專利名稱：液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是液晶顯示裝置中的關(guān)鍵元件，其主要組成元件通常包括兩個(gè)玻璃基板、涂布在該兩個(gè)玻璃基板間的框膠(Sealant)以及灌注在該框膠及該兩個(gè)玻璃基板所組成空間的液晶分子。上述的兩個(gè)玻璃基板中，其中一個(gè)基板具有多組的像素電極，用以控制液晶分子的旋轉(zhuǎn)角度；另一基板則具有彩色濾光片(Color Filter Film)，用來(lái)使液晶面板呈現(xiàn)彩色的圖像。
一種現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示面板如圖1所示。該液晶顯示面板1包括一薄膜晶體管基板11、一彩色濾光片基板13、一液晶層15及一框形框膠17，該薄膜晶體管基板11與該彩色濾光片基板13間隔一定間距相對(duì)設(shè)置，該液晶層15設(shè)置在該薄膜晶體管基板11與該彩色濾光片基板13間，該框膠17夾設(shè)在該薄膜晶體管基板11與該彩色濾光片基板13間，包圍并封裝該液晶層15。
再請(qǐng)參閱圖2，是該液晶顯示面板1的薄膜晶體管基板11平面示意圖。該薄膜晶體管基板11的表面設(shè)置有第一導(dǎo)電層圖案111及第二導(dǎo)電層圖案113，其中該第一導(dǎo)電層圖案111是由多個(gè)導(dǎo)電線路相互交錯(cuò)呈格子狀排列，并形成于該薄膜晶體管基板11靠近液晶層15表面的中央?yún)^(qū)域，該第二導(dǎo)電層圖案113則是由多個(gè)導(dǎo)電線路呈塊狀排列形成，形成在該薄膜晶體管基板11靠近液晶層15表面的邊緣區(qū)域。
該液晶顯示面板1是采用液晶滴注(One Drop Fill，ODF)的制造方法，即先將封閉框形框膠17涂布在該薄膜晶體管基板11外圍；以液晶滴注裝置將液晶層15分布在該框膠17與該薄膜晶體管基板11所組成的空間內(nèi)；在真空環(huán)境中將該彩色濾光片基板13與其貼合，并將框膠17固化使該薄膜晶體管基板11與該彩色濾光片基板13牢固結(jié)合。
當(dāng)將該薄膜晶體管基板11與該彩色濾光片基板13貼合時(shí)，需將二者間距依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)定，所以要求精確涂布框膠，以保證產(chǎn)品的顯示品質(zhì)；更需要嚴(yán)格控制框膠17的線寬，以保證面板間隙均勻。
在液晶顯示面板組裝段的制程中，框膠17線寬的控制對(duì)最終產(chǎn)品品質(zhì)具有很大的影響。線寬若太細(xì)，則可能會(huì)產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象使得液晶無(wú)法填充完整，或者可能造成液晶顯示面板1的間距均勻性不佳現(xiàn)象；線寬若太寬，則可能影響后續(xù)切割工藝的難度及其品質(zhì)，或者因?yàn)榭蚰z17太靠近顯示區(qū)，造成對(duì)液晶層15的污染。
在該液晶顯示面板1中，雖然憑借設(shè)置在該薄膜晶體管基板11的第二導(dǎo)電層圖案113，使得該框膠17的涂布區(qū)域平坦化，但是因?yàn)樵诳蚰z17涂布時(shí)，沒(méi)有定位參考依據(jù)，機(jī)臺(tái)涂布框膠17時(shí)位置精度只能依據(jù)設(shè)備本身的性能，所以容易造成精度偏差；另外，框膠17的線寬同樣只能依據(jù)設(shè)備控制，沒(méi)有定位參考依據(jù)，也會(huì)造成框膠17的線寬不均。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示面板框膠涂布精度不高及框膠線寬不均勻的問(wèn)題，有必要有必要提供一種框膠涂布位置精度高及框膠線寬均勻的液晶顯示面板。
一種液晶顯示面板，其包括一彩色濾光片基板、一相對(duì)該彩色濾光片基板設(shè)置的薄膜晶體管基板、一夾設(shè)在該彩色濾光片基板及該薄膜晶體管基板間的液晶層及一框膠，該薄膜晶體管基板包括一導(dǎo)電層圖案，該導(dǎo)電層設(shè)置在該薄膜晶體管基板表面邊緣區(qū)域，且靠近該液晶層側(cè)表面，該導(dǎo)電層圖案包括多個(gè)平行排布的對(duì)位標(biāo)示，該框膠對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電層圖案設(shè)置，并包圍該液晶層。
針對(duì)上述液晶顯示面板的進(jìn)一步改進(jìn)，該導(dǎo)電層圖案還包括一對(duì)位基準(zhǔn)，該對(duì)位基準(zhǔn)垂直于該對(duì)位標(biāo)示設(shè)置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的薄膜晶體管基板表面設(shè)置多個(gè)平行排布對(duì)位標(biāo)示以及對(duì)位基準(zhǔn)，憑借該對(duì)位標(biāo)示即該對(duì)位基準(zhǔn)作為對(duì)位基礎(chǔ)，進(jìn)而控制該框膠的涂膠量及涂布速度，獲得一定規(guī)格線寬的框膠及基板間距，保證框膠涂布過(guò)程中的精確對(duì)位。當(dāng)框膠線寬過(guò)寬或者過(guò)窄而超出規(guī)格時(shí)，同樣能夠通過(guò)該對(duì)位標(biāo)示作為基準(zhǔn)實(shí)時(shí)修正，控制框膠線寬及基板間距。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示面板側(cè)面剖示圖。
圖2是圖1所示薄膜晶體管基板平面示意圖。
圖3是本發(fā)明液晶顯示面板側(cè)面剖示圖。
圖4是圖3所示液晶顯示面板的薄膜晶體管基板平面示意圖。
圖5是圖4所示薄膜晶體管基板上的第二導(dǎo)電層圖案局部平面示意圖。
圖6是圖3所示的液晶顯示面板制造流程示意圖。
圖7是本發(fā)明第二實(shí)施方式所示的第二導(dǎo)電層圖案局部平面示意圖。
圖8是本發(fā)明第三實(shí)施方式所示的第二導(dǎo)電層圖案局部平面示意圖。
圖9是本發(fā)明第四實(shí)施方式所示的第二導(dǎo)電層圖案局部平面示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3，是本發(fā)明第一實(shí)施方式所揭示的液晶顯示面板2剖面示意圖。該液晶顯示面板2包括一薄膜晶體管基板21、一彩色濾光片基板23、一液晶層25及一框形框膠27，該薄膜晶體管基板21與該彩色濾光片基板23間隔一定間距相對(duì)設(shè)置，該液晶層25設(shè)置在該薄膜晶體管基板21與該彩色濾光片基板23間，該框膠27夾設(shè)在該薄膜晶體管基板21與該彩色濾光片基板23間，并封裝該液晶層25在該薄膜晶體管基板21與該彩色濾光片基板23間。
該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23均是玻璃基板，液晶層25夾置在該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23間，當(dāng)光束通過(guò)液晶層25時(shí)，液晶分子豎直站立或者扭轉(zhuǎn)成不規(guī)則狀，因而阻隔或者使光束順利通過(guò)。該框膠27設(shè)置在該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23四周，封裝液晶層25，以提供良好的壓合排氣，同時(shí)保證液晶層25與外界完全隔絕。
再請(qǐng)參閱圖4，是涂布有框形框膠27的薄膜晶體管基板21平面示意圖。其中該薄膜晶體管基板21靠近液晶層25的表面設(shè)置有第一導(dǎo)電層圖案211及第二導(dǎo)電層圖案213。該第一導(dǎo)電層圖案211設(shè)置在該薄膜晶體管基板21靠近液晶層25一側(cè)的表面中央?yún)^(qū)域，其包括多個(gè)掃描線及多個(gè)信號(hào)線的金屬層，該多個(gè)掃描線及多個(gè)信號(hào)線交錯(cuò)設(shè)置呈格子狀排布，視訊信號(hào)通過(guò)該第一導(dǎo)電層圖案211依序?qū)懭朐撘壕э@示面板2。該第二導(dǎo)電層圖案213設(shè)置在該薄膜晶體管基板21靠近液晶層25一側(cè)表面邊緣區(qū)域的條狀金屬層，其與該框形框膠27的涂布區(qū)域相對(duì)應(yīng)設(shè)置，其用以使該薄膜晶體管基板21四周邊緣區(qū)域平坦化，同時(shí)用以實(shí)現(xiàn)彩色濾光片基板23與該薄膜晶體管基板21精確對(duì)位。
請(qǐng)參閱圖5，是該第二導(dǎo)電層圖案213的局部放大示意圖。該第二導(dǎo)電層圖案213包括一對(duì)位基準(zhǔn)2131、多個(gè)平行排布的對(duì)位標(biāo)示2133及多個(gè)對(duì)位刻度2135。
該對(duì)位基準(zhǔn)2131、該對(duì)位標(biāo)示2133及該對(duì)位刻度2135均為形成在該薄膜晶體管基板21的長(zhǎng)條狀導(dǎo)電金屬層，其中該對(duì)位基準(zhǔn)2131沿平行于該薄膜晶體管基板21的邊緣方向設(shè)置，該多個(gè)平行排布的對(duì)位標(biāo)示2133分別垂直于該對(duì)位基準(zhǔn)2131，且相對(duì)于該對(duì)位基準(zhǔn)2131對(duì)稱分布；該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示2133平行排布，每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位標(biāo)示2133間隔一定間距，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示2133標(biāo)示相同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示2133間的間距相等，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示2133標(biāo)示不同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示2133間的間距不相等；該間距的大小介于0.1至100微米之間；該對(duì)位刻度2135設(shè)置在其中一對(duì)位標(biāo)示2131上，同時(shí)平行于該對(duì)位基準(zhǔn)2131，每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位刻度2135的間距介于0.1至100微米之間。
本發(fā)明薄膜晶體管基板21表面的對(duì)位基準(zhǔn)2131作為在框膠27涂布過(guò)程的涂布基準(zhǔn)。該對(duì)位基準(zhǔn)2131可以作為框膠27涂布的中心線，也可以作為框膠27涂布的邊緣輪廓線，使得在框膠27涂布過(guò)程中以該涂布基準(zhǔn)為基礎(chǔ)，進(jìn)而控制該框膠27的涂膠量及涂布速度，獲得一定規(guī)格線寬的框膠27，從而保證框膠27涂布過(guò)程中的精確對(duì)位。當(dāng)框膠27線寬過(guò)寬或者過(guò)窄而超出規(guī)格時(shí)，通過(guò)該對(duì)位基準(zhǔn)2131作為基準(zhǔn)實(shí)時(shí)修正，控制框膠27線寬及基板間距。
本發(fā)明薄膜晶體管基板21表面的對(duì)位標(biāo)示2133作為在框膠27涂布過(guò)程的涂布基準(zhǔn)。該對(duì)位標(biāo)示2133可以作為框膠27涂布的邊緣輪廓線，使得在框膠27涂布過(guò)程中以該涂布基準(zhǔn)為基礎(chǔ)，獲得一定規(guī)格線寬的框膠27，從而保證框膠27涂布過(guò)程中的精確涂布。當(dāng)框膠27線寬過(guò)寬或者過(guò)窄而超出規(guī)格時(shí)，同樣能夠通過(guò)該對(duì)位標(biāo)示2133作為基準(zhǔn)實(shí)時(shí)修正涂膠量及涂布速度，控制框膠27線寬及獲得規(guī)格內(nèi)的基板間距。
請(qǐng)參閱圖6，是本發(fā)明液晶顯示面板2的制造方法流程圖。該液晶顯示面板2的制造方法主要包括以下步驟提供一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板(步驟41)；涂布框膠在該薄膜晶體管基板上(步驟42)；預(yù)烤框膠(Seal Pre-bake)(步驟43)；滴注液晶(One Drop Fill)(步驟44)；對(duì)位及熱壓合(Alignment andHot press)(步驟45)；框膠固烤(Seal post-bake)(步驟46)。根據(jù)該液晶顯示面板2的制造方法流程圖，其具體制造過(guò)程如下所述。
步驟41提供一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板。
提供一如圖3所示的薄膜晶體管基板21及一彩色濾光片基板23。其中該薄膜晶體管基板21上設(shè)置有如圖4所示的第二導(dǎo)電層圖案213。
步驟42涂布框膠于該薄膜晶體管基板上。
在該薄膜晶體管基板21的基板表面對(duì)應(yīng)第二導(dǎo)電層圖案213區(qū)域涂布框形框膠27。其中該框膠27沿平行于該對(duì)位基準(zhǔn)2131方向進(jìn)行涂布，該對(duì)位基準(zhǔn)2131可以作為框膠27涂布的中心線，也可以作為框膠27涂布的邊緣輪廓線。
步驟43預(yù)烤框膠(Seal Pre-bake)。
將框膠27內(nèi)含的溶劑揮發(fā)，讓框膠硬化到一定程度，使其再對(duì)位壓合時(shí)，能讓框膠27慢慢被壓合，又能保證壓合后線性特性的穩(wěn)定性。
步驟44滴注液晶。
采用ODF方法滴注液晶于該框膠27及該薄膜晶體管基板21圍成的空間內(nèi)。
步驟45對(duì)位及熱壓合(Alignment and Hot press)。
采用紫外膠(UV膠)將該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23精度對(duì)位并固定，避免熱壓后發(fā)生偏移；精確對(duì)位后，經(jīng)兩次不同溫度的熱壓，得到一定線寬的框膠27及一定高度的框膠27，利用該壓合后的框膠27在該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23間形成一定間距。
步驟46框膠固烤(Seal post-bake)。
采用紫外光束通過(guò)一光罩自該薄膜晶體管基板21外側(cè)進(jìn)行照射，將已經(jīng)熱壓合的框膠27完全固化，并確保該薄膜晶體管基板21及該彩色濾光片基板23的粘性。
在本發(fā)明中將該第二導(dǎo)電層圖案213上設(shè)置該對(duì)位基準(zhǔn)2131，利用該對(duì)位基準(zhǔn)2131作為涂布框膠27的涂布基準(zhǔn)，在涂布過(guò)程中，沿著對(duì)位基準(zhǔn)2131方向涂布框膠27，且該框膠27的涂布線寬及長(zhǎng)度能夠憑借該第二導(dǎo)電層圖案213的對(duì)位標(biāo)示2133及對(duì)位刻度2135作為基準(zhǔn)進(jìn)行涂布。通過(guò)眼睛觀察壓合過(guò)程中框膠27線寬的變化量，進(jìn)而控制框膠涂布的涂膠量及涂布速度，使得壓合過(guò)程中，有效保證該框膠27線寬及該薄膜晶體管基板21與該彩色濾光片基板23間距。
另外，以該該第二導(dǎo)電層圖案213的對(duì)位標(biāo)示2133及對(duì)位刻度2135作為基準(zhǔn)，當(dāng)發(fā)生框膠27涂布不精確時(shí)，可以實(shí)時(shí)調(diào)整對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)設(shè)置。
請(qǐng)參閱圖7，是本發(fā)明第二實(shí)施方式所揭示的設(shè)置于薄膜晶體管基板(圖未示)表面的第二導(dǎo)電層圖案313的另一種局部平面示意圖。
該實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板與第一實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板21基本相同，其區(qū)別在于該第二實(shí)施方式的第二導(dǎo)電層圖案313包括一對(duì)位基準(zhǔn)3131及多個(gè)平行設(shè)置的對(duì)位標(biāo)示3133。
該對(duì)位標(biāo)示3133為設(shè)置在該薄膜晶體管基板表面的條狀金屬導(dǎo)電層，并沿平行于該薄膜晶體管基板的邊緣方向設(shè)置，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示3133標(biāo)示相同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示3133間的間距相等，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示3133標(biāo)示不同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示3133間的間距不相等；每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位標(biāo)示3133的間距介于0.1至100微米間。
在利用該薄膜晶體管基板組裝過(guò)程中，沿該對(duì)位標(biāo)示3133的延伸方向進(jìn)行涂布，以該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示3133作為判斷基準(zhǔn)，進(jìn)而控制該框膠27的涂膠量及涂布速度，以保證該框膠27的線寬及該基板間間距。
請(qǐng)參閱圖8，是本發(fā)明第三實(shí)施方式所揭示的第二導(dǎo)電層圖案413局部平面示意圖。
該實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板(圖未示)與第一實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板(參閱圖4)基本相同，其區(qū)別在于該第二導(dǎo)電層圖案413包括多個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)4131及多個(gè)對(duì)位標(biāo)示4133。其中該多個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)4131間隔一定間距平行設(shè)置，當(dāng)該對(duì)位基準(zhǔn)4131標(biāo)示相同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位基準(zhǔn)4131間的間距相等，當(dāng)該對(duì)位基準(zhǔn)4131標(biāo)示不同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位基準(zhǔn)4131間的間距不相等；每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位基準(zhǔn)4131的間距介于0.1至100微米間；該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示4133同樣間隔一定間距平行設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位標(biāo)示4133間距介于0.1至100微米間，且該對(duì)位基準(zhǔn)4131與該對(duì)位標(biāo)示4133相互垂直交叉，形成多個(gè)格子狀。
利用該薄膜晶體管基板進(jìn)行組裝時(shí)，利用該相互垂直交叉的多個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)4131及多個(gè)對(duì)位標(biāo)示4133作為標(biāo)準(zhǔn)，涂布框膠(圖未示)，進(jìn)而控制該框膠的涂膠量及涂布速度，以保證該框膠的線寬及該基板間距。
再請(qǐng)參閱圖9，是本發(fā)明第四實(shí)施方式所揭示的第二導(dǎo)電層圖案513局部平面示意圖。
該實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板(圖未示)與第一實(shí)施方式所揭示的薄膜晶體管基板(參閱圖4)基本相同，區(qū)別在于該第二導(dǎo)電層圖案513包括多個(gè)對(duì)位標(biāo)示5133及多個(gè)對(duì)位刻度5135。其中該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示5133同樣間隔一定間距平行設(shè)置，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示5133標(biāo)示相同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示5133間的間距相等，當(dāng)該對(duì)位標(biāo)示5133標(biāo)示不同單位級(jí)別時(shí)，則其相鄰對(duì)位標(biāo)示5133間的間距不相等；每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位標(biāo)示5133間距介于0.1至100微米間，且每一對(duì)位標(biāo)示5133上設(shè)置有多個(gè)平行設(shè)置的對(duì)位刻度5135。
利用該薄膜晶體管基板進(jìn)行組裝時(shí)，利用該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示4133及設(shè)置于其上的多個(gè)對(duì)位標(biāo)示作為基準(zhǔn)，涂布框膠(圖未示)，進(jìn)而控制該框膠的涂膠量及涂布速度，以保證該框膠的線寬及該基板間距。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其包括一彩色濾光片基板，一薄膜晶體管基板，一液晶層及一框膠，該薄膜晶體管基板相對(duì)該彩色濾光片基板設(shè)置，該液晶層夾設(shè)在該彩色濾光片基板及該薄膜晶體管基板之間，該薄膜晶體管基板包括一導(dǎo)電層圖案，該導(dǎo)電層圖案設(shè)置在該薄膜晶體管基板的靠近液晶層側(cè)表面的邊緣區(qū)域，其特征在于該導(dǎo)電層圖案包括多個(gè)平行排布的對(duì)位標(biāo)示，該框膠對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電層圖案設(shè)置，并包圍該液晶層。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該對(duì)位標(biāo)示是條狀金屬層。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相鄰對(duì)位標(biāo)示的間距介于0.1～100微米之間。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電層圖案還包括一對(duì)位基準(zhǔn)，該對(duì)位基準(zhǔn)垂直于該對(duì)位標(biāo)示設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于該對(duì)位基準(zhǔn)是條狀金屬層。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示面板，其特征在于至少一對(duì)位標(biāo)示上設(shè)置有多個(gè)沿該對(duì)位標(biāo)示均勻排布的定位刻度。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該對(duì)位基準(zhǔn)是塊狀金屬層，該對(duì)位基準(zhǔn)上設(shè)置有多個(gè)沿該對(duì)位基準(zhǔn)均勻排布的定位刻度。
8.如權(quán)利要求6或者權(quán)利要求7所述的液晶顯示面板，其特征在于每?jī)蓚€(gè)相鄰定位刻度間距介于0.1～100微米之間。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電層圖案還包括一對(duì)位基準(zhǔn)，該對(duì)位基準(zhǔn)平行于該對(duì)位標(biāo)示設(shè)置，且該多個(gè)對(duì)位標(biāo)示對(duì)稱分布在該對(duì)位基準(zhǔn)兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于該導(dǎo)電層圖案還包括多個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)，該對(duì)位基準(zhǔn)均垂直于該對(duì)位標(biāo)示設(shè)置，且該多個(gè)對(duì)位基準(zhǔn)間隔一定間距均勻排布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板。該液晶顯示面板包括一彩色濾光片基板、一相對(duì)該彩色濾光片基板設(shè)置的薄膜晶體管基板、一夾設(shè)在該彩色濾光片基板及該薄膜晶體管基板間的液晶層及一框膠，該薄膜晶體管基板包括一導(dǎo)電層圖案，該導(dǎo)電層設(shè)置在該薄膜晶體管基板的表面邊緣區(qū)域，該導(dǎo)電層圖案靠近該液晶層側(cè)設(shè)置，該導(dǎo)電層圖案包括多個(gè)平行排布的對(duì)位標(biāo)示，該框膠對(duì)應(yīng)該導(dǎo)電層圖案設(shè)置，并包圍該液晶層。通過(guò)該導(dǎo)電層圖案的對(duì)位標(biāo)示作為基準(zhǔn)，有效控制框膠涂布的線寬精度及兩個(gè)基板間距。
文檔編號(hào)G02B5/22GK101078832SQ20061006074
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者林芳瑩, 彭家鵬 申請(qǐng)人:群康科技(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司