專利名稱：液晶注入方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將液晶注入顯示面板的方法及其系統(tǒng)，特別是涉及一種可減少液晶注入時間與可減少液晶成份不穩(wěn)定的液晶注入方法及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般的液晶顯示器可區(qū)分為穿透式、反射式以及半穿透半反射式三種。以穿透式的液晶顯示器為例，其主要由液晶面板(亦稱顯示面板)以及背光模塊所構(gòu)成，其中，液晶面板必須通過液晶注入系統(tǒng)以將液晶注入于液晶面板內(nèi)。
請參閱圖1，圖1為現(xiàn)有液晶注入系統(tǒng)10示意圖。液晶注入系統(tǒng)10包括反應(yīng)室11、卡座13、升降臺15以及液晶皿18?？ㄗ?3位于反應(yīng)室11中，且用以固定顯示面板12，其中顯示面板12下方具有兩液晶注入孔121及其內(nèi)部具有液晶填充層122。升降臺15位于顯示面板12下方，并用以承載液晶皿18，其中液晶皿18中容置液晶181。
以下將進一步介紹現(xiàn)有液晶注入方法，現(xiàn)有液晶注入方法主要分為抽真空階段以及液晶注入階段。于抽真空階段時，如圖1所示，對反應(yīng)室11進行抽真空，以使上述液晶填充層122的水氣可抽離于其中，進而避免因水氣而影響后續(xù)顯示面板12的顯示品質(zhì)。
而于液晶注入階段時，如圖2所示，首先，將升降臺15上升，以讓液晶皿18接觸并密合于顯示面板12下方，使得液晶皿18中的液晶181可接觸液晶注入孔121。填入惰性氣體(如氮氣)于反應(yīng)室11中，此時，由于反應(yīng)室11內(nèi)的壓力大于液晶填充層122內(nèi)的壓力，因此，可通過反應(yīng)室11與液晶填充層122間的壓差以及液晶181本身所具有的毛細現(xiàn)象，以將液晶181透過液晶注入孔121注入于液晶填充層122中。
然而，對于抽真空階段而言，由于液晶填充層122的空隙僅約為4～10um，并不易抽取其中的水氣，因此，往往進行的時間很長。此外，由于液晶皿18中液晶181并未處于密閉狀態(tài)，因此液晶皿18中液晶181會于抽水氣過程中，產(chǎn)生揮發(fā)而改變液晶181的組成比例，進而影響液晶181原有的光電特性。
不僅如此，對于液晶注入階段而言，由于液晶填充層122的空隙僅約為4～10um，并不易使液晶181注入于其中，因此，往往所進行注入的時間很長。
有鑒于此，本發(fā)明提供一種液晶注入方法及其系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種液晶注入方法及其系統(tǒng)，可減少液晶中的易揮發(fā)單體揮發(fā)，解決現(xiàn)有技術(shù)面臨的問題。
本發(fā)明的另一目的在提供一種可減少液晶注入時間的液晶注入方法及其系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)面臨的問題。
本發(fā)明提供一種將液晶注入顯示面板中的方法，其中顯示面板下方具有一或二液晶注入孔，液晶置于液晶皿中，液晶皿位于顯示面板的下方。上述液晶注入方法包括調(diào)整反應(yīng)室的溫度使顯示面板升至第一高溫，以加速顯示面板內(nèi)部水氣排出，同時調(diào)整液晶皿中的液晶至第一低溫，以減少液晶的揮發(fā)；待抽真空工藝階段完成后，將液晶皿平臺上升使液晶皿內(nèi)的液晶含浸顯示面板的液晶注入口，以讓液晶透過注入孔注入顯示面板內(nèi)；調(diào)整真空室的溫度至室溫，并加入惰性氣體使真空室的壓力達大氣壓，讓顯示面板降至第二低溫；同時調(diào)整液晶皿中的液晶至第二高溫，以減少液晶的粘滯性，增加液晶注入速度。
本發(fā)明提供一種液晶注入系統(tǒng)，包括反應(yīng)室、卡座、升降臺、液晶皿、第一溫控裝置以及第二溫控裝置?？ㄗ挥诜磻?yīng)室中，且用以固定顯示面板，其中顯示面板下方具有一或二液晶注入孔。升降臺位于顯示面板下方。液晶皿設(shè)置于升降臺上，且用以容置液晶，其中，液晶皿可隨著升降臺上升使液晶能沿液晶注入孔注入顯示面板。第一溫控裝置裝設(shè)于升降臺中，且用以調(diào)整液晶皿中液晶的溫度。第二溫控裝置裝設(shè)于反應(yīng)室內(nèi)，用以控制反應(yīng)室的溫度，藉此調(diào)整顯示面板的溫度。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點與精神可以通過以下的發(fā)明詳述及附圖得到進一步的了解。


通過以下詳細的描述結(jié)合附圖，將可輕易的了解上述內(nèi)容及此項發(fā)明的諸多優(yōu)點，其中圖1為現(xiàn)有液晶注入系統(tǒng)示意圖；圖2為圖1現(xiàn)有液晶注入系統(tǒng)于注入液晶時的示意圖；圖3為本發(fā)明液晶注入系統(tǒng)示意圖；圖4為圖3本發(fā)明液晶注入系統(tǒng)于注入液晶時的示意圖。
簡單符號說明液晶注入系統(tǒng)10、30反應(yīng)室11、31顯示面板12、32液晶注入孔121、321液晶填充層122、322卡座13、33升降臺15、35 液晶皿18、38液晶181、381 容置槽351第一溫控裝置37第二溫控裝置39升降臺上表面3具體實施方式
請參閱圖3，圖3為本發(fā)明液晶注入系統(tǒng)30示意圖。液晶注入系統(tǒng)30主要用以將液晶381注入于顯示面板32中。液晶注入系統(tǒng)30包括反應(yīng)室31、卡座33、升降臺35、第一溫控裝置37、第二溫控裝置39以及液晶皿38。卡座33位于反應(yīng)室31中，用以固定上述顯示面板32，其中顯示面板32下方具有兩液晶注入孔321及其內(nèi)部具有液晶填充層322，于后續(xù)透過液晶注入孔321，可使得液晶381注入于顯示面板32中的液晶填充層322。其中，上述顯示面板32具有“兩”液晶注入孔321，但不以此為限，本發(fā)明所采用的顯示面板亦可具有液晶注入孔或多個液晶注入孔的型式。
升降臺35位于反應(yīng)室31中，且位于顯示面板32下方。升降臺35上方設(shè)置上述液晶皿38，而液晶皿38中容置液晶381。其中，透過升降臺35上升，可使液晶皿38接觸并密合于顯示面板32下方，其中，液晶皿38中的液晶381含浸顯示面板32的液晶注入孔321，藉此，以讓液晶381透過液晶注入孔321注入液晶填充層322。而為使液晶皿38可正確地密合于顯示面板32下方，升降臺上表面352具有已事先定位的液晶皿38的放置區(qū)，以本實施例而言，上述放置區(qū)為容置槽351，用以放置液晶皿38，使得當升降臺35上升時，可使液晶皿38接觸并密合于顯示面板32下方，以讓液晶381透過液晶注入孔321注入液晶填充層322。其中上述放置區(qū)不僅可為上述容置槽351形式，亦可為形成于升降臺上表面352的多條標線(未顯示)或多個凸塊(未顯示)，諸如此等可以使液晶皿38定位的設(shè)計皆可使用于本發(fā)明中。
第一溫控裝置37裝設(shè)于升降臺35的容置槽351的周圍或下方，使得第一溫控裝置37可對液晶皿38進行加熱，進而調(diào)整設(shè)置于升降臺35上的液晶皿38中液晶381的溫度。其中，第一溫控裝置37可例如為致冷芯片以及熱電偶所組成。且，第一溫控裝置37所進行的控溫范圍可介于-20℃～90℃之間，但并不以此為限。而第二溫控裝置39裝設(shè)于反應(yīng)室31內(nèi)(或裝設(shè)于反應(yīng)室31壁上)，透過改變反應(yīng)室31的溫度，進而調(diào)整位于反應(yīng)室31中的顯示面板32的溫度。值得注意的是，于本實施例中，第一溫控裝置37裝設(shè)于升降臺35的容置槽351的周圍或下方，以改變液晶皿38中液晶381的溫度，但本發(fā)明的發(fā)明范疇并不以此為限，只要第一溫控裝置37裝設(shè)于升降臺35中，可用以改變液晶皿38中液晶381的溫度，或是第一溫控裝置37裝設(shè)于液晶皿38的四周，而可用以改變液晶皿38中液晶381的溫度的設(shè)計皆可運用于本發(fā)明中。而第二溫控裝置39除了上述的設(shè)置方式外，亦可裝設(shè)于顯示面板32的四周，而用以改變顯示面板32的溫度。凡此種種的設(shè)計，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明范疇之內(nèi)。
本發(fā)明液晶注入系統(tǒng)30的運作主要分為二階段，包括抽真空階段(亦即，在升降臺35上升前)以及液晶注入階段。對于抽真空階段而言，如圖3所示，第一溫控裝置37調(diào)低溫度，使得液晶皿38中的液晶381的溫度小于或等于0℃，其中優(yōu)選溫度介于-20℃～-10℃之間，藉此，降低因液晶381揮發(fā)而改變液晶381組成比例的情形，以避免影響液晶381原有的光電特性；又，第二溫控裝置39調(diào)高溫度，使得顯示面板32的溫度大于或等于60℃，其中優(yōu)選溫度介于60℃～90℃之間，藉此，加速液晶填充層322中水氣的排出，以減少抽取液晶填充層322中水氣的時間。
而對于液晶注入階段而言，如圖4所示，第一溫控裝置37調(diào)高溫度，使得液晶皿38中的液晶381的溫度大于或等于60℃，其中優(yōu)選溫度介于60℃～90℃之間，以降低液晶皿38中液晶381的粘滯性，藉此，使得液晶381更容易注入于液晶填充層322，以減少液晶381注入于顯示面板32中的時間；又，透過第二溫控裝置39，使得顯示面板32的溫度小于或等于50度，其中優(yōu)選溫度為室溫或介于20℃～30℃之間，以避免液晶填充層322的內(nèi)表面因溫度過高，而降低內(nèi)表面的表面張力，藉此，以避免液晶381不易注入的情形。此外，亦可透過關(guān)閉第二溫控裝置39，使得顯示面板32的溫度降至室溫或20℃～30℃之間。
本發(fā)明液晶注入系統(tǒng)30，于抽真空階段時，透過第一、第二溫控裝置37、39的溫度控制，1)以加速液晶填充層322水氣排出，進而以減少抽取顯示面板32的液晶填充層322中水氣的時間，以及2)降低因液晶381揮發(fā)而改變液晶381組成比例的情形，以避免影響液晶381原有的光電特性；而于注晶注入階段時，透過第一、第二溫控裝置37、39的溫度控制，以降低液晶皿38中液晶381的粘滯性，使得液晶381更容易注入于液晶填充層322，進而減少液晶381注入于顯示面板32中的時間。本發(fā)明不僅改善了現(xiàn)有液晶注入時間過長的問題之外，更改善了因液晶揮發(fā)而改變液晶組成比例的問題。
此外，本發(fā)明將第一溫控裝置37設(shè)置于升降臺35中，具有下述的優(yōu)點1)隨顯示面板尺寸的不同，所需的液晶量也不同，因此便需要不同容量的液晶皿，而本發(fā)明第一溫控裝置37可直接對不同容量的液晶皿，進行溫度控制，藉此可對應(yīng)于不同尺寸的顯示面板，2)由于僅透過本發(fā)明第一溫控裝置37便可直接對不同容量的液晶皿進行溫度控制，亦即，不需要多個溫控裝置以對各別的液晶皿進行溫度控制，因此，將有助于降低額外溫控裝置的成本。
請參考圖3及圖4，以下將進一步介紹本發(fā)明液晶注入顯示面板32中的方法，其中液晶注入方法為于反應(yīng)室31中進行，本發(fā)明液晶注入方法包括下列步驟設(shè)置卡座33于反應(yīng)室31中，且用以固定顯示面板32，其中顯示面板32下方具有兩液晶注入孔321及其內(nèi)部具有液晶填充層322，后續(xù)透過液晶注入孔321，可使得液晶381注入于顯示面板32中的液晶填充層322。
設(shè)置升降臺35于反應(yīng)室31中，且位于顯示面板32下方。又，設(shè)置液晶皿38于升降臺35上方，且位于顯示面板32的下方，而液晶皿38中容置液晶381。于后續(xù)透過升降臺35上升，可使液晶皿38接觸并密合于顯示面板32下方，以讓液晶381透過液晶注入孔321注入液晶填充層322。
提供第一溫控裝置37于升降臺35中，且位于液晶皿38的下方。其中，第一溫控裝置37用以改變液晶皿38中液晶381的溫度。透過第一溫控裝置37，調(diào)整液晶皿38中的液晶381至第一低溫，藉此，以降低因液晶381揮發(fā)而改變液晶381組成比例的情形，進而避免影響液晶381原有的光電特性。其中，上述第一低溫小于或等于0℃，以本發(fā)明優(yōu)選實施例而言，上述第一低溫優(yōu)選介于-20℃～-10℃之間，但不以此為限，只要第一低溫的溫度范圍可降低因液晶381揮發(fā)而改變液晶381組成比例的情形，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明范疇之內(nèi)。
提供第二溫控裝置39于反應(yīng)室的31周圍，透過改變反應(yīng)室31的溫度，進而改變反應(yīng)室31中的顯示面板32的溫度，藉此，使顯示面板32升至第一高溫，以加速液晶填充層322水氣排出，進而減少抽取液晶填充層322水氣的時間。其中，上述第一高溫大于或等于60℃，以本發(fā)明優(yōu)選實施例而言，上述第一高溫優(yōu)選介于60℃～90℃之間，但不以此為限，只要第一高溫的溫度范圍可加速液晶填充層322水氣排出，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明范疇之內(nèi)。
接著，升起升降臺35，使得液晶皿38接觸并密合于顯示面板32下方，其中，液晶皿38中的液晶381含浸顯示面板32的液晶注入孔321，藉此，以利于后續(xù)可讓液晶381透過液晶注入孔321注入液晶填充層322中。
透過第一溫控裝置37，以調(diào)整液晶皿38中的液晶381至第二高溫，藉此，減少液晶381的粘滯性，以增加液晶381注入速度，進而減少液晶381注入的時間。其中，上述第一高溫大于或等于60℃，以本發(fā)明優(yōu)選實施例而言，上述第二高溫優(yōu)選介于60℃～90℃之間，但不以此為限，只要第二高溫的溫度范圍可減少液晶381的粘滯性，以增加液晶381注入速度，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明范疇之內(nèi)。
透過第二溫控裝置39的溫度控制，以避免液晶填充層322的內(nèi)表面因溫度過高，而降低內(nèi)表面的表面張力，藉此，以避免液晶381不易注入的情形，同時，亦加入惰性氣體(如氮氣)使反應(yīng)室31的壓力達到大氣壓。其中，上述第二低溫小于或等于50℃，以本發(fā)明優(yōu)選實施例而言，上述第二低溫優(yōu)選為室溫或介于20℃～30℃之間，但不以此為限，只要第二低溫的溫度范圍可避免液晶填充層322的內(nèi)表面因溫度過高，而降低內(nèi)表面的表面張力，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的發(fā)明范疇之內(nèi)。
其中，于升降臺35上升前(亦即抽真空階段)，第一高溫與第一低溫產(chǎn)生的順序可互換之，亦可為同時產(chǎn)生。同理，于升降臺35開始上升后(亦即為注晶注入階段)，第二高溫與第二低溫產(chǎn)生的順序可互換之，亦可為同時產(chǎn)生。
值得注意的是，本發(fā)明液晶注入方法著重于透過第一低溫、第一高溫、第二低溫及第二高溫的液晶注入方式，以達到減少液晶注入的時間以及減少液晶381的揮發(fā)，因此，只要透過上述高、低溫的控制方式，以達到上述的目的，皆應(yīng)屬于本發(fā)明液晶注入方法的發(fā)明范疇之內(nèi)。
本發(fā)明液晶注入方法，于抽真空階段時，透過第一、第二溫控裝置37、39的溫度控制以加速液晶填充層322水氣排出，進而以減少抽取顯示面板32中水氣的時間，以及降低因液晶381揮發(fā)而改變液晶381組成比例的情形，以避免影響液晶381原有的光電特性；而于液晶注入階段時，透過第一、第二溫控裝置37、39的溫度控制，以降低液晶皿38中液晶381的粘滯性，使得液晶381更容易注入于液晶填充層322，進而減少液晶381注入于顯示面板32中的時間。如此說來，本發(fā)明不僅改善了現(xiàn)有液晶注入時間過長的問題之外，更改善了因液晶揮發(fā)而改變液晶組成比例的問題。
雖然本發(fā)明以優(yōu)選實施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種將液晶注入顯示面板中的方法，包括調(diào)整該顯示面板至第一高溫，以加速該顯示面板內(nèi)部水氣排出；調(diào)整液晶至第一低溫，以減少該液晶的揮發(fā)；使該液晶接觸該顯示面板，以將該液晶注入該顯示面板；調(diào)整該顯示面板至第二低溫；且調(diào)整該液晶至第二高溫，以減少該液晶的粘滯性，增加該液晶注入速度。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶注入方法，其中該第一高溫介于60℃～90℃之間。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶注入方法，其中該第一低溫介于-20℃～-10℃之間。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶注入方法，其中該第二高溫介于60℃～90℃之間。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶注入方法，其中該第二低溫介于20℃～30℃之間。
6.一種液晶注入系統(tǒng)，包括反應(yīng)室；卡座，位于該反應(yīng)室中，用以固定顯示面板，其中該顯示面板下方具有至少一個液晶注入孔；升降臺，位于該顯示面板下方；液晶皿，設(shè)置于升降臺上，用以容置液晶；第一溫控裝置，，用以調(diào)整該液晶皿中液晶的溫度；及第二溫控裝置，用以調(diào)整該顯示面板的溫度。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶注入系統(tǒng)，其中該第一溫控裝置置于該升降臺內(nèi)，使得該第一溫控裝置可對該液晶皿進行加熱，進而調(diào)整該液晶皿中液晶的溫度。
8.如權(quán)利要求6所述的液晶注入系統(tǒng)，其中該第二溫控裝置置于該反應(yīng)室壁上，透過改變該反應(yīng)室的溫度，進而調(diào)整該顯示面板的溫度。
9.如權(quán)利要求6所述的液晶注入系統(tǒng)，其中該升降臺還具有位于其上表面的容置槽，該容置槽用以放置該液晶皿。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶注入系統(tǒng)，其中該第一溫控裝置設(shè)置于該容置槽的周圍，以調(diào)整該液晶皿中液晶的溫度。
全文摘要
一種將液晶注入顯示面板中的方法，其中顯示面板下方具有至少一個液晶注入孔，液晶置于液晶皿中，液晶皿位于顯示面板的下方。上述液晶注入方法包括調(diào)整反應(yīng)室的溫度使顯示面板升至第一高溫，以加速顯示面板內(nèi)部水氣排出；調(diào)整液晶皿中的液晶至第一低溫，以減少液晶的易揮發(fā)單體揮發(fā)；接著，使液晶皿接觸于顯示面板下方，以讓液晶透過液晶注入孔注入顯示面板；調(diào)整反應(yīng)室的溫度至室溫，并加入惰性氣體使反應(yīng)室的壓力達大氣壓，讓顯示面板降至第二低溫；且調(diào)整液晶皿中的液晶至第二高溫，以減少液晶的粘滯性，增加液晶注入速度。
文檔編號G02F1/13GK1877427SQ200610101158
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者張耿志, 張瑞玫 申請人:友達光電股份有限公司