專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板及其制造方法，特別是涉及一種液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術：
近年來隨著光電技術與半導體制造技術的成熟，帶動了平面顯示器(FlatPanel Display)的蓬勃發(fā)展，其中液晶顯示器基于其低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體積小等優(yōu)點，更逐漸取代傳統的陰極射線管顯示器而成為近年來顯示器產品的主流。
圖1繪示為一種現有液晶顯示器面板的局部剖示圖。請參照圖1，現有液晶顯示面板100包括一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor arraysubstrate)110、一彩色濾光基板(color filter substrate)120、一框膠(sealant)130、一液晶層140與一導電件150。其中，框膠130配置于彩色濾光基板120與薄膜晶體管陣列基板110之間，而液晶層140配置在彩色濾光膜基板120與薄膜晶體管陣列基板110與框膠130所形成的封閉空間中。此外，薄膜晶體管陣列基板110的周邊區(qū)域上配置有一共享電位輸入線路112，而彩色濾光基板120上配置有共享電極層122。
為了讓共享電極層122能從共享電位輸入線路112獲得共享電位，現有技術是通過導電件150對共享電極層122與共享電位輸入線路112進行電連接。然而，這種電連接方式卻使得液晶顯示面板100的尺寸必須加大，以在框膠130與液晶層140以外的區(qū)域提供導電件150所需的空間。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是在提供一種液晶顯示面板，適于縮小液晶顯示面板的非顯示區(qū)的面積。
本發(fā)明的再一目的是提供一種液晶顯示面板的制造方法，適于節(jié)省液晶顯示面板的制造成本。
本發(fā)明提出一種液晶顯示面板，其包括一有源元件陣列基板、一共享電位輸入線路、一對向基板、一共享電極層、一液晶層、一框膠以及多個導電凸塊。其中，共享電位輸入線路配置于有源元件陣列基板上，而共享電極層配置于對向基板上。液晶層與框膠配置于有源元件陣列基板與對向基板之間，且框膠圍繞液晶層。導電凸塊配置于共享電位輸入線路與共享電極層之間且位于框膠內，用以電連接共享電位輸入線路與共享電極層，并使有源元件陣列基板與對向基板之間保持一間隙。
在此液晶顯示面板中，導電凸塊可為金屬實心凸塊，而其材料例如是鋁、銅或鎢。
或者，每一個導電凸塊包括一核心凸塊以及一導電外層。導電外層包復核心凸塊，并電連接共享電位輸入線路與共享電極層。其中，導電外層的材料例如是鋁、銅或鎢，而核心凸塊的材料例如是樹脂。
本發(fā)明還提出一種液晶顯示面板的制造方法，是先提供一有源元件陣列基板與一對向基板。其中，有源元件陣列基板上配置有一共享電位輸入線路，而對向基板上配置有一共享電極層。接著，在共享電位輸入線路或共享電極層上形成多個導電凸塊。之后，在有源元件陣列基板與對向基板之間配置一框膠與一液晶層。其中，框膠圍繞液晶層，而導電凸塊位于框膠內并電連接共享電位輸入線路與共享電極層，且有源元件陣列基板與對向基板之間通過導電凸塊而保持一間隙。
在此液晶顯示面板的制造方法中，形成導電凸塊的方法例如是先在共享電位輸入線路或共享電極層上形成一圖案化光致抗蝕劑層，其中圖案化光致抗蝕劑層具有多個開口。然后，在開口內形成導電凸塊。最后，移除圖案化光致抗蝕劑層。此外，前述在開口內形成導電凸塊的方法例如是進行一無電鍍工藝。
在此液晶顯示面板的制造方法中，形成導電凸塊的方法也可以是先在共享電位輸入線路或共享電極層上形成一導電層，然后將導電層圖案化以形成導電凸塊。
在此液晶顯示面板的制造方法中，形成導電凸塊的方法還可以是先在共享電位輸入線路或共享電極層上形成多個核心凸塊，然后在每一個核心凸塊外形成一導電外層。其中，形成核心凸塊的方法例如是先在共享電位輸入線路或共享電極層上形成一核心材料層，然后將核心材料層圖案化以形成核心凸塊。形成導電外層的方法例如是先在共享電位輸入線路或共享電極層上形成覆蓋核心凸塊的一導電層，接著將導電層圖案化以在核心凸塊外形成導電外層。
綜上所述，在本發(fā)明的液晶顯示面板及其制造方法中，是將導電凸塊與框膠整合在同一位置上，因此可縮小液晶顯示面板的非顯示區(qū)的面積。隨著液晶顯示面板的整體尺寸縮小，還可降低液晶顯示面板的制造成本。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下配合附圖以及優(yōu)選實施例，以更詳細地說明本發(fā)明。


圖1繪示為一種現有液晶顯示器面板的局部剖示圖。
圖2A～2C繪示為本發(fā)明一實施例的液晶顯示面板的制造方法的剖面流程圖。
圖3與圖4繪示為圖2B的步驟中導電凸塊的兩種制作方法。
圖5繪示為本發(fā)明另一實施例的液晶顯示面板的局部剖面圖。
圖6A～6C繪示為圖5的液晶顯示器中導電凸塊的制造方法。
簡單符號說明100液晶顯示面板110薄膜晶體管陣列基板112共享電位輸入線路120彩色濾光基板122共享電極層130框膠140液晶層150導電件200、500液晶顯示面板210、510有源元件陣列基板212、512共享電位輸入線路215、515配向層220、520對向基板222、522共享電極層
230、530導電凸塊232導電層240、540框膠250、550液晶層260、270、560圖案化光致抗蝕劑層262開口532核心凸塊532a核心材料層534導電外層534a導電層具體實施方式
圖2A～2C繪示為本發(fā)明一實施例的液晶顯示面板的制造方法的剖面流程圖，其中僅繪示液晶顯示面板的周邊部分。請參照圖2A，本實施例的液晶顯示面板的制造方法是先提供一有源元件陣列基板210與一對向基板220。其中，有源元件陣列基板210上配置有一共享電位輸入線路212，而對向基板220上配置有一共享電極層222。此外，在有源元件陣列基板210與對向基板220上例如還分別配置有一配向層(alignment layer)215。
接著請參照圖2B，在共享電位輸入線路212或共享電極層222上形成多個導電凸塊230。在圖2B中導電凸塊230是以形成于共享電位輸入線路212上為例，但也可形成于共享電極層222上。另外，導電凸塊230在圖2B的剖面方向上是以2個為例，但在此剖面方向上并不限定導電凸塊230的數量，可視設計需求作更改。稍后，將對導電凸塊230的形成方式做進一步介紹。
接著請參照圖2C，在有源元件陣列基板210與對向基板220之間配置一框膠240與一液晶層250。其中，框膠240圍繞液晶層250，而將液晶層250密封于有源元件陣列基板210與對向基板220之間。此外，導電凸塊240是位于框膠240內，并電連接共享電位輸入線路212與共享電極層222。換言之，框膠240會覆蓋部分的共享電位輸入線路212。另外，有源元件陣列基板210與對向基板220之間會通過導電凸塊230而保持一間隙，此間隙大小應視設計需求而做變動。至此，即大致完成液晶顯示面板200的制作。
此外，在上述配置框膠240與液晶層250的步驟中，例如是先將框膠240配置于有源元件陣列基板210或對向基板220上，而導電凸塊230與框膠240可以是位于同一塊基板上或是分別位于兩塊不同基板上。接著，將有源元件陣列基板210與對向基板220接合，以通過導電凸塊230而電連接共享電位輸入線路212與共享電極層222。之后，再將液晶層250注入于有源元件陣列基板210與對向基板220之間，并通過框膠240圍繞液晶層250以避免其流出?；蛘撸部稍谂渲每蚰z240于有源元件陣列基板210或對向基板220上后，將液晶滴入框膠240所圍成的范圍內，再進行有源元件陣列基板210與對向基板220的接合。
以下將參考圖3與圖4而介紹圖2B的步驟中導電凸塊的兩種制作方法。請先參照圖2B與圖3，形成導電凸塊230的方法例如是先在共享電位輸入線路212上形成一圖案化光致抗蝕劑層260。其中，圖案化光致抗蝕劑層260具有多個開口262，其形成方式例如是進行曝光與顯影。然后，在開口262內形成導電凸塊230，其形成方式例如是進行一無電鍍工藝或其它適于將導電凸塊230的材料填入開口262內的方式。最后，移除圖案化光致抗蝕劑層260，即完成導電凸塊230的制作。另外，若導電凸塊230是形成于共享電極層222上，則上述步驟可改于共享電極層222上進行。
接著請參照圖2B與圖4，形成導電凸塊230的方法也可以是先在共享電位輸入線路212上形成一導電層232，然后將導電層232圖案化以形成導電凸塊230。將導電層232圖案化的方法例如是以光刻工藝在導電層232上形成圖案化光致抗蝕劑層270，再以圖案化光致抗蝕劑層270為掩模而蝕刻導電層232，最后再移除圖案化光致抗蝕劑層270。
接著請參照圖2C，本發(fā)明一實施例的液晶顯示面板200包括有源元件陣列基板210、共享電位輸入線路212、對向基板220、共享電極層222、液晶層250、框膠240以及導電凸塊230。其中，共享電位輸入線路212配置于有源元件陣列基板210上，而共享電極層222配置于對向基板220上。液晶層250與框膠240配置于有源元件陣列基板210與對向基板220之間，且框膠240圍繞液晶層250。導電凸塊230配置于共享電位輸入線路212與共享電極層222之間且位于框膠240內，用以電連接共享電位輸入線路212與共享電極層222，并使有源元件陣列基板210與對向基板220之間保持一間隙。
此外，本實施例的導電凸塊230例如是金屬實心凸塊，而其材料可以是鋁、銅、鎢或其它適當金屬。另外，有源元件陣列基板210例如是薄膜晶體管陣列基板或其它有源元件陣列基板。具體而言，有源元件陣列基板210可以是高溫多晶硅薄膜晶體管陣列基板。以基底的材料做分類，有源元件陣列基板210可以是由硅基板(未繪示)及配置于硅基板上的有源元件陣列(未繪示)所構成，或是由玻璃基板(未繪示)及配置于玻璃基板上的有源元件陣列(未繪示)所構成。當然有源元件陣列基板210的基底材料也可選用其它適當材料。對向基板220可以是配置有彩色濾光膜的彩色濾光基板。
圖5繪示為本發(fā)明另一實施例的液晶顯示面板的局部剖面圖。請參照圖5，本實施例的液晶顯示面板500與圖2C的液晶顯示面板200大致相同，其中相似的元件是以類似標號做標記，且在此省略其介紹。液晶顯示面板500與圖2C的液晶顯示面板200的差異在于，一個導電凸塊530是由一個核心凸塊532以及一個導電外層534所構成。導電外層534包復核心凸塊532，并電連接共享電位輸入線路512與共享電極層522。其中，導電外層534的材料例如是鋁、銅、鎢或其它適當金屬。核心凸塊532的材料可以是導電或非導電材料，例如樹脂。
以下將參考圖6A～6C而說明圖5的液晶顯示器中導電凸塊的制造方法。首先，例如在共享電位輸入線路512或共享電極層522上形成一核心材料層532a(本實施例中是形成于共享電位輸入線路512上)，然后將核心材料層532a圖案化以形成核心凸塊532。其中，將核心材料層532a圖案化的方法例如是以光刻與蝕刻工藝在核心材料層532a上形成一圖案化光致抗蝕劑層560，再以圖案化光致抗蝕劑層560為掩模而將核心材料層532a圖案化以形成核心凸塊532。接著，在共享電位輸入線路512上形成覆蓋核心凸塊532的一導電層534a，接著將導電層534a圖案化以在核心凸塊532外形成如圖5所示的導電外層534。其中，可采用將核心材料層532a圖案化的方式來將導電層534a圖案化。
綜上所述，在本發(fā)明的液晶顯示面板及其制造方法中，是將導電凸塊與框膠整合在同一位置上，因此可節(jié)省現有技術中需于框膠以外保留空間進行共享電位輸入線路與共享電極層的電連接的缺點，進而達到縮小液晶顯示面板的非顯示區(qū)面積的目的。此外，由于液晶顯示面板的非顯示區(qū)面積縮小，因此在面板制造過程中單一母基板所能切割成的面板數也可增加，進而降低制造成本且縮短工藝時間。同時，本發(fā)明中導電凸塊可采用半導體工藝制作，因此可整合于有源元件陣列基板或對向基板的工藝中，以縮短后續(xù)基板接合時的工藝步驟，進而節(jié)省工藝成本。另外，采用半導體工藝制作導電凸塊，還具有定位精準、凸塊尺寸小且凸塊高度易于精確控制的優(yōu)點，可提升產品成品率并獲得精確的晶穴間隙(cell gap)。
雖然本發(fā)明以優(yōu)選實施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，本領域的技術人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以后附的權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種液晶顯示面板，包括一有源元件陣列基板；一共享電位輸入線路，配置于該有源元件陣列基板上；一對向基板；一共享電極層，配置于該對向基板上；一液晶層，配置于該有源元件陣列基板與該對向基板之間；一框膠，配置于該有源元件陣列基板與該對向基板之間，并圍繞該液晶層；以及多個導電凸塊，配置于該共享電位輸入線路與該共享電極層之間且位于該框膠內，用以電連接該共享電位輸入線路與該共享電極層，并使該有源元件陣列基板與該對向基板之間保持一間隙。
2.如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中該些導電凸塊為金屬實心凸塊。
3.如權利要求2所述的液晶顯示面板，其中該些導電凸塊的材料包括鋁、銅或鎢。
4.如權利要求1所述的液晶顯示面板，其中每一該些導電凸塊包括一核心凸塊；以及一導電外層，包覆該核心凸塊，并電連接該共享電位輸入線路與該共享電極層。
5.如權利要求4所述的液晶顯示面板，其中該些導電外層的材料包括鋁、銅或鎢。
6.如權利要求4所述的液晶顯示面板，其中該些核心凸塊的材料包括樹脂。
7.一種液晶顯示面板的制造方法，包括提供一有源元件陣列基板與一對向基板，其中該有源元件陣列基板上配置有一共享電位輸入線路，而該對向基板上配置有一共享電極層；在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成多個導電凸塊；在該有源元件陣列基板與該對向基板之間配置一框膠與一液晶層，其中該框膠圍繞該液晶層，而該些導電凸塊位于該框膠內并電連接該共享電位輸入線路與該共享電極層，且該有源元件陣列基板與該對向基板之間通過該些導電凸塊而保持一間隙。
8.如權利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，其中形成該些導電凸塊的方法包括在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成一圖案化光致抗蝕劑層，其中該圖案化光致抗蝕劑層具有多個開口；在該些開口內形成該些導電凸塊；以及移除該圖案化光致抗蝕劑層。
9.如權利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其中在該些開口內形成該些導電凸塊的方法包括進行一無電鍍工藝。
10.如權利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，其中形成該些導電凸塊的方法包括在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成一導電層；以及圖案化該導電層以形成該些導電凸塊。
11.如權利要求7所述的液晶顯示面板的制造方法，其中形成該些導電凸塊的方法包括在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成多個核心凸塊；以及在每一該些核心凸塊外形成一導電外層。
12.如權利要求11所述的液晶顯示面板的制造方法，其中形成該些核心凸塊的方法包括在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成一核心材料層；以及圖案化該核心材料層以形成該些核心凸塊。
13.如權利要求11所述的液晶顯示面板的制造方法，其中形成該些導電外層的方法包括在該共享電位輸入線路或該共享電極層上形成一導電層，其中該導電層覆蓋該些核心凸塊；以及圖案化該導電層，以在該些核心凸塊外形成該些導電外層。
全文摘要
一種液晶顯示面板及其制造方法。此液晶顯示面板的制造方法是先提供一有源元件陣列基板與一對向基板。其中，有源元件陣列基板上配置有一共享電位輸入線路，而對向基板上配置有一共享電極層。接著，在共享電位輸入線路或共享電極層上形成多個導電凸塊。然后，在有源元件陣列基板與對向基板之間配置一框膠與一液晶層。其中，框膠圍繞液晶層，而導電凸塊位于框膠內并電連接共享電位輸入線路與共享電極層，且有源元件陣列基板與對向基板之間通過導電凸塊而保持一間隙。
文檔編號G02F1/1333GK1936658SQ20051010965
公開日2007年3月28日 申請日期2005年9月19日 優(yōu)先權日2005年9月19日
發(fā)明者周志謙, 歐富國 申請人:聯誠光電股份有限公司