專利名稱：噴頭維護(hù)裝置及噴頭維護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴頭維護(hù)裝置，特別涉及一種用于噴墨裝置的噴頭維護(hù)裝置及噴頭維護(hù)方法。
背景技術(shù)：
近年來，人們對各種電子裝置如計算機(jī)、便攜式信息裝置等需求大增，液晶顯示裝置，尤其是彩色液晶顯示裝置的需求及可應(yīng)用場所也隨之增加。此種彩色液晶顯示裝置是采用彩色濾光片而使其實現(xiàn)彩色化影像顯示。其中，噴墨法為彩色濾光片的一種制造方法，該方法是使用一噴墨裝置將紅、綠、藍(lán)三色墨水噴至一玻璃基板上的多個像素區(qū)域內(nèi)繼而干燥固化墨水而形成顏色層的制程。
上述的噴墨裝置具有多個噴頭，各噴頭具有一墨水室及一噴嘴，墨水室用以暫時儲存特定量的墨水，噴嘴與墨水室相連。藉由一外部壓力將墨水從墨水室經(jīng)過噴嘴射出至玻璃基板上的多個像素區(qū)域內(nèi)。
在噴墨過程中，墨水易殘留于噴嘴上，由于玻璃基板上的每一像素區(qū)域的容積為微米級，則殘留的墨水會防礙墨水下次的噴出，如此，便較難控制墨水下次的噴出量，難以保證各顏色層的均勻度；噴頭閑置時，墨水容易凝固，從而影響下次噴墨時噴嘴的噴墨量以及彩色濾光片的品質(zhì)，因此，可維護(hù)噴頭的維護(hù)裝置就顯得尤為重要。該噴頭維護(hù)裝置可以包括清洗裝置或擦拭裝置以及防止墨水凝固的封罩裝置。
一般地，噴頭在噴頭維護(hù)裝置處進(jìn)行維護(hù)操作時，維護(hù)裝置固定在工作平臺上保持不動，如該維護(hù)裝置的上表面的高度低于玻璃基板上表面的高度則通過噴頭的上下移動來完成，如將噴頭放入封罩裝置的操作，封罩裝置保持不動，噴頭向下移動至封罩裝置中將其封罩起來。
但是，由于噴頭維護(hù)裝置的最高點高度低于玻璃基板上表面的高度，當(dāng)有誤操作時，如當(dāng)噴頭最低點高度低于玻璃基板上表面的高度時，噴頭移動至玻璃基板處，就會造成噴頭與玻璃基板相撞，從而造成噴頭的損壞。另，噴頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)精密，噴嘴微小且價格昂貴，損壞后幾乎無法維修。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種可以有效防止噴頭損傷的噴頭維護(hù)裝置及噴頭維護(hù)方法。
一種噴頭維護(hù)裝置，包括至少一個主體部及與該主體部相連的升降裝置，該升降裝置用于控制該主體部的上升與下降。
一種噴頭維護(hù)方法，包括以下步驟設(shè)定一個噴頭上下移動的最低水平面，該最低水平面高于噴墨裝置上玻璃基板的上表面，噴頭的最低端在整個工作與維護(hù)操作過程中都高于該最低水平面，其中噴頭在進(jìn)行噴墨操作時位于玻璃基板上方；噴頭移動至噴頭維護(hù)裝置的主體部的上方；噴頭維護(hù)裝置的主體部通過一個升降裝置向上移動至高于該最低水平面；噴頭向下移動至與噴頭維護(hù)裝置的主體部接觸進(jìn)行噴頭維護(hù)操作。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述噴頭維護(hù)裝置由于采用了升降裝置，使得噴頭維護(hù)裝置的主體部可以上升與下降，如此便可以使噴頭在進(jìn)行維護(hù)操作時，無需下降到噴頭維護(hù)裝置在閑置時的高度，若把噴頭進(jìn)行維護(hù)操作時的高度限制在噴墨裝置中玻璃基板的上表面上方，則可以有效防止由于誤操作造成的噴頭的損壞。
另，所述的噴頭維護(hù)方法中噴頭在進(jìn)行工作與維護(hù)操作時其高度始終保持在玻璃基板的上表面的上方，故可防止誤操作造成噴頭的損壞。
圖1為本發(fā)明實施例提供的一種噴頭維護(hù)裝置的立體示意圖。
圖2為圖1所示的噴頭維護(hù)裝置的封罩模組的立體示意圖。
圖3為圖1所示的噴頭維護(hù)裝置的清洗模組的立體示意圖。
圖4為圖1所示的噴頭維護(hù)裝置的部分剖面立體示意圖。
圖5為圖1所示的噴頭維護(hù)裝置的擦拭模組的另一視角的立體示意圖。
圖6為圖1所示的噴頭維護(hù)裝置的擦拭模組的部分立體示意圖。
圖7為本發(fā)明實施例噴頭維護(hù)裝置與噴墨裝置的位置關(guān)系示意圖。
圖8、圖9、圖10為本發(fā)明實施例噴頭維護(hù)裝置的封罩模組與噴頭的動作關(guān)系示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請一并參閱圖1，為本發(fā)明實施例的噴頭維護(hù)裝置的立體圖。該噴頭維護(hù)裝置1包括一片底板22以及設(shè)置于底板22表面的一個主體部10。本實施例的主體部10包括一個封罩模組12、一個清洗模組14及一個擦拭模組16。
請一并參閱圖2，該封罩模組12用于在進(jìn)行噴頭維護(hù)操作時將噴頭(圖未示)進(jìn)行密封，防止噴頭內(nèi)墨水的干燥。該封罩模組12包括一個封罩基座122及一個第一驅(qū)動部124。該封罩基座122包括多個密封孔1226，在待機(jī)狀態(tài)時，噴頭置入該密封孔1226中達(dá)到防止墨水干燥的目的。該第一驅(qū)動部124用于控制封罩基座122轉(zhuǎn)動的動作。
該第一驅(qū)動部124包括一個第一驅(qū)動裝置1242，例如馬達(dá)；一個與第一驅(qū)動裝置1242相連的第一轉(zhuǎn)軸1244，第一驅(qū)動裝置1242可以驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸1244轉(zhuǎn)動并控制其轉(zhuǎn)動速度與轉(zhuǎn)動距離；一個第一底座1224；一個與該第一底座1224相連的第一底座轉(zhuǎn)軸1222，該第一底座轉(zhuǎn)軸1222通過第一傳動帶1246與第一轉(zhuǎn)軸1244相連，第一轉(zhuǎn)軸1244的轉(zhuǎn)動通過第一傳動帶1246來帶動第一底座轉(zhuǎn)軸1222的轉(zhuǎn)動；一個相對于第一底座轉(zhuǎn)軸1222設(shè)置的第一緩沖座1220，該第一緩沖座1220與該封罩基座122相連，可以吸收沖擊的能量，防止噴頭因碰撞而受損。
請一并參閱圖3，該清洗模組14包括一個清洗基座142及一個第二驅(qū)動部144。該清洗基座142包括多個噴液孔1426，噴液孔1426噴出的溶劑用來清洗噴頭上的多個噴嘴。該第二驅(qū)動部144用于控制清洗基座142轉(zhuǎn)動的動作。
該第二驅(qū)動部144與第一驅(qū)動部124的結(jié)構(gòu)相似，包括第二驅(qū)動裝置1442、第二轉(zhuǎn)軸1444、第二底座1424、第二底座轉(zhuǎn)軸1422、第二傳動帶1446以及第二緩沖座1420。該第二緩沖座1420與該清洗基座142相連，可以吸收沖擊的能量，防止噴頭因碰撞而受損。
本實施例中該封罩模組12與該清洗模組14皆連接并固定于一基板20上。
該封罩模組12的第一底座1224為一階梯型結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，該階梯型結(jié)構(gòu)的第一底座1224的階梯邊沿設(shè)置有若干螺孔1230。將該封罩模組12連接于基板20時，該階梯邊沿以下的部分位于該基板20下方，在基板20對應(yīng)于該若干螺孔1230的位置設(shè)置有若干通孔(圖未示)，該通孔可以為階梯型。對應(yīng)于若干螺孔1230的若干螺絲釘1232穿過該通孔與螺孔1230擰緊鎖固。清洗模組14的第二底座1424與基板20的連接方式與第一底座1224連接于基板20的方式相同。
該第一驅(qū)動裝置1242及該第二驅(qū)動裝置1442與該基板20的連接方法與第一底座1224連接于基板20上的方法類似，是通過一連接板1234與多個螺絲釘1236來達(dá)到固定。通過這種方法，該封罩模組12與該清洗模組14固定于基板20上。
當(dāng)然該封罩模組12及該清洗模組14與基板20的連接也可以應(yīng)用其它方法，達(dá)到固定的目的即可，并不限于本實施例。
請一并參閱圖4，該封罩模組12與該清洗模組14之間設(shè)置有一第一升降裝置18，本實施例的第一升降裝置18為一個氣壓缸。該第一升降裝置18為一個柱體結(jié)構(gòu)，其固定于底板22上并穿透基板20設(shè)置。該第一升降裝置18上方設(shè)置有一個弓形連接板184，該連接板184固定于基板20上或與基板20為一體結(jié)構(gòu)。該第一升降裝置18包括一個活塞桿182，該活塞桿182以垂直于底板22方向設(shè)置于該第一升降裝置18的氣室188內(nèi)，一個螺絲釘186穿過該連接板184與該活塞桿182上端的螺孔(圖未示)擰緊，以將該連接板184與該活塞桿182連接與固定。實際操作中，通過控制第一升降裝置18中的活塞桿182的上下移動來控制基板20的上下移動，從而控制封罩模組12與清洗模組14的上下移動。在底板22上垂直于底板22的方向設(shè)置有多個限位桿2202，該限位桿2202穿透基板20設(shè)置，在靠近該限位桿2202的頂端的位置設(shè)置有一個限位栓2204，以控制基板20上升的最高高度。
可以理解，本實施例的第一升降裝置18的所設(shè)置的位置與設(shè)置形式可以根據(jù)實際需要而改變，并不限于本實施例。
請一并參閱圖5與圖6，該擦拭模組16包括兩片平行設(shè)置且皆垂直于底板22表面的安裝板162、164；一片承載板166設(shè)置并固定于安裝板162、164之間，其中該承載板166的上表面具有一凹槽1662；一個第三驅(qū)動裝置1682設(shè)置于安裝板162的外側(cè)，本實施例該第三驅(qū)動裝置1682為一個馬達(dá)；一個第三轉(zhuǎn)軸1684與該第三驅(qū)動裝置1682相連，該第三轉(zhuǎn)軸1684的轉(zhuǎn)動由該第三驅(qū)動裝置1682控制；一個從動轉(zhuǎn)軸170與第三轉(zhuǎn)軸1684平行設(shè)置。實際操作時，一塊擦拭布172纏繞于從動轉(zhuǎn)軸170上，擦拭布172的一端經(jīng)由上述承載板166的凹槽1662上方與第三轉(zhuǎn)軸1684相連；噴頭移動至凹槽1662上方，并與擦拭布172接觸，第三轉(zhuǎn)軸1684通過轉(zhuǎn)動使得擦拭布172在該凹槽1662上方移動，對噴頭進(jìn)行擦拭，已經(jīng)經(jīng)過凹槽1662上方的擦拭布172再纏繞于該第三轉(zhuǎn)軸1684上。
該噴頭維護(hù)裝置1進(jìn)一步包括一個第二升降裝置24，該第二升降裝置24的結(jié)構(gòu)與第一升降裝置18相同。該第二升降裝置24固定于底板22上，其包括一個活塞桿(圖未示)，該活塞桿上方設(shè)置有一片連接板242，一個螺絲釘244穿過該連接板242與活塞桿頂端的螺孔(圖未示)擰緊達(dá)到連接板242與第二升降裝置24的連接。該連接板242與為一個弓形結(jié)構(gòu)，該弓形連接板242連接于一片基板246，該弓形連接板242與該基板246成一體結(jié)構(gòu)或通過螺絲釘連接，其中該基板246通過若干螺絲釘2460與連接板162、164連接，從而達(dá)到與擦拭模組16的連接。實際操作中，通過控制第二升降裝置24中的活塞桿的上下移動來控制基板246的上下移動，從而控制擦拭模組16的上下移動。在底板22上兩片安裝板162、164內(nèi)側(cè)垂直于底板22的方向設(shè)置有多個限位桿2206，該限位桿2206穿透基板246設(shè)置，在該限位桿2206的靠近頂端的位置設(shè)置有一個限位栓2208，以控制該擦拭模組16上升的最高高度。
可以理解，該封罩模組12與該清洗模組14也可以各對應(yīng)一個氣壓缸；同樣可以理解，該封罩模組12、該清洗模組14與該擦拭模組16共同由同一個氣壓缸控制其上升與下降，當(dāng)然也可以為其它形式，并不限于本實施例。
請參閱圖7，為本發(fā)明噴墨裝置3與該噴頭維護(hù)裝置1組合的側(cè)面示意圖。該噴墨裝置3設(shè)置于該噴頭維護(hù)裝置1的一側(cè)，其包括一個噴頭30、一個設(shè)置于底板22上的卡盤32及一片設(shè)置于卡盤32上的玻璃基板34。噴頭30進(jìn)行噴墨操作時，其位于玻璃基板34上方。本發(fā)明實施例中的噴頭30的最低端在上下方向移動的最低水平面36高于玻璃基板34的上表面，優(yōu)選該最低水平面36的高度高于玻璃基板34上表面0.2～0.3毫米。該噴頭30的上下移動由噴墨裝置3的主控制器(圖未示)來控制，該主控制器可以將最低水平面36的高度預(yù)先設(shè)定，在整個操作過程中的任何時刻，噴頭30的高度都不會低于最低水平面36，從而可以避免誤操作造成噴頭30的損壞。
本發(fā)明實施例還提供一種噴頭維護(hù)方法，其包括以下步驟設(shè)定一噴頭30上下移動最低水平面36，該最低水平面36高于噴墨裝置3上玻璃基板34的上表面，噴頭30的末端在整個工作與維護(hù)操作過程中都高于該最低水平面36，其中噴頭30在進(jìn)行噴墨操作時位于玻璃基板上方；噴頭30移動至噴頭維護(hù)裝置1的主體部10上方；噴頭維護(hù)裝置1的主體部10通過至少一升降裝置(本實施例為第一升降裝置18或第二升降裝置24)向上移動至高于該最低水平面36；噴頭30向下移動至與噴頭維護(hù)裝置1的主體部10接觸進(jìn)行噴頭維護(hù)操作。
優(yōu)選最低水平面36高于噴墨裝置3上玻璃基板34的高度0.2～0.3毫米。
本實施例的噴頭維護(hù)操作包括應(yīng)用封罩模組12對噴頭30進(jìn)行封罩操作、應(yīng)用清洗模組對噴頭進(jìn)行清洗操作或應(yīng)用擦拭模組對噴頭進(jìn)行擦拭操作。
請一并參閱圖8、圖9及圖10，為噴頭30在進(jìn)行維護(hù)操作時的動作過程，本實施例以對噴頭30進(jìn)行封罩操作時噴頭30與封罩模組12的動作過程為例，噴頭30與清洗模組14以及噴頭與擦拭模組16的動作過程與此動作過程相同。
請參閱圖8，噴頭30移動至該封罩模組12上方后，此時封罩模組12開始在第一升降裝置18的作用下向上移動。
請參閱圖9，該封罩模組12向上移動一定距離后，其上表面略超過最低水平面36，此時，噴頭30與封罩模組12尚有一段距離，以保證封罩模組12在上升過程中不會碰到噴頭30而造成噴頭30的損傷。
請參閱圖10，當(dāng)該封罩模組12定位之后，該噴頭30向下微動置入封罩模組12的密封孔(圖未示)，達(dá)到噴頭30在閑置時密封的目的。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實施例的噴頭維護(hù)模裝置1由于采用了第一升降裝置18與第二升降裝置24，使得封罩模組12、清洗模組14及擦拭模組16可以上升與下降；同時，噴頭30在整個工作與維護(hù)操作過程中的上下方向移動的最低水平面36高于玻璃基板34的上表面，這樣就可以有效防止誤操作對噴頭30的損壞。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍的內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴頭維護(hù)裝置，包括至少一個主體部，其特征在于，該主體部與至少一個升降裝置相連，該升降裝置用于控制該主體部的上升與下降。
2.如權(quán)利要求1所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該主體部為一個封罩模組、一個清洗模組、一個擦拭模組或其組合。
3.如權(quán)利要求2所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該主體部包括一個封罩模組，該封罩模組包括一個封罩基座與一個第一驅(qū)動部，該封罩基座包括多個密封孔，該第一驅(qū)動部與該封罩基座相連，用于控制封罩基座轉(zhuǎn)動的動作。
4.如權(quán)利要求2所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該主體部包括一清洗模組，該清洗模組包括一個清洗基座與一個第二驅(qū)動部，該清洗模組包括一個清洗基座與一個第二驅(qū)動部，該清洗基座包括多個噴液孔，該第二驅(qū)動部與該清洗基座相連，用于控制清洗基座轉(zhuǎn)動的動作。
5.如權(quán)利要求2所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該主體部包括一個擦拭模組，該擦拭模組包括一片承載板、至少一塊擦拭布及一個第三驅(qū)動裝置，該承載板表面設(shè)置有凹槽，該第三驅(qū)動裝置用于控制擦拭布在該承載板表面的凹槽上方的移動的動作。
6.如權(quán)利要求1所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該升降裝置為氣壓缸。
7.如權(quán)利要求2所述的噴頭維護(hù)裝置，其特征在于，該升降裝置包括一個第一氣壓缸與一個第二氣壓缸，其中第一氣壓缸對應(yīng)于封罩模組與清洗模組，第二氣壓缸對應(yīng)于擦拭模組。
8.一種噴頭維護(hù)方法，包括以下步驟設(shè)定一噴頭上下移動最低水平面，該最低水平面高于噴墨裝置上玻璃基板的上表面，噴頭的最低端在整個工作與維護(hù)操作過程中都高于該最低水平面，其中噴頭在進(jìn)行噴墨操作時位于玻璃基板上方；噴頭移動至噴頭維護(hù)裝置的主體部的上方；噴頭維護(hù)裝置的主體部通過一升降裝置向上移動至高于該最低水平面；噴頭向下移動至與噴頭維護(hù)裝置的主體部接觸進(jìn)行噴頭維護(hù)操作。
9.如權(quán)利要求8所述的噴頭維護(hù)方法，其特征在于，所述的最低水平面高于噴墨機(jī)臺上玻璃基板的高度0.2～0.3毫米。
10.如權(quán)利要求8所述的噴頭維護(hù)方法，其特征在于，所述的噴頭維護(hù)操作包括應(yīng)用封罩模組對噴頭進(jìn)行封罩操作。
11.如權(quán)利要求8所述的噴頭維護(hù)方法，其特征在于，所述的噴頭維護(hù)操作包括應(yīng)用清洗模組對噴頭進(jìn)行清洗操作。
12.如權(quán)利要求8所述的噴頭維護(hù)方法，其特征在于，所述的噴頭維護(hù)操作包括應(yīng)用擦拭模組對噴頭進(jìn)行擦拭操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴頭維護(hù)裝置，其包括一個主體部及與該主體部相連的升降裝置，該升降裝置用于控制該主體部的上升與下降，其中該主體部可以為封罩模組、清洗模組或擦拭模組。由于采用了升降裝置，使該噴頭維護(hù)裝置的主體部可以上升與下降，對噴頭進(jìn)行維護(hù)操作時，噴頭無需下降到噴頭維護(hù)裝置在閑置時的高度，若把噴頭進(jìn)行維護(hù)操作時的高度限制在噴墨裝置中玻璃基板的上表面上方，則可以有效防止由于誤操作造成的噴頭的損壞。本發(fā)明還涉及一種噴頭維護(hù)方法。
文檔編號G02B5/20GK101045385SQ20061006746
公開日2007年10月3日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者鄭振興, 洪宗裕 申請人:虹創(chuàng)科技股份有限公司