專利名稱：液晶顯示背光源led凹型槽背光源條型燈的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及TFT-LCD (薄膜晶體管液晶顯示器)、FPD (平板液晶 顯示器)等液晶顯示板相關(guān)技術(shù)，特別涉及液晶顯示板背光源LED燈 相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
TFT-LCD、 FPD等液晶電視平板顯示器是目前平面顯示器中最具 有發(fā)展前景和潛力的高端電子顯示產(chǎn)品其應(yīng)用范圍非常廣泛,而且?guī)?乎所有的TFT-LCD、 FPD等液晶平板顯示器和液晶電視中使用的背光 源采用的基本都是CFFL (冷陰極管)，CCFL (冷陰極管)在應(yīng)用中存在著 顯而易見的技術(shù)缺憾。
CCFL在背光的產(chǎn)品中色彩飽和度只能達到75%, —般呈現(xiàn)的色彩 艷度比LED低25%,同時它的亮度會隨著時間而逐漸減弱,顏色也會發(fā) 生改變,絕大部分CCFL背光源在使用2-3年之后亮度顯著下降(壽命 在15000小時-25000小時)而在功耗方面，采用CCFL的背光源的液晶 電視也無法令人滿意。
在環(huán)保方面由于CCFL背光源發(fā)光需要水銀做發(fā)光材料，不具備 環(huán)保能力，而且電耗能較高。 技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可大大提升液
晶顯示器的綜合品質(zhì)，使液晶顯示器色域范圍可達到105%,對比度 高，省電節(jié)能，易封裝、散熱好、使用壽命長，環(huán)保無污染的液晶顯 示板背光源LED燈相關(guān)技術(shù)。
一種液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈的生產(chǎn)方法，所 述背光源條型燈的生產(chǎn)方法包括 (1 )、選擇一絕緣材料的條型基材，該條型基材的高度H為1---2ram, 寬度S為1---2mrn，長度L可根據(jù)需要選擇；
(2) 、在條型基材的頂面開設(shè)一凹型槽，凹型槽的深度F為高度H的 2/3—-1/5;
(3) 、在條型基材的底部順凹型槽間隔開設(shè)有LED燈位孔；
(4) 、在凹型槽面設(shè)置反光面；
(5) 、條型線路板的制取，選取寬度與絕緣材料的條型基材寬度S相 同的雙面覆銅板或單面覆銅板，根據(jù)電路要求制作電路布線圖
(6) 、將設(shè)有LED燈位孔及反光面的條型基材與設(shè)有電路布線圖的條 型線路板定位并固接成一體
(7) 、將LED燈設(shè)置于LED燈位孔內(nèi)，LED燈的發(fā)光部與凹型槽配合， 使凹型槽起LED燈反射光面的作用；將LED燈幫定在線路板正負極 焊點上，使LED燈的正極及負極與控制電路布線圖電連接即可。
在所述的雙面覆銅板絕緣層之間設(shè)有用于散熱的散熱層。 在所述的單面覆銅板的絕緣層面設(shè)有用于散熱的散熱層。 所述的條型基材的側(cè)面設(shè)有用于散熱的散熱層。
所述在凹型槽面所設(shè)置的反光面為平面，該平面與垂直面的夾角
a為3---70度。
所述在凹型槽面設(shè)置的反光面為弧面，該弧面弧度3為2---60度。
所述在凹型槽面設(shè)置的反光面為由多個小平面組成的弧面，該弧
面弧度e為2---60度。
所述設(shè)于凹型槽面的反光面為電鍍銅或鎳或三價鉻或銀。 所述條型基材絕緣材料為環(huán)氧樹脂或工程塑料。 所述條型基材絕緣材料為工程塑料時，其耐溫25(TC以上。 在所述已幫定LED燈的條型LED燈位孔處點熒光膠，用于調(diào)校
發(fā)光色。
所述已幫定好的LED燈上用白光芯片或藍光芯片加熒光膠。 本發(fā)明的優(yōu)點在于，該技術(shù)可大大提升液晶顯示器的綜合品質(zhì)， 使液晶顯示器色域范圍可達到105%，對比度高，省電節(jié)能，使用壽 命長，環(huán)保無污染的液晶顯示板背光源LED燈相關(guān)技術(shù)。


圖1為本發(fā)明中條型基材立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中條型基材立體結(jié)構(gòu)標示圖3為本發(fā)明中條型基材立體結(jié)構(gòu)反射面為弧度的標示圖4為本發(fā)明的條型基材、條型線路板及LED燈連接示意圖5為本發(fā)明的單面覆銅板的絕緣層面設(shè)有散熱層示意圖6為本發(fā)明的雙面覆銅板設(shè)有散熱層示意圖7為本發(fā)明的雙面覆銅板或單面覆銅板上電路布線圖及配合有散
熱層示意圖。 具體實施例
本發(fā)明LED凹型槽背光源條型燈具體實施方法可如下
(1)、凹型槽條型基材的制做
凹型槽反光條1的實施可采用1.4mm環(huán)氧樹脂板或耐溫260'C的
工程塑料板，方法一在Y槽機用槽刀(槽刀尺寸槽刀上部厚度 l.Omm、刀刃高度0.6mm、刃寬0.6mm,側(cè)刃為4度弧面)開出凹型 反光槽10，如圖1、圖2 、圖3所示，圖中11為間隔開設(shè)的LED 燈位孔，12為反光槽的反光面，13為凹型槽反光條的側(cè)面，a為反 光面與垂直面的夾角，3為反光面為弧面時，該弧面的弧度。方法二 用壓力200噸的熱壓機在凸型模板(模板凸型尺寸上邊寬0.6mm、 高度0.6mm、底部寬l.Omm、兩等邊側(cè)面為4度弧面)上疊合環(huán)氧樹 脂半固化片或耐高溫26(TC的工程塑料板，熱壓冷卻定型壓出以上規(guī) 格的凹型槽反光條板。在以上兩種方法制作完成的凹型槽條內(nèi)等距離 鉆銑出或沖出長為3mm、寬為0.6mm的條型LED燈孔位用于幫定 LED燈的芯片3，并在凹型條的反光面12電鍍銅、鎳、三價鉻或銀 使其形成光亮的反光面，LED光源通過兩側(cè)反光面的反射形成平行
光，凹型槽反光條底面鍍銅13便于與條型線路板(pc;b) 2焊接。凹
型槽反光條的反射面金屬鍍層表面、燈孔位的金屬鍍層表面與底部銅 面連接形成較大的散熱面積，凹型反光條1底部銅面與條型線路板2 上的負極焊接形成良好的散熱效果。凹型槽及光條依不同規(guī)格的
TFT-LCD、 FPD等的規(guī)格來訂制，可以制作長2.54cm-1200cm。
(2) 、條型線路板2的制做
具體的電路根據(jù)需要，用雙面覆銅板厚度0.2-0.6mm， 寬.2mm-1.5mm，長度依據(jù)TFT-LCD、 FPD等液晶顯示的規(guī)格尺寸可以
制作長度2. 54cm-1200cm的條形PCB電路布線圖，如圖7所示，圖 中20為線路板2上的負極，21為正極?；?br> 單面覆銅板厚度0.2-0.6mm，寬.2mm-1. 5mm ,長度依據(jù) TFT-LCD. FPD液晶顯示的規(guī)格尺寸可以制作長度2. 54cm-1200cm的條 形PCB電路布線圖?；?br> 雙面鋁基板厚度0.2-0.6mm，寬.2mm-l. 5mm ,長度依據(jù) TFT-LCD. FPD液晶顯示的規(guī)格尺寸可以制作長度2. 54cm-1200cm的條 形PCB電路布線圖。或
單面鋁基板厚度0.2-0.6mm，寬.2mm-1. 5mm ，長度依據(jù) TFT-LCD. FPD液晶顯示的規(guī)格尺寸可以制作長度2. 54cm-1200cm的條 形PCB電路布線圖。
(3) 、對于散熱要求高的背光源條型燈，可在所述的雙面覆銅板絕緣 層之間設(shè)有用于散熱的散熱層4;或在所述的單面覆銅板的絕緣層面 設(shè)有用于散熱的散熱層；所述的條型基材的側(cè)面設(shè)有用于散熱的散熱 層。或以上幾種散熱方式結(jié)合，并與條型線路板負極焊接保持最大面 積的接觸，以形成良好的散熱效果。
(4) LED條型燈的制做
凹型條1與條型線路板2定位并緊密焊接成一體，并將LED芯
片3幫定在線路板正負極焊點上。并將熒光膠點在凹型條己幫定LED 芯片的條型LED燈孔位，切割成型。LED芯片可用白光芯片或藍光 芯片加熒光膠即為成品。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述背光源條型燈的生產(chǎn)方法包括(1)、選擇一絕緣材料的條型基材，該條型基材的高度H為1---2mm，寬度S為1---2mm，長度L可根據(jù)需要選擇；(2)、在條型基材的頂面開設(shè)一凹型槽，凹型槽的深度F為高度H的2/3---1/5；(3)、在條型基材的底部順凹型槽間隔開設(shè)有LED燈位孔；(4)、在凹型槽面設(shè)置反光面；(5)、條型線路板的制取，選取寬度與絕緣材料的條型基材寬度S相同的雙面覆銅板或單面覆銅板，根據(jù)電路要求制作電路布線圖；(6)、將設(shè)有LED燈位孔及反光面的條型基材與設(shè)有電路布線圖的條型線路板定位并固接成一體；(7)、將LED燈設(shè)置于LED燈位孔內(nèi)，LED燈的發(fā)光部與凹型槽配合，使凹型槽起LED燈反射光面的作用；將LED燈幫定在線路板正負極焊點上，使LED燈的正極及負極與控制電路布線圖電連接即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED.凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的雙面覆銅板絕緣層之間設(shè)有用于 散熱的散熱層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的單面覆銅板的絕緣層面設(shè)有用于 散熱的散熱層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述的條型基材的側(cè)面設(shè)有用于散熱的散熱層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在凹型槽面所設(shè)置的反光面為平面， 該平面與垂直面的夾角a為3---70度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在凹型槽面設(shè)置的反光面為弧面，該 弧面弧度e為2—60度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述在凹型槽面設(shè)置的反光面為由多個小 平面組成的弧面，該弧面弧度e為2-—60度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光 源條型燈的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述設(shè)于凹型槽面的反光面為電 鍍銅、鎳后電鍍?nèi)齼r鉻或銀。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述條型基材絕緣材料為環(huán)氧樹脂玻纖板 或工程塑料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈 的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述已幫定LED發(fā)光晶片的條型LED燈位孔處點熒光膠。
全文摘要
一種液晶顯示背光源LED凹型槽背光源條型燈的生產(chǎn)方法，涉及液晶顯示板背光源LED燈相關(guān)技術(shù)；方法包括選擇一絕緣材料的條型基材，該條型基材的高度H為1-2mm，寬度S為1-2mm；在條型基材的頂面開設(shè)一凹型槽，凹型槽的深度F為高度H的2/3-1/5；在條型基材的底部順凹型槽間隔開設(shè)有LED燈位孔；在凹型槽面設(shè)置反光面；選取覆銅板，制作電路布線圖；將設(shè)有LED燈位孔及反光面的條型基材與設(shè)有電路布線圖的條型線路板定位并固接成一體；將LED燈設(shè)置于LED燈位孔內(nèi)，將LED燈幫定在線路板正負極焊點上，使LED燈的正極及負極與控制電路布線圖電連接即可。
文檔編號G02F1/13GK101191944SQ20061015710
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者李東明 申請人:李東明