專利名稱：漫射板、背光燈單元及其制造方法、及其應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漫射板、背光燈單元、電光學裝置和電子設(shè)備、以及背光燈單元的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著液晶顯示裝置的大型化，來自光源的發(fā)熱量增加，裝置內(nèi)的溫度升高，會有顯示部產(chǎn)生不良情況等的擔心。因此，為了抑制顯示部的溫度過度升高，例如在專利文獻1所記載的液晶顯示裝置中，對反射板、腔室(cabinet)涂敷高熱輻射性材料，將發(fā)出的熱量向外部排出，來實現(xiàn)防止溫度升高的增加。并且，在光學薄板上涂敷低熱輻射性材料，來抑制顯示部溫度的過度升高。
但是，在上述的液晶顯示裝置中存在如下的問題，即，由于漫射板受到從光源發(fā)出的熱輻射而溫度升高，會對顯示部產(chǎn)生熱輻射，導致顯示部的可靠性降低。
專利文獻1特開2005-17414號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是為了解決上述問題而完成的發(fā)明，其目的在于，提供可以抑制顯示部溫度過度升高的漫射板、背光燈單元、電光學裝置和電子設(shè)備、以及背光燈單元的制造方法。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中，其主旨是提供一種漫射板，該漫射板具有使從光源發(fā)出的光漫射而向顯示部照射的漫射板部，在與顯示部對向的漫射板部的第一面涂敷有熱輻射率比漫射板部的材料小的材料。
由此，由于涂敷有熱輻射率小的材料的第一面與顯示部對向，所以，向顯示部的熱輻射量減少，可以將顯示部的溫度上升抑制得較小。
本發(fā)明的漫射板也可以在第一面的中央部和周緣部中，至少在中央部涂敷有熱輻射率小的材料。
由此，通過在第一面的至少中央部涂敷熱輻射率小的材料，可以抑制相對顯示部的溫度上升。
就本發(fā)明的漫射板而言，還可以在周緣部涂敷輻射率小的材料，其在中央部涂敷的膜厚比周緣部的膜厚薄。
由此，在中央部涂敷的熱輻射率小的材料比周緣部涂敷得薄。因此，即使是透明度比較低的材料，通過使涂敷厚度變薄，可以將光透過量的降低抑制得較小。
本發(fā)明的漫射板，也可以在成為第一面的相反面的漫射板部的第二面上，涂敷有熱輻射率比漫射板的材料大的材料。
由此，由于涂敷有熱輻射率大的材料的第二面被作為與顯示部對向的第一面的相反面而使用，所以，熱量通過熱輻射，向與顯示部對向的基板面的相反面的方向排出。因此，向顯示部的熱輻射量減少，從而能夠?qū)@示部的溫度上升抑制得較小。
本發(fā)明的漫射板，優(yōu)選在第二面的中央部和周緣部中，至少在中央部涂敷有熱輻射率大的材料。
由此，通過在中央部涂敷熱輻射率大的材料，熱量通過熱輻射，向與顯示部對向的基板面的相反面的方向排出，所以，可以將顯示部的溫度升高抑制得較小。并且，通過在周緣部也涂敷熱輻射率大的材料，可以將顯示部的溫度升高抑制得更小。
本發(fā)明的漫射板優(yōu)選在周緣部也涂敷輻射率大的材料，在中央部涂敷的膜厚比周緣部的膜厚薄。
由此，在中央部涂敷的熱輻射率大的材料，比周緣部涂敷得薄。因此，通過減薄涂敷厚度，可以將光透過量的降低抑制得較小。
本發(fā)明提供一種背光燈單元，其與顯示部對向，包括具有光源、和反射從光源發(fā)出的光線的反射板的光源部；和使引導至顯示部側(cè)的光漫射的漫射板，其中，具備上述的漫射板作為漫射板，在反射板涂敷有熱輻射率比反射板的材料大的材料。
由此，由于在反射板涂敷有熱輻射率大的材料，所以，從光源發(fā)出的熱通過熱輻射，向相對光源與顯示部側(cè)相反的方向排出。因此，可將顯示部的溫度升高抑制得較小。
本發(fā)明的電光學裝置，具有與顯示部對向的上述背光燈單元。
由此，通過將光源發(fā)出的熱向相對光源與顯示部側(cè)相反的方向排出，所以可以減少顯示部溫度的過度升高，所以，可以提供可靠性高的電光學裝置。
本發(fā)明的電子設(shè)備搭載有上述的電光學裝置。
由此，可以將顯示部溫度的過度升高抑制得較小，所以，能夠提供可靠性高的電子設(shè)備。
本發(fā)明提供一種背光燈單元的制造方法，該背光燈單元與顯示部對向，包括具有光源、和反射從光源發(fā)出的光線的反射板的光源部；和使引導至顯示部側(cè)的光漫射的漫射板，所述背光燈單元的制造方法包括第一噴出工序，其向具有透光性的漫射板的第一面，噴出熱輻射率比所述漫射板部的材料小的液狀材料而進行涂敷；第二噴出工序，其向成為第一面的相反面的第二面，噴出熱輻射率比所述漫射板部的材料大的液狀材料而進行涂敷；和組裝工序，其相對于顯示部，以第一面與所述顯示部對向的方式，組裝所述漫射板部和配置在所述第二面?zhèn)鹊墓庠床俊?br> 由此，向第一面噴出熱輻射率比基板材料小的材料，向第一面的相反面第二面噴出熱輻射率比基板材料大的材料。然后，以第一面與顯示部對向的方式，組裝漫射板和光源部。因此，電光學裝置的光源所發(fā)出的熱通過熱輻射，向相對光源與顯示部側(cè)相反的方向大量排出，所以，可將顯示部的溫度升高抑制得較小。
本發(fā)明的背光燈單元的制造方法的第一噴出工序具有厚膜噴出工序和薄膜噴出工序，在厚膜噴出工序中，向第一面的周緣部噴出熱輻射率小的液狀材料而進行涂敷；在薄膜噴出工序中，向第一面的中央部噴出熱輻射率小的液狀材料而進行涂敷；以在薄膜噴出工序中涂敷的膜厚比在厚膜噴出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷熱輻射率小的材料。
由此，第一面的中央部的熱輻射率小的材料以比周緣部薄的方式被噴出。因此，通過使涂敷厚度變薄，可以將光透過量的降低抑制得較小。
本發(fā)明的背光燈單元制造方法的第二噴出工序具有厚膜噴出工序和薄膜噴出工序，在厚膜噴出工序中，向第二面的周緣部噴出熱輻射率大的液狀材料而進行涂敷；在薄膜噴出工序中，向第二面的中央部噴出熱輻射率大的液狀材料而進行涂敷；以在薄膜噴出工序中涂敷的膜厚比在厚膜噴出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷熱輻射率大的材料。
由此，第二面的中央部的熱輻射率大的材料以比周緣部薄的方式被噴出。因此，通過使涂敷厚度變薄，可以將光透過量的降低抑制得較小。
本發(fā)明的背光燈單元是利用上述背光燈單元的制造方法而制造的。
由此，可以提供向顯示部的熱輻射量減少并可以將顯示部的溫度升高抑制得較小的背光燈單元。


圖1表示漫射板的構(gòu)成，(a)是剖視圖，(b)是俯視圖。
圖2是表示背光燈單元的剖視圖。
圖3是表示作為電光學裝置的液晶顯示裝置的剖視圖。
圖4是表示作為電子設(shè)備的電視顯像機的立體圖。
圖5是表示背光燈單元的制造方法的工序圖。
圖6是表示噴頭的構(gòu)成，(a)是局部斷裂的立體圖，(b)是主要部分剖視圖。
圖中1-漫射板，2-基板，3-第一面，4-第二面，5-微透鏡，7-漫射板部，8a、8b-低熱輻射性膜，10a、10b-高熱輻射性膜，40-背光燈單元，41-光源部，42-光源，43-反射板，50-作為電光學裝置的液晶顯示裝置，51-作為顯示部的液晶顯示部，80-作為電子設(shè)備的電視顯像機，110-噴頭，121-液滴。
具體實施例方式
下面，參照附圖，對將本發(fā)明具體化的實施方式進行說明。
首先，對漫射板的構(gòu)成進行說明。圖1是將漫射板模式表示的構(gòu)成圖，圖1(a)表示剖視圖，該圖(b)表示俯視圖。
在圖1(a)中，漫射板1具有透光性的基板2、和由在基板2上形成的微透鏡5構(gòu)成的漫射板部7。在漫射板部7的第一面3上，形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b。并且，在作為第一面3相反面的第二面4上，形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10a、10b。
基板2是玻璃等無機材料。除此之外，也可以使用例如具有透光性的丙烯酸系樹脂、石英、聚碳酸酯、聚酯等透明樹脂材料。
漫射板部7的第一面3具有至少與顯示區(qū)域的有效面積(area)對應的中央部、和與顯示區(qū)域以外的面積對應的周緣部(參照圖1(b))，在中央部形成有低熱輻射性膜8b；在周緣部形成有低熱輻射性膜8a。而且，低熱輻射性膜8b形成得比低熱輻射性膜8a薄。
低熱輻射性膜8a、8b是熱輻射率比基板2的材料小的材料，例如，以熱輻射率約為0.1以下的銀、鋁、銅、金等實施金屬涂敷。另外，在使用樹脂作為基板2的材料時，可以使用例如ITO(氧化銦錫)、IZO(氧化銦鋅)等。
在漫射板部7的作為第一面3相反面的第二面4上，具有至少與顯示區(qū)域的有效面積對應的中央部、和與顯示區(qū)域以外的面積對應的周緣部，在中央部形成有高熱輻射性膜10b；在周緣部形成有高熱輻射性膜10a。而且，高熱輻射性膜10b形成得比高熱輻射性膜10a薄。
高熱輻射性膜10a、10b，被涂敷熱輻射率比基板2的材料大的材料，例如，可以使用亮漆或瓷漆等。
微透鏡5呈近似半球形狀，在基板2上被大致均等地配置而形成。
微透鏡5例如可以使用紫外線固化型丙烯酸系樹脂、紫外線固化型環(huán)氧樹脂，作為前體，可以舉出聚酰亞胺前體。
紫外線固化型樹脂，由含有預聚物、低聚物和單體中至少一種和光聚合引發(fā)劑的物質(zhì)構(gòu)成。
在紫外線固化型丙烯酸系樹脂中，作為預聚物或低聚物，例如可以利用環(huán)氧丙烯酸酯類、氨基甲酸酯丙烯酸酯類、聚酯丙烯酸酯類、聚醚丙烯酸酯類、螺縮醛系丙烯酸酯類等丙烯酸酯類，環(huán)氧甲基丙烯酸酯類、氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯類、聚酯甲基丙烯酸酯類、聚醚甲基丙烯酸酯類等丙烯酸酯類等作為單體，例如可以舉出丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、丙烯酸卡必醇酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸二環(huán)戊烯酯、丙烯酸1，3-丁二醇酯等單官能性單體，二丙烯酸1，6-己二醇酯、甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、二丙烯酸季戊四醇酯等二官能性單體，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三丙烯酸季戊四醇酯、六丙烯酸二季戊四醇酯等多官能性單體。
作為光聚合引發(fā)劑，例如可以舉出2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮等苯乙酮類，α-羥基異丁基苯酮、p-異丙基-α-羥基異丁基苯酮等丁基苯酮類，p-叔丁基二氯苯乙酮、α，α-二氯-4-苯氧基苯乙酮等鹵化苯乙酮類，二苯甲酮、N，N-四乙基-4，4-二氨基二苯甲酮等二苯甲酮類，苯偶酰、芐基二甲基縮酮等苯偶酰類，苯偶姻、苯偶姻烷基醚等苯偶姻類，1-苯基-1，2-丙烷二酮-2-(o-乙氧基羰基)肟等肟類，2-甲基噻噸酮、2-氯噻噸酮等咕噸酮類，苯偶姻醚、異丁基苯偶姻醚等苯偶姻醚類、米蚩酮類等自由基產(chǎn)生化合物。將紫外線固化型丙烯酸系樹脂固化后的樹脂，具有透明度高的好處。
作為聚酰亞胺前體，可以舉出聚酰胺酸、聚酰胺酸的長鏈烷基酯等。使聚酰亞胺前體熱固化而得到的聚酰亞胺系樹脂，在可見光區(qū)域具有80％以上的透過率，折射率較高為1.7～1.9，所以，可以得到大的透鏡效果。
通過如此構(gòu)成，在漫射板1的第一面3上形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b，所以，難以向第一面3的顯示部側(cè)進行熱輻射。另外，在漫射板1的第二面4上形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10a、10b，所以，向第一面的相反面?zhèn)确较虻臒彷椛湓龃蟆?br> 下面，對背光燈單元的構(gòu)成進行說明。圖2是對直下型背光燈進行模式表示的剖視圖。
在圖2中，背光燈單元40由漫射板1、光源部41構(gòu)成。
光源部41具有光源42和反射板43；光源42均等配置在漫射板1的第二面4的正下方且與漫射板1近似平行。反射板43被配置在光源42的后方以及側(cè)方。光源42是照明裝置，例如，可使用冷陰極熒光管等。另外，反射板43由鐵板或鋁板等形成。
在反射板43的表背面形成有熱輻射率比反射板43的材料大的高熱輻射性膜10。作為高熱輻射性膜10的材料，例如可以使用亮漆或瓷漆等。
通過如此構(gòu)成，由于在反射板43的表背面形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10，所以，光源42發(fā)出的熱量相對漫射板1向相反方向的熱輻射增大，使得難以向漫射板1的方向進行熱輻射。
下面，對電光學裝置的構(gòu)成進行說明。圖3是對作為電光學裝置的液晶顯示裝置進行模式表示的剖視圖。
在圖3中，液晶顯示裝置50由背光燈單元40和液晶顯示部51構(gòu)成，所述液晶顯示部51作為接受從背光燈單元40照射的光來進行顯示的顯示部。液晶顯示部51被配置成與漫射板1近似平行。
通過如此構(gòu)成，由于在漫射板1的第一面3上形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b，所以，難以對配置在第一面3的上方方向的液晶顯示部51進行熱輻射。另外，由于在反射板43的表背面形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10，所以，相對液晶顯示部51向相反方向的熱輻射增大，使得難以向液晶顯示部51的方向進行熱輻射。
下面，對本發(fā)明的電子設(shè)備的構(gòu)成進行說明。圖4是對作為電子設(shè)備的電視顯像機進行模式表示的立體圖，在圖4中，在電視顯像機80的顯示部搭載有作為電光學裝置的液晶顯示裝置50。在電視顯像機80的后面部設(shè)置有多個放熱孔(未圖示)，用于使光源42發(fā)出的一部分熱量經(jīng)由該放熱孔向外部排出。
通過如此構(gòu)成，由于在漫射板1的第一面3上形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b，所以，難以對配置在第一面3的上方方向的液晶顯示部51進行熱輻射。另外，由于在反射板43的表背面形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10，所以，向相對液晶顯示部51相反方向的熱輻射增大，熱量經(jīng)由在電視顯像機80的后面部設(shè)置的放熱孔，向外部排出，所以，可以抑制電視顯像機80自身的溫度上升過高。
下面，對本發(fā)明的背光燈單元的制造方法進行說明。首先，對在制造方法中所使用的噴頭進行說明。圖6表示噴頭的構(gòu)成，圖6(a)是局部斷裂的立體圖，該圖(b)是主要部分剖視圖。
在圖6(a)中，噴頭110具有振動板114、和噴嘴板115。在振動板114與噴嘴板115之間配置有液體存積部116，其總是填充有經(jīng)由孔118而被供給的功能液。另外，多個隔壁112位于振動板114和噴嘴板115之間。而且，由振動板114、噴嘴板115和一對隔壁112圍成的部分是腔(cavity)111。由于腔111對應噴嘴120而設(shè)置，所以，腔111的數(shù)量與噴嘴120的數(shù)量相同。功能液經(jīng)由位于一對隔壁112之間的供給口117，從液體存積部116被供給到腔111中。
如圖6(b)所示，在振動板114上，與每個腔111分別對應而安裝有振子113。振子113具有壓電元件113c、和夾著壓電元件113c的一對電極113a與113b。通過對該一對電極113a、113b施加驅(qū)動電壓，功能液會變?yōu)橐旱?21從對應的噴嘴120噴出。為了防止液滴121的飛行曲線或噴嘴120的孔嘴阻塞等，在噴嘴120的周邊部設(shè)置有例如由Ni-四氟乙烯共析鍍覆層構(gòu)成的疏功能液層119。另外，為了使功能液噴出，也可以使用電熱轉(zhuǎn)換元件來替代振子113，利用通過電熱轉(zhuǎn)換元件而實現(xiàn)的材料液體的熱膨脹，可以將材料液體噴出。
接著，對背光燈單元的制造方法進行說明。圖5是表示背光燈單元的制造方法的工序圖。
在圖5(a)的第一噴出工序的厚膜噴出工序中，從噴頭110將包含熱輻射率小的材料的液狀材料7a作為液滴121，噴出到形成有微透鏡5的基板2的第一面3的周緣部，使其附著在第一面3上。
在圖5(b)的第一噴出工序的薄膜噴出工序中，從噴頭110將熱輻射率小的液狀材料7b噴出在基板2的第一面3的中央部整個面，使其附著在基板2上。在本工序中，進行噴出控制，使得所形成的膜厚比通過該圖(a)的厚膜噴出工序所附著的熱輻射率小的液狀材料7a的膜厚薄。
在圖5(c)的第一成膜工序中，使熱輻射率小的材料7a、7b固化，來形成固態(tài)的熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b的薄膜。
在圖5(d)的第二噴出工序的厚膜噴出工序中，從噴頭110將含有熱輻射率大的材料的液狀材料9a作為液滴121，噴出到基板2的第二面4的周緣部，使其附著在第二面4上。
在圖5(e)的第二噴出工序的薄膜噴出工序中，從噴頭110將熱輻射率大的液狀材料9b，噴出到基板2的第二面4的中央部整個面，使其附著在第二面4上。在本工序中，進行噴出控制，使得所形成的膜厚比通過該圖(d)的厚膜噴出工序所附著的熱輻射率大的液狀材料9a的膜厚薄。
在圖5(f)的第二成膜工序中，使熱輻射率大的液狀材料9a、9b固化，來形成固態(tài)的熱輻射率大的高輻射性膜10a、10b的薄膜。
在圖5(g)的組裝工序中，組裝通過上述工序制造的漫射板1和光源部41。組裝是在周緣部接合漫射板1的第二面4和反射板43，并使光源部41配置在第二面4側(cè)。
由此，根據(jù)上述實施方式，可獲得下面所述的效果。
(1)由于在第一面3形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b，在第二面4形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10a、10b，所以，難以對第一面3的液晶顯示部51側(cè)進行熱輻射，由此，可以抑制液晶顯示部51的溫度過度上升。
(2)由于在第一面3的中央部形成的低熱輻射性膜8b，形成為薄的膜厚，所以，可以將向液晶顯示部51的透過量的降低抑制得較小。
(3)由于在周緣部形成有低熱輻射性膜8b，所以，可以抑制來自周緣部的熱輻射。
(4)由于背光燈單元40在光源部41的反射板43的表背面，形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10，使得熱向和漫射板1相反的方向輻射，所以，可以抑制漫射板1的溫度過度升高。
(5)由于液晶裝置50在漫射板1的第一面3形成有熱輻射率小的低熱輻射性膜8a、8b，在第二面4和反射板43形成有熱輻射率大的高熱輻射性膜10、10a、10b，使得來自光源42的熱，向與液晶顯示部51相反的方向排出，所以，可以抑制液晶顯示部51的溫度過度升高，從而使可靠性提高。
(6)由于低熱輻射性膜8a、8b以及高熱輻射性膜10a、10b采用噴墨法形成，所以，對于液晶顯示部51的大小可以容易地進行工序設(shè)計。
本發(fā)明并不限定于上述的實施方式，可以舉出以下的變形例。
(變形例1)在實施方式中，低熱輻射性膜8a的厚度比低熱輻射性膜8b厚，但是不限定于此。也可以將低熱輻射性膜8a的厚度形成為與低熱輻射性膜8b大致相同的厚度。這樣，由于以同一條件進行圖5(a)、(b)的第一噴出工序中的液狀材料的噴出，所以，工序管理變得容易。
(變形例2)在實施方式中，高熱輻射性膜10a的厚度比高熱輻射性膜10b厚，但是，不限定于此。也可以將高熱輻射性膜10a的厚度形成為與高熱輻射性膜10b大致相同的厚度。這樣，由于以同一條件進行圖5(d)、(e)的第二噴出工序中的液狀材料的噴出，所以，工序管理變得容易。
(變形例3)在實施方式中，低熱輻射性膜8b以對在第一面3上形成的微透鏡5進行覆蓋的方式而形成，但是，不限定于此。也可以在第一面3的固有位置上形成低熱輻射性膜8b。例如，也可以在微透鏡5的頂部不形成，而僅在頂部以外的地方形成。這樣，可以降低熱輻射，并且，使光的透過量提高。
(變形例4)在實施方式中，第二面4的高熱輻射性膜10a、10b以中央部比周緣部薄的方式形成，但是不限定于此。例如，也可以以讓位于光源42的垂直方向的第二面4的地方比其他地方厚的方式形成高熱輻射性膜。這樣，可以效率良好地排出來自光源42的熱。
(變形例5)在實施方式中，使用噴墨法形成了低熱輻射性膜8a、8b，但不限定于此。例如，也可以使用濺射蒸鍍等方法。或者，也可以僅對第一面3的中央部的低熱輻射性膜8b進行濺射蒸鍍。這樣，由于在第一面3的中央部形成有極薄的低熱輻射性膜8b，所以，可以將光透過量的降低抑制得較小。
(變形例6)在本實施方式中，基板2的材料以使用玻璃為例，對第二面4涂敷高熱輻射性膜10a、10b，但是不限定于此。基板2的材料也可以使用例如具有透光性的丙烯酸系樹脂、聚酯等透明樹枝材料，對第二面4可以不涂敷高熱輻射性膜10a、10b。這樣，由于丙烯酸系樹脂等的熱輻射率高，所以，熱量會通過熱輻射，向與液晶顯示部51對向的基板2的第一面3的相反面的方向排出。因此，向液晶顯示部51的熱輻射量減少，從而可以抑制液晶顯示部51的溫度過度升高。
權(quán)利要求
1.一種漫射板，具有使從光源發(fā)出的光漫射并向顯示部照射的漫射板部，其特征在于，在與所述顯示部對向的所述漫射板部的第一面，涂敷有熱輻射率比所述漫射板部的材料小的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漫射板，其特征在于，在所述第一面的中央部和周緣部中，至少在所述中央部涂敷有所述熱輻射率小的材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的漫射板，其特征在于，在所述周緣部也涂敷有所述輻射率小的材料，在所述中央部涂敷的膜厚比所述周緣部的膜厚薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的漫射板，其特征在于，在成為所述第一面的相反面的所述漫射板部的第二面，涂敷有熱輻射率比所述漫射板部的材料大的材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漫射板，其特征在于，在所述第二面的中央部和周緣部中，至少在所述中央部涂敷有所述熱輻射率大的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的漫射板，其特征在于，在所述周緣部也涂敷有所述輻射率大的材料，在所述中央部涂敷的膜厚比所述周緣部的膜厚薄。
7.一種背光燈單元，其與顯示部對向，包括具有光源、和反射從光源發(fā)出的光線的反射板的光源部；和使引導至顯示部側(cè)的光漫射的漫射板，其特征在于，具有權(quán)利要求1～6中任意一項所述的漫射板作為所述漫射板，在所述反射板上涂敷所述熱輻射率比所述反射板的材料大的材料。
8.一種電光學裝置，其特征在于，具有與顯示部對向的權(quán)利要求7所述的背光燈單元。
9.一種電子設(shè)備，其特征在于，搭載有權(quán)利要求8所述的電光學裝置。
10.一種背光燈單元的制造方法，該背光燈單元與顯示部對向，包括具有光源、和反射從光源發(fā)出的光線的反射板的光源部；和使引導至顯示部側(cè)的光漫射的漫射板，所述背光燈單元的制造方法的特征在于，包括第一噴出工序，其向具有透光性的漫射板的第一面，噴出熱輻射率比所述漫射板部的材料小的液狀材料而進行涂敷；第二噴出工序，其向成為所述第一面的相反面的第二面，噴出熱輻射率比所述漫射板部的材料大的液狀材料而進行涂敷；和組裝工序，其相對于顯示部，以所述第一面與所述顯示部對向的方式，組裝所述漫射板部和配置在所述第二面?zhèn)鹊墓庠床俊?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光燈單元的制造方法，其特征在于，所述第一噴出工序具有厚膜噴出工序和薄膜噴出工序，在所述厚膜噴出工序中，向所述第一面的周緣部噴出所述熱輻射率小的液狀材料而進行涂敷；在所述薄膜噴出工序中，向所述第一面的中央部噴出所述熱輻射率小的液狀材料而進行涂敷；以在所述薄膜噴出工序中涂敷的膜厚比在所述厚膜噴出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷所述熱輻射率小的材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的背光燈單元的制造方法，其特征在于，所述第二噴出工序具有厚膜噴出工序和薄膜噴出工序，在所述厚膜噴出工序中，向所述第二面的周緣部噴出所述熱輻射率大的液狀材料而進行涂敷；在所述薄膜噴出工序中，向所述第二面的中央部噴出所述熱輻射率大的液狀材料而進行涂敷；以在所述薄膜噴出工序中涂敷的膜厚比在所述厚膜噴出工序中涂敷的膜厚薄的方式，涂敷所述熱輻射率大的材料。
13.一種背光燈單元，其特征在于，利用權(quán)利要求10～12中任意一項所述的背光燈單元的制造方法而制造。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供可以抑制顯示部溫度過度升高的漫射板、背光燈單元、電光學裝置和電子設(shè)備、以及背光燈單元的制造方法。漫射板(1)，在與液晶顯示部(51)對向的漫射板部(7)的第一面(3)上涂敷有熱輻射率比漫射板(7)的材料小的材料(8a)、(8b)。
文檔編號G02F1/1333GK1880979SQ20061009277
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月15日
發(fā)明者長谷井宏宣, 稻垣顯, 栗林滿 申請人:精工愛普生株式會社