專利名稱：液晶皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種液晶皿。
背景技術(shù)：
液晶顯示器具有輕薄，畫面穩(wěn)定，不閃爍，對人體無輻射，而且耗電量低等優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)成為顯示器市場上應(yīng)用最為廣泛器件。
在液晶顯示器面板的制程中，通?？梢苑譃榍爸瞥毯秃笾瞥虄蓚€(gè)部分，前制程通常包括光刻制程、取向制程和成盒制程三個(gè)部分；后制程通常包括切割-裂片制程、灌液-封口制程、清洗-老化制程等，其中灌注液晶工序是后制程中的關(guān)鍵工序。請參閱圖1及圖2，現(xiàn)有的液晶灌注技術(shù)主要是真空灌注方法，其做法是首先將待灌注液晶的單粒面板插在灌注工裝內(nèi)，且灌注口朝下，然后將配制好的液晶4加入清洗干凈的液晶皿6當(dāng)中，液晶皿6中設(shè)有承載液晶的凹槽7，并控制液晶的添加量，從而借助液晶表面41張力的作用形成高于液晶皿6上平面61的弧形突起，且確保液晶不至于溢出，接著將插好待灌注液晶的單粒面板的灌注工裝安裝在灌注機(jī)真空腔體內(nèi)的升降托架上，接著再將添加好液晶的液晶皿6放置在灌注工裝8下方，并調(diào)整液晶皿6位置，將承載液晶的凹槽7位置與液晶面板的灌注口5對齊，然后封閉灌注機(jī)的真空腔體，抽真空將液晶脫泡，接著繼續(xù)抽真空達(dá)到灌注所需要的真空度，這時(shí)將灌注工裝下降使得灌注口與液晶表面完全接觸，最后緩慢充氣直到液晶充滿面板內(nèi)部，至此完成整個(gè)灌注過程。
但是現(xiàn)有的液晶皿存在如下缺點(diǎn)由于灌注過程中液晶的消耗，液晶液面41高度會隨之下降，此時(shí)必須停止作業(yè)來補(bǔ)充液晶以維持液面高度，過多的補(bǔ)充液晶的動(dòng)作將大大影響液晶灌注的作業(yè)效率，同時(shí)增加液晶受到污染的可能性，而且，一個(gè)品種的液晶使用完畢后，液晶槽內(nèi)殘留的液晶(液面低于灌注高度)將無法繼續(xù)使用，造成液晶浪費(fèi)和成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能調(diào)整液晶液面及提高灌注效率的液晶皿。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該液晶皿包括骨架、液晶承載件及傳動(dòng)該液晶承載件升降的升降系統(tǒng)，該骨架設(shè)有開槽，液晶承載件容置于該開槽內(nèi)，且該液晶承載件將開槽分隔成注液槽和容置槽，升降系統(tǒng)的輸出端支撐該液晶承載件。
所述的液晶承載件為液晶承載膜，該承載膜的邊緣附著在骨架上，且該承載膜具有凹入的部分，注液槽和容置槽分別位于該凹入部分的上、下側(cè)。
所述的升降系統(tǒng)包括升降組件及傳動(dòng)組件，該升降組件置于容置槽中，其包括螺旋副及與其輸出端連接的托板，該托板支撐該液晶承載膜，傳動(dòng)組件的輸出端與螺旋副的輸入端連接。
所述螺旋副包括相互配合的螺桿和螺母，該螺桿沿液晶承載膜升降的方向設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在容置槽的槽壁上，螺母位于該螺桿的頂端并與托板連接。
所述的傳動(dòng)組件包括控制手輪、連桿、主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪，控制手輪與連桿連接，主動(dòng)齒輪固套在連桿上，從動(dòng)齒輪固套在螺桿上并與主動(dòng)齒輪嚙合，且該主、從動(dòng)齒輪的軸線垂直。
所述的容置槽的槽壁內(nèi)還相向凸伸有凸塊。
所述的托板與容置槽的槽壁之間存在間隙。
所述的托板長度與液晶承載膜的長度一致。
所述的骨架支撐在底座上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于該液晶皿具有升降系統(tǒng)，所以可以通過該升降系統(tǒng)調(diào)整液晶承載件的高度，進(jìn)而在注入液晶后可以調(diào)整液晶液面的高度，且在液晶液面低于灌注高度時(shí)不需要重新添加液晶，而只需要通過升降系統(tǒng)使液晶承載件上升，從而提高了液晶灌注的效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液晶皿立體圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的液晶皿在灌注完一次液晶、但不添加液晶而繼續(xù)進(jìn)行下一次灌注時(shí)的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型液晶皿的立體截面圖。
圖4是本實(shí)用新型液晶皿的截面圖。
圖5是本實(shí)用新型液晶皿在灌注完一次液晶后、但不添加液晶只調(diào)節(jié)手輪使托板上升一定距離后繼續(xù)灌注時(shí)的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型液晶皿在托板處于初始位置時(shí)的截面圖。
圖7是本實(shí)用新型液晶皿在托板處于最高位置時(shí)的截面圖。
圖8是本實(shí)用新型液晶皿在托板處于中間位置時(shí)的截面圖。
圖9是現(xiàn)有技術(shù)下液晶皿具有最大液晶裝載量時(shí)的截面圖。
圖10是本實(shí)用新型液晶皿具有最大液晶裝載量時(shí)的截面圖。
圖11是現(xiàn)有技術(shù)液晶皿在灌注一次液晶后的截面示意圖。
圖12是本實(shí)施方式液晶皿在灌注一次液晶后的截面示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖3至圖8，本實(shí)用新型液晶皿包括支撐架1、液晶承載膜2及升降系統(tǒng)3，其通過升降系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)液晶承載膜2上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對液晶液面的調(diào)整。
支撐架1呈“凸”型，其包括底座11及骨架12，該底座11起確保液晶皿整體穩(wěn)定性的作用，該骨架12設(shè)有開槽13，該開槽13自該骨架12的上表面121豎直向下延伸。
液晶承載膜2由聚乙烯或聚四氟乙烯等柔軟、不黏附液晶且高潔凈度，不會污染液晶的薄膜材料所制成，其放置在骨架12的開槽13內(nèi)，且通過該液晶承載膜2將該開槽13分隔成注液槽131和容置槽132。液晶承載膜2的四周邊緣被固定在骨架12的上表面121，且該液晶承載膜2的中間部分凹入而形成注液槽131。該液晶承載膜2的柔軟結(jié)構(gòu)能夠提供確保在外力作用下改變形狀，從而改變該注液槽131的容積，達(dá)到控制液晶液面41高度的目的。
升降系統(tǒng)3包括聯(lián)動(dòng)的控制手輪31、連桿32、主動(dòng)齒輪33、從動(dòng)齒輪34、螺旋副及托板36?？刂剖州?1用于接收動(dòng)力輸入，連桿32與控制手輪31連接并水平貫穿骨架12，主動(dòng)齒輪33與連桿32同軸并固套在該連桿32上，從動(dòng)齒輪34與主動(dòng)齒輪33嚙合且該主、從動(dòng)齒輪33、34的軸線垂直。螺旋副包括相互配合的螺桿35及螺母，該螺桿35的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在容置槽132的底壁133上，從動(dòng)齒輪34與螺桿35同軸并通過螺紋配合而固套在該螺桿35的中部，螺桿35的頂部與螺母配合，該螺母與托板36固接，該托板36與液晶承載膜2的底部接觸。另外，該托板36與容置槽132的側(cè)壁135之間存在間隙以避免摩擦；該托板36的長度與液晶承載膜2的長度一致。當(dāng)控制手輪31左右轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其傳動(dòng)連桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿32傳動(dòng)主、從動(dòng)齒輪33、34轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪34帶動(dòng)螺桿35轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿35則帶動(dòng)螺母和托板36上升或下降，液晶承載膜2隨著托板36的升降而升降，從而達(dá)到控制液晶液面41高度的目的。
請結(jié)合參閱圖6至圖8，該液晶皿的工作原理如下將液晶皿清洗干凈，將配制好的液晶4加入液晶承載膜2所形成的注液槽131中，此時(shí)液晶承載膜2處于未壓縮狀態(tài)，即托板36與該薄膜2剛好接觸的位置，托板的高度位于初始位置并支撐在容置槽132內(nèi)兩相向設(shè)置的凸塊134上，注液槽131具有最大的容積(如圖6所示)，并控制液晶注入量使其剛好達(dá)到液晶灌注高度，即液晶剛好不溢出，但液晶液面41的弧形凸起高于骨架12的上表面121；然后將盛滿液晶4的液晶皿放入灌注機(jī)8的真空腔體，與待灌注的液晶面板灌注口5對齊，并采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行液晶灌注，灌注完畢后將灌注完成的液晶面板取出，此時(shí)，液晶液面41由于灌注過程的損失而降低。當(dāng)液晶液面41低于灌注高度時(shí)，不必添加液晶，轉(zhuǎn)動(dòng)液晶皿的升降系統(tǒng)的控制手輪31，手輪31帶動(dòng)主、從動(dòng)齒輪33、34及螺桿35，將托板36向上提升一定距離，液晶承載膜10隨著托板36一起上升，將注液槽131內(nèi)的液晶液面41重新提升至灌注高度，即液晶剛好不溢出，但液晶液面41的弧形凸起高于骨架12的上表面121，隨后，即可接著進(jìn)行下一次灌注作業(yè)。重復(fù)上述操作，直到液晶槽內(nèi)殘留的液晶不足以進(jìn)行一次灌注(即殘留的液晶很少)，此時(shí)，托板36的高度達(dá)到最高值(如圖7所示)，如要繼續(xù)灌注作業(yè)，則反向轉(zhuǎn)動(dòng)控制手輪31，將托板36的高度降低到初始位置，再向注液槽131內(nèi)補(bǔ)充添加液晶4至灌注高度，就可以繼續(xù)作業(yè)了。如果剩余作業(yè)用量少，也可以選擇將托板36的位置定在初始位置和最高位置之間的位置(如圖8所示)，這樣就可以減少液晶的作業(yè)添加量了。
該液晶皿由于具有升降系統(tǒng)，能夠通過提升托板的高度而使液晶承載膜升降，從而使注液槽內(nèi)的液晶最大限度的達(dá)到液晶灌注所需要的液面凸起要求。請參閱圖9及圖10，現(xiàn)有技術(shù)的液晶皿的注液槽8注滿液晶時(shí)的深度為h1，本實(shí)施方式的注液槽的深度為h2，且h2大于h1，在寬度一直的情況下，本實(shí)施方式的液晶皿比現(xiàn)有的液晶皿承載更多的液晶，從而減少了液晶的添加次數(shù)，提高了液晶的添加次數(shù)，提高了工作效率，降低了液晶污染的概率。
請參閱圖11及圖12，現(xiàn)有技術(shù)液晶皿灌液后液晶殘余量的高度為h3，本實(shí)施方式的殘余量的高度為h4，h4遠(yuǎn)小于h3，在寬度一致的情況下，本實(shí)施方式的液晶皿中的液晶殘余量遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)的殘余量，這樣大大減少了液晶材料的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種液晶皿，包括骨架，該骨架設(shè)有開槽，其特征在于還包括容置于該開槽內(nèi)的液晶承載件及用于傳動(dòng)該液晶承載件升降的升降系統(tǒng)，該液晶承載件將開槽分隔成注液槽和容置槽，升降系統(tǒng)的輸出端支撐該液晶承載件。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶皿，其特征在于所述的液晶承載件為液晶承載膜，該承載膜的邊緣附著在骨架上，且該承載膜具有凹入的部分，注液槽和容置槽分別位于該凹入部分的上、下側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶皿，其特征在于所述的升降系統(tǒng)包括升降組件及傳動(dòng)組件，該升降組件置于容置槽中，其包括螺旋副及與其輸出端連接的托板，該托板支撐該液晶承載膜，傳動(dòng)組件的輸出端與螺旋副的輸入端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的液晶皿，其特征在于所述螺旋副包括相互配合的螺桿和螺母，該螺桿沿液晶承載膜升降的方向設(shè)置并可轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在容置槽的槽壁上，螺母位于該螺桿的頂端并與托板連接。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶皿，其特征在于所述的傳動(dòng)組件包括控制手輪、連桿、主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪，控制手輪與連桿連接，主動(dòng)齒輪固套在連桿上，從動(dòng)齒輪固套在螺桿上并與主動(dòng)齒輪嚙合，且該主、從動(dòng)齒輪的軸線垂直。
6.如權(quán)利要求3所述的液晶皿，其特征在于所述的容置槽的槽壁內(nèi)還相向凸伸有凸塊。
7.如權(quán)利要求3所述的液晶皿，其特征在于所述的托板與容置槽的槽壁之間存在間隙。
8.如權(quán)利要求3所述的液晶皿，其特征在于所述的托板長度與液晶承載膜的長度一致。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶皿，其特征在于所述的骨架支撐在底座上。
專利摘要本實(shí)用新型液晶皿包括骨架、液晶承載件及傳動(dòng)該液晶承載件升降的升降系統(tǒng)，該骨架設(shè)有開槽，液晶承載件容置于該開槽內(nèi)，且該液晶承載件將開槽分隔成注液槽和容置槽，升降系統(tǒng)的輸出端支撐該液晶承載件。由于該液晶皿具有升降系統(tǒng)，所以可以通過該升降系統(tǒng)調(diào)整液晶承載件的高度，進(jìn)而在注入液晶后可以調(diào)整液晶液面的高度，且在液晶液面低于灌注高度時(shí)不需要重新添加液晶，而只需要通過升降系統(tǒng)使液晶承載件上升，從而提高了液晶灌注的效率。
文檔編號G02F1/1341GK2844976SQ20052003632
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者何志奇, 陳學(xué)剛, 陳超偉, 歐陽健 申請人:比亞迪股份有限公司