專利名稱：光學(xué)用甲基丙烯酸樹脂擠壓板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于個(gè)人電腦、文字處理器等辦公自動(dòng)化設(shè)備，顯示圖像信號的各種監(jiān)控器，例如屏面監(jiān)控器、電視監(jiān)控器等所使用的顯示裝置以及室內(nèi)外空間的照明裝置上使用的顯示裝置、標(biāo)志牌等的導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板及其制造方法。
背景技術(shù)：
透明熱塑性樹脂，特別是其中的甲基丙烯酸樹脂，由于具有優(yōu)良的透光性、機(jī)械特性而至今廣泛地應(yīng)用于照明，特別是近年來，已經(jīng)開始作為設(shè)有照明用燈的顯示裝置等的背照光用導(dǎo)光板使用。作為該背照光的方式，通常使用如下兩種將導(dǎo)光板夾在光源與液晶單元之間，即直下式，以及將光源安裝在導(dǎo)光板的邊緣的邊緣照明方式，目前邊緣照明方式已成為主流。近年來，對顯示裝置的高亮度化、大型化、薄型化的要求加強(qiáng)，現(xiàn)在正本著更亮、更大、更薄的產(chǎn)品概念繼續(xù)進(jìn)行研究。尤其是強(qiáng)烈期待對于用邊緣照明方式的高亮度面發(fā)光裝置的開發(fā)。
因此，在光源裝置上使用的導(dǎo)光板中，對于能使由設(shè)置在側(cè)面的光源燈發(fā)出的入射光有效地從射出面射出的導(dǎo)光板的需要也越來越強(qiáng)烈。
但是，通常的擠壓板，擠壓方向的板厚變化小，而寬度方向的板厚變化大，由設(shè)置在光源裝置上的光源燈發(fā)出的入射光不規(guī)則地射出，亮度均勻度變差，故而得不到高亮度。
關(guān)于通過導(dǎo)光板達(dá)到高亮度化的方法，目前也有多項(xiàng)技術(shù)已公開。例如，公開了工序復(fù)雜的如下方法通過將光擴(kuò)散粒子分散混入導(dǎo)光板中而得到均勻的發(fā)光面的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)1)，以及在導(dǎo)光板中通過使用包含折射率不同的粒子的光散射型塑料材料達(dá)到高亮度化的方法(例如，參考專利文獻(xiàn)2)等。
專利文獻(xiàn)1日本特公昭39-1194號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開平4-145485號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容但是，除了這些使用含有復(fù)雜粒子的甲基丙烯酸樹脂的技術(shù)以外，能與亮度和亮斑等、顯示裝置的大型化、薄型化要求充分對應(yīng)的水平目前還達(dá)不到。
本發(fā)明的目的在于，提供一種導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板及其制造方法，其適用于表示圖像信號的各種監(jiān)控器，例如屏面監(jiān)控器、電視監(jiān)控器等所使用的顯示裝置以及室內(nèi)外空間的照明裝置上使用的顯示裝置、標(biāo)志牌等。
本發(fā)明人為了解決上述課題，進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用將具有無定形的甲基丙烯酸樹脂擠壓原料以特定的比例混合到具有定形的甲基丙烯酸樹脂擠壓原料中、然后擠壓成形的甲基丙烯酸樹脂板作為導(dǎo)光板，能夠更加高亮度化、減少亮斑，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供(1)一種制造導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板的方法，混合表觀密度為0.63g/ml～0.78g/ml的定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與表觀密度為0.55g/ml～0.63g/ml的無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物，使表觀密度達(dá)到0.80g/ml以上，再將得到的混合物擠壓成形而得到擠壓板，使其板厚為2.0～15.0mm，寬度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以內(nèi)。
(2)根據(jù)上述(1)所述的導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板的制造方法，其特征在于，所述板厚為3.5～8.5mm，且寬度方向的板厚精度在平均板厚的±0.5％以內(nèi)。
(3)一種導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板，由上述(1)或(2)所述的方法制造。
下面具體地說明本發(fā)明。
本發(fā)明中使用的甲基丙烯酸樹脂可以通過使70重量％以上的甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯和與其具有共聚性的單體共聚而得到。作為與其具有共聚性的單體，可以列舉甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯類，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環(huán)己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸-2-乙基己酯等丙烯酸酯類，甲基丙烯酸、丙烯酸等不飽和酸類等，但并不限于它們。
本發(fā)明中使用的定形甲基丙烯酸樹脂擠壓原料是指由聚合反應(yīng)得到的球狀或圓柱狀、扁平狀的甲基丙烯酸樹脂。無定形甲基丙烯酸樹脂擠壓原料是指將成為板狀的甲基丙烯酸樹脂成型體進(jìn)行機(jī)械地粉碎處理而得到的甲基丙烯酸樹脂。
本發(fā)明中使用的球狀甲基丙烯酸樹脂可以通過懸浮聚合法得到。對懸浮聚合法進(jìn)行說明。首先，將聚合引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑均勻地溶解在由甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯與其他的單體組成的單體混合物中。使該均勻溶解物在分散穩(wěn)定劑存在下懸浮在水介質(zhì)中，然后在規(guī)定的聚合溫度下保持一定時(shí)間以完成聚合，過濾該得到的混懸聚合物，水洗、干燥，從而得到球狀甲基丙烯酸樹脂。
作為懸浮聚合時(shí)使用的聚合引發(fā)劑，可以使用眾所周知的用于乙烯單體的聚合的自由基聚合引發(fā)劑。例如，可以列舉偶氮二異丁腈、2，2’-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、二甲基-2，2’-偶氮二異丁酸酯、過氧化特戊酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化-2-乙基己酸異丙苯酯、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰等。這些自由基聚合引發(fā)劑的使用量，相對于100重量份的單體或單體混合物，通常優(yōu)選在0.01～2.0重量份的范圍內(nèi)。
作為懸浮聚合時(shí)使用的鏈轉(zhuǎn)移劑，可以使用眾所周知的用于甲基丙烯酸甲酯的聚合的物質(zhì)。例如可以列舉叔丁基硫醇、正丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇等。這些鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量，相對于100重量份的單體或單體混合物，通常優(yōu)選在0.01～2.0重量份的范圍內(nèi)。
作為懸浮聚合時(shí)使用的分散穩(wěn)定劑，沒有特別的限定，可以列舉磷酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鋁等水難溶性無機(jī)化合物，聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烯、纖維素衍生物的非離子型高分子化合物，聚丙烯酸以及它的鹽、聚甲基丙烯酸以及它的鹽、甲基丙烯酸酯與甲基丙烯酸以及它的鹽的共聚物等陰離子型高分子化合物。這些分散穩(wěn)定劑的使用量，相對于100重量份的水，優(yōu)選在0.01～5.0重量份的范圍內(nèi)。
作為懸浮聚合時(shí)使用的水，可以列舉純水、離子交換水、去離子水等。水的使用量沒有特別的限定，相對于100重量份的單體或單體混合物，優(yōu)選在100～250重量份的范圍內(nèi)。
另外，作為懸浮聚合的聚合溫度，沒有特別的限制，在60～120℃左右，使其為適合所使用的聚合引發(fā)劑的溫度。作為聚合裝置，使用設(shè)有攪拌機(jī)的聚合容器，所述攪拌機(jī)具有眾所周知的攪拌葉片，例如渦輪葉片、法武都拉(Pfaudler)葉片、螺旋槳葉片、burmagin葉片等，該容器上通常裝有擋板。
而且，也可以根據(jù)需要使脫模劑、著色劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光擴(kuò)散劑、增塑劑等懸浮聚合。
懸浮聚合完成后，可以通過眾所周知的方法洗滌、脫水、干燥，由此可以得到球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物。
作為本發(fā)明的重要構(gòu)成因素的球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物的平均粒徑為0.2～0.5mm，優(yōu)選為0.25～0.39mm。在0.2mm以上時(shí)，可以得到良好的板厚精度，而且在0.5mm以下時(shí)，可以使具有平均粒徑的聚合物穩(wěn)定，從而制造。另外，可以得到表觀密度在0.70g/ml～0.78g/ml范圍內(nèi)的良好的板厚精度。
接著，說明作為本發(fā)明的重要構(gòu)成因素的圓柱狀或扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物。圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物可以如下得到將由上述懸浮聚合得到的球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物提供給帶有通氣孔的擠壓機(jī)，在溫度為220～260℃、通氣孔真空壓力為1.3～8kPa下擠壓，由模擠壓成線狀，水冷，再用線料切粒機(jī)切斷。也可以擠壓由其他公知的溶液聚合法、塊狀聚合法得到的熔融狀態(tài)的甲基丙烯酸樹脂聚合物，由模擠壓成線狀，水冷，再用線料切粒機(jī)切斷而得到。扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物與上述圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物一樣，可以用帶有通氣孔的擠壓機(jī)擠壓，再用水下切割機(jī)切斷而得到。
作為溶液聚合法、塊狀聚合法的例子，可以列舉如下的方法。溶液聚合法中的溶劑，優(yōu)選具有比蒸餾塔底部和蒸餾塔內(nèi)部的甲基丙烯酸甲酯單體以及能與甲基丙烯酸甲酯單體和甲基丙烯酸甲酯共聚的單體沸點(diǎn)高的物質(zhì)。具體而言，可以列舉甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯等芳香族化合物，辛烷、癸烷等脂肪族化合物，十氫化萘等脂環(huán)族化合物，醋酸丁酯、醋酸戊酯等酯類，1，1，2，2-四氯乙烷等鹵素化合物。特別是烷基苯，尤其是其中的甲苯、二甲苯、乙苯具有適當(dāng)?shù)姆悬c(diǎn)，對脫氣的負(fù)荷小，而且對聚合也沒有不良影響，故而優(yōu)選。溶劑量根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)也有所不同，但以聚合時(shí)的全部混合物的重量為基礎(chǔ)，在30重量％以下，優(yōu)選在20重量％以下。若聚合時(shí)沒有使用溶劑，則成為塊狀聚合。
溶液聚合法、塊狀聚合法中使用的聚合引發(fā)劑是指在聚合溫度下活性地分解而產(chǎn)生自由基的物質(zhì)，例如可以列舉二叔丁基過氧化物、二異丙苯基過氧化物、甲乙酮過氧化物、二叔丁基過氧化鄰苯二甲酸酯、二叔丁基過氧化苯甲酸酯、過氧化乙酸叔丁酯、2，5-二甲基-2，5-二(過氧化叔丁基)己烷、1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷、1，1-二(過氧化叔丁基)環(huán)己烷、二叔戊基過氧化物、過氧化苯甲酰、過氧化月桂酰、偶氮二異丁醇二乙酸酯、1，1’-偶氮二環(huán)己腈、2-苯基偶氮-2，4-二甲基-4-甲氧基戊腈、2-氰基-2，2-丙基偶氮甲酰胺、2，2’-偶氮二異丁腈等。這些聚合引發(fā)劑的使用量以全部反應(yīng)混合物的重量為基礎(chǔ)優(yōu)選為0.001～0.03重量％。
而且，此時(shí)使用的分子量調(diào)節(jié)劑主要是硫醇類。作為硫醇類，例如可以列舉正丁基硫醇、異丁基硫醇、正辛基硫醇、正十二烷基硫醇、仲十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、苯基硫醇、甲苯硫酚、巰基乙酸和它的酯、以及乙?guī)€基乙醇等。這些分子量調(diào)節(jié)劑的使用量以全部反應(yīng)混合物的重量為基礎(chǔ)優(yōu)選為0.01～0.5重量％。
聚合反應(yīng)機(jī)使用可以用雙螺旋帶形、傾斜葉片型等的攪拌葉片均勻地?cái)嚢璧难b置。聚合是將單體或單體溶液連續(xù)地提供給聚合反應(yīng)機(jī)，在120～160℃的溫度下實(shí)施聚合反應(yīng)，使單體的聚合轉(zhuǎn)化率實(shí)質(zhì)上固定在40～70％的范圍內(nèi)。當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率在40％以上時(shí)，通過揮發(fā)成分，脫揮工序的負(fù)荷變小，例如由于預(yù)加熱器導(dǎo)熱面積的制約，脫揮不充分的情況也不存在了，故而優(yōu)選。另一方面，當(dāng)在70％以下時(shí)，例如，從聚合反應(yīng)機(jī)到預(yù)加熱器之間的管道壓力損失減少，聚合液的輸送變得容易，故而優(yōu)選。聚合溫度在120℃以上時(shí)，聚合速度較實(shí)用，而且在160℃以下時(shí)，聚合速度較適宜，容易調(diào)整聚合轉(zhuǎn)化率。另外，熱分解性也不下降，故而優(yōu)選。
通過這樣的聚合反應(yīng)得到的聚合液，經(jīng)脫揮而取出聚合物。作為脫揮 裝置，使用帶有多級通氣孔的擠壓機(jī)、脫揮罐等。優(yōu)選在預(yù)加熱器等中以200～290℃的溫度使聚合液過熱，然后提供給上部具有充足的空間，且200～250℃、2.7～13kPa的溫度、真空下的脫揮罐，從而取出聚合物。
將該聚合物以熔融狀態(tài)連續(xù)地轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中，在通過擠壓機(jī)時(shí)，由模擠壓成線狀，水冷，再用線料切粒機(jī)切斷，得到圓柱狀聚合物。扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物與制造上述圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物一樣，由擠壓機(jī)擠壓，然后用水下切割機(jī)切斷而得到。
而且，也可以根據(jù)需要，在切斷前，用供給泵由擠壓機(jī)的側(cè)部添加脫膜劑、著色劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光擴(kuò)散劑、增塑劑等。
作為本發(fā)明的重要構(gòu)成因素的圓柱狀聚合物的形狀，由截面的長徑(a1)、短徑(b1)以及長度(L)規(guī)定。長徑(a1)、短徑(b1)共為2.000～4.000mm，(b1)/(a1)＝0.66～1.00，長度(L)為2.000～5.000mm。通過使其在該范圍內(nèi)，可以得到良好的板厚精度，故而優(yōu)選。
作為本發(fā)明的重要構(gòu)成因素的扁平狀聚合物的形狀，由長徑(a2)、短徑(b2)以及厚度(T)規(guī)定。長徑(a2)、短徑(b2)共為2.000～4.000mm，(b2)/(a2)＝0.66～1.00，厚度(T)為1.000～3.000mm。通過使其在該范圍內(nèi)，可以得到良好的板厚精度，故而優(yōu)選。
另外，若圓柱狀或扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物的表觀密度在0.63g/ml～0.70g/ml的范圍內(nèi)，則可以得到良好的板厚精度。
作為本發(fā)明的重要構(gòu)成因素的無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物，可以將由上述懸浮聚合、溶液聚合、塊狀聚合得到的甲基丙烯酸樹脂聚合物通過熔融擠壓法等，成型成板狀的材料，并將該材料機(jī)械地粉碎而得到。作為粉碎機(jī)，可以使用沖擊式粉碎機(jī)，例如沖擊式破碎機(jī)、錘式軋碎機(jī)，或剪切式粉碎機(jī)，例如切碎機(jī)等。特別是切碎機(jī)可以通過篩孔的大小而將粉碎品制粒，故而優(yōu)選。篩徑通常使用8～12mmφ左右的，將通過該篩的無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物提供給本發(fā)明。
若該無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物的表觀密度在0.55g/ml～0.63g/ml的范圍內(nèi)，則可以得到良好的板厚精度。
在本發(fā)明中，可以混合該定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與該無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物而作為甲基丙烯酸樹脂擠壓用原料使用。關(guān)于該定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物的混合比例，重要的是使混合物的表觀密度在0.80g/ml以上。若混合物的表觀密度在0.80g/ml以上，則可以得到擠壓穩(wěn)定性優(yōu)良，板厚精度良好的擠壓板。
各聚合物的優(yōu)選混合比例根據(jù)聚合物的大小而不同，當(dāng)為本發(fā)明實(shí)施例的聚合物粒徑時(shí)，以定形甲基丙烯酸樹脂聚合物為100重量份時(shí)，無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物為5～380重量份，優(yōu)選為10～330重量份，更優(yōu)選為10～230重量份。而且，定形甲基丙烯酸樹脂聚合物中的球狀、圓柱狀和/或扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物的比例是相對于100重量份的球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物，圓柱狀和/或扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物為0～400重量份，優(yōu)選為0～250重量份，更優(yōu)選為0～150重量份。
本發(fā)明的擠壓板可以通過通常的熔融擠壓法制作。例如，將本發(fā)明的定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物的混合物在220～300℃下熔融后，由T模擠壓成板狀，再用拋光輥?zhàn)罱K冷卻表面后切斷，由此可以得到板狀物。
板厚精度是在寬度為1000mm的板上以50mm的間隔測得的板厚的平均值與測定點(diǎn)的最大值和最小值的差。當(dāng)板厚為2.0～15.0mm時(shí)，板厚精度在平均板厚的±1.0％以內(nèi)，優(yōu)選在±0.5％以內(nèi)。
而且，當(dāng)板厚為3.5～8.5mm時(shí)，板厚精度在平均板厚的±0.5％以內(nèi)。
發(fā)明效果本發(fā)明的甲基丙烯酸樹脂擠壓板具有如下效果能將從光源燈發(fā)出的光的發(fā)光效率提高到最大值，同時(shí)能減少亮斑。


圖1是表示本發(fā)明的厚度測定點(diǎn)的圖。
圖2是表示通過使用了本發(fā)明的導(dǎo)光板的邊緣照明方式液晶光源裝置的亮度評價(jià)方法的一個(gè)例子的圖。
標(biāo)號的說明A光源(冷陰極管)B燈罩C導(dǎo)光板D光反射板E光擴(kuò)散板具體實(shí)施方式
根據(jù)實(shí)施例來說明本發(fā)明。
(球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物平均粒徑的測定方法)使用電磁振動(dòng)式篩分測定儀(三田村理研工業(yè)株式會社制造，電磁振動(dòng)式AS200 DISIT)。將100g的試樣放在由公稱尺寸500-425-355-300-250-150-小于150的7級所組成的篩的最上級篩上，在振動(dòng)篩分機(jī)中振動(dòng)10分鐘后，秤量各篩上的球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物，描繪累積殘留分布曲線，求出中間直徑，將其作為平均粒徑。對于平均粒徑小的聚合物，使用由公稱尺寸300-250-180-125-100-63-小于63的7級所組成的篩測定。
(圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物的長徑、短徑、長度的測定方法)使用外徑千分尺(株式會社ミツトヨ制造，MDC-25M)，測定200粒試樣的長徑、短徑、長度到0.001mm，求出其平均值。
(扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物的長徑、短徑、長度的測定方法)使用外徑千分尺(株式會社ミツトヨ制造，MDC-25M)，測定200粒試樣的長徑、短徑、長度到0.001mm，求出其平均值。
(表觀密度)以JIS K 7365為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。
(甲基丙烯酸樹脂擠壓板的厚度測定)在圖1所示的寬度為1000mm的板上，對間隔50mm的19點(diǎn)用外徑千分尺(株式會社ミツトヨ制造，MDC-25M)測定到0.001mm。求出各測定點(diǎn)的平均值，由該平均值和各測定點(diǎn)的最大值、最小值計(jì)算出板厚精度。以最大厚度的板厚精度為“板厚精度-A”，最小厚度的板厚精度為“板厚精度-B”。
板厚精度-A(％)＝(最大值-平均值)/平均值×100…(1)板厚精度-B(％)＝(最小值-平均值)/平均值×100…(2)(導(dǎo)光板的亮度、亮斑的測定方法)以圖2所示的光源裝置為標(biāo)準(zhǔn)，將作為光源的3mmφ的冷陰極管(ハリソン電氣制造)設(shè)置在導(dǎo)光板的長度為319mm側(cè)的兩個(gè)端面上，用レイホワイト75(きもと制造)作為光反射板，在導(dǎo)光板的上部裝有2塊光擴(kuò)散板D121(ツジデン制造)。通過直流電壓穩(wěn)定裝置對冷陰極管施加12V的電壓，照明20分鐘后，通過設(shè)置在距離發(fā)光面1m的位置的亮度計(jì)(CA-1000ミノルラ制造)，測定將整個(gè)發(fā)光面分割成縱向19×橫向19＝361的測定點(diǎn)的各自的亮度。接著，由得到的361點(diǎn)的測定值計(jì)算出平均亮度。而且，由得到的361點(diǎn)的測定值，通過下式(3)計(jì)算出作為亮斑的評價(jià)指標(biāo)的均勻性。
亮度均勻度(％)＝最小亮度值/最大亮度值×100…(3)(球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-A)的制造)將95.0重量份的甲基丙烯酸甲酯、5.0重量份的丙烯酸甲酯、0.15重量份的過氧化月桂酰、0.25重量份的正辛基硫醇、130重量份的去離子水和0.65重量份的氫氧化鋁投入200升的聚合機(jī)中，攪拌混合。在反應(yīng)溫度80℃下懸浮聚合150分鐘，接著在100℃下熟化60分鐘，實(shí)質(zhì)地完成聚合反應(yīng)。然后將聚合反應(yīng)液冷卻到50℃，投入稀硫酸，進(jìn)行洗滌、脫水、干燥處理，得到熔體流動(dòng)速率(ISO-1139-Cond13)為1.0g/10分的球狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-A)。聚合物-A的平均粒徑為0.39mm，表觀密度為0.76g/ml。
(圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-B)的制造)向由79.9重量％的甲基丙烯酸甲酯、5.1重量％的丙烯酸甲酯以及15重量％的乙苯組成的單體混合物中，添加150ppm的1，1-二(過氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷和300ppm的正辛基硫醇，在完全混合型聚合反應(yīng)機(jī)中，在155℃的聚合溫度下滯留2.0小時(shí)，連續(xù)地聚合直到聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到53％。連續(xù)地將聚合液從聚合反應(yīng)機(jī)中取出，接著用加熱板加熱到260℃，并通過加熱板的間隔垂流下來。脫揮罐保持在2.7kPa、230℃，使聚合物與未反應(yīng)的單體和溶劑分離。連續(xù)地將聚合物以熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)移到擠壓機(jī)中，使其在通過擠壓機(jī)時(shí)由模擠壓成線狀，水冷(水的溫度為60℃的浴槽)，然后用線料切粒機(jī)切斷，得到熔體流動(dòng)速率(ISO 1139 Cond13)為1.0g/10分的圓柱狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-B)。聚合物-B的長徑(a1)、短徑(b1)、長度(L)分別為(a1)2.773mm、(b1)2.689mm、(L)3.105mm、(b1)/(a1)0.97，表觀密度為0.67g/ml。
(扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-C)的制造)代替聚合物-B的制造工序中由模擠壓成線狀、水冷后用切粒機(jī)切斷，而用由模擠壓到水中切斷的水下切割方式切斷，得到熔體流動(dòng)速率(ISO-1139-Cond13)為1.0g/10分的扁平狀甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-C)。聚合物-C的長徑(a2)、短徑(b2)、厚度(T)分別為(a2)3.178mm、(b2)3.089mm、(T)1.505mm、(b2)/(a2)0.97，表觀密度為0.68g/ml。
(無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-D)的制造)用由具有板用T模(模溫度250℃)的150mmφ單螺桿擠壓機(jī)(料筒溫度從供給側(cè)開始為200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)、3個(gè)被調(diào)好溫度的拋光輥(輥溫度80℃)、和牽引裝置組成的擠壓板成形機(jī)，將聚合物-A以擠壓量600Kg/hr擠壓，得到寬度為1000mm、厚度為6mm的甲基丙烯酸樹脂擠壓板。接著，用株式會社ホ一ライ制造的粉碎機(jī)(U10-30120XLFX型)(篩10mmφ)將上述擠壓板粉碎，得到無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物(聚合物-D)。聚合物-D的表觀密度為0.60g/ml。
實(shí)施例1用由具有板用T模(模溫度250℃)的150mmφ單螺桿擠壓機(jī)(料筒溫度從供給側(cè)開始為200℃-210℃-210℃-260℃-260℃-240℃)、3個(gè)被調(diào)好溫度的拋光輥(輥溫度80℃)、和牽引裝置組成的擠壓板成形機(jī)，將100重量份的聚合物-A和50重量份的聚合物-D的混合物(表觀密度0.83g/ml)以擠壓量600Kg/hr擠壓，得到寬度為1000mm、厚度為6mm的甲基丙烯酸樹脂擠壓板(擠壓板-A)。對圖1所示的厚度測定點(diǎn)進(jìn)行測定，計(jì)算出板厚精度，結(jié)果如表1所示。
接著，將得到的擠壓板用圓鋸切成寬度為241mm、長度為319mm的尺寸，然后用精密研磨機(jī)(PLA-BEAUTYメガロテクニカ株式會社制造)研磨切下的板的切面，再實(shí)施拋光，最后加工成鏡面狀。接著，用印刷絲網(wǎng)施加15英寸大小的網(wǎng)點(diǎn)層次(dot gradation)，使用艷消光油(mat medium)SR931(ミノグル一プ制造)的油墨，在導(dǎo)光板的一面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，得到導(dǎo)光板。亮度、亮斑的測定結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2除了用使實(shí)施例1中使用的聚合物-D的混合量為100重量份的混合物(表觀密度為0.88g/ml)之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到擠壓板-B。與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
比較例1除了用使實(shí)施例1中使用的聚合物-D的混合量為400重量份的混合物(表觀密度為0.75g/ml)之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到擠壓板-C。與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
比較例2，3將實(shí)施例1中使用的聚合物-A(表觀密度為0.76g/ml)和聚合物-D(表觀密度為0.60g/ml)與實(shí)施例1一樣，分別單獨(dú)擠壓，得到擠壓板-D和擠壓板-E。與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3除了以使用50重量份的聚合物-A、50重量份的聚合物-B的混合物(表觀密度為0.88g/ml)代替實(shí)施例1中使用的100重量份的聚合物-A之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到擠壓板-F。與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
除了以使用聚合物-C的混合物(表觀密度為0.87g/ml)代替實(shí)施例3中使用的聚合物-B之外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的操作，得到擠壓板-G。與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例5用實(shí)施例1的擠壓原料成型為板厚8mm的甲基丙烯酸樹脂擠壓板(擠壓板-H)，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行厚度測定，亮度、亮斑的測定，結(jié)果如表1所示。
(結(jié)果的概要)發(fā)現(xiàn)與比較例1～3相比，實(shí)施例1～5的亮度、亮斑都性能優(yōu)良。
表1

產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明的導(dǎo)光板可以應(yīng)用于個(gè)人電腦、文字處理器等辦公自動(dòng)化設(shè)備，顯示圖像信號的各種監(jiān)控器，例如屏面監(jiān)控器、電視監(jiān)控器等所使用的顯示裝置以及室內(nèi)外空間的照明裝置上使用的顯示裝置、標(biāo)志牌等。
權(quán)利要求
1.一種制造導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板的方法，混合表觀密度為0.63g/ml～0.78g/ml的定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與表觀密度為0.55g/ml～0.63g/ml的無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物，使表觀密度達(dá)到0.80g/ml以上，再將得到的混合物擠壓成形而得到擠壓板，使其板厚為2.0～15.0mm，寬度方向的板厚精度在平均板厚的±1.0％以內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板的制造方法，其特征在于，所述板厚為3.5～8.5mm，且寬度方向的板厚精度在平均板厚的±0.5％以內(nèi)。
3.一種導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板，由權(quán)利要求1或2所述的方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板，其寬度方向的板厚精度控制在平均板厚的±1.0％以內(nèi)，其特征在于，用由表觀密度在0.63g/ml～0.78g/ml范圍內(nèi)的定形甲基丙烯酸樹脂聚合物與表觀密度在0.55g/ml～0.63g/ml范圍內(nèi)的無定形甲基丙烯酸樹脂聚合物組成的混合物中，表觀密度在0.80g/ml以上的甲基丙烯酸樹脂擠壓原料制造，該導(dǎo)光板用甲基丙烯酸樹脂擠壓板適用于個(gè)人電腦、文字處理器等辦公自動(dòng)化設(shè)備，顯示圖像信號的各種監(jiān)控器，例如屏面監(jiān)控器、電視監(jiān)控器等所使用的顯示裝置以及室內(nèi)外空間的照明裝置上使用的顯示裝置、標(biāo)志牌等。
文檔編號G02F1/1335GK101035665SQ20058003405
公開日2007年9月12日 申請日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者神谷俊兒, 鶴田嚴(yán)一 申請人:旭化成化學(xué)株式會社