專利名稱：定影裝置及具有該定影裝置的圖像形成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在電子照相方式的圖像形成裝置中適用的定影裝置以及具有該定影裝置的圖像形成裝置。
背景技術：
在使用電子照相方式的圖像形成中，用與圖像信息對應的光對以均勻電位帶電的感光體進行曝光而形成靜電潛影，通過顯影劑將所形成的靜電潛影顯影使之成為可視圖像，將可視圖像化后的圖像轉印到記錄紙等，通過定影裝置使所轉印的記錄紙上的顯影劑定影，形成牢固的記錄圖像。
用于這種圖像形成的定影裝置，一般由加熱輥和加壓棍構成，且構成為使轉印了形成可視圖像的顯影劑的記錄紙通過由向加熱輥壓接加壓輥而形成的兩輥的接觸區(qū)域(以后，有時稱作夾持部)時，通過加熱輥的加熱和加壓輥的加壓，熔融定影未定影顯影劑。
在定影裝置中的定影動作時，有時會產(chǎn)生所謂的熱偏移(hotoffset)在上述兩輥的夾持部熔融的顯影劑，未全部定影在記錄紙上，其一部分附著在輥的表面上。例如，附著于加熱輥上的顯影劑，被轉印到要后續(xù)定影的記錄紙上的本應為空白的部分，產(chǎn)生圖像缺陷。
此外，在加壓輥中，有時例如像雙面打印那樣，全部固定在所輸送的記錄紙的反面的顯影劑通過夾持部時，因熱而再熔融，其一部分轉移附著。這樣附著于加壓輥上的顯影劑也成為圖像缺陷的原因，且成為記錄紙里面污濁的原因。
當黑白打印時，因定影裝置中的熱偏移導致的圖像缺陷，也許會限制在形成圖像的空白模糊或記錄紙反面污濁等可允許的范圍的缺陷中，但當全色打印時，由于與預定顏色不同顏色的顯影劑從上述兩輥轉印過來，從而構成實用上不能允許的缺陷。
解決這種問題的現(xiàn)有技術中，有在定影裝置中具有的上述兩輥上設置輥清潔單元的技術(參照日本特開2003-107952號公報)。
圖10是簡化表示現(xiàn)有技術的定影裝置中具有的輥清潔單元1的構成的圖。在該圖10中，對設置在定影裝置中的加熱輥2上的輥清潔單元1進行圖示。
輥清潔單元1包括送出輥4，送出預先纏繞的帶狀清掃部件3；卷繞輥5，卷繞從送出輥4送出的清掃部件3；以及壓接輥6(也稱作卷紙(web)壓接輥)，被設置在送出輥4與卷繞輥5之間，以向加熱輥2按壓清掃部件3。
輥清潔單元1，不使卷繞輥5及送出輥4和壓接輥6旋轉而以靜止的狀態(tài)對沿箭頭7方向旋轉驅動的加熱輥2按壓清掃部件3，使加熱輥2和清掃部件3滑動摩擦，由此，去除以熔融狀態(tài)附著于加熱輥2的外周面上的顯影劑8a，并以大致熔融狀態(tài)直接將所去除的顯影劑8b積蓄在由位于壓接輥6與卷繞輥5之間的清掃部件3和加熱輥2的表面所形成的間隙中。
在積蓄于上述間隙的顯影劑8b過剩積蓄時，清掃能力降低，因此積蓄于顯影劑8b達到一定程度的量時，輥清潔單元1，使送出輥4沿箭頭10方向旋轉而送出清掃部件3，并且使壓接輥6沿箭頭11方向旋轉，進而使卷繞輥5沿箭頭9方向進行卷繞動作而卷繞清掃部件3，使顯影劑8b在附著于清掃部件3上的狀態(tài)下脫離加熱輥2表面。
該送出輥4送出的清掃部件3的送出量較少時，無法將清掃部件3的清潔中使用過1次的部分更新為潔靜的部分，因此無法與送出清掃部件3無關地充分地恢復清掃能力。且如果清掃部件3的送出量過多時，會多余地消耗用于清潔的清掃部件3，因此會增加運轉成本。
此外，相對于送出輥4送出的清掃部件3的送出量，卷繞輥5卷繞的卷繞量較少時，所送出的清掃部件3會在送出輥4與卷繞輥5之間產(chǎn)生松弛而無法發(fā)揮充分的清掃能力。相反，相對于送出輥4送出的清掃部件3的送出量，卷繞輥5卷繞的卷繞量較多時，在清掃部件3上會有過度張力形成負荷，在嚴重的情況下，有時導致清掃部件3的破斷。
這樣，在輥清潔單元1中，清掃部件3的送出量和卷繞量的控制盡管極為重要，但在特開2003-107952號公報中，未對這些予以充分公開或提示。
鑒于這種問題點，本申請人提出了在定影裝置中，分別控制送出輥和卷繞輥的旋轉動作，使得送出輥每送出一次時送出清掃部件的送出量、與卷繞輥每卷繞一次時卷繞清掃部件的卷繞量之和，達到壓接輥的夾持部的長度的2倍或2倍以上的技術。
圖11A和圖11B是簡化表示與上述提出技術相關的定影裝置中所具備的定影輥清潔單元20的構成的圖。圖11A表示在定影輥清潔單元20中、開始送出充分卷繞在送出輥21上的清掃部件23的初始狀態(tài)，圖11B表示預先卷繞在送出輥21上的清掃部件23的大致全部的量被送出、并卷繞在卷繞輥22上的狀態(tài)。
在圖11A和圖11B所示的定影輥清潔單元20中，從送出輥21送出清掃部件23，通過設置成與定影輥中的加熱輥24抵接的壓接輥25和上述加熱輥24的夾持部26，卷繞到卷繞輥22上，由此除去并清掃加熱輥24表面的顯影劑。
在該定影輥清潔單元20中，清掃加熱輥24的表面時，定影裝置所具備的控制部(未圖示)通過調(diào)整旋轉時間而控制各個送出輥21和卷繞輥22的旋轉角度，使得送出輥21每送出1次時送出清掃部件23的送出量、和卷繞輥22每卷繞1次時卷繞清掃部件23的卷繞量之和，達到壓接輥25的圓周方向上的夾持部26的長度的2倍或2倍以上。
因此，在定影輥清潔單元20中，需要用于分別對于送出輥21和卷繞輥22控制旋轉角度即旋轉時間的驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，且為了僅旋轉預定時間之后使輥在準確的旋轉位置停止，在送出輥21上設置了送出輥用制動器27，在卷繞輥22上設置了卷繞輥用制動器28，因此存在如裝置構成變得復雜、并且設置空間增加的進一步的改善課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種定影裝置和具有該定影裝置的圖像形成裝置，可在將帶狀的清掃部件與定影輥(加熱輥或加壓棍)壓接并進行清潔時，以簡單的構成來實現(xiàn)節(jié)省空間，以使清掃部件的送出量和卷繞量合適的方式進行控制。
本發(fā)明是一種定影裝置，其特征在于，包括定影輥，為一對旋轉體，通過使由未定影顯影劑形成了圖像的記錄介質(zhì)通過由該定影輥形成的壓接部，將未定影顯影劑熔融定影在記錄介質(zhì)上；帶狀的清掃部件，被設置成與定影輥的至少任一方抵接，清掃定影輥的表面；壓接輥，被設置為向抵接清掃部件的定影輥按壓清掃部件，以形成作為按壓部的夾持部；送出輥，送出被纏繞的帶狀的清掃部件；卷繞輥，對從送出輥送出并清掃定影輥表面的清掃部件進行卷繞，被設置成經(jīng)由清掃部件與送出輥相互以表層接觸或壓接；以及控制部，控制送出輥或卷繞輥中的任一方的旋轉動作，以使送出輥每送出1次時送出清掃部件的送出量、與卷繞輥每卷繞1次時卷繞清掃部件的卷繞量之和，達到壓接輥的圓周方向上的夾持部長度的2倍或2倍以上。
根據(jù)本發(fā)明，定影裝置中所具備的卷繞輥和送出輥，被設置成經(jīng)由清掃部件而相互以表層接觸或壓接。控制部，控制送出輥或卷繞輥中的任一方的旋轉動作，使得送出輥每送出1次時送出清掃部件的送出量、與卷繞輥每卷繞1次時卷繞清掃部件的卷繞量之和，達到壓接輥的圓周方向上的夾持部的長度的2倍或2倍以上。
由此，每1次的送出/卷繞時，清掃部件被送出且卷繞夾持部的長度或其以上，因此可將足夠長度的干凈的清掃部件提供給夾持部，可靠地恢復清掃能力。并且，卷繞輥和送出輥被設置成接觸或壓接，因此通過僅使任一輥旋轉驅動、并控制其旋轉動作，可以使另一輥從動旋轉、且將所控制的旋轉動作傳遞給另一輥。因此，將驅動部以及用于控制其旋轉動作的控制系統(tǒng)設置于一輥上即可，所以可以簡化驅動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。并且，從動旋轉的輥可對主動旋轉的輥帶來制動作用，因此可以省略制動裝置。這些結果是，可以簡化裝置構成，并且可以實現(xiàn)裝置的節(jié)省空間化。
而且，由于卷繞輥和送出輥被設置成接觸或壓接，因此從定影輥的表面清掃去除顯影劑并卷繞的清掃部件上所附著的顯影劑，由卷繞輥和送出輥按壓而薄膜化，并且其膜厚均勻。因此，由清掃部件的卷繞量、清掃部件的厚度、以及清掃部件上所附著的薄膜化的顯影劑的厚度確定的卷繞輥的卷繞直徑的增加量，在卷繞輥的圓周方向上被均勻化，并且能以高精度來進行預測，因此可使卷繞輥或送出輥的旋轉動作控制變得更加容易。
并且，在本發(fā)明中，其特征在于，控制部，通過控制送出輥或卷繞輥的旋轉時間，來設定送出輥每送出1次時送出清掃部件的送出量、或者卷繞輥每卷繞1次時卷繞清掃部件的卷繞量中的任一個。
并且，根據(jù)本發(fā)明，控制部，通過控制旋轉時間來設定送出輥每送出1次時送出清掃部件的送出量、或者卷繞輥每卷繞1次時卷繞清掃部件的卷繞量中的任一個。在將輥的旋轉速度設為恒定時，通過上述那樣控制輥的旋轉時間，可以以高精度設定清掃部件的送出量或卷繞量。
并且，在本發(fā)明中，其特征在于，被設置成經(jīng)由清掃部件相互接觸或壓接的送出輥和卷繞輥中，將對輥進行驅動而使其旋轉的驅動部、設置在卷繞輥上。
并且，根據(jù)本發(fā)明，將對輥進行驅動而使其旋轉的驅動部設置在卷繞輥上，且送出輥被設置成與卷繞輥接觸或壓接，因此送出輥可以從動于卷繞輥的旋轉驅動而旋轉。這樣，在卷繞附著了清掃掉的顯影劑的清掃部件的一側、即卷繞輥上設置驅動部，并對其旋轉動作進行控制，由此可以簡化輥的驅動系統(tǒng)，并且可以更準確地向定影輥和壓接輥的夾持部提供清掃部件的清掃需要量。
并且，在本發(fā)明中，其特征在于，壓接輥、送出輥以及卷繞輥的各旋轉軸線，被配置成與定影輥的旋轉軸線平行，且與垂直于定影輥的旋轉軸的一條直線交叉。
并且，根據(jù)本發(fā)明，將壓接輥、送出輥以及卷繞輥的各旋轉軸線配置成與定影輥的旋轉軸線平行、且與垂直于定影輥的旋轉軸的一條直線交叉，由此可以實現(xiàn)裝置的節(jié)省空間化。
并且，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，以電子照相方式形成打印圖像，其特征在于，具有上述定影裝置。
并且，根據(jù)本發(fā)明，由于具有上述定影裝置，因此實現(xiàn)了可以長期不產(chǎn)生因熱偏移引起的圖像缺陷而形成圖像的圖像形成裝置。


本發(fā)明的目的、特征及優(yōu)點，通過下述詳細說明及附圖可以得到明確。
圖1是簡化表示本發(fā)明的一種實施方式的定影裝置的構成的圖。
圖2A及圖2B是表示圖1所示的定影裝置的加熱輥周圍所設置的定影輥清潔單元的放大圖。
圖3是表示定影裝置搭載于圖像形成裝置中、圖像形成裝置中所具備的控制部還兼作為定影裝置的控制部時的電構成的框圖。
圖4A及圖4B是表示由控制部進行的卷繞輥的旋轉時間控制的概要的圖。
圖5是例示了存儲在存儲器中的表數(shù)據(jù)的圖。
圖6是簡化表示本發(fā)明的另一實施方式的圖像形成裝置的構成的圖。
圖7是例示了將記錄紙的尺寸和打印比率換算成標準指標值的表數(shù)據(jù)的圖。
圖8是例示了將記錄紙的尺寸和打印比率換算成標準指標值的表數(shù)據(jù)的圖。
圖9是說明清掃部件的卷繞動作的流程圖。
圖10是簡化表示現(xiàn)有技術的定影裝置中所具備的定影輥清潔單元的構成的圖。
圖11A及圖11B是簡化表示所提出的技術的定影裝置中所具備的輥清潔單元的構成的圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。
圖1是簡化表示本發(fā)明的一種實施方式的定影裝置30的構成的圖，圖2A及圖2B是表示定影裝置30的加熱輥31周圍所設置的定影輥清潔單元40的放大圖。
定影裝置30包括加熱輥31及加壓棍32、帶狀的清掃部件33、壓接輥34、送出輥35、卷繞輥36、卷繞輥驅動部37、和控制部38。加熱輥31及加壓輥32，由一對旋轉體組成，構成定影輥。帶狀的清掃部件33，被設置成分別與加熱輥31及加壓輥32抵接，清掃定影輥的表面。壓接輥34被設置成向清掃部件33所抵接的定影輥按壓清掃部件33，形成按壓部即夾持部41。送出輥35，送出預先卷繞成線圈狀或滾筒狀的帶狀的清掃部件33。卷繞輥36，卷繞由送出輥35送出而清掃輥表面的清掃部件33。并且，卷繞輥36被設置成經(jīng)由清掃部件33在表層與送出輥35互相壓接。卷繞輥驅動部37驅動卷繞輥36使其旋轉?？刂撇?8對卷繞輥36的旋轉動作、更嚴密地說對卷繞輥驅動部37的動作進行控制，以使得送出輥35每送出1次時送出清掃部件33的送出量、與卷繞輥36每卷繞1次時卷繞清掃部件33的卷繞量之和，達到清掃部件33的送出方向上的夾持部41的長度Ln的2倍或2倍以上。另外，關于加熱輥31，壓接輥34、送出輥35以及卷繞輥36的各旋轉軸線，被配置成與加熱輥31的旋轉軸線平行、且與垂直于加熱輥31的旋轉軸線的一條直線交叉。同樣地，關于加壓輥32，壓接輥34、送出輥35以及卷繞輥36的各旋轉軸線，被配置成與加壓輥32的旋轉軸線平行、且與垂直于加壓輥32的旋轉軸線的一條直線交叉。
雖未在圖1、圖2A及圖2B中示出，但在定影裝置30中具有與公知的定影裝置中所具備的部分相同的各部，即對加熱輥31所具備的熱源即加熱器39a、39b提供電力的加熱器控制電源、檢測加熱輥31的溫度的溫度傳感器、將加壓輥32向加熱輥31按壓的按壓部、驅動加熱輥31及加壓輥32使其旋轉的驅動部等。
定影裝置30，例如搭載于電子照相方式的圖像形成裝置中，用于如下的定影使由未定影顯影劑形成了圖像的記錄介質(zhì)、通過由加熱輥31和加壓輥32形成的又一個夾持部N，由此將未定影顯影劑熔融定影在記錄介質(zhì)上。
構成上述的定影裝置30的各部中，清掃部件33、送出輥35、壓接輥34、卷繞輥36、和卷繞輥驅動部37，構成去除清掃附著于定影輥的表面上的顯影劑的定影輥清潔單元40。在本實施方式中的定影裝置30中，定影輥清潔單元40設置于加熱輥31側和加壓棍32側雙方，使其構成相同，因此以設置于加熱輥31側的定影輥清潔單元40為代表例說明構成，對設置于加壓棍32側的定影輥清潔單元40省略說明。
清掃部件33，為可卷繞開卷的帶狀長部件，具有如可將以熔融狀態(tài)附著在加熱輥31的表面上的顯影劑浸漬(吸引)到細微的空間即空氣層和/或空氣間隙內(nèi)的結構，采用在定影溫度即200℃左右的溫度中具有耐熱性的材料，例如優(yōu)選為諾梅克斯紙(Nomex paper、商品名)等。
壓接輥34，其至少最外層由具有耐熱性的彈性材料形成，以便向加熱輥31按壓時產(chǎn)生一定程度變形而在其與加熱輥31之間形成夾持部41。壓接輥34被設置成其軸線與加熱輥31的軸線平行，且由按壓部(未圖示)將介于其與加熱輥31之間的清掃部件33按壓向加熱輥31的表面。
送出輥35為卷軸狀的部件，被安裝為可自由旋轉。在該送出輥35上纏繞有預定長度的清掃部件33。送出輥35被設置成與卷繞輥36壓接、嚴密地說經(jīng)由纏繞在送出輥35上的清掃部件33與卷繞輥36壓接。這樣的構成通過下述方式來實現(xiàn)可在相對于支撐卷繞輥36的軸承靠近離開的方向上移位地設置支撐送出輥35的軸承，并使用例如彈簧部件等施力部件來連接支撐卷繞輥36的軸承和支撐送出輥35的軸承。使送出輥35和卷繞輥36相互壓接的按壓力，被設定成以下程度的大小可驅動卷繞輥36使其旋轉，且可由通過送出輥35和卷繞輥36壓接而產(chǎn)生的摩擦力，向送出輥35傳遞卷繞輥36的旋轉驅動力，使送出輥35從動旋轉。
卷繞輥36，為與送出輥35相同的卷軸狀部件，卷繞清掃部件33，該清掃部件33，由送出輥35送出、并由壓接輥34按壓向加熱輥31以清掃顯影劑。卷繞輥36，與卷繞輥驅動部37連接，并構成為可通過卷繞輥驅動部37來進行旋轉。卷繞輥驅動部37，由例如像步進電機等那樣可高精度地控制旋轉量的電機構成，在本實施方式中旋轉速度恒定，根據(jù)來自控制部38的動作指令控制旋轉時間、并確定卷繞輥36的旋轉量(旋轉角度)。
控制部38為具有例如中央處理裝置(CPU)的處理電路。該控制部38，可以是作為定影裝置30的專用處理電路而設置的構成，也可以兼用作搭載了定影裝置30的后述圖像形成裝置50的控制部。圖3是表示定影裝置30搭載于圖像形成裝置50中、圖像形成裝置50所具備的控制部38還兼用作定影裝置30的控制部的時的電構成的框圖。在控制部38中具備存儲器42和計時部43，在存儲器42中預先存儲了用于控制定影裝置30的整體動作的程序，并且存儲了用于控制卷繞輥36的旋轉動作的后述的表述據(jù)。并且，計時部43，計測并輸出用于對與控制部38連接的卷繞輥驅動部37的旋轉時間進行控制的時間。
以下，簡單說明定影輥清潔單元40的動作。由送出輥35送出清掃部件33、并使其通過在壓接輥34和加熱輥31之間所形成的夾持部41，將清掃部件33的前端部嚙入卷繞輥36中進行卷繞。設置該清掃部件33時，卷繞輥36可與送出輥35、嚴密地說可與纏繞在送出輥35上的清掃部件33分開。在清掃部件33的設置結束后，卷繞輥36和送出輥35以上述設定按壓力經(jīng)由清掃部件33進行壓接。
如上述那樣設置清掃部件33、停止卷繞輥36的卷繞動作而使清掃部件33靜止的狀態(tài)下，通過加熱輥31旋轉動作而使加熱輥31表面和清掃部件33滑動接觸，清掃部件33清掃加熱輥31的表面。在清掃了一定程度的顯影劑時，將卷繞輥36沿箭頭44方向卷繞，從而由送出輥35將新的清掃部件33送出并提供給夾持部41。即，卷繞輥36間歇性地進行旋轉驅動。經(jīng)由清掃部件33與卷繞輥36壓接的送出輥35，受到卷繞輥36的旋轉驅動力，與卷繞輥36的動作同步地從動旋轉。在該間歇旋轉動作中，控制部38控制卷繞輥36的旋轉動作，以使得卷繞輥36每卷繞1次時卷繞清掃部件33的卷繞量、和送出輥35每送出1次時送出清掃部件33的送出量之和，達到壓接輥34的圓周方向上的夾持部41的長度Ln的2倍或2倍以上。這里，清掃部件33的送出量和卷繞量，是指清掃部件33被送出的方向和被卷繞的方向上的長度。
在本發(fā)明的定影裝置30中，以如下方式進行控制使卷繞1次時的卷繞量和送出量之和為夾持部41的長度Ln的2倍或2倍以上，且卷繞量和送出量基本上相等。因此，卷繞量和送出量分別達到上述長度Ln或其以上，因此每次卷繞時，可以將清掃部件33的未使用部分可靠地送往夾持部41，可以可靠地恢復清掃部件33的清掃性能。
控制部38，通過控制卷繞輥36的旋轉時間，實現(xiàn)使卷繞輥36的卷繞量和送出輥35的送出量之和達到夾持部41的長度Ln的2倍或2倍以上的控制。圖4A和圖4B是表示由控制部38進行的卷繞輥36的旋轉時間控制的概要的圖。以下，參照圖4A和圖4B來說明由控制部38進行的卷繞輥36的旋轉時間控制。
假設設置于定影裝置30上的卷繞輥36和送出輥35的半徑r總是恒定，初始狀態(tài)、即纏繞了未使用狀態(tài)的清掃部件33的送出輥35的半徑為R1，清掃部件33也總是使用同一部件且其厚度為t。在這種設定下，如果將1次的卷繞量和送出量分別設為L(≥Ln)，則圖4A所示的例如更換了纏繞有清掃部件33的送出輥35時那樣的初始狀態(tài)下，在第1次(n＝1)卷繞(送出)時，卷繞卷繞量L所需的卷繞輥36中的未圖示的旋轉角度θ，由式[θ＝360度×L/(2πr)]來給出。另一方面，送出輥35與卷繞輥36壓接設置，并從動于卷繞輥36的旋轉而旋轉，因此在圓周方向上僅旋轉與卷繞輥36旋轉的圓周方向上的距離(卷繞量L)相同的距離(送出量L)，為此所需的旋轉角度θ1由式[θ1＝360度×L/(2πR1)]來給出。
如圖4B所示的任意第n次的卷繞輥36的旋轉角度θ3、及從動于卷繞輥36的旋轉而確定的送出輥35的旋轉角度θ2，可以確定為卷繞(送出)的執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)。假設在初始狀態(tài)下卷繞輥36僅進行卷繞量L的卷繞動作時送出輥35的旋轉角度θ1＝60度，則通過執(zhí)行次數(shù)為n＝6次的卷繞(送出)，變?yōu)樗统鲚?5旋轉1周、送出1周的量的清掃部件33的狀態(tài)，因此卷繞輥36的半徑增加至[r+t·2πR1(2πr)]，送出輥35的半徑減少至(R1-t)。同樣，可將任意第n次的卷繞輥36的半徑R3作為卷繞(送出)的執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)F(n)求出，且也可將送出輥35的半徑R2作為卷繞(送出)的執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)f(n)求出。
通過求出卷繞輥36的半徑R3，卷繞出卷繞量L所需的卷繞輥36的旋轉角度θ3，由[360度×L/(2πR3)]來給出。這樣半徑R3作為卷繞的執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)而給出，因此旋轉角度θ3也可作為執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)而得到。并且，對于從動于卷繞輥36確定旋轉角度的送出輥35，其半徑R2和旋轉角度θ2也作為卷繞(送出)的執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)來給出，旋轉角度θ2為[360度×L/(2πR2)]。
在定影裝置30中，將構成卷繞輥驅動部37的電機的旋轉速度設為恒定，控制部38按照計時部43的計時，通過旋轉時間控制為使得卷繞輥36達到所期望的旋轉角度θ3。存儲于上述存儲器42中的表數(shù)據(jù)，相對于卷繞輥36，為與執(zhí)行次數(shù)n、旋轉角度以及用于僅旋轉該角度所需的旋轉時間相關的表數(shù)據(jù)。
圖5是例示存儲于存儲器42中的表數(shù)據(jù)的圖。在圖5中，對下述情況下的表數(shù)據(jù)進行例示送出輥35和卷繞輥36的基準直徑r＝6mm、初始狀態(tài)的送出輥35的纏繞直徑R1＝20mm、夾持寬度Ln＝10mm、送出量和卷繞量＝10.5mm。另外，在圖5中，與作為旋轉動作控制對象的卷繞輥36的旋轉角度和旋轉時間、即旋轉驅動時間一起，對從動于卷繞輥36的旋轉動作確定旋轉角度的送出輥35的旋轉角度也進行了例示。
在執(zhí)行次數(shù)為第1次的n1中，卷繞輥36被驅動而旋轉了旋轉時間3.33秒，與該旋轉時間對應的旋轉角度為200度。此時，與卷繞輥36壓接而從動旋轉的送出輥35的旋轉角度為60度。同樣，在卷繞輥36和送出輥35的纏繞直徑大致相等的執(zhí)行次數(shù)第nm次中，卷繞輥36被驅動而旋轉了旋轉時間1.55秒，與該旋轉時間對應的旋轉角度為93度，送出輥35也與卷繞輥36相同地旋轉角度93度。由送出輥35幾乎送出全部清掃部件33的狀態(tài)的執(zhí)行次數(shù)第ng次中，被驅動而旋轉了旋轉時間1.0秒，與該旋轉時間對應的旋轉角度60度。此時送出輥35的旋轉角度為200度。
圖5所示的旋轉時間只不過是示例，也可以根據(jù)用作卷繞輥驅動部37的電機所設定的旋轉角度來進行變化。并且，也可以如下對卷繞輥36的旋轉角度進行控制將卷繞輥驅動部37的旋轉時間設為恒定，而使旋轉速度改變。但是，旋轉速度控制，一般是改變流過電機的電流值而進行的，但由于控制精度比將旋轉速度設為恒定而進行旋轉時間控制時低，因此優(yōu)選如本實施方式中的定影裝置30那樣進行旋轉時間控制。
如上，對送出的清掃部件33和清潔了定影輥后卷繞的清掃部件33的厚度相同時的旋轉時間控制進行了例示，但在定影裝置30的實際操作中，有時在清潔了定影輥后卷繞的清掃部件33上附著有顯影劑，清掃部件33的外觀厚度增加。
清掃部件33的外觀厚度增加時，與在清掃部件33的厚度t不發(fā)生變化的狀態(tài)下繼續(xù)卷繞時的卷繞半徑相比，卷繞輥36的卷繞半徑超過僅由清掃部件33的厚度所致的增加量而變大。因此，例如使卷繞輥36僅旋轉根據(jù)如圖5所示的表數(shù)據(jù)獲得的旋轉角度時，實際的卷繞半徑超過了作為執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)而得到的值，因此超過設定卷繞量L而卷繞出富余的量。
對于這種問題，通過預先進行試驗，可以將附著于清掃部件33上的顯影劑所導致的卷繞半徑增加量作為預測值求出，根據(jù)該預測值來進行卷繞輥36的旋轉角度即旋轉時間的校正，由此可以應對。但是，由于因定影輥的清掃而在附著于清掃部件33上的顯影劑的附著量上存在不均，因此產(chǎn)生與預測值之間的誤差，有時產(chǎn)生卷繞輥36進行的清掃部件33的卷繞量無法恒定的現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的定影裝置30，卷繞輥36和送出輥35壓接設置，清掃定影輥的表面的清掃部件33，通過卷繞輥36和送出輥35之間的壓接部而被卷繞輥36卷繞，因此附著于清掃部件33上的顯影劑上在述壓接部被按壓而薄膜化，并且其厚度也被均勻化。
由此，對于作為執(zhí)行次數(shù)n的函數(shù)而獲得的卷繞輥36的卷繞半徑，可使加上附著于清掃部件33上的顯影劑厚度的卷繞半徑增加量的預測值、和實際的卷繞半徑增加量高精度地一致，因此卷繞輥36的旋轉動作控制中的旋轉時間的校正變得簡單，可以使卷繞輥36卷繞的清掃部件36的卷繞量L穩(wěn)定為常量。
卷繞輥36的卷繞半徑除了清掃部件33的厚度之外還增加了附著于清掃部件33上并薄膜化的顯影劑膜厚的量，與之對應校正卷繞輥36的旋轉時間的控制，根據(jù)使用的顯影劑的類型、定影設定溫度等，通過試驗來預先求出顯影劑的附著所導致的清掃部件33的外觀厚度增加量，例如可以通過預先作成與圖5的表數(shù)據(jù)類似的表數(shù)據(jù)來實現(xiàn)。
在如上述那樣構成的定影裝置30中，卷繞輥36和送出輥35壓接地進行設置，因此僅驅動卷繞輥36使其旋轉，并控制其旋轉動作，由此可使送出輥35從動旋轉，并且將控制卷繞輥36的旋轉動作傳遞給送出輥35。因此，可以僅將驅動部和用于控制其旋轉動作的控制系統(tǒng)設置到卷繞輥36上，因此可以簡化驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。并且，送出輥35可對主動旋轉的卷繞輥36帶來制動作用，因此可以省略制動裝置。這樣根據(jù)定影裝置30，可以簡化驅動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)并省略制動裝置，因此可以簡化裝置構成，并且可以實現(xiàn)裝置的節(jié)省空間化。
圖6是簡化表示本發(fā)明的另一實施方式的圖像形成裝置50的構成的圖。在圖像形成裝置50上具備上述定影裝置30。在本實施方式中例示的圖像形成裝置50為電子照相方式的打印機。
圖像形成裝置50的構成大致包括向圖像形成裝置50的各部提供電力的電源裝置51、對形成記錄圖像的記錄介質(zhì)即記錄紙進行提供的紙張?zhí)峁┎?2、圖像形成單元53、定影裝置30、接收來自外部設備的圖像信息并控制圖像形成裝置50的整體動作的控制部38、排紙部55、以及實現(xiàn)從紙張?zhí)峁┎?2至排紙部55的記錄紙的輸送的紙張輸送系統(tǒng)56。
紙張?zhí)峁┎?2具有容納記錄紙的提供盤61、以及用于將容納于提供盤61中的記錄紙一張張送出給紙張輸送系統(tǒng)56的拾取輥62。另外，在紙張?zhí)峁┎?2下方即圖像形成裝置主體下方，作為周邊裝置可設置包括多段紙張盤的紙張?zhí)峁┭b置以及可容納大量紙張的大容量紙張?zhí)峁┭b置等。當設置了這種周邊裝置時，來自周邊裝置的記錄紙從紙張接收部63以及擴充紙張接收部64向圖像形成裝置主體提供。
圖像形成單元53，配置于紙張?zhí)峁┎?2上方，包括感光體65、沿著感光體65的外周面設置的帶電裝置66、光掃描單元67、顯影單元68、轉印裝置69、感光體清潔單元70、以及除電燈71。
帶電裝置66，使由光掃描單元67曝光前的感光體65的表面均勻帶電。光掃描單元67，用與圖像信息對應的光來掃描均勻地帶電的感光體65而形成靜電潛影。顯影單元68，向感光體65的表面所形成的靜電潛影提供顯影劑提供容器72內(nèi)的顯影劑，而形成可視化的顯影劑圖像。
轉印裝置69，通過在紙張輸送系統(tǒng)56中感光體65的上游側所設置的定位輥73，將時序調(diào)整為與感光體65上的顯影劑圖像形成位置匹配，并在所提供的記錄紙上轉印顯影劑圖像。
感光體清潔單元70，去除未轉印到記錄紙上而殘留于感光體65上的殘留顯影劑。除電燈71，通過去除感光體65表面的電荷，以備下一次由帶電裝置66均勻地帶電。
在紙張輸送系統(tǒng)56中轉印裝置69的下游側設置定影裝置30，轉印到記錄紙上的顯影劑被定影而形成牢固的記錄圖像。
在紙張輸送系統(tǒng)56中定影裝置30的更下游側設置輸送輥74和切換門75。輸送輥74將通過了定影裝置30的記錄紙輸送到紙張輸送系統(tǒng)56的更下游側。切換門75選擇性地開放由輸送輥74輸送的記錄紙應該被輸送的輸送路徑。排紙部55包括在紙張輸送系統(tǒng)56中切換門75的更下游側設置的排紙輥76、以及放置由排紙輥76排出到圖像形成裝置主體外側的記錄紙的排紙盤77。
控制部38，如上所述為圖像形成裝置50的控制部、且為定影裝置30的控制部，參照圖3，附有作為存儲部的存儲器42、計時部43、接收來自外部設備(未圖示)的圖像信息的接口等?？刂撇?8，控制包括定影裝置30的動作控制在內(nèi)的圖像形成裝置50的整體動作。在控制部38的存儲器42中預先存儲有用于控制圖像形成裝置50的整體動作的程序以及動作控制條件。
以下，說明圖像形成裝置50中的圖像形成動作。例如通過個人計算機等外部設備生成的圖像信息，經(jīng)由接口提供給控制部38，該圖像信息被存儲在控制部38的存儲器42中?？刂撇?8，從存儲器42中讀出圖像信息，并進行轉換處理等圖像處理之后，將圖像處理后的圖像信息發(fā)送給光掃描單元67。光掃描單元67，用與圖像信息對應的光、對通過帶電裝置66以均勻電位帶電的感光體65的表面進行曝光，形成靜電潛影。
在感光體65表面上形成的靜電潛影，通過顯影單元68顯影而成為顯影劑圖像。轉印裝置69，在由紙張?zhí)峁┎?2提供并由定位輥73進行時序調(diào)整而送入的記錄紙上，轉印形成在感光體65上的顯影劑圖像。轉印了顯影劑圖像的記錄紙通過定影裝置30來定影，然后通過排紙輥76排出到排紙盤77。
另一方面，通過轉印裝置69而脫離了顯影劑圖像的感光體65，由感光體清潔單元70清潔殘留顯影劑，用除電燈71進行除電。圖像形成裝置50可以重復上述的圖像形成動作。
搭載在圖像形成裝置50中的定影裝置30，以使記錄紙上的顯影劑熔融軟化并定影的方式進行動作，但通過對多個記錄紙的定影動作的反復進行，定影輥上附著有顯影劑，因此如上述那樣用定影輥清潔單元40的清掃部件33來清掃定影輥。而且，因清掃而在清掃部件33和定影輥的間隙上積蓄一定程度的由定影輥去除的顯影劑時，卷繞輥36通過上述旋轉時間控制被驅動而旋轉。與根據(jù)卷繞輥36的旋轉時間確定的卷繞量對應的送出量的清掃部件33，從相對于卷繞輥36從動旋轉的送出輥35送出，從而清掃部件33的潔凈的部分重新與定影輥滑動接觸。由此，清掃部件33的清掃能力恢復，可以長期持續(xù)進行定影輥的清掃。這樣，卷繞輥36通過時間控制被驅動而旋轉的動作為間歇旋轉動作。
卷繞輥36開始進行間歇旋轉動作的時序、即間歇地執(zhí)行卷繞動作的時序，取決于清掃部件33和定影輥的間隙中積蓄的顯影劑量。所積蓄的顯影劑量，大致與通過定影裝置30而定影的記錄紙上的顯影劑量成正比，因此可根據(jù)記錄紙的尺寸和與該記錄紙對應的打印比率來求出。
因此，在搭載了定影裝置30的圖像形成裝置50中，以記錄紙的尺寸和與該記錄紙對應的打印比率為指標，確定卷繞定影裝置30的清掃部件33的時序，并通過時間控制來驅動卷繞輥36使其旋轉。
回到圖3，對搭載于圖像形成裝置50中的定影裝置30的間歇旋轉動作進行說明。圖3還表示定影裝置30的間歇旋轉動作的電構成。在具有定影裝置30的圖像形成裝置50中，設置有對所形成的打印圖像的打印比率進行檢測的打印比率檢測部81、以及對記錄打印圖像的記錄紙的大小進行檢測的尺寸檢測部82。控制部38，響應打印比率檢測部81以及尺寸檢測部82的檢測輸出，控制定影裝置30中所具備的卷繞輥36的間歇旋轉的旋轉動作開始時序和旋轉時間。另外，在控制部38上，除了圖3所示的各部以外，還連接有用于使圖像形成裝置50進行動作的各種輸入系統(tǒng)和輸出系統(tǒng)，但為避免混亂對其省略。
在圖像形成裝置50中，將圖像信息從例如個人計算機等外部設備作為數(shù)字數(shù)據(jù)提供給控制部38，圖像的打印比率包含在該圖像信息中，因此接收了圖像信息的控制部38可以檢測出圖像信息的打印比率。因此，在本實施方式中，控制部38還兼作打印比率檢測部81。
并且，在伴隨打印指令將圖像信息從個人計算機提供給控制部38時，由于打印指令的信息中包含了應形成圖像的記錄紙的大小，因此可以同樣地由控制部38來檢測記錄紙的大小。并且，在圖像形成裝置50側讀出暫時存儲在控制部38的存儲器42中的圖像信息而形成圖像時，例如在操作者從圖像形成裝置50的操作部輸入打印請求而形成圖像時，由于在所輸入的打印請求信息中包含記錄紙的大小，因此接收該打印請求信息的控制部38可以檢測出記錄紙的大小。因此，在本實施方式中，控制部38還兼作尺寸檢測部82。
根據(jù)控制部38所兼的打印比率檢測部81和尺寸檢測部82所檢測的圖像信息的打印比率和應形成圖像的記錄紙的尺寸，控制部38確定卷繞輥36的旋轉動作開始時序，且根據(jù)上述圖5所示的表數(shù)據(jù)來確定應驅動卷繞輥36使其旋轉的時間，按照從計時部43輸出的計測時間，向卷繞輥驅動部37輸出旋轉動作指令。
另外，在圖像形成裝置50中的定影裝置30的動作的電構成中包括設置于定影輥上的溫度傳感器85、對加熱輥31的熱源39a、39b接通/斷開電力提供的加熱器控制電源86。由溫度傳感器85檢測到的定影輥的溫度檢測結果被輸入到控制部38中，通過由控制部38控制加熱器控制電源86的動作，使定影輥的溫度達到所期望的溫度。
以下，對由控制部38進行的確定旋轉動作開始時序的一種方法進行例示。在本實施方式的圖像形成裝置50中，以打印比率和按照該打印比率進行打印的記錄紙的大小為指標，確定卷繞輥36開始旋轉動作的時序。
如前所述，與定影輥抵接的清掃部件33中所積蓄的顯影劑量，大致與通過定影裝置30而定影的記錄紙上的顯影劑量成正比，因此當記錄紙的大小相同時，打印比率高的一方較快地積蓄顯影劑。并且，當打印比率相同時，記錄紙較大的一方較快地積蓄顯影劑。
因此，對記錄紙的大小和該記錄紙所對應的打印比率，乘上用于加權的系數(shù)，換算為對標準尺寸的記錄紙以標準的打印比率進行打印的情況，由此可以將顯影劑的積蓄量、換言之清掃部件33的污染程度作為已知的指標。累計該指標值，在該累計值達到作為清掃部件33的清掃界限而預先確定的基準值或其以上時，通過卷繞清掃部件33，可以使清掃部件33的潔凈的部分抵接到定影輥上，從而恢復清掃能力。
在圖像形成裝置50中，在控制部38所具備的存儲器42中預先存儲有表數(shù)據(jù)，該表數(shù)據(jù)，用于將記錄紙的大小和該記錄紙所對應的打印比率、換算為以標準的打印比率對標準尺寸的記錄紙進行打印的情況?？刂撇?8，按照由尺寸檢測部82檢測的記錄紙的大小、和由打印比率檢測部81檢測的打印比率，根據(jù)上述表數(shù)據(jù)求出標準指標值，接著累計標準指標值并求出累計值，再將累計值與預定的基準值進行比較，在累計值為基準值或其以上時，向卷繞輥驅動部37輸出動作指令，對卷繞輥36進行時間控制而使之旋轉驅動，卷繞清掃部件33。
圖7和圖8是例示將記錄紙的尺寸和打印比率換算為標準指標值的表數(shù)據(jù)的圖。在本實施方式的圖像形成裝置50中，以將由日本工業(yè)規(guī)格(JIS)P0138規(guī)定的A4尺寸的紙橫向輸送而定影的情況為標準。
在圖7中示出了下述換算率用于將對各種尺寸的紙的打印，換算為作為標準指標的A4尺寸橫向輸送的情況；在圖8中示出了下述換算率用于將換算為A4尺寸橫向輸送的值，進一步換算為在A4尺寸橫向輸送中作為標準而選擇的打印比率5％或5％以下的情況。
以下，對控制部38中的累計值的運算進行例示。例如，應當通過定影裝置30的記錄紙，其尺寸是A3且打印比率是8～12％時，將其換算為A4尺寸橫向輸送且打印比率是5％或5％以下的標準指標值。首先，A3尺寸的紙，根據(jù)圖7所示的表數(shù)據(jù)，乘上換算率(2.00)而換算為A4橫向輸送中的打印比率8～12％的記錄紙2張。接著，根據(jù)圖8所示的表數(shù)據(jù)，乘上將A4橫向輸送中打印比率8～12％換算為A4橫向輸送且打印比率5％或5％以下的換算率(2.00)，換算為記錄紙4張。由此，尺寸A3且打印比率為8～12％的記錄紙1張被定影時，換算為標準指標值即A4橫向輸送且打印比率為5％或5％以下的記錄紙4張。
由此，每當由定影裝置30來對1張記錄紙進行定影時，在控制部38中換算為標準指標值，進行累計該換算值的運算而求出累計值。在該累計值達到上述基準值或其以上時，控制部38向卷繞輥驅動部37輸出動作指令，卷繞輥36執(zhí)行清掃部件33的卷繞動作。
圖9是說明清掃部件33的卷繞動作的流程圖。參照圖9來說明清掃部件33的卷繞動作。
在步驟s0的開始中，例如先將由個人計算機等生成的圖像信息提供給圖像形成裝置50，并存儲在圖像形成裝置50的控制部38的存儲器42中，通過向圖像形成裝置50輸入打印請求，而處于可對從存儲器42讀出的圖像進行打印和定影的狀態(tài)。
在步驟s1中，由操作者來接通圖像形成裝置50的主電源。在步驟s2中，控制部38進行圖像形成裝置50的初始化。這里，圖像形成裝置50的初始化是指，感光體65的殘留電位的去除、定影輥向預定溫度的升溫等、用于圖像形成裝置50進行圖像形成的一系列的準備動作。在步驟s3中，由操作者從圖像形成裝置50所具備的輸入部輸入打印請求。在該打印請求中，包括存儲在存儲器42內(nèi)的圖像信息中應該打印的圖像信息的指定、和記錄該圖像信息的記錄紙的尺寸的指定、以及打印張數(shù)。
在步驟s4中，控制部38從存儲器42中讀出作為清掃部件33的清掃界限而預先確定、并預先存儲在存儲器42中的基準值(X)；和對上一次打印動作時換算為標準指標值得到的值進行累計、而得到的累計值(Y1)。在步驟s5中，根據(jù)應打印的圖像信息的指定、和記錄該圖像信息的記錄紙的尺寸的指定，作為打印比率檢測部81、且還作為尺寸檢測部82的控制部38，根據(jù)所指定的圖像信息來檢測打印比率，檢測記錄紙的尺寸。而且，控制部38，響應所檢測的打印比率和記錄紙尺寸，根據(jù)圖7和圖8所示的表數(shù)據(jù)，對應該進行該打印的圖像信息、運算已換算為A4橫向輸送、打印比率5％或5％以下的標準指標值(Yr)。
在步驟s6中，在圖像形成裝置50的圖像形成單元53中進行打印處理，在定影裝置30中進行定影處理。在步驟s7中，控制部38將標準指標值(Yr)加到累計值(Y1)上((Y2)＝(Y1)+(Yr))，得到累計值(Y2)。
在步驟s8中，控制部38對累計值(Y2)和基準值(X)進行比較。在累計值(Y2)為基準值(X)或其以上時，進入步驟s9，在累計值(Y2)小于基準值(X)時，進入步驟s11。
在步驟s9中，由于累計值(Y2)為作為清掃界限而預先確定的基準值(X)或其以上，因此控制部38，向卷繞輥驅動部37輸出動作指令，按照例如上述圖5所示的表數(shù)據(jù)，通過時間控制驅動卷繞輥36使其旋轉。此時驅動卷繞輥36使其旋轉的時間，為卷繞輥36的卷繞量達到L(≥夾持部長度Ln)的時間。另外，由從動于卷繞輥36的旋轉動作而旋轉的送出輥35，送出與上述卷繞量L相同長度的送出量L的清掃部件33。在步驟s10中，處于卷繞清掃部件33而可用潔凈部分進行清掃的狀態(tài)，因此控制部38對也稱作清掃部件33的污染指標的累計值(Y2)進行初始化(在本實施方式中為0張)。
在步驟s11中，判斷是否有下一個打印處理。該判斷由控制部38進行。在先前的打印請求中還包括打印張數(shù)的信息，因此可通過由控制部38對打印處理次數(shù)進行計數(shù)來判斷有無下一個打印。在沒有下一個打印處理時，進入步驟s12，在有下一個打印處理時，返回步驟s6而反復進行以后的步驟。在步驟s12中，將累計值(Y2)替換為累計值(Y1)并存儲在存儲器42中，進入步驟s13的結束。
在步驟s13的結束中，可以斷開圖像形成裝置50的主電源，結束圖像形成動作。此時，下一個圖像形成動作從步驟s1再次開始。并且，步驟s13的結束中雖然不進行打印處理，但也可以處于不將主電源斷開的待機狀態(tài)。此時，下一個圖像形成動作從步驟s3的打印請求再次開始。
如以上所述，在本實施方式中，卷繞輥和送出輥中、驅動卷繞輥使其旋轉、而使送出輥從動旋轉，但不限于此，也可以驅動送出輥使其旋轉、而使卷繞輥從動旋轉。
本發(fā)明在不脫離其精神或主要的特征的情況下，可以以其他各種方式來實施。因此，上述實施方式在所有方面只不過是簡單的例示，而本發(fā)明的范圍是權利要求的范圍，并不受說明書本文的任何限制。而且，屬于權利要求書的變形或變更均在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種定影裝置(30)，其特征在于，包括定影輥(31、32)，為一對旋轉體，通過使由未定影顯影劑形成了圖像的記錄介質(zhì)通過由該定影輥形成的壓接部，將未定影顯影劑熔融定影在記錄介質(zhì)上；帶狀的清掃部件(33)，被設置成與定影輥(31、32)的至少任一方抵接，清掃定影輥的表面；壓接輥(34)，被設置為向抵接清掃部件(33)的定影輥按壓清掃部件(33)，以形成作為按壓部的夾持部；送出輥(35)，送出被纏繞的帶狀的清掃部件(33)；卷繞輥(36)，對從送出輥(35)送出并清掃了定影輥表面的清掃部件(33)進行卷繞，被設置成經(jīng)由清掃部件(33)與送出輥(35)相互以表層接觸或壓接；以及控制部(38)，控制送出輥(35)或卷繞輥(36)中的任一方的旋轉動作，以使送出輥(35)每送出1次時送出清掃部件(33)的送出量、與卷繞輥(36)每卷繞1次時卷繞清掃部件(33)的卷繞量之和，達到壓接輥(34)的圓周方向上的夾持部長度的2倍或2倍以上。
2.如權利要求1所述的定影裝置(30)，其特征在于，控制部(38)，通過控制送出輥(35)或卷繞輥(36)的旋轉時間，來設定送出輥(35)每送出1次時送出清掃部件(33)的送出量、或者卷繞輥(36)每卷繞1次時卷繞清掃部件(33)的卷繞量中的任一個。
3.如權利要求1所述的定影裝置(30)，其特征在于，被設置成經(jīng)由清掃部件(33)相互接觸或壓接的送出輥(35)和卷繞輥(36)中，將對輥進行驅動而使其旋轉的驅動部、設置在卷繞輥(36)上。
4.如權利要求1所述的定影裝置(30)，其特征在于，壓接輥(34)、送出輥(35)以及卷繞輥(36)的各旋轉軸線，被配置成與定影輥的旋轉軸線平行，且與垂直于定影輥的旋轉軸的一條直線交叉。
5.一種圖像形成裝置(50)，以電子照相方式形成打印圖像，其特征在于，具有權利要求1所述的定影裝置(30)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種定影裝置，其可在將帶狀的清掃部件與定影輥壓接并進行清潔時，以簡單的構成來實現(xiàn)節(jié)省空間化，并以使清掃部件的送出量和卷繞量合適的方式進行控制。定影裝置(30)具有送出被纏繞的帶狀的清掃部件(33)的送出輥(35)；和被設置成與送出輥(35)壓接、卷繞由送出輥(35)送出并清掃定影輥表面的清掃部件(33)的卷繞輥(36)。由控制部(38)通過時間控制來驅動卷繞輥(36)使其旋轉，使得送出輥(35)每送出1次時送出清掃部件(33)的送出量、和卷繞輥(36)每卷繞1次時卷繞清掃部件(33)的卷繞量之和，達到夾持部(41)的長度Ln的2倍或2倍以上。
文檔編號G03G15/00GK1808309SQ20061000590
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月19日 優(yōu)先權日2005年1月19日
發(fā)明者御喜田俊也, 水口泰范, 立石嘉信, 堀裕明, 井出敦 申請人:夏普株式會社