專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制造方法。更特定而言，本發(fā)明涉及易于制造的液晶顯示裝置。此等液晶顯示裝置可用于以簡單結(jié)構(gòu)而形成具有高對比度的優(yōu)良顯示器。
背景技術(shù)：
為了制造現(xiàn)有的液晶顯示(liquid crystal display，LCD)面板，通過真空注入法來注入液晶分子，且將其密封以形成包括兩個(gè)透明導(dǎo)電基板以及提供于基板之間的密封層的液晶晶格(liquid crystal cell)，此等基板上配置有配向?qū)?。隨著結(jié)構(gòu)與工藝的復(fù)雜化導(dǎo)致LCD制作上的困難，也使得成本增加。目前已提出以及運(yùn)用了若干方法，諸如通過聚合物分散法(polymer dispersedmethod)、微杯(microcup)、相分離(phase separation)以及管子(tubing)等封包顯示介質(zhì)的方法來簡化制造流程。此等方法不僅減少制造工藝，而且亦可適用特別是用于可撓性裝置的卷軸式工藝(Roll-to-roll manufacture)。聚合物分散液晶可通過乳化(emulsion)以及相分離來達(dá)成(美國專利第5835174、5976405、6037058、6108062號)。微杯結(jié)構(gòu)已用于液晶顯示器以及電泳顯示器(electrophoretic display)中(美國專利第6795138、6833943、6859302號)。相分離法可用以生產(chǎn)單基板液晶顯示器(WO 0242832、US6818152)，且因其重量輕，特別可用于可撓性光學(xué)裝置。通過管子將電泳粒子隔離的技術(shù)亦揭示于US 6876476中。盡管以上所有的封包方法均有希望獲得具成本效益的制造方法，但是由于不能將配向?qū)邮┘又练獍谏希云洳荒苡靡灾圃旄哔|(zhì)量液晶顯示裝置。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明是針對液晶顯示裝置及其制造方法，此裝置易于通過卷軸式兼容工藝來制造，且具有優(yōu)良的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向?qū)印?br> 本發(fā)明提供液晶顯示裝置。液晶顯示裝置包括基板，其上具有一電極層以及多個(gè)微杯；液晶復(fù)合物，其填充于微杯內(nèi)；以及覆蓋元件，其上具有在微杯之上的對向電極(counter electrode)。詳言之，液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子(fine-particle)，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變(optical transition)。
本發(fā)明亦提供包括液晶復(fù)合物、基板以及覆蓋層的液晶顯示裝置。通過光誘發(fā)聚合或光誘發(fā)相分離來產(chǎn)生覆蓋層封包液晶復(fù)合物。詳言之，液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變?；逶谄渖暇哂须姌O層，且配置于液晶復(fù)合物的一側(cè)，且限制液晶復(fù)合物。覆蓋層在其上具有對向電極，且鄰近于液晶復(fù)合物而配置以用于覆蓋液晶復(fù)合物相對于所述基板的一側(cè)。
本發(fā)明亦提供包括一第一基板、一第二基板、多個(gè)液晶復(fù)合物微粒的液晶顯示裝置。第一基板在其上具有電極層。第二基板在其上具有對向電極，且與第一基板相對配置。用于產(chǎn)生液晶復(fù)合物微粒的方法包括在主要由水組成的分散介質(zhì)中分散液晶分子以及細(xì)微粒子以制備水中油型乳液(oil-in-water type emulsion)的步驟。當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。
本發(fā)明亦提供包括一第一基板、一第二基板、多個(gè)管子以及一液晶復(fù)合物的液晶顯示裝置。第一基板在其上具有電極層。上面具有對向電極層的第二基板與第一基板相對配置。管子相互平行地配置于第一與第二基板之間。液晶復(fù)合物填充于管子內(nèi)，其中液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，細(xì)微粒子具有不超過0.2μm的平均粒子直徑。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，細(xì)微粒子包括導(dǎo)電細(xì)微粒子。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，液晶顯示裝置還包括在基板之上的多個(gè)突起物(protrusion)。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，基板在其內(nèi)具有多個(gè)微空腔(micro-cavity)。
本發(fā)明亦提供制造液晶顯示裝置的方法。此方法包括提供上面具有電極層的基板；在基板之上形成液晶復(fù)合物，其中液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變；以及在液晶復(fù)合物之上形成覆蓋元件。具體而言，通過卷軸式連續(xù)工藝來執(zhí)行提供基板、形成液晶復(fù)合物以及形成覆蓋元件的步驟。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，此方法還包括在將液晶復(fù)合物形成于基板上之前，在基板上形成多個(gè)微杯。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，形成液晶復(fù)合物以及覆蓋元件的步驟包括在基板上形成包括液晶復(fù)合物以及至少一單體的組合物薄膜(composition film)；以及對組合物薄膜執(zhí)行曝光步驟，使其出現(xiàn)聚合選擇性，且接著將與液晶復(fù)合物不可混溶的聚合物層形成于液晶復(fù)合物的頂部。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，形成液晶復(fù)合物的步驟包括形成里面封包有液晶復(fù)合物的多個(gè)微粒；以及在基板之上涂覆具有液晶復(fù)合物的微粒。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，形成液晶復(fù)合物的步驟包括形成里面具有液晶復(fù)合物的多個(gè)管子；以及在基板之上排列具有液晶復(fù)合物的管子。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，此方法還包括在將液晶復(fù)合物形成于基板之上之前，在基板之上形成多個(gè)突起物。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，此方法還包括在將液晶復(fù)合物形成于基板之上之前，在基板內(nèi)形成多個(gè)微空腔。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，細(xì)微粒子包括導(dǎo)電粒子、有機(jī)固體粒子、無機(jī)固體粒子或其類似物。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置具有較好或高對比率以及顯示質(zhì)量而無需任何配向工藝或配向?qū)印?br> 本發(fā)明的液晶顯示裝置易于通過卷軸式兼容工藝來制造。若將突起物或微空腔進(jìn)一步形成于液晶顯示裝置內(nèi)，則可易于達(dá)成具有廣視角的顯示器應(yīng)用的目的。具體而言，可易于將形成突起物或微空腔的步驟整合于卷軸式兼容工藝中。另一方面，若添加于液晶復(fù)合物中的細(xì)微粒子為導(dǎo)電性的，則液晶顯示裝置亦可達(dá)成廣視角而無需形成突起物或微空腔。


圖1A-1C為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造微杯液晶顯示裝置的方法的橫截面圖。
圖2A-2B為展示根據(jù)本發(fā)明的若干實(shí)施例的微杯液晶顯示裝置的橫截面圖。
圖3A展示當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)的液晶復(fù)合物的狀態(tài)。
圖3B展示當(dāng)施加至電極層的電壓等于或高于臨限值時(shí)的液晶復(fù)合物的狀態(tài)。
圖4為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的相分離液晶顯示裝置的橫截面圖。
圖5A-5C為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造相分離液晶顯示裝置的方法的橫截面圖。
圖6為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的微粒封包液晶顯示裝置的橫截面圖。
圖7A為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的管子封包液晶顯示裝置的圖。圖7B為展示管子封包液晶顯示裝置的橫截面圖。
圖8-10為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例具有廣視角的液晶顯示裝置的橫截面圖。
圖11為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連續(xù)卷軸式工藝的圖。
簡單符號說明100第一基板102電極層103壁結(jié)構(gòu)104微杯106液晶分子108細(xì)微粒子108a導(dǎo)電細(xì)微粒子110液晶復(fù)合物112密封層
114覆蓋元件120電極層122彩色濾光片陣列130覆蓋層132對向電極140覆蓋層142對向電極144a微粒144b微粒144c微粒150管子152第二基板154對向電極160突起物161微空腔162突起物163電場164覆蓋層166電極層168電場170等勢線200基板/熱塑性或熱固性前驅(qū)物層202電極層/導(dǎo)體薄膜204陽模/模具206微杯/微杯陣列208液晶復(fù)合物210密封層212黏接層214導(dǎo)體薄膜216切割構(gòu)件400基板
401可相分離組合物薄膜402液晶材料404聚合物層410紫外線具體實(shí)施方式
現(xiàn)將舉本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作為參考，并搭配所附圖式說明其實(shí)施例。若有可能，則在所附圖式以及描述中會使用相同標(biāo)號來表示相同或相似部分。
在本發(fā)明中，可將包括液晶分子以及細(xì)微粒子的液晶復(fù)合物施加至各種類型的液晶顯示裝置。在以下段落中會舉若干液晶顯示裝置用于說明，但并非限制本發(fā)明。
第一實(shí)施例(微杯LCD面板)圖1A-1C為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例制造微杯液晶顯示裝置的方法的橫截面圖。請參看圖1A，提供基板100。例如，基板100為諸如塑料基板的可撓性基板。然而，基板100并未受到特別限制，且其可為諸如玻璃基板的硬質(zhì)基板。電極層102形成于基板100上。圖式中所示的電極層102形成于基板100的頂部表面上。例如，電極層102是由氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)或氧化銦鋅(indium zinc oxide，IZO)制成。電極層102的材料亦可為有機(jī)導(dǎo)電材料。根據(jù)實(shí)施例，層102可還包括元件陣列。詳言之，若通過本發(fā)明的方法而制造的液晶顯示裝置為有源式矩陣液晶顯示裝置(active matrixliquid crystal device)，則層102包括元件陣列以及電連接至元件陣列的像素電極。若通過本發(fā)明的方法而制造的液晶顯示裝置為被動式矩陣液晶顯示裝置(passive matrix liquid crystal device)，則層102是由電極圖案組成。在形成電極層102之后，在基板100之上形成壁結(jié)構(gòu)103以界定若干微杯104。壁結(jié)構(gòu)103可通過熟知的光光刻工藝或模制工藝(molding process)來形成。
其后，將液晶復(fù)合物110填充于微杯104內(nèi)。在此實(shí)施例中，液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。此外，優(yōu)選的是在液晶分子106中分散細(xì)微粒子108。在實(shí)施例中，細(xì)微粒子108相對于細(xì)微粒子108以及液晶分子106的總質(zhì)量占有1％至20％的比例。更佳的上限為總質(zhì)量的10％，且更佳的下限為總質(zhì)量的3％。液晶復(fù)合物110可還包括諸如光學(xué)活性物質(zhì)(optically active substance)、雙色染料(dichroic dye)或其類似物的添加劑。若上文所提及的液晶分子106能夠展示出液晶特性(liquid crystallinity)，則其種類并不受特別限制，例如，以向列型液晶分子(nematic liquid crystalmolecule)為優(yōu)選種類。液晶分子106的介電異向性(dielectric anisotropy)可為正或負(fù)，但以使用負(fù)介電異向性的液晶分子優(yōu)選。
本發(fā)明中的液晶復(fù)合物110的細(xì)微粒子108并不受特別限制，且其可為透明或不透明的。細(xì)微粒子108可為導(dǎo)電粒子、有機(jī)固體粒子、無機(jī)固體粒子或其類似物。有機(jī)固體粒子可由苯乙烯類(styrenic)或丙烯酸類(acrylic)有機(jī)材料制成。例如，聚苯乙烯(polystyrene)珠粒、聚(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methyl methacrylate))珠粒、聚(丙烯酸羥乙基酯)(poly(hydroxyethylacrylate))珠粒、或二乙烯基苯(divinylbenzene)珠粒。其可交聯(lián)(crosslinked)或不交聯(lián)。此外，無機(jī)固體粒子可為無機(jī)氧化物。例如，二氧化硅細(xì)微粒子或金屬氧化物細(xì)微粒子。此外，亦可優(yōu)選地使用包括玻璃、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁或其它無機(jī)珠粒的細(xì)微粒子。此等細(xì)微粒子可為親水性或疏水性的。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，細(xì)微粒子108可包括富勒烯(fullerene)以及/或碳納米管(carbon nanotube)。上文所提及的富勒烯可為具有球形碳原子的富勒烯中的任一者。例如，富勒烯可為具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的富勒烯，使得碳原子的數(shù)量為24至96。由60個(gè)碳原子所構(gòu)成的C60球形閉合殼層碳分子可作為此種富勒烯的例子。上述提及的碳納米管，可能為圓柱狀納米管。此外，細(xì)微粒子108具有不超過0.2μm的平均粒子直徑。更佳的上限為0.15μm，且更佳的下限為0.001μm。
在將液晶復(fù)合物110填充于微杯104內(nèi)之后，在微杯104之上形成覆蓋元件114以及電極層120，以便將液晶復(fù)合物110密封于微杯104內(nèi)，且因此如圖1C中所示而形成液晶顯示裝置。在實(shí)施例中，在微杯104之上形成覆蓋元件114以及電極層120的方法包括在微杯104之上順序地形成密封層(sealant)112以及電極層120，且接著通過覆蓋元件114來壓合經(jīng)密封的微杯104。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在微杯104之上形成覆蓋元件114以及電極層120的方法包括在覆蓋元件114之上形成電極層120；以及在微杯104之上形成密封層112，并接著經(jīng)由密封層112而將上面具有電極層120的覆蓋元件114與微杯104進(jìn)行裝配。覆蓋元件114并不受特別限制，且其可為保護(hù)薄膜或覆蓋基板。
詳言之，液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物110在其內(nèi)具有細(xì)微粒子108。細(xì)微粒子108可導(dǎo)致液晶分子106在粒子表面上形成垂直排列。液晶分子106在細(xì)微粒子108的表面上的垂直排列意謂液晶分子106的長軸方向在細(xì)微粒子108的表面上以在細(xì)微粒子周圍形成向列排列，如圖1C中所示。
根據(jù)本發(fā)明的其它實(shí)施例，微杯液晶顯示裝置可還包括其它薄膜層。例如，如圖2A中所示，液晶顯示裝置還包括在覆蓋元件114與電極層120之間的彩色濾光片陣列(color filter array)122。根據(jù)另一實(shí)施例，如圖2B中所示，例如，彩色濾光片陣列122配置于基板100之上，且其可形成于電極層102上。
在上文所提及的微杯液晶顯示裝置中，液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。以下將解釋液晶顯示裝置的液晶分子106的配向，且將其展示于圖3A以及圖3B中。圖3A為展示當(dāng)施加至電極層102的電壓低于臨限值時(shí)液晶顯示裝置中液晶復(fù)合物的狀態(tài)的橫截面圖。圖3B為展示當(dāng)施加至電極層102的電壓等于或高于臨限值時(shí)液晶顯示裝置中液晶復(fù)合物的狀態(tài)的橫截面圖。在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，當(dāng)施加至電極的電壓低于臨限值時(shí)，將液晶分子106排列成在某個(gè)固定方向中。然而，因?yàn)橐讶鐖D3A中所示將細(xì)微粒子106分散于液晶復(fù)合物110中，所以液晶分子106更確切地是由細(xì)微粒子108的表面的定向所控制。通常，細(xì)微粒子108的表面定向力能夠配向若干液晶分子106。因此，以圍繞細(xì)微粒子108的方式來配向液晶分子106，其中每一粒子形成一分子群塊。此群塊的尺寸取決于細(xì)微粒子表面的定向力，且亦取決于液晶分子的種類。群塊的尺寸不大于可見光的波長的1/4。
另一方面，當(dāng)施加至電極層102的電壓不低于臨限電壓時(shí)，如圖3B中所示液晶分子106排列成同一方向的方向。在此情況下，因?yàn)橐壕Х肿?06為向列液晶分子，所以液晶復(fù)合物110中的液晶分子106形成向列相(nematicphase)。
本發(fā)明的液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓不低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置在相交偏光片(cross polarizer)下可展示理想的暗狀態(tài)，且獲得較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向工藝或配向?qū)印?br> 第二實(shí)施例(相分離LCD面板)圖4為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的相分離液晶顯示裝置的橫截面圖。如圖4中所示，相分離液晶顯示裝置包括液晶復(fù)合物110、上面具有電極層102的基板100、對向電極132、以及覆蓋層130。詳言之，液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。具有電極層102的基板100處于液晶復(fù)合物110的一側(cè)且限制液晶復(fù)合物110。覆蓋層130鄰近于液晶復(fù)合物110而配置，用于覆蓋液晶復(fù)合物110相對于基板100的一側(cè)。例如，覆蓋層130為聚合物層。在覆蓋層130的外部表面上形成對向電極層132。如圖式所示，覆蓋層130將液晶復(fù)合物110限制于若干晶格單元(cell unit)中。類似地，相分離液晶顯示裝置可還包括其它薄膜，諸如第一實(shí)施例中所描述的彩色濾光片陣列。
在相分離液晶顯示裝置中，液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。液晶分子106的配向與圖3A以及圖3B中所示的第一實(shí)施例的配向相同。當(dāng)施加至電極層102的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的狀態(tài)是如圖3A中所示。當(dāng)施加至電極層102的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的狀態(tài)是如圖3B中所示。
在實(shí)施例中，細(xì)微粒子108相對于細(xì)微粒子108以及液晶分子106的總質(zhì)量占有1％至20％的比例。更佳的上限為總質(zhì)量的10％，且更佳的下限為總質(zhì)量的3％。液晶復(fù)合物110可還包括諸如光學(xué)活性物質(zhì)(optically activesubstance)、雙色染料(dichroic dye)或其類似物的添加劑。若上文所提及的液晶分子106能夠展示出液晶特性(liquid crystallinity)，則其種類并不受特別限制，例如，以向列型液晶分子(nematic liquid crystal molecule)為優(yōu)選種類。液晶分子106的介電異向性(dielectric anisotropy)可為正或負(fù)，但以使用負(fù)介電異向性的液晶分子優(yōu)選。
本發(fā)明中的液晶復(fù)合物110的細(xì)微粒子108并不受特別限制，且其可為透明或不透明的。細(xì)微粒子108可為導(dǎo)電粒子、有機(jī)固體粒子、無機(jī)固體粒子或其類似物。有機(jī)固體粒子可由苯乙烯類(styrenic)或丙烯酸類(acrylic)有機(jī)材料制成。例如，聚苯乙烯(polystyrene)珠粒、聚(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methyl methacrylate))珠粒、聚(丙烯酸羥乙基酯)(poly(hydroxyethylacrylate))珠粒、或二乙烯基苯(divinylbenzene)珠粒。其可交聯(lián)(crosslinked)或不交聯(lián)。此外，無機(jī)固體粒子可為無機(jī)氧化物。例如，二氧化硅細(xì)微粒子或金屬氧化物細(xì)微粒子。此外，亦可優(yōu)選地使用包括玻璃、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁或其它無機(jī)珠粒的細(xì)微粒子。此等細(xì)微粒子可為親水性或疏水性的。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，細(xì)微粒子108可包括富勒烯(fullerene)以及/或碳納米管(carbon nanotube)。上文所提及的富勒烯可為具有球形碳原子的富勒烯中的任一者。例如，富勒烯可為具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的富勒烯，使得碳原子的數(shù)量為24至96。由60個(gè)碳原子所構(gòu)成的C60球形閉合殼層碳分子可作為此種富勒烯的例子。上述提及的碳納米管，可能為圓柱狀納米管。此外，細(xì)微粒子108具有不超過0.2μm的平均粒子直徑。更佳的上限為0.15μm，且更佳的下限為0.001μm。
詳言之，液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物110在其內(nèi)具有細(xì)微粒子108。細(xì)微粒子108可導(dǎo)致液晶分子106在粒子表面上形成垂直排列。液晶分子106在細(xì)微粒子108的表面上的垂直排列意謂液晶分子106的長軸方向在細(xì)微粒子108的表面上以在細(xì)微粒子周圍形成向列排列，如圖1C中所示。
制造相分離液晶顯示裝置的方法是如圖5A-5C中所示。首先，提供基板400。接著，如圖5B中所示，在基板400上涂覆可相分離的組合物薄膜(stratified-phase-separable composition film)401。組合物薄膜401包括一液晶材料，其包括液晶分子以及細(xì)微粒子；以及至少一單體(monomer)。可在室溫下通過刮涂工藝(blade coating process)來形成組合物薄膜401。此后，將組合物薄膜401曝光于紫外線410。一旦曝光于紫外線410，光強(qiáng)度在組合物薄膜401的頂部附近最高，則在薄膜/空氣界面附近出現(xiàn)聚合選擇性。通過紫外線曝光而形成的聚合物與液晶材料不可混溶，且因此與液晶材料進(jìn)行相分離。因此，如圖5C中所示，在液晶材料402的頂部上形成聚合物層404。在先前技術(shù)中可找到相分離的更詳細(xì)的方法，諸如揭露于WO 0248783以及US 6,818,152中的方法。
在實(shí)施例中，相分離液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓不低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置在相交偏光片下可展示理想的暗狀態(tài)，且獲得較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向工藝或配向?qū)印?br> 第三實(shí)施例(微粒封包LCD面板)圖6為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的微粒封包液晶顯示裝置的橫截面圖。如圖6中所示，微粒封包液晶顯示裝置包括多個(gè)液晶復(fù)合物微粒144a、144b、144c；一基板100，其上具有電極層102；以及一覆蓋層140。覆蓋層140亦可為對向基板。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將對向電極142進(jìn)一步形成于覆蓋層(或基板)140與液晶復(fù)合物110之間。
在微粒封包液晶顯示裝置中，每一微粒144a、144b或144c中的液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。液晶分子106的排列狀態(tài)與圖3A以及圖3B中所示的第一實(shí)施例的排列狀態(tài)相同。意即，當(dāng)施加至電極層102的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的排列狀態(tài)是如圖3A中所示。當(dāng)施加至電極層102的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的排列狀態(tài)是如圖3B中所示。
在實(shí)施例中，細(xì)微粒子108相對于細(xì)微粒子108以及液晶分子106的總質(zhì)量占有1％至20％的比例。更佳的上限為總質(zhì)量的10％，且更佳的下限為總質(zhì)量的3％。液晶復(fù)合物110可還包括諸如光學(xué)活性物質(zhì)(optically activesubstance)、雙色染料(dichroic dye)或其類似物的添加劑。若上文所提及的液晶分子106能夠展示出液晶特性(liquid crystallinity)，則其種類并不受特別限制，例如，以向列型液晶分子(nematic liquid crystal molecule)為優(yōu)選種類。液晶分子106的介電異向性(dielectric anisotropy)可為正或負(fù)，但以使用負(fù)介電異向性的液晶分子優(yōu)選。
本發(fā)明中的液晶復(fù)合物110的細(xì)微粒子108并不受特別限制，且其可為透明或不透明的。細(xì)微粒子108可為導(dǎo)電粒子、有機(jī)固體粒子、無機(jī)固體粒子或其類似物。有機(jī)固體粒子可由苯乙烯類(styrenic)或丙烯酸類(acrylic)有機(jī)材料制成。例如，聚苯乙烯(polystyrene)珠粒、聚(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methyl methacrylate))珠粒、聚(丙烯酸羥乙基酯)(poly(hydroxyethylacrylate))珠粒、或二乙烯基苯(divinylbenzene)珠粒。其可交聯(lián)(crosslinked)或不交聯(lián)。此外，無機(jī)固體粒子可為無機(jī)氧化物。例如，二氧化硅細(xì)微粒子或金屬氧化物細(xì)微粒子。此外，亦可優(yōu)選地使用包括玻璃、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁或其它無機(jī)珠粒的細(xì)微粒子。此等細(xì)微粒子可為親水性或疏水性的。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，細(xì)微粒子108可包括富勒烯(fullerene)以及/或碳納米管(carbon nanotube)。上文所提及的富勒烯可為具有球形碳原子的富勒烯中的任一者。例如，富勒烯可為具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的富勒烯，使得碳原子的數(shù)量為24至96。由60個(gè)碳原子所構(gòu)成的C60球形閉合殼層碳分子可作為此種富勒烯的例子。上述提及的碳納米管，可能為圓柱狀納米管。此外，細(xì)微粒子108具有不超過0.2μm的平均粒子直徑。更佳的上限為0.15μm，且更佳的下限為0.001μm。
詳言之，液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物110在其內(nèi)具有細(xì)微粒子108。細(xì)微粒子108可導(dǎo)致液晶分子106在粒子表面上形成垂直排列。液晶分子106在細(xì)微粒子108的表面上的垂直排列意謂液晶分子106的長軸方向在細(xì)微粒子108的表面上以在細(xì)微粒子周圍形成向列排列，如圖1C中所示。
用于產(chǎn)生液晶復(fù)合物微粒的可能方法之一為在主要由水組成的分散介質(zhì)中分散液晶分子以及細(xì)微粒子以制備水中油型乳化(emulsion)的步驟。形成用于微粒封包液晶顯示裝置的微粒的方法可為先前技術(shù)中的任何適當(dāng)方法，諸如揭露于US 5183585、US 4688900以及US 6108062中的乳化方法。無論使用何種方法來制造微粒封包液晶顯示裝置，每一微粒均至少包括液晶分子以及細(xì)微粒子。在制造微粒之后，可將其施加至基板上，以通過諸如涂覆的工藝而直接形成顯示器。因此，其為具有低制造成本的卷軸式兼容工藝。
當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，此微粒封包液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，當(dāng)所施加的電壓不低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置在相交偏光片下展示可理想的暗狀態(tài)，且獲得較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向工藝或配向?qū)印?br> 第四實(shí)施例(管子封包液晶顯示裝置)圖7A為展示根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的管子封包液晶顯示裝置的圖。圖7B為展示管子封包液晶顯示裝置的橫截面圖。請參看圖7A以及圖7B，液晶顯示裝置包括一第一基板100，其具有電極層102；一第二基板152，其相反于第一基板100而配置；多個(gè)管子150，其相互平行地配置于第一基板100與第二基板152之間；一對向電極154；以及一液晶復(fù)合物110，其填充于管子152內(nèi)。此等管子150為透明或透光的。
詳言之，液晶復(fù)合物110包括液晶分子106以及細(xì)微粒子108。液晶分子106的排列狀態(tài)與圖3A以及圖3B中所示的第一實(shí)施例的排列狀態(tài)相同。換言之，當(dāng)施加至電極層102的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的狀態(tài)是如圖3A中所示。當(dāng)施加至電極層102的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物的排列狀態(tài)是如圖3B中所示。
在實(shí)施例中，細(xì)微粒子108相對于細(xì)微粒子108以及液晶分子106的總質(zhì)量占有1％至20％的比例。更佳的上限為總質(zhì)量的10％，且更佳的下限為總質(zhì)量的3％。液晶復(fù)合物110可還包括諸如光學(xué)活性物質(zhì)(optically activesubstance)、雙色染料(dichroic dye)或其類似物的添加劑。若上文所提及的液晶分子106能夠展示出液晶特性(liquid crystallinity)，則其種類并不受特別限制，例如，以向列型液晶分子(nematic liquid crystal molecule)為優(yōu)選種類。液晶分子106的介電異向性(dielectric anisotropy)可為正或負(fù)，但以使用負(fù)介電異向性的液晶分子優(yōu)選。
本發(fā)明中的液晶復(fù)合物110的細(xì)微粒子108并不受特別限制，且其可為透明或不透明的。細(xì)微粒子108可為導(dǎo)電粒子、有機(jī)固體粒子、無機(jī)固體粒子或其類似物。有機(jī)固體粒子可由苯乙烯類(styrenic)或丙烯酸類(acrylic)有機(jī)材料制成。例如，聚苯乙烯(polystyrene)珠粒、聚(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methyl methacrylate))珠粒、聚(丙烯酸羥乙基酯)(poly(hydroxyethylacrylate))珠粒、或二乙烯基苯(divinylbenzene)珠粒。其可交聯(lián)(crosslinked)或不交聯(lián)。此外，無機(jī)固體粒子可為無機(jī)氧化物。例如，二氧化硅細(xì)微粒子或金屬氧化物細(xì)微粒子。此外，亦可優(yōu)選地使用包括玻璃、二氧化硅、氧化鈦、氧化鋁或其它無機(jī)珠粒的細(xì)微粒子。此等細(xì)微粒子可為親水性或疏水性的。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，細(xì)微粒子108可包括富勒烯(fullerene)以及/或碳納米管(carbon nanotube)。上文所提及的富勒烯可為具有球形碳原子的富勒烯中的任一者。例如，富勒烯可為具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的富勒烯，使得碳原子的數(shù)量為24至96。由60個(gè)碳原子所構(gòu)成的C60球形閉合殼層碳分子可作為此種富勒烯的例子。上述提及的碳納米管，可能為圓柱狀納米管。此外，細(xì)微粒子108具有不超過0.2μm的平均粒子直徑。更佳的上限為0.15μm，且更佳的下限為0.001μm。
詳言之，液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物110在其內(nèi)具有細(xì)微粒子108。細(xì)微粒子108可導(dǎo)致液晶分子106在粒子表面上形成垂直排列。液晶分子106在細(xì)微粒子108的表面上的垂直排列意謂液晶分子106的長軸方向在細(xì)微粒子108的表面上以在細(xì)微粒子周圍形成向列排列，如圖1C中所示。
形成具有管子的液晶顯示裝置的方法可為先前技術(shù)中的任何適當(dāng)方法，諸如揭露于US 6,876,476中的方法。無論使用何種方法來制造具有管子的液晶顯示裝置，液晶復(fù)合物均包括液晶分子以及細(xì)微粒子。使得當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓不低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置在相交偏光片下可展示理想的暗狀態(tài)，且獲得較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向工藝或配向?qū)印?br> 廣視角液晶顯示裝置在本發(fā)明中，描述于第一、第二、第三以及第四實(shí)施例中的液晶顯示裝置具有較好或高對比率以及顯示質(zhì)量而無需任何配向工藝以及配向?qū)?。若需要此等液晶顯示裝置具有廣視角，則將在此等液晶顯示裝置中進(jìn)一步添加額外設(shè)計(jì)。詳細(xì)描述如以下段落所示。
為了達(dá)成廣視角需求，液晶顯示裝置可還包括多個(gè)突起物。例如，如圖8中所示，具有包括如上文所提及的液晶分子以及細(xì)微粒子的液晶復(fù)合物110的液晶顯示裝置還包括在基板100之上的突起物160。根據(jù)另一實(shí)施例，液晶顯示裝置包括配置于相反于突起物160的覆蓋層(或基板)164上的額外突起物162。當(dāng)施加驅(qū)動電壓時(shí)，由于突起物160以及/或突起物162的形成，所以可使形成于兩個(gè)電極層102、166之間的電場168扭曲。同時(shí)，對于負(fù)型液晶分子可垂直于電場168而排列，且因此可達(dá)成液晶顯示裝置的廣視角的目的。應(yīng)注意，突起物160/162可形成于微杯LCD(描述于第一實(shí)施例中)、相分離LCD(描述于第二實(shí)施利中)、微粒封包LCD(描述于第三實(shí)施例中)、以及管子封包LCD(描述于第四實(shí)施例中)內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，如圖9中所示，液晶顯示裝置包括在基板100內(nèi)的多個(gè)微空腔161以用于廣視角的目標(biāo)，且電極層102形成于基板100的底部表面上。類似地，當(dāng)施加驅(qū)動電壓時(shí)，由于微空腔161的形成，所以可使形成于兩個(gè)電極層102、166之間的電場163扭曲。同時(shí)，液晶復(fù)合物110中的液晶分子可垂直于電場163而排列，且因此可達(dá)成液晶顯示裝置的廣視角的目的。微空腔可通過模制工藝來形成基板100內(nèi)的微空腔161，例如，揭露于Y.T.Kim、C.Jeong、S.W.Lee、S.D.Lee的文獻(xiàn)“Technology ofSpontaneously Forming Multidomains for Wideviewing Angle LCDs”(SID 05DIGEST，第638-641頁(2005))中的方法。類似地，微空腔161可形成于微杯LCD面板(描述于第一實(shí)施例中)、相分離LCD面板(描述于第二實(shí)施利中)、微粒封包LCD面板(描述于第三實(shí)施例中)、以及管子封包LCD面板(描述于第四實(shí)施例中)內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，如圖10中所示，添加于液晶復(fù)合物中的細(xì)微粒子為導(dǎo)電性的，諸如金屬粒子。若細(xì)微粒子為導(dǎo)電細(xì)微粒子，則液晶顯示裝置亦可達(dá)成廣視角而無需形成突起物或微空腔。如圖10中所示，液晶復(fù)合物110的細(xì)微粒子108a為導(dǎo)電性的，使得當(dāng)將驅(qū)動電壓施加至兩個(gè)電極層102、166上時(shí)，使導(dǎo)電細(xì)微粒子108a附近的等勢線(equal potential line)170扭曲。因此，對于一負(fù)型液晶，其將平行于等勢線170排列，因而達(dá)到廣視角的效果。因此，可通過使用包括液晶分子106以及導(dǎo)電細(xì)微粒子108a的液晶復(fù)合物110來達(dá)成廣視角的目標(biāo)。類似地，包括液晶分子106以及導(dǎo)電細(xì)微粒子108a的液晶復(fù)合物110可用于微杯LCD面板(描述于第一實(shí)施例中)、相分離LCD面板(描述于第二實(shí)施利中)、微粒封包LCD面板(描述于第三實(shí)施例中)、以及管子封包LCD面板(描述于第四實(shí)施例中)內(nèi)。
卷軸式制造工藝描述于第一、第二、第三以及第四實(shí)施例中的液晶顯示裝置可通過連續(xù)卷軸式工藝來形成。如圖11所示，連續(xù)卷軸式工藝適用于第一實(shí)施例中所描述的微杯LCD面板。首先，傳送一已上電極層的基板200。在實(shí)施例中，視情況可通過溶劑而將熱塑性或熱固性前驅(qū)物層200(precursor)涂覆在導(dǎo)體薄膜202上。溶劑(若存在)是易于蒸發(fā)。接著，在高于熱塑性或熱固性層的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的溫度下，通過圖案化陽模(male mold)204來壓印熱塑性或熱固性層200。優(yōu)選地在熱塑性或熱固性層200硬化期間或之后，通過適當(dāng)構(gòu)件而將模具204自其釋放，且接著形成微杯陣列206。其后，通過包括以上所提及的液晶分子以及細(xì)微粒子的液晶復(fù)合物208來填充形成的微杯陣列206。通過密封層210來密封經(jīng)填充有液晶復(fù)合物208的微杯206。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過紫外線輻射工藝來硬化或固化密封層210。緊接著，通過經(jīng)預(yù)涂覆有黏接層212的導(dǎo)體薄膜214來層壓經(jīng)填充有液晶復(fù)合物208的密封陣列微杯，其中黏接層212可為壓敏性(pressure sensitive)黏接劑、熱熔性(hot melt)黏接劑、熱固化(heat curable)黏接劑、濕固化(moisture curable)黏接劑或輻射可固化(radiation curable)黏接劑?？山?jīng)由頂部導(dǎo)體薄膜214而通過諸如紫外線的熱量或輻射來硬化層壓黏接劑212。其后，可通過切割構(gòu)件216而將層壓產(chǎn)品切割成用于整合至裝置的適當(dāng)尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，液晶顯示裝置包括突起物(如圖8中所示)或微空腔(如圖9中所示)，可在連續(xù)卷軸式工藝之前，已在層200上/內(nèi)形成突起物或微空腔。在另一實(shí)施例中，只要修改模具，則可在圖11的壓印步驟期間形成突起物或微空腔。詳言之，預(yù)圖案化陽模204在其上更具有突起物圖案或微空腔圖案，使得可在壓印步驟期間連同微杯一起形成突起物或微空腔。
對于相分離LCD面板(描述于第二實(shí)施例中)、微粒封包LCD面板(描述于第三實(shí)施例中)、以及管子封包LCD面板，經(jīng)修改的卷軸式工藝可用于制造此等LCD面板。對于相分離LCD，可將液晶分子與單體的混合物涂覆于基板上，且其后可應(yīng)用光誘發(fā)相分離。對于微粒封包LCD以及管子封包LCD，LC以及細(xì)微粒子填充的微粒以及管子可直接涂覆或織布在基板上以形成LCD。在此等液晶顯示裝置(相分離LCD面板、微粒封包LCD面板、以及管子封包LCD面板)中，無需微杯形成步驟。
液晶顯示裝置及其制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的液晶顯示裝置的液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。因此，本發(fā)明的液晶顯示裝置在相交偏光片下可展示理想的暗狀態(tài)，且獲得較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量而無需配向工藝或配向?qū)印?br> 2.在本發(fā)明中，通過將細(xì)微粒子添加于液晶復(fù)合物中來改良液晶顯示裝置的對比率以及顯示質(zhì)量。制造工藝簡化，且制造工藝適于卷軸式兼容工藝。
3.因?yàn)橐壕э@示裝置僅僅通過將細(xì)微粒子添加于液晶復(fù)合物中而具有較好或較高的對比率以及顯示質(zhì)量，所以卷軸式兼容工藝易于應(yīng)用于各種模式且可以低成本量產(chǎn)。
4.在本發(fā)明的液晶顯示裝置中，為了達(dá)成廣視角的目的，可進(jìn)一步形成突起物或微空腔。詳言之，可易于將形成突起物或微空腔的步驟整合于卷軸式兼容工藝中。
5.若添加于液晶復(fù)合物中的細(xì)微粒子為導(dǎo)電性的，則液晶顯示裝置亦可達(dá)成廣視角而無需形成突起物或微空腔。
雖然本發(fā)明以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以后附的權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括基板，其上具有電極層以及多個(gè)微杯；覆蓋元件，其上具有一對向電極層，配置于所述微杯之上；以及液晶復(fù)合物，其填充于所述微杯內(nèi)，其中所述液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至所述電極層的電壓低于臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的所述電壓等于或高于所述臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物會因所述液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子的平均粒子直徑不超過0.2μm。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子包括導(dǎo)電細(xì)微粒子。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，還包括在所述基板之上的多個(gè)突起物。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其中所述基板在其內(nèi)具有多個(gè)微空腔。
6.一種液晶顯示裝置，包括液晶復(fù)合物，其中所述液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至所述電極層的電壓低于臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的所述電壓等于或高于所述臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物會因所述液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變；基板，其上具有電極層，配置于所述液晶復(fù)合物的一側(cè)，且限制所述液晶復(fù)合物；以及覆蓋層，其上具有對向電極層，鄰近于所述液晶復(fù)合物而配置，用于覆蓋所述液晶復(fù)合物相對于所述基板的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其中所述液晶復(fù)合物封包于多個(gè)區(qū)域中，且所述對向電極配置于所述覆蓋層與所述液晶復(fù)合物之間。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其中所述覆蓋層為對向基板。
9.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其中所述覆蓋層為高分子聚合物層，且所述對向電極層配置于所述高分子聚合物層的外部表面上。
10.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子的平均粒子直徑不超過0.2μm。
11.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子包括導(dǎo)電細(xì)微粒子。
12.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，還包括在所述基板之上的多個(gè)突起物。
13.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其中所述基板在其內(nèi)具有多個(gè)微空腔。
14.一種液晶顯示裝置，包括第一基板，其具有電極層；第二基板，與所述第一基板相對配置；多個(gè)管子，其相互平行地配置于所述第一基板與所述第二基板之間；以及液晶復(fù)合物，其填充于所述管子內(nèi)，其中所述液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至所述電極層的電壓低于臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的所述電壓等于或高于所述臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物會因所述液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變。
15.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子的平均粒子直徑不超過0.2μm。
16.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，其中所述細(xì)微粒子包括導(dǎo)電細(xì)微粒子。
17.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，還包括在所述基板之上的多個(gè)突起物。
18.如權(quán)利要求14所述的液晶顯示裝置，其中所述基板在其內(nèi)具有多個(gè)微空腔。
19.一種制造液晶顯示裝置的方法，包括提供上面具有電極層的基板；在所述基板之上形成液晶復(fù)合物，其中所述液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至所述電極層的電壓低于臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的所述電壓等于或高于所述臨限值時(shí)，所述液晶復(fù)合物會因所述液晶分子的排列的改變而經(jīng)歷光學(xué)轉(zhuǎn)變；以及在所述液晶復(fù)合物之上形成覆蓋元件，其中通過卷軸式連續(xù)工藝來執(zhí)行提供所述基板、形成所述液晶復(fù)合物、以及形成所述覆蓋元件的所述步驟。
20.如權(quán)利要求19所述的制造方法，還包括在將所述液晶復(fù)合物形成于所述基板上之前，在所述基板上形成多個(gè)微杯。
21.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中形成所述液晶復(fù)合物的所述步驟包括形成里面封包有所述液晶復(fù)合物的多個(gè)微粒；以及在所述基板之上涂覆所述液晶復(fù)合物的所述微粒。
22.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中形成所述液晶復(fù)合物以及所述覆蓋元件的所述步驟包括在所述基板之上形成包括所述液晶復(fù)合物以及至少一單體的組合物薄膜；以及對所述組合物薄膜執(zhí)行曝光步驟，使其出現(xiàn)選擇性聚合，且接著將聚合物層形成于所述液晶復(fù)合物的頂部。
23.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中形成所述液晶復(fù)合物的所述步驟包括形成里面具有所述液晶復(fù)合物的多個(gè)管子；以及在所述基板之上排列具有所述液晶復(fù)合物的所述管子。
24.如權(quán)利要求19所述的制造方法，還包括在將所述液晶復(fù)合物形成于所述基板之上之前，在所述基板之上形成多個(gè)突起物。
25.如權(quán)利要求19所述的制造方法，還包括在將所述液晶復(fù)合物形成于所述基板之上之前，在所述基板內(nèi)形成多個(gè)微空腔。
26.如權(quán)利要求19所述的制造方法，其中所述細(xì)微粒子包括導(dǎo)電細(xì)微粒子。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于液晶顯示裝置及其制造方法。更特定而言，本發(fā)明是關(guān)于易于制造的液晶顯示裝置。此等液晶顯示裝置以簡單結(jié)構(gòu)而展示出諸如高對比度的優(yōu)良顯示特征。液晶顯示裝置包括填充于基板之間的多個(gè)封包液晶復(fù)合物。詳言之，液晶復(fù)合物包括液晶分子以及細(xì)微粒子，當(dāng)施加至電極層的電壓低于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物為光學(xué)各向同性的，且當(dāng)所施加的電壓等于或高于臨限值時(shí)，液晶復(fù)合物會因液晶分子的排列的改變而改變光電特性。
文檔編號G02F1/1333GK101078830SQ20061016038
公開日2007年11月28日 申請日期2006年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者鄭協(xié)昌, 辛隆賓, 林雁容, 廖奇璋 申請人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院