專利名稱：一種鏡筒及采用該鏡筒的鏡頭模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏡筒以及采用該鏡筒的鏡頭模組，其可應(yīng)用于成像系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鏡頭模組是成像系統(tǒng)，如數(shù)碼相機(jī)的重要組成部分，其包括透鏡、圓筒形鏡筒等組件。多數(shù)鏡頭模組還包括濾光片等光學(xué)元件，以改變成像系統(tǒng)在拍攝過程中的光線條件，加強(qiáng)反差，進(jìn)而提高其拍攝效果。在鏡頭模組中，通常需在各個(gè)光學(xué)元件之間設(shè)置間隔，以避免相鄰光學(xué)元件因相互摩擦或碰撞而產(chǎn)生磨損，進(jìn)而防止光學(xué)元件的光學(xué)性能惡化。
現(xiàn)有技術(shù)中揭露一種在透鏡與濾光片之間形成間隔的方法，即在鏡頭模組的組裝過程中，采用圓環(huán)形的間隔墊片，將其設(shè)置在鏡筒中的透鏡與濾光片之間，使所述透鏡與濾光片之間間隔一定距離，以防止透鏡的鏡面與濾光片相接觸而產(chǎn)生摩擦或碰撞，從而避免透鏡、濾光片等光學(xué)元件受損。然而，為滿足特定的光學(xué)設(shè)計(jì)要求，該間隔墊片常被設(shè)計(jì)成為非常小的圓環(huán)形薄片，其厚度通常為1毫米左右。由于該間隔墊片具有較小的幾何尺寸，其將導(dǎo)致鏡頭模組的組裝難度較大。
現(xiàn)有技術(shù)揭露另一種在透鏡與濾光片之間形成間隔的方法，即在塑料透鏡成形的同時(shí)在透鏡的邊緣形成一凸起結(jié)構(gòu)，以該凸起結(jié)構(gòu)取代上述間隔墊片，以達(dá)成間隔所述透鏡與濾光片，避免光學(xué)元件受損的效果。由于該種方法制作的塑料透鏡，其與所述邊緣的凸起結(jié)構(gòu)是一體成形的，故省去了組裝間隔墊片的工藝程序；但是，在制作塑料透鏡的同時(shí)，在其邊緣形成所述凸起結(jié)構(gòu)，需要額外考慮到塑料成形的應(yīng)力變化問題，其將導(dǎo)致塑料透鏡成形較困難，工藝難度較大。
有鑒于此，有必要提供一種改進(jìn)型鏡筒及采用該鏡筒的鏡頭模組。

發(fā)明內(nèi)容下面將以實(shí)施例說明一種鏡筒及采用該鏡筒的鏡頭模組。
一種鏡筒，用于收容光學(xué)元件，其包括一個(gè)圓筒形主體部及一個(gè)位于主體部一端的鏡筒前端，與所述鏡筒前端相對的主體部另一端的圓周上設(shè)有沿所述主體部的圓周方向間隔分布的多個(gè)彎折部及固持部，該彎折部及固持部沿主體部軸向方向延伸，所述彎折部可向主體部內(nèi)側(cè)彎折形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部。
一種鏡頭模組，其包括鏡筒，以及收容于該鏡筒內(nèi)的第一光學(xué)元件及第二光學(xué)元件。所述鏡筒包括一個(gè)圓筒形主體部及一個(gè)位于主體部一端的鏡筒前端，與所述鏡筒前端相對的主體部另一端的圓周上設(shè)有沿所述主體部的圓周方向間隔分布的多個(gè)彎折部及固持部，所述彎折部向主體部內(nèi)側(cè)彎折而形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部以在第一光學(xué)元件與第二光學(xué)元件之間形成間隔，所述固持部沿主體部軸向方向延伸以用于固持該第二光學(xué)元件。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述鏡筒，其主體部上設(shè)有多個(gè)彎折部及固持部，所述彎折部可向主體部內(nèi)側(cè)彎折而形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部，從而可將第一光學(xué)元件與第二光學(xué)元件隔開一預(yù)定間隔，以避免二者的表面接觸，其無須采用現(xiàn)有技術(shù)中的間隔墊圈或在光學(xué)元件的邊緣形成凸起結(jié)構(gòu)，具有組裝工藝程序少、制備工藝難度低的特點(diǎn)。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡筒結(jié)構(gòu)沿圖1所示II-II的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡頭模組結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡頭模組結(jié)構(gòu)沿圖3所示IV-IV的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖將對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種鏡筒10，其包括圓筒形主體部100，鏡筒前端102，多個(gè)彎折部104及固持部106。
所述主體部100，其外表面形成有外螺紋1002。該主體部100用于收容透鏡、濾光片等光學(xué)元件，其材質(zhì)可為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀或聚苯乙烯等工程塑料。
所述鏡筒前端102，其位于所述圓筒形主體部100一端，該鏡筒前端102和主體部100是一體成型的，其還具有一個(gè)直徑沿鏡筒前端102厚度漸變的漏斗狀入光孔1022。
所述多個(gè)彎折部104，其分布在與所述鏡筒前端102相對的主體部100另一端的圓周上，并沿圓筒形主體部100軸向方向延伸。優(yōu)選的，該多個(gè)彎折部104等間隔分布在該主體部100的圓周上。所述彎折部104可向主體部100內(nèi)側(cè)彎折以形成多個(gè)對應(yīng)的沿主體部100徑向方向延伸的間隔部。如圖1所示，本實(shí)施例提供的鏡筒10，其與鏡筒前端102相對的主體部100另一端的圓周上設(shè)有六個(gè)彎折部104，當(dāng)然，該彎折部104的數(shù)目并不局限于六個(gè)，其數(shù)目也可為三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或多于六個(gè)。
所述多個(gè)固持部106，其與所述彎折部104間隔分布在與所述鏡筒前端102相對的主體部100另一端的圓周上。該多個(gè)固持部106沿主體部100的軸向方向延伸。該多個(gè)固持部106可用于固持光學(xué)元件，如濾光片。
所述多個(gè)彎折部104及固持部106，其與主體部100可以是一體成型的，也可以是采用電火花切割或激光切割等方法，在與鏡筒前端102相對的圓筒形主體部100另一端的圓周上加工形成的。該多個(gè)彎折部104及固持部106的材質(zhì)與主體部100相同，其可選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀及聚苯乙烯等工程塑料。
本發(fā)明還提供一種采用上述鏡筒10的鏡頭模組，該鏡頭模組包括收容于鏡筒10的圓筒形主體部100內(nèi)的第一光學(xué)元件及第二光學(xué)元件。參見圖3及圖4，本實(shí)施例中，所述第一光學(xué)元件及第二光學(xué)元件分別為透鏡模組20、及濾光片30。位于與鏡筒前端102相對的主體部100另一端的圓周上的彎折部104向主體部100的內(nèi)側(cè)彎折而形成間隔部104′。該透鏡模組20輿濾光片30設(shè)于該間隔部104′的兩側(cè)，并由該間隔部104′在該透鏡模組20與濾光片30之間形成一預(yù)定間隔。該鏡筒10、透鏡模組20及濾光片30可按如下步驟組裝首先，提供一個(gè)透鏡模組20，將該透鏡模組20固定在鏡筒10的主體部100內(nèi)，并使該透鏡模組20入光側(cè)的透鏡邊緣抵靠于所述鏡筒前端102。該透鏡模組20可包括一個(gè)或多個(gè)玻璃透鏡或塑料透鏡；其也可以包括一個(gè)或多個(gè)復(fù)合透鏡，例如在玻璃透鏡上接合有塑料膜的復(fù)合透鏡。該過程中，可將所述透鏡模組20上膠后，以膠合方式固定在所述主體部100內(nèi)，并使透鏡模組20抵靠于所述鏡筒前端102。
其次，將鏡筒10的主體部100上的多個(gè)彎折部104向主體部100內(nèi)側(cè)彎折而形成沿主體部100徑向方向延伸的多個(gè)間隔部104′，并使該多個(gè)間隔部104′抵靠住所述透鏡模組20。在該過程中，可首先將所述多個(gè)彎折部104加熱至軟化溫度使其軟化；其次將其向主體部100內(nèi)側(cè)彎折，以形成多個(gè)沿主體部100徑向方向延伸的多個(gè)間隔部104′，并使該多個(gè)間隔部104′鄰近鏡筒前端102一側(cè)的側(cè)面抵靠住透鏡模組20；然后冷卻該多個(gè)間隔部104′，其將保持上述彎折的狀態(tài)不變。
然后，提供一個(gè)濾光片30，使濾光片30側(cè)面圓周與固持部106的內(nèi)側(cè)表面相接合，從而將濾光片30固定于固持部106上。該濾光片30可為紅外截止濾光片或紫外截止濾光片等，其材質(zhì)可為玻璃或樹脂等。本實(shí)施例中，通過涂布在濾光片30側(cè)面圓周上的黏膠，將濾光片30與所述固持部106的內(nèi)側(cè)表面黏接固定，并使濾光片30抵靠住所述間隔部104′遠(yuǎn)離鏡筒前端102一側(cè)的另一側(cè)面。另外，也可采用對固體部106加熱的方式將該濾光片30固定在固持部106上首先加熱所述固持部106至軟化溫度使其軟化，然后將濾光片30與固持部106內(nèi)側(cè)表面黏接固定，并使濾光片30抵靠住所述間隔部104′遠(yuǎn)離鏡筒前端102一側(cè)的另一側(cè)面。
本發(fā)明實(shí)施例所提供的鏡筒10，其主體部100上設(shè)有多個(gè)彎折部104及固持部106，通過將所述彎折部104向主體部100內(nèi)側(cè)彎折而形成沿主體部100徑向方向延伸的間隔部104′，從而可將透鏡模組20與濾光片30隔開一預(yù)定間隔，以避免透鏡模組20與濾光片30的表面接觸，其無須采用現(xiàn)有技術(shù)中的間隔墊圈或在透鏡的邊緣形成凸起結(jié)構(gòu)，具有組裝工藝程序少、制備工藝難度低的特點(diǎn)。
另，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，如適當(dāng)變更彎折部、固持部的數(shù)目及分布等，只要其不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡筒，用于收容光學(xué)元件，該鏡筒包括一個(gè)圓筒形主體部及一個(gè)位于主體部一端的鏡筒前端，其特征在于，與所述鏡筒前端相對的主體部另一端的圓周上設(shè)有沿所述主體部的圓周方向間隔分布的多個(gè)彎折部及固持部，該彎折部及固持部沿主體部軸向方向延伸，所述彎折部可向主體部內(nèi)側(cè)彎折形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部。
2.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于所述彎折部及固持部等間隔均勻分布于所述主體部一端的圓周上。
3.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于所述彎折部及固持部與主體部是一體成型的。
4.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于所述彎折部及固持部是采用電火花切割或激光切割而形成。
5.如權(quán)利要求1所述的鏡筒，其特征在于所述彎折部及固持部的材質(zhì)為工程塑料。
6.如權(quán)利要求5所述的鏡筒，其特征在于所述工程塑料選自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀及聚苯乙烯。
7.一種鏡頭模組，其包括鏡筒，以及收容于該鏡筒內(nèi)的第一光學(xué)元件及第二光學(xué)元件，所述鏡筒包括一個(gè)圓筒形主體部及一個(gè)位于主體部一端的鏡筒前端，與所述鏡筒前端相對的主體部另一端的圓周上設(shè)有沿所述主體部的圓周方向間隔分布的多個(gè)彎折部及固持部，所述彎折部向主體部內(nèi)側(cè)彎折而形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部以在第一光學(xué)元件與第二光學(xué)元件之間形成間隔，所述固持部沿主體部軸向方向延伸以用于固持該第二光學(xué)元件。
8.如權(quán)利要求7所述的鏡頭模組，其特征在于所述第一光學(xué)元件為透鏡模組。
9.如權(quán)利要求8所述的鏡頭模組，其特征在于所述透鏡模組包括至少一透鏡。
10.如權(quán)利要求7所述的鏡頭模組，其特征在于所述第二光學(xué)元件為濾光片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于收容光學(xué)元件的鏡筒，其包括一個(gè)圓筒形主體部及一個(gè)位于主體部一端的鏡筒前端，其特征在于，與所述鏡筒前端相對的主體部另一端的圓周上設(shè)有沿所述主體部的圓周方向間隔分布的多個(gè)彎折部及固持部，該彎折部及固持部沿主體部軸向方向延伸，所述彎折部可向主體部內(nèi)側(cè)彎折形成沿主體部徑向方向延伸的間隔部。本發(fā)明還提供一種采用上述鏡筒的鏡頭模組，其無須采用間隔墊圈或在光學(xué)元件的邊緣形成凸起結(jié)構(gòu)，具有組裝工藝程序少、制備工藝難度低的特點(diǎn)。
文檔編號G02B7/02GK1996084SQ20061003281
公開日2007年7月11日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月6日
發(fā)明者張仁淙 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司