專利名稱：成像設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用電子照相法的成像設(shè)備，例如復(fù)印機(jī)或打印機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于形成彩色圖像的需求、特別是一經(jīng)要求即進(jìn)行打引的需求已經(jīng)常規(guī)性地增長(zhǎng)了，利用中間轉(zhuǎn)印法在中間轉(zhuǎn)印件上形成多彩圖像，并將多彩圖像全部一起轉(zhuǎn)印到圖像定影材料上以滿足高速成像的要求，目前經(jīng)常使用多種轉(zhuǎn)印材料。在這種方法中，轉(zhuǎn)印以下述方式重復(fù)進(jìn)行，即，將調(diào)色劑圖像添加到中間轉(zhuǎn)印件上或在先的調(diào)色劑圖像上，因此，已知的是在隨后的轉(zhuǎn)印操作中已被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上的調(diào)色劑圖像再被反向地轉(zhuǎn)印(再次處理)到感光鼓上。例如，在形成紅色圖像時(shí)，首先在中間轉(zhuǎn)印件上形成黃色固態(tài)圖像，并在其上施加多層轉(zhuǎn)印的品紅色固態(tài)圖像。然后，在轉(zhuǎn)印青色和黑色圖像的過程中，在沒有任何調(diào)色劑被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上的狀態(tài)下進(jìn)行多層轉(zhuǎn)印。在這種情況下，在轉(zhuǎn)印青色和黑色圖像過程中，已被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上的黃色調(diào)色劑和品紅色調(diào)色劑被中間轉(zhuǎn)印件靜電吸住。另一方面，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印件穿過轉(zhuǎn)印鼓和用于青色和黑色的各個(gè)感光鼓之間的空間時(shí)，品紅色調(diào)色劑與感光鼓相接觸，這樣，中間轉(zhuǎn)印件上的一部分品紅色調(diào)色劑就被再轉(zhuǎn)印到感光鼓上。
這樣，在品紅色調(diào)色劑被再轉(zhuǎn)印的部分處，品紅色調(diào)色劑的密度降低，而先前已被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上且處于品紅色調(diào)色劑圖像下面的黃色調(diào)色劑圖像的顏色被加強(qiáng)而顯著地破壞了圖像的質(zhì)量。換句話說，產(chǎn)生了諸如圖像不規(guī)則、密度降低、色彩平衡偏差這樣的問題。
此外，在將已被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上的四色調(diào)色劑一次性地轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上的次級(jí)轉(zhuǎn)印過程中，中間轉(zhuǎn)印件上最低層的調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率通常低于最上層調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率。由于溫度和濕度改變的原因所造成的調(diào)色劑帶電量的變化和轉(zhuǎn)印材料的阻抗的變化使上述這種現(xiàn)象更為顯著。
此外，為可靠復(fù)制的目的已開發(fā)出了小微粒尺寸的調(diào)色劑并使其商品化，因此，轉(zhuǎn)印效率的進(jìn)一步提高是很重要的。
作為提高調(diào)色劑轉(zhuǎn)印性的方法之一，在近年來的一種方法中使調(diào)色劑的形狀接近球形。例如，這種方法可包括通過懸浮聚合或感光聚合、利用熱空氣流形成球形(例如在待審查的日本專利文獻(xiàn)(JP-A)2000-029241中所公開的那樣)以及利用機(jī)械作用力來形成球形(例如在JP-A Hei 07-181732所披露的那樣)來生產(chǎn)聚合調(diào)色劑的過程。這些方法對(duì)于提高調(diào)色劑轉(zhuǎn)印的效率均是非常有效的措施。但是，在利用聚合調(diào)色劑生產(chǎn)工藝的情況下，可實(shí)現(xiàn)更高的轉(zhuǎn)印效率，這是因?yàn)檎{(diào)色劑的形狀更接近真實(shí)的球，但清潔度降低。此外，在利用熱空氣流或機(jī)械作用力形成聚合調(diào)色劑球的情況下，在形成的所述球前進(jìn)時(shí)，在調(diào)色劑中所容納的脫模劑更易于移動(dòng)到調(diào)色劑表面上。因此，則降低了調(diào)色劑的流動(dòng)性，從而損害了生產(chǎn)和轉(zhuǎn)印特性。
鑒于上述這些情況，為了有效地利用球狀的改進(jìn)調(diào)色劑，則需要控制無機(jī)細(xì)小微粒的形狀或組分。例如，在JP-A Hei 06-332232和JP-A2000-267346中，通過限定縱橫比以控制轉(zhuǎn)印性和帶電性來控制無機(jī)細(xì)小微粒在調(diào)色劑上沉積的程度。JP-A Hei 06-332235披露的電子照相調(diào)色劑包括調(diào)色劑微粒和至少兩種外部添加劑。更具體地說，第一外部添加劑以最初微粒的數(shù)目為基礎(chǔ)來說其數(shù)均微粒尺寸為0.1-0.5μm，第二外部添加劑以最初微粒的數(shù)目為基礎(chǔ)來說其數(shù)均微粒尺寸最多為20nm且為疏水性的。
此外，近年來，作為用于提供高質(zhì)量圖像的裝置，JP-A 2000-231279已提出了一種電子照相圖像形成設(shè)備，與常規(guī)的四色圖像形成設(shè)備相比，這種設(shè)備增加了顯影劑色彩的數(shù)目。在一種在前的噴墨方法中，已披露了一種使用淡青色和淡品紅色普通調(diào)色劑的圖像形成系統(tǒng)。根據(jù)這種密度可變型的圖像形成系統(tǒng)，則可通過利用以下述方式所制備的淡色調(diào)色劑來形成圖像，從而可提供具有良好粒度而具有較低邊緣強(qiáng)調(diào)和較少色彩波動(dòng)的圖像，在所述方式中，淡色調(diào)色劑的覆蓋能力低于濃色調(diào)色劑的覆蓋能力。
淡色調(diào)色劑具有難于在視覺上認(rèn)識(shí)到色彩波動(dòng)或色彩變動(dòng)的性能，因此，形成淡色調(diào)色劑圖像優(yōu)選在形成濃色調(diào)色劑圖像之前進(jìn)行。此外，通過利用比濃色調(diào)色劑更少量的上色微粒(色素)來制備淡色調(diào)色劑，這樣，與濃色調(diào)色劑相比，淡色調(diào)色劑的調(diào)色劑樹脂性能更易于顯示出來。從帶電性、定影性等的角度來說，當(dāng)前形成彩色圖像所用的調(diào)色劑樹脂在許多情況下包括聚酯型樹脂，這種樹脂帶電性能為負(fù)帶電性。為此原因，使用更少量色素的淡色調(diào)色劑的帶電性能在許多情況下比濃色調(diào)色劑的帶電性能的負(fù)性更強(qiáng)。
如上所述，在利用淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑的六色圖像形成設(shè)備中，優(yōu)選在第一和第二圖像形成位置提供淡色調(diào)色劑。但是，與濃色調(diào)色劑相比，淡色調(diào)色劑具有更大的帶電量，這樣就降低了初級(jí)轉(zhuǎn)印效率。在隨后的轉(zhuǎn)印步驟中，由最多五次的再轉(zhuǎn)印的影響，轉(zhuǎn)印效率被進(jìn)一步降低。此外，在次級(jí)轉(zhuǎn)印部分處，淡色調(diào)色劑構(gòu)成形成于中間轉(zhuǎn)印件上的第一和第二調(diào)色劑層，這樣就降低了次級(jí)轉(zhuǎn)印效率且轉(zhuǎn)印性能顯著下降。
因此，通過轉(zhuǎn)印則降低了首先已被轉(zhuǎn)印的淡色調(diào)色劑的量而產(chǎn)生了這樣一個(gè)問題，即改變了最終圖像的色彩。
這樣，與具有常規(guī)構(gòu)造的圖像形成設(shè)備相比，在使用淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑的圖像形成設(shè)備中，第一淡色調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印效率需要高于其他調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印效率。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的目的是提供一種能夠提供穩(wěn)定圖像的圖像形成設(shè)備，這種設(shè)備通過提高首先受到顯影操作的淡色調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印效率并使首先顯影操作后所顯影的調(diào)色劑圖像平衡來提供所述穩(wěn)定圖像。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面而提供了一種圖像形成設(shè)備，包括顯影設(shè)備，該顯影設(shè)備利用包括至少一種調(diào)色劑和第一外部添加劑的顯影劑來使靜電圖像顯影，所述顯影設(shè)備包括多個(gè)顯影裝置，顯影裝置中容裝有色彩或亮度彼此不同的調(diào)色劑，其中，至少兩個(gè)顯影裝置裝有具有相同色調(diào)和不同亮度的濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑，裝有淡色調(diào)色劑的顯影裝置在另一個(gè)顯影裝置之前受到顯影操作；第一轉(zhuǎn)印設(shè)備，其用于連續(xù)地將已被所述多個(gè)顯影裝置顯影的到中間轉(zhuǎn)印件上；以及第二轉(zhuǎn)印設(shè)備，其用于將來自中間轉(zhuǎn)印件的調(diào)色劑圖像一起全部轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；其中，所述第一外部添加劑包括縱橫比不小于1.0但不超過1.5并且數(shù)均微粒尺寸不小于0.06μm且不超過0.3μm的微粒，在中間轉(zhuǎn)印件上的已轉(zhuǎn)印狀態(tài)下，所述第一外部添加劑對(duì)淡色調(diào)色劑的覆蓋率超過對(duì)濃色調(diào)色劑的覆蓋率。
在結(jié)合附圖而考慮本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的下述描述內(nèi)容的情況下，本發(fā)明的這些和其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更明確。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的圖像形成設(shè)備的示意圖；圖2是顯示本發(fā)明第一實(shí)施例中的初級(jí)轉(zhuǎn)印特性的曲線圖；圖3是顯示本發(fā)明第一實(shí)施例中的次級(jí)轉(zhuǎn)印特性的曲線圖；圖4是曲線圖，圖中顯示了利用本發(fā)明的轉(zhuǎn)印次數(shù)造成的調(diào)色劑電量的增加；圖5是顯示用于本發(fā)明第一實(shí)施例中的轉(zhuǎn)印和再轉(zhuǎn)印的范圍的曲線圖；圖6是曲線圖，圖中顯示本發(fā)明第一實(shí)施例中的無機(jī)細(xì)小微粒(A)的量的增大所產(chǎn)生的效果；圖7是曲線圖，圖中顯示了有關(guān)外部添加劑覆蓋率的轉(zhuǎn)印特性的改進(jìn)；
圖8所示為本發(fā)明中用于計(jì)算縱橫比和外部添加劑覆蓋率的計(jì)算方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的圖像形成裝置進(jìn)行描述。
(第一實(shí)施例)圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的圖像形成設(shè)備的示意圖。
首先對(duì)整個(gè)圖像形成設(shè)備的操作進(jìn)行描述，在將感光鼓28用作為圖像承載部件時(shí)，旋轉(zhuǎn)顯影設(shè)備8可轉(zhuǎn)動(dòng)性地支承在感光鼓28上。旋轉(zhuǎn)顯影設(shè)備8包括6個(gè)顯影裝置1LM、1LC、1M、1C和1K，它們分別容裝有淡品紅色調(diào)色劑、淡青色調(diào)色劑、黃色調(diào)色劑、品紅色調(diào)色劑、青色調(diào)色劑和黑色調(diào)色劑。
通過使由充電器21充電的感光鼓的表面暴露至激光22的光線，則在感光鼓28上形成靜電圖像。然后，在箭頭所示方向上使旋轉(zhuǎn)式顯影設(shè)備8轉(zhuǎn)動(dòng)而使預(yù)定的顯影裝置1LM移動(dòng)至一顯影部分。在該顯影部分處，顯影裝置1LM被啟動(dòng)而利用調(diào)色劑使靜電圖像顯影，這樣就在感光鼓28上形成調(diào)色劑圖像。
然后，在感光鼓28上形成的調(diào)色劑圖像在由作為初級(jí)轉(zhuǎn)印裝置的初級(jí)轉(zhuǎn)印輥23所施加的轉(zhuǎn)印偏壓力的作用下被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶24上。然后，按照類似的操作，由顯影裝置1LC、1Y、1M、1C和1K按照這種順序?qū)Σ噬{(diào)色劑圖像進(jìn)行顯影且以疊加的方式將其連續(xù)轉(zhuǎn)印到在前的調(diào)色劑圖像上，這樣就形成了全色調(diào)色劑圖像。
在中間轉(zhuǎn)印帶24上形成的六色調(diào)色劑圖像通過次級(jí)轉(zhuǎn)印充電器30轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)(記錄紙)27上，然后在定影裝置25的壓力和加熱作用下進(jìn)行定影以得到永久圖像。此外，在轉(zhuǎn)印后于感光鼓28上存留的殘余調(diào)色劑通過清潔器26除去。
下面將對(duì)本實(shí)施例中所用的兩組分顯影劑進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
在該實(shí)施例中，通過下述方式制備調(diào)色劑，即通過將主要包含聚酯的樹脂質(zhì)粘合劑與色素相揉和，并將揉和后的產(chǎn)品粉碎和分類以得到具有體積平均微粒尺寸約為5μm的調(diào)色劑微粒。通過使主要包括鐵酸鹽的芯體涂覆一層硅樹脂來制備其中的50％(D50)的微粒尺寸為40μm的載體。然后將所制備的調(diào)色劑和載體以重量比約為8∶92的比例混合來提供調(diào)色劑濃度(TD比)為8％的雙組分顯影劑。
淡色調(diào)色劑是內(nèi)部添加著色劑的調(diào)色劑，從而在轉(zhuǎn)印介質(zhì)上提供每0.5mg/cm2量的這種調(diào)色劑所產(chǎn)生的光學(xué)密度小于1.0。此外，濃色調(diào)色劑是內(nèi)部添加著色劑的調(diào)色劑，從而在轉(zhuǎn)印介質(zhì)上提供每0.5mg/cm2量的這種調(diào)色劑所產(chǎn)生的光學(xué)密度不小于1.0。在該實(shí)施例中，通過向調(diào)色劑基料中內(nèi)部添加適當(dāng)量的色素(著色劑)而將轉(zhuǎn)印介質(zhì)上每0.5mg/cm2調(diào)色劑量的光學(xué)密度調(diào)節(jié)為對(duì)淡色調(diào)色劑為0.8而對(duì)濃色調(diào)色劑為1.6。在該實(shí)施例中，將用于淡色調(diào)色劑的色素量設(shè)置為用于濃色調(diào)色劑的色素量的1/5。
在該實(shí)施例中，在調(diào)色劑表面上縱橫比(長(zhǎng)軸與短軸之比)在1.0到1.5之間，將數(shù)均微粒尺寸不小于0.06μm但小于0.30μm的無機(jī)細(xì)小微粒(A)及數(shù)均微粒尺寸不小于0.01μm但小于0.06μm的無機(jī)細(xì)小微粒(B)用作為上述外部添加劑。
調(diào)色劑表面上的縱橫比和無機(jī)細(xì)小微粒的數(shù)均微粒尺寸是從電子顯微器得到的。如上所述，無機(jī)細(xì)小微粒的數(shù)均微粒尺寸為0.06-0.30μm。在這一方面中，所述數(shù)均微粒尺寸可優(yōu)選為0.07-0.20μm，更優(yōu)選為0.08-0.15μm。當(dāng)所述數(shù)均微粒尺寸小于0.06μm時(shí)，無機(jī)細(xì)小微粒的功能降低為起到隔離物的作用且其對(duì)改進(jìn)轉(zhuǎn)印性的幫助降低。另一方面，當(dāng)所述數(shù)均微粒尺寸大于0.3μm時(shí)，無機(jī)細(xì)小微粒更易于從調(diào)色劑中分離出來，因此，它們不能穩(wěn)定地沉積在調(diào)色劑基料的表面上，從而降低了轉(zhuǎn)印效率。此外，在生產(chǎn)過程中無機(jī)細(xì)小微粒從調(diào)色劑中分離出來將污染顯影裝置的外周，分離出的無機(jī)細(xì)小微粒沉積在感光鼓、載體等上，從而造成對(duì)帶電性能的損害。
另外，當(dāng)所述縱橫比超過1.5時(shí)，調(diào)色劑的形狀變扭曲(平坦形狀)。在這種情況下，調(diào)色劑以下述方式存在，即它由于穩(wěn)定性的原因而在其平坦表面處與無機(jī)細(xì)小微粒相接觸。因此，無機(jī)細(xì)小微粒在短軸方向上的長(zhǎng)度有助于產(chǎn)生隔離效果。但是，由于調(diào)色劑的平坦形狀的原因，無機(jī)細(xì)小微粒在短軸方向上的長(zhǎng)度為一較小值，因此不能實(shí)現(xiàn)充分的隔離效果。順便說一下，由于清晰度的原因，縱橫比不能小于1.0。
此外，在調(diào)色劑表面上的無機(jī)細(xì)小微粒(B)的數(shù)均微粒尺寸不小于0.01μm但小于0.06μm，優(yōu)選為0.01-0.05μm。還可利用硅烷化合物或結(jié)合劑對(duì)無機(jī)細(xì)小微粒(B)進(jìn)行表面處理。當(dāng)所述數(shù)均微粒尺寸小于0.01μm時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用過程中，無機(jī)細(xì)小微粒(B)易于嵌入到調(diào)色劑表面中，這樣就增大了調(diào)色劑的物理性沉積作用力而損害了轉(zhuǎn)印性。另一方面，當(dāng)所述數(shù)均微粒尺寸超過0.06μm時(shí)，則降低了流動(dòng)性的效果，這樣就使帶電特性易于變得不穩(wěn)定。
優(yōu)選地是，無機(jī)細(xì)小微粒(A)和無機(jī)細(xì)小微粒(B)一起被用于改進(jìn)流動(dòng)性和帶電性。由于無機(jī)細(xì)小微粒(B)的產(chǎn)生流動(dòng)性效果的原因，顯影裝置中的調(diào)色劑具有充足的帶電量，因此，可有效地防止霧化和調(diào)色劑的飛散。這種效果在高溫/高濕度(H/H)環(huán)境下是特別值得注意的。此外，通常情況下，當(dāng)將調(diào)色劑放置于H/H環(huán)境中時(shí)，絕對(duì)的帶電量減少。因此，在一些情況下，在所述的放置之后，不能實(shí)現(xiàn)隨時(shí)間的流逝所需的圖像密度。無機(jī)細(xì)小微粒(A)和無機(jī)細(xì)小微粒(B)的組合使用對(duì)于解決上述問題是有效的。
另外，通過將調(diào)色劑的平均圓度控制在0.915-0.960的范圍內(nèi)，提供具有更少凹部的調(diào)色劑是可能的。為此原因，從外部加入調(diào)色劑的無機(jī)細(xì)小微粒不進(jìn)入所述凹部，因而可充分實(shí)現(xiàn)隔離效果。此外，通過添加無機(jī)細(xì)小微粒(B)，無機(jī)細(xì)小微粒(A)就均勻地沉積在調(diào)色劑表面上，從而即使在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，它們?cè)诓槐欢ㄎ坏那闆r下也可繼續(xù)地均勻沉積在調(diào)色劑表面上。實(shí)際上，當(dāng)將無機(jī)細(xì)小微粒(A)和(B)加入平均圓度為0.915-0.960的調(diào)色劑中時(shí)，所產(chǎn)生的調(diào)色劑即使經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用，其在帶電性方面是穩(wěn)定的且轉(zhuǎn)印效率的波動(dòng)降低。
無機(jī)細(xì)小微粒(A)為球形或基本為球形，因此，它們與調(diào)色劑基料具有較小的接觸面積且在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用中可在調(diào)色劑表面上運(yùn)動(dòng)以被定位在預(yù)定的位置處，在所述預(yù)定的位置處具有較大的摩擦。利用長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)用后的調(diào)色劑電子顯微圖像已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。但是，為了保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)印性，需要將無機(jī)細(xì)小微粒(A)均勻地沉積在調(diào)色劑表面上并且即使在長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用中也要將其保持在初始位置處。可考慮到通過將無機(jī)細(xì)小微粒(B)沉積到調(diào)色劑表面上，因而會(huì)構(gòu)成微小的凹槽和突起而對(duì)尺寸接近無機(jī)細(xì)小微粒(A)尺寸的微粒產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪Σ粒瑥亩勺柚篃o機(jī)細(xì)小微粒(A)局部化。
在該實(shí)施例中，在無機(jī)細(xì)小微粒(A)和無機(jī)細(xì)小微粒(B)相混合的狀態(tài)下，它們的帶電特性在極性上彼此相反。因此，就增大了外部添加劑之間的沉積作用力，這樣則可阻止具有大微粒尺寸的無機(jī)細(xì)小微粒(A)與調(diào)色劑分離。更具體地說，在該實(shí)施例中，對(duì)帶電系列進(jìn)行調(diào)整而使相應(yīng)材料所具有的負(fù)帶電性以下述順序排列無機(jī)細(xì)小微粒(B)＞調(diào)色劑基料＞無機(jī)細(xì)小微粒(A)。
此外，已經(jīng)確認(rèn)通過使用這種兩階段外部添加方法實(shí)現(xiàn)了進(jìn)一步的效果，所述兩階段外部添加方法為在添加無機(jī)細(xì)小微粒(A)之前首先向調(diào)色劑外部添加無機(jī)細(xì)小微粒(B)。
在本發(fā)明中，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的縱橫比(長(zhǎng)軸與短軸之比)在1.0-1.5范圍內(nèi)且數(shù)均微粒尺寸在0.06μm-0.30μm范圍內(nèi)。無機(jī)細(xì)小微粒(A)的示例包括硅石、氧化鋁、氧化鈦等的細(xì)小微粒。這些材料的組分不受特別限制。例如，在使用硅石的情況下，可利用通過任何已知的常規(guī)方法例如氣相分解法、燃燒法和爆燃法等所制作的硅石細(xì)小微粒。特別地，將烷氧基硅石水解且在水存在的情況下在有機(jī)溶劑中承受濃縮反應(yīng)以得到硅溶膠懸浮液，然后進(jìn)行將溶劑除去、干化和形成微粒來制備硅石的細(xì)小微粒。通過已知的溶膠-凝膠法所得到的具有0.06-0.30μm數(shù)均微粒尺寸的硅石細(xì)小微?？杀粌?yōu)選使用。另外，可使利用溶膠-凝膠方法獲得的硅石細(xì)小微粒的表面承受疏水性處理。優(yōu)選采用硅烷化合物來作為疏水劑。硅烷化合物的示例可包括如下微粒一氯甲硅烷例如六甲基二硅氮烷、氯化三甲基硅烷和三乙基氯烷；單烷氧基硅烷，例如三甲基甲氧基硅烷和三甲基乙氧基硅烷；一氨基硅烷，例如三甲基甲硅烷基二甲基胺和三甲基甲硅烷基二乙基胺；以及單丙稀酰氧基硅烷，例如三甲基乙酰氧基硅烷。在本發(fā)明中，以下述量將無機(jī)細(xì)小微粒(A)加入到調(diào)色劑基料中，即每100重量份數(shù)的調(diào)色劑基料微粒中加入0.3-5.0重量份數(shù)、優(yōu)選為0.5-3.0重量份數(shù)的無機(jī)細(xì)小微粒(A)。
在本發(fā)明中，無機(jī)細(xì)小微粒(B)的示例可包括多種無機(jī)化合物的細(xì)小微粒，包括金屬化合物，例如氧化鋁、氧化鈦、鈦酸鍶、氧化鈰、氧化鎂、氧化鉻、氧化錫；氧化鋅；氮化物，例如氮化硅；碳化物，例如碳化硅；金屬鹽，例如硫酸鈣、硫酸鋇和碳酸鈣；脂肪酸金屬鹽，例如硬脂酸鋅和硬脂酸鈣；碳黑和硅石。在優(yōu)選的實(shí)施例中，可添加疏水性的氧化鈦細(xì)小微粒和/或疏水性的硅石細(xì)小微粒。疏水性氧化鈦細(xì)小微粒的添加可有效地穩(wěn)定帶電性。此外，通過添加疏水性的硅石細(xì)小微?？少x予調(diào)色劑流動(dòng)性且使調(diào)色劑具有由于高負(fù)帶電性而產(chǎn)生的適量的電量。可以下述量將無機(jī)細(xì)小微粒(B)加入到調(diào)色劑基料中，即每100重量份數(shù)的調(diào)色劑基料微粒中加入0.1-5.0重量份數(shù)、優(yōu)選為0.1-1.5重量份數(shù)的無機(jī)細(xì)小微粒(B)。
以本發(fā)明所提供的下述方式來測(cè)量無機(jī)細(xì)小微粒(A)的長(zhǎng)軸直徑、短軸直徑和數(shù)均微粒尺寸以及無機(jī)細(xì)小微粒(B)的數(shù)均微粒尺寸和外部添加劑的覆蓋率。
通過場(chǎng)發(fā)射電子顯微鏡(FE-SEM)(“S-800”由日立(Hitachi)公司生產(chǎn))來觀察調(diào)色劑表面，且對(duì)所產(chǎn)生的顯微圖像進(jìn)行圖像分析。通過在與長(zhǎng)軸的方向相垂直的方向上測(cè)量微粒的最大直徑(長(zhǎng)軸直徑)和微粒的最小直徑(短軸直徑)而從FE-SEM顯微圖像得到所述縱橫比。對(duì)相應(yīng)微粒的長(zhǎng)軸直徑與短軸直徑的比率進(jìn)行計(jì)算，且將計(jì)算值的平均值定義為無機(jī)細(xì)小微粒(A)的縱橫比。從電子顯微照相的角度來說，隨意性地將50到100個(gè)具有1.0-1.5縱橫比的無機(jī)細(xì)小微粒作為例子。對(duì)于球形微粒來說，將其直徑作為微粒尺寸。對(duì)于橢圓球形微粒來說，將其在某一方向上的長(zhǎng)度定義為微粒尺寸。根據(jù)這些微粒尺寸而得到其平均值以計(jì)算數(shù)均微粒尺寸。另外，對(duì)于無機(jī)細(xì)小微粒(B)來說，在同樣的條件下獲取照相圖像，從成團(tuán)的微粒中選取50-100個(gè)無機(jī)細(xì)小微粒作為例子，所述成團(tuán)微粒包括微粒和顆粒，從數(shù)均微粒尺寸的角度來說，所述微粒和顆粒的范圍為不小于0.01μm但小于0.06μm。對(duì)于球形微粒來說，將其直徑作為微粒尺寸，對(duì)于橢圓球形微粒來說，將其在某一方向上的長(zhǎng)度作為微粒尺寸。根據(jù)這些微粒尺寸而得到其平均值以計(jì)算數(shù)均微粒尺寸。另外，將外部添加劑的覆蓋率定義為和實(shí)現(xiàn)為無機(jī)細(xì)小微粒(A)或無機(jī)細(xì)小微粒(B)的凸出面積在每單位面積調(diào)色劑表面上所占的比例。更具體地說，利用掃描電子顯微鏡(FE-SEM(S-800))而隨意選擇100個(gè)調(diào)色劑圖像作為例子，將圖像信息通過一接口輸入到圖像分析儀(“Luzex 3”，由Nireco公司制造)以進(jìn)行計(jì)算。圖8顯示了被輸入圖像分析儀的圖像信息數(shù)據(jù)的狀態(tài)。由于調(diào)色劑微粒在表面部分、外部添加劑部分和調(diào)色劑微粒部分(包括外部添加劑部分)的區(qū)域ST之間的亮度不同，因此，將圖像信息轉(zhuǎn)換為二進(jìn)制(二值化)數(shù)據(jù)。根據(jù)下述公式計(jì)算外部添加劑覆蓋率外部添加劑覆蓋率(％)＝(∑SGn)/ST×100在該實(shí)施例中，對(duì)于無機(jī)細(xì)小微粒(A)和無機(jī)細(xì)小微粒(B)均計(jì)算其外部添加劑覆蓋率。
另外，作為本發(fā)明的性能特征，對(duì)被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶(件)24上的調(diào)色劑來測(cè)量和確定所述外部添加劑覆蓋率。這是因?yàn)閺母倪M(jìn)在次級(jí)轉(zhuǎn)印過程中構(gòu)成最低層的第一顯影調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印特性來說，外部添加劑覆蓋率對(duì)中間轉(zhuǎn)印件24上的調(diào)色劑的作用大。接下來將對(duì)該實(shí)施例中所用的測(cè)量方法進(jìn)行具體描述。首先，將在感光鼓28上顯影為固態(tài)黑色圖像的第一顯影(淡色)調(diào)色劑圖像初級(jí)轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印件24上。然后，使第二至第六顯影調(diào)色劑圖像進(jìn)行顯影而成為固態(tài)白色圖像。這樣。相對(duì)于第一顯影調(diào)色劑圖像來說，則產(chǎn)生了最大(5種)再轉(zhuǎn)印狀態(tài)。當(dāng)最后(第六)顯影調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件24上時(shí)，圖像形成設(shè)備被強(qiáng)制止動(dòng)，將被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件24上的第一顯影調(diào)色劑圖像作為例子，利用清潔器刃將其從中間轉(zhuǎn)印件24上刮去。就如所示例的方法那樣，也可利用這樣一種方法即，通過使磁性載體與調(diào)色劑圖像相接觸來恢復(fù)所述調(diào)色劑圖像。接下來，將在感光鼓28上顯影為固態(tài)黑色圖像的第六顯影(濃色)調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件24上。在這種狀態(tài)下將圖像形成裝置止動(dòng)，同樣將第六顯影調(diào)色劑圖像作為例子。然后，將在中間轉(zhuǎn)印件24上所得到的第一和第六顯影調(diào)色劑圖像的外部添加劑覆蓋率進(jìn)行比較。通過上述利用FE-SEM的方法計(jì)算所述外部添加劑覆蓋率。在該實(shí)施例中，第一和第六顯影調(diào)色劑圖像被代表性地用作為淡色調(diào)色劑圖像和濃色調(diào)色劑圖像，但其他顯影調(diào)色劑圖像也可被用于外部添加劑覆蓋率的比較。
在本發(fā)明中，平均圓度被用于簡(jiǎn)單地以定量方式代表微粒的形狀。更具體地說，將流動(dòng)型微粒圖像分析儀(“FPIA-2100”由SYSMEX公司制造)用于本發(fā)明中的測(cè)量。
下面描述外部添加所述無機(jī)細(xì)小微粒的一種方法。
根據(jù)需要，將分類后的調(diào)色劑微粒、上述無機(jī)細(xì)小微粒(A)和上述無機(jī)細(xì)小微粒(B)以及其他公知的外部添加劑以預(yù)定的量給出。然后，利用高速攪拌器例如Henshel攪拌器或SUPER攪拌器作為外部添加設(shè)備，從而進(jìn)行外部的添加。
接下來將對(duì)本實(shí)施例的性能特征進(jìn)行描述。
在該實(shí)施例中，溶膠-凝膠硅石細(xì)小微粒被用作為無機(jī)細(xì)小微粒(A)，而氧化鈦細(xì)小微粒被用作為無機(jī)細(xì)小微粒(B)。
在重量份數(shù)為100的調(diào)色劑基料微粒中，所添加的無機(jī)細(xì)小微粒(A)的重量份數(shù)為1.0、無機(jī)細(xì)小微粒(B)的重量份數(shù)為0.5。
無機(jī)細(xì)小微粒(A)和(B)的性能特征如表1中所示。
表1

此外，在相應(yīng)的彩色圖像形成位置處的調(diào)色劑帶電量(摩擦電量Tc)(mC/kg)如表2中所示。
表2

從表2的結(jié)果可看出，可認(rèn)識(shí)到淡色調(diào)色劑比濃色調(diào)色劑所提供的摩擦電量(Tc)高5(mC/kg)。
以下述方式測(cè)量相應(yīng)調(diào)色劑的摩擦電量(Tc)。
將從顯影套筒中取出的雙組分顯影劑約0.5-1.5g放入底部具有30μm孔(500目)的金屬制測(cè)量容器中，并將金屬蓋放置到測(cè)量容器上。此時(shí)，整個(gè)測(cè)量容器稱重為W1(g)。然后，使測(cè)量容器通過抽吸口而經(jīng)受充分的抽吸、優(yōu)選抽吸2分鐘。此時(shí)測(cè)到的電動(dòng)勢(shì)為V(瓦)。該測(cè)量容器為電容量為C(mF)的電容。在抽吸之后，整個(gè)測(cè)量容器稱重為W2(g)。根據(jù)下述公式計(jì)算該例子中的摩擦電量(Tc)Tc(mC/kg)＝C×V/(W1-W2)在23℃和50％RH的環(huán)境中進(jìn)行所述測(cè)量。
淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑的初級(jí)轉(zhuǎn)印性能特征如圖2所示。
在附圖2中顯示了當(dāng)將調(diào)色劑從感光鼓28轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶24上時(shí)，淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑相對(duì)于轉(zhuǎn)印電壓的轉(zhuǎn)印效率曲線。在該圖中，左坐標(biāo)代表初級(jí)轉(zhuǎn)印之前和之后根據(jù)感光鼓28上的調(diào)色劑的量(或圖像密度)來計(jì)算的初級(jí)轉(zhuǎn)印殘留比率(％)。當(dāng)在初級(jí)轉(zhuǎn)印之前感光鼓上的調(diào)色劑圖像的密度為A而在初級(jí)轉(zhuǎn)印之后的密度為B時(shí)，所述初級(jí)轉(zhuǎn)印殘留比率通過下式(A-B)/A×100來獲得。在該附圖中，最低點(diǎn)代表最大的轉(zhuǎn)印效率。
在附圖2中還顯示了相對(duì)于轉(zhuǎn)印電壓，在下游圖像形成位置處將濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑從中間轉(zhuǎn)印帶24再轉(zhuǎn)印到感光鼓28上的再轉(zhuǎn)印效率。在該圖中，右坐標(biāo)代表以下述方式計(jì)算的初級(jí)再轉(zhuǎn)印效率。例如，在使用黃色(Y)調(diào)色劑的情況下，首先形成Y調(diào)色劑的固態(tài)黑色圖像且將其轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶上。中間轉(zhuǎn)印帶上的調(diào)色劑圖像的量(或密度)測(cè)量為B。接下來，形成固態(tài)白色調(diào)色劑圖像，在轉(zhuǎn)印之后所測(cè)量的、從中間轉(zhuǎn)印帶再轉(zhuǎn)印到感光鼓上的Y調(diào)色劑圖像的量(或密度)為C，初級(jí)再轉(zhuǎn)印效率(％)通過下式C/B×100獲得。
從附圖2中所示的結(jié)果可理解，在將轉(zhuǎn)印電壓施加到調(diào)色劑圖像在其上顯影的感光鼓28的表面上的情況下，轉(zhuǎn)印性能特征為隨著調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印，轉(zhuǎn)印電流開始流動(dòng)以增大轉(zhuǎn)印效率，該轉(zhuǎn)印效率在某一電壓處存在變形而開始降低。在變形點(diǎn)處(即轉(zhuǎn)印效率的峰值位置)，已發(fā)現(xiàn)必要的轉(zhuǎn)印電流被摩擦電量所改變。
另一方面，還發(fā)現(xiàn)再轉(zhuǎn)印效率(性能特征)在淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑之間沒有大的差別。因此，為使淡色調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率最大化，則需要增大轉(zhuǎn)印電壓。但是，其再轉(zhuǎn)印效率也劣化。這樣，所利用的效率就非常差。
圖3中顯示了濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑的次級(jí)轉(zhuǎn)印性能特征，其中，厚實(shí)線代表從中間轉(zhuǎn)印帶24次級(jí)轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上的濃色調(diào)色劑轉(zhuǎn)印效率曲線，而圖中的薄實(shí)現(xiàn)代表了淡色調(diào)色劑的轉(zhuǎn)印效率曲線。
如圖3所示，已發(fā)現(xiàn)與濃色調(diào)色劑的次級(jí)轉(zhuǎn)印效率相比，淡色調(diào)色劑的次級(jí)轉(zhuǎn)印效率非常差。更具體地說，已發(fā)現(xiàn)通過向在隨后的下游圖像形成位置處的調(diào)色劑圖像施加轉(zhuǎn)印電流增大了被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶24上的調(diào)色劑圖像的帶電量。為此原因，在該實(shí)施例中，構(gòu)成中間轉(zhuǎn)印帶24上的較低層第一和第二調(diào)色劑圖像的淡色調(diào)色劑圖像的次級(jí)轉(zhuǎn)印效率被顯著降低。更具體地，在圖4中顯示了中間轉(zhuǎn)印帶上淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑的摩擦電量(電荷量)的發(fā)展。特別地，在次級(jí)轉(zhuǎn)印步驟中許多調(diào)色劑圖像被一次性地轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印材料上，轉(zhuǎn)印電壓的范圍窄，因此，調(diào)色劑利用效率中的差別根據(jù)調(diào)色劑種類不同而差別很大。
另外，如上所述，在該轉(zhuǎn)印步驟中，由于溫度和濕度的改變會(huì)引起調(diào)色劑摩擦電量和轉(zhuǎn)印材料電阻抗的變化，這樣則易于發(fā)生放電現(xiàn)象而產(chǎn)生不正常的圖像。為此原因，則需要不會(huì)產(chǎn)生不正常圖像的轉(zhuǎn)印電壓設(shè)置。因此，就不僅需要提供最優(yōu)的轉(zhuǎn)印條件而且還要提供轉(zhuǎn)印電壓范圍。在該實(shí)施例中，如圖5所示，將當(dāng)轉(zhuǎn)印殘留比率(％)和再轉(zhuǎn)印效率(％)不超過5％時(shí)的轉(zhuǎn)印和再轉(zhuǎn)印之間的可設(shè)置轉(zhuǎn)印電壓差(Vd(T/RT))定義為轉(zhuǎn)印/再轉(zhuǎn)印范圍(L(T/RT))。
表3中顯示了轉(zhuǎn)印/再轉(zhuǎn)印范圍的值及相應(yīng)彩色調(diào)色劑的次級(jí)轉(zhuǎn)印效率的值。
表3(常規(guī)轉(zhuǎn)印性能特征)

圖3中的上述結(jié)果是在下述條件下獲得的，即用于所有彩色調(diào)色劑的外部添加劑具有相同的添加量。更特別地，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量為1.0重量份數(shù)，而無機(jī)細(xì)小微粒(B)的添加量為0.5重量份數(shù)。
在該實(shí)施例中，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量，即從外部向淡色調(diào)色劑LM和LC中每一種添加的無機(jī)細(xì)小微粒(A)的外部添加劑覆蓋率從1.0的重量份數(shù)到0.5的重量份數(shù)之間變化以評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)印性能特征。在該試驗(yàn)中，利用上述多個(gè)顯影裝置1LM、1LC、1Y、1M、1C和1K并以此順序形成調(diào)色劑圖像。另外，對(duì)于濃色調(diào)色劑1Y、1M、1C、1K中的每一種來說，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量為1重量份數(shù)(外部添加劑覆蓋率為12％)，而無機(jī)細(xì)小微粒(B)的添加量為0.5重量份數(shù)。
圖6為曲線圖，圖中顯示了在將無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量從1.0重量份數(shù)增加到5.0的重量份數(shù)的情況下的初級(jí)轉(zhuǎn)印效率性能特征。
從圖5中可明確，通過增大無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量，則不僅可增大最大轉(zhuǎn)印效率，而且可使轉(zhuǎn)印效率性能特征上升和下降。
無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量和外部添加劑覆蓋率之間的關(guān)系如表4中所示。
表4(改進(jìn)的轉(zhuǎn)印性能特征1)

此外，圖7中顯示了關(guān)于外部添加劑覆蓋率的轉(zhuǎn)印性能特征的變化。從圖7中可明確，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的外部添加劑覆蓋率比無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量更適于作為影響轉(zhuǎn)印性能特征的參數(shù)。
當(dāng)無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量不少于2.0的重量份數(shù)時(shí)，調(diào)色劑的流動(dòng)性受到破壞而產(chǎn)生較差的顯影性能特征，且在一些情況下會(huì)發(fā)生外部添加劑的分離。這就意味著外部添加劑覆蓋率不能象表4中所示的那樣與添加量成比例增長(zhǎng)，從而使調(diào)色劑不能被外部添加劑覆蓋，且在外部添加劑的添加量大的情況下，分離量也增大。例如，當(dāng)無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量增大至5.0重量份數(shù)時(shí)，無機(jī)細(xì)小微粒(A)以與約20％的外部添加劑覆蓋率相應(yīng)的量與調(diào)色劑表面相分離。在該實(shí)施例中，作為無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量，1.5重量份數(shù)與17％的外部添加劑覆蓋率相對(duì)應(yīng)，使用該重量份數(shù)對(duì)改進(jìn)轉(zhuǎn)印性能特征是最有效的。更具體地說，在該實(shí)施例中，將1.5重量份數(shù)(17％的外部添加劑覆蓋率)的量的無機(jī)細(xì)小微粒(A)和0.5重量份數(shù)的量的無機(jī)細(xì)小微粒(B)添加到淡色調(diào)色劑(1LM和1LC)中。這樣，與常規(guī)的情況相比，在該實(shí)施例中，則可提供更接近濃色調(diào)色劑轉(zhuǎn)印特性的轉(zhuǎn)印特性，從而則可實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的應(yīng)用中提高穩(wěn)定性的效果。
根據(jù)上述結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)于淡色調(diào)色劑的外部添加劑覆蓋率的適當(dāng)?shù)姆秶鸀椴恍∮?0％且不超過40％。
通過改變外部添加條件(例如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間或攪動(dòng)刃在外部添加設(shè)備中的旋轉(zhuǎn)速度)也可改變外部添加劑相對(duì)于淡色調(diào)色劑LM和LC的最優(yōu)量以改進(jìn)在調(diào)色劑上的沉積性能(即外部添加劑覆蓋率)。但是，在這種情況下，需要注意調(diào)色劑的流動(dòng)性易于顯著地受到例如無機(jī)細(xì)小微粒(B)的添加量的影響。此外，在改變外部添加劑覆蓋的外部添加劑覆蓋率的情況下在一定程度上改進(jìn)了上述效果，但該效果小于使用無機(jī)細(xì)小微粒(A)時(shí)的情況。另外，無機(jī)細(xì)小微粒(B)的微粒尺寸小于無機(jī)細(xì)小微粒(A)的微粒尺寸，因此顯著地改進(jìn)了所述流動(dòng)性。這樣，則由大量調(diào)色劑所形成的圖像例如次級(jí)彩色線性圖像有關(guān)的調(diào)色劑的飛散。
(第二實(shí)施例)在本發(fā)明中所使用的調(diào)色劑不限于那些品紅色、淡品紅色、青色和淡青色調(diào)色劑。例如，在使用與黑色調(diào)色劑相比上色能力降低的淡黑色(LK)調(diào)色劑的情況下或在其中容納有透明調(diào)色劑、白色調(diào)色劑和特種顏色調(diào)色劑如藍(lán)色、紅色或金色的多色圖像形成設(shè)備中可有效地實(shí)施本發(fā)明。在這些情況下，通過使用下述方式來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)印特性的改進(jìn)，即，當(dāng)將用于顯影的調(diào)色劑從用于第一圖像形成位置的調(diào)色劑改變?yōu)橛糜谙掠握{(diào)色劑圖像形成位置的調(diào)色劑時(shí)使外部添加劑覆蓋率降低。
(比較實(shí)施例)在該比較實(shí)施例中，為了使第一和第二圖像形成位置處的淡色調(diào)色劑與此處的濃色調(diào)色劑具有同樣的摩擦電量，則調(diào)節(jié)調(diào)色劑的TD比率。更具體地說，通過將淡色調(diào)色劑的TD比率從8％改變?yōu)?0％，所產(chǎn)生的摩擦電量為40(mC/kg)，其基本等于濃色調(diào)色劑的摩擦電量。表5中顯示了外部地加入到淡色調(diào)色劑LM和LC中的無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量為1.5重量份數(shù)時(shí)的結(jié)果。
表5(改進(jìn)的轉(zhuǎn)印特性2)

從表5中的結(jié)果可明確，在該實(shí)施例中可能實(shí)現(xiàn)與在第一實(shí)施例中外部添加的無機(jī)細(xì)小微粒(A)為2.0重量份數(shù)時(shí)的效果相同的效果，同時(shí)將無機(jī)細(xì)小微粒(A)的添加量減小至1.5重量份數(shù)。另外，所顯示的轉(zhuǎn)印/再轉(zhuǎn)印范圍大于在濃色調(diào)色劑情況下的所述范圍。
通過增大淡色調(diào)色劑的TD比率可期望得到進(jìn)一步的改進(jìn)。但是，在實(shí)際的研究中產(chǎn)生了下述問題。更具體地說，在連續(xù)形成具有高圖像比率(例如固態(tài)黑色圖像)的圖像的情況下，不能充分確保所供應(yīng)的調(diào)色劑的攪動(dòng)(接觸)位置和載體充電場(chǎng)所。因此，則會(huì)產(chǎn)生由于攪拌失敗所導(dǎo)致的背景霧化現(xiàn)象及由于過低的摩擦電量所導(dǎo)致的低密度部分處均勻性的降低。
因此，在本發(fā)明中，無機(jī)細(xì)小微粒(A)的外部添加劑覆蓋率的調(diào)節(jié)能夠提供可實(shí)現(xiàn)最真實(shí)可復(fù)制性的圖像且不會(huì)有上述問題。
參考所披露的結(jié)構(gòu)已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不僅限于所給出的細(xì)節(jié)，本申請(qǐng)覆蓋在改進(jìn)的目的內(nèi)或下述權(quán)利要求范圍內(nèi)的變更或變化。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成設(shè)備，包括顯影設(shè)備，該顯影設(shè)備利用包括至少一種調(diào)色劑和第一外部添加劑的顯影劑對(duì)靜電圖像進(jìn)行顯影，所述顯影設(shè)備包括多個(gè)顯影裝置，顯影裝置中容納有色彩或亮度彼此不同的調(diào)色劑，其中，至少兩個(gè)顯影裝置中容納有濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑，所述濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑具有相同的色調(diào)和不同的亮度，容納有淡色調(diào)色劑的顯影裝置在另一個(gè)顯影裝置之前經(jīng)受顯影操作；第一轉(zhuǎn)印設(shè)備，用于連續(xù)地將已被所述多個(gè)顯影裝置顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上；以及第二轉(zhuǎn)印設(shè)備，其用于將來自中間轉(zhuǎn)印件的調(diào)色劑圖像一起全部轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；其中，所述第一外部添加劑包括縱橫比不小于1.0但不超過1.5并且數(shù)均微粒尺寸不小于0.06μm且不超過0.3μm的微粒，在中間轉(zhuǎn)印件上的已轉(zhuǎn)印狀態(tài)下，所述第一外部添加劑對(duì)淡色調(diào)色劑的覆蓋率大于對(duì)濃色調(diào)色劑的覆蓋率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述第一外部添加劑對(duì)淡色調(diào)色劑和濃色調(diào)色劑中的每一種的覆蓋率不小于10％且不超過40％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于所述顯影劑還包括不同于第一外部添加劑的第二外部添加劑，所述第二外部添加劑包括數(shù)均微粒尺寸不小于0.01μm且不超過0.06μm的微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于在所述顯影劑中的所述調(diào)色劑、第一外部添加劑和第二外部添加劑顯示出負(fù)的帶電特性而使負(fù)的帶電性的從強(qiáng)至弱的順序?yàn)榈诙獠刻砑觿?、調(diào)色劑、第一外部添加劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于所述第一外部添加劑和第二外部添加劑具有不同的帶電極性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的設(shè)備，其特征在于將著色劑內(nèi)部地添加到淡色調(diào)色劑中而使在轉(zhuǎn)印介質(zhì)上每0.5mg/cm2的調(diào)色劑量的光學(xué)密度小于1.0，將著色劑內(nèi)部地添加到濃色調(diào)色劑中而使在轉(zhuǎn)印介質(zhì)上每0.5mg/cm2的調(diào)色劑量的光學(xué)密度不小于1.0。
全文摘要
一種圖像形成設(shè)備，包括顯影設(shè)備，該顯影設(shè)備利用包括至少一種調(diào)色劑和第一外部添加劑的顯影劑對(duì)靜電圖像進(jìn)行顯影，所述顯影設(shè)備包括多個(gè)顯影裝置，顯影裝置中容納有色彩或亮度彼此不同的調(diào)色劑，其中，至少兩個(gè)顯影裝置中容納有濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑，所述濃色調(diào)色劑和淡色調(diào)色劑具有相同的色調(diào)和不同的亮度，容納有淡色調(diào)色劑的顯影裝置在另一個(gè)顯影裝置之前經(jīng)受顯影操作；第一轉(zhuǎn)印設(shè)備，用于連續(xù)地將已被所述多個(gè)顯影裝置顯影的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印件上；以及第二轉(zhuǎn)印設(shè)備，其用于將來自中間轉(zhuǎn)印件的調(diào)色劑圖像一起全部轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印介質(zhì)上；其中，所述第一外部添加劑包括縱橫比不小于1.0但不超過1.5并且數(shù)均微粒尺寸不小于0.06μm且不超過0.3μm的微粒，在中間轉(zhuǎn)印件上的已轉(zhuǎn)印狀態(tài)下，所述第一外部添加劑對(duì)淡色調(diào)色劑的覆蓋率大于對(duì)濃色調(diào)色劑的覆蓋率。
文檔編號(hào)G03G15/16GK1924726SQ200610128018
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者廣部文武, 豐原裕一郎, 村山龍臣, 野口彰宏 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社