專利名稱：具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種檢驗設(shè)備；特別是一種鏡片檢驗設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于電子設(shè)備輕薄短小的潮流以及多元整合的趨勢，目前照相模塊整合進入例如通訊器材已經(jīng)成為常態(tài)，為降低照相模塊的成本，無論傳感器、控制電路、以及鏡片等，均朝向模塊化與自動化的大量生產(chǎn)方向持續(xù)改進。
換言之，除少數(shù)高階相機尚能維持高單價外，以往相機鏡頭或鏡片因為是高質(zhì)量與高單價的產(chǎn)品，被當作工藝品對待的模式已經(jīng)不能繼續(xù)維持，目前的鏡片無論在模注、拋光、鍍膜及檢測流程，都需致力于降低成本、加快流程、大批制造，才能符合市場需求。
尤其在檢驗流程中，每一片鏡片或一組鏡頭，都需要如圖1所示，將測試圖像90投射穿過待測鏡片80或鏡頭組，并以例如電耦合組件92的傳感器量測輸出，判別該鏡片或鏡頭組是否可以正確聚焦成像而沒有瑕疵。但是以往的檢測，只能逐一饋入鏡片、檢驗、輸出、再饋入下一片鏡片，并不能進行批次檢驗。考慮照相手機年出貨量往往以百萬計算，對應(yīng)的鏡片檢驗速率絕不能維持現(xiàn)況而不進步。
考慮鏡片本身是呈圓面或拋物面狀，如圖2所示，欲將整批鏡片81、82逐一置放于一載盤94的對應(yīng)凹陷941、942中，各鏡片81、82各自的光軸810、820勢必不可能完全平行，亦即，在檢測每一鏡片81、82時若不考慮光軸810、820相對基座偏斜的問題，將導致誤判的機率大增，不僅可能將放置略有傾斜的良品剔除，亦可能因害怕浪費而放寬標準，反而造成品管不嚴、劣品未剔除的后果。因此，進行批次饋入進行檢測有其實質(zhì)困難。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實用新型的目的在于提供一種具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，該鏡片檢驗設(shè)備可補償光軸偏斜，使得批次饋入待測鏡片成為可行，并且還可以加速檢驗流程。
因此，本實用新型具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，包含設(shè)置有測試影像裝置的基座；設(shè)置于該基座上、供置放并搬移復數(shù)待測鏡片的移動承載裝置；可相對該基座調(diào)整角度地連接至該基座、供感測來自該測試影像裝置并透經(jīng)該等待測鏡片的影像數(shù)據(jù)的角度補償感測裝置；及依照各該待測鏡片置放狀況，驅(qū)動該移動承載裝置移動及該角度補償感測裝置調(diào)整角度的處理裝置，由此，當各該待測鏡片光軸相對其所置放的該移動承載裝置夾角不同時，該角度補償感測裝置是可在該移動承載裝置移動時間進行角度調(diào)整，使其正對該光軸。
通過預先獲得載盤上各鏡片光軸方向，每檢驗一片鏡片后，在移動承載裝置小幅移動，將下一片待測鏡片置于測試影像裝置與角度補償感測裝置間的時候，角度補償感測裝置即能調(diào)整其角度，使光傳感器位于鏡片光軸方向，不僅正確感測鏡片的光學性質(zhì)，并使得批次饋入鏡片成為可能，亦由此大幅度減少饋入鏡片過程中的時間浪費。


圖1是習用鏡片檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鏡片批次置放于載盤上的剖視示意圖，說明置放位置與鏡片光軸傾斜的關(guān)系；圖3是本案較佳實施例的立體組合示意圖；圖4是載盤的剖視示意圖；及圖5是圖3實施例的結(jié)構(gòu)方塊圖；1、基座，2、移動承載裝置，22、驅(qū)動單元，24、驅(qū)動單元，26、載盤，260、穿孔，262、凹陷，3、角度補償感測裝置，30、光感測單元(CCD)，32、支架，4、處理裝置(計算機)，80、鏡片，81、鏡片，810、光軸，82、鏡片，820、光軸，90、測試圖像，92、電耦合組件，94、載盤，941、凹陷，942、凹陷，10、液晶顯示面板。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
本實用新型具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備如圖3所示，包含基座1，基座1上則設(shè)置有測試影像裝置，在本例中是以液晶顯示面板10為例，由該面板10顯示出測試影像，供后續(xù)檢測使用?；?上亦設(shè)置有移動承載裝置2，為說明起見，在此界定該基座1大致呈水平的操作表面為一工作面，移動承載裝置2在本例中則分別為沿工作面移動的X軸方向驅(qū)動單元22、Y軸方向驅(qū)動單元24、以及受該兩個驅(qū)動單元帶動的載盤26。
此處定義X軸方向為第一方向，Y軸方向為第二方向，Y軸方向驅(qū)動單元24則固定于X軸方向驅(qū)動單元22移動，載盤26又設(shè)置于Y軸方向驅(qū)動單元24上，而隨Y軸方向驅(qū)動單元24移動，載盤26則如圖4所示，具有復數(shù)承載待測鏡片的凹陷262，每一凹陷262中央部分更形成有穿孔260，使得當該鏡片受檢測時，來自液晶顯示面板的影像恰可經(jīng)此穿孔260及待測鏡片而向上穿透。
回顧圖3，本實施例在基座1上更設(shè)置有支架32，且支架32可相對該基座1調(diào)整角度，支架32遠離基座1端附近則設(shè)置有光感測單元30，共同作為角度補償感測裝置3。此處的光感測單元是以電耦合組件(CCD)為例，用以接收上述穿過待測鏡片的測試影像，并轉(zhuǎn)換為電訊號輸出。此外，鏡片檢驗設(shè)備亦如圖5所示具有處理裝置4，本實施例中是個人計算機。并且在測試一整批的復數(shù)待測鏡片前，需預先將該等鏡片置放于載盤上而進行掃瞄，獲得每一待測鏡片位置及光軸方向，并提供予檢驗設(shè)備內(nèi)的個人計算機。因此，檢測第一行第一列的待測鏡片時，先由計算機4指令移動承載裝置2的第一及第二方向驅(qū)動單元，將待測鏡片送至液晶顯示面板10上方的預定位置，同時，個人計算機4也會驅(qū)動設(shè)置于基座上的角度補償感測裝置3的支架32旋轉(zhuǎn)，使CCD 30被調(diào)整角度到此鏡片上方的光軸方向。
因此，測試影像從液晶顯示面板經(jīng)過穿孔、待測鏡片后，將可被正確聚焦成像在CCD上，不會因為CCD的平面與光軸不垂直，無法正確成像而將良品誤判為劣品，正確判別待測鏡片的好壞，提升正確鑒別的比率，使批次饋入待測鏡片成為可行。尤其，驅(qū)動單元負責移動載盤，與調(diào)整支架角度完全獨立，處理裝置可以同時指令載盤移動與支架旋轉(zhuǎn)角度，有效利用同一載盤上相鄰待測鏡片受測完畢后，次一鏡片被小幅移動的時間，調(diào)整CCD角度，使其同步配合調(diào)整至次一鏡片光軸方向，妥善利用進料時間，有效縮短每一片鏡片與次一鏡片間的檢測空檔，讓批次饋入的復數(shù)鏡片被連續(xù)快速檢測完畢，一舉達成本實用新型所欲改善的各方面問題。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此限定本實用新型的范圍，凡按照本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作簡單的等效變化與修飾，仍屬本案涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，包含設(shè)置有測試影像裝置的基座；設(shè)置于該基座上、供置放并搬移復數(shù)待測鏡片的移動承載裝置；可相對該基座調(diào)整角度地連接至該基座、供感測來自該測試影像裝置并透經(jīng)該等待測鏡片的影像數(shù)據(jù)的角度補償感測裝置；及依照各該待測鏡片置放狀況，驅(qū)動該移動承載裝置移動及該角度補償感測裝置調(diào)整角度的處理裝置，當各該待測鏡片光軸相對其所置放的該移動承載裝置夾角不同時，該角度補償感測裝置是可在該移動承載裝置移動時間進行角度調(diào)整，使其正對該光軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，其特征是所述測試影像裝置是液晶顯示面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，其特征是所述移動承載裝置包括沿工作面移動的第一方向驅(qū)動單元；沿該工作面并與該第一方向驅(qū)動單元夾一角度、且隨該第一單元移動的第二方向驅(qū)動單元；隨該第二方向驅(qū)動單元移動、且具有復數(shù)凹陷供該等待測鏡片置放的載盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3項所述的具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，其特征是所述角度補償感測裝置包括受該處理裝置驅(qū)動而調(diào)整相對該工作面夾角的調(diào)節(jié)支架；及設(shè)置于該調(diào)節(jié)支架上、供對應(yīng)感測來自該測試影像裝置并透經(jīng)該待測鏡片的影像數(shù)據(jù)的光感測單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，其特征是所述光感測單元是電耦合組件傳感器。
專利摘要一種具角度補償感測裝置的鏡片檢驗設(shè)備，藉由將多片待測鏡片置放于同一載盤的不同凹穴，讓待測鏡片隨載盤相對于檢驗設(shè)備的基座移動，并將光傳感器設(shè)置于一支架上，使其可相對基座調(diào)整角度。因此，只要預先測知各待測鏡片置放于載盤時的光軸傾斜角度，即可在載盤移動時，同步轉(zhuǎn)動該支架，使光傳感器被微調(diào)至鏡片的光軸處，正確檢驗鏡片的光學性質(zhì)，避免誤判。
文檔編號G03B43/00GK2935212SQ20062011486
公開日2007年8月15日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者黃瑞祥 申請人:誠瑞科技股份有限公司