專利名稱：廢顯影劑回收裝置、圖像形成裝置以及廢顯影劑回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用粉體顯影劑對通過電子照相記錄方式或靜電記錄方式形成在感光體上的靜電潛像進行可視圖像化的圖像形成裝置、以及該圖像形成裝置所具備的廢顯影劑回收裝置和廢顯影劑回收方法。
背景技術(shù)：
在采用了雙組分顯影方式的顯影裝置的圖像形成裝置中，當顯影劑到達使用壽命時，會產(chǎn)生圖像濃度(不均)或模糊等圖像問題，其中所述雙組分顯影方式采用調(diào)色劑和載體。因而，在達到顯影劑的使用壽命時，需要排出顯影劑而進行更換。
例如，在日本公開實用新型公報、即日本實開平1-71757號公報(1989年5月15日公開)中，公開了下述方法將顯影器暫時從主體拆下后，以使排出口向下的狀態(tài)轉(zhuǎn)動聯(lián)接器，手動排出或通過外部空轉(zhuǎn)排出。
然而，有排出并更換顯影劑的作業(yè)煩雜、而且還花費作業(yè)時間的問題。尤其是，在用于彩色復(fù)印機等的串聯(lián)(tandem)方式中，顯影器正在小型化，從而顯影劑的排出作業(yè)困難。
另一方面，對于具備顯影劑的自動排出機構(gòu)的圖像形成裝置也提出了各種各樣的方案。例如，在日本公開專利公報、即日本特開平6-89061號公報(1994年3月29日公開)中，公開了獨立于攪拌用輥地安裝排出用輥來進行顯影劑的自動排出的技術(shù)。另外，在上述日本特開平6-89061中，提出了下述顯影裝置其具備顯影劑自動排出機構(gòu)，該顯影劑自動排出機構(gòu)的兩根輸送螺桿中靠近顯影槽底部的輸送螺桿的直徑比另一根大，提高了顯影劑的排出效率。另外，在日本公開專利公報、即日本特開2004-61958號公報(2004年2月26日公開)中，提出了從顯影器自動排出顯影劑并自動投入新的顯影劑的自動顯影劑排出技術(shù)。另外，在日本公開專利公報、即日本特開2000-155460號公報(2000年6月6日公開)中，提出了下述技術(shù)在顯影劑的自動排出時，通過檢測調(diào)色劑濃度傳感器的輸出電壓而可靠地排出顯影劑，使投入了新的顯影劑后的顯影劑量穩(wěn)定化。
然而，在例如彩色串聯(lián)方式等的、具備多個容納顯影劑的顯影槽的現(xiàn)有的圖像形成裝置中，在排出顯影劑時，需要對各顯影槽重復(fù)進行將用于回收顯影劑的回收容器安裝于顯影槽而進行排出處理的作業(yè)，作業(yè)效率低。
例如，在具備K(黑色)、C(藍綠色)、M(品紅色)、Y(黃色)這各個顏色的顯影槽的圖像形成裝置中，大多以相同的更換周期更換C、M、Y的顯影劑。尤其是，由于顯影劑的更換作業(yè)煩雜且耗費作業(yè)時間等原因，多由專門的服務(wù)人員進行更換作業(yè)，這種情況下，一般是同時更換C、M、Y的顯影劑。在這樣的情況下，需要針對各個顏色進行回收容器的安裝及拆卸，成為作業(yè)效率降低的主要原因。
另外，在服務(wù)人員進行顯影劑的更換時，一般由服務(wù)人員帶來顯影劑的回收容器。然而，這種情況下需要搬運與顯影槽相同數(shù)量的回收容器，而且由于回收容器呈箱狀、體積大，所以移動性差，作業(yè)效率低。
另外，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在難以完全排出顯影劑、顯影劑會殘存于顯影槽的底部的問題。例如，在上述日本特開平6-89061中，使兩根輸送螺桿中靠近顯影槽底部的輸送螺桿的直徑比另一根大，從而提高了顯影劑的排出效率。
但是，設(shè)于顯影槽的輸送螺桿，通常為了防止顯影劑的咬入等，而在輸送螺桿與顯影槽之間設(shè)置有某種程度(例如1mm以上)的間隙。因此，存在不能夠排出殘存于輸送螺桿與顯影槽的間隙部分中的顯影劑，顯影劑殘留在顯影槽內(nèi)的情況。如果殘留在顯影槽內(nèi)的顯影劑混入到之后容納的新的顯影劑中，則有可能導(dǎo)致品質(zhì)降低。因而，優(yōu)選去除殘存在顯影槽內(nèi)的顯影劑，但在該情況下，除通常的排出作業(yè)之外還需要另外進行用于去除殘存的顯影劑的更加煩雜的作業(yè)，作業(yè)效率非常低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的在于提供一種能夠有效進行顯影劑的排出以及回收的廢顯影劑回收裝置及具備該廢顯影劑回收裝置的圖像形成裝置、以及廢顯影劑回收方法。
本發(fā)明的廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為具備多個使用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器的圖像形成裝置中的、使被上述顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，回收從上述多個顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑。
根據(jù)上述構(gòu)成，通過將上述回收容器固定在上述特定的固定位置，而能夠在該固定位置上回收從多個顯影器排出的顯影劑。因此，在回收從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑時，無需對各顯影器重復(fù)進行安裝回收容器的作業(yè)。因而，能夠高效地進行顯影劑的排出及回收。另外，由于無需分別單獨地準備并搬運用于回收從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑的回收容器，所以，能夠提高作業(yè)效率。
另外，本發(fā)明的另一廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
根據(jù)上述構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置，上述回收容器所具備的回收槽由軟彈性體的袋構(gòu)成。在此，所謂軟彈性體的袋，是形狀能夠容易地變形的袋。作為軟彈性體的袋，能夠使用例如乙烯樹脂袋、聚乙烯袋等由合成樹脂、紙、布、橡膠、金屬膜等構(gòu)成的袋。這樣，通過使用形狀能夠容易地變形的軟彈性體的袋作為回收容器的回收槽，例如在搬運回收容器時，能通過使袋變形成為適于搬運的形態(tài)來提高搬運者的移動性，提高作業(yè)效率。另外，能夠減小保管回收容器的保管空間。
另外，本發(fā)明的再一廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔。由此，例如在顯影槽內(nèi)的顯影劑為規(guī)定量以下時，通過減小輸送部與顯影槽的底部之間的間隔，即使對于在現(xiàn)有技術(shù)中難以排出的輸送部與顯影槽的底部之間的顯影劑也能夠有效地進行排出。即，可降低未被排出而殘存于顯影槽內(nèi)的顯影劑的量，有效地進行顯影劑的排出。
本發(fā)明的圖像形成裝置，為了解決上述問題，具備上述任一構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置。因此，能夠有效地進行顯影劑的排出及回收。
本發(fā)明的廢顯影劑回收方法，為了解決上述問題，為使被顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收方法，所述顯影器具備容納包含調(diào)色劑及載體的顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、和將容納在上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部，其特征在于，包括檢測上述顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測工序、和對應(yīng)于上述檢測工序的檢測結(jié)果而改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的工序。
根據(jù)上述方法，對應(yīng)于顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測結(jié)果，改變顯影槽的底部與上述輸送部的間隔。由此，例如在檢測出顯影槽內(nèi)的顯影劑為規(guī)定量以下時，減小輸送部與顯影槽的底部之間的間隔，從而可降低未被排出而殘存于顯影槽內(nèi)的顯影劑的量，能有效地進行顯影劑的排出。
本發(fā)明的其他目的、特征及優(yōu)點將通過以下的說明而得到充分理解。而且，本發(fā)明的有利之處將通過以下參照附圖進行的說明而變得明了。


圖1為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置的外觀的正視圖。
圖2為表示具備本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置的圖像形成裝置的概略構(gòu)成的剖視圖。
圖3為示意性地示出了具備本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置的圖像形成裝置中的感光體滾筒、帶電器及顯影器的關(guān)系的說明圖。
圖4為從上方觀察構(gòu)成本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置的顯影器所具備的、顯影套筒及輸送螺桿的俯視圖。
圖5為圖1所示的顯影器的A-A線剖視圖。
圖6為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖7為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的構(gòu)成的立體圖。
圖8為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的構(gòu)成的立體圖。
圖9為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的小螺釘遮蔽部件的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖10為表示將圖6或圖7所示的回收容器安裝于本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置上的狀態(tài)的局部剖視圖。
圖11為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的、顯影劑排出控制部的構(gòu)成的方塊圖。
圖12為用于說明構(gòu)成本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置的顯影器的、顯影劑排出時的動作的說明圖。
圖13為表示圖11所示的顯影劑排出控制部的、顯影劑排出時的動作的流程的流程圖。
圖14為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的變型例的立體圖。
圖15(a)為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的變型例的立體圖，圖15(b)為圖15(a)所示的A-A剖面的剖視圖。
圖16(a)為表示本發(fā)明一實施方式的廢顯影劑回收裝置所具備的回收容器的變型例的立體圖，圖16(b)為圖16(a)所示的A-A剖面的剖視圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。
(圖像形成裝置100)圖2為表示作為本發(fā)明的圖像形成裝置的一個例子的圖像形成裝置100的概略構(gòu)成的剖視圖。圖像形成裝置100，為對應(yīng)于從外部傳遞來的圖像數(shù)據(jù)在記錄紙張(片材)上形成多色或單色的圖像的彩色串聯(lián)方式的圖像形成裝置。
如該圖所示那樣，圖像形成裝置100包括曝光組件1、顯影器2a～2d、感光體滾筒3a～3d、帶電器5a～5d、清潔器組件4a～4d、中間轉(zhuǎn)印帶7、中間轉(zhuǎn)印帶組件8、定影組件12、紙張輸送通道S、供紙托盤10、排紙托盤15等。圖像形成裝置100所具備的這各個部件的動作，由圖像形成裝置100的主控制部(未圖示)控制。
圖像形成裝置100中處理的圖像數(shù)據(jù)，是與采用了黑色(K)、藍綠色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)這各個顏色的彩色圖像對應(yīng)的圖像數(shù)據(jù)。因此，如圖2所示那樣，顯影器2a、2b、2c、2d、感光體滾筒3a、3b、3c、3d、帶電器5a、5b、5c、5d、清潔器組件4a、4b、4c、4d分別設(shè)置有四個，以形成與各個顏色(K、C、M、Y)對應(yīng)的四種潛像。這樣，由這些部件構(gòu)成與各個顏色(K、C、M、Y)對應(yīng)的四個圖像站Sa、Sb、Sc、Sd。各附圖標記分別如下對應(yīng)“a”對應(yīng)于黑色(黑色)、“b”對應(yīng)于藍綠色(有彩色)，“c”對應(yīng)于品紅色(有彩色)，“d”對應(yīng)于黃色(有彩色)。另外，各圖像站Sa～Sd具有基本上相同的構(gòu)成。
感光體滾筒3a～3d，配置在圖像形成裝置100的上部。并且，在感光體滾筒3a～3d的周圍，沿著感光體滾筒3a～3d的旋轉(zhuǎn)方向(圖3所示的箭頭A方向)配置有帶電器5a～5d、顯影器2a～2d、清潔器組件4a～4d。
帶電器5a～5d為用于使感光體滾筒3a～3d的表面均勻地帶電而成為規(guī)定電位的帶電機構(gòu)，使用具有鋸齒形狀的放電電極、網(wǎng)狀的格網(wǎng)(grid)及覆蓋放電電極的盒體的scorotron型帶電器。并且，在該例子中，在黑色(K)的圖像站Sa處配置有帶電器5a，在其他的藍綠色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)這各個顏色的圖像站Sb、Sc、Sd處分別配置有帶電器5b、5c、5d。
這里，作為黑色(K)的帶電器5a、以及藍綠色(C)、品紅色(M)、黃色(Y)這各個顏色的帶電器5b、5c、5d，使用盒體寬度(與感光體滾筒3a～3d的旋轉(zhuǎn)軸方向大致垂直的方向上的寬度)為14mm的相同形狀的帶電器。另外，帶電器5a、5b、5c、5d實現(xiàn)了形狀及規(guī)格的通用化，以便還能夠用于處理速度不同的其他機種的圖像形成裝置。
另外，對配置于各圖像站Sa、Sb、Sc、Sd的帶電器5a、5b、5c、5d，分別供給來自單獨的高壓電源(未圖示)的高壓電力。從這些高壓電源向帶電器5a、5b、5c、5d進行的高壓輸出的接通·斷開，由各高壓電源的低壓一次側(cè)的開關(guān)控制。
作為帶電器5a、5b、5c、5d，例如也可使用輥帶電或刷帶電等接觸型的帶電器。
曝光組件1具有下述功能通過對應(yīng)于所輸入的圖像數(shù)據(jù)對通過帶電器5a～5d帶電了的感光體滾筒3a～3d進行曝光，而在各感光體滾筒3a～3d的表面形成與圖像數(shù)據(jù)對應(yīng)的靜電潛像。作為曝光組件1，使用具備激光照射部1a及反射鏡1b等的激光掃描組件(LSU)。作為曝光組件1，也可使用將發(fā)光元件排列成陣列狀的例如EL或LED寫入頭等。
顯影器2a～2d，通過各個顏色(K、C、M、Y)的調(diào)色劑使形成在各感光體滾筒3a～3d上的靜電潛像顯影化。
清潔器組件4a～4d，具備清潔器刀片4Ba～4Bd，通過使該清潔器刀片4Ba～4Bd抵接于感光體滾筒3a～3d，而除去·回收殘留在顯影·圖像轉(zhuǎn)印后的感光體滾筒3a～3d表面上的調(diào)色劑。
中間轉(zhuǎn)印帶組件8配置于感光體滾筒3a～3d的上方。中間轉(zhuǎn)印帶組件8具備中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶7、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張緊機構(gòu)73、以及中間轉(zhuǎn)印帶清潔器組件9。這些中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張緊機構(gòu)73等，架設(shè)中間轉(zhuǎn)印帶7，驅(qū)動中間轉(zhuǎn)印帶7向箭頭B方向旋轉(zhuǎn)。
中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d，以可旋轉(zhuǎn)的方式支承于中間轉(zhuǎn)印帶組件8的中間轉(zhuǎn)印帶張緊機構(gòu)73的中間轉(zhuǎn)印輥安裝部(未圖示)，賦予用于將感光體滾筒3a～3d上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上的轉(zhuǎn)印偏壓。
中間轉(zhuǎn)印帶7設(shè)置成與感光體滾筒3a～3d分別接觸，通過將形成于各感光體滾筒3a～3d的各個顏色的調(diào)色劑像依次重疊轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上，而在中間轉(zhuǎn)印帶7上形成彩色的調(diào)色劑像(多色調(diào)色劑像)。中間轉(zhuǎn)印帶7，使用厚度100μm～150μm左右的膜形成為環(huán)狀。在單色印刷時，僅黑色(K)的感光體滾筒3a與中間轉(zhuǎn)印帶7接觸。
另外，中間轉(zhuǎn)印帶7還能夠接近或離開感光體滾筒3a～3d。即，在中間轉(zhuǎn)印帶組件8中，通過借助未圖示的驅(qū)動機構(gòu)使中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d、中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71、中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72、中間轉(zhuǎn)印帶張緊機構(gòu)73等的相對位置移動，而能夠使中間轉(zhuǎn)印帶7接近或離開感光體滾筒3a～3d。
從感光體滾筒3a～3d向中間轉(zhuǎn)印帶7進行的調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印，通過接觸于中間轉(zhuǎn)印帶7的背面?zhèn)鹊闹虚g轉(zhuǎn)印輥6a～6d進行。在中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d上，為了轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像而施加有高電壓的轉(zhuǎn)印偏壓(與調(diào)色劑的帶電極性(-)相反的極性(+)的高電壓)。
中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d，將直徑8mm～10mm的金屬(例如不銹鋼)軸作為基體，其表面由導(dǎo)電性的彈性材料(例如EPDM、發(fā)泡聚氨酯等)覆蓋。通過該導(dǎo)電性的彈性材料，能夠均勻地對中間轉(zhuǎn)印帶7施加高電壓。在該例子中，使用中間轉(zhuǎn)印輥6a～6d作為轉(zhuǎn)印電極，但除此之外也可以使用刷等。
這樣，對應(yīng)于各色相而在各感光體滾筒3a～3d上顯影化了的靜電像(調(diào)色劑像)被中間轉(zhuǎn)印帶7轉(zhuǎn)印(層疊)，成為與輸入到裝置中的圖像信息對應(yīng)的圖像。這樣轉(zhuǎn)印(層疊)后的圖像通過中間轉(zhuǎn)印帶7的旋轉(zhuǎn)，被輸送到后述的記錄紙張與中間轉(zhuǎn)印帶7接觸的位置，通過配置在該接觸位置上的轉(zhuǎn)印輥11而轉(zhuǎn)印到記錄紙張上。
這時，中間轉(zhuǎn)印帶7與轉(zhuǎn)印輥11以規(guī)定輥隙(規(guī)定的壓接力及規(guī)定的輥隙寬度)壓接，并且，對轉(zhuǎn)印輥11施加用于使調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到記錄紙張上的電壓(與調(diào)色劑的帶電極性(-)相反的極性(+)的高電壓)。為了使轉(zhuǎn)印輥11穩(wěn)定地獲得上述輥隙，優(yōu)選以硬質(zhì)材料(金屬等)形成轉(zhuǎn)印輥11或中間轉(zhuǎn)印帶驅(qū)動輥71中的某一個，以彈性輥等軟質(zhì)材料(例如彈性橡膠輥或發(fā)泡性樹脂輥等)形成另一個。
另外，如上述那樣，通過與感光體滾筒3a～3d的接觸而附著在中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑、或者未由轉(zhuǎn)印輥11向記錄紙張上進行轉(zhuǎn)印而殘存在中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑，成為在下一工序中產(chǎn)生調(diào)色劑的混色的原因，所以，借助中間轉(zhuǎn)印帶清潔器組件9進行除去·回收。
中間轉(zhuǎn)印帶清潔器組件9，作為接觸于中間轉(zhuǎn)印帶7的部件(清潔部件)，具備例如清潔器刀片。在這種情況下，中間轉(zhuǎn)印帶7，在與清潔器刀片接觸的位置上，由中間轉(zhuǎn)印帶從動輥72從背面?zhèn)戎С兄?br> 供紙托盤10，為用于蓄積圖像形成所使用的記錄紙張(記錄片材)的托盤，設(shè)置在圖像形成裝置100的曝光組件1的下側(cè)。另外，設(shè)置于圖像形成裝置100的上部的排紙托盤15，為用來以面朝下的方式載置印刷后的記錄紙張的托盤。另外，折疊自如地設(shè)置在圖像形成裝置100的側(cè)壁上的手動供紙托盤20，為用于在圖像形成裝置100的側(cè)面以手動方式供給記錄紙張的托盤。
另外，在圖像形成裝置100上設(shè)有大致垂直形狀的紙張輸送通道S，該紙張輸送通道S用于將供紙托盤10的記錄紙張經(jīng)由轉(zhuǎn)印輥(轉(zhuǎn)印部)11或定影組件12而輸送到排紙托盤15。另外，在從供紙托盤10及手動供紙托盤20到排紙托盤15之間的紙張輸送通道S的附近配置有搓紙輥16、17、阻力輥14、轉(zhuǎn)印輥11、定影組件12、輸送記錄紙張的輸送輥21～28等。
輸送輥21～26，為用于促進以及輔助記錄紙張的輸送的小型的輥，沿著紙張輸送通道S設(shè)有多個。輸送輥27、28為用于下述目的的輥在進行雙面復(fù)印時，為了使在單面轉(zhuǎn)印了圖像的記錄紙張的記錄面翻轉(zhuǎn)，而將記錄紙張從設(shè)于定影組件12的側(cè)面的紙張輸送通道S的翻轉(zhuǎn)排紙路徑輸送到阻力輥14。
搓紙輥16設(shè)置于供紙托盤10的紙張取出側(cè)端部，搓紙輥17設(shè)置在手動供紙托盤20的紙張取出側(cè)端部。搓紙輥16，為從供紙托盤10每次一張地將記錄紙張供給到紙張輸送通道S的調(diào)入輥(呼び込みロ一ラ)。搓紙輥17，為從手動供紙托盤20每次一張地將記錄紙張供給到紙張輸送通道S的調(diào)入輥。
阻力輥14，為暫時保持在紙張輸送通道S中輸送的記錄紙張的輥。該阻力輥14，在使中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑像的末端與記錄紙張的末端一致的時刻將記錄紙張輸送到轉(zhuǎn)印輥11。
定影組件12具備加熱輥12a、加壓輥12b等。這些加熱輥12a及加壓輥12b，夾住記錄紙張而進行旋轉(zhuǎn)。
另外，加熱輥12a設(shè)定成，借助基于來自未圖示的溫度檢測器的信號的控制而成為規(guī)定的定影溫度，通過與加壓輥12b一起熱壓接記錄紙張，而熔融、混合及壓接轉(zhuǎn)印到記錄紙張上的調(diào)色劑像(多色調(diào)色劑像或單色調(diào)色劑像)，使其相對于記錄紙張熱定影。
多色調(diào)色劑像定影后的記錄紙張，由輸送輥22、23輸送到紙張輸送通道S的翻轉(zhuǎn)排紙路徑，在翻轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下(使調(diào)色劑像朝向下側(cè))，排出到排紙托盤15上。
在本實施方式的圖像形成裝置100中，使用下述顯影劑(雙組分顯影劑)通過攪拌具有磁性的粉體載體與不具有磁性的調(diào)色劑而使其摩擦帶電并相互靜電式吸附。
圖3為示意性地示出了圖像形成裝置100中的感光體滾筒3、帶電器5及顯影器2的關(guān)系的剖視圖。如上述那樣，感光體滾筒3a～3d分別為大致相同的構(gòu)成。因而，在本說明書中，關(guān)于各感光體滾筒3a～3d說明共用的構(gòu)成時，將各感光體滾筒3a～3d稱作感光體滾筒3。同樣地，在關(guān)于各顯影器2a～2d說明共用的構(gòu)成時將各顯影器2a～2d稱作顯影器2，在關(guān)于各帶電器5a～5d說明共用的構(gòu)成時將各帶電器5a～5d稱作帶電器5。
如該圖所示那樣，顯影器2具備顯影套筒(顯影輥)31、刮板32、輸送螺桿33及34、顯影槽35、調(diào)色劑補給槽36、調(diào)色劑補給螺桿37、顯影劑濃度傳感器(調(diào)色劑濃度傳感器)38。
顯影槽35，為用于容納顯影劑的容納槽，包括固定殼體部39a和可動殼體部39b。
可動殼體部39b構(gòu)成顯影槽35的底部，能夠沿上下方向升降。即，在可動殼體部39b的下部，設(shè)有多個(例如三個)偏心凸輪104，該偏心凸輪104由可動殼體部驅(qū)動用馬達(參照后述的圖11)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。并且，通過驅(qū)動該偏心凸輪104旋轉(zhuǎn)，可動殼體部39b進行升降動作，能夠?qū)斔吐輻U33、34與可動殼體部39b的間隙進行切換或調(diào)節(jié)。在圖像形成裝置100中，具備在廢顯影劑排出時控制顯影器2的動作的顯影劑排出控制部(控制部)40(參照后述的圖11)，可動殼體部39b的升降動作由該顯影劑排出控制部40控制。
另外，在可動殼體部39b的一部分上，設(shè)有顯影劑排出口200a。另外，在顯影器2的下部，設(shè)有包括顯影劑排出口200a、排出口擋板210、回收容器安裝部220、回收容器300A及300B的廢顯影劑回收裝置50(參照后述的圖1等)。另外，在顯影槽35的底面中與輸送螺桿33對置的面上，具備顯影劑濃度傳感器(調(diào)色劑濃度傳感器、檢測部)38。
在可動殼體部39b與固定殼體部39a之間，具備進行密封以使顯影劑不會泄露到顯影槽35的外部的密封件105。密封件105的材質(zhì)沒有特別的限定，只要是即使可動殼體部39b的位置變化也能夠適當?shù)貙︼@影劑進行密封即可。作為密封件105，能夠使用例如在內(nèi)部具有多個獨立泡的聚氨酯泡沫等。
在固定殼體部39a上設(shè)有開口部，通過該開口部從調(diào)色劑補給槽36供給顯影劑。在調(diào)色劑補給槽36中，具備調(diào)色劑補給螺桿37，通過旋轉(zhuǎn)該調(diào)色劑補給螺桿，將規(guī)定量的調(diào)色劑從調(diào)色劑補給槽36補給到顯影槽35。在圖像形成裝置100中，未圖示的調(diào)色劑補給控制部，基于顯影劑濃度傳感器38的檢測結(jié)果，控制調(diào)色劑補給螺桿37的旋轉(zhuǎn)，由此，控制補給到顯影槽35的調(diào)色劑的量。另外，顯影劑濃度傳感器38也具有下述功能基于顯影劑濃度的檢測結(jié)果，檢測顯影槽35內(nèi)的顯影劑的液面高度。
輸送螺桿(攪拌螺桿)33、34，通過對顯影槽35內(nèi)的顯影劑進行攪拌，而使顯影劑微小地帶電，并且，將顯影劑輸送到顯影套筒31。另外，輸送螺桿33、34，在顯影劑排出時被驅(qū)動(空轉(zhuǎn)驅(qū)動)，以將顯影劑向顯影劑排出口200a輸送而使其排出。
圖4為從上方觀察顯影套筒31及輸送螺桿33、34的俯視圖。如該圖所示那樣，在輸送螺桿33、34的表面上，設(shè)有多個橢圓肋(攪拌葉片)33a、34a以及矩形肋(攪拌葉片、直角肋)33b、34b。
各橢圓肋33a、34a，相對于各輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)軸方向為非平行且非垂直，另外，以在各輸送螺桿33、34的延伸方向上的大致中心處與旋轉(zhuǎn)軸垂直的面作為對稱面，相對于延伸方向呈線對稱。另外，橢圓肋34a設(shè)置成，通過輸送螺桿34的旋轉(zhuǎn)，向輸送螺桿34的延伸方向的中心方向輸送顯影劑。另外，橢圓肋33a設(shè)置成，通過輸送螺桿33的旋轉(zhuǎn)，向輸送螺桿33的延伸方向的兩端方向輸送顯影劑。輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)方向，如圖3中箭頭C、D所示那樣，為彼此相反的方向。
各矩形肋33b、34b，分別配置在各橢圓肋33a、34a之間。并且，各矩形肋33b、34b，通過輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)，在與輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)軸方向大致垂直的方向上輸送顯影劑。
另外，在輸送螺桿33中與顯影劑濃度傳感器38對置的部分上，設(shè)有除去了橢圓肋33a以及矩形肋33b的切口部33c。即，在輸送螺桿33中與顯影劑濃度傳感器38對置的部分上，未設(shè)置橢圓肋33a、34a以及矩形肋33b、34b。由此，顯影劑濃度傳感器38不會發(fā)生由各肋的通過引起的波動(誤檢測)。
另外，在可動殼體部39b的輸送螺桿33、34的下部，如圖4中虛線所示那樣，具備顯影劑排出口200a、偏心凸輪104。偏心凸輪104，在可動殼體部39b的下部設(shè)有三個，以三點支承可動殼體部39b。
刮板32，將顯影套筒31與刮板32末端的間隙、即刮板間隙設(shè)定為規(guī)定值，刮除附著在顯影套筒31上的調(diào)色劑的一部分。該刮板32，設(shè)置在顯影套筒31與感光體滾筒3的輥隙部的上游側(cè)(顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè))。
顯影套筒31，將顯影劑從顯影槽35汲起而向感光體滾筒3的表面(或者與感光體滾筒3對置的面)輸送。即，本實施方式的顯影器2，為汲起顯影方式的顯影器。
顯影套筒31形成為可旋轉(zhuǎn)的圓筒形，其外周面的一部分以與感光體滾筒3對置的方式從顯影槽35的開口部露出。另外，在顯影套筒31的內(nèi)部，配置有固定磁鐵，該固定磁鐵組合了磁性不同的多個磁鐵。配置于顯影套筒31內(nèi)的固定磁鐵，在顯影套筒31的外周面附近沿著顯影套筒31的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭B方向)，形成輸送開始極N2、輸送極S1、顯影劑供給極N1、輸送極S2、以及剝離極N3。
輸送開始極N2的至少一部分，配置于比下述位置低的位置上，所述位置是指將無障礙地使感光體滾筒3上的靜電潛像顯影所必需的量的顯影劑容納于顯影槽35時該顯影劑的液面(進行顯影劑排出處理前的顯影劑液面)。由此，顯影套筒31，將較進行顯影劑排出處理前的顯影劑液面低的位置上的顯影劑汲起而進行輸送。
感光體滾筒3，與顯影套筒31內(nèi)的顯影劑供給極N1對置地配置，輸送螺桿34，與顯影套筒31內(nèi)的剝離極N3對置地配置著。另外，刮板32配置在輸送開始極N2與輸送極S1的大致中間位置。
另外，感光體滾筒3及顯影套筒31，分別設(shè)置成可通過未圖示的馬達等驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。另外，在圖像形成時(使感光體滾筒3上的靜電潛像顯影時)，顯影套筒31的圓周速度設(shè)定在感光體滾筒3的圓周速度的1.3倍～2.5倍的范圍內(nèi)。
(廢顯影劑回收裝置50)接著，對本發(fā)明的圖像形成裝置100所具備的廢顯影劑回收裝置50進行說明。
首先，對廢顯影劑回收裝置50的結(jié)構(gòu)進行說明。廢顯影劑回收裝置50包括各顯影器2和圖1所示的回收容器300A、300B。在以下的說明中，使用共用的附圖標記對回收容器300A及300B中具有相同功能的部件進行說明。
圖1為表示顯影器2(廢顯影劑回收裝置50)的外觀的正視圖。圖1示出了顯影器2的前面，這里所述的“前面”為使用者朝向圖像形成裝置100進行操作的一側(cè)的面。在圖像形成裝置100的前面上設(shè)有門，在維修等時通過打開該門而使顯影器2露出。圖5為圖1的A-A線剖視圖。
如圖1所示那樣，廢顯影劑回收裝置50具備用于回收從K色用的顯影器2a排出的顯影劑的回收容器300A、和用于回收從C色用的顯影器2b、M色用的顯影器2c、Y色用的顯影器2d排出的顯影劑的回收容器300B。即，在廢顯影劑回收裝置50中，關(guān)于C、M、Y這各個顏色使用共用的回收容器300B回收顯影劑。
如圖1及圖5所示那樣，在顯影器2的顯影槽35(可動殼體部39b)的下方，設(shè)有排出口擋板210及回收容器安裝部220。
作為開閉機構(gòu)的排出口擋板210包括水平部210a、和前面部210b。該排出口擋板210設(shè)置成，可沿圖5所示的箭頭方向拉出及推入。
水平部210a形成為沿水平方向延伸的板狀，配置在下述位置上，即、在顯影器2的通常使用時(圖像形成時)，如圖5中單點劃線所示那樣，將設(shè)于顯影槽35的底面(可動殼體部39b)的顯影劑排出口200a封閉以不使顯影劑漏出。顯影劑排出口200a，形成在顯影器2的底面的前面?zhèn)?。由此，顯影劑排出口200a靠近后述的回收容器300A、300B的安裝位置，所以，能夠?qū)⒑笫龅呐懦鲂泵?21的傾斜設(shè)置得較大，能夠使顯影劑的排出變得容易。
前面部210b，設(shè)置于顯影器2的前面?zhèn)龋鄬τ谒讲?10a垂直且向下方延伸地形成。前面部210b，其下端位于后述的前面壁部(開口壁部)223的開口部223a的稍上方，以不覆蓋該開口部223a的方式形成。
作為回收容器固定機構(gòu)(回收容器固定部)的回收容器安裝部220，隔著上述水平部210a而作為顯影器2的一部分設(shè)置在顯影器2的下側(cè)。該回收容器安裝部220具有排出斜面221、排出口擋板保持部222、前面壁部223、回收容器保持部224以及基體部225。
基體部225，與顯影器2的底面平行，且設(shè)置成與該顯影器2的底面之間隔著上述的水平部210a，雖未圖示，但固定于顯影器2。
排出斜面221，設(shè)置在基體部225的上側(cè)。該排出斜面221具有傾斜面，該傾斜面從上述顯影劑排出口200a的最里側(cè)的端部延伸到回收容器安裝部220的前面?zhèn)龋蔀閷娘@影劑排出口200a排出的廢顯影劑導(dǎo)向顯影器2的外部的通路。該排出斜面221的開口端部(前面?zhèn)?，在處于排出口擋板210關(guān)閉顯影劑排出口200a的狀態(tài)(單點劃線所示的狀態(tài))時，由前面部210b覆蓋。
排出口擋板保持部222，設(shè)于基體部225，具有螺紋結(jié)合作為固定機構(gòu)(固定部)的固定用小螺釘240的孔(未圖示)。固定用小螺釘240在以其頭部壓入前面部210b的狀態(tài)下螺紋結(jié)合在排出口擋板保持部222上，由此，上述的排出口擋板210在關(guān)閉顯影劑排出口200a的狀態(tài)下固定保持于回收容器安裝部220。
前面壁部223，從排出斜面221的開口端部向稍下方形成。該前面壁部223，在排出斜面221的開口端部的側(cè)面具有用于插入后述的回收容器300A、300B的爪部302的末端部302a(參照圖6～圖8)的開口部223a。這樣，通過并排設(shè)置開口部223a和排出斜面221的開口端部，能夠抑制回收容器安裝部220向下方的大型化。
回收容器保持部224，從基體部225的下端向下方設(shè)置，與前面壁部223之間隔開規(guī)定間隔(間隙)地形成。該回收容器保持部224具有凹部224a，該凹部224a在上述開口部223a的形成位置上具有開口。
在前面壁部223與回收容器保持部224之間的間隙中，在開口部223a的后背位置上插入有小螺釘遮蔽部件400。作為固定解除/非解除機構(gòu)的小螺釘遮蔽部件400，如圖9所示那樣包括細長地形成的主體部400a、和從主體部400a的下端部向主體部400a的垂直方向延伸的固定部400b。主體部400a，在筆直延伸的狀態(tài)下，配置在上端部覆蓋固定用小螺釘240的頭部的位置，且從前面壁部223露出。由此，小螺釘遮蔽部件400在爪部302不與開口部223a結(jié)合的狀態(tài)下遮蔽固定用小螺釘240的頭部。另外，固定部400b，固定于回收容器保持部224的下端面。作為撓性部件的小螺釘遮蔽部件400，希望是由聚對苯二甲酸乙二酯膜(例如杜邦公司的マイラ一フイルム(商品名))等具有撓性的材料較薄地形成(例如厚度約0.1～0.3mm的膜狀)，以便在外力的作用下容易變形。
圖6為表示回收容器300A及300B的構(gòu)成的側(cè)視圖。另外，圖7為表示回收容器300A的構(gòu)成的立體圖，圖8為表示回收容器300B的構(gòu)成的立體圖。
回收容器300A及300B，如圖6～圖8所示那樣，分別具備容器主體301A及301B，所述容器主體301A及301B具有用于容納廢顯影劑的上方敞開的箱狀回收槽306。另外，在容器主體301A及301B的、向顯影器2所具備的回收容器安裝部220安裝的側(cè)面的上端部，在與各顯影器2的回收容器安裝部220對應(yīng)的位置上分別設(shè)有爪部302及抵接部303。
作為容器側(cè)結(jié)合部的爪部302，包括末端部302a和支承部302b。末端部302a形成在下述位置上，即、在回收容器300A、300B如圖1所示那樣安裝于回收容器安裝部220而固定在顯影器2下方的狀態(tài)下，能夠卡止(結(jié)合)于作為固定側(cè)結(jié)合部的上述開口部223a，而且從排出斜面221排出的廢顯影劑能夠在其側(cè)面通過。另外，末端部302a，構(gòu)成為上端部突出的鉤形狀(突起狀)，以便卡止在前面壁部223的內(nèi)側(cè)端面的開口部223a的周緣上。另外，末端部302a，在前面部分具有傾斜面以便使向開口部223a內(nèi)的插入變得容易。另外，爪部302，具有適當?shù)膿闲?，以便使末端?02a相對于開口部223a的插拔容易并具備保持回收容器300A、300B的強度。
支承部302b，包括從末端部302a水平延伸的水平部、和從該水平部向下方延伸的垂直部。上述的水平部，具有可插通開口部223a的粗度(截面形狀)。
爪部302，通過形成為這樣的形狀，而具備將小螺釘遮蔽部件400壓入到凹部224a中的功能，并具備將回收容器300A、300B固定保持在回收容器安裝部220上的功能。由此，可提高用于將回收容器300A、300B安裝到圖像形成裝置100的主體上的安裝性，可防止回收容器300A、300B自身因自重而從圖像形成裝置100的主體上脫落，并可防止因顯影劑的重量而引起的回收容器300A、300B的脫落。
抵接部303，設(shè)置在爪部302的下端部的稍下方，呈方形地形成，向與爪部302的插入到開口部223a中的一側(cè)的末端部相同的方向突出。另外，抵接部303形成在下述位置上，即、在如圖10所示那樣爪部302插入到凹部224a中的狀態(tài)下，抵接在回收容器保持部224的下端面上。圖10為表示將回收容器300A或300B安裝到顯影器2上的狀態(tài)的局部剖視圖。
(顯影劑排出控制部40的構(gòu)成)接著，對在顯影劑排出時對顯影器2的動作進行控制的顯影劑排出控制部40進行說明。圖11為表示顯影劑排出控制部40的構(gòu)成的方塊圖。如該圖所示那樣，顯影劑排出控制部40包括主控制部41、輸送螺桿驅(qū)動控制部42、可動殼體部驅(qū)動控制部43。
主控制部41，為控制顯影劑排出控制部40的全部動作的、顯影劑排出控制部40的中樞部。另外，向主控制部41中，輸入顯影劑濃度傳感器38、以及檢測顯影劑排出口200a的開閉狀態(tài)的排出口開閉傳感器101的檢測信號。主控制部41，基于這些檢測信號，對輸送螺桿驅(qū)動控制部42及可動殼體部驅(qū)動控制部43進行控制，驅(qū)動輸送螺桿33、34及顯影槽35的可動殼體部39b。顯影劑排出控制部40或其一部分，可與控制圖像形成裝置100整體的動作的圖像形成裝置100的主控制部共用，或者也可另外設(shè)置。
排出口開閉傳感器101，在檢測到顯影劑排出口200a完全打開時輸出檢測信號。排出口開閉傳感器101，例如為具有發(fā)光部及受光部的光傳感器，在顯影劑排出口200a的最前面?zhèn)雀浇⒑团c其對置的回收容器安裝部220的上端面的任意位置中的某一處安裝發(fā)光部，在另一處安裝受光部。這樣的光傳感器，在如圖10所示那樣排出口擋板210將顯影劑排出口200a完全打開的狀態(tài)下，由受光部接受從發(fā)光部發(fā)出的光，據(jù)此，進行使輸出電平從“L”變化到“H”等動作，從而檢測出顯影劑排出口200a完全打開。
輸送螺桿驅(qū)動控制部42，根據(jù)主控制部41的指示，使用于驅(qū)動輸送螺桿33、34旋轉(zhuǎn)的輸送螺桿驅(qū)動用馬達102驅(qū)動。
主控制部41，當接收到來自排出口開閉傳感器101的檢測信號(告知檢測到顯影劑排出口200a完全打開的信號)時，向輸送螺桿驅(qū)動控制部42發(fā)出控制指示，以使輸送螺桿33、34旋轉(zhuǎn)。于是，收到該控制信號的輸送螺桿驅(qū)動控制部42，使輸送螺桿驅(qū)動用馬達102驅(qū)動，使輸送螺桿33、34旋轉(zhuǎn)(空轉(zhuǎn)驅(qū)動)。即，在不對感光體滾筒3a～3d供給顯影劑的狀態(tài)下，驅(qū)動輸送螺桿33、34。在該狀態(tài)下，如圖12所示那樣，設(shè)置在顯影器2的顯影槽35內(nèi)的兩個輸送螺桿33、34相互朝相反方向旋轉(zhuǎn)，從而顯影劑一邊被攪拌一邊在顯影槽35內(nèi)循環(huán)。由輸送螺桿33、34輸送而循環(huán)的顯影劑到達顯影器2的底部時，從顯影劑排出口200a排出，沿排出斜面221滑落而回收到回收容器300A或300B中。
另外，主控制部41，當從顯影劑濃度傳感器(檢測部)38接收到表示殘存于顯影槽35內(nèi)的顯影劑量變成規(guī)定量以下的檢測信號時，對可動殼體部驅(qū)動控制部43發(fā)出控制指示，以使可動殼體部39b上升。于是，接收到該控制信號的可動殼體部控制部43，使可動殼體部驅(qū)動用馬達103驅(qū)動，使與該馬達連接的偏心凸輪104旋轉(zhuǎn)，使可動殼體部39b上升。由此，在進行顯影劑的排出作業(yè)、殘存于顯影槽35內(nèi)的顯影劑量變成規(guī)定量以下時，使輸送螺桿33、34與可動殼體部39b的間隙比通常的時候(在顯影槽35內(nèi)容納有規(guī)定量以上的顯影劑時)窄。
在現(xiàn)有的圖像形成裝置中，輸送螺桿與顯影槽的間隙多設(shè)定為1mm以上。這是為了防止因顯影劑的咬入而產(chǎn)生的不良狀況。即使在本實施方式的圖像形成裝置100中，在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量為規(guī)定量以上時，也將輸送螺桿33、34與顯影槽35(可動殼體部39b)的間隙設(shè)定為1mm以上。并且，在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量變成規(guī)定量以下時，使可動殼體部39b上升，收窄輸送螺桿33、34與可動殼體部39b的間隙(例如設(shè)成不足1mm)。在顯影劑量小時，即使將輸送螺桿33、34與可動殼體部39b的間隙設(shè)定得較窄(例如不足1mm)，也幾乎不會發(fā)生上述那樣的顯影劑的咬入。
這里，關(guān)于顯影劑排出時的、可動殼體部39b與輸送螺桿33、34的間隙的最小值，優(yōu)選地在可動殼體部39b與輸送螺桿33、34不接觸的范圍內(nèi)設(shè)定得較小。在本實施方式中，由三個偏心凸輪104在三點支承可動殼體部39b，從而可使可動殼體部39b的升降狀態(tài)穩(wěn)定，可高精度地調(diào)節(jié)可動殼體部39b與輸送螺桿33、34的間隙。因此，在不使可動殼體部39b與輸送螺桿33、34接觸的情況下，能夠?qū)烧叩拈g隙設(shè)定為較小的值。
(廢顯影劑的排出處理)接著，對借助廢顯影劑回收裝置50進行的廢顯影劑的排出及回收處理進行說明。圖13為表示顯影劑排出時主控制部41的動作流程的流程圖。
在以下說明中，關(guān)于C、M、Y、K這各個顏色的顯影劑排出處理通用地進行說明，但顯影劑的排出處理，既可以對各個顏色同時進行，也可逐個顏色地依次進行?；蛘?，也可對C、M、Y的顯影劑排出同時進行排出處理，對K色的排出處理則獨立于C、M、Y進行。
首先，使用者在排出廢顯影劑時，在將具有上述結(jié)構(gòu)的顯影器2裝入圖像形成裝置100的狀態(tài)下，安裝回收容器300A及/或300B。在排出K色的顯影劑時，只要安裝回收容器300A即可，在排出其他顏色的顯影劑時只要安裝回收容器300B即可。另外，在將K色的顯影劑和其他顏色的顯影劑一起排出時，安裝回收容器300A及300B即可。
如圖10所示那樣，在回收容器300A及/或300B的安裝中，將爪部302的末端部302a從開口部223a插入到凹部224a中。這樣，末端部302a的上端部分卡止在前面壁部223的內(nèi)側(cè)端面的開口部223a的周緣上，并且，支承部302b的水平部的下端面抵接在前面壁部223的開口部223a的上端緣上，由此，爪部302固定保持(結(jié)合)于前面壁部223上。另一方面，在爪部302如上述那樣被固定保持的狀態(tài)下，抵接部303抵接于回收容器保持部224的下端面。
由此，成為以爪部302和抵接部303夾入回收容器保持部224的狀態(tài)，回收容器300A或300B被固定保持在回收容器保持部224上。另外，在該狀態(tài)下，小螺釘遮蔽部件400由末端部302a壓入到凹部224a內(nèi)。由此，小螺釘遮蔽部件400的上端部分下降，固定用小螺釘240的頭部露出。
接著，使用者打開顯影劑排出口200a，確保廢顯影劑從顯影器2向回收容器300A及/或300B的排出通路。更詳細地說，拆下固定用小螺釘240而使排出口擋板210移動自如，拉曳排出口擋板210而打開顯影劑排出口200a。
主控制部41，監(jiān)視來自排出口開閉傳感器101的檢測信號，基于該檢測信號，判斷顯影劑排出口200a是否打開(S1)。
這里，在判斷出顯影劑排出口200a未打開時，主控制部41，繼續(xù)監(jiān)視從排出口開閉傳感器101傳遞表示顯影劑排出口200a打開的檢測信號的情況。
另一方面，在S1中判斷出顯影劑排出口200a打開時，主控制部41，空轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送螺桿33、34(S2)。即，主控制部41，對輸送螺桿驅(qū)動控制部42發(fā)送控制指示，以使用于驅(qū)動輸送螺桿33、34旋轉(zhuǎn)的輸送螺桿驅(qū)動用馬達102驅(qū)動。
接著，主控制部41，判斷殘存在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量是否為預(yù)先確定的規(guī)定量以下(S3)。具體地說，主控制部41，判斷顯影劑濃度傳感器38的輸出(檢測信號)是否為預(yù)先確定的規(guī)定值以下。上述的規(guī)定值設(shè)定成，與顯影槽35內(nèi)的顯影劑減少而達到上述規(guī)定量以下時的值對應(yīng)。另外，上述的規(guī)定量設(shè)定成，即使收窄輸送螺桿33、34與可動殼體部39b的間隙也不會產(chǎn)生顯影劑的咬入的量。
然后，在S3中判斷出殘存在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量不是預(yù)先確定的規(guī)定量以下時，主控制部41，繼續(xù)監(jiān)視顯影槽35內(nèi)的顯影劑量變?yōu)橐?guī)定量以下的情況。
另一方面，在S3中判斷出殘存在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量成為預(yù)先確定的規(guī)定量以下時，主控制部41，收窄可動殼體部39b與輸送螺桿33、34的間隙(S4)。即，主控制部41，向可動殼體部驅(qū)動控制部43發(fā)送控制指示，以使連接在用于使可動殼體部39b升降的偏心凸輪104上的、用于驅(qū)動偏心凸輪104旋轉(zhuǎn)的可動殼體部驅(qū)動用馬達103驅(qū)動。S4的處理后的可動殼體部39b和輸送螺桿33、34的間隙，設(shè)定成下述值即可，所述值是預(yù)先設(shè)定而使得該間隙在可動殼體部39b與輸送螺桿33、34不接觸的范圍內(nèi)變窄的值。
之后，主控制部41，判斷顯影劑的排出是否結(jié)束(S5)。即，基于顯影劑濃度傳感器38的檢測信號，判斷顯影槽35內(nèi)的顯影劑的排出是否結(jié)束。
然后，在S5中判斷出顯影劑的排出未結(jié)束時，主控制部41，繼續(xù)監(jiān)視顯影劑的排出結(jié)束的情況。另一方面，在S5中判斷出顯影劑的排出結(jié)束時，主控制部41，終止顯影劑的排出的控制。
如上所述那樣，本實施方式的廢顯影劑回收裝置50設(shè)置成用于回收C、M、Y這各個顏色的顯影劑的回收容器300B能夠在特定的固定位置(共用的固定位置)對從各個顏色的顯影器排出的顯影劑進行回收。
因而，在回收C、M、Y這各個顏色的顯影劑時，無需針對各個顏色重復(fù)進行安裝回收容器的作業(yè)，能夠提高作業(yè)效率。另外，由于無需分別搬運C、M、Y這各個顏色用的回收容器，所以移動性好，能夠提高作業(yè)效率。
在本實施方式中，對C、M、Y這各個顏色使用共用的回收容器300B，但并不限于此。例如，也可對K、C、M、Y這四個顏色使用共用的回收容器。另外，也可對K和C使用共用的回收容器，對M和Y使用共用的回收容器。即，只要使用設(shè)置成能夠在特定的固定位置(共用的固定位置)回收從多個顯影器排出的顯影劑的回收容器進行回收即可。
但是，一般地，K的使用頻率要比C、M、Y的使用頻率高，而C、M、Y的使用頻率大致相同，所以，大多將K的顯影劑的更換周期設(shè)定為與C、M、Y的顯影劑的更換周期不同。在這樣的情況下，優(yōu)選對K使用單色用的回收容器、即回收容器300A，對C、M、Y使用各個顏色共用的回收容器300B。
另外，在本實施方式中，如圖8所示那樣，回收到回收容器300B中的顯影劑，容納于對各個顏色共用的回收槽306，在回收槽306內(nèi)混合。通常，回收后的顯影劑，不管顯影劑的顏色如何都進行同樣的廢棄處理，所以，即使這樣混合回收后的顯影劑也沒什么問題。
但是，在需要按顯影劑的每個顏色或按所容納的每個顯影槽對回收后的顯影劑分別進行回收的情況下，只要將回收容器300B的回收槽306設(shè)計成能夠針對各個顏色區(qū)分即可。例如，如圖14所示那樣，只要在回收容器300B內(nèi)，設(shè)置用于分別回收各個顏色的顯影劑的隔板305，而設(shè)置對應(yīng)于各個顏色的回收槽306即可。
另外，例如，在作為單色用的回收容器的回收容器300A(參照圖6)中，也可設(shè)置用于與其他回收容器300A連結(jié)的連結(jié)機構(gòu)，通過連結(jié)回收容器300A彼此，而構(gòu)成針對兩個以上的顯影槽一體地構(gòu)成的共用的回收容器。例如，也可在各回收容器300A的一個側(cè)面上設(shè)置凹部(未圖示)，在另一個側(cè)面上設(shè)置凸部(未圖示)，通過使上述凹部與凸部卡合，而作成能夠連結(jié)多個回收容器的構(gòu)成。
另外，回收容器300B，具備三組爪部302及抵接部303，但并不限于此。即，只要是在回收顯影劑時能夠穩(wěn)定地固定回收容器300B的構(gòu)成即可，爪部302及抵接部303的組數(shù)與由回收容器300B回收顯影劑的顯影器的數(shù)量不一定非要一致。例如，在回收容器300B上，也可省略掉設(shè)置在與顯影器2c對應(yīng)的位置上的爪部302及抵接部303。
另外，在本實施方式中，使用具有上方敞開的箱狀回收槽306的回收容器300A及300B，但并不限于此。例如，也可如圖15(a)及圖15(b)所示那樣，使用回收容器300C，該回收容器300C具備具有爪部302及抵接部303的框部(臂)307、和設(shè)置成能夠嵌合于該框部307的嵌合框部308。
在該回收容器300C中，如圖15(b)所示那樣，以將袋309的開口部附近夾入框部307和嵌合框部308之間的方式，使框部307和嵌合框部308嵌合。并且，以使袋309的開口部(端部)附近覆蓋在框部307上而夾入袋309的方式使框部307與嵌合框部308嵌合，從而沿著框部307的框形狀將袋309固定并安裝成上方敞開的形式。由此，能夠使袋309作為容納排出的顯影劑的回收槽發(fā)揮作用。
另外，在圖15(a)及圖15(b)中，示出了回收容器300C，該回收容器300C具有框部307，而該框部307僅具備一組爪部302及抵接部303，但不限于此，也可為具備多組爪部302及抵接部303、能夠同時安裝到多個顯影槽上的構(gòu)成。
例如，如圖16(a)以及圖16(b)所示那樣，也可使用具備框部307D和嵌合框部308D的回收容器300D，所述框部307D具備三組爪部302及抵接部303，所述嵌合框部308D設(shè)置成能夠嵌合于該框部307D。在圖16(a)及圖16(b)所示的例子中，三組爪部302及抵接部303，設(shè)置在分別對應(yīng)于M、C、Y的顯影器2b、2c、2d的回收容器安裝部220的位置上。
在由這樣的構(gòu)成形成的回收容器300D中，以使袋309的開口部(端部)附近覆蓋在框部307D上而夾入袋309的方式使框部307D與嵌合框部308D嵌合，從而沿著框部307D的框形狀將袋309固定并安裝成上方敞開的形式。由此，能夠使袋309作為容納從各顯影槽2b、2c、2d排出的顯影劑的回收槽發(fā)揮作用。
作為袋309，優(yōu)選使用形狀容易變形的軟彈性體的袋。例如，作為袋309，能夠使用例如乙烯樹脂袋、聚乙烯袋等由合成樹脂制成的袋。另外，袋309，只要是能收納顯影劑而不使其泄漏的袋即可，也可為由紙、布、橡膠、金屬膜等構(gòu)成的袋。另外，袋309既可以是為了安裝于回收容器而形成的專用的袋，也可以是在例如超市或便利店等處用于商品包裝的廣泛使用的乙烯樹脂袋等。
這樣，通過使形狀容易變形的軟彈性體的袋309作為回收容器的回收槽發(fā)揮作用，在搬運回收容器時，能夠通過使袋309變形為適于搬運的形態(tài)來提高移動性，提高作業(yè)效率。另外，能夠減小保管回收容器的保管空間。
另外，根據(jù)上述構(gòu)成，能夠相對于回收容器以可更換的方式安裝袋309。因而，例如，能夠?qū)Υ?09的開口部處進行捆綁等處理而直接廢棄回收到袋309的顯影劑，所以，無需將回收后的顯影劑轉(zhuǎn)移到廢棄用的袋或容器等中的作業(yè)，能夠提高作業(yè)效率。
另外，根據(jù)本實施方式，在顯影槽35內(nèi)的顯影劑變成規(guī)定量以下時，收窄輸送螺桿33、34與可動殼體部39b的間隙。由此，即使是對于利用現(xiàn)有技術(shù)難以排出的、殘存于輸送螺桿與顯影槽的殼體之間的顯影劑，也能夠有效地排出而回收。即，能夠降低未被排出而殘存在顯影槽35內(nèi)的顯影劑的量，有效地進行顯影劑的排出以及回收。
在本實施方式中，為了將輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙收窄，而將顯影槽35的底部(可動殼體部39b)設(shè)計成能夠升降，但不限于此。例如，也可通過設(shè)置使輸送螺桿33、34的旋轉(zhuǎn)軸沿上下方向移動的機構(gòu)而使輸送螺桿33、34的位置移動，來收窄輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙。
另外，用于使可動殼體部39b升降的機構(gòu)，并不限于上述的實施例。例如，也可設(shè)置四個以上偏心凸輪104?；蛘撸部稍O(shè)置兩根細長形狀的偏心凸輪104，該細長形狀的偏心凸輪104在與輸送螺桿33、34的延伸方向大致平行的方向或垂直的方向上延伸。
另外，不限于使用偏心凸輪104的構(gòu)成，也可使用其它機構(gòu)使可動殼體部39b升降。例如，也可具備與可動殼體部39b的升降方向平行地配置的導(dǎo)螺桿(未圖示)、與該導(dǎo)螺桿卡合而將導(dǎo)螺桿的旋轉(zhuǎn)變換為升降方向的直線運動并傳遞到可動殼體部39b的臂(未圖示)、用于使導(dǎo)螺桿旋轉(zhuǎn)的馬達，通過控制該馬達的旋轉(zhuǎn)，使可動殼體部39b升降。
另外，在本實施方式中，在顯影槽35內(nèi)的顯影劑量變成規(guī)定量以下時，收窄輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙。即，在顯影劑量比規(guī)定量多時、以及為規(guī)定量以下時，兩階段地切換輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙。然而，輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙的切換，并不限于這樣兩階段地切換。例如，也可對應(yīng)于顯影槽35內(nèi)的顯影劑量，更多階段地切換，或者，也可連續(xù)地切換。
另外，在本實施方式中，對應(yīng)于顯影劑濃度傳感器38的檢測信號，控制輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙，但并不限于此。例如，也可對應(yīng)于從顯影劑的排出開始起的經(jīng)過時間進行控制，或者，也可具備檢測顯影劑的液面高度的液面?zhèn)鞲衅?，對?yīng)于其檢測結(jié)果進行控制。另外，也可設(shè)置檢測從顯影劑排出口200a排出的顯影劑量的機構(gòu)，對應(yīng)于其檢測結(jié)果進行控制。另外，也可設(shè)計成，在有通過未圖示的輸入機構(gòu)輸入的來自使用者的指示時，切換輸送螺桿33、34與顯影槽35的殼體之間的間隙。另外，也可組合上述任意方法而進行控制。
另外，在本實施方式中，具備檢測顯影劑排出口200a完全打開這一情況的排出口開閉傳感器101，在檢測到顯影劑排出口200a完全打開時，主控制部41開始輸送螺桿33、34的空轉(zhuǎn)驅(qū)動。由此，當使用者拉出排出口擋板210而完全打開顯影劑排出口200a時，自動地進行顯影器2的空轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而自動進行廢顯影劑的排出以及回收。因此，使用者不需要為了空轉(zhuǎn)驅(qū)動而進行其它操作。但是，并不限于此，例如，也可對應(yīng)于通過未圖示的輸入機構(gòu)輸入的來自使用者的指示，開始輸送螺桿33、34的空轉(zhuǎn)驅(qū)動。
本發(fā)明的廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為具備多個使用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器的圖像形成裝置中的、使被上述顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，回收從上述多個顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑。
根據(jù)上述構(gòu)成，通過將上述回收容器固定在上述特定的固定位置，而能夠在該固定位置上回收從多個顯影器排出的顯影劑。因此，在回收從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑時，無需對各顯影器重復(fù)進行安裝回收容器的作業(yè)。因而，能夠高效地進行顯影劑的排出及回收。另外，由于無需分別單獨地準備并搬運用于回收從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑的回收容器，所以，能夠提高作業(yè)效率。
另外，也可為這樣的構(gòu)成上述圖像形成裝置具備使用黑色的顯影劑進行顯影處理的顯影器、和使用黑色以外的顯影劑進行顯影處理的多個顯影器，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，對從使用上述黑色以外的顯影劑進行顯影處理的顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑進行回收。
一般來說，多數(shù)情況下黑色顯影劑的使用頻率要比黑色以外(有彩色)的顯影劑的使用頻率高，有彩色的顯影劑的使用頻率為相互大致相同的程度。因此，大多以相同的更換時機進行有彩色的顯影劑的更換。
根據(jù)上述的構(gòu)成，上述回收容器設(shè)置成，在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，對從使用有彩色的顯影劑進行顯影處理的顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑進行回收。因此，在回收有彩色的顯影劑時，無需對使用有彩色的顯影劑的各顯影器重復(fù)進行安裝回收容器的作業(yè)。因而，能夠高效地進行顯影劑的排出以及回收。另外，由于無需分別單獨地準備并搬運用于回收從上述至少兩個以上有彩色顯影器排出的顯影劑的回收容器，所以，能夠提高作業(yè)效率。
另外，其特征在于，上述回收容器，對從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑，按每個排出該顯影劑的顯影器分別進行回收。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠?qū)母黠@影器排出的顯影劑按每個使用該顯影劑的顯影器分別進行回收。因而，例如，在廢棄回收到的顯影劑時需要按顯影劑的種類區(qū)分的情況、或為了回收顯影劑而需要按顯影劑種類進行區(qū)分等情況下，能夠適當?shù)胤謩e回收顯影劑。
另外，也可為這樣的構(gòu)成上述回收容器，具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
另外，本發(fā)明的另一廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
根據(jù)上述任一構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置，上述回收容器所具備的回收槽由軟彈性體的袋構(gòu)成。在此，所謂軟彈性體的袋，是形狀能夠容易地變形的袋。作為軟彈性體的袋，能夠使用例如乙烯樹脂袋、聚乙烯袋等由合成樹脂、紙、布、橡膠、金屬膜等構(gòu)成的袋。這樣，通過使用形狀能夠容易地變形的軟彈性體的袋作為回收容器的回收槽，例如在搬運回收容器時，能通過使袋變形成為適于搬運的形態(tài)來提高搬運者的移動性，提高作業(yè)效率。另外，能夠減小保管回收容器的保管空間。
另外，也可在上述任一構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置中，上述回收槽以能夠相對于上述回收容器更換的方式配備。
根據(jù)上述的構(gòu)成，在搬運回收容器時，能夠分別地搬運作為回收槽的袋，所以，能夠進一步提高搬運者的移動性，提高作業(yè)效率。另外，例如，能夠通過對袋的開口部進行捆綁等處理而直接廢棄回收到袋中的顯影劑，所以，無需將回收后的顯影劑轉(zhuǎn)移到廢棄用的袋或容器等中的作業(yè)，能夠提高作業(yè)效率。
另外，也可為這樣的構(gòu)成，在上述任一構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置中，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
另外，本發(fā)明的再一廢顯影劑回收裝置，為了解決上述問題，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
根據(jù)上述任一構(gòu)成，能夠改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔。由此，例如在顯影槽內(nèi)的顯影劑為規(guī)定量以下時，通過減小輸送部與顯影槽的底部之間的間隔，即使對于在現(xiàn)有技術(shù)中難以排出的輸送部與顯影槽的底部之間的顯影劑也能夠有效地進行排出。即，可降低未被排出而殘存于顯影槽內(nèi)的顯影劑的量，有效地進行顯影劑的排出。
另外，也可為這樣的構(gòu)成，在上述任一廢顯影劑回收裝置中，具備檢測上述顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測部、和根據(jù)上述檢測部的檢測結(jié)果控制上述間隔改變部的動作的控制部。
根據(jù)上述構(gòu)成，能夠?qū)?yīng)于檢測顯影槽內(nèi)的顯影劑量的結(jié)果來改變顯影槽的底部與輸送部的間隔。因此，例如在由檢測部檢測到顯影槽內(nèi)的顯影劑成為規(guī)定量以下時，能夠通過減小輸送部與顯影槽的底部的間隔，降低未被排出而殘存在顯影槽內(nèi)的顯影劑的量，有效地進行顯影劑的排出。
本發(fā)明的圖像形成裝置，為了解決上述問題，具備上述任一構(gòu)成的廢顯影劑回收裝置。因此，能夠有效地進行顯影劑的排出及回收。
本發(fā)明的廢顯影劑回收方法，為了解決上述問題，為使被顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收方法，所述顯影器具備容納包含調(diào)色劑及載體的顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、和將容納在上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部，其特征在于，包括檢測上述顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測工序、和對應(yīng)于上述檢測工序的檢測結(jié)果而改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的工序。
根據(jù)上述方法，對應(yīng)于顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測結(jié)果，改變顯影槽的底部與上述輸送部的間隔。由此，例如在檢測出顯影槽內(nèi)的顯影劑為規(guī)定量以下時，減小輸送部與顯影槽的底部之間的間隔，從而可降低未被排出而殘存于顯影槽內(nèi)的顯影劑的量，能有效地進行顯影劑的排出。
本發(fā)明能夠應(yīng)用于使用粉體顯影劑進行圖像形成的圖像形成裝置以及該圖像形成裝置所具備的廢顯影劑回收裝置。
發(fā)明的詳細說明中舉出的具體的實施方式或?qū)嵤├?，只是用來使本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容明了，不應(yīng)僅限定于這樣的具體例子來進行狹義的解釋，在本發(fā)明的構(gòu)思及接下來所述的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)能夠進行各種各樣的改變而加以實施。
權(quán)利要求
1.一種廢顯影劑回收裝置，為具備多個使用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器的圖像形成裝置中的、使被上述顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，回收從上述多個顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑。
2.如權(quán)利要求1所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述圖像形成裝置具備使用黑色的顯影劑進行顯影處理的顯影器、和使用黑色以外的顯影劑進行顯影處理的多個顯影器，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，對從使用上述黑色以外的顯影劑進行顯影處理的顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑進行回收。
3.如權(quán)利要求1所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述回收容器，對從上述至少兩個以上顯影器排出的顯影劑，按每個排出該顯影劑的顯影器分別進行回收。
4.如權(quán)利要求1所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述回收容器，具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
5.一種廢顯影劑回收裝置，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
6.如權(quán)利要求4或5所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述回收槽以能夠相對于上述回收容器更換的方式配備。
7.如權(quán)利要求1或5所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
8.一種廢顯影劑回收裝置，為使采用包含調(diào)色劑及載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
9.如權(quán)利要求1、5、8中任一項所述的廢顯影劑回收裝置，其特征在于，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部、檢測上述顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測部、和根據(jù)上述檢測部的檢測結(jié)果控制上述間隔改變部的動作的控制部。
10.一種圖像形成裝置，具備使用包含調(diào)色劑與載體的顯影劑進行顯影處理的多個顯影器、和使被上述顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，上述廢顯影劑回收裝置具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器設(shè)置成，能夠在由上述回收容器固定部固定的特定的固定位置上，回收從上述多個顯影器中的至少兩個以上顯影器排出的顯影劑。
11.一種圖像形成裝置，具備使用包含調(diào)色劑與載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器、和使被上述顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，上述廢顯影劑回收裝置具備對從上述顯影器排出的顯影劑進行回收的回收容器、和將上述回收容器固定在回收從上述顯影器排出的顯影劑的位置上的回收容器固定部，上述回收容器具備用于容納回收的顯影劑的、由軟彈性體的袋構(gòu)成的回收槽。
12.一種圖像形成裝置，具備使采用包含調(diào)色劑與載體的顯影劑進行顯影處理的顯影器所使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收裝置，上述顯影器具備容納顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、將容納于上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部、和改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的間隔改變部。
13.一種廢顯影劑回收方法，為使被顯影器使用過的廢顯影劑排出而進行回收的廢顯影劑回收方法，所述顯影器具備容納包含調(diào)色劑及載體的顯影劑的顯影槽、以可開閉的方式形成于上述顯影槽的底部的顯影劑排出口、和將容納在上述顯影槽內(nèi)的顯影劑輸送到上述顯影劑排出口的輸送部，包括檢測上述顯影槽內(nèi)的顯影劑量的檢測工序、和對應(yīng)于上述檢測工序的檢測結(jié)果而改變上述顯影槽的底部與上述輸送部的間隔的工序。
全文摘要
在進行K(黑色)、C(藍綠色)、M(品紅色)、Y(黃色)的圖像形成的彩色串聯(lián)方式的圖像形成裝置所具備的廢顯影劑回收裝置中，具備回收容器，該回收容器能夠相對于容納有C的顯影劑的顯影器、容納有M的顯影劑的顯影器、容納有Y的顯影劑的顯影器的每一個同時進行安裝，對從各顯影器排出的各個顏色的顯影劑進行回收。由此，能夠高效地進行顯影劑的排出以及回收。
文檔編號G03G15/00GK1837989SQ20061007164
公開日2006年9月27日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月25日
發(fā)明者久保田宏, 石黑康之, 見原幸一 申請人:夏普株式會社