專利名稱：感光材料處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種處理感光材料顯影的感光材料處理裝置。
背景技術：
實驗室中使用的自動顯影機(例如，膠片處理裝置，打印機處理裝置，等等)執(zhí)行感光材料(例如，膠片和彩色相紙)的處理。膠片和彩色相紙順序輸送到裝有處理溶液和水的多個處理槽內，由此而執(zhí)行如著色顯影、漂白定影、水洗和穩(wěn)定這樣的處理。
每一個槽內的處理溶液的成分組成及其數(shù)量隨著膠片和彩色相紙的處理而變化。因此，根據(jù)所處理的膠片和彩色相紙的數(shù)量，新的液體和水從補給槽補充到每一個處理槽。這些系統(tǒng)因而保持這些液體的組成和數(shù)量。
處理槽要求有機械強度和耐化學性，因此，這些處理槽由以下這樣的材料形成，如使聚苯醚變性的樹脂(在下文中稱作“變性PPE”)，使聚苯氧化物變性的樹脂(在下文中稱作“變性PPO”)，或者含有苯乙烯的樹脂、如丙烯睛-丁二烯-苯乙烯樹脂(在下文中稱作“ABS”)。
上述變性PPE和變性PPO是這樣的物質，在其中使聚苯醚或聚苯氧化物變性，以便增強零件的耐熱性和強度。這些物質屬于熱塑性樹脂的行列，而且，它們擁有特定的性質，例如，耐酸堿、但不耐塑化劑和氯代烴溶劑。
包括塑化劑的柔性聚氯乙烯(在下文中，稱作“PVC”)軟管被用在感光材料處理裝置中，以便將處理槽連接到補給槽。存在這樣的情況，在殘余應力或集中應力作用于處理槽和補給槽的噴嘴時，由于因軟管內的塑化劑而導致的所謂溶劑侵蝕，在噴嘴內產生裂紋。
因此，日本專利申請(公開)No.2001-290251記載了在噴嘴部分處使用不受塑化劑影響的材料(如金屬)，由此而防止了因塑化劑的影響而導致的對噴嘴的損壞。
但是，當使用這些種類的不同材料來形成處理槽時，制造過程變得極度復雜。因此，制造成本增加。

發(fā)明內容
考慮到上述情況，本發(fā)明提供一種感光材料處理裝置，其中，即使使用對塑化劑而言易損的材料、如變性PPE，也不會出現(xiàn)裂紋，而且，利用所述感光材料處理裝置，用于該處理裝置的制造成本可進一步縮減。
本發(fā)明的第一實施例是感光材料處理裝置，其中，在顯影處理感光材料期間有處理溶液為使用和為廢棄而在其中流動的軟管由樹脂形成，在所述樹脂中，包含聚烯烴的添加劑被加入到包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體。
形成感光材料處理裝置的處理槽和補給槽的材料，即變性PPE和變性PPO或ABS具有特定的性質。也就是，它們對于像酸和堿這樣的物質是耐用的，而對于用在PVC中的塑化劑和氯代烴溶劑是不耐用的。由于這個原因，例如，在PVC軟管被連接到處理槽的連接部分時，存在因PVC中的塑化劑而導致在處理槽的連接部分內發(fā)生裂紋的危險。
在上述實施例中，所述軟管由樹脂形成，在所述樹脂中，包含聚烯烴的添加劑被加入到包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，而且，這樣設計使得對所述處理槽的連接部分有不利影響的塑化劑沒有被使用。
由于這個原因而防止了裂紋在所述連接部分內產生。相應地，不必用金屬制作所述連接部分來防止處理槽連接部分內的裂紋，因此，能夠降低制造成本。
進一步地，人們在進行努力、以避免對于PVC使用鉛。但是，存在著與處理PVC時使用的塑化劑或鄰苯二甲酸酯的影響有關的擔心，即，關于塑化劑或鄰苯二甲酸酯影響人體的方式。由于這個原因，軟管由包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體制成，而不是由PVC制成，由此，能夠增進減少PVC的進展。
在只用包含苯乙烯的熱塑性彈性體形成軟管時，軟管變得過軟，且不能確保軟管中所必要的密封性。由于這個原因，通過加入包含聚烯烴的添加劑可以確保材料性質。
在上述實施例中，包含聚烯烴的添加劑也可以是均聚物。
在使用由均聚物制得的形成材料時，與使用共聚物的情況相比，可以令材料的機械性能得到改進。
在上述實施例中，可令所述樹脂具有這樣的組成即對于按質量計算為100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為15-30份。
進一步地，在上述實施例中，可以制作這樣的組成使得對于按質量計算為100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為20-30份。
此外，在上述實施例中，可以制作這樣的組成使得對于按質量計算為100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為25份。
由于每一個上述的實施例，能夠在形成的軟管中實現(xiàn)好的硬度，并且，所述處理槽的連接部分與所述軟管之間的密封也是好的。
在上述實施例中，所述連接部分至少能夠由無定形樹脂形成。
通過至少由無定形樹脂形成的所述連接部分，在上述區(qū)域能夠獲得尺寸穩(wěn)定性和耐化學性(對酸、堿等)。
在上述實施例中，無定形樹脂可以是變性聚苯醚、變性聚苯氧化物或包含苯乙烯的樹脂。
在上述實施例中，所述連接部分可至少設置在處理感光材料的處理溶液在其中積聚的處理槽、向所述處理槽補充處理溶液的補給槽、以及來自所述處理槽的廢液被排放到其中的廢液槽內。
本發(fā)明所述的感光材料處理裝置按上述方式構造，因此，能夠防止所述連接部分內的裂紋。進一步地，不必用金屬制作所述連接部分，因此，能夠降低制造成本。


將基于以下附圖詳細描述本發(fā)明的實施例，其中
圖1是依照本發(fā)明的實施例的、設置有感光材料處理裝置的打印機處理裝置的概略結構圖；圖2是說明性示圖，示出了依照本發(fā)明的實施例的、打印機處理裝置的顯影處理單元的循環(huán)系統(tǒng)；以及圖3是說明性示圖，示出了依照本發(fā)明的實施例的、打印機處理裝置的顯影處理單元的補給系統(tǒng)。
具體實施例方式
在下文中，將說明依照本發(fā)明實施例的感光材料處理裝置。
在圖1中，設置有穩(wěn)定槽72的打印機處理裝置10作為感光材料處理裝置被示出。所述打印機處理裝置10設置有圖像輸入裝置12、圖像處理裝置13、打印機15和處理裝置16。構成打印機處理裝置10的每一個部分通過圖中未示出的接線連接到控制單元17，并且，打印機處理裝置10的總體操作通過控制單元17來控制。
圖像輸入裝置12使用成像裝置、如CCD圖像傳感器來光電掃描記錄在照相膠片上的圖像的投影，從而產生圖像數(shù)據(jù)?；蛘?，圖像數(shù)據(jù)通過讀出記錄到記錄介質、如存儲卡上的圖像數(shù)據(jù)來獲得。該圖像數(shù)據(jù)被送到圖像處理裝置13，在這里執(zhí)行圖像處理，如色平衡校正和密度校正。然后，對其執(zhí)行了圖像處理的圖像數(shù)據(jù)被送到打印機15。
打印機15是在輸送被切成預設長度的切裁記錄紙14的同時，利用記錄光執(zhí)行圖像記錄的裝置，其中，記錄光的強度已經(jīng)基于圖像數(shù)據(jù)而被調制。從輸送方向的上游側開始，打印機15設置有供應單元20、背面(rearside)打印機22、抵擋單元(resist unit)24、圖像記錄單元26、副掃描接收器28和排出單元32。在每一個位置處，包括驅動輥和夾緊輥的多對送紙輥沿著切裁記錄紙14的輸送路線設置，切裁記錄紙14沿著該輸送路線被輸送。
其中存放了長的感光記錄紙34(其到達時是卷起的)的卷片盒20A、20B被安設在供應單元20內。在本實施例中，設置了兩個卷片盒20A、20B，但是，也可以有一個卷片盒或者三個或更多的卷片盒。
將帶形記錄紙的端部連接到彼此的連接部分(從圖中略去)被設置在存放在這些卷片盒20A、20B內的感光記錄紙34內。這是為了消除在制造過程中感光記錄紙34的損失。
切割器36A、36B被分別設置在卷片盒20A、20B的出口處，以便切裁感光記錄紙34。切割器36A、36B從控制單元17接收控制信號，然后驅動并僅在與打印尺寸相符的預設長度處切裁送出的感光記錄紙34，從而形成切裁記錄紙。
存在若干種標準打印尺寸，如，L(89×127)，全景(89×254)、2L(127×178)、8開(165×216)、6開(203×254)、4開(254×305)等等。在本實施例中，在垂直于輸送方向的方向上的寬度對應于89、95、102、117、120、127、130、152、165、178、203、210、216、254和305的切裁記錄紙尺寸。注意，所有這些尺寸的測量單位為毫米。
接紙傳感器(splice sensor)37A、37B分別設置在切割器36A、36B的上游，接紙傳感器37A、37B檢測設置在感光記錄紙34內的接紙孔(splicehole)81，并輸出信號到控制單元17。當接紙傳感器37A、37B輸出信號時，在送出預設長度的感光記錄紙34后，控制單元17驅動切割器36A、36B。
當切裁記錄紙具有包括于其上的連接部分時，其在沒有經(jīng)歷背面打印或圖像記錄的情況下被排往分類器50。注意，盡管在本實施例中使用了鍘刀式切割器，然而切割器并不會被限制于此。傳統(tǒng)公知的裝置、如使用旋轉刀片的旋轉切割器，也可被使用。
背面打印機22設置有背面打印頭38，背面打印頭38在切裁記錄紙的非記錄表面上(即，在與曝光面相對的面上)記錄打印信息，如照相日期、打印日、幀序號、以及多種識別信息。對于背面打印頭38，可使用任何公知的打印頭、如點擊打印頭(dot impact head)、噴墨頭和熱轉印打印頭，只要其對于稍后執(zhí)行的濕式顯影具有對打印信息的回復能力即可。
進一步地，抵擋單元24包括一對抵擋輥(resist roller)40，所述成對抵擋輥40在寬度方向上調整切裁記錄紙的傾斜和定位，抵擋單元24還包括布置在這對抵擋輥40之前和之后的多對送紙輥。抵擋單元24包括這些部件，以便防止曝光位置的偏斜以及相對于圖像記錄單元26內的切裁記錄紙的角度。關于用于通過成對抵擋輥40在寬度方向上調整傾斜和定位的方法，可使用熟知的方法，如傾斜抵擋(tilt resist)、頂?shù)謸?top resist)、側抵擋(side resist)等。
進一步地，圖像記錄單元26包括曝光單元42，一對副掃描輥44、46，以及檢測切裁記錄紙通過的記錄紙傳感器45，而且，操作控制通過控制單元17執(zhí)行。
曝光單元42被連接到圖像處理裝置13。當記錄紙傳感器45檢測到切裁記錄紙的前緣已經(jīng)經(jīng)過時，曝光單元42基于圖像數(shù)據(jù)、在主掃描方向(即，垂直于輸送方向的方向)上掃描由強度被調制的紅光、綠光和藍光組成的光束LB，并將圖像記錄至切裁記錄紙。
成對副掃描輥44、46布置在輸送方向的上游側和下游側，從而，它們被光束LB夾持在曝光位置。成對副掃描輥44、46以預設速度在副掃描方向(即平行于輸送方向的方向)上輸送切裁記錄紙。
注意，成對副掃描輥44、46的夾緊輥被設計成可在夾緊切裁記錄紙的位置與從切裁記錄紙移開的位置之間切換，而且，這些可在切裁記錄紙的前緣或后緣已被位置傳感器47檢測到的時候被切換。由于這種構造，切裁記錄紙的前緣碰到下游側的成對副掃描輥46上，且后緣從上游側的成對副掃描輥44移開，由此而防止了對切裁記錄紙給予過度的沖擊。
同時，副掃描接收器28設置有多對輥，所述多對輥在圖像記錄期間保持從圖像記錄單元26送出的切裁記錄紙的前緣。切裁記錄紙以與圖像記錄單元26的輸送速度相同的速度朝著下游側被送出。副掃描接收器28的每一對輥包括驅動輥和可釋放夾緊輥，在圖像記錄期間，這些輥在切裁記錄紙的前緣已經(jīng)通過它們之間的時候夾緊和保持切裁記錄紙。由于這個原因而防止了輸送速度發(fā)生波動。該速度波動是由切裁記錄紙的前緣對輥的碰撞而引起的。
而且，排出單元32輸送從副掃描接收器28送來的切裁記錄紙，并以與處理裝置16的處理速度相對應的速度將其送到處理裝置16。
處理裝置16包括顯影處理裝置60，擠壓單元(squeeze unit)61，干燥處理裝置62，排出單元63，以及分類器50。顯影處理槽82設置在顯影處理裝置60處。從輸送方向的上游側開始，著色顯影槽70、漂白定影槽71和包括第一穩(wěn)定槽73、第二穩(wěn)定槽74和第三穩(wěn)定槽75的穩(wěn)定槽72全部以這個順序被設置成它們全部被分隔開的狀態(tài)。
預設量的處理溶液存貯在著色顯影槽70、漂白定影槽71、以及第一穩(wěn)定槽73到第三穩(wěn)定槽75的每一個中，也就是，在著色顯影槽70內存貯彩色顯影劑，在漂白定影槽71內存貯漂白定影劑，以及在第一穩(wěn)定槽73到第三穩(wěn)定槽75內存貯穩(wěn)定處理溶液。切裁記錄紙在每一個處理槽內通過分布在輸送架(conveying rack)52、54、56和57內的多個送紙輥58和夾緊輥59而被輸送，由此而執(zhí)行顯影、定影和穩(wěn)定處理，其中，輸送架52、54、56和57分別設置在著色顯影槽70、漂白定影槽71、以及第一穩(wěn)定槽73到第三穩(wěn)定槽75處。
而且，擠壓單元61布置在第三穩(wěn)定槽75的上方，并且，盡管沒有在圖中示出，但擠壓單元61包括刀片(blade)、吹風管道和送紙輥。刀片跟由送紙輥輸送的切裁記錄紙的兩個表面接觸，并將處理溶液從切裁記錄紙上刮掉，而且，吹風管道面向切裁記錄紙、吹出空氣、并將處理溶液從切裁記錄紙上吹掉。
干燥處理裝置62布置在擠壓單元61的上方，并包括輸送帶64和風道66。風道66面向輸送帶64，并吹出用加熱器加熱的干燥空氣，而且，朝著輸送帶64側推動切裁記錄紙。切裁記錄紙以這種狀態(tài)經(jīng)過風道66的前面，由此，附著到切裁記錄紙的處理溶液被完全去除。然后，已經(jīng)通過干燥處理裝置62的切裁記錄紙被排出單元63送往分類器50。
接著將詳細說明顯影處理裝置60。
圖1中所示的顯影處理槽82設置有著色顯影槽70、漂白定影槽71以及第一穩(wěn)定槽73、第二穩(wěn)定槽74和第三穩(wěn)定槽75(為了便于說明，在下文中，上述處理槽可被這樣說明，使得這些處理槽被簡單地稱作“處理槽84”)，而且，上述處理槽被設置成它們每一個都分離的狀態(tài)。夾緊輥59的每一個被分別布置在處理槽84內，并且，這些夾緊輥夾緊和輸送切裁記錄紙。
這里，分隔件86被各自設置在第一穩(wěn)定槽73與第二穩(wěn)定槽74以及第二穩(wěn)定槽74與第三穩(wěn)定槽75之間(參考圖1)。感光材料路線部件88設置在每一個分隔件86處，并且，這些感光材料路線部件88在防止處理溶液泄漏的同時、允許切裁記錄紙通過。
應注意，如圖2所示，分別為每一個處理槽84設置了副槽90，而且，這樣設計使得處理槽84內的處理溶液流入每一個副槽90的內部。加熱器92布置在每一個副槽90內，并且，加熱器92的開關控制用熱開關(未示出)來執(zhí)行，并且，加熱器92被設計用來將處理槽84內的處理溶液的溫度保持在預設范圍內。副槽90內的處理溶液的溫度用加熱器92來調節(jié)。
循環(huán)泵94被連接到副槽90上。副槽90內的處理溶液可通過連接到每一個處理槽84的軟管118被返回到每一個處理槽84。由于這種構造，每一個處理槽84內的處理溶液能夠被保持在恒定的溫度。而且，在運行打印機處理裝置10時，每種處理溶液的溫度可被提高至預設溫度。
排泄出口(從圖中略去)也被設置在每一個處理槽84處。軟管120的一端被連接到排泄出口，且排泄閥96被連接到軟管120的另一端。當因維修等原因而排泄積聚在處理槽84內的處理溶液時，該排泄閥96被打開，且處理槽84的處理溶液通過軟管120排出。
廢液槽98設置在顯影處理槽82處。廢液槽98通過軟管122連接到每一個處理槽84。當處理溶液因處理溶液的補充等原因而達到預設高度以上時，它從處理槽84溢出，并在廢液槽98內積聚。然后，當廢液槽98內的廢溶液超過預設量時，連接到廢液槽98的廢液閥100打開，且廢液槽98內的廢溶液通過軟管124(廢溶液軟管)排出。
而且，如圖3中所示，補給槽102設置在顯影處理槽82處，且補給槽102的內部被分為3層。由于這個原因，補給槽102內的處理溶液的稀釋程度能夠被調節(jié)，由此能夠制作處理溶液。
進一步地，水槽104設置在顯影處理槽82處，且以往積聚的水通過儲水斗(hopper)106被供應到水槽104，其中儲水斗106通過軟管126連接到水槽104上。然后，在稀釋補給槽102內的處理溶液時或在用清洗噴嘴108清洗輸送架52、54、56和57(參照圖1)時，水槽104內的水被使用。
由于這個原因，水槽104利用軟管128(補給軟管)或軟管130連接到補給槽102或清洗噴嘴108，并且，能夠利用電磁閥110來切換。
補給泵112也被連接到補給槽102。通過過濾器114過濾的水通過軟管132供應到副槽90的內部。
應當注意，處理槽84和電磁閥110由樹脂形成，如變性PPO樹脂或變性PPE樹脂。可用來作變性PPO的材料的例子包括由GE Plastics Japan生產的Noryl，可用來作變性PPE的材料的例子包括由Asahi KaseiConstruction生產的Zylon，以及由Mitsubishi Gas and Chemicals生產的Iupiace。這些材料對處理溶液(如，顯影溶液、定影劑、和漂白定影劑)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學性，并適于注射成形。
進一步地，ABS被用于儲水斗106和補給槽102。ABS具有對處理溶液的耐化學性，并且，其利于用注射成形來形成。在形成時幾乎沒有表面凹陷，并能夠形成好的平面表面。
聚乙烯(在后文中稱作“PE”)、聚丙烯(在后文中稱作“PP”)和高密度聚乙烯(“HDPE”)這些包含烯烴的樹脂，被用于像水槽104和廢液槽98這樣的部件。這些材料不僅對處理溶液表現(xiàn)出高的耐化學性，而且，這些材料也是便宜的，且能夠容易地被制造成具有中空構造的大槽，因此，這些材料可被優(yōu)選用在不要求高度精確尺寸的區(qū)域內。
這里，用于處理槽84的變性PPE和變性PPO具有特定的性質，也就是，它們對于像酸和堿這樣的物質是耐用的，但是對于塑化劑和氯代烴溶劑是不耐用的。由于這個原因，在包括塑化劑或PVC等的材料被用于連接處理槽84的軟管的情況下，一旦殘余應力或集中應力作用于連接部分85，裂紋趨于在處理槽84的連接部分85內產生，并且，這是由于溶劑侵蝕所導致的。(這里注意，僅有處理槽84的連接部分85被示出)。
由于這個原因，在本實施例中，至少連接到處理槽84的部件，如軟管118、120、122和132由這樣的樹脂形成在該樹脂中，包含聚烯烴的添加劑被加入到包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體。(這里注意，連接到處理槽84的軟管中僅有一些被列出，但是在實際實施中，也使用其他軟管)。即，由于在PVC中使用的塑化劑并沒有包括在上述樹脂內，故裝置可被制作成使得裂紋并不出現(xiàn)在連接到像軟管118、120、122和132這樣的零件的連接部分85內。
由于這種構造，用金屬制作連接到像軟管118、120、122和132這樣的零件的連接部分85是不必要的，因此，能夠降低成本。這里，均聚物被用作包含聚烯烴的添加劑，由此，與使用共聚物時相比，能夠令樹脂的機械性能得到改進。
在本實施例中，加入了包含聚烯烴的添加劑的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體的例子有由Asahi Kasei Construction生產的Tuftec H1221(氫化的包含苯乙烯的熱塑性彈性體)。Tuftec H1221是一種這樣的材料，其中，PP、PE等作為對Tuftec的添加劑而被混和。在只用Tuftec形成時，材料變得過軟，幾乎沒有回復力，且密封性能不好。由于這個原因，通過加入PP等作為對Tuftec的添加劑，可以獲得期望的硬度。
這里，當Tuftec對PP的組成比例為100∶10(即相對于100的Tuftec，PP處于10％的質量)，軟管過于柔軟和易曲，并且，即使在被連接到連接部分85的時候，其立即就脫落且不能得到好的密封性。而且，在100∶50的比例下，軟管過硬，耐折性能差，并難以使其連接到連接部分85。
然而，當Tuftec對PP的組成比例(質量百分比，后同)為100∶15、100∶20、100∶25和100∶30時，利用這些組成比例中的任何一個都可以獲得好的硬度。軟管可以進一步被連接到連接部分85，且密封性能也是好的，而且，當與柔性聚氯乙烯軟管相比時，沒有顯著的性能惡化。
具體地說，每一個軟管(內徑12mm，外徑17mm)以100∶20、100∶25和100∶30的Tuftec對PP的組成比例形成。在軟管被連接到處理槽84的連接部分85的狀態(tài)下執(zhí)行耐壓性測試(常規(guī)壓力0.1MPa×24hrs.；高壓0.25MPa×1hr.)、耐高溫性測試(80℃×24hrs.)、以及耐低溫性測試(-25℃×24hrs.)。沒有發(fā)現(xiàn)流體泄漏或軟管變形等問題。
然而，當Tuftec對PP的組成比例為100∶15時，存在這樣的情況，即，跟其他比例相比時，該比例在高壓部分(0.25MPa)處的耐壓能力沒有那么好。
由于這個原因，優(yōu)選Tuftec對PP的組成比例為100∶20、100∶25或100∶30，即在100∶20-30的范圍內。推薦100∶25的Tuftec對PP的組成比例，這是因為該比例是組成比例范圍內的中間值，其沒有表現(xiàn)出問題，同時展現(xiàn)了性能的總的平衡。
這里，當軟管以100∶20-30的Tuftec對PP的組成比例形成的時候，可對軟管加熱，然后，可令軟管具有彎曲的形狀，而且，軟管的直徑可進一步被加寬。由于這個原因，設計管分布得到了拓寬。而且，由于嵌入成形也成為可能，故可均勻地形成分支管路，而這消除了將軟管連接到分支管路的必要性，因此，減少了組裝工作。結果，降低了處理裝置的制造成本。
進一步地，人們在進行努力、以避免對于PVC使用鉛。但是，在處理PVC時使用的塑化劑或鄰苯二甲酸酯對于人體的影響一直為人們所擔心。由于這個原因，軟管是由包含苯乙烯的或烯烴型的熱塑性彈性體形成的，由此，能夠增進減少PVC的進展。
這里，除了包含苯乙烯的熱塑性彈性體Tuftec H1221以外，像包含烯烴的熱塑性彈性體這樣的不同材料也可以用作形成軟管的材料。例如，可使用由AES Japan，Ltd制造的Santoprene，但是，不能獲得透明性。由于這個原因，在要求透明性的區(qū)域內，優(yōu)選使用包含苯乙烯的熱塑性彈性體。
而且，用Santoprene是不能進行嵌入成形的，故當使用分支管的時候，將分支管連接到軟管的操作成為必要，因此，跟使用Tuftec的時候相比，操作效率不好。
注意，在本實施例中，提出了由Tuftec H1221形成像連接到處理槽84的軟管118、120、122和132這樣的零件的例子。但是，由Tuftec H1221形成的部件并不僅限于運用到由變形PPO和變性PPE制成的部件的連接軟管。運用到像儲水斗106和補給槽102這樣的零件以及由ABS形成的部件的連接軟管也可由Tuftec H1221形成。進一步地，考慮到環(huán)境問題，和處理槽84一起使用的所有軟管可由Tuftec H1221形成。
權利要求
1.一種感光材料處理裝置，其中，在顯影處理感光材料期間處理溶液為使用和為廢棄而在其中流動的軟管由樹脂形成，在所述樹脂中，包含聚烯烴的添加劑被加入到包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體。
2.如權利要求1所述的感光材料處理裝置，其中，所述包含聚烯烴的添加劑為均聚物。
3.如權利要求1或2所述的感光材料處理裝置，其中，所述樹脂具有這樣的組成，即對于按質量計算100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為15-30份。
4.如權利要求1或2所述的感光材料處理裝置，其中，所述樹脂具有這樣的組成，即對于按質量計算100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為20-30份。
5.如權利要求1或2所述的感光材料處理裝置，其中，所述樹脂具有這樣的組成，即對于按質量計算100份的包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體，包含聚烯烴的添加劑按質量計算為25份。
6.如權利要求1或2所述的感光材料處理裝置，其中，軟管連接到其上的所述感光材料處理裝置的連接部分由無定形樹脂形成。
7.如權利要求6所述的感光材料處理裝置，其中，所述無定形樹脂為變性聚苯醚、變性聚苯氧化物或包含苯乙烯的樹脂。
8.如權利要求6所述的感光材料處理裝置，其中，所述連接部分至少設置在處理感光材料的處理溶液在其中積聚的處理槽、向所述處理槽補充處理溶液的補給槽、以及來自所述處理槽的廢液被排放到其的廢液槽內。
9.一種感光材料處理裝置，包括處理槽，處理感光材料的處理溶液在所述處理槽中積聚；補給槽，所述補給槽向所述處理槽補充處理溶液；廢液槽，來自所述處理槽的廢液被排放到所述廢液槽；軟管，所述軟管將所述處理槽連接到所述補給槽，并將所述處理槽連接到所述廢液槽；以及連接部分，所述連接部分用于將所述軟管連接到所述處理槽、所述補給槽以及所述廢液槽中的每一個，其中所述軟管由樹脂形成，在所述樹脂中，包含聚烯烴的添加劑被加入到包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體。
10.如權利要求9所述的感光材料處理裝置，其中，所述包含聚烯烴的添加劑為均聚物。
11.如權利要求9或10所述的感光材料處理裝置，其中，至少所述連接部分由無定形樹脂形成。
12.如權利要求11所述的感光材料處理裝置，其中，所述無定形樹脂為變性聚苯醚、變性聚苯氧化物或包含苯乙烯的樹脂。
全文摘要
連接到感光材料處理裝置的零件、如處理槽的軟管由包含苯乙烯或包含烯烴的熱塑性彈性體形成。在材料中并沒有使用如在PVC軟管中發(fā)現(xiàn)的那樣的塑化劑，因此在將軟管連接到所述處理槽的部分內沒有出現(xiàn)裂紋。進一步地，由于不必用金屬來制作所述處理槽的連接部分以防止出現(xiàn)裂紋，故能夠降低所述處理裝置的制造成本。
文檔編號G03B27/32GK1975566SQ20061016032
公開日2007年6月6日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權日2005年11月30日
發(fā)明者野口俊宏, 村越秀行 申請人:富士膠片株式會社