專利名稱：背投影屏幕的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背投影屏幕的制造方法，尤其涉及一種可提高背投影屏幕對比及調(diào)整其增益值的背投影屏幕制造方法。
背景技術(shù)：
參照圖1A和1B。其顯示一般常規(guī)背投影屏幕100簡易的結(jié)構(gòu)示意圖。該背投影屏幕100主要是由菲涅耳透鏡(Fresnel lens)102及柱狀透鏡面板(Lenticular lens sheet)104兩者所構(gòu)成。光學(xué)鏡頭106所輸出的光線，通過菲涅耳透鏡102后可折射呈平行光，該平行光再經(jīng)由柱狀透鏡面板104的柱狀部(lenticular portions)104a的折射與聚焦作用，最后會聚焦在柱狀透鏡面板104的遮光層(light-shielding layer)104b的表面并成像，使人眼得以看見影像。
為清楚顯示構(gòu)成柱狀透鏡面板104的遮光層104b的黑色條紋，該柱狀部104a將上述平行光于面板104表面上聚焦成條狀的亮紋，故除該亮紋的聚光區(qū)外，其它區(qū)域需以黑色條紋(black stripe)108覆蓋而構(gòu)成遮光層，此黑色條紋108的功用為防止內(nèi)部的雜散光散射至柱狀透鏡面板104的遮光層104b造成影像混雜，并且可阻止外部的散射光入射至柱狀透鏡面板104的遮光層后反射造成炫光現(xiàn)象。
為了有較好的品質(zhì)如提升對比(contrast ratio)、增益值(Gain)、視角、均勻度或避免鬼影、莫里條紋...等等，目前所發(fā)展的改良技術(shù)都在菲涅耳透鏡及柱狀透鏡面板上多下功夫。
參閱圖2A至2E，其顯示一種常規(guī)具有黑色條紋的柱狀透鏡面板的制作程序圖。首先，如圖2A至2C所示，先提供形成有柱狀透鏡列112的面板114，接著在面板114平面上以滾壓式技術(shù)(laminating rolling)涂上一層紫外光硬化接著劑116，再利用紫外光118垂直入射柱狀透鏡列112，因紫外光118經(jīng)柱狀透鏡列112聚焦后會于面板114平面上形成聚光區(qū)，因此，位于該聚光區(qū)的部分產(chǎn)生光硬化作用后，該紫外光硬化接著劑116a即被硬化而失去接著的能力，而除聚光區(qū)外的其余部分(遮蔽區(qū)域)116b仍具有接著的能力。接著如圖2D至2E所示，通過滾壓式技術(shù)而將包含背膠122的黑色層120貼附于該紫外光硬化接著劑116上，當拉開背膠122后，該紫外光硬化接著劑116仍具接著性的遮蔽區(qū)域116b即粘著有黑色層120，而形成構(gòu)成遮光層104b的黑色條紋124。
然而，此黑色條紋124的制造方法需以滾壓式技術(shù)貼合該紫外光硬化接著劑116、黑色層120等等的不同光學(xué)層，并需使用大型的滾軋機具，此外，黑色條紋124的形成方式容易產(chǎn)生對準誤差，在大尺寸面板的制作情況下往往無法精確對準貼合。另，黑色層120與背膠122分離時因為內(nèi)聚力的作用，會使得形成的黑色條紋124邊界產(chǎn)生不均勻的現(xiàn)象，如此將降低屏幕的遮蔽效果。因此，當欲縮小柱狀透鏡之間的間距以進一步提高分辨率的需求時，上述制造誤差的影響將更為顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種背投影屏幕制造方法，其可提高背投影屏幕的對比及調(diào)整屏幕的增益值。
根據(jù)本發(fā)明的一構(gòu)想，該背投影屏幕制造方法的步驟包括提供第一模具和第二模具，其中該第一模具具有多個凹槽；加入不透光材料于該多個凹槽內(nèi)；以及在該第一模具和該第二模具之間注入透光材料，并經(jīng)硬化和脫膜后，以形成條紋化的面板。
其中，該不透光材料較佳為黑色墨水、黑色溶劑、黑色紫外光硬化膠、黑色光阻劑或黑色材料。該不透光材料可通過感應(yīng)器、雷射偵查或圖案識別技術(shù)而辨別出該每一凹槽的位置而加入于該凹槽中?；蛘?，該不透光材料為黑色墨水，通過噴墨技術(shù)而涂抹于該凹槽內(nèi)。
其中，該透光材料為樹脂或透明紫外光硬化膠。
此外，該背投影屏幕制造方法還包括一步驟為形成擴散層覆于該不透光材料與該兩相鄰凹槽間的凸出區(qū)域的表面。另外，該背投影屏幕制造方法還包括一步驟為形成含有抗反射的保護層于該擴散層的表面，該擴散層和該保護層是通過滾壓技術(shù)形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一構(gòu)想，該背投影屏幕制造方法的步驟包括提供基板；提供第一模具和第二模具，其中該第一模具有多個凹槽；將第一透光材料注入該第二模具內(nèi)，并壓合該基板，而于該基板上形成柱狀部；加入不透光材料于該多個凹槽內(nèi)；以及將該具有柱狀部的基板壓合于該第一模具上，并經(jīng)硬化和脫膜后，以形成條紋化的面板。
其中，該基板較佳為聚乙烯對苯二甲酸(PET)、聚乙烯(PVC)、聚碳酸鹽(PC)或光學(xué)材質(zhì)。而該第一透光材料較佳為透明紫外光硬化膠。當?shù)谝煌腹獠牧献⑷朐摰诙＞邇?nèi)并與該基板壓合時，該制造方法還包括一以紫外光照射硬化的步驟。
此外，該背投影屏幕制造方法還包括一步驟為加入第二透光材料于該多個凹槽內(nèi)，并覆于該不透光材料之上，其中該第二透光材料較佳為透明紫外光硬化膠。


圖1A是顯示常規(guī)背投影屏幕的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1B是常規(guī)背投影屏幕的立體圖，以清楚顯示構(gòu)成柱狀透鏡面板的遮光層的黑色條紋。
圖2A至2E是顯示具有該黑色條紋的柱狀透鏡面板的常規(guī)制造方法的示意圖。
圖3是顯示本發(fā)明的背投影屏幕制造方法的第一實施例。
圖4是顯示本發(fā)明的背投影屏幕制造方法的第二實施例。
主要組件符號說明100背投影屏幕 102菲涅耳透鏡104柱狀透鏡面板 106光學(xué)鏡頭104a柱狀部104b遮光層108黑色條紋 112柱狀透鏡列114基板 116紫外光硬化接著劑118紫外光 116a紫外光硬化接著劑116b遮蔽區(qū)域 122背膠
120黑色層 124黑色條紋311多個凹槽31第一模具32黑色材料 33第二模具3、4柱狀透鏡面板成品 41基板42第二模具 43柱狀部441凹槽44第一模具45黑色材料 46透明紫外光硬化膠35擴散層 36保護層34柱狀部具體實施方式
參閱圖3，其顯示本發(fā)明的背投影屏幕制作方法的第一實施例。首先，先提供具有多個凹槽311的第一模具(或稱為底模)31以及具有多個凹面柱形槽的第二模具(或稱為頂模)33，兩相鄰的凹槽間具有凸出區(qū)域312。將不透光材料或黑色材料32注入于該底模的多個凹槽311內(nèi)，之后于該底模31與該頂模33之間注入樹脂，壓模成型并硬化，形成多個柱狀部34，最后將該底模31與頂模33脫模，以得到含有黑色條紋的柱狀透鏡面板成品3。
欲將黑色材料32注入于該底模的多個凹槽311內(nèi)，可用注射管逐步將該黑色材料32(如黑色墨水、黑色溶劑、黑色紫外光硬化膠或黑色光阻劑(Photoresist))注入于每一凹槽內(nèi)。由于一般的感應(yīng)器可以容易地偵測到凹槽并注入黑色材料于其中，所以此可由自動化技術(shù)來完成?；蛘?，通過雷射偵查或圖案識別技術(shù)可辨別出該凹槽的位置而涂抹適量的黑色材料，此還可由噴墨技術(shù)(Inject printing technology)來噴射墨水而完成涂抹。
另參閱圖4，其顯示本發(fā)明的背投影屏幕制作方法的第二實施例。其以聚乙烯對苯二甲酸(PET)、聚乙烯(PVC)、聚碳酸鹽(PC)或其它光學(xué)材質(zhì)為基板41，并將透明紫外光硬化膠注入于具有多個凹面柱形槽的第二模具42內(nèi)，再壓上該基板41，以紫外光照射硬化及脫膜后，于該基板41上形成多個柱狀部43而構(gòu)成柱狀透鏡列。另外，提供具有多個凹槽441的第一模具44，將不透光材料或黑色材料45注入于該第一模具的多個凹槽441內(nèi)約半滿后，再注入透明紫外光硬化膠46，再壓上該具有柱狀透鏡列43的基板41，壓模成型并硬化，最后將該第一模具44脫模，以得到含有黑色條紋的柱狀透鏡面板成品4。因該基板41所使用的材料的光折射率與該透明紫外光硬化膠43的折射率相近，故兩者的接口光學(xué)效用可以忽略。
經(jīng)由上述實施例的制造方法所完成的含有黑色條紋的柱狀透鏡面板3、4，再經(jīng)由滾壓技術(shù)將擴散層35和含有抗反射的保護層36分別與柱狀透鏡面板3、4構(gòu)裝一起，如圖3和4所示。
本發(fā)明的制造方法所制成的含有黑色條紋的柱狀透鏡面板可應(yīng)用于背投電視屏幕上，以提升屏幕的對比及可調(diào)整屏幕的增益值(gain)，并可簡化其制程及降低成本。
以上所述僅為舉例性，而非限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇而對其進行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于后附的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種背投影屏幕的制造方法，其步驟包括提供第一模具和第二模具，其中該第一模具具有多個凹槽；加入不透光材料于該多個凹槽內(nèi)；以及在該第一模具和該第二模具之間注入透光材料，并經(jīng)硬化和脫膜后，以形成條紋化的面板。
2.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料為黑色墨水、黑色溶劑、黑色紫外光硬化膠、黑色光阻劑或黑色材料。
3.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料是通過感應(yīng)器、雷射偵查或圖案識別技術(shù)而辨別出該每一凹槽的位置而加入于該凹槽中。
4.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料為黑色墨水，通過噴墨技術(shù)而涂抹于該凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其中該透光材料為樹脂或透明紫外光硬化膠。
6.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其還包括一步驟為形成擴散層覆于該不透光材料與該兩相鄰凹槽間的凸出區(qū)域的表面。
7.如權(quán)利要求6所述的背投影屏幕制造方法，其還包括一步驟為形成含有抗反射的保護層于該擴散層的表面。
8.如權(quán)利要求6或7所述的背投影屏幕制造方法，其中該擴散層和該保護層是通過滾壓技術(shù)形成。
9.如權(quán)利要求1所述的背投影屏幕制造方法，其中該第二模具有多個凹面柱形槽，以形成具有多個柱狀部的該面板。
10.一種背投影屏幕的制造方法，其步驟包括提供基板；提供第一模具和第二模具，其中該第一模具有多個凹槽，而該第二模具有多個凹面柱形槽；將第一透光材料注入該第二模具內(nèi)，并壓合該基板，而于該基板上形成柱狀部；加入不透光材料于該第一模具的多個凹槽內(nèi)；以及將該具有柱狀部的基板壓合于該第一模具上，并經(jīng)硬化和脫膜后，以形成條紋化的面板。
11.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中該基板為聚乙烯對苯二甲酸、聚乙烯、聚碳酸鹽或光學(xué)材質(zhì)。
12.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中該第一透光材料為透明紫外光硬化膠。
13.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中當?shù)谝煌腹獠牧献⑷朐摰诙＞邇?nèi)并與該基板壓合時，還包括一以紫外光照射硬化的步驟。
14.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其還包括一步驟為加入第二透光材料于該多個凹槽內(nèi)，并覆于該不透光材料之上。
15.如權(quán)利要求14所述的背投影屏幕制造方法，其中該第二透光材料為透明紫外光硬化膠。
16.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料為黑色墨水、黑色溶劑、黑色紫外光硬化膠、黑色光阻劑或黑色材料。
17.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料是通過感應(yīng)器、雷射偵查或圖案識別技術(shù)而辨別出該每一凹槽的位置而加入于該凹槽中。
18.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其中該不透光材料為黑色墨水，通過噴墨技術(shù)而涂抹于該凹槽內(nèi)。
19.如權(quán)利要求10所述的背投影屏幕制造方法，其還包括一步驟為形成擴散層覆于該不透光材料與該兩相鄰凹槽間的凸出區(qū)域的表面。
20.如權(quán)利要求19所述的背投影屏幕制造方法，其還包括一步驟為形成含有抗反射的保護層于該擴散層的表面。
21.如權(quán)利要求19或20所述的背投影屏幕制造方法，其中該擴散層和該保護層是通過滾壓技術(shù)形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背投影屏幕制造方法，其步驟包括提供第一模具和第二模具，其中該第一模具具有多個凹槽；加入不透光材料于該多個凹槽內(nèi)；以及在該第一模具和該第二模具之間注入透光材料，并經(jīng)硬化和脫膜后，以形成條紋化的柱狀透鏡面板。
文檔編號G03B21/62GK1932639SQ20051010320
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者呂光爵, 賀方涓 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司