專利名稱：托盤定位平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種托盤定位平臺，特別涉及一種可調(diào)式托盤定位平臺。
背景技術(shù)：
鏡頭模組的組裝過程中，通常將鏡筒擺放在托盤內(nèi)，再將托盤擺放于自動化生產(chǎn)設(shè)備的 進料平臺上進行自動組裝，如此，可實現(xiàn)批量進料，提高生產(chǎn)效率。當然，自動化生產(chǎn)設(shè)備 的進料平臺需設(shè)置對應(yīng)的托盤定位平臺，以定位及固定托盤。所述托盤定位平臺的用處在于
(1) 對托盤準確定位，以便自動化生產(chǎn)設(shè)備辨識托盤的位置，實現(xiàn)自動抓??；
(2) 固定托盤，避免托盤因設(shè)備運作產(chǎn)生的震動而移動。
傳統(tǒng)的托盤定位平臺通常包括一承載面及多個固定設(shè)置在承載面上的固定定位件。托盤 擺放于承載面的多個固定定位件中間，利用固定定位件擋止托盤邊緣，以實現(xiàn)托盤的定位及 固定目的。由于固定定位件固定設(shè)置，故此類托盤定位平臺只能定位固定大小的托盤，當產(chǎn) 品型號改變時，鏡筒大小及托盤大小發(fā)生變化，就需要更換定位平臺。此情況下，新平臺的 制作成本及舊平臺的庫存成本都大大地增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可調(diào)式的托盤定位平臺。
一種托盤定位平臺，其包括一主體及至少一活動定位件。所述主體包括一用于承載托盤 的承載面及一設(shè)于所述承載面上的固定定位部。所述承載面開設(shè)有多個供所述活動定位件活 動安裝的定位孔。所述活動定位件安裝于不同的定位孔可與所述固定定位部配合定位不同大 小的托盤。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于所述活動定位件可活動安裝于不同的定位孔以定位不同尺寸的托 盤，故更改產(chǎn)品型號時，無需更改定位平臺，可節(jié)省生產(chǎn)成本。


圖l是本發(fā)明第一實施例的托盤定位平臺的立體示意圖； 圖2是本發(fā)明第一實施例的托盤定位平臺定位托盤時的立體示意圖； 圖3是本發(fā)明第二實施例的托盤定位平臺的立體示意圖； 圖4是本發(fā)明第三實施例的托盤定位平臺的立體示意圖。
具體實施方式
第一實施例
請同時參閱圖1及圖2，本發(fā)明第一實施例的托盤定位平臺100用于定位方形托盤30，所 述托盤30可具有不同大小的尺寸。所述托盤定位平臺包括一主體10及至少一活動定位件20。 所述主體10包括一用于承載托盤30的承載面11及一設(shè)于所述承載面11上的固定定位部12。所 述承載面11開設(shè)有多個供所述活動定位件20活動安裝的定位孔13。所述活動定位件20安裝于 不同的定位孔13可與所述固定定位部12配合定位不同大小的托盤30。
所述主體10設(shè)置于自動化生產(chǎn)設(shè)備的進料平臺上，所述主體可由硬塑材料、鋼鐵材料或 其他硬度高的材料制成，由于采用材料硬度較高，故設(shè)置在主體10上的定位孔13及固定定位 部12不易變形，可長期保持定位準確度，本實施例的主體由鋼鐵材料制成。所述承載面ll用 來承載托盤30，其形狀可以為圓形，也可以是其他的規(guī)則多邊形，本實施例采用矩形承載面 。所述承載面11還可標識上網(wǎng)格線M，以標識出不同大小的托盤30的邊緣的定位位置。所述 網(wǎng)格線14可以采用刀具刻畫的方式標識于承載面11上，也可以采用墨水描繪的方式標識于承 載面ll上，當然，也可采用其他標識方法，本實施例采用墨水描繪的方式。所述網(wǎng)格線14附 近還可標上網(wǎng)格線14所對應(yīng)的托盤30的規(guī)格尺寸值(圖未標)，方便調(diào)節(jié)使用。
所述活動定位件20為一圓柱狀定位件，當然，也可以為其他形狀的定位件，如方柱狀、 板狀等。所述活動定位件20以螺合方式活動安裝于所述定位孔13。當然，活動定位件20與定 位孔13的結(jié)合并不限于螺合方式，可以是其他活動結(jié)合方式，如直接插設(shè)或卡合插設(shè)等活動 安裝方式。所述活動定位件20采用硬度高的材料制成，如硬塑材料或鋼鐵材料，這些材料的 硬度較高，不易變形，故可保持較高的定位準確度，本實施例采用鋼鐵材料。
本實施例的固定定位部12為三個設(shè)于所述承載面上的固定定位柱，其可用以擋止托盤 30的三條邊緣。所述多個定位孔13分布于不同大小的托盤30對應(yīng)的另一條未被所述三固定定 位柱擋止的邊緣一側(cè)。所述多個定位孔13排布成一直線，所述直線經(jīng)過其中一固定定位柱且 垂直于其余兩固定定位柱的連線。當然，這種定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔 13可以作其他的分布，如不同大小的托盤30對應(yīng)的一條邊緣可以分布多個定位孔13,多個所 述活動定位件20安裝其上擋止同一條邊緣。另外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以 作其他的排布。
所述定位孔13落在所述網(wǎng)格線14的交叉點上，如此，定位孔13排布有序，避免安裝活動 定位件20時混淆定位孔13，出現(xiàn)錯裝現(xiàn)象。當然，視生產(chǎn)所需所述定位孔13也可以不落在所 述網(wǎng)格線14的交叉點上。
本實施例中，固定定位部12已擋止托盤30的三條邊緣，所述多個定位孔13分布于不同大 小的托盤30剩余的一條未被所述兩固定定位柱擋止的邊緣上，故所述活動定位件20安裝于不 同的所述定位孔13可定位不同大小的托盤30。
第二實施例
請參閱圖3，本發(fā)明的第二實施例的托盤定位平臺200與第一實施例的托盤定位平臺100 的差別在于固定定位部12的形狀及定位孔13的分布。本實施例的固定定位部12為兩設(shè)于所述 承載面上的固定定位柱，用于擋止托盤的兩條邊緣。所述多個定位孔13分布于不同大小的托 盤對應(yīng)的兩條未被所述兩固定定位柱擋止的邊緣上，且每一邊緣分布一個所述定位孔13。所 述多個定位孔13排布成兩分別經(jīng)過所述兩固定定位柱12的平行線，且所述兩平行線垂直于所 述兩固定定位柱12的連線。當然，這種定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔13可以 作其他的分布，如不同大小的托盤對應(yīng)的一條邊緣可以分布多個定位孔13,多個所述活動定 位件20安裝其上擋止同一條邊緣。另外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以作其他的 排布，如兩相交線或無規(guī)則曲線等。
本實施例中，固定定位部12已擋止托盤的兩條邊緣，所述多個定位孔13分布于不同大小 的托盤對應(yīng)的兩條未被所述兩固定定位柱擋止的邊緣上，且每一邊緣分布一個所述定位孔 13。故所述活動定位件20安裝于不同的所述定位孔13可定位不同大小的托盤。
第三實施例
請參閱圖4，本發(fā)明的第三實施例的托盤定位平臺300與第一實施例的托盤定位平臺100 的差別也在于固定定位部12的形狀及定位孔13的分布。本實施例的固定定位部12為一設(shè)于所 述承載面上的固定定位柱，可以擋止托盤的一條邊緣。所述多個定位孔13分布于不同大小的 托盤對應(yīng)的三條未被所述三固定定位柱擋止的邊緣上，且每一邊緣分布一個所述定位孔13。 所述多個定位孔13排布成兩相互垂直的直線，且其中一直線經(jīng)過所述固定定位柱。當然，這 種定位孔的分布方式并不是唯一的，所述定位孔13可以作其他的分布，如不同大小的托盤對 應(yīng)的一條邊緣可以分布多個定位孔13，多個所述活動定位件20安裝其上擋止同一條邊緣。另 外，所述定位孔也不限于上述排布方式，可以作其他的排布。
本實施例中，固定定位部12擋止托盤的一條邊緣，所述多個定位孔13分布于不同大小的 托盤剩余的三條未被所述固定定位柱擋止的邊緣上，故所述活動定位件20安裝于不同的所述 定位孔13可定位不同大小的托盤。
可以理解，所述固定定位部并不限于上述的三個實施例，還可以采用其他的固定定位部 ，只要可以擋止托盤部分邊緣的的固定定位部都可采用。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化。這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變 化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種托盤定位平臺，其包括一主體及至少一活動定位件；所述主體包括一用于承載托盤的承載面及一設(shè)于所述承載面上的固定定位部；所述承載面開設(shè)有多個供所述活動定位件活動安裝的定位孔；所述活動定位件安裝于不同的定位孔可與所述固定定位部配合定位不同大小的托盤。
全文摘要
本發(fā)明提供一種托盤定位平臺，其包括一主體及至少一活動定位件。所述主體包括一用于承載托盤的承載面及一設(shè)于所述承載面上的固定定位部。所述承載面開設(shè)有多個供所述活動定位件活動安裝的定位孔。所述活動定位件安裝于不同的定位孔可與所述固定定位部配合定位不同大小的托盤。由于所述活動定位件可活動安裝于不同的定位孔以固定不同尺寸的托盤，故托盤大小變化時，無需更改定位平臺，可節(jié)省生產(chǎn)成本。
文檔編號G02B7/02GK101114040SQ20061020075
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者吳承勛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司