎn)印區(qū)域的記錄紙P。已經(jīng)轉(zhuǎn)印上調(diào)色劑圖像的記錄紙P被輸送至定影單元50，調(diào)色劑圖像在定影單元50的定影輥51與壓輥52之間的輥隙部分被定影，然后通過傳輸輥55記錄紙被輸送至收紙托盤56。
下面將參照圖2至圖4，來描述作為本實施例重要元件的開關(guān)面板100的構(gòu)造。
如圖2和圖3中所示，開關(guān)面板100用于在規(guī)定位置引導(dǎo)和固定結(jié)合在成像單元10Y、10C、10M、10K中的感光鼓12以及輥32、33、34，所述輥具有延展其間的包含在中間轉(zhuǎn)印體單元30中的中間轉(zhuǎn)印帶31。開關(guān)面板100被支承，使之能夠在成像裝置主體1的開口70下面自由地回轉(zhuǎn)，這樣它就可以采取覆蓋圖1所示成像裝置主體1的開口70的位置或打開圖1所示成像裝置主體1的開口70的位置。在圖2和圖3中，箭頭A表示拆卸方向而箭頭B表示安裝方向。每個感光鼓12向下傾斜，且相對于成像裝置主體1向右傾斜大約15度的角度并被接地，而開關(guān)面板100在相對位置上沿著相同方向以大約15度的傾斜角被安裝于成像裝置主體1。這樣，開關(guān)面板100能在開口70附近，以與孔相同的傾斜角度關(guān)、開，由此可以大范圍地開啟成像裝置主體1中的開口70并改善可替換性和使用性能。
圖2顯示了開關(guān)面板100關(guān)閉開口70時的關(guān)閉狀態(tài)，而圖3和圖4顯示了開關(guān)面板100的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和狀態(tài)。在本實施例中，被支承使之可以通過一對鉸鏈109開關(guān)的開關(guān)面板100支承并套準(zhǔn)輥32的軸32A的一端、每個感光鼓12的軸10A以及設(shè)置在每個清潔單元15中并用于將回收的顯影劑輸送至廢調(diào)色劑回收瓶16的顯影劑回收軸15A。
參看圖2，附圖標(biāo)記101表示開關(guān)面板100的外罩，而附圖標(biāo)記102A、102B表示鎖桿，它們用于將開關(guān)面板100固定在閉合位置。如圖4中所示，鎖桿102A、102B被安裝在開關(guān)面板100中設(shè)置的凸輪105的相應(yīng)軸105A上，并可以轉(zhuǎn)動操作凸輪105。在本圖中并未顯示鎖桿102B的凸輪105。鎖桿102A的凸輪105與由金屬板構(gòu)成的滑動板107的一部分嚙合，并可以沿著圖4中箭頭C、D所示的左右方向、相對于金屬板制成并構(gòu)成開關(guān)面板100一部分的定位板104移動。
在滑動板107中形成多個用于插入定位板104中設(shè)置的多個臺階螺栓106的長孔107A，使長孔107A沿箭頭C、D方向延伸?；瑒影?07以一定傾斜角度被配置在定位板104上方，這樣連接感光鼓的軸10A的中心線O與位于其下方區(qū)域107B側(cè)面的旋轉(zhuǎn)中心線O1彼此互相平行。其結(jié)果是，當(dāng)凸輪105轉(zhuǎn)動時，滑動板107與旋轉(zhuǎn)方向相應(yīng)地在定位板104上沿著箭頭C、D的方向移動。
在定位板104中配置有用于插入和支承顯影劑回收軸15A的承載孔104A，以及作為承載元件用來支承輥32的軸32A及各個感光鼓的軸10A的一端的V形軸承111。顯影劑回收軸15A、軸10A以及軸32A的另一端被形成于由金屬板構(gòu)成并配置在成像裝置主體1內(nèi)側(cè)的側(cè)板中的承載元件和承載孔可轉(zhuǎn)動地支承。該承載孔以與承載孔104A相同的形狀形成。作為結(jié)果，它們可以使用相同的沖孔模來制造且生產(chǎn)率得以提高。此外，由于這些承載孔的生產(chǎn)容許極限是統(tǒng)一的，可以減少元件裝配的誤差。將承載孔104A與定位板104的整合一體成型與軸10A的端部被承載元件所支承的情況相比，可以減少零件的數(shù)量并降低成本。
定位板104和滑動板107由金屬制成來確保其強度，這使得它們可以用作各個感光鼓和中間轉(zhuǎn)印帶31的接地元件，并可以減少構(gòu)件的數(shù)量。如果定位板104不是由金屬板構(gòu)成而是由金屬構(gòu)成且通過壓鑄制造，對于所有部件都可以獲得相同的形狀，該板可以用作接地元件同時保持高強度，并減少構(gòu)件的數(shù)量。作為選擇，如果定位板104是樹脂模制品，所有部件可以以低成本獲得相同的形狀，并且可以避免譬如靜電荷的偏流泄漏的情況下。
在開關(guān)面板100上設(shè)置有定位機構(gòu)500，它通過對各個軸獨立地施壓而定位每個感光鼓的軸10A和輥32的軸32A。每個定位機構(gòu)500被設(shè)定為隨著滑動板107的移動而移動。該定位機構(gòu)包括配置在定位板104處的V形軸承111，對各個感光鼓的軸10A及輥32的軸32A向其各自軸心施壓的金屬臂狀元件103，以及扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108，它是一種充當(dāng)壓力施加裝置的推動裝置，用于通過對臂狀元件103施加推力而施壓于各個軸10A及軸32A。如圖6中所示，臂狀元件103被V形軸承111可轉(zhuǎn)動地支承。換句話說，臂狀元件103使其旋轉(zhuǎn)支點處于V形軸承111上。臂狀元件103抵靠該軸的表面103A是一個平面。臂狀元件103被設(shè)定為從上對被V形軸承111所支承的軸10A、32A施壓。如果臂狀元件103的材料為金屬，其可以具有導(dǎo)電性。由此，當(dāng)必須對譬如感光鼓12實施接地時，該臂狀元件可以用作接地元件。如果臂狀元件103由合成樹脂構(gòu)成，其可以在需要防止充電元件如中間轉(zhuǎn)印帶和感光鼓接地的情況時提供絕緣性能。
在本實施例中，如圖5中所示，定位機構(gòu)被安裝于開關(guān)面板100，而臂狀元件103、V形軸承111以及扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108可以被設(shè)置在固定于成像裝置主體1的側(cè)板200上，該側(cè)板起著定位板的作用并當(dāng)其處于關(guān)閉位置時與定位板104相對。參看圖5，驅(qū)動電機131的驅(qū)動軸132通過聯(lián)軸器130與感光鼓12的軸10A的另一端面聯(lián)結(jié)。由此，上述定位機構(gòu)也可以安裝在各個成像單元10Y、10M、10C、10K與中間轉(zhuǎn)印單元30的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)，且在用作驅(qū)動力結(jié)合側(cè)的驅(qū)動側(cè)上安裝上述定位機構(gòu)可以抑制各個感光鼓12的軸10A及輥32的軸32A由于所述驅(qū)動力引起的振動。圖5顯示了輥32的一種示例，但是如圖5中所示，感光鼓的軸10A也可以被獨立地驅(qū)動。
至于V形軸承111，如圖6和圖7中所示，它是一種承載元件，在其充當(dāng)軸孔的內(nèi)側(cè)部分11a形成有傾斜面112和113以獲得V形或類似的形狀。
如果將上述V形軸承111從下面設(shè)置在用于開關(guān)成像裝置主體的開口70的開關(guān)面板100中，那么當(dāng)開關(guān)面板100關(guān)閉時，軸10A、32A可以順利地從下面拿起。當(dāng)所述軸承的軸孔是絕對圓形時，考慮到軸的拆卸必須利用間隙裝配。然而，當(dāng)如同本實施例中一樣形成傾斜面112和113以獲得V形或類似形狀，并利用使臂狀元件103從上施壓的方式時，軸10A、32A可以被保持在布局中心并增加安裝精度。
由于壓力從上面借助臂狀元件103獨立地施加給各個軸10A、32A，各個軸10A、32A在垂直方向上被傾斜面112、113及臂狀元件103擠壓、保持且固定。由此可以增加安裝精度。此外，由于對各個軸10A、32A施壓的臂狀元件104的抵靠上述軸的表面103A是一個平面，可以確保較大的鄰接區(qū)域并且壓力可以可靠地施加至每個軸。
在圖6和圖7中，在其內(nèi)側(cè)部分111a形成有傾斜面112和113的V形軸承111作為承載元件的一種示例被顯示，然而承載元件并不局限于本實施例。例如，如圖8中所示，可以是承載元件211，其中充當(dāng)軸孔的內(nèi)側(cè)部分211a被形成為多邊形外形；或者，可以是如圖9中所示的承載元件311，其中內(nèi)側(cè)部分311a被形成為半圓形或U形。
如果V形軸承111的材料是導(dǎo)電金屬，可以將流入每個感光鼓12的電流接地而且很容易預(yù)期到感光鼓12的充電效果。如果V形軸承111的材料是導(dǎo)電合成樹脂，也可以將流入每個感光鼓12的電流接地而且很容易預(yù)期到感光鼓12的充電效果。此外，由于也可能存在絕緣，可以通過分別接地來控制上述電流。如果V形軸承111由不導(dǎo)電的陶瓷材料構(gòu)成，可以做到絕緣。由此，可以通過分別接地來控制上述電流并且V形軸承111的自身強度得以增加。
臂狀元件103的鄰接表面103A可以具有如圖10中所示的V形外形，或是如圖11中所示的圓弧外形。通過上述外形，可以確保與各個軸10A、32A較大的接觸區(qū)域并且壓力可以可靠地施加至每個軸。此外，當(dāng)驅(qū)動力被傳遞且各個軸被轉(zhuǎn)動時，可以防止上述軸的脫離。當(dāng)臂狀元件103的鄰接表面103A是如圖12中所示的曲面時，與各個軸發(fā)生點接觸或者線接觸。這樣，可以集中壓力施加點且單個點上的施壓會增大。
下面將說明V形軸承111的安裝方式。
如圖4和圖6中所示，以軸孔為中心，在V形軸承111的外圓周處、于對角線上形成有安裝部分114和115，它們用于插入作為緊固元件的螺栓110。所述安裝部分114和115被配置在定位板104上，以使連接安裝部分114和115的直線傾斜于軸10A的排列方向。
因此，如圖4中所示，通過將V形軸承111根據(jù)定位板104或側(cè)板200的加工精度而單獨插入到安裝孔(圖中未示出)中，并將螺栓110經(jīng)安裝部分114和115緊固到定位板104中形成的螺紋部分內(nèi)而使V形軸承111緊固并固定到定位板104或側(cè)板200上，從而使V形軸承111得以連接。此外，由于通過緊固和固定予以連接是相對于定位板104或側(cè)板200進行的，V形軸承111通過緊固和固定到定位板104或側(cè)板200上得以連接，因此很容易替換。由于充當(dāng)安裝至定位板104上的部分的安裝部分114和115采取傾斜于感光鼓12的布置方向(連接所有軸10A的線)的位置，可以確?；瑒影?08的移動范圍并實施良好的施壓及解除壓力的操作。通過在承載元件211、311上形成安裝部分114和115，可以獲得相同的效果。
考慮到V形軸承111的可替換性，可以通過將所述軸承一個一個地插入所述定位板的安裝孔(圖中未示出)并圍繞作為中心的所述軸孔鉚接(caulking)到定位板104上來固定，從而將軸承安裝在定位板104上。當(dāng)通過鉚接來執(zhí)行安裝時，不需要使用螺栓110并降低成本。
V形軸承111被單獨地安裝至定位板104或側(cè)板200，但是例如當(dāng)支承感光鼓的軸10的V形軸承111被安裝至定位板104或側(cè)板200時，也可以提供安裝到輥32的軸32A上的用于調(diào)整這排感光鼓12的軸10A的總裝夾具，或是參照任一支承軸10A的V形軸承111來調(diào)節(jié)這排軸10A的總裝夾具，并在感光鼓的軸10A的布置已經(jīng)通過總裝夾具固定保持后，將V形軸承111安裝至定位板104或側(cè)板200上。對于這種通過總裝夾具將這排軸10A固定保持、然后V形軸承111被安裝至定位板104或側(cè)板200的方式，可以增加安裝精度。因此，可以確保感光鼓之間的精度并充分避免色彩偏移。
臂狀元件103被V形軸承111可轉(zhuǎn)動地支承，且其鄰接表面103A可以具有圖7以及圖10-12所示的形狀。例如，如圖7中所示，當(dāng)臂狀元件103的鄰接表面103A從軸10A、32A的上方直接施壓時，該施壓方向變成相對于軸10A、32A的垂直方向。由于各個軸10A被配置在同一條線O上(參看圖4)，在此情況下所述方向正交于線O。如圖11中所示，當(dāng)臂狀元件103的鄰接表面103A呈現(xiàn)圓弧形時，所述施壓方向與上述軸的轉(zhuǎn)動方向相同。
如果臂狀元件103的施壓方向相應(yīng)于各個軸10A、32A呈垂直或正交方向，可以防止上述軸由于施壓導(dǎo)致的偏移，并穩(wěn)定上述軸的定位精度。
如圖1中所示，軸10A順時針轉(zhuǎn)動而軸32A逆時針轉(zhuǎn)動。因此，當(dāng)臂狀元件103的施壓方向與各個軸的驅(qū)動方向相同(反方向)時，可以有效地推動各個軸并防止上述軸由于驅(qū)動力導(dǎo)致的位移。如果臂狀元件103對軸10A、32A的施壓方向相同，可以有效地防止上述軸由于驅(qū)動力和施壓導(dǎo)致的位移。
扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108沿著對軸10A、32A施壓的方向推動臂狀元件103。這樣，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108起著壓力施加元件的作用，用于產(chǎn)生臂狀元件103所施加的壓力。替代這種扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧，也可以使用板簧、橡膠材料或海綿材料作為壓力施加元件。
如果通過上述扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧來產(chǎn)生臂狀元件103所施加的壓力，在較小空間內(nèi)可以獲得較大的施加壓力。如果通過板簧來產(chǎn)生臂狀元件103所施加的壓力，較之使用扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧的場合更節(jié)省空間。如果通過橡膠材料或海綿材料的彈力來產(chǎn)生臂狀元件103所施加的壓力，這些材料在必要時可以提供絕緣性能。
如圖6中所示，在V形軸承111上提供有臂狀元件103的轉(zhuǎn)動支點，但是如圖13A和13B所示，也可以譬如在滑動板107的下部提供該支點。這樣，臂狀元件103在滑動板107上被支軸108a可轉(zhuǎn)動地支承，并可以在軸10A上部與滑動板107整體地移動。支軸103a上卷繞有扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108。該扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108的兩端分別與滑動板107和臂狀元件103鎖合，由此使得臂狀元件103能夠順時針移動，也就是說，如圖13A和13B所示，能夠沿著對軸10A施壓的方向轉(zhuǎn)動。這樣，臂狀元件103在不接觸軸10A的狀態(tài)也即脫離滑動板107的狀態(tài)下，從軸10A朝下轉(zhuǎn)動。為此，在滑動板107上裝配有止動器130，用來限制臂狀元件103的轉(zhuǎn)動。
滑動板107上的每個臂狀元件103具有這樣的構(gòu)造當(dāng)滑動板107沿著如圖13A中所示箭頭D的方向移動時，它與軸10A接合并對軸10A施壓，并且如果所述滑動板沿著箭頭C的方向移動，它與軸10A的接合釋放并撤銷對該軸的施壓。換而言之，臂狀元件103響應(yīng)于滑動板107的操作通過移動來對相應(yīng)的軸施壓及從軸上解除壓力。
如圖14A和14B所示，取代于在滑動板107上，也可以在定位板104上設(shè)置作為臂狀元件103轉(zhuǎn)動支點的支軸10。在這種情況下，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108的兩端被設(shè)定成與臂狀元件103和定位板104上的鎖緊部分104b相鎖合，并在脫離軸10A的方向上推動臂狀元件103。在滑動板107的下部設(shè)置有作為壓力施加元件的壓力銷140。當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，所述壓力銷與處于脫離位置的臂狀元件103接合，并推動該臂狀元件且通過臂狀元件103從上對軸10A施壓。
按照上述構(gòu)造，如果滑動板107沿著箭頭D的方向移動，處于脫離位置的臂狀元件103的上端與壓力銷140接合并彼此抵靠，且隨著滑動板107進一步沿著箭頭D的方向移動，臂狀元件103以支軸103a為中心向下移動。隨著該運動，壓力銷140通過臂狀元件103的下端對軸10A逐漸施壓并當(dāng)壓力銷140與軸10A彼此面向時對軸10A施加最大的壓力。此外，通過壓力銷140和軸10A，臂狀元件103被保持于施壓位置。如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，壓力銷140的位置發(fā)生移動。由此，對軸10A的施壓逐漸解除。這樣，如圖14A和14B所示，滑動板107提供了一種對施壓于相應(yīng)軸10A的臂狀元件103施壓及解除壓力的功能。參看圖14A和14B，壓力銷140構(gòu)成一種壓力解除機構(gòu)，用于通過滑動板107的移動來解除對各個軸10A的施壓。此外，對于圖14A和14B中所示的構(gòu)造，當(dāng)臂狀元件103被滑動板107固定時執(zhí)行臂狀元件103的施壓操作，滑動板107的保持力可以添加至對軸10A的施壓，并可實現(xiàn)更可靠的定位。
參看圖15，在滑動板107上壓力銷140的位置處設(shè)置有開口141；該開口141與臂狀元件103一起，通過嚙合及脫離臂狀元件103的自由端，來實現(xiàn)對軸10A的施壓及解除壓力。在這種情況下，扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108被安裝為使得臂狀元件103能夠沿著對軸10A施壓的方向轉(zhuǎn)動。
開口141被設(shè)置在這樣一個位置如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，該開口與臂狀元件103的自由端接合，將所述臂狀元件向上推，并解除壓力，而當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，該開口與臂狀元件103自由端的接合被釋放。由此，如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，臂狀元件103對軸10A的施壓被解除，而當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，所述臂狀元件對軸10A施壓。這樣，參看圖15，開口141構(gòu)成一種壓力解除機構(gòu)，用于通過滑動板107的移動來解除對各個軸10A的施壓，并且當(dāng)所述自由端與形成于滑動板107中的開口141從嚙合狀態(tài)脫離時，執(zhí)行臂狀元件103的施壓操作。由此，可以在不接受滑動板107載荷的情況下執(zhí)行臂狀元件103的施壓操作，并可避免對軸10A施加不必要的荷載。
如圖13A、13B、14A、14B和15中所示，由于在開關(guān)面板100的定位板104或滑動板107上設(shè)置臂狀元件103的轉(zhuǎn)動支點，即使當(dāng)開關(guān)面板100開、關(guān)時各個軸的相互排列也不會改變，并可以改善裝配性能。
參看圖15，配備有電機150，它作為驅(qū)動源用于驅(qū)動凸輪105并產(chǎn)生由臂狀元件103施加的壓力。通過被圖2中所示的桿102A轉(zhuǎn)動掃略(scan)，凸輪105導(dǎo)致滑動板107沿著箭頭C、D的方向移動，但是通過用驅(qū)動電機140轉(zhuǎn)動凸輪105，可以獲得施加至軸10A的強壓力。
下面將參照圖15來說明對驅(qū)動電機150的控制。
驅(qū)動電機150通過信號線與控制裝置151連接并且該電機在控制裝置151的控制下被驅(qū)動。例如，定位板104設(shè)置有用于探測各個軸10A的變動的傳感器S1-S4，并且控制裝置151中存儲有代表軸10A正常位置的數(shù)值。實施上述控制以驅(qū)動驅(qū)動電機150使得從各個傳感器探測到的數(shù)值始終等于所述存儲數(shù)值。為此，優(yōu)選使用可以精確控制轉(zhuǎn)動的步進電機來驅(qū)動所述驅(qū)動電機140。通過按照軸10A的改變來驅(qū)動所述驅(qū)動電機150，從而使施加至軸10A的壓力始終保持在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。
取代于使用傳感器S1-S4來探測軸10A的變動，也可以配備譬如標(biāo)尺或標(biāo)記來充當(dāng)探測軸10A在定位板104上的位移量的裝置，并且產(chǎn)品用戶或維修人員可以觀察這種裝置并按照觀察結(jié)果來驅(qū)動所述驅(qū)動電機150。在這種情況下，可以通過在控制裝置151上配備手控開關(guān)153并手控接通/斷開驅(qū)動電機150，來控制驅(qū)動電機150的驅(qū)動量。按照上述控制，可以調(diào)節(jié)施加至軸10A的力。由此，譬如在從工廠發(fā)貨期間，可以獲得適當(dāng)?shù)氖┘恿Α?br> 取代于在手控開關(guān)152的操作周期中設(shè)定驅(qū)動電機150的驅(qū)動周期，控制裝置151也可以設(shè)置有電源開關(guān)153，用于接通/斷開包含有驅(qū)動電機150和151的成像裝置的電源，或者將傳感器設(shè)定為等待模式并當(dāng)接通電源開關(guān)153使裝置啟動時可以自動地被調(diào)節(jié)。在這種情況下，每次成像裝置啟動或預(yù)熱時都可以執(zhí)行對施加至各個軸的壓力的調(diào)節(jié)。因此，可以快速啟動該裝置并獲得適當(dāng)?shù)氖┘恿Α?br> 成像單元和中間轉(zhuǎn)印單元30是通常所說的維修對象，在其置換的時候，將它們從成像裝置主體1拆卸并安裝上新的單元。在這種情況下，即使新的單元中軸的直徑或布置不相同，通過按照所述軸的改變來驅(qū)動所述驅(qū)動電機150，同樣也可以獲得恒定施加至所述軸的力，并可以減少各單元之間的差別。
圖16顯示了使用由樹脂構(gòu)成的壓力臂203的示例。該壓力臂用支承軸108與定位板104、滑動板107或承載元件111、211、311連接。在圖16所示的示例中，在定位板104上設(shè)置有壓力臂203的轉(zhuǎn)動支點，其具有“＜”狀外形。滑動板107包括孔141，用于隨著滑動板107的移動而接合臂狀元件203的自由端203a以及與所述自由端脫離，滑動板107還包括壓力施加元件204，它抵靠于臂狀元件203的另外一端203b并當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時使臂狀元件203沿著施壓方向移動。開口141被如此配備如果滑動板107沿著箭頭C所示的解除壓力的方向移動，則開口141與自由端203a接合并通過所述臂狀元件在脫離軸10A的方向上的彈性變形來解除所施加的壓力，并且當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，解除與臂狀元件203的自由端之間的接合。
因此，如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，臂狀元件203發(fā)生彈性變形，由此解除對軸10A施加的壓力，且當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，通過壓力施加元件204的推動力對軸10A施加壓力。由于所述臂狀元件自身由可彈性形變的元件構(gòu)成，不再需要譬如扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108之類的不精密裝置，構(gòu)件的數(shù)量得以減少，并且成本降低。
圖17A和17B顯示了這樣一種構(gòu)造，其中由板簧構(gòu)成的臂狀元件303的基座端303b通過鉚接于滑動板107的下部而得以固定，而自由端303a被設(shè)置為與開口141接合或脫離。
臂狀元件303被如此設(shè)定如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，該臂狀元件的自由端303a被開口303推動并發(fā)生彈性變形，由此解除施加至軸10A的壓力；而當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，該臂狀元件由于其自身彈力而變形和脫離并且對軸10A施壓。由于所述臂狀元件自身由可彈性變形的元件構(gòu)成，不再需要譬如扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧108之類的壓力施加裝置，構(gòu)件的數(shù)量得以減少，并且成本降低。
圖18顯示了撓性臂狀元件403與滑動板107一體形成的構(gòu)造。在這種情況下，同樣，如果滑動板107沿著箭頭C的方向移動，臂狀元件403不再抵靠軸10A也不對該軸施加壓力，而當(dāng)滑動板107沿著箭頭D的方向移動時，臂狀元件403會抵靠軸10A，隨著滑動板107的移動而變形，并由于自身撓性而對軸10A施加壓力。
如圖19中所示，在滑動板107的上部邊緣上、沿滑動板107移動方向間隔開的方式設(shè)置有鉤形部分321和322，用于嚙合及脫離形成于成像裝置主體1中的鎖孔323和324。在如圖3和圖4中所示開關(guān)面板100處于關(guān)閉開口70的閉合狀態(tài)時，鉤形部分321和322也可以容納于插入鎖孔323和324中的位置。充當(dāng)鎖緊裝置使滑動板107能夠沿著箭頭C的方向移動的拉伸螺旋彈簧320的一端與滑動板107連接。拉伸螺旋彈簧320的另外一端與圖中未示出的定位板104連接。由此，鎖孔323、324以及鉤形部分321、322構(gòu)成鎖緊機構(gòu)350，用于調(diào)節(jié)滑動板107的移動。
這樣，如果開關(guān)面板100從打開開口70的開啟位置移動至閉合位置，而且滑動板107沿著箭頭D的方向移動，則鉤形部分321、322被插入鎖孔323、324中。進一步地，如果接下來取消滑動板107沿著箭頭D方向上的移動，滑動板107由于拉伸螺旋彈簧320的彈力在拉力作用下沿著箭頭C的方向移動，鉤形部分321、322的末端與鎖孔323、324咬合，而開關(guān)面板100被保持處于閉合位置。
換而言之，滑動板107被設(shè)置成可響應(yīng)于鎖緊機構(gòu)350的操作以及開關(guān)面板11的開關(guān)操作而移動。此外，滑動板107具備能夠沿著箭頭C的方向移動的性能，這樣當(dāng)滑動板107沿著箭頭C的方向移動時，可以解除通過上述臂狀元件對軸承10A、32A施加的壓力。由此，可以防止開關(guān)面板100的開關(guān)操作期間所述軸對所述臂狀元件的掣擋和損壞。通過實施這種響應(yīng)于開關(guān)面板100的開關(guān)操作、對向軸施壓的臂狀元件施加壓力以及從臂狀元件解除壓力的滑動板107的移動操作，可以充分避免在開關(guān)面板100被開啟之前施加壓力。
通過本發(fā)明，可以獲得以下的重要效果。
(1)通過將各個圖像載體的軸、以及裝配有中間轉(zhuǎn)印體的輥的軸設(shè)置在定位板上，并對各個軸獨立地施壓，可以使圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，避免了圖像的色彩偏移并改善了使用性能。
(2)在成像裝置主體的用于安裝和拆卸各單元的替換口附近，裝配有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的定位板、以及通過對各個軸獨立施壓而將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上的定位機構(gòu)。由此可以提供一個寬的單元替換口，改善了可替換性和使用性能。
(3)在各個成像載體及中間轉(zhuǎn)印單元的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)布置承載元件和定位機構(gòu)，所述承載元件各自支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的另外一端，所述定位機構(gòu)通過對各個被承載元件所支承的軸獨立地施壓而將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。由此，可以抑制各個圖像載體的軸及各個輥的軸由于驅(qū)動力引起的振動，并改善使用性能。
(4)由于定位板設(shè)置有用于支承各個成像載體的軸及各個輥的軸的軸承，在改善使用性能的同時構(gòu)件的數(shù)量得以減少且成本降低。
(5)由于在用于開、關(guān)成像裝置主體的開口的開關(guān)面板上從下設(shè)置有用于支承各個成像載體的軸及各個輥的軸的V型軸承，當(dāng)開關(guān)面板關(guān)閉時，各個軸可以順利地從下面提升，并從上對各個軸獨立地施壓。由此，各個軸在垂直方向上被固定安裝。其結(jié)果是，可以在改善使用性能的同時增加安裝精度。
(6)由于使用通過共用的沖孔模制造的側(cè)板來固定裝配有中間轉(zhuǎn)印體的輥的兩端，可以統(tǒng)一孔的生產(chǎn)特性，減少元件裝配的誤差，并在改善使用性能的同時改善轉(zhuǎn)印性能。
(7)由于使用通過共用的沖孔模制造的側(cè)板來固定各個成像載體的兩端，可以統(tǒng)一孔的生產(chǎn)特性，色彩的間隔得以一致化，并可以在改善使用性能的同時避免色彩偏移。
(8)通過使用由金屬板構(gòu)成的定位板，可以保持其強度，并用作圖像載體的接地元件，此外還可以在改善使用性能的同時減少構(gòu)件的數(shù)量。
(9)通過使用由金屬構(gòu)成、壓鑄制造的定位板，對于所有部件都可以獲得相同的形狀，保持其強度，并用作圖像載體的接地元件，此外可以在改善使用性能的同時減少構(gòu)件的數(shù)量。
(10)通過使用由樹脂模制品構(gòu)成的定位板，可以在改善使用性能的同時，在成本較低并避免譬如靜電荷的偏流泄漏的情況下對于所有部件獲得相同的形狀。
(11)當(dāng)承載孔是圓形時，考慮到安裝及拆卸必須利用間隙裝配。然而，通過將軸承的傾斜面形成為V形或類似形狀或者所述孔具有U形或多邊形外形，并從上施加壓力，在改善使用性能的同時，軸可以被保持在布局中心并增加安裝精度。
(12)如果軸承由導(dǎo)電金屬材料構(gòu)成，在改善使用性能的同時，可以將流入圖像載體的電流接地而且很容易預(yù)期到該圖像載體的充電效果。
(13)如果軸承由導(dǎo)電性合成樹脂構(gòu)成，在改善使用性能的同時，可以將流入圖像載體的電流接地而且很容易預(yù)期到該圖像載體的充電效果。此外，由于也可能存在絕緣，可以通過分別接地來控制上述電流。
(14)如果軸承由不導(dǎo)電的陶瓷材料構(gòu)成，可以做到絕緣。由此，可以通過分別接地來控制上述電流，并在改善使用性能的同時增加軸承的強度。
(15)由于結(jié)合加工精度來實施軸承在定位板上的安裝，可以在改善使用性能的同時確保其精度，并且緊固結(jié)合的方式允許軸承易于替換。
(16)由于結(jié)合加工精度來實施軸承在定位板上的安裝，可以在改善使用性能的同時確保其精度。此外，由于以相對于圖像載體的軸排成一定角度來安裝該軸承，可以確?；瑒影宓囊苿臃秶约傲己玫氖杭敖獬龎毫Φ牟僮?。再者，用螺栓緊固使得軸承易于替換。
(17)由于結(jié)合加工精度來實施軸承在定位板上的安裝，可以在改善使用性能的同時確保其精度。此外，使用鉚接時不需要使用螺栓110并能降低成本。
(18)通過調(diào)整圖像載體的軸或裝配有中間轉(zhuǎn)印體的輥的軸來裝配軸承的夾具，在改善使用性能的同時確保了轉(zhuǎn)印精度及圖像載體之間的精度，并充分避免了色彩偏移。
(19)在對各個軸施壓的臂狀元件抵靠上述軸的表面是一個平面時，在改善使用性能的同時可以確保較大的鄰接區(qū)域并且壓力可以可靠地施加至每個軸。
(20)如果各個臂狀元件抵靠軸的表面具有V形或圓弧外形，在改善使用性能的同時可以確保較大的鄰接區(qū)域，此外在將壓力可靠地施加至各個軸的同時，可以防止上述軸在驅(qū)動力作用下脫離。
(21)如果各個臂狀元件抵靠軸的表面是曲面，在改善使用性能的同時可以集中壓力施加點且單個點上的施壓會增大。
(22)通過將對軸施加壓力的臂狀元件的施壓方向設(shè)置為與各個軸垂直，可以在改善使用性能的同時防止上述軸在施壓作用下的偏移。
(23)通過將對軸施加壓力的臂狀元件的施壓方向設(shè)置為與各個圖像載體的軸正交，可以在改善使用性能的同時防止上述軸在施壓作用下的偏移。此外，可以確保滑動板的單向移動并實施良好的施壓及解除壓力操作。
(24)當(dāng)定位方位與驅(qū)動方向不一致時，通過將對軸施加壓力的臂狀元件的施壓方向設(shè)置為與驅(qū)動力方向相同，可以在改善使用性能的同時防止上述軸在驅(qū)動力作用下的偏移。
(25)當(dāng)定位方位與驅(qū)動方向一致時，通過將對軸施加壓力的臂狀元件的施壓方向設(shè)置為與驅(qū)動力方向相同，可以在改善使用性能的同時防止上述軸在驅(qū)動力和施壓作用下的偏移。
(26)當(dāng)各個臂狀元件的、與滑動板的開口接合的自由端從與開口接合狀態(tài)脫離時，執(zhí)行該施壓于軸的臂狀元件對軸的施壓操作。由此，在改善使用性能的同時，可以在不接受滑動板荷載的情況下執(zhí)行所述臂狀元件的施壓操作。
(27)當(dāng)臂狀元件被滑動板固定時，執(zhí)行該施壓于軸的臂狀元件對軸的施壓操作，由此，在改善使用性能的同時，可以將滑動板的夾持力添加至所施加的壓力。
(28)對軸施加壓力的臂狀元件的轉(zhuǎn)動支點被設(shè)置在定位板的用于固定軸的軸承上。由此，在改善使用性能的同時可以低成本地對各個軸施加壓力。
(29)對軸施加壓力的臂狀元件的轉(zhuǎn)動支點被配備在開關(guān)面板或滑動板上。由此，在改善使用性能的同時可以改善裝配性能。
(30)如果對軸施壓的臂狀元件由合成樹脂構(gòu)成，在改善使用性能的同時，可以在需要防止充電元件譬如轉(zhuǎn)印元件接地的情況下提供絕緣性能。
(31)如果對軸施壓的臂狀元件由金屬材料構(gòu)成，在改善使用性能的同時，可以在需要對譬如圖像載體電流接地的情況下提供電流傳導(dǎo)性能。
(32)由于通過扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧來產(chǎn)生施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力，在改善使用性能的同時在減小的空間內(nèi)可以獲得較大的施加壓力。
(33)由于通過板簧來產(chǎn)生施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力，在改善使用性能的同時可以進一步節(jié)省空間。
(34)由于通過橡膠材料或海綿材料的彈力來產(chǎn)生施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力，在改善使用性能的同時在必要時可以提供絕緣性能。
(35)由于通過獨立驅(qū)動源的驅(qū)動力來產(chǎn)生施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力，在改善使用性能的同時可以獲得高壓力。
(36)通過探測軸的變動并按照所探測的數(shù)值將施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力不斷調(diào)整，在改善使用性能的同時，始終獲得適當(dāng)?shù)氖┘訅毫?，而不必選擇條件。
(37)通過使用夾具等來探測軸的變動并按照所探測的數(shù)值將施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力不斷調(diào)整，在改善使用性能的同時，可以在從工廠發(fā)貨時獲得適當(dāng)?shù)氖┘訅毫Α?br> (38)通過按照對軸的變動所探測的數(shù)值，將施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力進行調(diào)整，在改善使用性能的同時，與始終實施調(diào)整的情況相比，可以更快地啟動裝置并可獲得更精確的施加壓力。
(39)由于在替換軸的期間對該軸的變動進行探測，并當(dāng)裝置啟動時按照所探測的數(shù)值將施加于對軸施壓的臂狀元件的壓力進行調(diào)整，在改善使用性能的同時，可以不考慮軸之間的差異的情況下獲得適當(dāng)?shù)氖┘訅毫Α?br> (40)由于在對施壓于軸的臂狀元件施壓及解除壓力的滑動板上設(shè)置有鎖緊機構(gòu)，在改善使用性能的同時，可以防止開關(guān)面板的開關(guān)操作期間所述軸對所述臂狀元件的掣擋和損壞。
(41)通過將對施壓于軸的臂狀元件施壓的滑動板平行于圖像載體的軸排移動，在改善使用性能的同時，可以通過簡單的機構(gòu)施加及解除壓力。
(42)通過將金屬選作對施壓于軸的臂狀元件施壓及解除壓力的滑動板的材料，可以利用該滑動板使所述臂狀元件接地(傳導(dǎo)電流)。
(43)通過實施滑動板的滑動運動，該滑動板響應(yīng)于鎖桿的轉(zhuǎn)動操作對施壓于軸的臂狀元件施加壓力及解除壓力，可以更可靠地施加及解除壓力。
(44)通過對響應(yīng)于開關(guān)面板的開關(guān)操作而對施壓于軸的臂狀元件施加壓力及解除壓力的滑動板實施滑移，可以充分避免在開關(guān)面板100被開啟之前施加壓力。
(45)由于在定位板上配備有用于固定軸的V形孔，構(gòu)件的數(shù)量得以減少且可以低成本地實施定位。
(46)由于在設(shè)置有V形軸承的定位板上提供對各個軸獨立地、彈性地施壓的壓力元件，可以通過它們自身的彈性來產(chǎn)生所述施加壓力，而不需要在所述壓力元件上安裝專門的壓力產(chǎn)生元件，可以低成本地施加壓力。
(47)由于在滑動板、定位板以及V形軸承上設(shè)置有對施壓于軸的臂狀元件施加壓力的部件，構(gòu)件的數(shù)量得以減少且可以低成本地施加壓力。
在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，接受了本發(fā)明教導(dǎo)的本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種修改。
權(quán)利要求
1.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及定位機構(gòu)，用于將各個圖像載體的軸及各個輥的軸設(shè)置在定位板上，并通過對各個軸獨立地施加壓力而將所述各個圖像載體及所述中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
2.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，它包括用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的定位板、以及通過對各個軸獨立施壓而將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上的定位機構(gòu)，所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及所述中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸所述各單元，其中開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
3.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及包括定位板和定位機構(gòu)的機殼，所述定位板用于在各個成像載體及中間轉(zhuǎn)印單元的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)上分別支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的另一端，而所述定位機構(gòu)通過對所述定位板中支承的軸獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
4.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及包括承載元件和定位機構(gòu)的機殼，所述承載元件用于在各個成像載體及中間轉(zhuǎn)印單元的驅(qū)動力結(jié)合側(cè)上分別支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的另一端，所述定位機構(gòu)通過對所述承載元件支承的軸獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
5.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，它包括其中具有承載元件的定位板，該承載元件用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端；通過對各個軸從上面獨立施壓而將各個圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上的定位機構(gòu)、以及通過可滑動地安裝于定位板的滑動板的滑動操作來解除所述定位結(jié)構(gòu)對各個軸施加壓力的壓力解除機構(gòu)，所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體上已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及所述中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
6.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中在所述定位板中形成用于插入所述輥的軸的一端的承載孔，而所述軸的另一端通過使用共同的沖孔模在與所述定位板相對的側(cè)板中形成具有與上述承載孔相同形狀的孔來支承。
7.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中在所述定位板中形成用于插入各個圖像載體的軸的一端的承載孔，而所述軸的另外一端通過使用共同的沖孔模在與所述定位板相對的側(cè)板中形成具有與上述承載孔相同形狀的孔來支承。
8.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位板由金屬板制成。
9.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位板由通過壓鑄制造的金屬制成。
10.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位板由合成樹脂制成。
11.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中在所述承載元件內(nèi)側(cè)形成構(gòu)成V形或類似形狀的傾斜表面。
12.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述承載元件的內(nèi)側(cè)被形成為半圓形。
13.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述承載元件的內(nèi)側(cè)被形成為多邊形。
14.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述承載元件由通過壓鑄制造的金屬制成。
15.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述承載元件由合成樹脂制成。
16.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述承載元件由陶瓷制成。
17.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中通過按照定位板的加工精度插入承載元件并將所述承載元件用緊固元件固定，所述承載元件得以安裝至所述定位板上。
18.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中通過按照定位板的加工精度插入承載元件，并接著使用緊固元件在兩個或多個圍繞插入所述軸的承載元件的孔的位置上將它們固定，將用于支承所述圖像載體的承載元件安裝到定位板上，所述緊固位置被布置為連接所述緊固位置的直線傾斜于所述軸的排列。
19.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中通過按照定位板的加工精度插入承載元件并接著將它們圍繞插入所述軸的承載元件的孔鉚接于定位板上而將用于支承所述圖象載體的軸的承載元件安裝至所述定位板上。
20.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中通過使用總裝夾具來調(diào)整和固定承載元件，用于支承所述圖像載體的軸的承載元件被安裝至所述定位板上，所述總裝夾具用于參照支承所述輥的端部的承載元件來調(diào)整所述圖像載體的軸排。
21.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中通過使用總裝夾具來調(diào)整和固定承載元件，用于支承所述圖像載體的軸的承載元件被安裝至所述定位板上，所述總裝夾具用于參照所述定位板上設(shè)置的用來支承任一圖像載體的軸的承載元件，來調(diào)整所述圖像載體的軸排。
22.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件抵靠所述軸的表面是一個平面。
23.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件抵靠所述軸的表面形成為具有V形外形。
24.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件抵靠所述軸的表面形成為具有圓弧外形。
25.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件抵靠所述軸的表面成形為一個曲面。
26.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件的施壓方向相對于每個軸垂直。
27.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件的施壓方向與相應(yīng)圖像載體的軸的連線正交。
28.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且每個臂狀元件的施壓方向與相應(yīng)軸的轉(zhuǎn)動方向相同。
29.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，用于對所述圖像載體的相應(yīng)軸及所述輥的軸施加壓力，并且所述臂狀元件所有的施壓方向相同。
30.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，其中所述定位機構(gòu)具有臂狀元件，它響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動，并對所述圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力，并且當(dāng)各個臂狀元件的自由端與形成在所述滑動板中的開口從與所述開口接合的狀態(tài)脫離時，執(zhí)行各個臂狀元件的施壓操作。
31.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中當(dāng)各個臂狀元件被所述滑動板固定時，執(zhí)行各個臂狀元件的施壓操作。
32.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中所述臂狀元件的轉(zhuǎn)動支點被設(shè)置在所述承載元件上。
33.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中所述臂狀元件的轉(zhuǎn)動支點被設(shè)置在所述開關(guān)面板上。
34.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中所述臂狀元件的轉(zhuǎn)動支點被設(shè)置在所述滑動板上。
35.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中所述臂狀元件的材料是合成樹脂。
36.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中所述臂狀元件的材料是金屬。
37.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，和扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧，用來產(chǎn)生要由所述臂狀元件施加的壓力。
38.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，和板簧，用來產(chǎn)生要由所述臂狀元件施加的壓力。
39.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，和橡膠材料或海綿材料，用來產(chǎn)生要由所述臂狀元件施加的壓力。
40.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，和驅(qū)動源，用來產(chǎn)生要由所述臂狀元件施加的壓力。
41.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地布置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，其中按照所述軸的變動結(jié)果來不斷調(diào)節(jié)所述臂狀元件施加的壓力。
42.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地布置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，以及用于探測所述軸的變動的探測裝置，其中按照來自所述探測裝置的探測信息來調(diào)節(jié)所述臂狀元件施加的壓力。
43.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，以及用于探測所述軸的變動的探測裝置，其中當(dāng)成像裝置啟動時，按照來自所述探測裝置的探測信息來調(diào)節(jié)所述臂狀元件施加的壓力。
44.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，以及用于在所述圖像載體和/或所述輥被替換時探測所述軸的變動的探測裝置，其中當(dāng)成像裝置啟動時，按照來自所述探測裝置的探測信息來調(diào)節(jié)所述臂狀元件施加的壓力。
45.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有響應(yīng)于可移動地設(shè)置在所述定位板上的滑動板的操作而移動、并對所述各個圖像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力的臂狀元件，以及用于調(diào)節(jié)所述滑動板滑動的鎖緊機構(gòu)。
46.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有可移動地配備在所述定位板上的滑動板，用于導(dǎo)致臂狀元件對各個成像載體的軸及所述輥的軸分別施加壓力以及解除壓力，其中所述滑動板設(shè)置成可平行于所述圖像載體的軸移動。
47.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有可移動地設(shè)備在所述定位板上的滑動板，用于導(dǎo)致臂狀元件對各個成像載體及所述輥的軸分別施加壓力以及解除壓力，其中所述滑動板由金屬構(gòu)成。
48.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有可移動地設(shè)備在所述定位板上、用于導(dǎo)致臂狀元件對各個成像載體及所述輥的軸分別施加壓力以及解除壓力的滑動板，以及用于調(diào)節(jié)所述滑動板滑動的鎖緊機構(gòu)，其中所述滑動板的運動與所述鎖緊機構(gòu)的操作聯(lián)動。
49.如權(quán)利要求5所述的成像裝置，具有可移動地設(shè)備在所述定位板上的滑動板，用于導(dǎo)致臂狀元件對各個成像載體及所述輥的軸分別施加壓力以及解除壓力，其中所述滑動板的運動與所述開關(guān)面板的開關(guān)操作聯(lián)動。
50.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，包括設(shè)置在定位板上的定位機構(gòu)，所述定位板中配置有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形孔，該定位機構(gòu)通過使用扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧對各個軸獨立施壓而將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，開關(guān)面板還包括可移動地設(shè)置所述定位板上的機構(gòu)，該機構(gòu)用于通過杠桿操作來移動可移動的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力，其中所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
51.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，包括定位板上的定位機構(gòu)，所述定位板中設(shè)置有V形軸承，用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端，該定位機構(gòu)包括具有獨立地對各個圖像載體的軸及各個輥的軸彈性施壓的壓力元件，并用于將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，開關(guān)面板還包括可移動地設(shè)在所述定位板上的機構(gòu)，它通過杠桿操作來移動可滑動的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力，其中所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
52.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，所述元件被整體設(shè)置于滑動板上，該滑動板可活動地設(shè)在定位板上，所述定位板中設(shè)置有V形軸承，用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端，所述元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上以及通過杠桿操作來移動滑動板從而解除對各個軸施加的壓力，其中所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
53.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，所述元件被整體設(shè)置于定位板上，所述定位板中設(shè)置有用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端的V形軸承，所述元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，以及通過杠桿操作來移動可移動地設(shè)置于所述定位板的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力，其中所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
54.一種成像裝置，包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此；以及開關(guān)面板，所述開關(guān)面板包括具有對各個圖像載體的軸及各個輥的軸施壓的元件的機構(gòu)，這些元件被整體設(shè)置于定位板上安裝的承載元件上，所述定位板用于支承各個圖像載體的軸及各個輥的軸的一端，這些元件還用于通過上述施壓將圖像載體及中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上，以及通過杠桿操作來移動可移動地設(shè)置于所述定位板的滑動板從而解除對各個軸施加的壓力，其中所述開關(guān)面板被安裝在形成在成像裝置主體中的替換口附近，所述成像裝置主體已經(jīng)可拆卸地安裝有成像單元及中間轉(zhuǎn)印單元，所述替換口用于安裝或拆卸各單元，開關(guān)面板用于開啟或閉合所述替換口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成像裝置，具有改善的使用性能同時保持了可拆卸地安裝于裝置主體內(nèi)部的各單元的良好位置關(guān)系。該成像裝置包括多個可轉(zhuǎn)動的圖像載體，它們各自結(jié)合于相應(yīng)的成像單元中；以及包含中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印體安裝在多個輥元件之間且各個圖像載體上形成的調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至此。各個圖像載體的軸及各個輥的軸設(shè)置在定位板上，并通過對各個軸獨立地施加壓力而將所述各個圖像載體及所述中間轉(zhuǎn)印體固定在正常位置上。
文檔編號G03G21/16GK1722013SQ20051009228
公開日2006年1月18日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者久間數(shù)修, 野口裕輔, 木倉真, 石井洋, 鈴木一喜, 福地豐 申請人:株式會社理光