專利名稱：制造光學膜的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造光學膜的方法。
背景技術：
如液晶顯示器(LCD)和有機電致發(fā)光(EL)等的平板顯示器(FPD)同CRT相比節(jié)省空間和耗電量低，廣泛地做為電腦、電視、攜帶式電話、汽車導航和便攜式信息終端的像平面推廣。在FPD中，各種各樣的光學膜用于反射防止和視角擴大等。其實例包括防反射膜如具有不同折射率的光學薄膜層是多層的和通過光干涉效應減少其表面反射率的抗反射膜，僅僅允許特定振動方向的光透過并遮斷其他光的偏振膜，光學補色STN模式和TN模式等的LCD的干擾色的相位延遲膜，集成偏振膜和相延遲膜的橢圓偏振膜，擴大LCD視角的視角擴大膜，等等。
作為一種光學膜，λ/4片是已知的，并且作為制造該片的方法，常用拉伸聚乙烯醇、聚碳酸酯、環(huán)烯等膜的方法。
作為提供了不同于拉伸薄膜的光學補償性的光學膜，例如，已知一種如下光學膜，其中由烷基改性聚乙烯醇、聚酰亞胺等制成的用于取向(alignment)層的膜經過摩擦處理得到取向層，和在取向層上涂布可聚合的液晶分子并使其聚合得到具有雙折射的聚合物層(日本專利申請公開號(JP-A)No.2003-114330)。
然而，沒有發(fā)現(xiàn)關于控制在由摩擦處理獲得的取向層中如面內相延遲值、傾角等的取向性能的方法，和控制涂布在取向層上的聚合物層的取向性能的方法(Jpn.J.Appl.Phys.Vol.32(1993)，pp.L1242-1244)。
最近，隨著FPD尺寸的增加，當從更寬的角度觀看整個顯示圖象時，顯示圖像著色(稱為著色現(xiàn)象)和白色與黑色反轉(稱為反轉現(xiàn)象)的問題的產生，和當視角傾向于反視角方向即顯示圖象的上方時，對比度下降的問題的產生變得明顯了。
響應此類視角擴大和顯示質量提高的光學膜，除了光學補償效果和反射防止功能之外，要求提高視角依賴性和進一步提高著色現(xiàn)象。對于這樣的改進，在光學膜的雙折射層中諸如面內相延遲值、傾角等取向性能的任意控制的方法是必不可少的。然而，制造含有預期取向性能的雙折射層的光學膜的條件是很難選擇的，因此，生產預期的光學膜也是困難的。
本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)了一種能解決上述問題的制造光學膜的方法，并且結果發(fā)現(xiàn)了可以通過計算和使用特定參數值來容易地制造預期的光學膜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠容易地制造包含具有預期取向性能的雙折射層的光學膜的方法。
也就是，本發(fā)明提供下列[1]到[9]。
.一種制造具有雙折射層的光學膜的方法，其包括以下步驟根據下列1到5步中計算的參數值摩擦所選用于取向層的膜2，從而得到取向層2，和用產生雙折射的聚合物涂布所得到的取向層2，第一步通過摩擦多個用于取向層的膜1，其具有在摩擦處理中定義摩擦強度的互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟，第二步通過用產生雙折射的聚合物涂布所述第一步中得到的多個取向層1來制造雙折射層的步驟，第三步測量所述第二步中得到的雙折射層的取向性能的步驟，第四步計算第一步中的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟，第五步根據所述第四步中計算的相互關系，計算用于得到具有某一取向性能的雙折射層的參數值的步驟。
.根據[1]的方法，其中參數值是選自在摩擦處理中轉速、摩擦累計數、滾軸推進長度和用于取向層的膜的傳輸速度中的至少一種參數值。
.根據[1]或[2]的方法，其中通過傾角或面內相延遲值作為指標表示取向性能。
.根據[1]到[3]中任何一種的方法，其中聚合物是通過在取向層上涂布含可聚合的液晶化合物溶液然后聚合該化合物得到的液晶聚合物。
.根據[1]到[4]任何一種的方法，其中用于第四步計算相互關系的計算方法是使用回歸公式的計算方法。
.一種預測雙折射層的取向性能的方法，包含根據[1]的第1到5步。
.一種用于根據[6]預測取向性能的程序，包含輸入第一步中用于定義摩擦強度的參數值的步驟，輸入第三步中測量的取向性能的步驟，計算第四步中相互關系的步驟，輸入某一取向性能的步驟，從輸入取向性能和第四步中相互關系計算參數值的步驟，和給出計算的參數值的步驟。
.一種計算機可讀記錄媒體，其中記錄了根據[7]的取向預測程序。
.一種制造光學膜的方法，包括以下1到6步第一步通過摩擦多個用于取向層的膜1，其具有在摩擦處理中定義摩擦強度的互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟，第二步通過用產生雙折射的聚合物涂布所述第一步中得到的多個取向層1來制造雙折射層的步驟，第三步測量所述第二步中得到的雙折射層的取向性能的步驟，第四步計算第一步中的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟，第五步根據所述第四步中計算出的相互關系，計算用于得到具有某一取向性能的雙折射層的參數值的步驟，和第六步根據所述第五步中計算出的參數值，摩擦所選的用于取向層的膜2，并用產生雙折射的聚合物涂布所得到的取向層2來制造含雙折射層的光學膜的步驟。


圖1是用于摩擦處理的設備的示意圖。
圖2是雙折射層中折射率橢圓體的示意圖。
圖3是顯示實施例1所制造的雙折射層中面內相延遲值和在摩擦處理中轉速之間相互關系的圖。
圖4是顯示實施例1所制造的雙折射層中傾角和在摩擦處理中轉速之間相互關系的圖。
圖5是顯示實施例2所制造的雙折射層中傾角和在摩擦處理中推進長度之間相互關系的圖。
圖6是顯示實施例3所制造的雙折射層中面內相延遲值和在摩擦處理中平臺輸送速度之間相互關系的圖。
圖7是顯示實施例4所制造的雙折射層中傾角和在摩擦處理中摩擦轉數之間相互關系的圖。
圖8顯示了用于運行本發(fā)明程序的計算機系統(tǒng)的一個實例。
圖9顯示了本發(fā)明的程序流程圖的一個實例。
標記說明1滾軸2織物3平臺4用于取向層的膜5轉速方向6推進長度7平臺移動方向具體實施方式
下面將從第一步順序地說明本發(fā)明。
第一步是通過摩擦多個用于取向層的膜1，其中具有在摩擦處理中定義摩擦強度互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟。
用來計算第一到第四步中相互關系的用于取向層的膜被稱作用于取向層的膜1，所得到的取向層稱作取向層1，用于第六步使用的取向層的膜稱作用于取向層的膜2，并且得到的取向層稱作取向層2，顯然地，在描述普遍的實施例和性能等時，它們簡單地稱作用于取向層的膜和取向層。
用于第一步的用于取向層的膜的實例包括可溶聚酰亞胺，多酰胺酸和多胺的共聚合膜，烷基鏈改性聚乙烯醇的膜，白明膠等。其中，優(yōu)選可溶聚酰亞胺和烷基鏈改性聚乙烯醇，因為它們容易獲得。
作為用于取向層的膜，例如，市場上買得到的用于取向層的膜如OPTMERAL系列(注冊商標，JSR制造)，SUN-EVER SE系列(注冊商標，Nissan ChemicalIndustries，Ltd制造)烷基鏈改性聚乙烯醇等可以按其本身使用。
在本發(fā)明的所有步驟中，用于取向層的膜的尺寸如厚度和寬度等是可以改變的，然而，優(yōu)選用于取向層的膜使用相同的原材料，并且其生產方法實質上是相同的。通常，優(yōu)選使用市場上買得到的同樣商標的用于取向層的膜。
摩擦處理的意思是用織物摩擦用于取向層的膜的處理，例如，使用如圖1所示的設備進行。在圖1中，1代表滾軸，并且織物2卷在它的外部的邊緣部分上。在圖1中，3代表能朝箭頭7的方向移動的平臺，并且在平臺3上，放置用于取向層的膜4。在平臺3上，也可以放置層壓在諸如玻璃板、金屬板、基材膜等的基材上的用于取向層的膜。
平臺3移向旋轉滾軸1，并且用于取向層的膜4和織物2相接觸引起摩擦。
當使用圖1中用于摩擦處理的設備時，摩擦強度的參數包括，例如，滾軸1的轉數，滾軸1和平臺3之間的距離6(在下文中，有時稱為推進長度)，用于取向層的膜的傳輸速度(滾軸1輸送平臺3的速度)，平臺3在滾軸1下面的通過頻率(在下文中，稱為摩擦累計數。例如，當平臺3通過旋轉滾軸1下面一次時，摩擦累計數是一)，和織物性質等。
當滾軸1的轉數增加時，與用于取向層的膜相接觸的轉數增加，這樣，摩擦強度增加；并且當推進長度6減少時，織物2和用于取向層的膜進入強烈的接觸，這樣，摩擦強度增加；當用于取向層的膜的傳輸速度減少時，用滾軸1的摩擦時間延長，這樣，摩擦強度增加；并且當摩擦的累計數增加時，摩擦強度增加。
用于摩擦處理的織物包括，例如，天然纖維織物如大麻纖維、絲、棉、羊毛等，和人造纖維織物如人造絲、聚酰胺、聚酰亞胺等?？椢锏谋砻嫱ǔＳ商禊Z絨地等構成。
優(yōu)選的是，在第一步中使用的用于摩擦處理的設備的尺寸和織物的種類與在后面第六步中描述的摩擦處理設備的尺寸和織物的種類相同，并且特別是，優(yōu)選相同的設備和相同的織物。
在第一步中“摩擦多個用于取向層的膜，其中具有互相不同的參數值”表示，當例如僅僅滾軸1的轉數顯示不同的參數值，使其他的參數、推進長度、用于取向層的膜的傳輸速度、和摩擦的累計數為常數，在相同類型的用于取向層的膜(A，B，C----)上，和滾軸1的轉數改變?yōu)閍，b，c----，并且在這些條件下進行摩擦處理，從而得到摩擦的取向層(A-a，B-b，C-c----)。
當所得取向層的數目更大時，在后面所述第四步中相互關系的相關系數優(yōu)選傾向于增加，并且當改變參數值之一時，通常，制造3到5個摩擦取向層。
本發(fā)明的第二步是通過在上述第一步中得到的多個取向層1上涂布產生雙折射的聚合物來制造雙折射層的步驟。
作為用聚合物涂布的方法，這里記載了，例如，用熔融的液晶聚合物涂布第一步所得到的取向層1的方法，和在取向層上涂布含可聚合液晶化合物的溶液并使其聚合，從而用聚合物涂布取向層的方法等。其中，優(yōu)選后面的經過聚合的涂布方法，因為由于涂布液體的低粘度，得到如極好的平滑性等易于操作的條件，并且雙折射層形成的工藝可以在相對較低的溫度下實施。
下面將詳細地說明經過聚合的涂布方法。
首先，加入可聚合的液晶化合物和有機溶劑，必要時，添加非可聚合的液晶聚合物、聚合引發(fā)劑、阻聚劑、光敏劑、交聯(lián)劑和流平劑等，從而制備溶液。
這里，可聚合的液晶化合物包括在液晶手冊(Liquid Crystal Handbook)(液晶手冊編輯委員會主編，Maruzen K.K.出版于2000年10月30日)第3章，″分子結構和液晶性質″，3.2非手性桿狀的液晶分子，3.3手性桿狀的液晶分子中所描述的在化合物中含有可聚合基團的化合物。
作為可聚合的液晶化合物，可以使用多種不同的可聚合的液晶化合物。
作為可聚合的液晶化合物，優(yōu)選使用式(1)的化合物P1-E1-B1-A1-B2-A2-B3-A3-B4-E2-P2 (1)在式(1)中，A1，A2和A3分別獨立地代表二價環(huán)烴基團，二價雜環(huán)基團，亞甲基亞苯基基團，羥亞苯基基團或硫代亞苯基基團。A1，A2和A3可以由含有大約1到4個碳原子的烷基如甲基，乙基，異丙基，叔丁基等；含有大約1到4個碳原子的烷氧基如甲氧基，乙氧基等；三氟甲基；三氟甲氧基；氰基；硝基；鹵素原子如氟原子，氯原子，溴原子等取代。
二價環(huán)烴基團的具體實例包括下式的芳族基等。
二價環(huán)烴基團的其他實例包括下式的脂環(huán)基等。
二價雜環(huán)基團的實例包括下式 優(yōu)選A1，A2和A3是相同種類的基團，因為這樣其生產是容易的，和特別優(yōu)選它們是1，4-亞苯基基團或1，4-亞環(huán)己基基團，此后其生產是容易的。
在式(1)中，B1，B2，B3和B4分別獨立地代表二價基團如-CH2-，-C＝C-，-CH＝CH-，-CH2-CH2-，-O-，-S-，-C(＝O)-，-C(＝O)-O-，-O-C(＝O)-，-O-C(＝O)-O-，-CH＝N-，-N＝CH-，-N＝N-，-N(→O)＝N-，-N＝N(→O)-，-C(＝O)-NR′-，-NR′-C(＝O)-，-OCH2-，-NR′-，-CH2O-，-SCH2-，-CH2S-，-CH＝CH-C(＝O)-O-，-O-C(＝O)-CH＝CH-，單鍵等。這里R′代表氫原子或烷基。
在這些基團中，優(yōu)選單鍵，-C＝C-，-O-，-O-C(＝O)-O-，-O-C(＝O)-，-O-C(＝O)-O-，因為其生產容易，并且它們有極好的取向性。
優(yōu)選B1，B2，B3和B4是相同種類的二價基團，此后生產容易。
在式(1)中，E1和E2分別獨立地代表含有2到25個碳原子的亞烷基基團。E1和E2優(yōu)選代表含有4到10個碳原子的亞烷基基團。
E1和E2中的氫原子可以被烷基，烷氧基，三氟甲基，三氟甲氧基，氰基，硝基，鹵素原子等取代，并且優(yōu)選氫原子不被取代。
E1和E2優(yōu)選是相同種類的亞烷基基團，因此生產容易。
在式(1)中，P1和P2代表氫原子或可聚合的基團。
這里，可聚合的基團的意思是能夠聚合本發(fā)明可聚合液晶化合物的取代基，其具體的實例包括乙烯基，對-均二苯乙烯基團，丙烯?；?，異丁烯?；?，羧基，甲基羰基，羥基，酰胺基，含有1-4個碳原子的烷基氨基，氨基，環(huán)氧基，氧雜環(huán)丁基，醛基，異氰酸酯基，硫代異氰酸酯基等。
可聚合的基團可以包括B1和B2所示例的基團，用于將上述示例的基團與E1和E2連接。
其中，優(yōu)選丙烯酰基或異丁烯?；?，特別優(yōu)選丙烯?；?，因為在光致聚合作用中其操作容易，此外其生產也容易。
P1和P2中至少一個是可聚合的基團，優(yōu)選P1和P2都代表可聚合的基團，在這種情況下，所得到的光學膜優(yōu)選傾向于具有極好的薄膜硬度。
作為可聚合的液晶化合物，優(yōu)選使用式(1-1)到(1-10)的具有丙烯?；幕衔铮驗樗鼈內菀撰@得。

非可聚合的液晶化合物包括在上述液晶手冊，第3章，″分子結構和液晶性質″，3.2非手性桿狀的液晶分子，3.3手性桿狀的液晶分子中所描述的在化合物中不含有可聚合基團的化合物。具體的實例包括含有下式的化合物。
用于經過聚合的涂布方法的有機溶劑包括能溶解可聚合的液晶化合物和非可聚合的液晶化合物等的有機溶劑，其具體實例包括醇如甲醇，乙醇，乙二醇，丙二醇等；酯如乙酸乙酯，醋酸丁酯，乙二醇甲醚乙酸酯，丙二醇甲醚乙酸酯等；酮如丙酮，甲基乙基酮，甲基異丁基酮等；和烴如戊烷，己烷，庚烷，甲苯，二甲苯等?？梢允褂枚喾N有機溶劑。
控制所得的溶液具有一般10Pa·s或更小的粘度，優(yōu)選大約0.1到7Pa·s，使得容易涂布。
接著，可以在取向層上涂布所得的溶液，干燥并聚合，從而得到在取向層上的雙折射層。
在聚合中，當可聚合液晶化合物的可聚合基團是光可聚合的時，通過用光如可見射線，紫外線，激光等照射使得硬化，和當可聚合基團是熱可聚合的時，通過加熱進行聚合。
從成膜性能來看，優(yōu)選光致聚合作用，從操作來看，特別優(yōu)選通過紫外線來聚合。
在脫溶劑方面，就光致聚合來說，優(yōu)選在光致聚合前使溶劑差不多完全變干來改進成膜性能。就熱聚合來說，一般聚合和干燥同時進行，優(yōu)選地，如果在聚合之前使溶劑差不多完全變干，成膜性能趨向于優(yōu)異。
溶劑變干方法包括，例如，自然干燥，風干，減壓干燥等。
在取向層上涂布的方法的實例包括擠壓涂布法，直接凹版涂布法，反向凹版涂布法，CAP(毛細管)涂布法，口模式涂布法等。還記載了使用涂布機如蘸涂機，刮條涂布機，旋涂機等的涂布法。
第三步是測量雙折射層的取向性能的步驟，從而得到由取向層1和雙折射層組成的復合光學膜，并且在取向層1上涂布的雙折射層在某種相互關聯(lián)下影響取向層1的取向性能。
一般由傾角，面內相延遲值等作為指標代表取向性能。
根據圖2對取向性能進行說明，在展示了雙折射層11的光學性質的折射率橢圓體12中，定義了三維主折射率na，nb和nc。在Z軸和主折射率nc之間生成的角13稱為傾角，并且當從Z方向觀察時定義了形成于涂膜上的垂直橢圓平面14的長軸ny和短軸nx，定義ny和nx的差同薄膜厚度d的乘積(ny-nx)·d作為面內相延遲值。
作為測量面內相延遲值的方法，例如，提到了如橢圓偏振光計測量等方法。作為測量傾角的方法，方法有，例如，在面內相延遲值的測量中，測量光的入射角依賴性，并且使用通過按照理想折射率橢圓體的相延遲值的入射角依賴性變化的計算值進行曲線擬合來計算傾角，等。
如公式(2)所描述確定，所得的光學膜的面內相延遲值(延遲值)，因此，即使第一步中的面內相延遲值是使用具有不同于用于后面所述第二步中取向層的厚度的取向層來得到的，也可以方便地用公式(2)將其轉換成第二步中使用的取向層的厚度來得到面內相延遲值。
Re(λ)＝d×Δn(λ) (2)其中，Re(λ)代表在λnm波長的相延遲值，d代表薄膜厚度，和Δn(λ)代表在λnm波長的折射率各向異性第四步是計算第一步中得到的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟。
在圖3(實施例1)中，使用轉速(x)作為參數，不同地改變轉速來得到取向層，并測量涂布在各個薄膜上的面內相延遲值(y)，并將其繪制在圖中，根據冪數近似法近似，得到由近似公式y(tǒng)＝133.71x0.023(相關系數0.9588)代表的相互關系。
計算在通過摩擦處理而變化的參數值和雙折射層的取向性能之間的相互關系的方法是下述的方法，當使除了織物種類、用于取向層的膜、原料、和雙折射層的生產方法以外的參數保持在恒定的值時，變化的參數值和在取向層上涂布的雙折射層的取向性能(值)之間的相互關系是使用通常已知的數學、統(tǒng)計學、化學工程學等方面的回歸公式如線性近似、冪近以、最小二乘法等來計算的。在計算中，可以適當地使用通過臺式計算軟件、數學計算軟件、化學過程設計軟件等的擬合法。
作為另一個計算相互關系的方法，這里也可以使用一種方法，其中固定除了織物種類、用于取向層的膜和參數值、雙折射層的原料和生產方法之外的參數，并且將改變的參數值和在取向層上涂布的雙折射層的取向性能值應用于構建的神經網絡模型，從而找到相互關系。
第五步是根據第四步驟中計算的相互關系來計算用于獲得具有某種(期望的)取向性能的雙折射層的參數值的步驟。
本發(fā)明的預測方法是一種具有第一到第五步特征的預測方法。換句話說，它是用于從第四步中的相互關系計算摩擦處理所必須的參數值的步驟，用于獲得在雙折射層中某一(預期的)取向性能(值)。
特別是，當期望面內相延遲值是155nm時，可以方便的從實例1中的相關公式預測轉速為616rpm。實際上，從在600rpm轉速下進行摩擦處理的取向層得到的雙折射層的面內相延遲值為155nm，與預測值近似地一致。
本發(fā)明的預測方法可以由一個程序來代表。圖8是用于運行本發(fā)明程序的計算機系統(tǒng)的實例，圖9是用流程圖展示本發(fā)明的程序的實例。下面將說明本發(fā)明的程序。
從輸入部分輸入第一步中執(zhí)行的參數(S1)，從輸入部分輸入第三步中測量的取向性能(S2)。這些輸入值經由CPU保存在存儲器或外部存儲裝置中。
接著，判斷輸入值的輸入是否完成(S3)，然后，使用保存在存儲器或外部存儲裝置中的應用軟件，由CPU計算出參數和取向性能之間的相關公式(S4，第四步)。計算出的相關公式保存在存儲器和/或外部存儲裝置中。
接著，從輸入部分輸入期望的在雙折射層中的取向性能(S5)，將該輸入代入S4中得到的相關公式并保存，來計算出摩擦處理所必需的參數預測結果(S6)，并從顯示器、打印機等顯示部分呈現(xiàn)(S7)。
當判斷了參數預測的執(zhí)行時，可以重復從S5的流程，并且其他情況導致結束。
上述程序可以由硬件邏輯構建，或可以由如下所述的計算機上的軟件建立。
換句話說，計算機包括用于執(zhí)行實現(xiàn)各功能的控制程序命令的CPU(中央處理器)，容納上述程序的ROM(只讀存儲器)，用于編制上述程序的RAM(隨機存取存儲器)，諸如容納上述程序和各種各樣數據的存儲器的存儲裝置(記錄媒體)，等等。把以計算機-可讀方式記錄控制程序的程序代碼(執(zhí)行形成程序、中間碼程序、源程序)的記錄媒體送到上述計算機中，控制程序是實現(xiàn)如圖9所示的每種處理的軟件，該計算機(或CPU或MPU)讀取記錄在記錄媒體里的程序代碼和執(zhí)行程序。因而，可以建立程序。
作為上述的記錄媒體，例如，可以使用以磁帶為基礎的媒體如磁帶，盒式磁帶等，以盤為基礎的媒體例如如軟盤/硬盤等的磁盤和如CD-ROM/MO/MD/DVD/CD-R等的光盤，以卡為基礎的媒體如IC卡(包括存儲卡)/光卡等，或以半導體存儲器為基礎的媒體如掩膜ROM/EPROM/EEPROM/嵌入ROM等。
可以設定上述電腦使得其可以與通信網絡連接，并且上述程序代碼可以經由通信網絡供給。該通信網絡沒有特別限制，例如，可以使用因特網，內部網，外部網，LAN，ISDN，VAN，CATV通信網絡，虛擬專用網絡，電話線網絡，移動通信網絡，衛(wèi)星通信網絡等。組成通信網絡的傳送媒體沒有特別限制，例如，電纜電路如1EEE1394，USB，電力輸送線，有線電視電路，電話線，ADSL電路等，和無線電路如紅外線如IrDA和遙控，藍牙(注冊商標)，802.11無線電傳送，HDR，攜帶式電話網絡，衛(wèi)星線路，地波數字網絡，等。在本發(fā)明中，上述程序可以以數字信號列的形式或通過電子傳輸實現(xiàn)的傳遞波的形式來實現(xiàn)。
本發(fā)明的方法包括下列幾步；根據下列1到5步中計算的參數值摩擦所選用于取向層的膜2從而得到取向層2，和用產生雙折射的聚合物涂布所得到的取向層2。
涂布在取向層2上的雙折射層本身近似地影響取向層2的取向性能。
用于取向層的膜2一般是通過和第一步中使用的用于取向層的膜1實質上相同的材料和生產方法得到的膜，和優(yōu)選，使用同第一步中使用的用于取向層的膜一樣等級的用于取向層的膜。
作為本發(fā)明的方法使用的聚合物，提及了和第二步使用的聚合物相同的聚合物。
當保持取向層的層合時可以使用這樣得到的光學膜，或可以通過將光學膜的雙折射層的表面?zhèn)魉偷狡渌耐该髂さ鹊纳厦鎯H把雙折射層從取向層上除去，從而得到使用的光學膜。
本發(fā)明的光學膜可以按照原樣作為反射防止膜，相延遲膜，視角擴大膜或光學補償膜使用。
它也可以同其他膜結合使用。特別提到的是通過將本發(fā)明的光學膜貼到偏振膜上得到的橢圓起偏振片，通過將本發(fā)明的光學膜作為寬波段的λ/4片進一步貼在上述橢圓起偏振片上得到的寬波段的圓形起偏振片，等等。
作為包含本發(fā)明光學膜的顯示器，例如，提及了平板顯示器(FPD)，和特別提及了通過在液晶元件上粘貼含有本發(fā)明光學膜的起偏振片而得到的液晶顯示器(LCD)，其中液晶元件包含夾在兩個攜帶電極的透明基板之間的液晶材料和形成于其上的取向層，并且其中液晶分子在施加電壓的驅動作用下顯現(xiàn)出光閥效應；具有至少一個發(fā)光層的有機電致發(fā)光(有機EL)，其中發(fā)光層是由形成在攜帶形成于其上的電極的透明基板和由金、銀、鋁、鉑等或合金制成的電極之間的導電有機化合物組成，并具有在透明基板上含有本發(fā)明光學膜的寬波段圓形起偏振片；等等。
根據本發(fā)明，計算參數值用于獲得具有某一取向性能的雙折射層，并根據該參數值，摩擦用于取向層的膜，然后用產生雙折射的聚合物涂布所得到的取向層，從而，可以簡單、容易地生成影響取向層取向性能的雙折射層，并具有好的再現(xiàn)性。
也就是說，基于以上所述方法，可以簡單并容易地制造含有賦予了所期望取向性能的雙折射層的光學膜。
實施例將根據下列實施例進一步詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實施例的限制。
實施例1第一和第二步在玻璃基板上，涂敷聚酰亞胺SUN-EVER SE-610(Nissan ChemicalIndustries，Ltd制造)，然后，干燥和熱處理，得到大約100nm薄膜厚度的用于取向層的膜。接著，在摩擦處理中，將推進長度固定為0.5mm，將臺傳輸速度v固定為12mm/s，將摩擦累計數N固定為一次，將摩擦織物固定為YoshikawaKakosha制造的YA-20-R，將轉速n改變?yōu)?40r.p.m.，360r.p.m.，480r.p.m.，600r.p.m.，760r.p.m.，840r.p.m.和1000r.p.m.，并且在這些條件下在不同的取向層上施行摩擦處理，然后，在該摩擦面上，通過旋涂法將含有表2所示成分的涂敷溶液涂敷，在55℃干燥1分鐘，然后，用紫外線照射，來制造具有1.5μm厚度的雙折射層的光學膜。
表2

*1Irgacure 907(Chiba Specialty Chemicals生產)第三和第四步對于所制造的光學膜的雙折射層的光學性質，使用測量設備(KOBRA-WR，Oji Keisokukiki sha制造)來測量雙折射層相延遲的視角依賴性。結果如圖3和圖4所示。面內相延遲依賴于轉速，并從151nm到156.5nm變化。液晶聚合層的折射率橢圓體的傾角也依賴于轉速，并從6.6°到8.5°變化。
轉速和面內相延遲值之間的相互關系，以及轉速和傾角之間的相互關系列在上述表1中。
第五和第六步將155nm預期的面內相延遲值輸入容納表1所述相關公式的計算機中，然后，輸出轉速616nm。
如第一步和第二步所示，涂敷聚酰亞胺取向層SE-610(Nissan ChemicalIndustries，Ltd制造)，然后，干燥和熱處理，得到大約100nm薄膜厚度的薄膜，接著，在摩擦處理中，將推進長度固定為0.5mm，將臺速度v固定為12mm/s，將摩擦累計數固定為一次，和將摩擦織物固定為Yoshikawa Kakosha制造的YA-20-R，在600r.p.m.轉速下施行摩擦處理，然后，在該摩擦面上，通過旋涂法將含有表2中所示成分的涂敷溶液涂敷，在55℃干燥1分鐘，然后，用紫外線照射，從而制造出具有1.5μm厚度的雙折射層的光學膜，這里，該雙折射層具有155nm的面內相延遲值。
在表1中，概述了當同樣使用YA-20-R(Yoshikawa kako制造)作為織物時(實施例1到4)，參數種類(x)，取向性能種類(y)，表示相互關系的公式，和該公式的相關系數。
表1

實施例2用和實施例1中同樣的方法制造含有雙折射層的光學膜，除了將轉速n固定為480r.p.m.，將傳輸速度v固定為12mm/s，將摩擦累計數N固定為一次，和將摩擦織物固定為YA-20-R，將推進長度改變?yōu)?.1mm，0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.6mm，和0.7mm，作為摩擦條件。
對于所得的光學膜，按照和實施例1中一樣的方法測量雙折射層的面內相延遲的視角依賴性。雙折射層的折射率橢圓體的傾角依賴于推進長度并且從5.3°到8.8°變化，正像從圖5中所示的結果所知道的一樣。
傾角和推進長度之間的相互關系等的結果概括在表1中。
實施例3用和實施例1中同樣的方法制造含有雙折射層的光學膜，除了將SUN-EVER SE-1410(注冊商標，Nissan Chemical Industries，Ltd.制造)用作聚酰亞胺，將轉速n固定為480r.p.m.，將推進長度l固定為0.5mm，將摩擦累計數N固定為一次，和將摩擦織物固定為YA-20-R，將傳輸速度v改變?yōu)?mm/s，和4mm/s，6mm/s，9mm/s和12mm/s，作為摩擦條件。
對于所得的光學膜，按照和實施例1中一樣的方法測量雙折射層的面內相延遲的視角依賴性。該結果顯示在圖6中。雙折射層的面內相延遲依賴于傳輸速度，并從153.5nm到149nm變化。
面內相延遲和臺速度之間相互關系等的結果概括在表1中。
實施例4用和實施例1中同樣的方法制造含有雙折射層的光學膜，除了將SUN-EVER SE-1410(Nissan Chemical Industries，Ltd.制造)用作聚酰亞胺，將轉速n固定為480r.p.m.，將推進長度l固定為0.5mm，將傳輸速度v固定為12mm/s，和將摩擦織物固定為YA-20-R，改變摩擦累計數N為1，2，3，4和5次。
對于所得的光學膜，測量了雙折射層的傾角。該結果顯示在圖7中。雙折射層的傾角依賴于摩擦累計數并從1.37°到3.08°變化。液晶層的折射率橢圓體的傾角也依賴于推進長度，并從2.7°到4.6°變化。
傾角和摩擦累計數之間相互關系等的結果概括在表1中。
工業(yè)實用性根據本發(fā)明，可以通過簡單方法控制例如，如抗反射(AR)膜等的反射防止膜，偏振膜，相延遲膜，橢圓偏振膜，視角擴大膜等光學膜的光學性質。
通過簡單方法，通過摩擦用于取向層的膜使得賦予所期望的光學性質，從而得到具有期望的取向性能的取向層，并用雙折射層涂布該取向層，使得獲得具有所期望取向性能的光學膜變得可能。
因此，本發(fā)明的光學膜可以適用于平板顯示器(FPD)如液晶顯示器(LCD)，有機電致發(fā)光(EL)等。
權利要求
1.一種制造具有雙折射層的光學膜的方法，其包括以下步驟根據下列1到5步中計算的參數值摩擦所選的用于取向層的膜2，從而得到取向層2，和用產生雙折射的聚合物涂布所得的取向層2，第一步通過摩擦多個用于取向層的膜1，其具有在摩擦處理中定義摩擦強度的互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟，第二步通過用產生雙折射的聚合物涂布所述第一步中得到的多個取向層1來制造雙折射層的步驟，第三步測量所述第二步中得到的雙折射層的取向性能的步驟，第四步計算第一步中的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟，第五步根據所述第四步中計算的相互關系，計算用于得到具有某一取向性能的雙折射層的參數值的步驟。
2.根據權利要求1的方法，其中參數值是選自在摩擦處理中轉速、摩擦累計數、滾軸推進長度和用于取向層的膜的傳輸速度中的至少一種參數值。
3.根據權利要求1或2的方法，其中通過傾角或面內相延遲值作為指標表示取向性能。
4.根據權利要求1到3中任何一項的方法，其中聚合物是通過在取向層上涂布含可聚合的液晶化合物溶液然后聚合該化合物得到的液晶聚合物。
5.根據權利要求1到4中任何一項的方法，其中用于第四步中計算相互關系的計算方法是使用回歸公式的計算方法。
6.一種預測雙折射層的取向性能的方法，包含根據權利要求1的第1到5步。
7.一種用于根據權利要求6預測取向性能的程序，包含輸入第一步中用于定義摩擦強度的參數值的步驟，輸入第三步中測量的取向性能的步驟，計算第四步中相互關系的步驟，輸入某一取向性能的步驟，由輸入的取向性能和第四步中相互關系來計算參數值的步驟，和給出所計算出的參數值的步驟。
8.一種計算機可讀記錄媒體，其中記錄了根據權利要求7的取向預測程序。
9.一種制造光學膜的方法，包括以下1到6步第一步通過摩擦多個用于取向層的膜1，其具有在摩擦處理中定義摩擦強度的互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟，第二步通過用產生雙折射的聚合物涂布所述第一步中得到的多個取向層1來制造雙折射層的步驟，第三步測量在所述第二步中得到的雙折射層的取向性能的步驟，第四步計算第一步中的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟，第五步根據所述第四步中計算出的相關性，計算用于得到具有某一取向性能的雙折射層的參數值的步驟，和第六步根據所述第五步中計算出的參數值，摩擦所選的用于取向層的膜2，并用產生雙折射的聚合物涂布所得的取向層2來制造含雙折射層的光學膜的步驟。
全文摘要
一種制造具有雙折射層的光學膜的方法，其包括以下步驟根據下列1到5步中計算的參數值摩擦所選用于取向層的膜2從而得到取向層2，和用產生雙折射的聚合物涂布所得的取向層2。第一步通過摩擦多個用于取向層的膜1，其具有在摩擦處理中定義摩擦強度的互相不同的參數值，獲得取向層1的步驟。第二步通過用產生雙折射的聚合物涂布所述第一步中得到的多個取向層1制造雙折射層的步驟，第三步測量所述第二步中得到的雙折射層的取向性能的步驟，第四步計算第一步中的參數值和第三步中得到的取向性能之間相互關系的步驟，第五步根據所述第四步中計算的相互關系，計算用于得到具有某一取向性能的雙折射層的參數值的步驟。
文檔編號G02B5/00GK1885136SQ200610106039
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權日2005年6月23日
發(fā)明者山原基裕, 中村真理子 申請人:住友化學株式會社