專利名稱：定影方法、使用該方法的定影裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種當使用電子照相法形成圖像時將調(diào)色劑圖像定影到例如紙等記錄介質(zhì)上的方法、使用該方法的定影裝置和使用該方法的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
已經(jīng)提出在例如復印機等用于形成有光澤的圖像的圖像形成裝置中使用具有在加熱輥和剝離輥之間張緊的定影帶的定影裝置。在定影裝置中，對其上已經(jīng)轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的紙張以形成有調(diào)色劑圖像的表面與定影帶接觸的狀態(tài)進行加熱和加壓，并且在定影帶上傳送該紙，同時對該紙進行冷卻，并在剝離輥位置處將該紙從定影帶上分離，從而在該紙上形成有光澤的圖像。
將耐熱性氟樹脂、氟橡膠、氟類彈性體或硅橡膠用作形成用于定影裝置的定影帶的外周面的表面材料。
定影帶的基材可以由金屬例如不銹鋼或鎳鋼等構(gòu)成，然而，由此構(gòu)成的定影帶存在的問題是，在發(fā)生夾紙時或在生產(chǎn)時，操作員可能會被定影帶的邊緣部傷害，因此使得操作不便。此外，定影帶的整體熱容量較高，因此存在增加電能消耗的問題。
為了解決這些問題，已經(jīng)提出一種耐熱性樹脂帶，該樹脂帶具有耐熱性樹脂的基材和設置在該基材的外周面上的耐熱彈性體表面層(參見日本特許第2903972號公報，其公開內(nèi)容此處引入作為參考)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，在定影后以使記錄介質(zhì)接觸定影帶表面的狀態(tài)傳送該記錄介質(zhì)并同時將其冷卻的定影方式存在的問題在于取決于所使用的定影帶，有可能在圖像表面上出現(xiàn)例如鏡面性不足和白點缺陷等圖像缺陷。
考慮到上述事實已完成了本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明提供了一種能夠抑制圖像缺陷產(chǎn)生的定影方法，以及使用該方法的定影裝置和圖像形成裝置。
本發(fā)明人深入研究了在記錄介質(zhì)定影后以使該記錄介質(zhì)保持與定影帶接觸的狀態(tài)來傳送它的定影方法中在圖像表面上產(chǎn)生例如鏡面性不足和白點缺陷等圖像缺陷的原因。
該定影方式中，使由于定影期間的加熱和加壓而處于熔融和軟化狀態(tài)的調(diào)色劑圖像保持與定影帶表面接觸，直至通過冷卻而使它固化。因此，據(jù)認為，與不包括在記錄介質(zhì)定影后以使該記錄介質(zhì)接觸定影帶的狀態(tài)傳送該記錄介質(zhì)的定影方式相比，所固化的調(diào)色劑圖像(即所得到的圖像)的表面狀態(tài)強烈反映出定影帶的表面狀態(tài)。也就是說，據(jù)信，例如圖像表面的鏡面性較差和白點缺陷等缺陷的產(chǎn)生明顯依賴于定影帶的表面狀態(tài)。
因此本發(fā)明人進一步深入研究了用于形成圖像的定影帶和例如圖像表面的鏡面性較差和白點缺陷等圖像缺陷之間的關(guān)系。
當用肉眼觀察定影帶表面時，可以發(fā)現(xiàn)，隨著位于數(shù)米遠處的光源的反射圖像的形狀變得不清楚(“桔皮”現(xiàn)象)的傾向增大，較差的鏡面性傾向于更加顯著。由此推測，圖像表面的鏡面性受到定影帶表面的短周期凹凸的支配。
還發(fā)現(xiàn)當定影帶表面存在較大的凸出部分(長周期凹凸)時，易于觀察到白點缺陷。因此，據(jù)推測，定影時記錄介質(zhì)上形成的調(diào)色劑由存在于定影帶表面上的較大凸出部分除去。
根據(jù)上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明人探索出下列發(fā)明。
本發(fā)明的第一方面提供了一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本發(fā)明的第二方面提供了一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
本發(fā)明的第三方面提供了一種定影裝置，該裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時該冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本發(fā)明的第四方面提供了一種定影裝置，該裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
本發(fā)明的第五方面提供了一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時該冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本發(fā)明的第六方面提供了一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。


圖1顯示了本發(fā)明的定影帶的結(jié)構(gòu)實例的示意性截面圖。
圖2顯示了本發(fā)明的定影裝置的結(jié)構(gòu)實例的示意性截面圖。
圖3顯示了本發(fā)明的圖像形成裝置的具體實例的示意性截面圖。
圖4顯示了本發(fā)明的圖像形成裝置的另一個具體實例的示意性截面圖。
具體實施例方式
<定影方法>
(第一定影方法)本發(fā)明的第一定影方法是在定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
因此，可以使用本發(fā)明第一定影方法形成鏡面性優(yōu)異的圖像。
為了改善圖像的鏡面性，接觸記錄介質(zhì)的定影帶的十點平均粗糙度(Rz)優(yōu)選是小于或等于0.5μm。根據(jù)例如制造定影帶的容易程度等實用性的考慮，十點平均粗糙度(Rz)優(yōu)選是大于或等于0.1μm。當十點平均粗糙度(Rz)大于0.7μm時，定影帶的表面在外觀上為桔皮狀，并且所得到的圖像的鏡面性變差。
可以根據(jù)JIS B0601(其公開內(nèi)容此處引入作為參考)的定義使用SURFCOM 1400A-3GF(商品名)(由(株)東京精密制造)測量十點平均粗糙度(Rz)，測量條件是邊界值為0.25mm，測量長度為1.25mm。當測量樣品的表面柔軟并且發(fā)粘時，可以在用不導致表面層材料溶脹的潤滑油涂布后進行測量。當測量硅橡膠表面時，優(yōu)選選擇石蠟油或脂肪酸，當測量碳氟硅氧烷橡膠時，優(yōu)選在用硅油涂布后進行測量。
用于本發(fā)明的第一定影方法的定影帶的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，但是優(yōu)選定影帶包括具有與記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置于與耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材。
在具有該層結(jié)構(gòu)的定影帶中，可以在基材外周面通過例如以下方法形成所述耐熱彈性體將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到基材的外周面上而形成涂層，并對涂層進行至少一次的熱處理。該熱處理是指在常溫或更高溫度下對所形成的涂層進行加熱的各步驟，其實例包括通過加熱來進行的干燥處理、為了加速涂層交聯(lián)和固化的烘烤處理等。根據(jù)用于形成耐熱彈性體的材料，可以適當?shù)剡x擇進行這些熱處理的次數(shù)、所述熱處理的類型和組合；例如進行干燥處理，隨后進行固化處理，或進行初級固化和次級固化而不作干燥處理。
為了將定影帶表面(即耐熱彈性體表面)的十點平均粗糙度(Rz)調(diào)節(jié)至小于或等于0.7μm，優(yōu)選通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。在形成涂層后的最初的熱處理中，所述涂層是流動性的，使得當通過按圓周方向以旋轉(zhuǎn)來熱處理圓筒狀芯體時，可以容易地將十點平均粗糙度(Rz)調(diào)節(jié)至小于或等于0.7μm。
(第二定影方法)本發(fā)明的第二定影方法是以下所述的定影方法在定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
因此，可以使用本發(fā)明的第二定影方法來抑制圖像表面上白點缺陷的產(chǎn)生。
為了進一步減少圖像表面上的白點缺陷，存在于定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值優(yōu)選是小于或等于20μm，根據(jù)例如制造定影帶的容易程度等實用性的考慮，濾波波紋度最大值優(yōu)選是大于或等于1.0μm。
當存在于定影帶的接觸記錄介質(zhì)的表面上的所有凸出部分之中至少一個凸出部分中的濾波波紋度最大值大于50μm時，有可能出現(xiàn)對應于該部分的白點缺陷。所述白點缺陷是因上述除去調(diào)色劑而導致記錄介質(zhì)表面在圖像形成區(qū)域中露出的現(xiàn)象，因此所述白點缺陷未必是指白色的點狀缺陷，當所使用的記錄介質(zhì)的表面顏色是除了白色(即普通紙張的顏色)以外的其他顏色時，可以將所述白點缺陷當作該顏色的缺陷進行識別。
當在熒光燈下用肉眼觀察定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面時，可以容易地將凸出部分當作突起進行識別。對于各凸出部分的濾波波紋度最大值，通過測量定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面上所有目視識別為突起的部分，可判斷各凸出部分的濾波波紋度最大值是否為小于或等于預定值(50μm)。
本發(fā)明中，可以在JIS B0610中定義的條件下(即邊界值為2.5mm，測量長度為5mm)，通過使用由(株)東京精密制造的SURRCOM1400A-3GF測量濾波波紋度最大值。測量前，可以采用與粗糙度測量相同的方法涂布潤滑油。
對用于本發(fā)明第二定影方法的定影帶的層結(jié)構(gòu)沒有特別限定，然而，優(yōu)選該定影帶至少包括基材，而且類似于用于本發(fā)明第一定影方法的定影帶，更加優(yōu)選該定影帶包括具有與記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置于耐熱彈性體上與接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材。如上所述，可以通過至少形成涂層，在基材的表面上形成該耐熱彈性體。
當通過使用例如圓筒狀芯體等模具制造具有該層結(jié)構(gòu)的定影帶中的基材時，當在模具和基材之間存在微小異物時，該異物會在該部分產(chǎn)生凸出部分，因此即使在基材表面上布置表面層，該表面層也會反映出凸出部分。當將該基材用于制造定影帶時，該凸出部分可能導致在定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面上形成凸出部分，產(chǎn)生白點缺陷。
在此情況下，優(yōu)選通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上存在的凸出部分進行平坦化。
-定影帶的結(jié)構(gòu)-現(xiàn)在通過參考以下具體實例中的層結(jié)構(gòu)以及各層的材料及其物理性能，更詳細地描述用于本發(fā)明的定影帶，該具體實例中，所述定影帶包括基材和布置在該基材的一面的耐熱彈性體(表面層)。
圖1顯示了用于本發(fā)明的定影帶的層結(jié)構(gòu)的一個實例的示意性截面圖，其中定影帶包括基材和布置在該基材的一面的耐熱彈性體(表面層)。一般而言，用于本發(fā)明的定影帶優(yōu)選是環(huán)形帶，但是不局限于環(huán)形帶(為了便于說明，本說明書中將定影帶作為環(huán)形帶進行描述)。
圖1中，附圖標記100代表定影帶，101代表基材，102代表表面層(耐熱彈性體)，在圖1中，表面層102布置成與基材101的外周面接觸的形式。
-基材-
定影帶的基材要求具有耐熱性和機械強度。優(yōu)選的情況下，所述耐熱性應防止優(yōu)選在等于或高于80℃的溫度下、更加優(yōu)選在等于或高于100℃的溫度下發(fā)生例如變形和機械強度降低等實用性問題的惡化。滿足該耐熱性和機械強度要求的材料的實例包括聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚苯并咪唑等，這些耐熱樹脂優(yōu)選用于形成基材。
對形成基材的方法沒有特別限定，可以是本領域中已知的方法，但優(yōu)選是在其外周面接觸例如模具等固體部件的狀態(tài)下形成基材的方法，具體地說，優(yōu)選使用離心成型法。
為了改善機械強度，所述基材可以包含有機或無機填料，而且所述填料可以選自用于普通硅橡膠組合物和聚酰亞胺組合物的各種填料。填料的具體實例包括增強性填料，例如煙霧質(zhì)二氧化硅、沉淀二氧化硅、炭黑、碳粉、二氧化鈦、氧化鋁、石英粉、滑石、絹云母和膨潤土；和纖維質(zhì)填料，例如石棉、玻璃纖維和有機纖維。
所述基材的厚度優(yōu)選是20至200μm，更加優(yōu)選30至150μm，更加優(yōu)選40至130μm。當基材厚度低于20μm時，加熱或冷卻期間基材可能尺寸穩(wěn)定性較差或強度較差。另一方面，當厚度大于200μm時，總體上定影帶的熱容量增加，從而降低熱傳導量，因此當在定影裝置或圖像形成裝置中使用基材時，轉(zhuǎn)印速度會降低或循環(huán)時間可能縮短，同時所消耗的電能會增加。
表面層優(yōu)選由彈性體構(gòu)成。該彈性體最好具有小于或等于A80/S的JIS類型A的橡膠硬度(其方法作為A型硬度計硬度而得到限定，該硬度描述于JIS K6253(1997)，其公開內(nèi)容此處引入作為參考)，水接觸角為大于或等于90°。
滿足該物理性能要求的彈性體的優(yōu)選實例包括但是不局限于氟類彈性體，例如硅橡膠、氟橡膠和碳氟硅氧烷橡膠。
當用于第二定影方法的基材的表面上存在凸出部分時，優(yōu)選如上所述進行(1)熱壓處理或(2)研磨處理。
(1)熱壓處理考慮到可容易并且充分地降低凸出部分的高度，優(yōu)選在等于或高于150℃進行熱壓處理，更加優(yōu)選在等于或高于180℃進行熱壓處理。壓力優(yōu)選不低于1N/cm2，更加優(yōu)選不低于5N/cm2。當溫度增加時，可降低壓力，然而，特別優(yōu)選熱壓處理基本上在等于或高于150℃的溫度和不低于5N/cm2的壓力下進行。對處理時間沒有特別限定，然而，優(yōu)選將所述基材保持在加熱和加壓狀態(tài)下至少30分鐘。
(2)研磨處理可以通過用研磨紙或研磨劑進行摩擦的方法降低存在于基材表面上的凸出部分的高度。例如，可以用手指以第2000號研磨紙擦掉包含凸出部分的區(qū)域。對類似地使用研磨劑的方法沒有特別限定?？梢酝瑫r使用上述熱壓處理和研磨處理。
-形成涂層的步驟和表面層-通過在基材的外周面上形成由包含樹脂組合物的樹脂溶液組成的涂層來進行形成涂層的步驟。為了形成涂層，可以使用例如噴涂或刮涂等已知的涂布方法，但是從實用性考慮，優(yōu)選使用浸涂。剛涂布后的涂層處于濕潤狀態(tài)并具有流動性，因此形成涂層后首先進行的熱處理(例如干燥或初級固化)優(yōu)選是防止涂層表面在圓周方向上由于涂層的流動而變得不均勻的處理。例如，當在將樹脂溶液涂布到基材(所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面)的外周面上而形成涂層后進行第一次熱處理時，優(yōu)選在按圓周方向旋轉(zhuǎn)圓筒狀芯體的同時進行所述熱處理。
所述樹脂溶液中所包含的樹脂組合物優(yōu)選是能夠降低表面層的表面能的樹脂組合物。該樹脂組合物優(yōu)選是通過在加熱條件下進行固化而形成碳氟硅氧烷橡膠的碳氟硅氧烷橡膠組合物，并且主鏈優(yōu)選具有全氟烷基醚結(jié)構(gòu)和/或全氟烷基結(jié)構(gòu)。
所述碳氟硅氧烷橡膠組合物優(yōu)選包含下列組分(A)至(E)。
所述組分(A)是基于碳氟硅氧烷的碳氟聚合物，其具有由以下通式(1)至(3)任一項代表的重復單元，并具有脂肪族不飽和基團。
通式(1)中，R10代表具有取代基或不具有取代基的單價烴基，x代表大于或等于1的整數(shù)，a和e各自代表0或1，b和d各自代表1至4的整數(shù)，c代表0至8的整數(shù)。通式(1)的化合物的實例包括例如下列化合物(1-1)。
通式(2)中，R1代表具有取代基或不具有取代基的單價烴基，R2代表氫原子或具有取代基或不具有取代基的單價烴基，Q表示由下列通式(Q1)或(Q2)代表的基團，Rf代表二價全氟亞烷基或二價全氟聚醚基，a代表大于或等于0的整數(shù)。
通式(Q1)中，R3代表具有取代基或不具有取代基的二價烴基，其具有選自氧原子、氮原子和硅原子的一種或多種鍵合在其中的原子，R2代表與上述定義相同的基團。
通式(Q2)中，R4和R5各自代表具有取代基或不具有取代基的二價烴基。
CH2＝CH-(X)a-Rf1-(X’)a-CH＝CH2(3)通式(3)中，X代表-CH2-、-CH2O-，-CH2OCH2-或-Y-NR6-CO-，其中Y代表-CH2-或由下列結(jié)構(gòu)式(Z)代表的鄰、間或?qū)Χ谆坠柰榛鶃啽交?，R6代表氫原子或具有取代基或不具有取代基的單價烴基；X’代表-CH2-、-OCH2-，-CH2OCH2-或-CO-NR7-Y′-，其中Y′代表-CH2-或由下列結(jié)構(gòu)式(Z′)代表的鄰、間或?qū)Χ谆坠柰榛鶃啽交?，R7代表氫原子或具有取代基或不具有取代基的單價烴基；Rf1代表由下列通式(i)或(ii)代表的二價全氟聚醚基；a獨立地代表0或1。
通式(i)中，p和q各自代表1至150的整數(shù)，p+q的平均值是2至200，r代表0至6的整數(shù)，t代表2或3。
通式(ii)中，u代表1至200的整數(shù)，v代表1至50的整數(shù)，t代表2或3。通式(3)的化合物的具體實例包括由下列結(jié)構(gòu)式代表的化合物
上述結(jié)構(gòu)式中，m和n各自代表0至200的整數(shù)，并且滿足等式m+n＝6至200。
組分(B)是作為以下組分的有機硅化合物，該組分的每個分子中具有至少一個單價全氟氧化烷基、單價全氟烷基、二價全氟氧化亞烷基或二價全氟亞烷基，并具有兩個或兩個以上的與硅鍵合的氫原子。
實例包括由下列通式(B-1)至(B-4)任一項代表的有機聚硅氧烷。
通式(B-1)至(B-4)中，R13代表具有取代基或不具有取代基的單價烴基，D代表經(jīng)過碳原子與硅原子鍵合的環(huán)式羧酸酸酐殘基，E代表經(jīng)過碳原子與硅原子鍵合的全氟氧化烷基或全氟烷基，s代表大于或等于0的整數(shù)，t、u和v各自代表大于或等于1的整數(shù)，而且s+t+u+v代表3至50。
組分(C)是填料。
組分(D)是催化劑。
組分(E)是有機硅氧烷，該有機硅氧烷具有至少一個經(jīng)過碳原子與硅原子鍵合的全氟烷基或全氟氧化烷基。
其實例包括由下列通式(B-5)至(B-7)任何一項代表的有機聚硅氧烷。
通式(B-5)至(B-7)中，R8代表具有取代基或不具有取代基的單價烴基；A代表環(huán)氧基和/或三烷氧基甲硅烷基，其經(jīng)過碳原子或經(jīng)過碳原子和氧原子與硅原子鍵合；B代表經(jīng)過碳原子與硅原子鍵合的全氟氧化烷基或全氟烷基；w和z各自代表大于或等于0的整數(shù)；x和y各自代表大于或等于1的整數(shù)；而且w+x+y+z代表2至60。
所述填料可以選自用于普通硅氧烷橡膠組合物的各種填料。例如，該填料包括增強性填料，例如煙霧質(zhì)二氧化硅、沉淀二氧化硅、炭黑、碳粉、二氧化鈦、氧化鋁、石英粉、滑石、絹云母和膨潤土；以及纖維質(zhì)填料，例如石棉、玻璃纖維和有機纖維。
作為催化劑，可以以加速固化所需的量使用能夠在加熱條件下加速上述項目(A)和(B)中的組分的反應和固化的已知催化劑，例如，鉑催化劑。
包含上述項目(A)、(B)、(D)和(E)中所示材料的碳氟硅氧烷橡膠組合物的實例包括由信越化學制造的SIFEL。在本發(fā)明中，該商品可以直接用作碳氟硅氧烷橡膠組合物，但是優(yōu)選根據(jù)需要向該商品中加入組分(C)的填料，并使用如此得到的組合物作為碳氟硅氧烷橡膠組合物。
作為用于樹脂溶液的溶劑，可以根據(jù)需要使用能夠溶解該樹脂組合物的溶劑。例如，可以使用氟類溶劑作為以下樹脂溶液中的溶劑，該樹脂溶液包含氟類樹脂組合物(例如上述碳氟硅氧烷橡膠組合物)作為樹脂組合物。
作為氟類溶劑，可以使用已知的氟類溶劑，具體實例包括六氟化間二甲苯(C6H4(CF3)2)、全氟(2-丁基四氫呋喃)(C8F16O)、全氟烷烴(C8F18)、八氟環(huán)戊烷、氫氟代醚等。這些溶劑具有低表面張力，因此濕潤性優(yōu)異，并且通常用于清潔精密部件和半導體。
<定影裝置和圖像形成裝置>
現(xiàn)在，描述利用本發(fā)明的定影方法的定影裝置和圖像形成裝置。
本發(fā)明的定影裝置包括上述定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時該冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻。更加優(yōu)選所述定影帶同時具有用于第一和第二定影方法的兩種定影帶的特征。
在定影部分和冷卻部分之間的區(qū)域中，在記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸定影帶表面的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，冷卻部分的長度(記錄介質(zhì)傳送方向上的長度)可以是使因定影部分中的加熱加壓而熔融軟化的調(diào)色劑圖像固化所需的長度。可以用例如散熱器通過強制冷卻的方法或自然冷卻的方法實施對軟化的調(diào)色劑圖像的固化，然而，考慮到定影裝置的小型化，優(yōu)選通過強制冷卻對軟化的調(diào)色劑圖像進行固化。
通過參考附圖來描述該定影裝置的具體實例。圖2顯示了本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)實例的示意性截面圖，圖2中，附圖標記71代表加熱輥，71a代表加熱輥溫度傳感器，72代表加壓輥，72a代表加壓輥溫度傳感器，73代表定影帶(環(huán)形帶)，74代表剝離輥，75代表張緊輥，76代表通風道，77代表散熱器，77a代表散熱器頂部溫度傳感器，78代表帶擠壓部件。
圖2顯示的定影裝置中，環(huán)形帶73在與環(huán)形帶73的內(nèi)周面接觸并按逆時針方向布置的加熱輥71、剝離輥74和張緊輥75上拉緊，并可以沿圖2中的箭頭方向旋轉(zhuǎn)。將兩者之間夾有環(huán)形帶73的加熱輥71和加壓輥72彼此相對布置，并可以在環(huán)形帶73的外周面和加壓輥72之間插入記錄介質(zhì)(沒有顯示)。
加熱輥71和加壓輥72具有內(nèi)置式加熱源例如鹵素燈(沒有顯示)，通過使用布置在加熱輥71的外周面上的加熱輥溫度傳感器71a和布置在加壓輥72的外周面上的加壓輥溫度傳感器72a對這些輥表面的加熱溫度進行監(jiān)控，以便對所述加熱溫度進行調(diào)節(jié)，從而得到合適的溫度。
在加熱輥71和剝離輥74之間的環(huán)形帶73的內(nèi)周面上，沿著環(huán)形帶73的轉(zhuǎn)動方向依次布置帶擠壓部件78和散熱器77，其中散熱器77裝備有用于冷卻所述三個輥和環(huán)形帶73的通風道76。布置散熱器頂部溫度傳感器77a，使之與散熱器77的布置有加熱輥71的側(cè)面接觸。
在使用該定影裝置的熱定影處理中，用傳送手段(沒有顯示)傳送其上轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)(沒有顯示)，并插入環(huán)形帶73的外周面和加壓輥72之間的鄰接部分(定影部分)，并穿過該部分，使得形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸環(huán)形帶73的外周面。該處理中，當記錄介質(zhì)穿過所述鄰接部分時，通過加熱和加壓將調(diào)色劑圖像定影在記錄介質(zhì)的表面上。
其后，將經(jīng)過熱定影處理同時接觸環(huán)形帶73的外周面的記錄介質(zhì)傳送至布置剝離輥74的位置。在記錄介質(zhì)從定影部分向剝離部分移動的同時，通過在其內(nèi)周面與散熱器77接觸的環(huán)形帶73的外周面(冷卻部分)上強制冷卻，將在記錄介質(zhì)的表面上定影的處于熔融狀態(tài)的調(diào)色劑圖像固化。其后，將傳送至布置剝離輥74的位置的記錄介質(zhì)從環(huán)形帶73的外周面上剝離，然后排出至裝置外。
作為記錄介質(zhì)，可以使用包括圖像接受層的記錄介質(zhì)，所述圖像接受層包含熱塑性樹脂。在這種情況下，在定影期間，所述圖像接受層發(fā)生軟化或熔融，以調(diào)色劑圖像埋入圖像接受層的狀態(tài)使轉(zhuǎn)印至圖像接受層的調(diào)色劑圖像定影。定影后，將保留在環(huán)形帶73的外周面上的圖像接受層傳送至剝離輥74，并且在用剝離輥74將環(huán)形帶73向上卷起時，通過剝離輥74的曲率將該圖像接受層從環(huán)形帶73上剝離。
當用于該定影裝置的環(huán)形帶73是用于第一定影方法的定影帶時，定影帶的表面(表面層的表面)平滑性優(yōu)異，沒有顯示出桔皮狀，因此可以使定影后形成的圖像表面超平滑，從而產(chǎn)生鏡面性優(yōu)異的圖像。當環(huán)形帶73是用于第二定影方法的定影帶時，表面層不存在濾波波紋度最大值高于50μm的凸出部分(0個凸出部分/面)，因此可以抑制白點缺陷的產(chǎn)生。
現(xiàn)在，詳細描述使用本發(fā)明的定影裝置的圖像形成裝置。對該圖像形成裝置沒有特別限定，只要它是具有本發(fā)明的定影裝置的電子照相方式的圖像形成裝置即可，具體地說，該圖像形成裝置優(yōu)選至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置。作為該結(jié)構(gòu)中的定影裝置，使用本發(fā)明的定影裝置。
通過參考附圖來描述具有本發(fā)明的定影裝置的圖像形成裝置的具體實例。圖3是顯示本發(fā)明的圖像形成裝置的具體實例的示意性截面圖，圖3中，附圖標記1代表圖像形成裝置、2代表圖像處理裝置、3代表光柵輸出掃描儀(ROS)，4代表旋轉(zhuǎn)多面鏡，5代表fθ透鏡，6代表反射鏡，7代表感光鼓，8代表scorotron(帶電裝置)，9(9Y、9M、9C、9BK)表示顯影裝置，10表示轉(zhuǎn)印前帶電裝置，11代表中間轉(zhuǎn)印帶，12代表一級轉(zhuǎn)印輥，13代表驅(qū)動輥，14a代表從動輥，14b代表張緊輥，15代表支承輥，16代表記錄紙，17代表二級轉(zhuǎn)印輥，18代表給紙盒，18a代表送紙輥，19代表中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元，20代表感光體清潔單元，21代表顯影劑容器，22代表傳送輥，23代表對抗輥(resist roll)，24代表傳送帶，25代表第一定影裝置，26代表手動給紙部分(給紙托盤)，60代表排出托盤。
在感光鼓7周圍沿順時針方向(旋轉(zhuǎn)方向)布置scorotron8、顯影裝置9、轉(zhuǎn)印前帶電裝置10、隔著中間轉(zhuǎn)印帶11相對布置的一級轉(zhuǎn)印輥12(一級轉(zhuǎn)印部分)和感光體清潔單元20。借助于從具有旋轉(zhuǎn)多面鏡4、fθ透鏡5和反射鏡6的ROS 3發(fā)出的激光，可以在感光鼓7的處于scorotron8和顯影裝置9之間的表面上形成對應于圖像信息的潛像。顯影裝置9連通顯影劑容器21，并可以將顯影劑從顯影劑容器21合適地供應到顯影裝置9。
為了形成圖像，用scorotron8使感光鼓7的表面帶電，并利用從ROS3發(fā)出的激光在帶電的感光鼓7的表面上形成潛像。隨后，通過顯影裝置9以顯影劑使該潛像顯影，從而形成調(diào)色劑圖像，然后將該調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶11的外周面。采用感光體清潔單元20除去轉(zhuǎn)印后的感光鼓7上殘留的調(diào)色劑。
在感光鼓7的下方布置中間轉(zhuǎn)印單元，所述中間轉(zhuǎn)印單元包括中間轉(zhuǎn)印帶11以及用于張緊中間轉(zhuǎn)印帶11而在中間轉(zhuǎn)印帶11的內(nèi)周面上沿順時針方向布置的一級轉(zhuǎn)印輥12、驅(qū)動輥13、支承輥15、從動輥14a和張緊輥14b。在中間轉(zhuǎn)印帶11的外周面上布置中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元19，該中間轉(zhuǎn)印帶清潔單元19隔著中間轉(zhuǎn)印帶11與驅(qū)動輥13相對布置；以及二級轉(zhuǎn)印輥17，該二級轉(zhuǎn)印輥17隔著中間轉(zhuǎn)印帶11與支承輥15相對布置。
可以將記錄介質(zhì)插入二級轉(zhuǎn)印輥17和中間轉(zhuǎn)印帶11的外周面之間(二級轉(zhuǎn)印部分)并從中穿過?？梢越?jīng)由送紙輥18a、傳送輥22和對抗輥23，使儲存在給紙盒18中的記錄紙(記錄介質(zhì))16向二級轉(zhuǎn)印部分內(nèi)的傳送和供給自動地進行，或可以從給紙托盤26經(jīng)由對抗輥23進行傳送和供給。
在二級轉(zhuǎn)印部分的與布置有這2個給紙手段的側(cè)面的相反的一面(排出記錄紙16的一側(cè))，布置用于傳送轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙16的傳送帶24、用于定影由傳送帶24傳送的記錄紙的第一定影裝置25和用于將具有定影后所形成的圖像的記錄紙16排出至裝置外部的排出托盤60。作為第一定影裝置25，使用圖2中顯示的本發(fā)明的定影裝置。
通過使中間轉(zhuǎn)印帶11按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)印到一級轉(zhuǎn)印部分中的中間轉(zhuǎn)印帶11的外周面上的調(diào)色劑圖像傳送至二級轉(zhuǎn)印部分，并轉(zhuǎn)印到二級轉(zhuǎn)印部分中的記錄紙16上。用傳送帶24將其上轉(zhuǎn)印有調(diào)色劑圖像的記錄紙16傳送至定影裝置25，并且如上所述，將調(diào)色劑圖像加熱并定影在記錄紙16的表面上，以形成圖像。其后，將其上形成有圖像的記錄紙排出到排出托盤60中。
圖4是顯示本發(fā)明的圖像形成裝置的另一個結(jié)構(gòu)實例的示意性截面圖。圖4中，與圖3中所示的圖像形成裝置共有的部件具有與圖3中相同的附圖標記；附圖標記1a代表圖像形成裝置，25a代表一級定影裝置，50代表二級定影單元，51代表入口，52代表切換門，53代表傳送道，54代表排出輥，55代表排出托盤，56代表第二傳送道，57代表傳送輥，58代表第二定影裝置，59代表排出輥，60a代表排出托盤。
圖4中所示的圖像形成裝置1a具有與圖像形成裝置1相同的結(jié)構(gòu)，不同之處在于包括用于代替圖3所示的圖像形成裝置1中的第一定影裝置25的一級定影裝置25a，二級定影單元50從外部連接至圖像形成裝置1中本來布置排出托盤60的位置。
二級定影單元50具有用于接收從一級定影裝置25a排出的記錄紙16的入口51。通過切換門52將經(jīng)由入口51傳入二級定影單元50的記錄紙傳送至傳送道52或第二傳送道56。
當記錄紙16在一級定影裝置25a中經(jīng)過定影處理時，將記錄紙16傳送至傳送道53，并經(jīng)由排出輥54排出至布置在二級定影單元50的上表面上的排出托盤55。
另一方面，當記錄紙16上的調(diào)色劑圖像未定影時，將該記錄紙穿過傳送輥57傳送至第二傳送道56，然后用第二定影裝置58將該調(diào)色劑圖像熱定影在記錄紙16上，并使該記錄紙穿過排出輥59，從布置在二級定影單元50的側(cè)面的排出托盤60a排出。
作為二級定影單元50的第二定影裝置58，使用圖2中所示的本發(fā)明的定影裝置，并通過切換傳送路徑，可以使用本發(fā)明的定影裝置有選擇地進行定影處理。
實施例在下文中，將參考實施例更詳細地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不局限于這些實施例。在下列說明中，″份″是指″重量份″。
<實施例A1>
-基材的制備-向U-VARNISH S(由宇部興產(chǎn)制造；包含80重量％N-甲基吡咯烷酮和20重量％聚酰胺酸)中加入相對于100份的U-VARNISH S的固體組分含量為15份的炭黑，用珠磨機將該混合物分散2小時，以得到聚酰亞胺前體溶液。
然后，將聚酰亞胺前體溶液倒入以低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)徑為170.1mm的離心成型用圓筒狀模具，然后在300rpm的轉(zhuǎn)數(shù)下加熱至120℃，并保持1小時以產(chǎn)生基材前體。
將基材前體從模具中脫模，然后插入鋁制烘烤用模具，在烘箱中以2℃/分鐘的速度加熱至340℃，在該溫度將前體保持30分鐘，然后以2℃/分鐘的速度冷卻至40℃，然后從烘箱中取出，并在從模具中脫模后，將樣品切成寬度為370mm的試樣，以產(chǎn)生環(huán)形帶形式的厚度為100μm的聚酰亞胺基材。將得到的厚度為100μm的聚酰亞胺基材插入圓筒模具，并用膠帶在兩端遮蔽。其后通過采用丙酮進行超聲波清洗使該基材脫脂。
-表面層的形成-準備通過將70重量％SIFEL 610(由信越化學制造)與30重量％氟類溶劑X-70-580(由信越化學制造)混合而制備的涂布溶液。
然后，將其中放置有聚酰亞胺基材的圓筒模具浸入裝有該涂布溶液的涂布槽中，然后以100毫米/分鐘的速度升高，從而在基材的外周面上形成涂層。
其后，在烘箱中以120℃對該涂層進行30分鐘的初級熱固化，與此同時使軸向處于水平狀態(tài)的圓筒模具沿著圓周的方向以100rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使得在聚酰亞胺基材的表面上形成的涂層不因流動而變形。然后，將該圓筒模具在200℃的高溫烘箱中垂直放置，并進行4小時的次級加熱，以形成厚度為25μm的碳氟硅氧烷橡膠表面層，從而得到定影帶。
<實施例A2>
-基材的制備-使用與實施例A1相同的基材。
-表面層的制備-準備通過將70重量％的SIFEL 610(由信越化學生產(chǎn))與30重量％的氟類溶劑X-70-580(由信越化學生產(chǎn))混合而制備的涂布溶液。
然后，將放置有聚酰亞胺基材的圓筒模具浸入裝有該涂布溶液的涂布槽中，然后以300毫米/分鐘的速度升高。從而在基材的外周面上形成涂層。
其后，在烘箱中以120℃對該涂層進行30分鐘的初級熱固化，與此同時使軸向處于水平狀態(tài)的圓筒模具沿著圓周的方向以10rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，使得在聚酰亞胺基材的表面上形成的涂層不因流動而變形。然后，將圓筒模具在200℃的高溫烘箱中垂直放置，并進行4小時的次級加熱，以形成厚度為43μm的碳氟硅氧烷橡膠表面層，從而得到定影帶。
<對比例A1>
-基材的制備-作為聚酰亞胺基材，使用以和實施例A1相同的方法制備的基材。將該聚酰亞胺基材插入圓筒模具，并用膠帶在兩端遮蔽。其后，通過采用丙酮進行超聲波清洗使該基材脫脂。
-表面層的制備-準備通過將70重量％的SIFEL 610(由信越化學生產(chǎn))與30重量％的氟類溶劑X-70-580(由信越化學生產(chǎn))混合而制備的涂布溶液。
隨后，以和實施例A1相同的方法獲得定影帶，不同之處在于在初級熱固化時，將形成涂層后的圓筒模具垂直地放置在烘箱中。
<評估>
-定影帶的評估-對所得到的定影帶的外周面的十點平均粗糙度(Rz)進行測量，并用肉眼觀察該定影帶的外周面狀態(tài)。在肉眼觀察法中，在雙軸拉伸帶的平坦部分觀察熒光燈的反射圖像，并根據(jù)下列標準觀察并評估外周面上的桔皮現(xiàn)象的狀態(tài)。結(jié)果列于表1。
A沒有觀察到桔皮現(xiàn)象。
B明顯觀察到桔皮現(xiàn)象。
-圖像的評估-使用具有圖2中所示的定影裝置的圖像形成裝置(DOCUCENTRECOLOR F450，由富士施樂株式會社制造)以形成圖像，并通過觀察熒光燈的反射圖像，用肉眼評估所得到的圖像表面的鏡面性。還根據(jù)熒光燈的反射圖像評估了圖像的表面狀態(tài)，并根據(jù)下列標準進行評估。結(jié)果列于表1。
A清晰地觀察到在圖像表面上反射的熒光燈管的輪廓。
B幾乎清晰地觀察到在圖像表面上反射的熒光燈管的輪廓。
C在圖像表面上反射的熒光燈管的輪廓稍顯模糊，但是可以識別出熒光燈管的形狀。
D在圖像表面上反射的熒光燈管的輪廓嚴重模糊，無法識別出熒光燈管的形狀。
為了形成圖像，使用具有含熱塑性樹脂的圖像接受層的紙張(數(shù)字涂布紙，由富士施樂株式會社制造)以形成圖像，其中熱塑性樹脂中可埋入調(diào)色劑。為了進行定影，將加熱輥和加壓輥的表面溫度設定為140℃。該表面溫度是紙張的圖像接受層中的熱塑性樹脂發(fā)生軟化或熔融的溫度，這樣，使得在熱定影的時候，圖像接受層發(fā)生軟化或熔融，并對轉(zhuǎn)印到圖像接受層上的調(diào)色劑圖像進行定影，并同時將其埋入圖像接受層。
表1

<實施例B1>
-聚酰亞胺帶基材-向U-VARNISH S(由宇部興產(chǎn)制造；包含80重量％的N-甲基吡咯烷酮和20重量％的聚酰胺酸)中加入相對于100份的U-VARNISH S的固體組分含量為15份的炭黑，用珠磨機分散混合物2小時，以產(chǎn)生聚酰亞胺前體溶液。
然后，將聚酰亞胺前體溶液倒入以低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)徑為170.1mm的離心成型用圓筒狀模具中，然后在300rpm的轉(zhuǎn)數(shù)下加熱至120℃，并保持1小時以得到基材前體。
將基材前體從模具中脫模，然后插入鋁制烘烤用模具，在烘箱中以2℃/分鐘的速度加熱至340℃，在該溫度將前體保持30分鐘，然后以2℃/分鐘的速度冷卻至40℃，然后從烘箱中取出，并在從模具中脫模后，將樣品切成寬度為370mm的試樣，以產(chǎn)生環(huán)形帶形式的厚度為100μm的聚酰亞胺基材。
-聚酰亞胺帶基材的處理-用肉眼觀察如此得到的聚酰亞胺基材的外周面，并測量該基材的具有凸出部分的部分中的濾波波紋度最大值，用#2000砂紙磨去所有的濾波波紋度最大值大于50μm的凸出部分。
-表面層-然后，準備通過將70重量％的SIFEL 610(由信越化學生產(chǎn))與30重量％的氟類溶劑的X-70-580(由信越化學生產(chǎn))混合而制備的涂布溶液。
然后，將基材浸入裝有該涂布溶液的涂布槽中，然后以200毫米/分鐘的速度升高，從而在基材的外周面上形成涂層，并在120℃進行20分鐘的初級熱固化，使得一旦形成涂層后該涂層不因流動而變形，然后在200℃對該涂層進行4小時的次級加熱，以形成厚度為25μm的碳氟硅氧烷橡膠表面層，從而得到定影帶。
<實施例B2>
用肉眼觀察以和實施例B1相同的方法得到的聚酰亞胺基材的外周面，并測量該基材上具有凸出部分的部分的濾波波紋度最大值，用#2000砂紙磨掉所有的濾波波紋度最大值大于35μm的凸出部分。除了上述步驟以外，采用與實施例B1相同的方法得到定影帶。
<實施例B3>
用肉眼觀察以和實施例B1相同的方法得到的聚酰亞胺基材的外周面，并測量該基材上具有凸出部分的部分的濾波波紋度最大值，從而確定濾波波紋度最大值大于50μm的凸出部分。
然后，在平坦的不銹鋼板上布置外周面朝上的聚酰亞胺基材，并在濾波波紋度最大值大于50μm的凸出部分上放置底部直徑為1mm的0.5kg的砝碼，以便施加1.6N/cm2的載荷，并在此條件下，通過在150℃的烘箱中靜置60分鐘對所述基材進行熱壓，然后冷卻并從烘箱中取出。除了上述步驟以外，采用與實施例B1相同的方法得到定影帶。
<實施例B4>
用肉眼觀察采用與實施例B1相同的方法得到的聚酰亞胺基材的外周面，并測量該基材的凸出部分的濾波波紋度最大值，確定濾波波紋度最大值大于50μm的凸出部分。
然后，以和實施例B1相同的方法對濾波波紋度最大值大于50μm的凸出部分進行研磨處理，然后以和實施例B3相同的方法進行熱壓。除了進行上述過程以外，采用與實施例B1相同的方法得到定影帶。
<對比例B1>
以和實施例B1相同的方法得到定影帶，不同之處在于不對采用與實施例B1相同的方法得到的聚酰亞胺基材的外周面進行任何研磨處理或熱壓。
<評估>
-定影帶的評估-用肉眼觀察所得到的定影帶的外周面，并測量以肉眼識別出的所有凸出部分的濾波波紋度最大值，求得這些值中的最大值。結(jié)果列于表2。
-圖像的評估-使用具有圖2中所示的定影裝置的圖像形成裝置(DOCUCENTRECOLOR F450，由富士施樂株式會社制造)，在紙的整個表面上形成黑色實地圖像，以肉眼確認圖像表面上是否存在白點缺陷，并根據(jù)下列標準進行評估。結(jié)果列于表2。
A在圖像中沒有觀察到白點缺陷，B在圖像中觀察到少量的白點缺陷，但是不明顯，處于在實用性上沒有問題的水平。
C在圖像中觀察到實用性上有問題的白點缺陷。
為了形成圖像，使用具有含熱塑性樹脂的圖像接受層的紙張(數(shù)字涂布紙，由富士施樂株式會社制造)以形成圖像，其中熱塑性樹脂中可埋入調(diào)色劑。為了進行定影，將加熱輥和加壓輥的表面溫度設定為140℃。該表面溫度是紙張的圖像接受層中的熱塑性樹脂發(fā)生軟化或熔融的溫度，這樣，使得在熱定影的時候，圖像接受層發(fā)生軟化或熔融，并對轉(zhuǎn)印到圖像接受層上的調(diào)色劑圖像進行定影，并同時將其埋入圖像接受層，以平滑該圖像的表面。
表2

如上所述，本發(fā)明可以提供一種能夠抑制產(chǎn)生圖像缺陷的定影方法、使用該方法的定影裝置以及圖像形成裝置。
在下文中，將描述本發(fā)明的實施方案。然而，本發(fā)明不局限于這些 一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
實施方案[1]中所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材的外周面形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
實施方案[3]中所述的定影方法，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
實施方案[3]中所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
實施方案[1]中所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
一種定影裝置，該裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時所述冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
實施方案[7]中所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材上形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
一種定影裝置，該裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
實施方案[9]中所述的定影裝置，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
實施方案[9]中所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
實施方案[9]中所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時所述冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
實施方案[13]中所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材的外周面上形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸所述記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
實施方案[15]中所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
實施方案[15]中所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
實施方案[15]中所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
權(quán)利要求
1.一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
2.如權(quán)利要求1所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；而且所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材的外周面形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
3.一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
4.如權(quán)利要求3所述的定影方法，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
5.如權(quán)利要求3所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
6.如權(quán)利要求1所述的定影方法，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
7.一種定影裝置，該裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時所述冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
8.如權(quán)利要求7所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材上形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
9.一種定影裝置，該裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
10.如權(quán)利要求9所述的定影裝置，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
11.如權(quán)利要求9所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
12.如權(quán)利要求9所述的定影裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
13.一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶；一對定影部件，所述的一對定影部件中至少一個定影部件具有加熱功能，所述的一對定影部件彼此相對地擠壓并且兩者之間夾有所述定影帶，從而形成對其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)進行加熱和加壓的定影部分；和冷卻部分，在所述記錄介質(zhì)通過所述定影部分后，在所述記錄介質(zhì)保留在定影帶表面上的狀態(tài)下對所述記錄介質(zhì)進行傳送，同時所述冷卻部分對所述記錄介質(zhì)進行冷卻，其中，所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
14.如權(quán)利要求13所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而在所述基材的外周面上形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層，并對所述涂層進行至少一次的熱處理，其中，通過按圓周方向旋轉(zhuǎn)所述圓筒狀芯體而進行最初的熱處理。
15.一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置至少包括圖像保持部件；使所述圖像保持部件的表面帶電的帶電裝置；在所述圖像保持部件的帶電表面上形成潛像的潛像形成裝置；使用顯影劑對所述潛像進行顯影以形成調(diào)色劑圖像的顯影裝置；將所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印裝置；以及將所述調(diào)色劑圖像熱定影到記錄介質(zhì)上的定影裝置，其中，所述定影裝置包括定影帶，在所述定影帶接觸所述記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓所述記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。
16.如權(quán)利要求15所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包含基材，并且所述定影帶通過以下步驟制得通過等于或高于150℃的熱壓處理和/或研磨處理對存在于所述定影帶的與所述記錄介質(zhì)接觸的一面的基材表面上的凸出部分進行平坦化。
17.如權(quán)利要求15所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材；所述耐熱彈性體通過以下步驟而形成將所述基材固定于圓筒狀芯體的外周面上，將樹脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂層。
18.如權(quán)利要求15所述的圖像形成裝置，其中，所述定影帶包括具有與所述記錄介質(zhì)接觸的表面的耐熱彈性體，和布置在與所述耐熱彈性體上接觸所述記錄介質(zhì)的表面相反的一側(cè)的基材，并且所述耐熱彈性體包含氟類彈性體。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種定影方法，該方法包括在定影帶與記錄介質(zhì)上形成有調(diào)色劑圖像的表面接觸的狀態(tài)下，至少從通過加熱和加壓記錄介質(zhì)來定影調(diào)色劑圖像的定影部分直至對定影后的所述記錄介質(zhì)進行冷卻的冷卻部分，使用所述定影帶傳送其上形成有調(diào)色劑圖像的記錄介質(zhì)，其中，所述定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面的十點平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm，或者存在于所述定影帶的與記錄介質(zhì)接觸的表面上的每個凸出部分中的濾波波紋度最大值小于或等于50μm。本發(fā)明還提供了使用該方法的定影裝置和使用該方法的圖像形成裝置。
文檔編號G03G15/08GK1936716SQ20061007257
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者大士文男, 遠藤登, 坂口泰生 申請人:富士施樂株式會社