專利名稱：光纖構(gòu)造體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于光路封裝、光路裝置等的光電通信、光信息處理中的匯集多根光纖芯線的光纖構(gòu)造體及其制造方法。
背景技術(shù)：
光纖構(gòu)造體為將多根光纖芯線排列并將光纖芯線之間進(jìn)行固定的構(gòu)造。其作為光纖芯線的配線具有可以達(dá)到最小構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)。過去，光纖帶芯線作為這種光纖構(gòu)造體被經(jīng)常利用。例如，利用光纖帶芯線將光纖芯線進(jìn)行高密度緊湊地收納，另外，還用于設(shè)備之間或是設(shè)備內(nèi)部光纖芯線的多芯配線。
但是，隨著現(xiàn)在通信線路進(jìn)入用戶的光通信化發(fā)展，需要將多芯的光纖帶芯線分歧、引入用戶的作業(yè)。因此，需要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)分割光纖帶芯線，使其作為單芯線分歧，或是在事先預(yù)計(jì)的位置上具有分歧部的光纖帶芯線。無論是制造時(shí)還是在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)，制作分歧部的一般方法為手工作業(yè)或是使用簡(jiǎn)單的工具將光纖帶芯線進(jìn)行機(jī)械分割。但是，在用手工作業(yè)分割帶芯線時(shí)會(huì)出現(xiàn)諸如分割要求的應(yīng)力較大，分割時(shí)施加于光纖芯線的應(yīng)力過大，容易產(chǎn)生不必要的分割等問題。為了改善這些問題，曾提出有構(gòu)造上使用分割用光纖帶芯線的兩重包覆構(gòu)造(專利文獻(xiàn)1專利公開平7-134230號(hào)公報(bào)，專利文獻(xiàn)2專利公開2002-17475號(hào)公報(bào))，還有提出在光纖芯線之間使用高剝離性的連結(jié)用樹脂的方法(專利文獻(xiàn)3專利公開2002-189153號(hào)公報(bào))等。但都沒有能夠提供一種有實(shí)用性的分割用光纖帶芯線。另外，在使用高剝離性的連結(jié)用樹脂的方法時(shí)，會(huì)出現(xiàn)由于分割時(shí)所剝落的連結(jié)用樹脂造成周圍的污染，影響連接作業(yè)的問題。
另外，公知的還有將多根光纖芯線并列放置，將其包覆并將多根光纖芯線的線束制造成一體化的光纖構(gòu)造體的制作方法(專利文獻(xiàn)4專利公開平6-123826號(hào)公報(bào))。但是，現(xiàn)有的制造方法中，需要使用與光纖帶芯線的根數(shù)或光纖間距相應(yīng)的位置調(diào)整工具以及涂覆用具。對(duì)于特定的根數(shù)或特定的光纖間距的光纖構(gòu)造體，需要使用為此準(zhǔn)備的特定的制造裝置進(jìn)行制作，或換上特定的涂敷工具。因此，不能夠有效地制造出任意芯線數(shù)的光纖構(gòu)造體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。即本發(fā)明的目的在于提供可以準(zhǔn)確并且容易地使光纖芯線分歧的光纖構(gòu)造體及光纖芯線分歧的光纖構(gòu)造體，及容易制造它們的制造方法。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的特征在于具有排列為二維平面的，單面由第1包覆體包覆的多根光纖芯線所組成的光纖單元，將多數(shù)個(gè)的被包覆面朝向同一方向排列，將該多個(gè)光纖單元的被包覆面或未被包覆面用第2包覆體包覆為一體的構(gòu)造。
在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體中，可以變換上述光纖單元的排列順序。另外，本發(fā)明的上述光纖構(gòu)造體，可以變換上述光纖單元中的光纖芯線的排列順序。再有，多個(gè)光纖單元中的至少1個(gè)可以具有至少1個(gè)被分歧的分歧構(gòu)造。在這種情況下，分歧構(gòu)造最好由固定部件所固定。
在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體中，包覆上述多個(gè)光纖單元的第2包覆體最好具有29kgf/cm以下的扯裂強(qiáng)度，并最好是硅酮橡膠。另外，上述第1包覆體最好由硅酮橡膠形成。再有，第1包覆體及第2包覆體最好由同一材料形成。
另外，在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體中，可以在其端部形成由分歧為單芯線的光纖芯線構(gòu)成的光纖單芯線群。此時(shí)，分歧為單芯線的各個(gè)光纖芯線可以穿入不同的圓筒狀管中。
本發(fā)明的上述光纖構(gòu)造體的制造方法的特征在于具有將在平面上排列的多根光纖芯線的單面由第1包覆體所包覆的光纖單元的多個(gè)的被包覆面朝向同一方向排列放置的工序；及用第2包覆體包覆該多個(gè)光纖單元的被包覆面或未被包覆面使該多個(gè)光纖單元為一體的工序。
在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的制造方法中，在將上述多個(gè)光纖單元的被包覆面朝著相同方向排列放置的工序中，可以改編放置該光纖單元的排列順序以使多個(gè)光纖單元的至少一部分得以交叉。另外，在1個(gè)或者1個(gè)以上的上述光纖單元中，可以使多根光纖芯線的一部分在相互交叉并變換了排列順序的狀態(tài)下進(jìn)行排列。另外，可以在上述多個(gè)光纖單元的未被包覆面由第2包覆體包覆后，將該多個(gè)光纖單元的一部分分歧。再有，可以將上述多個(gè)光纖單元的一部分撕裂并使其分歧后，用固定部件將分歧了的光纖單元的分歧部加以固定。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體，在使排列為二維平面的多根光纖芯線的單面由第1包覆體包覆的多個(gè)光纖單元的被包覆面朝向同一方向排列，用第2包覆體包覆該多個(gè)光纖單元的未包覆面的結(jié)構(gòu)時(shí)，通過分割光纖構(gòu)造體并使得光纖芯線分歧，不僅可以使第2包覆體分裂，還可以容易地將光纖單元按每個(gè)單元進(jìn)行分歧。因此，很容易識(shí)別分割位置，并且由于被分歧的部分只是包覆一層，所以具有在分裂時(shí)不費(fèi)力的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于本發(fā)明的光纖構(gòu)造體即使在光纖單元內(nèi)進(jìn)行分割光纖芯線時(shí)，也可以在將第2包覆體分裂后進(jìn)行光纖單元內(nèi)的芯線分割，所以便于光纖芯線的分割作業(yè)。另外，本發(fā)明的光纖構(gòu)造體在分割作業(yè)時(shí)不會(huì)因包覆體散落，影響連續(xù)作業(yè)。
另外，根據(jù)本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的制造方法，對(duì)于光纖芯線數(shù)量的增減等，可以不需要現(xiàn)有制造方法所要求的涂敷工具的更換或位置調(diào)整工具等，而是通過在光纖芯線和光纖單元的平面上的排列操作及涂敷操作進(jìn)行光纖構(gòu)造體的制造。因此，可以簡(jiǎn)單高效率地制成任意芯線數(shù)的光纖構(gòu)造體，并可降低制作成本。另外，根據(jù)本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的制造方法，由于可以通過使光纖芯線交叉，容易地制成光纖芯線的排列順序任意變更的構(gòu)造的光纖單元，所以能夠選擇并使用與具有與使用機(jī)器的輸出入接口相應(yīng)配線的光纖芯線的光纖單元，大大提高了在與機(jī)器的輸出入接口相配合的連接光纖芯線時(shí)的作業(yè)效果。
另外，由本發(fā)明的制造方法所得到的光纖構(gòu)造體由于可以使第1包覆體及第2包覆體的厚度均一，并具有良好的柔軟性，所以可以實(shí)際應(yīng)用于裝置之間的配線等。


圖1為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的一個(gè)例子的立體圖。
圖2A～2C分別為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的一個(gè)例子的剖面圖。
圖3為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的剖面圖。
圖4為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的剖面圖。
圖5A為表示本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖5B為剖面圖。
圖6A為表示本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖6B為剖面圖。
圖7A為表示本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖7B為剖面圖。
圖8為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖9為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖10為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖11為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖12為本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的另一例的立體圖。
圖13為固定部件的立體圖。
圖14表示末端分割為單芯群的本發(fā)明的光纖構(gòu)造體末端部示意圖。
圖15為使用本發(fā)明的光纖構(gòu)造體制造光纖單元的一例工序圖。。
圖16為一例制造本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的工序圖。
圖17為另一例制造本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的工序圖。
圖18為說明形成包覆體方法的工序圖。
圖19為再一例制造本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的工序圖。
圖20制作實(shí)施例1光纖構(gòu)造體的工序圖。
圖21為實(shí)施例5的光纖構(gòu)造體的立體圖。
圖22為本發(fā)明的制造方法所使用的涂敷裝置的立體圖。
圖23為實(shí)施例8的光纖構(gòu)造體的立體圖。
圖24為說明在實(shí)施例10中，多根光纖芯線的排列放置狀態(tài)的說明圖。
圖25為在實(shí)施例10中使用的排列部件的立體圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的實(shí)施例。另外，在本發(fā)明中的光纖芯線或光纖單元的“排列”之意為將各光纖芯線或各光纖單元并列放置在所希望的位置，并且各光纖芯線之間的間隔可以互相不等，也可以交叉。另外，“排列為二維平面”之意為在平面上放置并排列，并包括光纖芯線或光纖單元交叉放置的情況。
本發(fā)明光纖構(gòu)造體的第1實(shí)施例為多根光纖芯線并列排列，圖1為該實(shí)施例的立體圖。圖1的光纖構(gòu)造體由2個(gè)用2根光纖芯線組成的2芯光纖單元所構(gòu)成。在圖1中，光纖構(gòu)造體1由排列的光纖芯線2a，2b所組成的光纖單元4a和排列的光纖芯線2c，2d所組成的光纖單元4b而形成。光纖單元4a的排列的光纖芯線的單面由第1包覆體3a，光纖單元4b的排列的光纖芯線的單面由第1包覆體3b分別進(jìn)行包覆。然后，使這些光纖單元4a，4b的被包覆面朝著相同的方向(圖為向上)排列，再將第1包覆體所沒有包覆的一面用第2包覆體5包覆為一體。
圖2A～2C為與圖1具有同樣構(gòu)造的光纖構(gòu)造體的剖面圖，表示光纖單元的第1包覆體的各種包覆樣式。覆蓋光纖單元所排列的多根光纖芯線單面的第1包覆體只要是通過包覆使光纖芯線固定即可，圖2A所示的剖面構(gòu)造為這種樣式的典型構(gòu)造，但也可以形成為如圖2B所示的在光纖單元之間第1包覆體3a與3b相互接觸。另外，也還可以是如圖2c所示的第1包覆體3a，3b覆蓋光纖芯線只到構(gòu)成各光纖單元的2根光纖芯線2a，2b及2c，2d的外形的2個(gè)圓形的共同接線為止的樣式。
圖3為排列有6個(gè)由單面被第1包覆體包覆的4根光纖芯線所構(gòu)成的光纖單元，其沒有被施加包覆的一面由第2包覆體包覆為一體的光纖構(gòu)造體的剖面圖。2a～2x為光纖芯線，3a～3f為第1包覆體，5為第2包覆體。
圖4為本發(fā)明光纖構(gòu)造體的第1實(shí)施例的另一列子，所示的是在第1包覆體的包覆面的背面上設(shè)置有第2包覆體的光纖構(gòu)造體的剖面圖。在此圖中，是使由每組4根光纖芯線2構(gòu)成的4個(gè)光纖單元4a～4d的被包覆面朝著相同方向排列，并在其第1包覆體3a～3d上設(shè)置第2包覆體5。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的第2實(shí)施例為在光纖單元內(nèi)變換光纖芯線的排列順序，圖5所示的是這種情況的一個(gè)例子，圖5A為立體圖，圖5B為A-A的剖面圖。在圖5A中，光纖構(gòu)造體由2芯的光纖單元4a及4b構(gòu)成，各光纖單元4a，4b由光纖芯線2a，2b及2c，2d分別并列排列的光纖排列部和使光纖芯線交叉改編配線的光纖配線改編部所構(gòu)成。其一面(圖為上面)由第1包覆體3a，3b所包覆。并且，這2個(gè)光纖單元被排列放置，其另一面(圖為下面)由第2包覆體5包覆為一體。另外，圖5A及圖5B的情況是在2個(gè)光纖單元中分別進(jìn)行光纖芯線的排列順序的變換。在本發(fā)明中，也可以只是其中一部分光纖單元進(jìn)行光纖芯線排列順序的變換。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的第3實(shí)施例為變換整個(gè)光纖單元的排列順序，圖6所示的是這種情況的一個(gè)例子，圖6A為立體圖，圖6B為A-A的剖面圖。在圖6A及圖6B中，光纖構(gòu)造體由2芯的光纖單元4a及4b構(gòu)成，各光纖單元4a，4b的光纖芯線2a，2b及2c，2d分別并列排列，其一面(圖為上面)由第1包包覆體3a，3b所包覆，這些光纖單元相互交叉使排列順序得到變換。并且所排列的光纖的另一面(圖為下面)由第2包覆體5包覆為一體。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的第4實(shí)施例為多個(gè)光纖單元的一部分具有扇形分開式分歧構(gòu)造的光纖構(gòu)造體，圖7所示的是這種情況的一個(gè)例子，圖7A為立體圖，圖7B為A-A的剖面圖。在圖7A及圖7B中，光纖構(gòu)造體利用2芯的光纖單元4a及4b而形成，各光纖單元4a，4b的各個(gè)光纖芯線2a，2b及2c，2d并列排列，其一面(圖為上面)由第1包覆體3a，3b所包覆，所排列的光纖的另一面(圖為下面)由第2包覆體5包覆為一體。并且該光纖構(gòu)造體在中央部將包覆2個(gè)光纖單元的第2包覆體5分割為2形成向2個(gè)方向分歧的構(gòu)造。既，4芯的光纖構(gòu)造體在光纖芯線2b及2c之間分裂，形成2個(gè)2芯的光纖分歧。
在上述本發(fā)明的具有分歧構(gòu)造的光纖構(gòu)造體中，為避免產(chǎn)生不必要的分歧，既第2包覆體的分裂，最好是采用由固定部件收納·固定光纖芯線的分歧部的構(gòu)造。圖8及圖12為這種光纖構(gòu)造的立體圖。
例如，圖8所示，通過使用一片粘結(jié)薄片7包覆光纖構(gòu)造體的分歧終端部并粘結(jié)固定，可以固定分歧構(gòu)造使光纖單元不再發(fā)生進(jìn)一步的分歧，由此可以阻止第2包覆體5的進(jìn)一步分裂。另外，也可以如圖9所示，使用2片粘結(jié)薄片7a，7b夾持粘結(jié)固定。使用2片具有粘結(jié)薄片時(shí)，如圖10所示一方的薄片尺寸可以做的較大，這樣可以用未與另一方的薄片粘合的剩余部分7a′，將光纖構(gòu)造體粘貼在其他裝置上，由此可以固定裝置內(nèi)的分歧終端部的位置。另外，在粘貼前的剩余部分7a′的粘結(jié)層上最好帖上涂有剝離材料的分離薄膜。
另外，如圖11所示，光纖構(gòu)造體的分歧終端部也可以由扯裂強(qiáng)度高于第2包覆體的樹脂8所包覆。使用樹脂作為固定部件時(shí)，由于樹脂可以自由地成型，所以可以根據(jù)規(guī)格設(shè)計(jì)形狀進(jìn)行包覆，提高生產(chǎn)效率。
另外，如圖12所示，將光纖構(gòu)造體的第2包覆體5分裂到所希望的位置后，將光纖構(gòu)造體收放在管狀的固定部件9的空洞內(nèi)，在光纖芯線的分歧位置上使管狀固定部件收縮，由此可以固定光纖構(gòu)造體的分歧部。此時(shí)，所用的管狀的固定部件的形狀只要是與光纖或其他部件接觸時(shí)不產(chǎn)生破損即可，例如可以舉出的有圓形、橢圓形等。另外如圖13所示，為了使光纖構(gòu)造體容易插入該空洞內(nèi)部，可以使用設(shè)有切口9a的固定部件9。
另外，在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體中，光纖芯線還可以分歧為單芯線并在光纖構(gòu)造體的端部形成光纖單芯線群。此時(shí)，分歧為單芯線的各光纖芯線最好穿入圓筒狀管。圖14為一例在本發(fā)明的光纖構(gòu)造體中分歧的4芯光纖單元4的端部上形成光纖單芯線群的示意圖。在由第1包覆體3包覆的4個(gè)光纖2所組成的光纖單元的端部，各光纖被分歧為單芯線2a～2d，此后被分歧為單芯線的光纖芯線一根一根的穿入圓筒狀管30。另外，31為捆扎穿插有光纖的多個(gè)圓筒狀管的捆扎件。
上述圓筒狀管30和捆扎件31不是必不可少的零件，但由于圓筒狀管30可以達(dá)到防止對(duì)光纖芯線施加不必要的側(cè)壓的目的，另外，捆扎件31可以具有束縛保持光纖單芯線的作用，所以總之還是具備為好。對(duì)圓筒狀管的材質(zhì)沒有特別限制，但最好為聚乙烯或聚丙烯等塑料系的物質(zhì)。光纖芯線的外徑為250μm時(shí)，圓筒狀管的內(nèi)徑最好為300μm以上，1mm以下。如果小于300μm光纖芯線不易穿入，如果大于1mm光纖分歧軟線自身加大，有損其柔軟性。本發(fā)明所使用的捆扎件可以為紙制，塑料制，金屬制的任意一種，但最好是使用鋁帶。并最好使用的帶寬為3mm以上10mm以下。如果小于3mm就很難操作，強(qiáng)度也不夠。如果大于10mm就失去強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，只會(huì)加大材料的成本。
接下來，說明關(guān)于本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的制造方法。首先，根據(jù)圖面說明上述這種光纖芯線為并列排列的第1實(shí)施例的光纖構(gòu)造體制造方法。圖15為本發(fā)明所使用的制造光纖單元的工序圖。圖16為使用如圖15所示的方法制造的光纖單元所使用的8芯光纖構(gòu)造體的制造工序圖。首先，將4根光纖芯線2a～2d并列排列放置在具有二維平面的基板6上，涂敷形成第1包覆體的包覆材料3′，使在排列于該基板上的光纖芯線的所希望范圍得以覆蓋，并使其硬化(圖15(a))。此后，將光纖芯線2a～2d在排列的狀態(tài)下從基板6上剝離，制成光纖芯線由第1包覆體3所包覆的光纖單元4(圖15(b)圖15(c))。
接下來，將由上述方法所制成的2個(gè)光纖單元4a，4b進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使未包袱面朝上排列放置于基板6上(圖16(a))。在其上涂敷形成第2包覆體的包覆材料5′使光纖芯線的所希望范圍得以覆蓋，并使其硬化(圖16(b))。此后，將2個(gè)光纖單元在排列的狀態(tài)下從基板上剝離，制成2個(gè)光纖單元由第2包覆體5包覆為一體的光纖構(gòu)造體1(圖16(c))。
以上就2個(gè)光纖單元的未被包覆面由第2包覆體包覆為一體的8芯光纖構(gòu)造體的制造進(jìn)行了說明。光纖單元的被包覆面由第2包覆體包覆為一體的光纖構(gòu)造體的制造，也可以適用上述制造方法。
另外，對(duì)于光纖芯線的芯線數(shù)沒有特殊限定，如上述圖3所示即使是20芯以上的超多芯光纖構(gòu)造體，也可以通過將具有第1包覆體的光纖單元并列排列，涂覆形成第2包覆體的包覆材料，用包覆的上述操作可容易地制出。
在光纖單元內(nèi)變換光纖芯線排列順序的第2實(shí)施例的光纖構(gòu)造體以圖5所示的情況為例，可以使用如下的方法制造。首先，在二維平面上并行排列放置2根光纖芯線。此后，在光纖配線組改編部，使光纖芯線交叉，改編光纖芯線的配線。此后，在放置于二維平面的光纖芯線上涂敷形成第1包覆體的包覆材料，使用適當(dāng)?shù)挠不b置使包覆材料硬化后，將光纖芯線從基板上剝離，制成光纖芯線由第1包覆體所包覆的光纖單元。此后，使2個(gè)光纖單元4a，4b上下翻轉(zhuǎn)后，相互無間隙地進(jìn)行排列，在其上涂敷形成第2包覆體的包覆材料，使其硬化，制成2個(gè)光纖單元由第2包覆體5包覆為一體的光纖構(gòu)造體。
另外，變換光纖單元整體的排列順序的第3實(shí)施例的光纖構(gòu)造體以圖6所示的情況為例，可以使用如下的方法制造。將由上述圖15所示工序制成的2個(gè)光纖單元4a，4b的沒有被包覆的光纖的一側(cè)朝上并行排列放置于二維平面之上。此后，在希望進(jìn)行光纖配線改編的位置上使光纖單元較差，改編光纖芯線的配線。此后，在放置于該二維平面上的光纖單元上涂敷用于形成第2包覆體的包覆材料，以便包覆所希望的范圍，使用適當(dāng)?shù)挠不侄问拱膊牧嫌不?，制?個(gè)光纖單元由第2包覆體5包覆為一體的光纖構(gòu)造體。在上述的第2及第3實(shí)施例的光纖構(gòu)造體中，對(duì)于光纖芯線的芯線數(shù)沒有任何限制，即使光纖芯線不同也可以使用同樣的方法進(jìn)行制造。另外，關(guān)于光纖單元的數(shù)量也不僅限于為2個(gè)。
再有，多個(gè)光纖單元的一部分具有分歧的分歧構(gòu)造的第4實(shí)施例的光纖構(gòu)造體，可以如下列方法制作。首先使用與圖15及圖16所示的相同方法制作4芯光纖構(gòu)造體。此后，根據(jù)圖17所示的工序圖制作光纖構(gòu)造體。即，分別把持4芯的光纖構(gòu)造體1的光纖單元4a的端部和光纖單元4b的端部，并使其沿光纖芯線的軸方向分裂地相對(duì)移動(dòng)，使得光纖單元4a和4b之間的第2包覆體5分裂(圖17(a)及(b))。由此形成被分歧為各為2芯的4芯光纖構(gòu)造體1a。對(duì)于使光纖芯線沿軸方向分裂相對(duì)移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)速度及光纖芯線束與其他線束的角度，沒有特別限制，只要設(shè)定成在進(jìn)行第2包覆體的分裂中不會(huì)由于移動(dòng)使得分割的光纖單元部分的形狀不均勻即可。但是，為使得包覆形狀均勻，在分歧作業(yè)中最好使光纖芯線的移動(dòng)速度為一定值。再有，分裂時(shí)的光纖芯線的相對(duì)移動(dòng)可以是相互水平方向分離的移動(dòng)，也可以是相互垂直方向分離的移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明的上述制造方法，光纖構(gòu)造體的分歧構(gòu)造的形成只要把持所要分歧的2根光纖單元的端部，相對(duì)其反方向進(jìn)行分裂地移動(dòng)直至光纖芯線的軸方向所希望的位置即可，所以無需使用專為分歧光纖芯線的分離工具即可有效地形成分歧構(gòu)造。另外，如果使用如后所述的包覆材料，可以不需要刃物等工具進(jìn)行光纖芯線的分歧，因此可以降低生產(chǎn)設(shè)備成本，提高安全性。另外，通過調(diào)整把持的光纖芯線的移動(dòng)距離，可以自由地設(shè)定分裂長(zhǎng)度。
在光纖構(gòu)造體具有分歧構(gòu)造時(shí)，可以使用上述的固定部件收容·固定光纖芯線的分歧部。固定部件為管狀的固定部件時(shí)，將其固定于光纖構(gòu)造體的方法可以采用通過橡膠的彈力使固定部件收縮，或者通過熱、紫外線、電熱絲等使其收縮的方法。
另外，對(duì)于具有分歧構(gòu)造的第4實(shí)施例的光纖構(gòu)造體，對(duì)其光纖芯線的芯線數(shù)也沒有限制，各光纖芯線之間的間隔可根據(jù)制作光纖構(gòu)造體的方式適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。
制造本發(fā)明的光纖構(gòu)造體時(shí)，在用包覆材料包覆二維平面上的光纖芯線的工序中，可以在光纖芯線的表面根據(jù)所希望的厚度形成包覆材料的包覆。對(duì)于包覆方法及成型方法沒有任何限制。例如，在形成第1包覆體及/或第2包覆體時(shí)，可以使用成型工具進(jìn)行成型。圖18為一例這種情況的工序圖。首先，在排列于基板6的二維平面上的光纖芯線2a～2d上涂敷包覆材料，此后，使成型工具10從成型開始位置移動(dòng)到成型終止位置，通過成型工具10的底面使光纖表面的包覆材料3′成型為一定的厚度。
另外，例如，在放置有多個(gè)光纖單元的基板的二維平面上，涂敷包覆材料將光纖芯線表面包覆后，可以將一部分光纖芯線從上述二維平面上剝離形成光纖構(gòu)造體。再有，也可以剝離其他的光纖芯線制造其他的光纖構(gòu)造體。圖19所示這種情況的工序。在圖19中，基板6上并列放置由第1包覆體3包覆的2個(gè)光纖單元4a，4b，在涂敷形成第2包覆體的包覆材料5′之后(圖19(a))，可以將其中一個(gè)光纖單元部分剝離(圖19(b))，制作由第2包覆體5所包覆的光纖構(gòu)造體1(圖19(c))。
下面就構(gòu)成本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的材料進(jìn)行說明。
本發(fā)明所使用的形成第1及第2包覆體的包覆材料，只要是可以適用本發(fā)明的制造方法就沒有特別限制，但希望形成包覆體的材料是可以容易地被撕裂的材料。最好是形成包覆體的包覆材料的扯裂強(qiáng)度為29kgf/cm以下。扯裂強(qiáng)度為29kgf/cm以上時(shí)，由于撕裂的抵抗大，從而操作性不佳，并且為了撕裂必須施加很大量載荷，所以有可能引起所形成的包覆體出現(xiàn)裂紋或缺口。最好是使用10kgf/cm以下的包覆材料形成包覆體。另外，扯裂強(qiáng)度是根據(jù)JISK6250(加硫橡膠及熱塑性橡膠的物理實(shí)驗(yàn)方法通例)及JIS K6252(加硫橡膠的撕裂實(shí)驗(yàn)方法)進(jìn)行試驗(yàn)所測(cè)定的數(shù)值。即，使用板狀的有切口的角型試驗(yàn)片作為試驗(yàn)片，拉伸該試驗(yàn)片，測(cè)出裂紋擴(kuò)大時(shí)的應(yīng)力，得出測(cè)定最大撕裂力時(shí)的強(qiáng)度。
另外，本發(fā)明所使用的形成第1及第2包覆體的包覆材料最好是與光纖芯線的最外包覆材料粘著良好的材料。再有，為了提高光纖構(gòu)造體的使用性能，最好是可撓性良好的材料。作為適合上述條件的包覆材料可以舉出有橡膠狀樹脂材料，具有可撓性的熱或紫外線硬化性樹脂，及具有可繞性的熱可塑性樹脂等。特別是作為理想的材料可以舉出的有硅酮系樹脂及丁基橡膠。其中，硅酮橡膠由于其Si-O結(jié)合的分子間引力小，所以扯裂強(qiáng)度弱，可以容易地從端部撕裂。另一方面，因?yàn)橛邢鹉z彈性，所以除了可撓性優(yōu)越以外，還因又有伸展和拉抻強(qiáng)度，對(duì)于所粘著的光纖芯線的動(dòng)作具有較高的柔軟性，并且對(duì)于中間部位的撕裂具有很強(qiáng)的抵抗力。即，在制作時(shí)可以容易地從端部進(jìn)行分歧，之后通過固定分歧終端部，可以制成在使用時(shí)對(duì)應(yīng)撕裂形成扇形分開式光纖構(gòu)造體。另外，由于硅氧烷結(jié)合帶有良好的耐熱性，所以持有良好的耐熱保持力，具有在高溫，低溫的環(huán)境中其粘結(jié)力也優(yōu)越的特征。因此，在作為配線材料使用時(shí)，無論是在高溫環(huán)境下(～250℃)、還是在低溫環(huán)境下(～-50℃)也可以保持穩(wěn)定的光纖固定狀態(tài)，不出現(xiàn)劣化現(xiàn)象。另外，硅酮橡膠具有優(yōu)越的電絕緣性、耐藥品性、耐氣候性、耐水性，通過根據(jù)需要使用底涂料，可以使其與廣范圍的材料相粘著。因此，還可以與例如由氟化系樹脂形成的塑料纖維、或包層用氟化系樹脂涂敷的光纖等緊密粘著。在硅酮橡膠中從使用方法的簡(jiǎn)便性考慮，最好是使用在室溫下進(jìn)行硬化反應(yīng)的室溫型硅酮橡膠(RTV)。從減少附帶生成物的生成及操作性良好的方面考慮，最好使用附加反應(yīng)硬化型的硅酮橡膠、縮合反應(yīng)硬化型的硅酮橡膠、或者將必要的成分全部充填在管或是盒狀的1個(gè)密閉容器內(nèi)而制品化的單一成分型硅酮橡膠。
在本發(fā)明的上述光纖構(gòu)造體中，第1包覆體及第2包覆體最好由同一包覆材料形成。這樣可以使第1包覆體與第2包覆體之間不產(chǎn)生裂痕或剝離，提高制造效率。另外由于第1包覆體及第2包覆體的扯裂強(qiáng)度一樣，在使用硅酮橡膠時(shí)，具有可以使光纖單元內(nèi)的光纖芯線容易分歧的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)本發(fā)明所使用的光纖芯線沒有任何限制，可以根據(jù)其用途等適當(dāng)選擇即可。例如，無論是多模、單模都可以使用由石英、塑料等材料制成的光纖芯線。另外，對(duì)其直徑及光纖長(zhǎng)度也沒有限制。再有，為了調(diào)整分歧部分的長(zhǎng)度也可以切斷光纖芯線。還可以在光纖芯線上進(jìn)行彎曲的矯正，或部分改變形狀等之類的加工。另外，本發(fā)明的光纖構(gòu)造體光纖芯線中的一部分根據(jù)需要容許從輸入端到輸出端的這一部分可以有缺損。
另外，本發(fā)明對(duì)于光纖構(gòu)造體的光纖芯線根數(shù)沒有特別的限制，只要是適當(dāng)?shù)募纯?。但是，出于使單面包覆均勻的光纖構(gòu)造體的制造方便，和使其具有足夠強(qiáng)度，以及現(xiàn)在所使用的光纖帶芯線的芯線數(shù)多為4的倍數(shù)等理由，光纖構(gòu)造體中的光纖芯線根數(shù)最好為4的倍數(shù)。
本發(fā)明的光纖構(gòu)造體在具有分歧構(gòu)造時(shí)，可以使用上述的材料作為固定部件。但作為管狀的固定部件可以使用由塑料類，金屬類，橡膠等構(gòu)成的材料，并最好使用盡量輕的材料。
使用樹脂作為固定部件時(shí)，作為為了收容·保護(hù)光纖芯線的樹脂只要是其所有的扯裂強(qiáng)度大于包覆光纖芯線的包覆材料，就沒有特別限制，可以列舉有橡膠狀樹脂材料、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子束硬化性樹脂等的硬化性樹脂等。更具體地說，作為橡膠狀樹脂材料可以列舉有硅酮系橡膠、氨基甲酸乙酯系橡膠、氟系橡膠、丙烯酸系橡膠、乙烯-丙烯酸系橡膠、氯丁二烯系橡膠等。另外，為了提高光纖構(gòu)造體的使用性，最好是具有可撓性的樹脂。作為具有可撓性的硬化型樹脂可以列舉有環(huán)氧樹脂、紫外線硬化性粘著劑、硅酮樹脂等。另外，作為熱塑性樹脂只要具有可撓性即可，例如可以列舉出聚醋酸乙烯、甲基丙烯甲脂等的構(gòu)成熱熔型粘著劑的樹脂。特別是熱熔型粘著劑具有在室溫下不發(fā)粘、無公害、無毒性及無火災(zāi)的危險(xiǎn)性等的特征，很適合用于本發(fā)明。
在本發(fā)明中，在光纖單元的末端部將光纖芯線分歧為單芯線時(shí)，為保護(hù)起見可以將分歧部分的各個(gè)光纖芯線插入圓筒狀管內(nèi)。對(duì)圓筒狀管的材質(zhì)沒有特別限制，但最好為聚乙烯或聚丙烯等塑料系的物質(zhì)。光纖芯線的外徑為250μm時(shí)，圓筒狀管的內(nèi)徑最好為300μm以上，1mm以下。如果小于300μm光纖芯線不易穿入，如果大于1mm光纖分歧線自身加大，有損其柔軟性。另外，為捆扎圓筒狀管的捆扎部件可以為紙制，塑料制，金屬制的任意一種，但最好是使用鋁帶。并最好使用的帶寬為3mm以上10mm以下。如果小于3mm就很難操作，強(qiáng)度也不夠。如果大于10mm就失去強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，只會(huì)加大材料的成本。
以下，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明不局限于此。
實(shí)施例1使用圖20的涂敷裝置進(jìn)行光纖構(gòu)造體的制作。該涂敷裝置是由單軸控制裝置11及材料供給裝置20構(gòu)成，該單軸控制裝置具備用于放置光纖芯線的基板6，另外沿長(zhǎng)度方向設(shè)有滾珠絲杠軸12，在端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13，其另一端通過軸承14支撐，在該滾珠絲杠軸上螺紋連接有可動(dòng)單元15，在該可動(dòng)單元上設(shè)置有垂直于臺(tái)面的用于供給材料的針管16。該針管通過柔軟的橡膠管17與材料供給裝置相連接。
首先，如圖20(a)所示，在基板上使長(zhǎng)30cm的4根光纖芯線2a～2d(住友電工制石英系單模纖維、外徑0.25mm，)并行排列，將端部近傍用粘結(jié)膠帶21固定。將針管(內(nèi)徑1mm)固定在可動(dòng)單元上，并使其前端距離光纖表面的高度為0.1mm，將針管移動(dòng)到所排列的光纖芯線的將要進(jìn)行包覆的涂敷開始位置22，調(diào)節(jié)針管的中心使其位于4根光纖芯線的中央部位。此后，通過將針管沿著光纖軸向移動(dòng)到涂敷終止位置23(參照?qǐng)D20(b)和圖20(c))，將形成第1包覆體的包覆材料涂敷于光纖芯線的上部表面。另外，相對(duì)光纖芯線的基板的移動(dòng)為手工操作。使用紫外線硬化樹脂(ビスコタツクPM-654，大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)社制)作為包覆光纖芯線的包覆材料，使用分配器作為供給包覆材料的材料供給裝置。
接下來，使用紫外線照射裝置進(jìn)行紫外線照射處理(照射強(qiáng)度20mW/cm2，10秒)，使包覆材料硬化。準(zhǔn)備4個(gè)由上述方法得到的單面由第1包覆體包覆的單面被覆光纖單元，此后，翻轉(zhuǎn)4個(gè)單面被覆光纖單元使其沒有被包覆材料包覆的一面朝上，并列排成同一平面，兩端用膠帶固定。在這4個(gè)單面被覆光纖單元上使用與上述同樣的包覆材料將其涂敷為一體，進(jìn)行紫外線照射處理使其硬化形成第2包覆體。另外，此時(shí)所使用的針管管徑為4mm，針管高度設(shè)為距離光纖表面0.1mm的位置。
根據(jù)上述方法所制作的光纖構(gòu)造體，可能是按最小單位設(shè)置的。另外由于光纖單元之間的包覆材料少，在分割時(shí)只需分割存在于一面的第2包覆體即可，所以分割時(shí)的抵抗小，可以準(zhǔn)確地分割至分歧位置，提高作業(yè)效益。另外，可以通過單面包覆的起伏部分確認(rèn)光纖的分割位置，為作業(yè)帶來了方便。再有，分割光纖的制造方法對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染。
實(shí)施例2除了兩面全部使用熱硬化性的硅酮橡膠樹脂(TSE392，扯裂強(qiáng)度5kgf/cm，GE東芝硅酮社制)作為光纖芯線的包覆材料以外，使用與實(shí)施例1同樣的制造方法，制成長(zhǎng)度為1m的8根芯的光纖構(gòu)造體，另外硬化是使用干燥機(jī)在120℃下進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理而進(jìn)行。
由此實(shí)施例所制作的光纖構(gòu)造體由于使用了硅酮橡膠作為排列的光纖芯線的包覆材料，因此具有良好的可撓性，在使用時(shí)由于可以柔軟地彎曲，所以作業(yè)性良好。
實(shí)施例3將20個(gè)與實(shí)施例1記載的同樣方法所制作的光纖單元并排排列，和實(shí)施例1同樣，制成長(zhǎng)度為1m的80芯的光纖構(gòu)造體。另外，第1包覆體和第2包覆體雙方都是使用室溫硬化性的硅酮橡膠樹脂(東レダウコ一ニンSE9186L)作為包覆材料而形成的。
實(shí)施例4使用如圖5所示的光纖芯線排列順序被變換的光纖單元制成4芯的光纖構(gòu)造體。首先，在形成有膜厚為100μm的粘結(jié)層的尺寸為3mm×40mm、厚度為125μm的聚酰亞胺薄膜上排列放置2根長(zhǎng)度為1m的光纖芯線，為使光纖芯線可在中央部位交叉，進(jìn)行改編配線并將光纖芯線固定，使用與實(shí)施例2同樣的方法和材料包覆光纖芯線。準(zhǔn)備2個(gè)所得到的光纖排列順序被變換光纖單元。此后，將這些光纖單元的沒有被包覆一面朝上排列布置，涂敷與上述同樣的包覆材料，使其硬化，制成由第1包覆體及第2包覆體所包覆的光纖構(gòu)造體。
使用此實(shí)施例制作的光纖構(gòu)造體可以通過在光纖芯線的配線改編部使光纖芯線交叉，可以使得光纖芯線的排列順序做任意變更，實(shí)現(xiàn)與使用機(jī)器的輸出入接口相配合地進(jìn)行配線。因此，不必象現(xiàn)有的光纖帶芯線這樣，為了與使用機(jī)器的輸出入接口相配合，須將光纖芯線一根一根地分離，進(jìn)行配線改編。另外，在光纖芯線所排列的部位，由于光纖芯線之間沒有間隙地被排列，固定，所以可以使其與現(xiàn)有的光纖帶芯線具有同等的寬度，并能夠與現(xiàn)有的光纖帶芯線具有同樣的小型化配線。
實(shí)施例5制作如圖21所示的兩側(cè)端的光纖芯線分歧為2芯的8芯光纖構(gòu)造體。首先，將單面由第1包覆體包覆的2芯的光纖單元4a～4d的沒有被包覆的一側(cè)朝上，并列排列放置于二維平面，使用與實(shí)施例3同樣包覆材料將涂敷·硬化，制成由第1包覆體及第2包覆體所包覆的光纖構(gòu)造體。此后，使用具有熱收縮性的硅酮橡膠收縮管(商品名スパロン，內(nèi)徑1.5mm，ニツカン工業(yè)社制)，將所得到的光纖構(gòu)造體光纖芯線的分歧部插入該管內(nèi)，用加熱器加溫5分鐘使管收縮，由此固定光纖的分歧終端部。此后，在光纖單元4a和4b之間，以及4c和4d之間將光纖構(gòu)造體的兩側(cè)端的光纖單元4a和4d撕裂使其分歧。由此，形成厚度為0.4mm、寬度為1.1mm的，兩端至10cm處分歧為2芯的光纖單元部的8芯光纖構(gòu)造體。
實(shí)施例6制作如圖6所示的2芯的光纖單元的排列順序被變換的光纖構(gòu)造體。首先，將2芯的單面由第1包覆體所包覆的2個(gè)光纖單元的光纖芯線沒有被包覆的一面朝上放置·排列于基板上。此后，在光纖的配線改編部使光纖單元交叉，改變光纖單元的排列順序。此后，使用與實(shí)施例2同樣的包覆材料涂敷使得總厚度為1mm，使其硬化，形成第2包覆體，制出本發(fā)明的光纖構(gòu)造體。
實(shí)施例7使用4根長(zhǎng)度為300mm的光纖芯線(古河電工社制，石英系單模光纖芯線、外徑0.25mm)，首先，使用如圖22所示的涂敷裝置制作光纖單元。該涂敷裝置與圖20所示的裝置相同，但在可動(dòng)單元15上安裝有成型夾具10。成型夾具10的尺寸為寬40mm，長(zhǎng)30mm，高40mm，其底部為平面，在可動(dòng)單元15上相對(duì)基板被垂直地設(shè)置。因此，通過可動(dòng)單元15可以使成型夾具進(jìn)行上下及左右的移動(dòng)。
首先，將4根光纖芯線排列在涂敷裝置的基板6上。涂覆材料從涂敷材料吐出口吐出到所排列的光纖芯線上進(jìn)行涂敷。涂敷材料的涂敷及相對(duì)光纖芯線基板的移動(dòng)為手工操作，使用室溫硬化性的硅酮橡膠樹脂(東レダウコ一ニング硅酮社制，商品名SE9186L)作為包覆材料。將涂敷材料涂敷在光纖芯線的一面后，在常溫1小時(shí)的條件下使其完全硬化，得到由第1包覆體所包覆的光纖單元。另外，通過控制可動(dòng)單元的上下位置，可以控制第1包覆層的厚度，在這里，控制第1包覆體使其包覆到光纖芯線到構(gòu)成4根光纖芯線外形的4個(gè)圓形共有的接線為止。
此后，將得到的4個(gè)光纖單元平行地并使其第1包覆體朝向相同地排列，在第1包覆體的上面涂敷包覆材料，用第2包覆體將4個(gè)光纖單元包覆為一體。第2包覆體的材料也使用室溫硬化性的硅酮橡膠樹脂(東レダウコ一ニング硅酮社制，商品名SE9186L)。另外，通過控制可動(dòng)單元上下的位置，將包覆層的厚度涂至100μm。此后，在常溫1小時(shí)的條件下使其完全硬化，得到由第2包覆體所包覆的光纖構(gòu)造體(參照?qǐng)D4)。
所得到的光纖構(gòu)造體的第1包覆體及第2包覆體的厚度均一，并具有良好的柔軟性。另外，此制造方法對(duì)于光纖芯線的數(shù)量增減等，不需要如現(xiàn)有的制造方法所要求的更換夾具，可以在平面上排列操作光纖芯線或光纖構(gòu)造體，另外，由于可以進(jìn)行連續(xù)的涂敷操作，所以作業(yè)簡(jiǎn)單，效率高，并可以降低制作成本。
實(shí)施例8使用2個(gè)實(shí)施例7制造的光纖芯線數(shù)為4根的光纖單元，用實(shí)施例7同樣的方法制造光纖構(gòu)造體。但是如圖23所示，第1包覆體3上包覆的第2包覆體5不包覆光纖芯線2的全長(zhǎng)，而是進(jìn)行操作使得所包覆長(zhǎng)度為其一半，即長(zhǎng)150mm。使用的第2包覆體的材料與實(shí)施例1相同。所制作出的光纖構(gòu)造體1為可以將8芯分歧為4芯×2作為分歧用光纖帶芯線使用。使用本發(fā)明的光纖構(gòu)造體的制造方法不僅僅是2分歧，還可以簡(jiǎn)單地制造出3分歧，4分歧等光纖構(gòu)造體。
實(shí)施例9用實(shí)施例7同樣的方法，制作9個(gè)光纖芯線數(shù)為8根的光纖單元，將這9個(gè)光纖單元平行地，并使其第1包覆體朝向相同地排列，與實(shí)施例1同樣在第1包覆體上用第2包覆體包覆。使用的第1包覆體及第2包覆體的包覆材料與實(shí)施7的材料相同。所得到的72芯的光纖構(gòu)造體，其第1包覆體及第2包覆體的厚度均一，具有良好的柔軟性。另外，現(xiàn)在，隨著光纖芯線數(shù)量增加，會(huì)使光纖芯線排列的控制變得特別復(fù)雜。但在此制造方法中，即使光纖芯線數(shù)量多的情況，也與光纖芯線數(shù)少的情況一樣，可以在平面上排列操作光纖芯線或光纖單元，并且可以進(jìn)行連續(xù)的涂敷操作，所以作業(yè)簡(jiǎn)單，效率高，并可以降低制作成本。
實(shí)施例10使用4根長(zhǎng)度為2000mm的光纖芯線(古河電工社制，石英系單模光纖芯線、外徑0.25mm)，制作光纖分歧線。即，首先，將4根光纖芯線分別穿入內(nèi)徑0.4mm，外徑0.9mm，長(zhǎng)300mm的聚乙烯制圓筒狀管30內(nèi)，使光纖芯線兩端的100mm及1600mm呈從圓筒狀管伸出的狀態(tài)(參照?qǐng)D24)。此后，在距圓筒狀管的端部10mm(圖24中，X＝10mm)處，使用寬為3mm的鋁帶(捆扎件31)將圓筒狀管捆住。此后，使用如圖25所示的帶有溝槽的排列部件29將穿出圓筒狀管的4根光纖芯線排列為如圖24所示后，使其與上述實(shí)施例1記載的情況同樣，將包覆材料涂敷至所示的R處為止，制成由第1包覆體包覆的光纖單元。使用2個(gè)如上述方法所制作的光纖單元，與實(shí)施例1同樣方法形成第2包覆體，制成光纖單元末端分歧為單芯的光纖構(gòu)造體。
權(quán)利要求
1.一種光纖構(gòu)造體，其特征在于，具有將排列成二維平面的多數(shù)個(gè)光纖芯線的單面由第1包覆體包覆組成光纖單元，且使多數(shù)個(gè)的被包覆面朝向同一方向排列，該多個(gè)光纖單元的被包覆面或未被包覆面由第2包覆體包覆為一體的構(gòu)造。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，包覆所述多個(gè)光纖單元的第2包覆體具有29kgf/cm以下的扯裂強(qiáng)度。
3.如權(quán)利要求1所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，所述第1包覆體及第2包覆體由相同或者不相同的硅酮橡膠構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，所述光纖單元的排列順序被變換。
5.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求4所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，在所述光纖單元上，光纖芯線的排列順序被變換。
6.如權(quán)利要求1所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，多根光纖單元中的至少1個(gè)被分歧。
7.如權(quán)利要求6所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，分歧的光纖單元的分歧部由固定部件所固定。
8.如權(quán)利要求1所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，分歧為單芯線的光纖芯線所構(gòu)成的光纖單芯線群形成于光纖構(gòu)造體的端部。
9.如權(quán)利要求8所述的光纖構(gòu)造體，其特征在于，所述分歧為單芯線的各光纖芯線分別穿入圓筒狀管，該圓筒狀管固定于光纖構(gòu)造體的端部。
10.一種光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，包括，將排列在平面上的多根光纖芯線的單面由第1包覆體所包覆的光纖單元，使多數(shù)個(gè)的包覆面朝向同一方向排列放置的工序；以及將該多個(gè)光纖單元的被包覆面或者未被包覆面由第2包覆體包覆使得該多個(gè)光纖單元成為一體的工序。
11.如權(quán)利要求10所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，包覆所述多個(gè)光纖單元的第2包覆體具有29kgf/cm以下的扯裂強(qiáng)度。
12.如權(quán)利要求10所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，所述第1包覆體及第2包覆體由相同或者不相同的硅酮橡膠構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求10所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，在使所述多個(gè)光纖單元的被包覆面朝著相同方向排列放置的工序中，改編放置光纖單元的排列順序以使多個(gè)光纖單元的至少一部分交叉。
14.如權(quán)利要求13所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，在1個(gè)或者1個(gè)以上的所述光纖單元中，多根光纖芯線的一部分在相互交叉并變換了排列順序的狀態(tài)下進(jìn)行排列。
15.如權(quán)利要求10所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，所述多個(gè)光纖單元的被包覆面或者未被包覆面由第2包覆體包覆后，將該多個(gè)光纖單元的一部分撕裂并使其分歧。
16.如權(quán)利要求15所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，所述多個(gè)光纖單元的一部分撕裂并使其分歧后，所分歧的光纖單元的分歧部由固定部件固定。
17.如權(quán)利要求10所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，在光纖單元的端部形成由分歧為單芯線的光纖芯線所構(gòu)成的光纖單芯線群。
18.如權(quán)利要求17所述的光纖構(gòu)造體的制作方法，其特征在于，分歧為單芯線的各光纖芯線分別穿入圓筒狀管。
全文摘要
本發(fā)明提供可以準(zhǔn)確并能容易地將光纖芯線分歧的光纖構(gòu)造體及其制造方法，本發(fā)明的光纖構(gòu)造具有排列為二維平面的，單面由第一包覆體包覆的多根光纖芯線所構(gòu)成的多個(gè)光纖單元，其被包覆面朝著相同的方向排列，該多個(gè)光纖單元的被包覆面或未被包覆面由第2包覆體包覆為一體的構(gòu)造；第2包覆體最好由扯裂強(qiáng)度為29kgf/cm以下的硅橡膠構(gòu)成。
文檔編號(hào)G02B6/00GK1837878SQ200610065489
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者鈴木正義, 佐佐木恭一, 助川健 申請(qǐng)人:株式會(huì)社巴川制紙所