專利名稱：：液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液晶顯示(LCD)裝置的制造方法及制造裝置。技術(shù)背景傳統(tǒng)的CRT顯示器依靠陰極射線管發(fā)射電子撞擊屏幕上的磷光粉來顯示圖像，但液晶顯示的原理則完全不同。通常，液晶顯示(LCD)裝置具有上基板和下基板，彼此有一定間隔和互相正對(duì)。形成在兩個(gè)基板上的多個(gè)電極相互正對(duì)。液晶夾在上基板和下基飯之間。電壓通過基板上的電極施加到液晶上，然后根據(jù)所作用的電壓改變液晶分子的排列從而顯示圖像、因?yàn)槿缟纤鲆壕э@示屏不發(fā)射光，它需要光源來顯示圖像.因此，液晶顯示屏具有位于液晶面板后面的背光源。根據(jù)液晶分子的排列控制從背光源入射的光量從而顯示圖像。如圖l所示，在兩塊偏光片之間夾有玻璃基板、彩色濾光片、電極、液晶層和晶體管薄膜，液晶分子是具有折射率及介電常數(shù)各向異性的物質(zhì)。背光源發(fā)出的光線經(jīng)過下偏光片，成為具有一定偏振方向的偏振光。晶體管控制電極之間所加電壓，而該電壓作用于液晶來控制偏振光的偏振方向，偏振光透過相應(yīng)的彩膜色層后形成單色偏振光，如果偏振光能夠穿透上層偏光片，則顯示出相應(yīng)的顏色；電場(chǎng)強(qiáng)度不同，液晶分子的偏轉(zhuǎn)角度也不同，透過的光強(qiáng)不一樣，顯示的亮度也不同。通過紅綠藍(lán)三種顏色的不同光強(qiáng)的組合來顯示五顏六色的圖像。如圖所示液晶裝置是在2枚玻璃或者石英基板之間封入一定量的液晶而構(gòu)成。彩色膜和控制電壓寫入的有源薄膜晶體管(TFT)矩陣可以同時(shí)作在一塊極板上(ColorFilteronArray或ColorFilterOnTFT技術(shù))，也可以分別做到兩張對(duì)向貼合的基板上。兩塊基板分別制造，在成盒工程中，在其中一塊玻璃基板上制作環(huán)形封框膠框，通過滴下式手段灌注液晶后，在真空狀態(tài)下利用高精度對(duì)準(zhǔn)裝置進(jìn)行貼合。另一種方式是吸入式液晶注入方式，即在涂布封框膠之后貼合兩塊基板，并進(jìn)行充分硬化，在真空狀態(tài)下在封框膠框的開口處放置適量液晶，開放大氣候通過大氣壓力使液晶注入，注入完成后將封框膠框的開口封閉，硬化。封框膠是通過描畫，絲網(wǎng)印刷等手段在其中一塊基板上的顯示區(qū)周邊區(qū)域進(jìn)行制作。但是由于絲網(wǎng)印刷的方式容易帶來污染等問題現(xiàn)在的主流手段是采用描畫方式，在大型基板上利用多個(gè)噴管同時(shí)對(duì)多塊屏進(jìn)行封框膠描畫。封框膠由可通過紫外線及熱硬化的材料加上控制盒厚的墊料所組成。為使封框膠內(nèi)的材料完全反應(yīng)，防止封框膠分子污染到液晶，使用紫外光(UV)照射使封框膠硬化。對(duì)于封框膠的硬化可以采用從陣列側(cè)照射或從彩膜側(cè)照射的方式來進(jìn)行。當(dāng)周邊額緣部比較寬裕的情況下一般釆用從彩膜側(cè)進(jìn)行照射，如此能使得光照均勻，硬化完全。但是，當(dāng)晶體管部分受到紫外光照射時(shí)，非晶硅內(nèi)的自由電子將吸收紫外光能量，形成熱電子穿透非晶硅和絕緣膜的勢(shì)壘并留在絕緣膜中形成固定電荷，使得晶體管附加有一不可控電場(chǎng)，破壞TFT原有的開關(guān)特性，影響顯示。因此在照射過程中需要在陣列基板上放置掩膜板對(duì)顯示區(qū)域進(jìn)行遮光，以保護(hù)晶體管，圖2a和圖2b為上述過程的示意圖，其中圖2a用截面圖表示陣列基板上用掩模遮光再以紫外光照射硬化封框膠的過程，圖2b用立體圖表示此過程(圖2b中所示的掩模保持框在圖2a中未示出)。為了防止在對(duì)位時(shí)掩膜板與基板之間的摩擦，一般掩膜板與陣列基板之間保持lmm左右的間距進(jìn)行UV照射。而掩膜板的使用在生產(chǎn)中造成了許多的不便，比如安裝復(fù)雜，耗時(shí)較長，撓度難于保證，長時(shí)間使用后會(huì)呈現(xiàn)彎曲，此時(shí)紫外光會(huì)照射到表示部?jī)?nèi)，導(dǎo)致顯示不良，或是由于彎曲導(dǎo)致掩膜板與基板接觸而無法移動(dòng)，出現(xiàn)對(duì)位(Alignment)異常，與基板摩擦造成劃痕。在掩模版遮光區(qū)域附近的靠近液晶側(cè)的封框膠由于涂覆誤差等原因?qū)е率芄庹樟坎蛔悖a(chǎn)生信賴性問題。另外通過掩模版的這種紫外光照射方式需要很大的空間，需要高能量的紫外燈以及良好的冷卻條件，而其中大部分的能量是被浪費(fèi)的。因此為避免這種方式的上述弱點(diǎn)，在[日特開2003-57661中提出使用一種特殊的掩模版。在有封框膠的地方做成特殊的棱鏡結(jié)構(gòu)，使內(nèi)外側(cè)面也能充分硬化。[日特開2002-287156，[日特開2003-66401等專利中提出使用石英導(dǎo)光纖維作為紫外光的導(dǎo)光介質(zhì)，利用光纖頭部導(dǎo)出的紫外光直接對(duì)封框膠進(jìn)行硬化。[日特開2004-1016601中提出，將導(dǎo)光纖維排成長條狀，并在下部設(shè)置一圓柱形透鏡對(duì)導(dǎo)光纖維出射光進(jìn)行左右集光。紫外光遮光掩模版的使用在生產(chǎn)中造成了許多的不便，比如安裝復(fù)雜，耗時(shí)較長，撓度難于保證，長時(shí)間使用后會(huì)呈現(xiàn)彎曲，此時(shí)UV光會(huì)照射到表示部?jī)?nèi)，導(dǎo)致顯示不良，或是由于彎曲導(dǎo)致掩膜板與基板接觸而無法移動(dòng)，出現(xiàn)對(duì)位(Alignment)異常,與基板摩擦造成劃痕。平面照射系統(tǒng)龐大，能耗過高。采用光纖導(dǎo)出紫外光對(duì)封框膠進(jìn)行照射的方式雖然可以免除龐大的能量消耗，但是對(duì)于出射光的強(qiáng)度與光發(fā)散等方面的控制比較困難，另外對(duì)于存在網(wǎng)格狀遮光裝置的基板圖案來說采用正面照射時(shí)的硬化效果并不十分理想。同時(shí)以往的光纖導(dǎo)出紫外光照射方式對(duì)紫外光的照射方向，照射范圍，照射均勻性，硬化效果等方面的調(diào)節(jié)控制困難。采用描畫方式進(jìn)行封框膠硬化的時(shí)候光照處上下基板受熱不均勻?qū)е律舷乱奄N合基板發(fā)生相對(duì)移位，影響貼合精度導(dǎo)致成品率下降。對(duì)于以往的硬化手段需要進(jìn)行整套硬化設(shè)備的開發(fā)和制造，增加了開發(fā)成本。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明提出不使用目前所采用的掩模版和大面積光照系統(tǒng)，而采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式進(jìn)行硬化的技術(shù)方案。本發(fā)明的一個(gè)目的在于根據(jù)上述要求提供一種以紫外光硬化封框膠的方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供一種適于實(shí)施上述方法的裝置。上述液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的方法主要包括以下步驟a.對(duì)基板上的封框膠采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使其進(jìn)行硬化，所述光點(diǎn)以封框膠的圖案為描畫軌跡。在光點(diǎn)描畫的照射硬化方式中，形成光點(diǎn)的照射裝置具有可調(diào)節(jié)的照射角度，由于實(shí)際制造過程中被處理基板的各區(qū)域之間有所不同，相應(yīng)地這些區(qū)域在受照射時(shí)也應(yīng)當(dāng)有所調(diào)整。所以，本發(fā)明的方法還可以優(yōu)選地包括以下步驟b.完成一個(gè)區(qū)域的照射后，在進(jìn)入另一區(qū)域照射時(shí)，形成光點(diǎn)的照射裝置自動(dòng)按預(yù)設(shè)值向水平或垂直方向調(diào)節(jié)照射角度。用于形成照射光點(diǎn)的光可以是一束或一束以上，均以封框膠圖案為光點(diǎn)描畫軌跡，對(duì)其進(jìn)行照射硬化。具體而言，所采用的光束總數(shù)為1、2、3或4束及以上。在應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案時(shí)，由于光點(diǎn)描畫硬化封框膠是作用于局部區(qū)域，因此，需要考慮到所述掃描紫外光硬化過程中因局部的熱膨脹而導(dǎo)致上下基板相對(duì)移動(dòng)的問題。對(duì)此，可以選擇性地進(jìn)行以下所述的Cl或者C2步驟cl.采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使封框膠硬化的同時(shí)或之后，提高腔室整體溫度，減少封框膠區(qū)域局部受熱膨脹帶來的影響；或者，c2.采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使封框膠硬化的同時(shí)或之后，對(duì)硬化的區(qū)域進(jìn)行局部冷卻處理，抑制局部膨脹。另外，優(yōu)先對(duì)一個(gè)方向上多條平行的封框膠線進(jìn)行硬化，也有助于改善硬化過程中局部發(fā)熱導(dǎo)致上下基板相對(duì)移動(dòng)的問題。在實(shí)際應(yīng)用中，作為操作對(duì)象的基板上總是會(huì)存在兩條或兩條以上的互相平行的封框膠，如果對(duì)這些封框膠同時(shí)進(jìn)行一個(gè)方向的掃描照射硬化，被硬化部分之間的相對(duì)膨脹量有相互抵消的效果，這也可以改善局部收到照射而發(fā)熱膨脹，導(dǎo)致貼合偏差的問題。另一方面，同時(shí)硬化后的多條相互間平行的封框膠也起到固定玻璃;。、。、口、'王'-、'根據(jù)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，還可以通過以下的方式對(duì)照射光點(diǎn)進(jìn)行控制通過調(diào)節(jié)所述形成光點(diǎn)的照射裝置與基板之間的距離來控制封框膠處光點(diǎn)的照射范圍。通過調(diào)節(jié)所述形成光點(diǎn)的照射裝置所包含的鏡頭系統(tǒng)的光圈來控制光點(diǎn)的照射強(qiáng)度。此外，出于加快硬化工序，提高整體工作效率的考慮，在本發(fā)明的技術(shù)方案中，還通過使用多個(gè)照射裝置組以及預(yù)設(shè)各照射裝置組之間的距離而同時(shí)硬化基板上不同位置的封框膠。在實(shí)施本發(fā)明的方法時(shí)，如上所述，通過能精確控制位置的光點(diǎn)和能進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)的玻璃基板和照射組件對(duì)封框膠所在位置進(jìn)行光點(diǎn)描畫式硬化；玻璃基板和照射組件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即為封框膠在基板上的圖案。描畫硬化裝置的位置精度按照目前封框膠涂敷裝置的水平能將誤差控制在200um以內(nèi)，加上封框膠本身的描畫精度200um,最終能將誤差控制在300um以內(nèi)，完全能對(duì)應(yīng)目前的大中型尺寸的液晶屏硬化。參照?qǐng)D3，圖4和圖5a-圖5c可以進(jìn)一步了解本發(fā)明通過照射角度的調(diào)節(jié)來控制封框膠硬化效率的示意圖，根據(jù)照射角度的不同，圖3~圖5分為1~3三種照射方式。其中，圖3以兩束光形成照射光點(diǎn)，圖4以四束光形成照射光點(diǎn)，圖5a是側(cè)視圖，以四個(gè)照射組件中的兩個(gè)形成照射光點(diǎn)，圖5c和圖5d分別是圖5a在兩種位置情況下的俯視圖，可以看到光束的投影與封框膠為同一條直線。在某些情況下，比如筆記本液晶屏的窄邊框設(shè)計(jì)中，為防止屏的周邊光線漏出，需要通過陣列側(cè)來進(jìn)行封框膠的照射硬化，由此須將陣列側(cè)的位于封框膠下的金屬層做成網(wǎng)格狀以透過紫外光線。如果直接從網(wǎng)格上部正對(duì)照射將導(dǎo)致網(wǎng)格部分的封框膠受照射量不足而引起信賴性問題。如果將照射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)則可以調(diào)節(jié)個(gè)部分受光量，但同時(shí)過大的照射角度存在入射紫外光進(jìn)入到顯示區(qū)內(nèi)部的危險(xiǎn)。通過角度調(diào)節(jié)可以在上述兩者間得到合理的折中。在照射不同區(qū)域時(shí)可通過機(jī)械自動(dòng)調(diào)節(jié)鏡頭的角度來達(dá)到硬化的目的。比如靠近屏顯示區(qū)的照射角度適當(dāng)偏向水平，而使另一側(cè)的照射角度偏向垂直，這樣可使硬化充分并使紫外線對(duì)顯示的影響降到最低。采用多光束不同方向進(jìn)行照射可以使硬化更完全。封框膠的照射能量根據(jù)光點(diǎn)的直徑，照射光的總體強(qiáng)度，玻璃基板與光點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度來調(diào)節(jié)。例如當(dāng)采用上述的照射方式3進(jìn)行照射時(shí)，如果照射角度為30度，光強(qiáng)為2000毫瓦/平方厘米，光點(diǎn)直徑2毫米，運(yùn)動(dòng)速度為4毫米/秒的條件下，封框膠所受照射的能量的強(qiáng)度達(dá)到2000毫焦/平方厘米。對(duì)于20英寸屏照射時(shí)間大約為6分鐘左右。若采用單邊分兩段進(jìn)行照射，則時(shí)間可以再縮短一半。到達(dá)封框膠處光點(diǎn)的照射范圍可以通過調(diào)節(jié)出射光線的鏡頭系統(tǒng)和鏡頭與基板之間相對(duì)距離來控制，參見圖6所示的三種光點(diǎn)形成情況側(cè)視圖，最左側(cè)的圖形成的光點(diǎn)較小，以其為基礎(chǔ)，通過調(diào)節(jié)鏡頭系統(tǒng)，可以如中間圖所示的情況形成擴(kuò)大的光點(diǎn)；通過調(diào)節(jié)鏡頭與基板之間相對(duì)距離，可以如右側(cè)圖所示情況形成擴(kuò)大的光點(diǎn)；由于封框膠系統(tǒng)，照射系統(tǒng)等裝置都存在一定的系統(tǒng)誤差，另外對(duì)于不同的產(chǎn)品封框膠的寬度也不一樣，因此對(duì)應(yīng)上述情況需要對(duì)光點(diǎn)的照射范圍進(jìn)行控制。過小的照射領(lǐng)域?qū)е履承┚植坑不煌耆?，過大的照射領(lǐng)域則可能導(dǎo)致紫外光線進(jìn)入到顯示區(qū)域。鏡頭系統(tǒng)標(biāo)有刻度，并且是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的。通過調(diào)節(jié)鏡頭系統(tǒng)可以使得聚焦深度發(fā)生變化，從而改變到達(dá)封框膠處的光點(diǎn)范圍的大小。承載紫外光照射裝置的臂架部分或者承載玻璃基板的基臺(tái)是可以上下調(diào)節(jié)的，通過調(diào)節(jié)鏡頭與基板之間的相對(duì)距離可以調(diào)節(jié)到達(dá)封框膠處的光點(diǎn)的大小。通過調(diào)節(jié)位于鏡頭系統(tǒng)的光圏來控制和調(diào)節(jié)出射光強(qiáng)度；出射光的光強(qiáng)一方面可以改變施加于紫外燈上的電壓來調(diào)節(jié)，但可調(diào)節(jié)范圍有限，調(diào)節(jié)難度大。而通過對(duì)紫外燈出射光強(qiáng)的調(diào)節(jié)可以得到在允許值以下的特定光強(qiáng)，并且調(diào)節(jié)過程簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)精度高。通過設(shè)置多個(gè)照射裝置組及改變各照射裝置組之間的相對(duì)距離來同時(shí)硬化同一玻璃基板上的不同位置處的多塊顯示屏及對(duì)應(yīng)玻璃基板的不同取面情況；為加快硬化節(jié)拍，提高工作效率，對(duì)一塊玻璃基板的處理時(shí)間需要盡可能短，因此需要有能同時(shí)處理玻璃基板上多塊屏的紫外光硬化裝置。對(duì)應(yīng)于不同的產(chǎn)品玻璃基板上各屏之間相對(duì)位置不盡相同，各照射裝置組之間的相對(duì)位置可以進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，通過基臺(tái)與硬化裝置相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以同時(shí)硬化一塊玻璃基板上的多塊甚至全部的屏。通過首先進(jìn)行同時(shí)描畫一個(gè)方向上多條平行封接膠線來抑制由于硬化過程中局部發(fā)熱而導(dǎo)致的上下基板相對(duì)移動(dòng)；玻璃基板上總是會(huì)存在兩條或以上的平行封框膠，開始硬化時(shí)照射裝置組同時(shí)對(duì)這些平行封框進(jìn)行同一方向的掃描照射硬化，由于相對(duì)膨脹量有相互抵消的效果可以改善由于局部受到照射而發(fā)熱膨脹而導(dǎo)致的貼合偏差。同時(shí)硬化后的多條平行封框膠又起到固定玻璃基板的作用，從而使得在后續(xù)掃描紫外光硬化過程中由于局部的熱膨脹而導(dǎo)致的貼合偏差得到很好的抑制。通過對(duì)整體腔室進(jìn)行加熱以達(dá)到上下玻璃基板均勻受熱或者對(duì)光照硬化動(dòng)。對(duì)于局部的照射而導(dǎo)致該處溫度上升，局部受熱容易導(dǎo)致膨脹不均，從而引起貼合偏差。為消除此影響，一方面可以通過提高腔室整體的溫度，減少局部受熱導(dǎo)致的膨脹帶來的影響，另一方面是在進(jìn)行硬化的區(qū)域進(jìn)行冷卻處理，局部受熱局部冷卻，亦可達(dá)到抑制局部膨脹，從而避免由于紫外硬化而導(dǎo)致的貼合偏差。本申請(qǐng)的附圖是說明書的一個(gè)組成部分，可以結(jié)合說明書的描述更好地幫助理解本發(fā)明目的和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。各附圖的說明如下圖1為傳統(tǒng)有源矩陣液晶顯示裝置的陣列面板示意圖；圖2a和圖2b分別用截面圖和立體圖的形式表示陣列基板上用掩模遮光再以紫外光照射硬化封框膠的過程(圖2b中所示的掩模保持框在圖2a中未示出)；圖3，圖4和圖5a~圖5c是根據(jù)本發(fā)明的方法通過照射角度的調(diào)節(jié)來控制封框膠硬化效率的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的方法，通過調(diào)節(jié)出射光線的鏡頭系統(tǒng)和鏡頭與基板之間相對(duì)距離來控制到達(dá)封框膠處光點(diǎn)照射范圍的示意圖，其中顯示三種光點(diǎn)形成情況；圖7a與圖7b分別以主視圖和側(cè)視圖表示了本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的用于在液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的裝置；圖8為本發(fā)明中用于形成光點(diǎn)的鏡頭系統(tǒng)的剖視圖；圖9a和9b分別以正視剖面圖和側(cè)視剖面圖顯示了本發(fā)明裝置中采用的發(fā)光光源系統(tǒng)構(gòu)造；圖10a、10b、10c分別以主視圖、俯視圖和支架和剖面圖顯示了對(duì)基板相對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的基本結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造后的構(gòu)造示意圖，圖10b是固定柱的俯視圖，圖10c是固定柱在圖10a中AA，剖面線處的剖面圖；圖11為紫外光點(diǎn)1101以順時(shí)針方向沿著封框膠照射使其硬化的示意圖，圖中1102為已硬化的封框膠，1103是未硬化的封框膠；圖12是按照本發(fā)明的方法在光點(diǎn)上方設(shè)置僅讓光點(diǎn)通過的遮光擋板，以阻止反射光影響的示意圖；圖13以剖面圖顯示了實(shí)施例2鏡頭部分的示意圖；圖14是按照本發(fā)明的方法在玻璃基板表面覆蓋掩模版，通過加大光源的直徑，或者直接使用大直徑光纖對(duì)基板進(jìn)行多角度照射的示意圖。附圖標(biāo)記說明<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出更詳細(xì)的具體說明，需要注意的是，本發(fā)明中所提供的具體實(shí)施方式僅僅作為示例，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例1圖7a與圖7b分別以主視圖和側(cè)視圖表示了本發(fā)明第一實(shí)施例所提供的用于在液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的裝置。如圖所示，本發(fā)明由如下幾部分組成鏡頭系統(tǒng)，支架系統(tǒng)，導(dǎo)光系統(tǒng)，基板運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，基板冷卻系統(tǒng)。圖8為本發(fā)明中用于形成光點(diǎn)的鏡頭系統(tǒng)的剖視圖，鏡頭系統(tǒng)801包括導(dǎo)入光纖802，光強(qiáng)控制片803和，由聚光透鏡804和成像透鏡805所組成的透鏡組，通過手動(dòng)或者自動(dòng)調(diào)節(jié)聚光透鏡804的位置來調(diào)節(jié)紫外光焦點(diǎn)的位置，使通過成像透鏡805的出射光線的聚焦深度發(fā)生變化，從而控制到達(dá)硬化封框膠樹脂部分時(shí)的光點(diǎn)大小。調(diào)節(jié)聚光透鏡804向下使光點(diǎn)變大，向上則使光點(diǎn)變小。通過刻度系統(tǒng)或者步進(jìn)馬達(dá)精確控制聚光透鏡的上下位置。本實(shí)施例中透鏡材質(zhì)是對(duì)紫外光不敏感的石英。光強(qiáng)控制片采用普通相機(jī)通用的的9片光圏結(jié)構(gòu)，并且可以通過手動(dòng)機(jī)械調(diào)節(jié)，或者自動(dòng)調(diào)節(jié)。導(dǎo)光系統(tǒng)是由集束或單束的石英光纖，也可以是集束或單束的液體光纖。為了避免過強(qiáng)的紫外光導(dǎo)致的過高溫度對(duì)光纖造成損害，在紫外光線輸入部分增加一層直徑與傳導(dǎo)光纖一樣的石英隔熱墊片，厚度在10mm以上。圖9a和9b分別以正視剖面圖和側(cè)視剖面圖顯示了本發(fā)明裝置中采用的發(fā)光光源系統(tǒng)構(gòu)造，發(fā)光光源系統(tǒng)紫外燈905上部裝有柱狀聚光凹鏡904，下部有濾除330納米以下有害紫外光的濾鏡906,由于發(fā)光腔體溫度比較高，容易對(duì)內(nèi)部器件造成損害，因此在裝置內(nèi)裝有循環(huán)風(fēng)冷卻系統(tǒng)901。支架和基板相對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的基本結(jié)構(gòu)采用大世代面板生產(chǎn)線所采用的封框膠涂覆系統(tǒng)。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。封框膠涂覆滴管處的固定柱改造成如圖10a所示結(jié)構(gòu)，以圖10a為主視圖，固定柱1006的俯視圖如圖10b所示，在圖10a中AA，剖面線處的剖面圖如圖10c所示。固定柱1006的升降高度可控。通過調(diào)節(jié)旋鈕1004控制鏡頭以鏡頭角度轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)1003為軸的運(yùn)動(dòng)，從而控制鏡頭1001的照射角度，調(diào)節(jié)旋鈕1002控制紫外光的聚焦深度，控制照射范圍?；蛘哒{(diào)節(jié)固定柱的高度調(diào)節(jié)照射的范圍，圖中所示的1005為光纖固定部，1007為冷卻氣體導(dǎo)通管道。另外裝于支架上的固定柱1006之間的相對(duì)距離可以根據(jù)產(chǎn)品而進(jìn)行調(diào)節(jié)。支架前后的間距可以根據(jù)產(chǎn)品的種類進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)可以一次同時(shí)硬化多塊顯視屏。板位于散熱性較好的金屬基臺(tái)上，上基板表面為空氣，上下基板周圍的環(huán)境導(dǎo)致了散熱性能的不一致，熱膨脹量導(dǎo)致貼合偏差擴(kuò)大。為解決這一問題，在裝置上設(shè)置了基板局部冷卻系統(tǒng)。另外通過同時(shí)硬化同一基板上平行的兩條以上的封框膠來抵消由于熱膨脹造成的貼合偏差，如圖ll所示的封框膠硬化順序，紫外光點(diǎn)1101以順時(shí)針方向沿著封框膠照射，使其硬化，圖中1102為已硬化的封框膠，1103是未硬化的封框膠。為阻止反射光的影響，在光點(diǎn)上方設(shè)置僅讓光點(diǎn)通過的遮光擋板1203。如圖12所示，在遮光擋板1203以及照射裝置內(nèi)部表面都涂有吸收紫外光的涂層。實(shí)施例2基本結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1。實(shí)施例l的鏡頭部分換成如圖13剖面圖所示的結(jié)構(gòu)。照射系統(tǒng)采用光源加調(diào)節(jié)鏡頭，省去中間的導(dǎo)光介質(zhì)。每個(gè)鏡頭是獨(dú)立的單元，可以進(jìn)行光強(qiáng)和聚焦深度調(diào)節(jié)。實(shí)施例3如圖14所示，在玻璃基板1402表面覆蓋掩模版1403。通過加大光源的直徑，或者直接使用大直徑光纖對(duì)基板1402進(jìn)行多角度照射?？梢钥s短照射時(shí)間，提高效率。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)了解，在不脫離本發(fā)明精神或者主要特征的前提下，本發(fā)明還可以以其他特定的形式實(shí)施。因此，按本發(fā)明的全部技術(shù)方案，所列舉的實(shí)施例只是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明，并且，本發(fā)明不局限于本文中描述的細(xì)節(jié)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書界定。權(quán)利要求1.液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的方法，其特征在于包括以下步驟a.對(duì)基板上的封框膠采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使其進(jìn)行硬化，所述光點(diǎn)以封框膠的圖案為描畫軌跡。2、如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，在光點(diǎn)描畫的照射硬化方式中，形成光點(diǎn)的照射裝置具有可調(diào)節(jié)的照射角度。3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟b.完成一個(gè)區(qū)域的照射后，在進(jìn)入另一區(qū)域照射時(shí)，形成光點(diǎn)的照射裝置自動(dòng)按預(yù)設(shè)值向水平或垂直方向調(diào)節(jié)照射角度。4、如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，采用一束或一束以上光形成照射光點(diǎn)，以封框膠圖案為光點(diǎn)描畫軌跡，對(duì)其進(jìn)行照射硬化。5、如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所采用的光束總數(shù)為1、2、3、4束或更多束。6、如權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟c1.采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使封框膠硬化的同時(shí)或之后，提高腔室整體溫度，減少封框膠區(qū)域局部受熱膨脹帶來的影響；或者，c2.采用光點(diǎn)描畫的照射硬化方式使封框膠硬化的同時(shí)或之后，對(duì)硬化的區(qū)域進(jìn)行局部冷卻處理，抑制局部膨脹。7、如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)所述形成光點(diǎn)的照射裝置與基板之間的距離來控制封框膠處光點(diǎn)的照射范圍。8、如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過調(diào)節(jié)所述形成光點(diǎn)的照射裝置所包含的鏡頭系統(tǒng)的光圈來控制光點(diǎn)的照射強(qiáng)度。9、如前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過使用多個(gè)照射裝置組以及預(yù)設(shè)各照射裝置組之間的距離而同時(shí)硬化基板上不同位置的封框膠。10、如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，優(yōu)先對(duì)一個(gè)方向上多條平行的封框膠線進(jìn)行硬化。11、液晶顯示屏制造工藝中用于硬化封框膠的裝置，其特征在于，所述裝置具有可在封框膠上形成照射光點(diǎn)，使光點(diǎn)區(qū)域封框膠受照射而硬化的鏡頭系統(tǒng)。12、如權(quán)利要求要求11所述的裝置，其特征在于，鏡頭系統(tǒng)由一個(gè)或多個(gè)可調(diào)節(jié)光出射角度的鏡頭組成。13、如權(quán)利要求11或12所述的裝置，其特征在于，所述裝置還具有一導(dǎo)光系統(tǒng)，包括在光路中位于光源后側(cè)的圓柱凹面鏡；在光路中位于光源前側(cè)的半圓柱狀透鏡；以及在光路中連接半圓柱狀透鏡與鏡頭系統(tǒng)的光纖；其中所述半圓柱狀透鏡的平面對(duì)著光源，凸面對(duì)著光纖。14、如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，光纖采用石英光纖或者液體光纖，優(yōu)選液體光纖。15、如權(quán)利要求11-14中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有用于控制基板和鏡頭系統(tǒng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制系統(tǒng)，其可使鏡頭系統(tǒng)形成的照射光點(diǎn)以封框膠的圖案為軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。16、如權(quán)利要求11~15中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置具有溫度控制系統(tǒng)。17、如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)包括一加熱系統(tǒng)，其通過提高腔室整體溫度來減少封框膠區(qū)域局部受熱膨脹帶來的影響。18、如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)包括一基板冷卻系統(tǒng)，其通過對(duì)硬化的區(qū)域進(jìn)行局部冷卻處理，而抑制封框膠區(qū)域局部膨脹。19、如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述溫度控制系統(tǒng)包括一加熱系統(tǒng)，其通過提高腔室整體溫度來減少封框膠區(qū)域局部受熱膨脹帶來的影響；一基板冷卻系統(tǒng)，其通過對(duì)硬化的區(qū)域進(jìn)行局部冷卻處理，而抑制封框膠區(qū)域局部膨脹。全文摘要液晶顯示屏制造工藝中硬化封框膠的方法和裝置。在顯示屏的成盒封接過程中，通過調(diào)節(jié)紫外光照射鏡頭的角度和焦點(diǎn)半徑大小控制照射角度和照射范圍，通過調(diào)節(jié)基臺(tái)和鏡頭之間的相對(duì)移動(dòng)速度，出射光量來控制紫外光的照射能量，通過控制光照射點(diǎn)和基板的相對(duì)移動(dòng)來跟蹤封框膠的涂布路徑，根據(jù)玻璃基板上屏的配置位置來調(diào)節(jié)各紫外光鏡頭之間的相對(duì)間距，通過一次基臺(tái)和紫外鏡頭之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)作業(yè)同時(shí)硬化多塊液晶顯示屏。通過對(duì)現(xiàn)有工藝線設(shè)備的簡(jiǎn)單改造可以實(shí)現(xiàn)上述功能，降低了開發(fā)成本。文檔編號(hào)G02F1/13GK101211070SQ200610147879公開日2008年7月2日申請(qǐng)日期2006年12月25日優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日發(fā)明者鋒秦申請(qǐng)人:上海廣電Nec液晶顯示器有限公司