專利名稱：高性能水基底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明目的是一種用于改善凸像印刷元件生產(chǎn)中光敏樹脂與下層基片之間粘著力的含水底漆組合物。
背景技術(shù)：
柔性版印刷(flexographic printing)廣泛地應(yīng)用于報(bào)紙的生產(chǎn)和包裝材料的裝飾印刷。業(yè)已研究開發(fā)了光敏印刷版，以滿足對于快速、廉價(jià)生產(chǎn)和高付印數(shù)(long press run)的需要。
可光固化元件通常含有基片、一個(gè)或多個(gè)可光固化層、和防護(hù)片。防護(hù)片由塑料或其它任意能保護(hù)印版或可光固化元件直到它適于應(yīng)用之前不受損壞的可除去材料制成。可光固化元件非強(qiáng)制選擇地含有滑膜(slip film)，它處于防護(hù)片與可光固化層之間，用于保護(hù)印版免受污染，提高可處理性，和充當(dāng)油墨接受層。
光敏樹脂組合物沉積到基片上，形成印刷元件。該光敏樹脂組合物可以多種方式沉積到基片上，例如，采用擠出法、輥涂法、熱處理、溶劑鑄法(solvent casting)，等等。這些技術(shù)可容易地由本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員實(shí)施。
通過使光敏樹脂的選擇部分曝光于光化性輻射，可在印刷版上制備想要的圖像。光敏樹脂的選擇曝光可通過，例如在光敏層表面上使用帶有圖像的透明片諸如負(fù)片，穿過光敏樹脂的前側(cè)而實(shí)現(xiàn)。該透明片對光化性輻射不透明的區(qū)域可阻止直接位于該透明片之下的光敏層中自由基聚合反應(yīng)的發(fā)生。帶有圖像的元件的透明區(qū)域允許光化性輻射透入光敏層，引發(fā)自由基聚合反應(yīng)，致使這些區(qū)域不溶于處理溶劑。另一種替代方案是，將光敏層的選擇部分曝光于激光輻射之中，也可引發(fā)自由基聚合反應(yīng)，致使這些區(qū)域不溶于處理溶劑之中。
樹脂的未曝光因而未硬化的部分通過在合適溶劑中洗滌而有選擇地被除去。洗滌可采用多種方法來實(shí)現(xiàn)，包括刷洗、噴洗、或浸洗。得到的表面具有能翻印出被印刷圖像的凸出圖案。該印刷元件安裝在印刷機(jī)上，開始進(jìn)行印刷。
支撐片或墊層(backing layer)可由諸如紙、纖維素薄膜、塑料、或金屬之類的合適透明或不透明材料制成。優(yōu)選的基片材料包括鋼、銅或鋁的薄片、板、或箔片，紙，或由諸如聚酯、聚苯乙烯、聚烯烴、聚酰胺等之類合成高分子材料制成的薄膜或薄片。
光敏層可包括各種各樣公知的光敏材料，諸如光聚合物、引發(fā)劑、活性稀釋劑、填料、和染料。優(yōu)選光敏組合物包括彈性體化合物、具有至少一個(gè)末端乙烯基的乙烯屬不飽和化合物、和光引發(fā)劑。這類材料已經(jīng)公開在許多專利和出版物之中，它們對本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說是公知的。
通常地，這些光聚合物樹脂對于下層金屬或聚合物基片具有非常差的粘著力。因而，支撐片非強(qiáng)制選擇地可含有粘著層，即底漆或固定層(anchor layer)，以更確保附著到可光固化層上。但是，光聚合物樹脂中的溶劑類成分，在固化之前和之后都不斷地攻擊底漆層，導(dǎo)致固化的凸起光聚合物與下層基片的分層。
具有多種無機(jī)填料的水基聚氨酯涂料，業(yè)已被建議用作柔性版印刷版中的底漆層。這些填料包括小顆粒的氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、硅凝膠(zeosphere和沸石)，和高分子材料，諸如小顆粒的聚酰胺、聚苯乙烯、和其它相似的材料。
盡管水基聚氨酯通常在涂料固化后具有非常良好的耐水性和/或耐有機(jī)溶劑性，但是，當(dāng)這些涂料用作柔性版印刷版的底漆層時(shí)，耐水性/耐溶劑性被在該底漆層之上或其下的連續(xù)界面接觸削弱。
Plambeck的美國專利US2,760,863(此處其主題全部并入本文供作參考)指出，當(dāng)支撐材料不能充分附著到光聚合層時(shí)，可使用一個(gè)單獨(dú)的固定層。固定層可由相容樹脂或成膜聚合物制成，它能牢固地附著到支撐層和光聚合層兩者之上。Plambeck披露，在某些情形中，可使用兩個(gè)或更多個(gè)不同的固定層，使得光聚合層牢固地附著到涂敷支撐材料之上。
Daems等人的美國專利US6,551,759(此處其主題全部并入本文供作參考)公開了一種提供在支撐層和可光聚合層之間的非強(qiáng)制選擇底漆層。該底漆層優(yōu)選含有氮丙啶功能化合物，它可采用含惰性相容高分子有機(jī)粘合劑、偶聯(lián)劑、顆粒、共聚單體、其它底漆試劑等的固體進(jìn)行稀釋。Prioleau等人的美國專利US5,187,044(此處其主題全部并入本文供作參考)也公開了一種底漆層，它含有氮丙啶功能材料，它可采用含惰性相容高分子有機(jī)粘合劑、偶聯(lián)劑、顆粒、共聚單體、其它底漆試劑等的固體進(jìn)行稀釋。Prioleau等人提出，當(dāng)與支撐層或支撐片(底漆組合物附著到其上)一起使用時(shí)，該底漆組合物適用于柔性版印刷版之中。
Kaylo等人的美國專利US6,410,635(此處其主題全部并入本文供作參考)公開了含有片狀脫落硅酸鹽材料(即蒙脫粘土)以增強(qiáng)性質(zhì)諸如外觀、耐凹陷性(crater resistance)、和流變控制特性的組合物。Kaylo等人提出，該組合物特別適合用作顏色-光亮復(fù)合涂料(color-clear composite coating)中的顏色和/或光亮涂料。但是，Kaylo等人沒有指出該組合物可以用作柔性版印刷版的底漆或固定層。
Burg的美國專利US3,036,913和Ishikawa等人的美國專利US5,175,076(此處其主題全部并入本文供作參考)也公開了用于提高在生產(chǎn)印刷版工藝中可光聚合層對下層基片粘著力的底漆組合物。
盡管已經(jīng)研究開發(fā)了許多底漆組合物，但是，在本領(lǐng)域中，對于在柔性版印刷版生產(chǎn)中用于粘附光聚合物樹脂到下層基片的底漆層，仍存在著進(jìn)一步改善的需求。
本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加作為填料的分層硅酸鹽材料(更優(yōu)選為蒙脫粘土)到水基聚氨酯底漆組合物中，能夠制備得到較現(xiàn)有技術(shù)的聚氨酯底漆具有更強(qiáng)耐水性/耐溶劑性和更少分層的改進(jìn)底漆組合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種用于生產(chǎn)柔性版印刷版的含水聚氨酯底漆組合物。本發(fā)明含水底漆組合物典型地含有a)粘合劑，優(yōu)選為聚氨酯；b)優(yōu)選地，共聚物或單體；c)分層硅酸鹽；d)非強(qiáng)制選擇地，表面活性劑；和e)非強(qiáng)制選擇地，染料或顏料。
本發(fā)明還公開了一種制備該底漆組合物的方法和一種在柔性版印刷元件生產(chǎn)中使用該底漆組合物的方法。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，添加作為填料的分層硅酸鹽到水基聚氨酯底漆組合物之中，能制備得到具有更強(qiáng)耐水性/耐溶劑性的底漆。本發(fā)明的改進(jìn)底漆組合物增強(qiáng)了在固化之前和之后底漆/基片間界面和底漆/光聚合物樹脂間界面處的粘著性，并改善了光敏樹脂對下層基片的粘著性。
本發(fā)明的改進(jìn)底漆組合物優(yōu)選含有一種聚氨酯和共聚物的含水分散體，并含有分層硅酸鹽材料作為填料。非聚氨酯的粘合劑，諸如聚酯、多環(huán)、苯乙烯-丁二烯聚合物可替代聚氨酯。優(yōu)選地，所用粘合劑能夠分散在水溶液、乳濁液、分散體或顯影液之中。所述共聚物可為能夠與粘合劑進(jìn)行交聯(lián)的任意單體或低聚物。非強(qiáng)制選擇且優(yōu)選地，所述組合物還含有非離子表面活性劑和/或染料或顏料。
本發(fā)明底漆組合物是一種含水分散體，它含有1)粘合劑，優(yōu)選為聚氨酯；2)優(yōu)選地，單體或共聚物；3)分層硅酸鹽；4)非強(qiáng)制選擇地，表面活性劑；5)非強(qiáng)制選擇地，染料或顏料。
所述聚氨酯粘合劑典型地包括脂族和/或芳族聚氨酯，它在所述含水分散體中存在的濃度基于非揮發(fā)性成分重量約為20-75wt％，優(yōu)選約45-60wt％。一種可用于本發(fā)明分散體中的合適聚氨酯是NeoRezR-966聚氨酯分散體(可自NeoRez獲得)。其它可用的粘合劑包括evaterborne、聚酯、聚丙烯酸、苯乙烯-丁二烯乳濁液、和其它相似的可水分散的聚合物或共聚物。
所述單體/共聚物典型地包括丙烯酸共聚物，諸如乙烯丙烯酸共聚物。其它合適的共聚物/單體包括共聚(苯乙烯丁二烯)。共聚物在所述含水分散體中存在的濃度典型地基于非揮發(fā)成分重量約為5-75wt％，優(yōu)選約20-50wt％。一種可用于本發(fā)明分散體中的合適共聚物是Michem4983-40R(可自Michelman獲得)。
所述分層硅酸鹽在所述分散體中存在的濃度基于非揮發(fā)(即干燥)成分重量約為1-10wt％，在添加到底漆組合物之前，它優(yōu)選是分散在去離子水之中。分層硅酸鹽分散體典型地通過高剪切混合而混合到所述含水底漆組合物之中。
適合用于本發(fā)明底漆涂料組合物中的分層硅酸鹽材料包括(但不限于)頁硅酸鹽，諸如蒙皂石粘土礦物(smectite claymineral)，例如蒙脫石，特別是蒙脫石鈉、蒙脫石鈣和/或蒙脫石鎂，綠脫石，biedellite，volkonskonite，鋰蒙脫石，皂石，鋅蒙脫石，sobockite，富鎂蒙脫石(stevensite)，svinfordite，蛭石等。其它有用的分層材料包括云母狀礦物，諸如伊利石和混合分層伊利石/蒙皂石礦物。
優(yōu)選分層硅酸鹽材料是頁硅酸鹽。更優(yōu)選地，所述分層硅酸鹽材料是蒙皂石粘土礦物，例如蒙脫石，綠脫石，biedellite，volkonskonite，鋰蒙脫石，皂石，鋅蒙脫石，sobockite，富鎂蒙脫石，和svinfordite。這些之中最優(yōu)選的為蒙脫石材料。
分層硅酸鹽通過高剪切混合被分散到所述含水聚氨酯分散體之中。
所述表面活性劑典型地是非離子表面活性劑。優(yōu)選地，先制備由表面活性劑、流變調(diào)節(jié)劑、和水組成的預(yù)混合物，并將預(yù)混合的表面活性劑添加到本發(fā)明的聚氨酯分散體之中。合適的非離子表面活性劑包括烷氧基化硅酮、和乙氧基化壬基苯酚或辛基苯酚。典型地，所述表面活性劑在所述含水分散體中存在的濃度基于非揮發(fā)成分重量約為0.5-5wt％，優(yōu)選約1-2wt％。一種可用于本發(fā)明分散體中的合適表面活性劑是聚甲基乙氧基化二甲基硅氧烷非離子表面活性劑(SilwetL-7600，可自O(shè)si獲得)。
染料或顏料也可添加到本發(fā)明所述含水分散體之中。合適的染料和/或顏料包括氧化鐵、片狀鋁粉酞菁綠(aluminum flakepthalocyanine green)和炭黑。典型地，染料或顏料在所述含水分散體中存在的濃度基于非揮發(fā)成分重量約為0.5-24wt％，優(yōu)選約3-10wt％。
之后，通過輥涂、刷涂、或噴涂，將混合物涂敷到所述基片上。采用所述混合物的涂敷表面，較之沒有使用填料或使用用于常規(guī)使用的填料即上述討論的氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣等的聚氨酯含水分散體，具有更強(qiáng)的耐水性/耐溶劑性。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的改進(jìn)底漆能產(chǎn)生比現(xiàn)有技術(shù)底漆的配方具有更強(qiáng)粘著性和更少分層的涂層。在一種實(shí)施方式中，所述下層基片可在涂敷底漆到基片之前采用一種粘著促進(jìn)組合物進(jìn)行“預(yù)處理”。
現(xiàn)在，將借助于下述非限制實(shí)例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
對比例1通過混合5份作為粘著促進(jìn)劑的含水二氨基/烷基功能硅氧烷共低聚物(Hydrosil 2776，可自Degussa獲得)與95份水，制備預(yù)處理溶液。
通過向97.8份去離子水中添加0.4份聚甲基乙氧基化二甲基硅氧烷非離子表面活性劑(SilwetL-7600，可自O(shè)Si獲得)和1.8份流變調(diào)節(jié)劑(DSX 1510，可自Cognis獲得)，制備表面活性劑預(yù)混合物。
通過使用低剪切混合器制備底漆。按給定順序?qū)ο率鑫镔|(zhì)進(jìn)行混合
55份NeoRezR-966聚氨酯分散體(可自NeoRez獲得)40份表面活性劑預(yù)混合物5份 顏料(green 7 dispersion Lioconc Green B-1，可自ToyoInk獲得)在室溫下對底漆再混合15分鐘。
通過依次用0.2N氫氧化鈉水溶液洗滌、軟水(去離子水)漂洗、接著熱空氣干燥，對一截0.0066英寸厚無錫鋼板進(jìn)行清潔。經(jīng)由輥涂將所述預(yù)處理溶液涂敷到該清潔鋼板上并干燥。經(jīng)由輥涂機(jī)將所述底漆組合物涂敷到所述預(yù)處理層之上，直至濕厚度為30-45微米。鋼板接著在400干燥75秒。
光敏樹脂(HS-2，可自NAPP Systems獲得)在約80℃流過單螺桿擠出機(jī)和薄板模，從而在一截所述預(yù)涂敷無錫鋼板基片上涂敷15mil厚的涂層。
對比例2按對比例1所述，制備底漆并涂敷到預(yù)處理基片上。
光敏樹脂(CBX，可自MacDermid Printing Solutions獲得)在約80℃流過單螺桿擠出機(jī)和薄板模，從而在一截所述預(yù)涂敷基片上涂敷15mil厚的CBX樹脂涂層。
實(shí)施例3通過添加10份NanomerPGV(可自Nanocor獲得)到90份去離子水中并采用高剪切混合器混合分散體直到完全分散，大約幾分鐘時(shí)間，制備得到分層硅酸鹽(nanoclay)分散體。
通過向80份去離子水中添加10份聚甲基乙氧基化二甲基硅氧烷非離子表面活性劑(SilwetL-7600，可自O(shè)Si獲得)和10份流變調(diào)節(jié)劑(DSX 1510，可自Cognis獲得)，制備表面活性劑預(yù)混合物。
使用低剪切螺旋槳式攪拌混合器，按給定順序?qū)ο率鑫镔|(zhì)進(jìn)行混合50份NeoRezR-966聚氨酯分散體(可自NeoRez獲得)15.5份 MichemPrime 4983-40R乙烯丙烯酸共聚物分散體(可自Micheiman獲得)20份Nanoclay分散體7份 表面活性劑預(yù)混合物4份 顏料(green 7 dispersion Lioconc Green B-1，可自Toyo Ink獲得)在室溫下對底漆再混合15分鐘。
按對比例1所述，通過依次用0.2N氫氧化鈉水溶液洗滌、軟水(去離子水)漂洗、接著熱空氣干燥，對一截0.0066英寸厚無錫鋼板進(jìn)行清潔。經(jīng)由輥涂將對比例1所述預(yù)處理溶液涂敷到該清潔鋼板上并干燥。經(jīng)由輥涂機(jī)將所述底漆組合物涂敷到所述預(yù)處理層之上，直至濕厚度為25-45微米。鋼板接著在400干燥75秒。
光敏樹脂(HS-2，可自NAPP Systems獲得)在約80℃流過單螺桿擠出機(jī)和薄板模，從而在一截所述預(yù)涂敷無錫鋼板基片上涂敷15mil厚的涂層。
實(shí)施例4按實(shí)施例3所述制備分層硅酸鹽分散體。
通過向40份去離子水中添加10份聚甲基乙氧基化二甲基硅氧烷非離子表面活性劑(SilwetL-7600，可自O(shè)Si獲得)和10份流變調(diào)節(jié)劑(DSX 1510，可自Cognis獲得)、40份聚丙二醇(Carpol PGP400，可自Carpenter獲得)，制備表面活性劑預(yù)混合物。
使用低剪切螺旋槳式攪拌混合器，按給定順序?qū)ο率鑫镔|(zhì)進(jìn)行混合45份NeoRezR-966聚氨酯分散體(可自NeoRez獲得)20份MichemPrime 4983-40R乙烯丙烯酸共聚物分散體(可自Michelman獲得)10份去離子水20份Nanoclay分散體5份 表面活性劑預(yù)混合物在室溫下對底漆再混合15分鐘。
通過依次用0.2N氫氧化鈉水溶液洗滌、軟水(去離子水)漂洗、接著熱空氣干燥，對一截0.0066英寸厚無錫鋼板進(jìn)行清潔。經(jīng)由輥涂將所述預(yù)處理溶液涂敷到該清潔鋼板上并干燥。經(jīng)由輥涂機(jī)將所述底漆組合物涂敷到所述預(yù)處理層之上，直至濕厚度為30-45微米。鋼板接著在400干燥75秒。
光敏樹脂(HS-2，可自NAPP Systems獲得)在約80℃流過單螺桿擠出機(jī)和薄板模，從而在一截所述預(yù)涂敷無錫鋼板基片上涂敷15mil厚的涂層。
實(shí)施例5按實(shí)施例3所述制備分層硅酸鹽分散體。
使用低剪切螺旋槳式攪拌混合器，按給定順序?qū)ο率鑫镔|(zhì)進(jìn)行混合50份NeoRezR-966聚氨酯分散體(可自NeoRez獲得)15份Dow Latex 233NA(可自Dow獲得)5份 Trixene BI 7986(可自Baxenden獲得)6份 去離子水20份Nanoclay分散體4份 高固體顏料Green 7 Dispersion(可自CDR Pigmentsand Dispersions獲得)在室溫下對底漆再混合15分鐘。
通過依次用0.2N氫氧化鈉水溶液洗滌、軟水(去離子水)漂洗、接著熱空氣干燥，對一截0.0066英寸厚無錫鋼板進(jìn)行清潔。經(jīng)由輥涂將所述預(yù)處理溶液涂敷到該清潔鋼板上并干燥。經(jīng)由輥涂機(jī)將所述底漆組合物涂敷到所述預(yù)處理層之上，直至濕厚度為30-45微米。鋼板接著在400干燥75秒。
光敏樹脂(CBX，可自MacDermid Printing Solutions獲得)在約80℃流過單螺桿擠出機(jī)和薄板模，從而在一截所述預(yù)涂敷基片上涂敷15mil厚的樹脂涂層。
這些實(shí)施例中所述印刷版一旦制成，就采用兩種粘著性測量方法，來測定光敏聚合物樹脂對下層基片的粘著性，即剝離試驗(yàn)(peel test)和劃痕試驗(yàn)(scratch test)。
將對比例1、實(shí)施例3和實(shí)施例4中的印刷版進(jìn)行加工，制備得到具有立體圖像(solid image)區(qū)域的印刷版，它可用于測試粘著性。采用剃刀刀片切斷樹脂和底漆，且光敏聚合物層在切口邊緣開始剝離。如果發(fā)生剝離，則應(yīng)記錄是否剝離是在金屬/底漆界面、底漆/樹脂界面，還是底漆粘著失敗。剝離試驗(yàn)在加工之后立即進(jìn)行，接著在軟水中浸泡持續(xù)1小時(shí)、5小時(shí)、1天和3天。當(dāng)不再粘著時(shí)停止試驗(yàn)。剝離試驗(yàn)結(jié)果列在表1中。
按照下述方法，將對比例2和實(shí)施例5中的印刷版進(jìn)行不同的剝離試驗(yàn)，即T-剝離試驗(yàn)，以測試未固化的和固化的粘著性樣品準(zhǔn)備1)將涂敷有壓敏粘合劑的5mil聚酯薄片層壓到一塊11×7英寸大小的未固化樣品板的上表面上。
2)切割1.5×7英寸條帶用于測試未固化粘著性。
3)剩余樣品板采用UV光線完全固化，并切割成0.5×7英寸條帶用于測試固化粘著性。
采用1kN測壓元件，使用150mm/min剝離速率，在Instron5500拉伸試驗(yàn)器上，測量剝離強(qiáng)度。
還將對比例1、實(shí)施例3、和實(shí)施例4中的印刷版進(jìn)行劃痕試驗(yàn)。
制備印刷版，卷繞在絕緣塑料中并在加工之前貯存。采用混有表面活性劑的軟水的高壓噴霧，從基片中除去未固化樹脂。采用熱空氣對基片進(jìn)行干燥。在干燥后，立即采用薄聚酯片覆蓋底漆表面，以保護(hù)該表面直到試驗(yàn)進(jìn)行。
劃痕型粘合試驗(yàn)器(量柱斜度器Stylometer，可自Quad Group，Inc.獲得)，以恒定的行進(jìn)速率，拉著半球形金剛石穿過涂層。同時(shí)，在金剛石上施加逐漸提高的正交力，直到出現(xiàn)涂層或基片失敗。此失敗壓力是用于相似類型涂層粘著性的相對量度。此試驗(yàn)是用來測試所有類型的薄膜。
劃痕試驗(yàn)的目的是為了確定最早發(fā)生涂層失敗的位置。它是在試驗(yàn)后通過顯微鏡檢測金剛石軌跡進(jìn)行的。為了簡化這種檢查，從距離對三個(gè)參數(shù)的曲線圖中，記錄了在試驗(yàn)中的一些可觀察的中斷(或事件)。這些事件包括1)由金剛石產(chǎn)生的記錄噪音的突然提高；2)金剛石曳力的突然提高；和3)有效摩擦的突然提高。
在軌跡上記錄測量的位置之后，操作人員使用這些位置作為基準(zhǔn)，以確定最可能的涂層失敗位點(diǎn)、或臨界事件(critical event)。一旦發(fā)現(xiàn)臨界事件，則相對臨界力就可從曲線圖中得出，它就是涂層粘著性的測量數(shù)值。
表1剝離試驗(yàn)和劃痕試驗(yàn)結(jié)果

表2T-剝離試驗(yàn)結(jié)果

表1和表2所示結(jié)果表明，添加分層硅酸鹽到底漆配方中，能得到較現(xiàn)有技術(shù)底漆組合物具有明顯低剝離性的底漆。
權(quán)利要求
1.一種在柔性版印刷版生產(chǎn)中用于將光敏樹脂層粘附到下層基片的含水底漆組合物，所述含水底漆組合物含有a)粘合劑；b)共聚物或單體；c)分層硅酸鹽；d)非強(qiáng)制選擇地，表面活性劑；和e)非強(qiáng)制選擇地，染料或顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水底漆組合物，其中，所述粘合劑含有聚氨酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水底漆組合物，其中，所述含水底漆組合物中所述聚氨酯的濃度基于干燥成分重量約為25-75wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水底漆組合物，其中，所述共聚物是乙烯丙烯酸共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水底漆組合物，其中，所述含水底漆組合物中所述共聚物的濃度基于干燥成分重量約為5-40wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水底漆組合物，其中，所述分層硅酸鹽選自由頁硅酸鹽、云母狀礦物、混合分層伊利石/蒙皂石礦物、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含水底漆組合物，其中，所述分層硅酸鹽是頁硅酸鹽，且選自由蒙脫石、膨潤土、綠脫石、biedellite、volkonskonite、鋰蒙脫石、皂石、鋅蒙脫石、sobockite、富鎂蒙脫石、svinfordite、蛭石、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含水底漆組合物，其中，所述分層硅酸鹽是選自由蒙脫石鈉、蒙脫石鈣、蒙脫石鎂、和前述物質(zhì)的組合組成的組的蒙脫石。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含水底漆組合物，其中，所述含水底漆組合物中所述分層硅酸鹽的濃度基于干燥成分重量約為1-10wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水底漆組合物，其中，所述分層硅酸鹽在添加到所述含水底漆組合物之前與水進(jìn)行預(yù)混合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含水底漆組合物，其中，所述表面活性劑是非離子表面活性劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的含水底漆組合物，其中，所述表面活性劑在所述含水底漆組合物中存在的濃度基于干燥成分重量約為0.5-5wt％。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的含水底漆組合物，其中，所述表面活性劑在添加到所述含水底漆組合物之前與水和流變調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)混合。
14.一種制備含水底漆組合物的方法，包括以下步驟a)制備含非離子表面活性劑和去離子水的含水表面活性劑預(yù)混合物；b)制備含分層硅酸鹽和水的分層硅酸鹽分散體；和之后c)通過依次混合下述物質(zhì)，制備含水底漆組合物i)粘合劑；ii)共聚物或單體；iii)所述分層硅酸鹽分散體；iv)所述表面活性劑預(yù)混合物；和v)非強(qiáng)制選擇地，染料或顏料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述粘合劑含有聚氨酯。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述聚氨酯的濃度基于干燥成分重量約為25-75wt％。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述共聚物是乙烯丙烯酸共聚物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述共聚物的濃度基于干燥成分重量約為5-40wt％。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽選自由頁硅酸鹽、云母狀礦物、混合分層伊利石/蒙皂石礦物、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽是頁硅酸鹽，且選自由蒙脫石、綠脫石、biedellite、volkonskonite、鋰蒙脫石、皂石、鋅蒙脫石、sobockite、富鎂蒙脫石、svinfordite、蛭石、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽是蒙脫石，且選自由蒙脫石鈉、蒙脫石鈣、蒙脫石鎂、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述分層硅酸鹽的濃度基于干燥成分重量約為1-10wt％。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述表面活性劑的濃度基于干燥成分重量約為0.5-5wt％。
24.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽分散體通過高剪切混合被混合到所述含水底漆組合物之中。
25.一種將光聚合物樹脂粘附到下層基片上的方法，所述方法包括以下步驟a)涂敷一種含水底漆分散體到基片上，其中，所述含水底漆含有i)粘合劑；ii)共聚物或單體；iii)分層硅酸鹽；iv)非強(qiáng)制選擇地，表面活性劑；和v)非強(qiáng)制選擇地，染料或顏料；和b)將光聚合物樹脂粘附到所述涂有底漆的基片上。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，在步驟a)之前，采用粘著促進(jìn)組合物對所述基片進(jìn)行預(yù)處理。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述粘合劑含有聚氨酯。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述聚氨酯的濃度基于干燥成分重量約為20-75wt％。
29.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述共聚物是乙烯丙烯酸共聚物。
30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述共聚物的濃度基于干燥成分重量約為5-40wt％。
31.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽選自由頁硅酸鹽、云母狀礦物、混合分層伊利石/蒙皂石礦物、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽是頁硅酸鹽，且選自由蒙脫石、綠脫石、biedellite、volkonskonite、鋰蒙脫石、皂石、鋅蒙脫石、sobockite、富鎂蒙脫石、svinfordite、蛭石、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽是蒙脫石，且選自由蒙脫石鈉、蒙脫石鈣、蒙脫石鎂、和前述物質(zhì)的組合組成的組。
34.根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述分層硅酸鹽的濃度基于干燥成分重量約為1-10wt％。
35.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽分散在水中，且所述分散體接著添加到所述含水底漆組合物之中。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述分層硅酸鹽分散體通過高剪切混合被混合到所述含水底漆組合物之中。
37.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述表面活性劑是非離子表面活性劑。
38.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述含水底漆組合物中所述表面活性劑的濃度基于干燥成分重量約為0.5-5wt％。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述表面活性劑在添加到所述含水底漆組合物之前，與流變調(diào)節(jié)劑和水進(jìn)行預(yù)混合。
40.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述基片是由透明或不透明材料制成的，其中，所述材料選自由紙、纖維素薄膜、聚合物和金屬組成的組。
41.根據(jù)權(quán)利要求35所述的方法，其中，所述含水底漆分散體是通過輥涂、刷涂、或噴涂而被涂敷到所述基片之上的。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)柔性版印刷版的含水底漆組合物。所述含水底漆組合物含有聚氨酯、共聚物、分層硅酸鹽、和非強(qiáng)制選擇地表面活性劑和/或染料或顏料。所述分層硅酸鹽作為填料在所述底漆組合物中的使用，能制得具有更高耐水性/耐溶劑性和更少分層的改進(jìn)底漆組合物。
文檔編號(hào)G03F7/28GK1934179SQ200580009246
公開日2007年3月21日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者杰弗里·Y·胡, 伊麗莎白·奧爾森, 戴維·H·羅伯茨 申請人:納普系統(tǒng)股份有限公司