專利名稱：：液體顯影劑的制造方法及液體顯影劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及液體顯影劑的制造方法以及液體顯影劑。肖蹄*對于為了使形成在載像體上的靜電潛像顯影而使用的顯影劑，有基于干式調(diào)色劑的方法和使用通過將調(diào)色劑分散在電絕緣性的載液中而得到的液體顯影劑的方法，在所述基于干式調(diào)色劑的方法中，在干式狀態(tài)下使用由含有顏料等著色劑和粘結(jié)樹脂的材料構(gòu)成的調(diào)色劑。使用干式調(diào)色劑的方法由于使用固體狀態(tài)的調(diào)色劑，因此具有便于使用的優(yōu)點，但是也存在著粉體會對人體等帶來不良影響、調(diào)色劑的飛散會造成污染、以及分散調(diào)色劑時的均勻性等問題。另外，干式調(diào)色劑還存在著以下問題在保存時粒子容易發(fā)生凝聚，從而難以充分地減小調(diào)色劑粒子的大小，進而導致難以形成高解析度的調(diào)色劑圖像。另外，當使調(diào)色劑粒子的大小較小時，上述由于粉體而造成的問題更為顯著。另一方面，在使用液體顯影劑的方法中，為了在保存時有效地防止液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的凝聚，可以使用微小的調(diào)色劑粒子，另外，可以使用低軟化點(低軟化溫度)的粘結(jié)樹脂。由此，使用液體顯影劑的方法具有以下特征細線圖像的再現(xiàn)性、色調(diào)再現(xiàn)性、彩色的再現(xiàn)性優(yōu)良，另外，也是優(yōu)良的高速形成圖像的方法。以往，通過以下等方法來制造液體顯影劑。即粉碎法，通過粉碎樹脂來制造調(diào)色劑(例如，參照日本專利文獻特開平7—234551號公報)；聚合法，通過在電絕緣性液體中聚合單體成分而在所述電絕緣性液體中形成不溶解的樹脂微粒子(例如，參照日本專利文獻特開平7—234551號公報)；析出法，一邊攪拌一邊將對樹脂材料不具有溶解性的溶劑添加到通過在非水系的溶劑中溶解樹脂材料和顏料而得到的溶液中，由此使樹脂材料析出(例如，參照日本專利文獻特開2003—345071號公報)。但是，以往的液體顯影劑的制造方法存在以下問題。艮P，在粉碎法中，難以將調(diào)色劑粒子粉碎成足夠小的大小(例如，5ym以下)，為了使調(diào)色劑粒子的大小成為可以充分發(fā)揮使用上述液體顯影劑的效果的大小，需要非常長的時間、非常高的粉碎能量，因此液體顯影劑的生產(chǎn)率非常低。另外，在粉碎法中，調(diào)色劑粒子的粒度分布容易變得寬廣(粒徑的差異容易變大)，另外，調(diào)色劑粒子的形狀為無定形形狀，容易變得不均勻。其結(jié)果是，各調(diào)色劑粒子間的特性(例如帶電特性)的差異容易變大。另外，雖然也可考慮對樹脂進行干式粉碎，而不是無極性溶劑(絕緣性液體)中的濕式粉碎，但是此時，即使由于粉碎而形成了微粉末，該微粉末也易于凝聚，從而難以使調(diào)色劑粒子的大小足夠小。另外，在聚合法中，難以恰當?shù)匦纬删酆戏磻?yīng)的條件，這意味著難以生成分子量適當?shù)臉渲牧希蛘唠y以形成期望大小的調(diào)色劑粒子。另外，也難以充分地減小調(diào)色劑粒子的大小差異。因此，容易導致調(diào)色劑的質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性降低。另外，在聚合法中，調(diào)色劑粒子的形成需要較長的時間，從而導致液體顯影劑的生產(chǎn)率降低。另外，在聚合法中，通常需要大型的生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)設(shè)備。另外，析出法存在以下問題當樹脂材料析出時，各種材料(尤其是顏料)容易凝聚，從而導致各個調(diào)色劑粒子之間的組成、特性的差異容易變大。另外，在析出法中，由于顏料容易發(fā)生凝聚，因此當使用所得到的液體顯影劑時，難以形成具有足夠透明性的(鮮明的)圖像。另外，通過以往的方法制造的液體顯影劑往往還存在著調(diào)色劑粒子相對于紙張等記錄介質(zhì)的定影性能低下的問題。另外，往往還存在著調(diào)色劑粒子定影在紙張等記錄介質(zhì)上之后容易產(chǎn)生偏移(offset)的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑，另外還提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、構(gòu)成調(diào)色劑粒子的各種成分的特性得以充分發(fā)揮的液體顯影劑，另外還提供一種耐偏移性(anti-offs改properties)(脫模性(moldreleaseproperties))優(yōu)良的液體顯影劑，此外還提供一種可以高效地制造該液體顯影劑的液體顯影劑的制造方法。尤其是可以通過對環(huán)境無害的方法來提供上述液體顯影劑。上述目的通過下述發(fā)明來達到。本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法用于制造在絕緣性液體中分散有調(diào)色劑粒子的液體顯影劑，其特征在于，包括以下工序準備在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散有由含有樹脂材料的材料構(gòu)成的分散質(zhì)的水系分散液的工序；通過將所述水系分散液作為液滴進行噴霧來除去所述水系分散介質(zhì)，將作為所述液滴中含有的多個所述分散質(zhì)的凝聚體而得到的調(diào)色劑粒子直接分散到所述絕緣性液體中的工序。由此，可以提供一種能夠高效(高生產(chǎn)率)制造粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑的液體顯影劑制造方法，尤其是可以提供一種通過對環(huán)境無害的方法來制造粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑的液體顯影劑制造方法。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為0.01l郭m。由此，可以得到圓形度足夠高、各個粒子之間(調(diào)色劑粒子之間)的特性、形狀的均勻性特別優(yōu)良的調(diào)色劑粒子。另外，由此可以使水系分散液的噴霧條件更加穩(wěn)定。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是當所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為Dm0mi)、所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為Dt0im)時，滿足0.005《Dm/Dt《0.5的關(guān)系。由此，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的形狀、大小的差異特別小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是當所述液滴的平均粒徑為DdGmi)、所述分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為DmOim)時，滿足Dm/Dd0.5的關(guān)系。由此，在制造調(diào)色劑時可以充分地發(fā)揮分散液的特長(軋液性的好壞等)，并且可以使調(diào)色劑粒子的粒徑差異更小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是當所述液滴的平均粒徑為DdQim)、所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為Dt(nm)時，滿足0.05《Dt/Dd《1.0的關(guān)系。由此，能夠比較容易地得到足夠微小、圓形度大、并且粒度分布(sharp)的調(diào)色劑粒子。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述水系分散液的液滴包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)。由此，可以提供一種能夠高效(高生產(chǎn)率)制造粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、構(gòu)成調(diào)色劑粒子的各種成分的特性得以充分發(fā)揮的液體顯影劑的液體顯影劑制造方法，尤其是可以提供一種通過對環(huán)境無害的方法來制造粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑的液體顯影劑制造方法。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是通過噴出包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)的所述水系分散液來形成所述水系分散液的液滴。由此，可以從液滴中除去水系分散介質(zhì)，并得到作為液滴中含有的多種分散質(zhì)的凝聚體的調(diào)色劑粒子。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是通過混合分散有第一分散質(zhì)的第一分散液和分散有第二分散質(zhì)的第二分散液來調(diào)制所述水系分散液，其中，所述第二分散質(zhì)含有與構(gòu)成所述第一分散質(zhì)的材料不同的材料。由此，例如即使當調(diào)色劑的構(gòu)成材料中含有難以相互分散或相溶的成分時，通過將其作為不同的分散液(第一分散液、第二分散液)進行調(diào)制并對其進行混合而得到水系分散液，可以使多種分散質(zhì)更加均勻地進行分散。由此，可以使最終得到的液體顯影劑中的各個調(diào)色劑粒子之間的特性差異更小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是通過使分散有第一分散質(zhì)的第一分散液的第一液滴和分散有第二分散質(zhì)的第二分散液的第二液滴沖撞并合而為一來得到所述水系分散液的液滴，然后通過從所述水系分散液的液滴中除去所述水系分散介質(zhì)來得到所述凝聚體，其中，所述第二分散質(zhì)含有與構(gòu)成所述第一分散質(zhì)的材料不同的材料。由此，即使第一分散液和第二分散液的比重等不同而難以混合，也可以使形成的液滴的組成大致均勻。由此，可以進一步縮小最終得到的液體顯影劑中的各個調(diào)色劑粒子之間的特性差異。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是在所述第一分散液和所述第二分散液中的僅一個分散液中含有著色劑，僅在另一個分散液中含有樹脂材料。由此，當將最終得到的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到紙張等轉(zhuǎn)移介質(zhì)(記錄介質(zhì))上時，可以有效地防止偏色(colorshift)或滲色(colorblur)等。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是在所述第一分散液和所述第二分散液中的僅一個分散液中含有著色劑，僅在另一個分散液中含有帶電控制劑。當同時使用著色劑和帶電控制劑時，根據(jù)著色劑的種類不同(尤其是當為碳黑時)，有時會由于著色劑與帶電控制劑接觸而損害帶電控制劑的功能。但是，通過如上所述使其包含在不同的分散液中，可以使著色劑和帶電控制劑在適度分離開的狀態(tài)下存在于得到的調(diào)色劑粒子中，因此可以使最終得到的調(diào)色劑粒子可以保持優(yōu)良的顯色性并具有優(yōu)良的帶電特性。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子含有所述樹脂材料的吸水量以上的水分。由此，可以使調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子的含水量為0.35.0wt%。由此，可以使調(diào)色劑粒子的帶電性非常良好，獲得良好的分散性，并且可以使調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述液滴的平均粒徑為1.0100nm。由此，可以更加有效地除去水系分散介質(zhì)。另外，可以更加可靠地形成具有適當?shù)牧降恼{(diào)色劑粒子。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是包括加熱通過將所述凝聚體分散到所述絕緣性液體中而得到的凝聚體分散液的工序。由此，可以容易地制造耐偏移性優(yōu)良的液體顯影劑。特別是可以提供一種能夠制造粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、耐偏移性優(yōu)良的液體顯影劑的液體顯影劑制造方法。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是當所述樹脂材料的軟化點為Ti/2時，所述凝聚體分散液的加熱T['C]為T1/2—40《T《Tl/2+30。由此，可以保持凝聚體的形狀，并且可以有效地將水分置換為絕緣性液體。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為101000nm。由此，可以在調(diào)色劑粒子中形成適度的空隙。另外，能夠更加可靠地防止分散質(zhì)之間的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑粒子的大小、圓形度最為適當。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述液滴的平均粒徑為0.5100pm。由此，可以更加有效地除去分散介質(zhì)。另外，能夠更加可靠地形成具有適度的粒徑的調(diào)色劑粒子。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是所述水系分散液含有作為所述分散質(zhì)的、通過乳液聚合法制造的微粒子。由此，可以形成粒徑穩(wěn)定的粒子。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是使用通過粉碎法得到的粉末來調(diào)制所述水系分散液。由此，可以容易并可靠地使構(gòu)成水系分散液的分散質(zhì)的大小足夠小，由此可以使調(diào)色劑粒子的大小足夠小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是使用含有所述樹脂材料和著色劑的混練物來調(diào)制所述水系分散液。由此，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的組成、特性的差異特別小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是經(jīng)過以下工序來調(diào)制所述水系分散液將所述混練物溶解在至少可以溶解所述混練物的一部分的溶劑中而得到溶液；將該溶液分散到所述水系液體中。由此，可以使各個粒子之間的形狀、大小的差異特別小，從而可以使各個粒子之間的特性(帶電特性等)的差異特別小。另外，可以使調(diào)色劑粒子的粒徑更小。在本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法中，優(yōu)選的是通過在將所述溶液分散到水系液體中之后除去所述溶劑來調(diào)制所述水系分散液。由此，可以更加有效地防止分散質(zhì)之間、調(diào)色劑粒子之間的不合意的凝聚，由此可以使調(diào)色劑粒子的形狀、大小的均勻性特別優(yōu)良。另外，町以在除去溶劑的同時進行脫氣處理，從而可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子的形成。另外，隨著溶劑的除去，可以有效地使水系分散介質(zhì)(水)侵入(置換)到分散質(zhì)內(nèi)部，從而可以得到具有適度的含水量的最終的調(diào)色劑粒子。本發(fā)明的液體顯影劑的特征在于，通過本發(fā)明的方法來制造。由此，可以提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑。另外，可以提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、構(gòu)成調(diào)色劑粒子的各種成分的特性得以充分發(fā)揮的液體顯影劑。另外，由此可以提供一種耐偏移性(脫模性)優(yōu)良的液體顯影劑。本發(fā)明的液體顯影劑是在絕緣性液體中分散有調(diào)色劑粒子的液體顯影劑，優(yōu)選的是，所述調(diào)色劑粒子在其內(nèi)部具有與外表面連通的空隙，所述空隙在其內(nèi)部具有徑大于所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的開口直徑的部位，在所述空隙中保持有所述絕緣性液體。由此，可以提供一種耐偏移性(脫模性)優(yōu)良的液體顯影劑。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是當所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的所述空隙的開口直徑為X[nm]、所述空隙的內(nèi)部的最大直徑為Y[nm]時，滿足0.01《X/Y《10的關(guān)系。由此，能夠更加可靠地在調(diào)色劑粒子的內(nèi)部保持絕緣性液體，并且當將調(diào)色劑粒子定影在紙張等記錄介質(zhì)上時，可以使絕緣性液體容易滲出到調(diào)色劑粒子的外部。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的所述空隙的開口直徑為1500nm。由此，能夠更加可靠地在調(diào)色劑粒子的內(nèi)部保持絕緣性液體，并且當將調(diào)色劑粒子定影在紙張等記錄介質(zhì)上時，可以使絕緣性液體容易滲出到調(diào)色劑粒子的外部。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子的內(nèi)部的所述空隙的最大直徑為卯4950nm。由此，能夠更加可靠地在調(diào)色劑粒子的內(nèi)部保持絕緣性液體。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子的空孔率為170%。由此，能夠更加可靠地在調(diào)色劑粒子的內(nèi)部保持絕緣性液體，并且當將調(diào)色劑粒子定影在紙張等記錄介質(zhì)上時，可以使絕緣性液體容易滲出到調(diào)色劑粒子的外部。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是所述絕緣性液體為硅油。由于硅油具有優(yōu)良的絕緣性并顯示出優(yōu)良的耐偏移性效果，因此可以恰當?shù)赜米鹘^緣性液體。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為0.15|im。由此，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的帶電特性、定影特性等特性的差異特別小，從而使液體顯影劑整體的可靠性特別高，并且可以使通過液體顯影劑(調(diào)色劑)形成的圖像的解析度足夠高。在本發(fā)明的液體顯影劑中，優(yōu)選的是各個調(diào)色劑粒子之間的粒徑的標準偏差為l.(Him以下。由此，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的帶電特性、定影特性等特性的差異特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑整體的可靠性。圖1是示意性示出用于制造混練物的攪拌機、冷卻機的結(jié)構(gòu)的一個例子的縱截面圖，所述混練物用于水系乳化液(水系分散液)的調(diào)制；圖2是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第一實施方式的縱截面圖3是圖2所示的液體顯影劑制造裝置的頭部附近的放大截面圖；圖4是圖2所示的液體顯影劑制造裝置的頭部附近的放大截面圖；圖5是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第三實施方式的縱截面圖6是示意性示出本發(fā)明的液體顯影劑中含有的調(diào)色劑粒子的截面圖7是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第四實施方式的縱截面圖8是示出使用本發(fā)明的液體顯影劑的接觸式圖像形成裝置的一個例子的截面圖9是示出使用本發(fā)明的液體顯影劑的接觸式圖像形成裝置的一個例子的截面圖10是示出使用本發(fā)明的液體顯影劑的定影裝置的一個例子的截面圖11是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖12是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖13是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖14是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖15是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖16是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖17是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖18是示意性示出液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)的其他例子的圖19是調(diào)色劑粒子的電子顯微鏡照片的一個例子。具體實施例方式下面，參照附圖來詳細地說明本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法和液體顯影劑的優(yōu)選實施方式?！兜谝粚嵤┓绞健肥紫龋f明本發(fā)明的第一實施方式。圖1是示意性示出用于制造混練物的攪拌機、冷卻機的結(jié)構(gòu)的一個例子的縱截面圖，所述混練物用于水系乳化液(水系分散液)的調(diào)制，圖2是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第一實施方式的縱截面圖，圖3是圖2所示的液體顯影劑制造裝置的頭部附近的放大截面圖。以下，在圖1中，將左側(cè)作為"基端"、將右側(cè)作為"頂端"來進行說明。本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法的特征在于包括以下工序準備在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散由含有樹脂材料的材料構(gòu)成的分散質(zhì)而得到的水系分散液；將通過對水系分散液進行噴霧并除去水系分散介質(zhì)而得到的調(diào)色劑粒子直接分散在絕緣性液體中。本發(fā)明中所使用的水系分散液可以通過任何方法調(diào)制得到，在本實施方式中，使用的是用含有著色劑和樹脂材料的混練物調(diào)制而得到的水系分散液?！椿炀毼锏臉?gòu)成材料〉通過后述的混練工序而得到的混練物含有構(gòu)成液體顯影劑的調(diào)色劑的成分，至少含有粘結(jié)樹脂(樹脂材料)和著色劑。首先，說明在混練物的調(diào)制中所使用的材料。l.樹脂(粘合劑(binder)樹脂)構(gòu)成液體顯影劑的調(diào)色劑由主要成分為樹脂(粘合劑樹脂)的材料構(gòu)成。在本發(fā)明中，對于樹脂(粘合劑樹脂)沒有特殊的限定，可以是任何樹脂，但優(yōu)選為相對于后述的水系液體具有自分散性的自分散型樹脂。通過使用自分散型樹脂，可以使水系分散液中的分散質(zhì)的分散性特別優(yōu)良，并且可以使分散質(zhì)中含有適當?shù)乃?，從而可以使得最終的調(diào)色劑粒子具有適當?shù)暮俊Ａ硗?，在本說明書中，"自分散性"是指即使不使用分散劑、對分散介質(zhì)也具有分散性的性質(zhì)。另外，"自分散型樹脂"是指具有該自分散性的樹脂材料。對于自分散型樹脂沒有特殊的限定，例如，可以例舉出具有多個對后述的水性液體具有親液性(親水性)的基團的樹脂。作為所述具有親液性(親水性)的基團(官能基)，例如可以列舉出—COO—基、一S03—基、一CO基、一OH基、一OS03—基、—C00—基、—S03—基、—0S03—基、_P03H2—、—OH基、—0S03—基、一COO—基、一S03、一OS03—基、一P032—、一P04—基、第四級銨以及它們的鹽等。該自分散型樹脂由于對水系液體的分散性特別優(yōu)良，因此不使用分散劑或使用極少量的分散劑就可以恰當?shù)卣{(diào)制出后述的水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)。由此，例如可以有效地防止由于最終的液體顯影劑中存在有分散劑而會引發(fā)的問題。更加具體地說，可以有效地防止液體顯影劑中的分散劑對調(diào)色劑粒子的帶電特性造成不良影響。另外，可以有效地防止由于在分散液的調(diào)制中使用分散劑而導致的消泡性的降低以及由此而導致的發(fā)泡，從而可以提高噴出后述的水系分散液(水系懸浮液)時的噴出穩(wěn)定性。另外，當將粒子分散在構(gòu)成液體顯影劑的載液中時，容易吸附分散劑或帶電控制劑，從而可以使分散和帶電更加穩(wěn)定。另外，上述基團自身具有容易帶上電荷的性質(zhì)，因此有利于提高調(diào)色劑粒子的帶電性。另外，在所述基團中，特別優(yōu)選-coo-基、一so廣基。具有該基團的自分散型樹脂對水系液體的分散性特別優(yōu)良，具有適當?shù)乃直３至?，并且制造比較容易，價格低廉，因此可以進一步實現(xiàn)液體顯影劑制造的低成本化。上述基團優(yōu)選存在于構(gòu)成樹脂材料的高分子的側(cè)鏈中。由此，可以使得對水系液體的親和性特別優(yōu)良，從而可以使水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)中的由自分散型樹脂構(gòu)成的分散質(zhì)的分散性特別優(yōu)良。另外，即使在制造工序中不使用有機溶劑，也可以獲得分散狀態(tài)特別優(yōu)良的分散液，同時還可以獲得環(huán)境危害小的效果。例如，可以通過使具有前述官能基的材料與成為后述原料的樹脂材料(原料樹脂)或單體(單量體)、二聚物(二聚體)、低聚物等相結(jié)合來制造上述自分散型樹脂。例如，可以通過使不飽和羧酸類與難溶于水或不溶于水的樹脂(原料樹脂)接枝共聚合或嵌段共聚合、或者通過使構(gòu)成熱塑性樹脂的單體與不飽和羧酸類無規(guī)共聚合來制造具有一coo—基的自分散型樹脂。作為不飽和羧酸，例如可以使用(甲基)丙烯酸、馬來酸、延胡索酸、四氫鄰苯二甲酸、衣康酸、檸康酸、巴豆酸、異巴豆酸、納迪克酸(nagic/nadicacid)、馬來酸酐、檸康酸酐等不飽和一元羧酸、不飽和二元羧酸、或它們的酸酐，不飽和羧酸的甲基、乙基、丙基等的單酯、雙酯等酯類化合物，以及堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等不飽和羧酸鹽等。另外，例如可以通過以下方法來制造具有一S03—基的自分散型樹脂使不飽和磺酸類與熱塑性樹脂(原料樹脂)接枝共聚合或嵌段共聚合；使構(gòu)成加聚性熱塑性樹脂的不飽和單量體與含有不飽和磺酸類的單體無規(guī)共聚合；或者使構(gòu)成縮聚系熱塑性樹脂的單量體與含有不飽和磺酸類的單量體縮聚。作為不飽和磺酸，例如可以使用苯乙烯磺酸、磺化垸基類(甲基)丙烯酸酯、或它們的金屬鹽，以及銨鹽等。另外，作為含有磺酸的單體，例如可以使用磺化間苯二甲酸、磺化對本二甲酸、磺化鄰苯二甲酸、磺化丁二酸、磺化苯甲酸、磺化水楊酸、或它們的金屬鹽，以及銨鹽等。作為原料的樹脂(原料樹脂)，例如可以列舉出(甲基)丙烯酸甲酯樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚苯乙烯、聚a-甲基苯乙烯、氯化聚苯乙烯、苯乙烯-氯化聚苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-醋酸乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-a-甲基氯氯化丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-甲基乙烯醚共聚物等含有苯乙烯或苯乙烯取代產(chǎn)物的苯乙烯樹脂的均聚體或共聚體，聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，氨基甲酸乙烯改性的環(huán)氧樹脂，硅樹脂改性的環(huán)氧樹脂，氯乙烯樹脂，松香改性的馬來酸樹脂，苯類樹脂(phenylresin)，聚乙烯基樹脂，聚丙烯，離子交聯(lián)聚合物樹脂，聚氨酯樹脂，硅樹脂，酮樹脂(ketoneresin)，乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物，二甲苯樹脂，聚乙烯醇縮丁醛樹脂，萜烯樹脂，苯酚樹脂，脂肪族或脂環(huán)族烴類樹脂等，可以組合使用上述一種或兩種以上的樹脂。另外，例如也可以通過使具有前述官能基的前驅(qū)體(例如，對應(yīng)的單體(單量體)、二聚物(二聚體)、低聚物等)聚合等來制造上述自分散型樹脂。所述自分散型樹脂中含有的所述官能基(親水基)的數(shù)量優(yōu)選對100g所述自分散型樹脂為0.0010.050mol，進一步優(yōu)選為0.0050.030mol。由此，可以有效地維持作為調(diào)色劑的必要特性，并同時提高以自分散型樹脂為主要材料的分散質(zhì)的分散性。對上述自分散型樹脂在混練物中的含有率(在用于混練物的調(diào)制的組成物中的含有率)沒有特殊的限定，優(yōu)選為5595wt%，進一步優(yōu)選為6090wt%，更加優(yōu)選為6585wt%。當自分散型樹脂的含有率小于所述下限值時，有可能難以充分地提高水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)中的分散質(zhì)的分散性。另一方面，當自分散型樹脂的含有率超過所述上限值時，著色劑的含有率會相對降低，從而當使用最終的液體顯影劑時，有可能難以形成足夠濃度的可視圖像。另外，混練物也可以含有上述自分散型樹脂以外的樹脂材料。作為該樹脂材料(自分散型樹脂以外的樹脂材料)，例如可以使用上述作為原料樹脂而例示的樹脂材料。對樹脂(樹脂材料)的軟化溫度沒有特殊的限定，優(yōu)選為50120'C，進一步優(yōu)選為60115'C，更加優(yōu)選為65115°C。另外，在本說明書中，軟化溫度是指在高化式流量試驗儀(high-flooredflowtester)的升溫速度為5'C/min、模具(die)孔徑為1.0mm的條件下所規(guī)定的開始軟化的溫度。另外，當含有多種樹脂成分時，可以采用這些成分的加權(quán)平均值來作為樹脂(樹脂材料)的軟化溫度。2.著色劑另外，調(diào)色劑含有著色劑。作為著色劑，例如可以使用顏料、染料等。作為該顏料、染料，例如可以列舉出碳黑，醇溶黑,，燈煙法碳黑(C.I.No.77266),天然氧化鐵黑，鈦黑，鉻黃，鎘黃，礦物耐曬黃，臍黃(NavelYellow)，萘酚黃S，漢沙黃G，永固黃NCG，聯(lián)苯胺黃，喹啉黃，檸檬黃色淀，桔鉻黃，鉬橙，永固橙GTR，吡唑啉酮橙，聯(lián)苯胺橙G，鎘紅，永固紅4R，華瓊紅鈣鹽，曙紅色淀，胭脂亮紅3B，錳紫，耐曬紫B，甲基紫色淀，普魯士藍，鈷藍，堿性藍色淀，維多利亞藍色淀，耐曬天藍，陰丹士林藍BC,群青，苯胺藍，酞青藍，青銅油藍(ChalcoOilBlue)，鉛鉻綠，氧化鉻，顏料綠B，孔雀綠色淀，酞菁綠，終黃綠G(FinalYellowGreenG)，若丹明6G，喹吖啶酮，孟加拉玫瑰紅(C丄No.45432)，C丄直接桃紅1，C丄直接桃紅4，C丄酸性紅1，堿性紅1，媒介紅30，染料紅48:1，染料紅57:1，染料紅122，染料紅184，直接藍1，直接藍2，酸性藍9，酸性藍15，堿性藍3，堿性藍5，媒介藍7，染料藍15:1，染料藍15:3，染料藍5:1，直接綠6，堿性綠4，堿性綠6，染料黃17，染料黃93，染料黃97，染料黃12,染料黃180，染料黃162，尼格羅黑染料(CI.No.50415B)，金屬絡(luò)合物染料、硅、氧化鋁、天然氧化鐵黑、磁赤鐵礦(maghemite)、各種鐵酸鹽、二價銅的氧化物、鎳氧化物、鋅氧化物、鋯氧化物、鈦氧化物、鎂氧化物等金屬氧化物，以及含有如鐵、鈷、鎳等磁性金屬的磁性材料等，可以組合使用上述一種或兩種以上的顏料、染料。3.其他成分另外，混練物的調(diào)制也可以使用上述以外的成分。作為該成分，例如可以列舉出蠟、帶電控制劑、磁性粉末等。作為蠟，例如可以列舉出石蠟、地蠟、固體石蠟、微晶石蠟、微晶蠟、礦脂、費-托石蠟等烴類蠟，巴西棕櫚蠟、米糠蠟、月桂酸甲酯、肉豆蔻酸甲酯、棕櫚酸甲酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸丁酯、小燭樹臘、棉蠟、日本蠟、蜂蠟、羊毛脂、褐煤蠟、脂肪酸酯等酯類蠟，聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、氧化聚丙烯蠟等烯烴類蠟，12-羥基硬酯酸氨、硬酯酸氨、鄰苯二甲酸酐酰亞胺(phthalicanhydrideimide)等氨基類蠟，月桂酮、硬脂酮等酮類蠟，以及醚類蠟等，可以組合使用上述一種或兩種以上的蠟。作為帶電控制劑，例如可以列舉出苯甲酸金屬鹽、水楊酸金屬鹽、烷基水楊酸金屬鹽、兒茶酚金屬鹽、含金屬的雙偶氮染料、尼格羅黑染料、四苯基硼酸鹽衍生物、季銨鹽、烷基吡啶鹽、氯化聚酯、硝基腐殖酸等。作為磁性粉末，例如可以列舉出磁鐵礦(magnetite)、磁赤鐵礦、各種鐵酸鹽、二價銅的氧化物、鎳氧化物、氧化鋅、鋯氧化物、鈦氧化物、鎂氧化物等金屬氧化物，以及由含有如鐵、鈷、鎳等磁性金屬的磁性材料構(gòu)成的磁性粉末等。另外，作為混練物的構(gòu)成材料(成分)，除了上述材料之外，例如也可以使用鋅的硬脂酸鹽、鋅氧化物、鈰氧化物、硅、鈦氧化物、鐵氧化物、脂肪酸、脂肪族金屬鹽等。另外，作為混練物的構(gòu)成材料(成分)，例如也可以使用用作無機溶劑、有機溶劑等溶劑的材料。由此，例如可以提高混練的效率，并且可以容易地獲得更均勻地混合了各種成分的混練物。<混練物〉下面，說明混練含有上述成分的原料K5而得到混練物K7的方法的一個例子。例如可以使用圖1所示的裝置來制造混練物K7。[混練工序]供以混練的原料K5含有前述成分。特別是由于原料K5含有著色劑，因此可以通過本工序而有效地除去原料K5中所包含的空氣(特別是包含在著色劑中的空氣)，從而可以有效地防止氣泡混入到(殘留于)調(diào)色劑粒子的內(nèi)部。供以混練的原料K5優(yōu)選是將所述各種成分經(jīng)預先混合而得到的。在本實施方式中，說明使用二軸混練擠壓機作為攪拌機的結(jié)構(gòu)。攪拌機K1具有處理部K2，在輸送原料K5的同時進行混練；頭部K3，使混練后的原料(混練物K7)形成為規(guī)定的截面形狀并將其擠出；以及進料器K4，將原料K5供應(yīng)到處理部K2內(nèi)。處理部K2具有圓筒K21;插入在圓筒K21內(nèi)的螺桿K22、螺桿K23;以及用于將頭部K3固定在圓筒K21的頂端的固定部件K24。在處理部K2中，借助于螺桿K22、螺桿K23的旋轉(zhuǎn)，對從進料器4供應(yīng)的原料5施加剪斷力，從而得到均勻的混練物K7。處理部K2的全長優(yōu)選為50300cm，進一步優(yōu)選為100250cm。當處理部K2的全長小于所述下限值時，有可能難以充分地混練原料K5中的各種成分。另一方面，當處理部K2的全長超過所述上限值時，根據(jù)處理部K2內(nèi)的溫度以及螺桿K22、螺桿K23的轉(zhuǎn)速等，原料K5容易因受熱而變性，從而可能會導致難以充分地控制最終得到的液體顯影劑(調(diào)色劑)的物理特性。另外，混練時的原料溫度根據(jù)原料K5的組成等而不同，但是優(yōu)選為80260'C，進一步優(yōu)選為90230°C。另外，處理部K2內(nèi)的原料溫度可以均勻也可以根據(jù)部位而不同。例如，處理部K2可以具有設(shè)定溫度較低的第一區(qū)域和設(shè)定溫度高于第一區(qū)域的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域被設(shè)置成比該第一區(qū)域更加靠近基端一側(cè)。另外，原料K5在處理部K2中的滯留時間(通過所需要的時間)優(yōu)選為0.512分鐘，進一步優(yōu)選為17分鐘。當在處理部K2中的滯留時間小于所述下限值時，有可能難以充分地混練原料K5中的各種成分。另一方面，當在處理部K2中的滯留時間超過所述上限值時，生產(chǎn)效率會下降，另外根據(jù)處理部K2內(nèi)的溫度以及螺桿K22、螺桿K23的轉(zhuǎn)速等，原料K5容易因受熱而變性，從而有可能導致難以充分地控制最終得到的液體顯影劑(調(diào)色劑)的物理特性。螺桿K22、螺桿K23的轉(zhuǎn)速根據(jù)粘合劑樹脂的組成等而不同，但是優(yōu)選為50600rpm。當螺桿K22、螺桿K23的轉(zhuǎn)速小于所述下限值時，有可能難以充分地混練原料K5中的各種成分。另一方面，當螺桿K22、螺桿K23的轉(zhuǎn)速超過所述上限值時，可能會出現(xiàn)樹脂的分子鏈由于剪斷而被切斷并導致樹脂的特性惡化的情況。另外，在本實施方式所使用的攪拌機K1中，處理部K2的內(nèi)部經(jīng)由脫氣口K25與泵P相連接。由此，可以對處理部K2的內(nèi)部進行脫氣，從而可以防止由于原料K5(混練物K7)被加熱、發(fā)熱等而導致處理部K2內(nèi)的壓力上升。由此，可以安全并高效地進行混練工序。另外，處理部K2的內(nèi)部經(jīng)由脫氣口K25與泵P連接，由此可以有效地防止得到的混練物K7中含有氣泡(尤其是較大的氣泡)，從而可以使最終得到的液體顯影劑(調(diào)色劑)的特性更加優(yōu)良。從頭部K3的擠出口K32擠出的軟化狀態(tài)的混練物K7被冷卻機K6冷卻而固化。冷卻機K6具有輥K61、K62、K63、K64;以及帶K65、K66。帶K65巻繞在輥K61和輥K62上。同樣，帶K66巻繞在輥K63和輥K64上。輥K61、K62、K63、K64分別以旋轉(zhuǎn)軸K611、K621、K631、K641為中心向圖中e、f、g、h所示的方向旋轉(zhuǎn)。由此，從攪拌機Kl的擠出口K32擠出的混練物K7被導入到帶K65—帶K66之間。導入到帶K65—帶K66之間的混練物K7在成形為厚度大致均勻的板狀的同時被冷卻。被冷卻的混練物K7被從排出部K67排出。帶K65、K66例如通過水冷、空冷等方法來冷卻。當使用該帶式的冷卻機時，可以延長從攪拌機擠出的混練物與冷卻體(帶)的接觸時間，從而可以使得混練物的冷卻效率特別優(yōu)異。在混練工序中，由于對原料K5施加剪斷力，因此可以充分地防止相分離(宏觀相分離)等，但是由于對結(jié)束了混練工序的混練物K7不再施加剪斷力，因此根據(jù)混練物的構(gòu)成材料不同，有可能在長時間放置之后再次發(fā)生相分離(宏觀相分離)等。因此，優(yōu)選盡快地冷卻如上得到的混練物K7。具體地說，混練物K7的冷卻速度(例如，將混練物K7冷卻到60'C左右時的冷卻速度)優(yōu)選為一3'C/秒以上，進一步優(yōu)選為一5一100°C/秒。另外，從混合工序結(jié)束時(不再施加剪斷力的時間)到冷卻工序完成所需要的時間(例如，將混練物K7的溫度冷卻到60'C以下所需要的時間)優(yōu)選為20秒，進一步優(yōu)選為312秒。在本實施方式中，說明了使用連續(xù)式二軸混練擠壓機，但是用于對原料進行混練的攪拌機不限于此。例如，可以使用拌合機(kneader)或批式三軸輥、連續(xù)雙軸輥、轉(zhuǎn)輪混合機(wheelmixer)、刀式混合機等各種攪拌機。另外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，說明了具有兩個螺桿的結(jié)構(gòu)的攪袢機，但螺桿也可以是一個或三個以上。另外，攪拌裝置也可以具有圓盤捏合盤(kneadingdisc)部。另外，在本實施方式中，說明了使用一個攪拌機的結(jié)構(gòu)，但也可以使用兩個攪拌機來進行混練。此時，兩個攪拌機中的原料的加熱溫度、螺桿的旋轉(zhuǎn)速度等可以不同。另外，在本實施方式中，說明了使用帶式冷卻機的結(jié)構(gòu)，但例如也可以使用輥式(冷卻輥式)的冷卻機。另外，不限于使用前述的冷卻機來冷卻從攪拌機的擠出口K32擠出的混練物，例如也可以通過空冷等來進行冷卻。接著，將經(jīng)過了上述冷卻工序的混練物K7粉碎。這樣，通過粉碎混練物K7，可以較容易地得到分散質(zhì)更加微小的水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)，后面將說明該水系分散液。由此，也可以使最終得到的液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的大小更小，從而適用于高解析度的圖像形成。對粉碎的方法沒有特殊的限定，例如可以使用球磨機、振動磨機、噴射式磨機、針磨機等各種粉碎裝置、破碎裝置來進行粉碎。粉碎工序可以分為幾次(例如，分為粗粉碎工序和微粉碎工序這兩個階段)進行。另外，在該粉碎工序之后，可以根據(jù)需要進行分級處理等處理。對于分級處理，例如可以使用篩網(wǎng)或氣流式分級機等。通過對原料K5進行上述混練，可以有效地除去原料K5中所包含的空氣。換言之，通過該混練得到的混練物K7的內(nèi)部幾乎不含空氣(氣泡)。由此，在后述的水系分散液噴霧工序中，可以有效地防止異形粒子(中空粒子、缺損粒子、融合粒子等)的產(chǎn)生。由此，可以有效地防止由于異形調(diào)色劑粒子而導致最終得到的液體顯影劑的轉(zhuǎn)印性、清潔性等降低的問題產(chǎn)生。在本實施方式中，使用上述混練物來調(diào)制水系分散液。尤其是在本實施方式中，在使用上述混練物先調(diào)制成水系乳化液，然后使用該水系乳化液來調(diào)制水系懸浮液。通過在水系分散液(水系乳化液)的調(diào)制中使用混練物K7，可以取得以下效果。艮P，即使當調(diào)色劑的構(gòu)成材料中含有難以相互分散或相溶的成分時，也可以通過進行混練而使得到的混練物中的各種成分成為充分地進行了相溶、微分散的狀態(tài)。尤其是通常顏料(著色劑)相對于后述用作溶劑的液體的分散性低，但是通過在分散在溶劑中之前預先進行混練，可以有效地使樹脂成分等覆蓋(coating)在顏料粒子的周圍，由此，可以提高顏料對溶劑的分散性(尤其是變得可以微分散在溶劑中)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑的顯色性變得優(yōu)良。由此，即使在調(diào)色劑的構(gòu)成材料中含有對后述的水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)的分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))的分散性差的成分(以下，也稱為"難分散性成分")或?qū)λ等榛旱姆稚⒔橘|(zhì)中含有的溶劑的溶解性差的成分(以下，也稱為"難溶性成分")時，也可以使得分散質(zhì)在水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)中的分散性特別優(yōu)良。由此，即使在最終得到的液體顯影劑中，各個調(diào)色劑粒子之間的組成、特性的差異也會變小，從而使整體的特性變得特別優(yōu)良?！此等榛赫{(diào)制工序〉下面，使用上述混練物K7來調(diào)制在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散有由調(diào)色劑材料構(gòu)成的分散質(zhì)的水系乳化液(水系乳化液調(diào)制工序)。在水系乳化液中，由于分散質(zhì)為液體狀(具有流動性，可以較容易地變形)，因此分散質(zhì)會由于其表面張力而顯示出變?yōu)閳A形度(真球度)大的形狀的傾向。因此，使用該水系乳化液調(diào)制成的懸浮液(水系懸浮液)中的分散質(zhì)的形狀也會變得圓形度(真球度)較大，從而最終得到的調(diào)色劑粒子的圓形度(真球度)也會變得較大。另外，對于分散質(zhì)為液體狀(具有流動性，可以較容易地變形)的乳化液，通過對乳化液進行混練等，可以較容易地充分地提高分散質(zhì)的大小的均勻性。對水系乳化液的調(diào)制方法沒有特殊的限定，但在本實施方式中，通過得到至少溶解了混練物K7的一部分的混練物K7的溶液并將該溶液分散在水系溶液中來調(diào)制水系乳化液。另外，在本說明書中，"乳化液(emulsion,乳濁液，乳狀液)"是指在液體狀的分散介質(zhì)中分散有液體狀的分散質(zhì)(分散粒子)的分散液，"懸浮液(suspension)"是指在液體狀的分散介質(zhì)中分散有固體狀(固形)的分散質(zhì)(懸浮粒子)的分散液(包括懸浮膠體)。另外，當在分散液中同時存在液體狀的分散質(zhì)和固體狀的分散質(zhì)時，將分散液中液體狀的分散質(zhì)的總體積大于固體狀的分散質(zhì)的總體積的分散液稱為乳化液，將分散液中液體狀的分散質(zhì)的總體積小于固體狀的分散質(zhì)的總體積的分散液稱為懸浮液。下面，詳細地說明水系乳化液的調(diào)制方法。[混練物溶液(混練物的溶液)的調(diào)制]在本實施方式中，首先得到至少溶解了混練物的一部分的混練物的溶液?？梢酝ㄟ^對混練物和至少溶解了混練物的一部分的溶劑進行混合來調(diào)制溶液。用于調(diào)制溶液的溶劑可以是任何至少能夠溶解混練物的一部分的物質(zhì)，通常使用的是與后述的水系液體(水系乳化液的調(diào)制所使用的水系液體)的相溶性低的物質(zhì)(例如，相對于25'C的100g水系溶液，溶解度為10g以下的液體)。作為該溶劑，例如可以列舉出二硫化碳、四氯化碳等無機溶劑；甲基乙基酮(MEK)、甲基異丙稀基甲酮(MIPK)、2-庚酮等酮類溶劑，戊醇、n-己醇、l-辛醇、2-辛醇等醇類溶劑，二乙醚、苯甲醚等醚類溶劑，(正)己烷、戊垸、庚烷、環(huán)己胺、辛垸、異戊二烯等脂肪烴類溶劑，甲苯、二甲苯、苯、乙基苯、萘等芳香系溶劑，呋喃、噻吩等芳香系雜環(huán)化合物類溶劑，氯仿等鹵化物類溶劑，乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸異丁酯、丙烯酸乙酯等酯類溶劑，丙烯腈等腈類溶劑，以及硝基甲烷、硝基乙垸等含硝基的溶劑等有機溶劑等，可以使用通過混合選自上述一種或兩種以上的溶劑而得到的溶劑。對溶液中的溶劑的含有率沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為575wt%，進一步優(yōu)選為1070wt%，更加優(yōu)選為1565wt%。當溶劑的含有率小于所述下限值時，根據(jù)混練物對溶劑的溶解性(溶解度)，有可能難以充分地溶解混練物。而當溶劑的含有率超過所述上限值時，在之后的處理中除去溶劑所需要的時間變長，會導致液體顯影劑的生產(chǎn)率降低。另外，當溶劑的含有率過高時，在前述的混練工序中充分均勻地進行了混合的各種成分可能會發(fā)生相分離，由此，可能難以使最終得到的液體顯影劑中的各個調(diào)色劑粒子的特性差異變得足夠小。另外，只要在溶液中溶解了構(gòu)成混練物的成分的至少一部分(包括溶脹)即可，在溶液中可以存在未溶解的不溶成分。然后，通過混合上述溶液和水系液體而得到水系乳化液。在該水系乳化液中，通常含有前述溶劑和混練物的構(gòu)成材料的分散質(zhì)分散在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中。在本發(fā)明中，"水系液體"是指至少含有水(H20)的液體，優(yōu)選主要由水構(gòu)成。水系液體中的水的含有率優(yōu)選為50wt。/。以上，進一步優(yōu)選為80wtQ/。以上，更加優(yōu)選為90wt。/。以上。另外，水系液體也可以含有水以外的成分。例如，水系液體也可以含有與水的相容性優(yōu)良的成分(例如，對25'C的100g水的溶解度為30g以上的物質(zhì))。作為該成分，例如可以列舉出甲醇、乙醇、丙醇等醇類溶劑，1,4-二惡垸、四氫呋喃(THF)等醚類溶劑，嘧啶、吡嗪、吡咯等芳香系雜環(huán)化合物類溶劑，N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMA)等氨基類溶劑，乙腈等腈類溶劑，乙醛等醛類溶劑等。另外，在水系乳化液(水系分散液)的調(diào)整中，例如為了提髙分散質(zhì)的分散性，也可以使用分散劑等。作為分散劑，例如可以列舉出磷酸三鈣等無機分散劑，聚乙烯醇、羧甲基纖維素、聚乙二醇等非離子型有機分散劑，三硬脂酸甘油酯金屬鹽(例如鋁鹽等)、二硬脂酸金屬鹽(例如鋁鹽、鋇鹽等)、硬脂酸金屬鹽(例如鈣鹽、鉛鹽、鋅鹽等)、亞麻酸金屬鹽(例如鈷鹽、錳鹽、鉛鹽、鋅鹽等)、辛酸金屬鹽(例如鋁鹽、鈣鹽、鈷鹽等)、油酸金屬鹽(例如鈣鹽、鈷鹽等)、棕櫚酸金屬鹽(例如鋅鹽等)、十二烷基苯磺酸金屬鹽(例如鈉鹽等)、環(huán)垸酸金屬鹽(例如鈣鹽、鈷鹽、錳鹽、鉛鹽、鋅鹽等)、樹脂酸金屬鹽(例如鈣鹽、鈷鹽、錳鹽、鉛鹽、鋅鹽等)、聚丙烯酸金屬鹽(例如鈉鹽等)、聚甲基丙烯酸金屬鹽(例如鈉鹽等)、聚馬來酸金屬鹽(例如鈉鹽等)、丙烯酸-馬來酸共聚物金屬鹽(例如鈉鹽等)、磺化聚苯乙烯酸金屬鹽(例如鈉鹽等)等陰離子有機分散劑，以及季銨鹽(例如十二烷基三甲基氯化銨等)等陽離子有機分散劑等。通過在水系乳化液的調(diào)制中使用上述分散劑，可以提高分散質(zhì)的分散性，并且可以較為容易地使水系乳化液中的分散質(zhì)的形狀、大小的差異變得特別小，另外還可以使分散質(zhì)的形狀近似成為球狀。由此，可以獲得由近似球狀并且形狀、大小均勻的調(diào)色劑粒子構(gòu)成的最終的液體顯影劑。另外，通過在水系乳化液的調(diào)制中使用上述分散劑，可以使水系乳化液的保存穩(wěn)定性特別優(yōu)良。溶液和水系液體的混合優(yōu)選在至少攪拌兩者之一的液體的同時來進行。由此，可以容易并可靠地獲得大小、形狀的差異小的分散質(zhì)均勻地進行了分散的乳化液(水系乳化液)。作為對溶液和水系液體進行混合的具體方法，例如可以列舉出在容器內(nèi)的水系液體中加入溶液的方法(例如，滴落的方法)；在容器內(nèi)的溶液中加入水系液體的方法(例如，滴落的方法)等。此時，優(yōu)選至少在攪拌后的狀態(tài)的液體中加入其他的液體。由此，可以更加充分地發(fā)揮上述效果。對水系乳化液中的分散質(zhì)的含有率沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為555wt%，進一步優(yōu)選為1050wt%。由此，能夠更加可靠地防止水系乳化液中的分散質(zhì)之間的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使調(diào)色劑粒子(液體顯影劑)的生產(chǎn)率非常高。對水系乳化液中的分散質(zhì)的平均粒徑?jīng)]有特殊的限定，但是優(yōu)選為O.O卜l.Oum，進一步優(yōu)選為0.050.5um。由此，能夠更加可靠地防止水系乳化液中的分散質(zhì)之間的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑粒子的大小適當。另外，.在本說明書中，"平均粒徑"是指以體積為基準的平均粒徑。另外，在上述說明中，說明了在水系乳化液中混練物中的成分包含在分散質(zhì)中的情況，但混練物的構(gòu)成成分的一部分也可以包含在分散介質(zhì)中。另外，在水系乳化液中也可以含有上述以外的成分。作為該成分，例如可以列舉出帶電控制劑、磁性粉末等。作為所述帶電控制劑，例如可以列舉出作為帶電控制劑，例如可以列舉出苯甲酸金屬鹽、水楊酸金屬鹽、垸基水楊酸金屬鹽、兒茶酚金屬鹽、含金屬的雙偶氮染料、尼格羅黑染料、四苯基硼酸鹽衍生物、季銨鹽、烷基吡啶鹽、氯化聚酯、硝基腐殖酸等。作為所述磁性粉末，例如可以列舉出磁鐵礦(magnetite)、磁赤鐵礦、各種鐵酸鹽、二價銅的氧化物、鎳氧化物、氧化鋅、鋯氧化物、鈦氧化物、鎂氧化物等金屬氧化物，以及由含有如鐵、鈷、鎳等磁性金屬的磁性材料構(gòu)成的磁性粉末等。另外，在水系乳化液中，除了上述材料之外，例如還可以添加硬脂酸鋅、鋅氧化物、鈰氧化物等?！此祽腋∫赫{(diào)制工序〉如上得到的水系乳化液可以原樣用作調(diào)色劑粒子制造用的噴霧液，在但本實施方式中，從(液體狀的分散質(zhì)分散在水系分散介質(zhì)中)的水系乳化液，得到固體狀的分散質(zhì)31分散在分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))32中的水系懸浮液3，將該水系懸浮液3用作調(diào)色劑粒子制造用的噴霧液。由此，能夠更加有效地防止分散質(zhì)之間、調(diào)色劑粒子之間的不合意的凝聚，從而可以使調(diào)色劑粒子的形狀、大小的均勻性特別優(yōu)良。另外，可以在除去溶劑的同時進行脫氣處理，從而可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子的形成。另外，隨著溶劑的除去，可以有效地使水系分散介質(zhì)(水)侵入(置換)到分散質(zhì)內(nèi)部，從而可以得到具有適度含水量的最終的調(diào)色劑粒子。下面，詳細地說明水系懸浮液3的調(diào)制方法。通過從水系乳化液中除去構(gòu)成分散質(zhì)的溶劑來進行水系懸浮液3的調(diào)制。例如，可以通過對水系乳化液進行加熱(加溫)、或放置在減壓氣氛下來除去溶劑，但是優(yōu)選通過在減壓氣氛下加熱水系乳化液來除去溶劑。由此，可以較容易地得到分散質(zhì)31的大小、形狀的差異特別小的水系懸浮液3。另外，通過如上除去溶劑，可以在除去溶劑的同時進行脫氣處理。由此，可以降低水系懸浮液3中的氣體的溶解量，從而當在液體顯影劑制造裝置Ml的分散介質(zhì)除去部M3中從水系懸浮液3的液滴5中除去分散介質(zhì)32時，可以有效地防止在該水系懸浮液3中產(chǎn)生氣泡等。由此，可以防止異常形狀的調(diào)色劑粒子(中空粒子、欠缺粒子等)混入到最終得到的液體顯影劑中。當對水系乳化液進行加熱(加溫)時，加熱溫度優(yōu)選為30110°C，進一步優(yōu)選為40100°C。當加熱溫度為所述范圍內(nèi)的值時，可以充分地防止產(chǎn)生異常形狀的分散質(zhì)31(可靠地防止溶劑急劇地從水系乳化液的分散質(zhì)的內(nèi)部氣化(沸騰))，并且可以迅速地除去溶劑。另外，當將水系乳化液放置在減壓氣氛下時，該氣氛的壓力優(yōu)選為0.150kPa，進一步優(yōu)選為0.55kPa。當放置水系乳化液的氣氛的壓力為所述范圍內(nèi)的值時，可以充分地防止產(chǎn)生異常形狀的分散質(zhì)31(可靠地防止溶劑急劇地從水系乳化液的分散質(zhì)的內(nèi)部氣化(沸騰))，并且可以迅速地除去溶劑。另外，溶劑的除去只要進行到至少分散質(zhì)變成固體狀的程度即可，可以不用上除去水系乳化液中實質(zhì)含有的所有溶劑。對水系懸浮液.3中的分散質(zhì)31的平均粒徑?jīng)]有特殊的限定，但是優(yōu)選為0.011.0um，進一步優(yōu)選為0.050.5nm。由此，能夠更加可靠地防止分散質(zhì)之向的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑粒子的大小、圓形度最合適?！此捣稚⒁簢婌F工序〉然后，將水系懸浮液(水系分散液)3作為液滴5而進行噴霧。由此，可以從水系懸浮液3(液滴5)中除去分散介質(zhì).(水系分散介質(zhì))32，形成作為液滴5中含有的多個分散質(zhì)31的凝聚體的調(diào)色劑粒子8，并將形成的調(diào)色劑粒子8直接分散到絕緣性液體9中(水系分散液噴霧工序)。由此，可以得到在絕緣性液體9中分散有調(diào)色劑粒子8的液體顯影劑10。另外，由于用作噴霧液的分散液的分散介質(zhì)由水系液體構(gòu)成，因此可以通過對環(huán)境無害的方法來得到液體顯影劑?？梢酝ㄟ^任何方法來進行水系懸浮液(水系分散液)的噴霧，但是優(yōu)選通過間歇性地噴出水系懸浮液的液滴來進行噴霧。由此，可以有效地防止分散質(zhì)的不合意的凝聚等，并且可以更有效地除去水系分散介質(zhì)，提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，間歇性地噴出水系懸浮液的液滴來除去水系分散介質(zhì)，由此即使當在前述的水系懸浮液的調(diào)制中殘留有一部分溶劑時，也可以同時有效地除去水系分散介質(zhì)和該殘留的溶劑。尤其是在本實施方式中，使用圖2、圖3所示的液體顯影劑制造裝置來除去水系分散介質(zhì)。如圖2所示，液體顯影劑制造裝置Ml具有頭部M2，將上述水系懸浮液(水系分散液)3作為液體5而間歇性地噴出；水系懸浮液供應(yīng)部(水系分散液供應(yīng)部)M4，向頭部M2供應(yīng)水系懸浮液3;分散介質(zhì)除去部M3，在輸送從頭部M2噴出的液滴狀(微粒狀)的水系懸浮液3(液滴5)的同時除去分散介質(zhì)32，形成為調(diào)色劑粒子8;以及絕緣性液體儲存部M5，儲存絕緣性液體9。水系懸浮液供應(yīng)部M4具有向頭部M2供應(yīng)水系懸浮液3的功能即可，也可以如圖所示具有對水系懸浮液3進行攪拌的攪拌單元M41。由此，例如即使分散質(zhì)31是難以分散到分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))32中的系懸浮液3。頭部M2具有將水系懸浮液3作為微小的液滴(微粒)5而噴出的功能。頭部M2具有分散液儲存部M21、壓電元件M22、以及噴出部M23。在分散液儲存部M21中儲存有水系懸浮液3。通過壓電元件M22的壓力脈沖(壓電脈沖)，將存儲在分散液儲存部M21中的水系懸浮液3作為液滴5從噴出部M23向分散介質(zhì)除去部M3噴出。如上所述，本發(fā)明的特征在于將分散液用作噴出液(噴霧液)。由此，可以取得以下效果。艮P,通過將分散液用作噴出液，當從噴出部噴出噴出液(分散液)時，可以從微觀上選擇性地在分散介質(zhì)的粘度低的部分進行切斷并作為液滴噴出。因此，噴出的分散液的各個液滴之間的大小差異變小。因此，形成的調(diào)色劑粒子的各個粒子(調(diào)色劑粒子)之間的大小差異變小。并且，從噴出部噴出的液滴會由于分散介質(zhì)的表面張力而在噴出后迅速地變成球形。并且，由分散液構(gòu)成的液滴含有多個分散質(zhì)，即使當在分散介質(zhì)除去部內(nèi)進行輸送時，形狀的穩(wěn)定性也非常良好，整體在保持近似球形的狀態(tài)下變成調(diào)色劑粒子。因此，形成的調(diào)色劑粒子的圓形度大，各個粒子之間(調(diào)色劑粒子之間)的形狀差異小。與此相對，當使用溶液或熔融液來作為噴出液時，無法取得上述效果。即，該噴出液即使從微觀上看也具有同樣的粘度，因此當從噴出部噴出(噴霧)時，容易變成所謂"軋液性差"的狀態(tài)，從而導致液滴容易變成帶拖尾的形狀。因此，當使用溶液或烙融液來作為噴出液(噴霧液)時，容易形成各個粒子之間(調(diào)色劑粒子之間)的大小、形狀的差異大而圓形度小的調(diào)色劑粒子。另外，通過將分散液用作噴出液，即使當制造的調(diào)色劑粒子的粒徑非常小時，也可以容易地使其具有非常高的圓形度，并且可以使粒度分布集中(shaip)。由此，得到的調(diào)色劑的各個粒子之間的帶電均勻，并且當使用調(diào)色劑來進行印刷時，在顯影輥上形成的調(diào)色劑的薄層會變得平均化、高密度化。因此，不易產(chǎn)生灰霧等缺陷，可以形成更加清晰(shaip)的圖對噴出部M23的形狀沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為近似圓形。由此，可以提高噴出的水系懸浮液3或在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)形成的調(diào)色劑粒子8的真球度。當噴出部M23為近似圓形時，其直徑(噴嘴徑)例如優(yōu)選為0.5100um，進一步優(yōu)選為0.850um，更加優(yōu)選為0.815ixm。當噴出部M23的直徑小于所述下限值時，容易發(fā)生堵塞，有時噴出的液滴5的大小差異會變大。另一方面，當噴出部M23的直徑超過所述上限值時，根據(jù)分散液儲存部M21的負壓與噴嘴的表面張力之間的力學關(guān)系，在噴出的水系分散液3(液滴5)中可能會含有氣泡。另外，頭部M2的噴出部M23的附近(尤其是噴出部M23的開口內(nèi)表面、頭部M2的設(shè)有噴出部M23的一側(cè)的面(圖中的下側(cè)的面))優(yōu)選對水系懸浮液3具有疏液性(疏水性)。由此，可以有效地防止水系懸浮液3附著在噴出部附近。其結(jié)果是，可以有效地防止變成軋液性差的狀態(tài)或發(fā)生水系懸浮液3的噴出不良。另外，通過有效地防止水系懸浮液3附著在噴出部附近，可以提高噴出的液滴的形狀穩(wěn)定性(各個液滴之間的形狀、大小的差異變小)，使最終得到的調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異變小。作為該具有疏液性的材料，例如可以列舉出聚四氟乙烯(PTFE)等含氟樹脂、硅基材料等。如圖3所示，壓電元件M22由下部電極(第一電極)M221、壓電體M222、以及上部電極(第二電極)M223按照該順序?qū)臃e而成。換言之，壓電元件M22通過在上部電極M223與下部電極M221之間夾持壓電體M22而構(gòu)成。該壓電元件M22起著振動源的功能，振動板M24通過壓電元件(振動源)M22的振動而振動，具有瞬間提高分散液儲存部M21的內(nèi)部壓力的功能。在頭部M2中，在未從壓電元件驅(qū)動電路(未圖示)輸入規(guī)定的噴出信號的狀態(tài)下，即在壓電元件M22的下部電極M221與上部電極M223之間不施加電壓的狀態(tài)下，壓電體M222不發(fā)生變形。因此，振動板M24也不發(fā)生變形，分散液儲存部M21的容積不變。因此，不從噴出部M23噴出水系懸浮液3。另一方面，在從壓電元件驅(qū)動電路輸入規(guī)定的噴出信號的狀態(tài)下，即在壓電元件M22的下部電極M221與上部電極M223之間施加規(guī)定的電壓的狀態(tài)下，壓電體M222發(fā)生變形。由此，振動板M24發(fā)生大的撓曲(在圖3中向下方撓曲)，分散液儲存部M21的容積減小(改變)。此時，分散液儲存部M21內(nèi)的壓力瞬間升髙，從噴出部M23噴出粒狀的水系懸浮液3。當水系懸浮液3的一次噴出結(jié)束時，壓電元件驅(qū)動電路停止向下部電極M221與上部電極M223之間施加電壓。由此，壓電元件M22大致恢復到原來的形狀，分散液儲存部M21的容積增大。另外，此時從水系懸浮液供應(yīng)部M4向噴出部M23的壓力(向正方向的壓力)作用在水系懸浮液3上。因此，可以防止空氣從噴出部M23進入到分散液儲存部M21中，并且會將與水系懸浮液3的噴出量相當?shù)牧康乃祽腋∫?從水系懸浮液供應(yīng)部M4供應(yīng)給分散液儲存部M21。通過以規(guī)定的周期施加該電壓，壓電元件M22進行振動，從而反復地噴出粒狀的水系懸浮液3。如上所述，通過由壓電體M222的振動而產(chǎn)生的壓力脈沖來噴出(噴射)水系懸浮液3，由此可以一滴一滴地間歇性地噴出水系懸浮液3，另外可以使噴出的水系懸浮液3的液滴5的形狀穩(wěn)定。其結(jié)果是，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的形狀、大小的差異特別小，并且可以比較容易地制造出真球度高(在幾何學上接近完全球形的形狀)的調(diào)色劑粒子。另外，使用壓電體的振動來噴出分散液(水系分散液)，由此能夠更加可靠地以規(guī)定的間隔進行噴出。因此，可以有效地防止噴出的液滴5之間的沖撞、凝聚，從而可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的形成。從頭部M2向分散介質(zhì)除去部M3噴出的水系懸浮液3(液滴5)的初始速度例如優(yōu)選為0.110m/秒，進一步優(yōu)選為28m/秒。當水系懸浮液3的初始速度小于所述下限值時，調(diào)色劑的生產(chǎn)率會下降。另一方面，當水系懸浮液3的初始速度超過所述上限值時，最終得到的調(diào)色劑粒子會顯示出真球度下降的傾向。另外，對從頭部M2噴出的水系懸浮液(水系分散液)3的粘度沒有特殊的限定，但是例如優(yōu)選為0.5200(mPas)，進一步優(yōu)選為l25(mPa's)。當水系懸浮液3的粘度小于所述下限值時，有時難以充分地控制噴出的水系懸浮液3的大小，從而導致最終得到的調(diào)色劑粒子的差異變大。另一方面，當水系懸浮液3的粘度超過所述上限值時，會呈現(xiàn)出如下傾向形成的粒子的直徑變大，水系懸浮液3的噴出速度變慢，并且噴出水系懸浮液3所需要的能量變大。另外，當水系懸浮液3的粘度特別大時，無法將水系懸浮液3作為液滴噴出。另外，可以預先冷卻從頭部M2噴出的水系懸浮液(水系分散液)3。通過這樣來冷卻水系懸浮液3，例如可以有效地防止分散介質(zhì)32從噴出部M23附近的水系懸浮液3中不合意地蒸發(fā)(揮發(fā))。由此，可以有效地防止由于噴出部的開口面積隨著時間經(jīng)過變小而導致的水系懸浮液3的噴出量的變化等，從而可以獲得各個粒子之間的大小、形狀的差異特別小的調(diào)色劑。另外，從頭部M2噴出的液滴5的平均粒徑根據(jù)水系懸浮液(水系分散液)3中的分散質(zhì)31的含有率等而有少許差異，但是優(yōu)選為1.010(Vm，進一步優(yōu)選為1.050nm,更加優(yōu)選為1.030pm。通過使液滴5的平均粒徑為該范圍內(nèi)的值，可以使形成的調(diào)色劑粒子8具有適當?shù)牧?。從頭部M2噴出(噴霧)的液滴5與水系懸浮液(水系分散液)3中的分散質(zhì)31相比通常足夠大。即，成為多個分散質(zhì)31分散在液滴5中的狀態(tài)。因此，即使分散質(zhì)31的粒徑的差異較大，噴出的液滴5中分散質(zhì)31所占的比例對于各個液滴5來說也大致均勻。因此，即使當分散質(zhì)31的粒徑的差異較大時，也可以通過使液滴5的噴出量大致均勻而使調(diào)色劑粒子8的各個粒子之間的粒徑差異變小。該傾向當滿足以下關(guān)系時更加明顯。即，當液滴5的平均粒徑為Dd(nm)、水系懸浮液3中的分散質(zhì)31的平均粒徑為DmGim)時，優(yōu)選滿足Dm/Dd<0.5的關(guān)系，進一步優(yōu)選滿足0111/0(1<0.2的關(guān)系。另外，當液滴5的平均粒徑為DdOmi)、制造的調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為DtOim)時，優(yōu)選滿足0.05《Dt/Dd《1.0的關(guān)系，進一步優(yōu)選滿足0.1《Dt/Dd《0.8的關(guān)系。通過滿足該關(guān)系，可以比較容易地得到足夠微小、圓形度大、并且粒度分布集中的調(diào)色劑粒子8。對壓電元件M22的振動頻率(壓電脈沖的頻率)沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為lkHz500kHz，進一步優(yōu)選為5kHz200MHz。當壓電元件M22的振動頻率小于所述下限值時，調(diào)色劑的生產(chǎn)率會降低。另一方面，當壓電元件M22的振動頻率超過所述上限值時，有可能出現(xiàn)以下情況粒狀的水系懸浮液3的噴出無法追隨該振動頻率，一滴量的水系懸浮液3的大小差異變大，從而導致形成的調(diào)色劑粒子8的大小差異變大。圖示結(jié)構(gòu)的液體顯影劑制造裝置Ml具有多個頭部M2。并且，從這些頭部M2向分散介質(zhì)除去部M3分別噴出粒狀的水系懸浮液3(液滴5)。各個頭部M2也可以幾乎同時噴出水系懸浮液3(液滴5)，但是優(yōu)選被控制為至少相鄰的兩個頭部噴出水系懸浮液3(液滴5)的時間不同。由此，可以有效地防止如下情況，即在由從相鄰的頭部M2噴出的液滴5形成調(diào)色劑粒子8之前，液滴5之間相互沖撞并發(fā)生不合意的凝聚。另外，如圖2所示，液體顯影劑制造裝置Ml具有氣流供應(yīng)單元MIO，從該氣流供應(yīng)單元M10供應(yīng)的氣體經(jīng)由管道M101以大致均勻的壓力從設(shè)置在頭部M2—頭部M2之間的各個氣體噴射口M7噴射。由此，可以在保持從噴出部M23間歇性地噴出的液滴5的間隔、從而有效地防止了液滴5的相互沖撞的同時來形成調(diào)色劑粒子8。其結(jié)果是，可以使形成的調(diào)色劑粒子8的大小、形狀的差異更小?？梢栽诜稚⒔橘|(zhì)除去部M3中形成幾乎向:個方、向(圖中為下;)流動的氣流。當形成該氣流時，可以更加有效地輸送在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)形成的調(diào)色劑粒子8。由此，可以提高調(diào)色劑粒子8的回收效率，從而可以提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，通過從氣體噴射口M7噴射氣體，在從各個頭部M2噴出的液滴5之間會形成氣流簾，從而例如可以更加有效地防止從相鄰的頭部噴出的各個液滴之間的沖撞、凝聚。另外，在氣流供應(yīng)單元M10中設(shè)有熱交換器Mll。由此，可以將從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度設(shè)定為優(yōu)選值，從而可以從噴出到分散介質(zhì)除去部M3中的粒狀的水系懸浮液3中有效地除去分散介質(zhì)32。另外，當具有該氣流供應(yīng)單元M10時，可以通過調(diào)整氣流的供應(yīng)量等而容易地控制從由噴出部M23噴出的水系懸浮液3中除去分散介質(zhì)32的速度等。從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度根據(jù)水系懸浮液(水系分散液)3中含有的分散質(zhì)31、分散介質(zhì)32的組成等而不同，通常優(yōu)選為070'C，進一步優(yōu)選為156(TC。當從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度為該范圍內(nèi)的值時，可以使得到的調(diào)色劑粒子8的形狀的均勻性、穩(wěn)定性足夠高，并且可以有效地除去液滴5中含有的分散介質(zhì)32。另外，從氣體噴射口M7噴射的氣體的濕度例如優(yōu)選為50%RH以下，進一步優(yōu)選為30%RH以下。當從氣體噴射口M7噴射的氣體的濕度為50%RH以下時，可以在后述的分散介質(zhì)除去部M3中有效地除去水系懸浮液3中含有的分散介質(zhì)32，從而進一步提高調(diào)色劑粒子8的生產(chǎn)率。分散介質(zhì)除去部M3由筒狀的殼體M31構(gòu)成。為了將分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，例如可以在殼體M31的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置熱源、冷卻源，或者可以將殼體M31做成形成有熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的流路的封套(jacket)。在圖示的結(jié)構(gòu)中，通過壓力調(diào)整單元M12來調(diào)整殼體M31內(nèi)的壓力。這樣，通過調(diào)整殼體M31內(nèi)的壓力，可以更加有效地形成調(diào)色劑粒子8，從而可以提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，壓力調(diào)整單元M12通過連接管M121與殼體M31連接。另外，在連接管M121的、與殼體M31連接的端部附近形成有內(nèi)徑擴大的擴徑部M122，并且設(shè)有用于防止吸入調(diào)色劑粒子8等的過濾器M123。對殼體M31內(nèi)的壓力沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為150kPa以下，進一步優(yōu)選為100120kPa，更加優(yōu)選為100110kPa。當殼體M31內(nèi)的壓力為所述范圍內(nèi)的值時，例如可以有效地防止分散介質(zhì)32從液滴5中急劇地被除去(沸騰現(xiàn)象)等，從而可以充分防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的產(chǎn)生，并且可以高效地制造調(diào)色劑粒子8。另外，殼體M31內(nèi)的各個部位處的壓力既可以大致恒定，也可以不同。另外，用于施加電壓的電壓施加單元M8與殼體M31連接。通過電壓施加單元M8對殼體M31的內(nèi)表面一側(cè)施加與調(diào)色劑粒子8(液滴5)相同極性的電壓，由此可以取得以下效果。通常，調(diào)色劑粒子8等帶正電或帶負電。因此，當存在帶電極性與調(diào)色劑粒子8不同的帶電物體時，會產(chǎn)生該調(diào)色劑粒子8被該帶電物體靜電吸引而附著在其上的現(xiàn)象。另一方面，當存在帶電極性與調(diào)色劑粒子8相同的帶電物體時，該帶電物體與調(diào)色劑粒子8相互排斥，從而可以有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在所述帶電物體的表面上。因此，通過向殼體M31的內(nèi)表面一側(cè)施加極性與粒狀的調(diào)色劑粒子8相同的電壓，可以有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在殼體M31的內(nèi)表面上。由此，可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的產(chǎn)生，并且還可以提高調(diào)色劑粒子8的回收效率。另外，殼體M31在絕緣性液體儲存部M5的附近具有內(nèi)徑向圖2中的下方逐漸變大的擴徑部M311。通過具有該擴徑部M311，可以更加有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在液體顯影劑制造裝置Ml的內(nèi)壁面(尤其是殼體M31或絕緣性液體儲存部M5的內(nèi)壁面)上。由此，可以提高液體顯影劑10的生產(chǎn)效率，并且可以有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子混入到液體顯影劑10中，提高液體顯影劑10的可靠性。如上所述在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)(殼體M31內(nèi))形成的調(diào)色劑粒子8通常是作為液滴5中含有的多個分散質(zhì)31的凝聚體而得到的。由此，即使當水系分散液(水系懸浮液)中含有的分散質(zhì)的大小、形狀的差異較大時，也可以使各個調(diào)色劑粒子之間的大小、形狀的差異較小，并且可以減小各個調(diào)色劑粒子之間的特性差異，從而可以提高液體顯影劑整體的可靠性。另外，如上所述，使用含有由水系液體構(gòu)成的分散介質(zhì)的水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)來制造調(diào)色劑粒子8。并且，構(gòu)成水系液體的水的沸點在各種液體中較高，而其室溫附近的蒸汽壓在各種液體中較低。因此，在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)(殼體M31內(nèi))形成的調(diào)色劑粒子8具有足夠的形狀穩(wěn)定性，并且含有規(guī)定量的水分。另外，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)該含有規(guī)定量水分的調(diào)色劑粒子對紙張等記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良?？紤]其原因如下。艮P，要求構(gòu)成液體顯影劑的絕緣性液體(載液)具有絕緣性、低介電常數(shù)，因此通常由不具有高極性官能基的分子構(gòu)成。另一方面，通過液體顯影劑來形成圖像時所使用的紙張等記錄介質(zhì)通常由纖維素等具有親水性官能基(例如氫氧基等)的材料構(gòu)成。因此，對于以往的液體顯影劑，如果在調(diào)色劑粒子的表面殘留有絕緣性液體，則該絕緣性液體會使調(diào)色劑粒子的定影性(調(diào)色劑粒子與記錄介質(zhì)的粘附性)降低。與此相對，在本發(fā)明中，由于調(diào)色劑粒子含有規(guī)定量的水分，因此調(diào)色劑粒子中含有的水分會發(fā)揮提高調(diào)色劑粒子與記錄介質(zhì)的親和性的作用，從而使調(diào)色劑粒子的定影性非常優(yōu)良。另外，在本發(fā)明中，由于調(diào)色劑粒子是作為液滴中含有的多個分散質(zhì)的凝聚體而得到的，因此可以在構(gòu)成調(diào)色劑粒子的分散質(zhì)之間的空間等中可靠地保持適量的水分。這樣，能夠在液體顯影劑(未定影的調(diào)色劑粒子)中可靠地保持水分，從而可以有效地阻止水分向調(diào)色劑粒子的外部漏出。另外，在定影時，可以通過施加壓力等而有效地排出水分，從而可以使調(diào)色劑(調(diào)色劑像)對記錄介質(zhì)的粘附性特別優(yōu)良。調(diào)色劑粒子8含有規(guī)定量的水分即可，但是優(yōu)選含有構(gòu)成調(diào)色劑粒子的樹脂材料的吸水量以上的水分。由此，可以使調(diào)色劑粒子8對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。另外，在本發(fā)明中，"吸水量"是指調(diào)色劑材料自身所保持的最大的水分量，吸水量中不包括吸附量(由官能基吸附在樹脂表面的量等)。另外，對調(diào)色劑粒子8的含水量沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為0.35.0wt。/。，進一步優(yōu)選為0.52.5wt%，更加優(yōu)選為0.52.0wt%。當調(diào)色劑粒子8的含水量為所述范圍內(nèi)的值時，可以使調(diào)色劑粒子8具有足夠良好的帶電性，并且可以使調(diào)色劑粒子8對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。并且，將如上形成的調(diào)色劑粒子8導入到絕緣性液體儲存部M5中，并在此與絕緣性液體9進行混合。由此，得到調(diào)色劑粒子8分散在絕緣性液體9中的液體顯影劑10。如上所述，在本發(fā)明中，不將形成的調(diào)色劑粒子作為粉體回收，而是直接與絕緣性液體混合。由此，可以充分防止調(diào)色劑粒子之間產(chǎn)生凝聚等，并且可以使液體顯影劑的生產(chǎn)率非常高。在圖示的結(jié)構(gòu)中，絕緣性液體儲存部M5具有對絕緣性液體9進行攪拌的攪拌單元M51。由此，例如即使當絕緣性液體9與調(diào)色劑粒子8的比重之差較大時(例如，比重的差的絕對值為0.3g/cm3以上)，也可以使調(diào)色劑粒子8充分均勻地進行分散，從而可以在得到的液體顯影劑10中長期穩(wěn)定地保持調(diào)色劑粒子8的良好的分散狀態(tài)。另外，可以有效地防止調(diào)色劑粒子8漂浮在絕緣性液體9的液面附近等，并且還可以有效地防止調(diào)色劑粒子8的凝聚等。絕緣性液體9為絕緣性足夠高的液體即可，具體地說，優(yōu)選室溫(20'C)下的電阻為10&cm以上，進一步優(yōu)選為10"Qcm以上，更加優(yōu)選為10UQcm以上。另外，絕緣性液體9的介電常數(shù)優(yōu)選為3.5以下。作為滿足該條件的絕緣性液體9，例如可以列舉出辛垸，異辛烷，癸垸，異癸垸，萘垸，壬垸，十二烷，異癸垸，環(huán)己胺，環(huán)辛烷，環(huán)癸烷，苯，甲苯，二甲苯，均三甲苯，各種硅油，亞麻子油、豆油等植物油，ISOPARE、ISOPARG、ISOPARH、ISOPARL(ISOPAR，ExxonMobilCorporation的商品名稱)，SHELLSOL70、SHELLSOL71(SHELLSOL，ShellOil公司的商品名稱)，AmscoOMS、Amsco460溶劑(Amsco，SpiritCo.,Ltd.的商品名稱)等?！匆后w顯影劑〉如上得到的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性非常優(yōu)良。另外，如上得到的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異小。因此，該液體顯影劑的調(diào)色劑粒子易于在絕緣性液體中(液體顯影劑中)泳動，從而也有利于高速顯影。另外，由于調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異小，因此調(diào)色劑粒子的分散性優(yōu)良，從而可以有效地防止液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的沉降或漂浮等。因此，該液體顯影劑的長期穩(wěn)定性也非常好。如上得到的液體顯影劑10中的調(diào)色劑粒子8的平均粒徑優(yōu)選為0.15nm，進一步優(yōu)選為0.44ixm，更加優(yōu)選為0.53um。當調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為所述范圍內(nèi)的值時，可以使各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異特別小，從而可以使液體顯影劑10整體的可靠性特別高，并且可以使通過液體顯影劑(調(diào)色劑)形成的圖像的解析度足夠高。另外，構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8之間的粒徑的標準偏差優(yōu)選為1.0iim以下，進一步優(yōu)選為0.11.0um，更加優(yōu)選為0.10.8"m。由此，各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異會變得特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑IO整體的可靠性。另外，當水系懸浮液3中的分散質(zhì)31的平均粒徑為Dm(um)、調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為Dt(nm)時，優(yōu)選滿足0.005《Dm/Dt《0.5的關(guān)系，更加優(yōu)選滿足0.01《0111/01《0.2的關(guān)系。通過滿足該關(guān)系，可以得到各個調(diào)色劑粒子8之間的形狀、大小的差異特別小的液體顯影劑10。另外，由下式(I)表示的、構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8的圓形度R的平均值(平均圓形度)優(yōu)選為0.85以上，進一步優(yōu)選為0.900.99，更加優(yōu)選為0.950.99。R^WI^…(I)(式中，L"um)表示測量對象的調(diào)色劑粒子的投影像的周長，Lo(um)表示面積與測量對象的調(diào)色劑粒子8的投影像的面積相等的圓的周長。)由此，可以使調(diào)色劑粒子8的粒徑足夠小，并且可以使調(diào)色劑粒子8的轉(zhuǎn)印效率、機械強度特別優(yōu)良。另外，構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8之間的平均圓形度的標準偏差優(yōu)選為0.15以下，進一步優(yōu)選為0.0010.10，更加優(yōu)選為0.0010.05。由此，各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異會變得特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑io整體的可靠性。《第二實施方式》接著，說明本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法的第二實施方式。圖4是圖2所示的液體顯影劑制造裝置的頭部附近的放大截面圖。本實施方式的液體顯影劑的制造方法的特征在于，包括得到在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散有分散質(zhì)的水系分散液的液滴的工序；以及從水系分散液的液滴中除去水系分散介質(zhì)，將作為水系分散液的液滴中含有的多種分散質(zhì)的凝聚體而得到的調(diào)色劑粒子直接分散在絕緣性液體中的工序；其中，水系分散液的液滴包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)?？梢酝ㄟ^任何方法來調(diào)制本實施方式中所使用的水系分散液3，在本實施方式中，使用用分散有第一分散質(zhì)31'的第一分散液3'和分散有第二分散質(zhì)31"的第二分散液3"調(diào)制出的水系分散液3，所述第二分散質(zhì)31〃含有與構(gòu)成第一分散質(zhì)31'的材料不同的材料。在本實施方式中，第一分散液3'是使用含有前述著色劑和樹脂材料的混練物進行調(diào)制而得到的。另外，所述第二分散液3"是使用含有前述帶電控制劑和樹脂材料、而實質(zhì)上不含著色劑的混練物進行調(diào)制而得到的?！吹谝环稚⒁旱恼{(diào)制〉首先，說明第一分散液的調(diào)制。在本實施方式中，與前述的第一實施方式相同，第一分散液(水系懸浮液)3'是通過得到由樹脂材料和著色劑構(gòu)成的混練物，使用該混練物來調(diào)制水系乳化液，使用該水系乳化液而得到的。對第一水系懸浮液3'中的第一分散質(zhì)31'的平均粒徑?jīng)]有特殊的限定，但是優(yōu)選為0.013um，進一步優(yōu)選為O.12um。由此，能夠更加可靠地防止分散質(zhì)之間的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑粒子的大小、圓形度最為適當。〈第二分散液的調(diào)制〉與前述的第一實施方式相同，第二分散液(第二水系懸浮液)3"是通過得到由樹脂材料和帶電控制劑構(gòu)成的混練物，使用該混練物來調(diào)制水系乳化液，使用該水系乳化液而得到的。第二水系懸浮液3〃是分散有含有帶電控制劑和樹脂材料、而實質(zhì)上不含著色劑的第二分散質(zhì)31"的物質(zhì)。對第二水系懸浮液3〃中的第二分散質(zhì)31〃的平均粒徑?jīng)]有特殊的限定，但是優(yōu)選為0.013um，進一步優(yōu)選為O.12um。由此，能夠更加可靠地防止分散質(zhì)之間的不合意的結(jié)合(凝聚)，并且可以使最終得到的調(diào)色劑粒子的大小、圓形度最為適當?！此捣稚⒁赫{(diào)制工序〉通過混合如上得到的第一水系懸浮液(第一分散液)3'和第二水系懸浮液(第二分散液)3〃，得到包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)的水系分散液。通過這樣來調(diào)制水系分散液，可以取得以下效果。艮P，例如即使在調(diào)色劑的構(gòu)成材料中含有會由于接觸而損害其他材料功能的材料，也可以通過將至少一種材料與樹脂材料一起進行分散從而以樹脂材料進行覆蓋，由此可以有效地防止與其他材料相接觸。尤其是當同時使用著色劑和帶電控制劑時，根據(jù)著色劑種類的不同(尤其是當為碳黑時)，有時會由于著色劑與帶電控制劑接觸而損害帶電控制劑的功能。但是，在本實施方式中，使其包含在不同的分散液中并通過樹脂材料分別進行覆蓋，由此可以使著色劑和帶電控制劑在適度分離開的狀態(tài)下存在于所得到的調(diào)色劑粒子中，因此可以使最終得到的調(diào)色劑粒子保持優(yōu)良的顯色性并具有優(yōu)良的帶電特性。另外，水系分散液(水系懸浮液)3的調(diào)制不限于前述的方法。例如，也可以不經(jīng)由第一分散液和第二分散液來調(diào)制水系分散液。例如，也可以采用以下方式準備第一混練物和含有與構(gòu)成第一混練物的材料不同的材料的第二混練物，通過將溶解了第一混練物的一部分的溶液和溶解了第二混練物的一部分的溶液二者添加、分散到水系液體中而得到水系乳化液，使用該水系乳化液來調(diào)制水系分散液。另外，例如，也可以不使用混練物而直接將前述的各種構(gòu)成材料分散在水系液體中，由此來調(diào)制第一分散液和第二分散液。另外，例如，可以不經(jīng)由水系乳化液而通過直接調(diào)制懸浮液來調(diào)制第一分散液和第二分散液?！此捣稚⒁旱囊旱涡纬晒ば颉等缓螅瑢⑺捣稚⒁?作為液滴5噴出(液滴形成工序)。另外，如前所述，在液滴5中包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)、即第一分散質(zhì)3r.和第二分散質(zhì)31"。然后，從水系分散液3(液滴5)中除去分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))32，形成作為液滴5中含有的多個分散質(zhì)的凝聚體的調(diào)色劑粒子8，并將形成的調(diào)色劑粒子8直接分散到絕緣性液體9中。由此，得到在絕緣性液體9中分散有調(diào)色劑粒子8的液體顯影劑10。另外，用作噴出液的分散液的分散介質(zhì)由水系液體構(gòu)成，.因此可以通過對環(huán)境無害的方法來得到液體顯影劑。可以通過任何方法來形成水系分散液的液滴5，但是優(yōu)選通過間歇性地噴出水系分散液的液滴來形成。由此，可以有效地防止分散質(zhì)的不合意的凝聚等，并且可以更加有效地除去水系分散介質(zhì)，提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，間歇性地噴出水系懸浮液的液滴并除去水系分散介質(zhì)，由此即使在前述的水系懸浮液的調(diào)制中殘留了一部分溶劑，也可以同時高效地除去水系分散介質(zhì)和該殘留的溶劑。特別地，在本實施方式中，與前述的第一實施方式相同，使用圖2所示的液體顯影劑制造裝置來除去水系分散介質(zhì)。如圖2所示，液體顯影劑制造裝置Ml具有頭部M2，將上述水系分散液(水系懸浮液)3作為液體5而間歇性地噴出；水系分散液供應(yīng)部M4，向頭部M2供應(yīng)水系分散液3;分散介質(zhì)除去部M3，在輸送從頭部M2噴出的液滴狀(微粒子狀)的水系懸浮液3(液滴5)的同時除去分散介質(zhì)32，形成為調(diào)色劑粒子8;^及絕緣性液體儲存部M5，儲存絕緣性液體9。水系分散液供應(yīng)部M4只要具有向頭部M2供應(yīng)水系分散液3的功能即可，也可以如圖所示具有對水系分散液3進行攪拌的攪拌單元M41。由此，例如即使多種分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)是難以分散到分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))32中的物質(zhì)，也能夠向頭部M2供應(yīng)多種分散質(zhì)充分均勻地進行了分散的狀態(tài)下的水系分散液3。頭部M2具有將水系分散液3作為微小的液滴(微粒)5噴出的功能。頭部M2具有分散液儲存部M21、壓電元件M22、以及噴出部在分散液儲存部M21中儲存有水系分散液3。通過壓電元件M22的壓力脈沖(壓電脈沖)，將存儲在分散液儲存部M21中的水系分散液3作為液滴5從噴出部M23向分散介質(zhì)除去部M3噴出。如上所述，本發(fā)明的特征在于將分散液用作噴出液(噴霧液)。由此，可以取得以下效果。艮P，通過將分散液用作噴出液，當從噴出部噴出噴出液(分散液)時，可以從微觀上選擇性地在分散介質(zhì)的粘度低的部分進行切斷并作為液滴噴出。因此，噴出的分散液的各個液滴之間的大小差異變小。因此，形成的調(diào)色劑粒子的各個粒子(調(diào)色劑粒子)之間的大小差異變小。并且，從噴出部噴出的液滴會由于分散介質(zhì)的表面張力而在噴出后迅速地變成球形。并且，由分散液構(gòu)成的液滴含有多個分散質(zhì)，即使當在分散介質(zhì)除去部內(nèi)進行輸送時，形狀的穩(wěn)定性也非常良好，整體在保持近似球形的狀態(tài)下變成調(diào)色劑粒子。因此，形成的調(diào)色劑粒子的圓形度大，各個粒子之間(調(diào)色劑粒子之間)的形狀差異小。與此相對，當使用溶液或熔融液來作為噴出液時，無法取得上述效果。即，該噴出液即使從微觀上看也具有同樣的粘度，因此當從噴出部噴出(噴霧)時，容易變成所謂"軋液性差"的狀態(tài)，從而導致液滴容易變成帶拖尾的形狀。因此，當使用溶液或熔融液來作為噴出液(噴霧液)時，容易形成各個粒子之間(調(diào)色劑粒子之間)的大小、形狀的差異大而圓形度小的調(diào)色劑粒子。另外，通過將分散液用作噴出液，即使當制造的調(diào)色劑粒子的粒徑非常小時，也可以容易地使其具有非常高的圓形度，并且可以使粒度分布集中。由此，得到的調(diào)色劑的各個粒子之間的帶電均勻，并且當使用調(diào)色劑來進行印刷時，在顯影輥上形成的調(diào)色劑的薄層會變得平均化、高密度化。由此，不易產(chǎn)生灰霧等缺陷，可以形成更加清晰的圖像。對噴出部M23的形狀沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為近似圓形。由此，可以提高噴出的水系分散液3或在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)形成的調(diào)色劑粒子8的真球度。當噴出部M23呈近似圓形時，其直徑(噴嘴直徑)例如優(yōu)選為0.5100iim，進一步優(yōu)選為0.850ym，更加優(yōu)選為0.820um。當噴出部M23的直徑小于所述下限值時，容易發(fā)生堵塞，有時噴出的液滴5的大小差異會變大。另一方面，當噴出部M23的直徑超過所述上限值時，根據(jù)分散液儲存部M21的負壓與噴嘴的表面張力之間的力學關(guān)系，在噴出的水系分散液3(液滴5)中可能會含有氣泡。另外，頭部M2的噴出部M23的附近(尤其是噴出部M23的開口內(nèi)表面、頭部M2的設(shè)有噴出部M23的一側(cè)的面(圖中的下側(cè)的面))優(yōu)選對水系分散液3具有疏液性(疏水性)。由此，可以有效地防止水系分散液3附著在噴出部附近。其結(jié)果是，可以有效地防止變成軋液性差的狀態(tài)或發(fā)生水系分散液3的噴出不良。另外，通過有效地防止水系分散液3附著在噴出部附近，可以提高噴出的液滴的形狀穩(wěn)定性(各個液滴之間的形狀、大小的差異變小)，使最終得到的調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異變小。作為該具有疏液性的材料，例如可以列舉出聚四氟乙烯(PTFE)等含氟樹脂、硅基材料等。如圖4所示，壓電元件M22由下部電極(第一電極)M221、壓電體M222、以及上部電極(第二電極)M223按照該順序?qū)臃e而成。換言之，壓電元件M22通過在上部電極M223與下部電極M221之間夾持壓電體M22而構(gòu)成。該壓電元件M22作為振動源而發(fā)揮作用，振動板M24通過壓電元件(振動源)M22的振動而振動，具有瞬間提高分散液儲存部M21的內(nèi)部壓力的功能。在頭部M2中，在未從壓電元件驅(qū)動電路(未圖示)輸入規(guī)定的噴出信號的狀態(tài)下、即不在壓電元件M22的下部電極M22與上部電極M223之間施加電壓的狀態(tài)下，壓電體M222不發(fā)生變形。因此，振動板M24也不發(fā)生變形，分散液儲存部M21的容積不變。因此，不從噴出部M23噴出水系分散液3。—另一方面，在從壓電元件驅(qū)動電路輸入規(guī)定的噴出信號的狀態(tài)下、即的狀態(tài)下，壓電體M2口22發(fā)生變形。一由;振動板M24發(fā)生大的撓曲(在圖4中向下方撓曲)，分散液儲存部M21的容積減小(改變)。此時，分散液儲存部M21內(nèi)的壓力瞬間升高，從噴出部M23噴出粒狀的水系分散液3。當水系懸浮液3的一次噴出結(jié)束時，壓電元件驅(qū)動電路停止向下部電極M221與上部電極M223之間施加電壓。由此，壓電元件M22大致恢復到原來的形狀，分散液儲存部M21的容積增大。另外，此時從水系分散液供應(yīng)部M4向噴出部M23的壓力(向正方向的壓力)作用在水系分散液3上。因此，可以防止空氣從噴出部M23進入到分散液儲存部M21中，并且會將與水系分散液3的噴出量相當?shù)牧康乃捣稚⒁?從水系分散液供應(yīng)部M4供應(yīng)給分散液儲存部M21。通過以規(guī)定的周期施加該電壓，壓電元件M22進行振動，從而反復地噴出粒狀的水系分散液3。這樣，通過由壓電體M222的振動而產(chǎn)生的壓力脈沖來噴出(噴射)水系分散液3，由此可以一滴一滴地間歇性地噴出水系分散液3，另外可以使噴出的水系分散液3的液滴5的形狀穩(wěn)定。由此，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的形狀、大小的差異特別小，并且可以比較容易地制造出真球度高(在幾何學上接近完全球形的形狀)的調(diào)色劑粒子。另外，通過使用壓電體的振動來噴出分散液(水系分散液)，能夠更加可靠地以規(guī)定的間隔噴出分散液。因此，可以有效地防止噴出的液滴5之間的沖撞、凝聚，從而可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的形成。從頭部M2向分散介質(zhì)除去部M3噴出的水系分散液3(液滴5)的初始速度例如優(yōu)選為0.110m/秒，進一步優(yōu)選為28m/秒。當水系分散液3的初始速度小于所述下限值時，調(diào)色劑的生產(chǎn)率會下降。另一方面，當水系分散液3的初始速度超過所述上限值時，最終得到的調(diào)色劑粒子會顯示出真球度下降的傾向。另外，對從頭部M2噴出的水系分散液3的粘度沒有特殊的限定，但是例如優(yōu)選為0.5200(mPas),進一步優(yōu)選為125(mPas)。當水系分散液3的粘度小于所述下限值時，有時難以充分地控制噴出的水系分散液3的大小，從而導致最終得到的調(diào)色劑粒子的差異變大。另一方面，當水系分散液3的粘度超過所述上限值時，會呈現(xiàn)出如下傾向形成的粒子的直徑變大，水系分散液3的噴出速度變慢，并且噴出水系分散液3所需要的能量變大。另外，當水系分散液3的粘度特別大時，無法將水系分散液3作為液滴噴出。另外，可以預先冷卻從頭部M2噴出的水系分散液3。通過這樣來冷卻水系分散液3，例如可以有效地防止分散介質(zhì)32從噴出部M23附近的水系懸浮液3中不合意地蒸發(fā)(揮發(fā))。其結(jié)果是，可以有效地防止由于噴出部的開口面積隨著時間經(jīng)過變小而導致的水系分散液3的噴出量變化等，從而可以得到各個粒子之間的大小、形狀的差異特別小的調(diào)色劑。另外，從頭部M2噴出的液滴5的平均粒徑根據(jù)水系分散液3中的分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)的含有率等而有少許差異，但是優(yōu)選為0.510(^m，進一步優(yōu)選為0.850pm，更加優(yōu)選為0.820fim。通過使液滴5的平均粒徑為該范圍內(nèi)的值，可以使形成的調(diào)色劑粒子8具有適當?shù)牧?。從頭部M2噴出(噴霧)的液滴5與水系分散液3中的分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)相比通常足夠大。即，呈多個分散質(zhì)分散在液滴5中的狀態(tài)。因此，即使分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)的粒徑的差異較大，噴出的液滴5中分散質(zhì)31所占的比例對于各個液滴5來說也大致均勻。因此，即使當分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31")的粒徑的差異較大時，也可以通過使液滴5的噴出量大致均勻而使調(diào)色劑粒子8的各個粒子之間的粒徑差異變小。該傾向當滿足以下關(guān)系時更加明顯。S卩，當液滴5的平均粒徑為DdQmi)、水系分散液3中的分散質(zhì)的平均粒徑為Dm0im)時，優(yōu)選滿足Dm/Dd<0.5的關(guān)系，進一步優(yōu)選滿足Dm/Dd<0.2的關(guān)系。另外，當液滴5的平均粒徑為Dd[^m]、制造的調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為Dt[]Lim]時，優(yōu)選滿足0.05《Dt/Dd《1.0的關(guān)系，進一步優(yōu)選滿足0.1《Dt/Dd《0.8的關(guān)系。通過滿足該關(guān)系，可以比較容易地得到足夠微小、圓形度大、并且粒度分布集中的調(diào)色劑粒子8。對壓電元件M22的振動頻率(壓電脈沖的頻率)沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為lkHz500MHz，進一步優(yōu)選為5kHz200MHz。當壓電元件M22的振動頻率小于所述下限值時，調(diào)色劑的生產(chǎn)率會降低。另一方面，當壓電元件M22的振動頻率超過所述上限值時，有可能出現(xiàn)以下情況粒狀的水系分散液3的噴出無法追隨該振動頻率，一滴量的水系分散液3的大小差異變大，從而導致形成的調(diào)色劑粒子8的大小差異變大。圖示結(jié)構(gòu)的液體顯影劑制造裝置Ml具有多個頭部M2。并且，從這些頭部M2向分散介質(zhì)除去部M3分別噴出粒狀的水系分散液3(液滴5)。各個頭部M2也可以幾乎同時噴出水系分散液3(液滴5)，但是優(yōu)選被控制為至少相鄰的兩個頭部噴出水系分散液3(液滴5)的時間不同。由此，可以有效地防止如下情況，即在由從相鄰的頭部M2噴出的液滴5形成調(diào)色劑粒子8之前，液滴5之間相互沖撞并發(fā)生不合意的凝聚。另外，如圖2所示，液體顯影劑制造裝置Ml具有氣流供應(yīng)單元MIO，從該氣流供應(yīng)單元M10供應(yīng)的氣體經(jīng)由管道M101以大致均勻的壓力從設(shè)置在頭部M2—頭部M2之間的各個氣體噴射口M7噴射。由此，可以在保持從噴出部M23間歇性地噴出的液滴5的間隔，從而有效地防止了液滴5的相互沖撞的同時來形成調(diào)色劑粒子8。由此，可以使形成的調(diào)色劑粒子8的大小、形狀的差異更小。另外，通過從氣體噴射口M7噴射由氣流供應(yīng)單元M10供應(yīng)的氣體，可以在分散介質(zhì)除去部M3中形成幾乎向一個方向(圖中為下方)流動的氣流。當形成該氣流時，可以更加有效地輸送在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)形成的調(diào)色劑粒子8。由此，可以提高調(diào)色劑粒子8的回收效率，從而可以提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，通過從氣體噴射口M7噴射氣體，在從各個頭部M2噴出的液滴5之間會形成氣流簾，從而例如可以更加有效地防止從相鄰的頭部噴出的各個液滴之間的沖撞、凝聚。另外，在氣流供應(yīng)單元M10中設(shè)有熱交換器Mll。由此，可以將從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度設(shè)定為優(yōu)選值，從而可以從噴出到分散介質(zhì)除去部M3中的粒狀的水系分散液3中有效地除去分散介質(zhì)32。另外，當具有該氣流供應(yīng)單元M10時，可以通過調(diào)整氣流的供應(yīng)量等而容易地控制從由噴出部M23噴出的水系分散液3中除去分散介質(zhì)32的速度等。從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度根據(jù)水系分散液3中含有的分散質(zhì)、分散介質(zhì)32的組成等而不同，通常優(yōu)選為070'C，進一步優(yōu)選為1560'C。當從氣體噴射口M7噴射的氣體的溫度為該范圍內(nèi)的值時，可以得到形狀的均勻性、穩(wěn)定性足夠高的調(diào)色劑粒子8，并且可以高效地除去液滴5中含有的分散介質(zhì)32。另外，從氣體噴射口M7噴射的氣體的濕度例如優(yōu)選為50%RH以下，進一步優(yōu)選為30%RH以下。當從氣體噴射口M7噴射的氣體的濕度為50%RH以下時，可以在后述的分散介質(zhì)除去部M3中有效地除去水系分散液3中含有的分散介質(zhì)32，從而進一步提高調(diào)色劑粒子8的生產(chǎn)率。分散介質(zhì)除去部M3由筒狀的殼體M31構(gòu)成。為了將分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，例如可以在殼體M31的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置熱源、冷卻源，或者可以將殼體M31做成形成有熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)的流路的封套。例如，在圖示的結(jié)構(gòu)中，通過壓力調(diào)整單元M21來調(diào)整殼體M31內(nèi)的壓力。這樣，通過調(diào)整殼體M31內(nèi)的壓力，可以更加有效地形成調(diào)色劑粒子8，從而可以提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，在圖示的結(jié)構(gòu)中，壓力調(diào)整單元M12通過連接管M121與殼體M31相連接。另外，在連接管M121的、與殼體M31連接的端部附近形成有內(nèi)徑擴大的擴徑部M122，并且設(shè)有用于防止吸入調(diào)色劑粒子8等的過濾器M123。對殼體M31內(nèi)的壓力沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為150kPa以下，進—步優(yōu)選為100120kPa，更加優(yōu)選為100110kPa。當殼體M31內(nèi)的壓力為所述范圍內(nèi)的值時，例如可以有效地防止分散介質(zhì)32從液滴5中急劇地被除去(沸騰現(xiàn)象)等，從而可以充分防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的產(chǎn)生，并且可以高效地制造調(diào)色劑粒子8。另外，殼體M31內(nèi)的各個部位處的壓力既可以大致恒定，也可以不同。另外，用于施加電壓的電壓施加單元M8與殼體M31連接。通過電壓施加單元M8對殼體M31的內(nèi)表面一側(cè)施加與調(diào)色劑粒子8(液滴5)相同極性的電壓，由此可以取得以下效果。通常，調(diào)色劑粒子8等帶正電或帶負電。因此，當存在帶電極性與調(diào)色劑粒子8不同的帶電物體時，會產(chǎn)生該調(diào)色劑粒子8被該帶電物體靜電吸引而附著在其上的現(xiàn)象。另一方面，當存在帶電極性與調(diào)色劑粒子8相同的帶電物體時，該帶電物體與調(diào)色劑粒子8相互排斥，從而可以有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在所述帶電物體的表面上。因此，通過向殼體M31的內(nèi)表面一側(cè)施加極性與粒狀的調(diào)色劑粒子8相同的電壓，可以有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在殼體M31的內(nèi)表面上。由此，可以更加有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子8的產(chǎn)生，并且還可以提高調(diào)色劑粒子8的回收效率。另外，殼體M31在絕緣性液體儲存部M5的附近具有內(nèi)徑向圖2中的下方逐漸變大的擴徑部M311。通過具有該擴徑部M311，可以更加有效地防止調(diào)色劑粒子8附著在液體顯影劑制造裝置Ml的內(nèi)壁面(尤其是殼體M31或絕緣性液體儲存部M5的內(nèi)壁面)上。由此，可以提高液體顯影劑10的生產(chǎn)效率，并且可以有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子混入到液體顯影劑10中，提高液體顯影劑10的可靠性。如上所述在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)(殼體M31內(nèi))形成的調(diào)色劑粒子8通常是作為液滴5中含有的多個分散質(zhì)(第一分散質(zhì)31'、第二分散質(zhì)31〃)的凝聚體而得到的。由此，即使當水系分散液中含有的分散質(zhì)的大小、形狀的差異較大時，也可以使各個調(diào)色劑粒子之間的大小、形狀的差異較小，并且可以減小各個調(diào)色劑粒子之間的特性差異，從而可以提高液體顯影劑整體的可靠性。另外，如上所述，使用含有由水系液體構(gòu)成的分散介質(zhì)的水系分散液(水系乳化液、水系分散液)來制造調(diào)色劑粒子8。并且，構(gòu)成水系液體的水的沸點在各種液體中較高，而其室溫附近的蒸汽壓在各種液體中較低。因此，在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)(殼體M31內(nèi))形成的調(diào)色劑粒子8具有足夠的形狀穩(wěn)定性，并且含有規(guī)定量的水分。另外，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)該含有規(guī)定量水分的調(diào)色劑粒子對紙張等記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良?？紤]其原因如下。艮P，要求構(gòu)成液體顯影劑的絕緣性液體(載液)具有絕緣性、低介電常數(shù)，因此通常由不具有高極性的官能基的分子構(gòu)成。另一方面，通過液體顯影劑來形成圖像時所使用的紙張等記錄介質(zhì)通常由纖維素等具有親水性官能基(例如氫氧基等)的材料構(gòu)成。因此，對于以往的液體顯影劑，如果在調(diào)色劑粒子的表面殘留有絕緣性液體，則該絕緣性液體會使調(diào)色劑粒子的定影性(調(diào)色劑粒子與記錄介質(zhì)的粘附性)降低。與此相對，在本發(fā)明中，由于調(diào)色劑粒子含有規(guī)定量的水分，因此調(diào)色劑粒子中含有的水分會發(fā)揮提高調(diào)色劑粒子與記錄介質(zhì)的親和性的功能，從而使調(diào)色劑粒子的定影性非常優(yōu)良。另外，在本發(fā)明中，由于調(diào)色劑粒子是作為液滴中含有的多個分散質(zhì)的凝聚體而得到的，因此可以在構(gòu)成調(diào)色劑粒子的分散質(zhì)之間的空間等中可靠地保持適量的水分。這樣，能夠在液體顯影劑(未定影的調(diào)色劑粒子)中可靠地保持水分，從而可以有效地阻止水分向調(diào)色劑粒子的外部漏出。另外，在定影時，可以通過施加壓力等而有效地排出水分，從而可以使調(diào)色劑(調(diào)色劑像)對記錄介質(zhì)的粘附性特別優(yōu)良。調(diào)色劑粒子8含有規(guī)定量的水分即可，但是優(yōu)選含有構(gòu)成調(diào)色劑粒子的樹脂材料的吸水量以上的水分。由此，可以使調(diào)色劑粒子8對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。另外，在本發(fā)明中，"吸水量"是指調(diào)色劑材料自身所保持的最大的水分量，吸水量中不包括吸附量(由官能基吸附在樹脂表面的量等)。另外，對調(diào)色劑粒子8的含水量沒有特殊的限定，但是優(yōu)選為0.35.0wt%，進一步優(yōu)選為1.04.0wt%，更加優(yōu)選為1.02.5wt%。當調(diào)色劑粒子8的含水量為所述范圍內(nèi)的值時，可以使調(diào)色劑粒子8具有足夠良好的帶電性，并且可以使調(diào)色劑粒子8對記錄介質(zhì)的定影性特別優(yōu)良。并且，將如上形成的調(diào)色劑粒子8導入到絕緣性液體儲存部M5中，并在此與絕緣性液體9進行混合。其結(jié)果是，得到調(diào)色劑粒子8分散在絕緣性液體9中的液體顯影劑10。如此，在本發(fā)明中，不將形成的調(diào)色劑粒子作為粉體而回收，而是直接與絕緣性液體混合。由此，可以充分防止調(diào)色劑粒子之間的凝聚等，并且可以使液體顯影劑的生產(chǎn)率非常高。在圖示的結(jié)構(gòu)中，絕緣性液體儲存部M5具有對絕緣性液體9進行攪拌的攪拌單元M51。由此，例如即使當絕緣性液體9與調(diào)色劑粒子8的比重之差較大時(例如，比重的差的絕對值為0.3g/cm3以上)，也可以使調(diào)色劑粒子8充分均勻地進行分散，從而可以在得到的液體顯影劑10中長期穩(wěn)定地保持調(diào)色劑粒子8的良好的分散狀態(tài)。另外，可以有效地防止調(diào)色劑粒子8漂浮在絕緣性液體9的液面附近等，并且還可以有效地防止調(diào)色劑粒子8的凝聚等。絕緣性液體9是絕緣性足夠高的液體即可，具體地說，優(yōu)選室溫(20'C)下的電阻為10化cm以上，進一步優(yōu)選為10"Qcm以上，更加優(yōu)選為1()BQcm以上。另外，絕緣性液體9的介電常數(shù)優(yōu)選為3.5以下。作為滿足該條件的絕緣性液體9，例如可以列舉出辛烷，異辛烷，癸烷，異癸烷，萘烷，壬烷，十二烷，異癸烷，環(huán)己胺，環(huán)辛烷，環(huán)癸烷，苯，甲苯，二甲苯，均三甲苯，各種硅油，亞麻子油、豆油等植物油，ISOPARE、ISOPARG、ISOPARH、ISOPARL(ISOPAR，ExxonMobilCorporation的商品名稱)，SHELLSOL70、SHELLSOL71(SHELLSOL，ShellOil公司的商品名稱)，AmscoOMS、Amsco460溶劑(Amsco，SpiritCo.，Ltd.的商品名稱)等?！匆后w顯影劑〉如上得到的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性非常優(yōu)良。另外，如上得到的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異小。因此，該液體顯影劑的調(diào)色劑粒子易于在絕緣性液體中(液體顯影劑中)泳動，從而也有利于高速顯影。另外，由于調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異小，因此調(diào)色劑粒子的分散性優(yōu)良，從而可以有效地防止液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的沉降或漂浮等。因此，該液體顯影劑的長期穩(wěn)定性也非常好。如上得到的液體顯影劑10中的調(diào)色劑粒子8的平均粒徑優(yōu)選為0.15um，進一步優(yōu)選為0.44um，更加優(yōu)選為0.53um。當調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為所述范圍內(nèi)的值時，可以使各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異特別小，從而可以使液體顯影劑10整體的可靠性特別高，并且可以使通過液體顯影劑(調(diào)色劑)形成的圖像的解析度足夠高。另外，構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8之間的粒徑的標準偏差優(yōu)選為1.0um以下，進一步優(yōu)選為0.10.8um，更加優(yōu)選為0.10.5um。由此，各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異會變得特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑io整體的可靠性?！兜谌龑嵤┓绞健方又?，說明本發(fā)明的第三實施方式。下面，以與前述第二實施方式的不同點為中心來進行說明，而對相同的事項省略相關(guān)說明。圖5是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第三實施方式的縱截面圖。在本實施方式中，調(diào)制分散有第一分散質(zhì)31'的第一分散液3'和分散有第二分散質(zhì)31"的第二分散液3〃，該第二分散質(zhì)31"含有與構(gòu)成第一分散質(zhì)31'的材料不同的材料，使用圖5所示的液體顯影劑制造裝置Ml'使第一分散液3'的液滴(第一液滴5')和第二分散液3〃的液滴(第二液滴5〃)沖撞并合而為一，從而得到水系分散液的液滴(液滴5)，由此來制造液體顯影劑。另外，在本實施方式中，使用由樹脂材料和蠟構(gòu)成的第一分散質(zhì)3r分散在水系分散介質(zhì)中的物質(zhì)作為第一分散液3'，使用分散有由著色劑構(gòu)成的第二分散質(zhì)31"的物質(zhì)作為第二分散液3"。與前述實施方式相同，使用由樹脂材料和蠟構(gòu)成的混練物來調(diào)制第一分散液3'，通過將著色劑添加在水系液體中并進行攪拌以使其分散來調(diào)制第二分散液3"。另外，在進行沖撞的液滴中，一方的液滴中的分散介質(zhì)等的至少一部分也可以被除去。除了水系分散液供應(yīng)部和頭部的結(jié)構(gòu)不同之外，液體顯影劑制造裝置Ml'的結(jié)構(gòu)與前述的液體顯影劑制造裝置M1相同。艮P，液體顯影劑制造裝置Ml'具有第一頭部M2'，噴出第一分散液3';第二頭部M2〃，噴出第二分散液3";第一分散液供應(yīng)部M4',向第一頭部M2'供應(yīng)第一分散液3';第二分散液供應(yīng)部M4〃，向第二頭部M2"供應(yīng)第二分散液3〃；分散介質(zhì)除去部M3，在輸送從第一頭部M2'和第二頭部M2〃分別噴出的液滴狀的第一分散液3'(第一液滴5')和第二分散液3〃(第二液滴5〃)沖撞并合并形成的液滴5的同時除去分散介質(zhì)32，形成為調(diào)色劑粒子8;以及絕緣性液體儲存部M5，儲存絕緣性液體9。在第一分散液供應(yīng)部M4'中儲存有上述第一分散液3'，將該第一分散液3'送入第一頭部M2'。另外，同樣地，在第二分散液供應(yīng)部M4〃中儲存有上述第二分散液3〃，將該第二分散液3〃送入第二頭部M2〃。第一分散液供應(yīng)部M4'具有向第一頭部M2'供應(yīng)第一分散液3'的功能即可，但如圖所示，其也可以具有對第一分散液3'進行攪拌的攪拌單元M41'。另外，第二分散液供應(yīng)部M4〃也同樣可以具有對第二分散液3〃進行攪拌的攪拌單元M41〃。由此，例如即使分散質(zhì)31(調(diào)色劑的構(gòu)成成分)是難以分散到分散介質(zhì)中的物質(zhì)，也能夠向各個頭部內(nèi)供應(yīng)分散質(zhì)31充分均勻地進行了分散的狀態(tài)下的各個分散液。第一頭部MT和第二頭部M2"具有與前述的液體顯影劑制造裝置Ml的頭部M2相同的結(jié)構(gòu)。對第一頭部M2'和第二頭部M2"進行配置，使得它們各自噴出的第一液滴5'和第二液滴5〃進行沖撞。從第一頭部M2'噴出的第一液滴5'和從第二頭部M2"噴出的第二液滴5〃進行沖撞并合而為一，變成液滴5。在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)輸送液滴5,該液滴5在該過程中固化，由此變成調(diào)色劑粒子8。然后，將如上形成的調(diào)色劑粒子8導入到絕緣性液體儲存部M5中，并在此與絕緣性液體9進行混合。由此，得到調(diào)色劑粒子8分散在絕緣性液體9中的液體顯影劑10。如上所述，使第一分散液3'的第一液滴5'與第二分散液3〃的第二液滴5"進行沖撞并合而為一，得到水系分散液3的液滴5，由此可以取得以下效果。例如，在第一分散質(zhì)3r和第二分散質(zhì)31〃的比重不同的情況下，當使第一分散質(zhì)31'和第二分散質(zhì)31"存在于一個分散液中時，分散質(zhì)會偏集于一方，從而難以形成均勻地含有各個分散質(zhì)的液滴，而通過如上所述使用兩個分散液，可以使形成的液滴5的組成大致均勻。由此，可以進一步減小最終得到的液體顯影劑中的各個調(diào)色劑粒子之間的特性差異。另外，例如當含有一旦第一分散液3'與第二分散液3〃混合的話分散質(zhì)就會相互凝聚的材料時，在混合得到的液體中發(fā)生的凝聚會導致液體中所含有的分散質(zhì)的大小差異變大，并且有可能出現(xiàn)隨著凝聚的繼續(xù)進行而無法作為液滴噴出的情況。由于直到形成液滴5之前第一分散液3'與第二分散液3〃不混合，因此可以更加有效地防止各個分散液中的分散質(zhì)的不合意的凝聚，從而可以有效地防止異常形狀的調(diào)色劑粒子的產(chǎn)生。另外，例如通過調(diào)節(jié)第一分散液3'和第二分散液3"的比重等，可以使一個分散液中含有的分散質(zhì)偏集于表面附近。尤其是如本實施方式那樣，可以通過使含有樹脂材料的分散液與含有著色劑的分散液合而為一而使著色劑偏集于得到的調(diào)色劑粒子的表面。由此，當將得到的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印到紙張等轉(zhuǎn)印材料(記錄介質(zhì))上時，可以有效地防止色偏和滲色等。另外，例如當使用含有樹脂材料的物質(zhì)來作為第一分散液、使用含有帶電控制劑而實質(zhì)上不含有樹脂材料的物質(zhì)來作為第二分散液時，可以使帶電控制劑偏集于調(diào)色劑粒子的表面附近。由此，可以通過較少量的帶電控制劑而有效地提高最終得到的調(diào)色劑的帶電特性?！兜谒膶嵤┓绞健废旅?，說明本發(fā)明的第四實施方式。圖6是示意性示出本發(fā)明的液體顯影劑中含有的調(diào)色劑粒子的截面圖，圖7是示意性示出用于制造本發(fā)明的液體顯影劑的液體顯影劑制造裝置的第四實施方式的縱截面圖。<液體顯影劑>首先，說明第四實施方式的液體顯影劑。第四實施方式的液體顯影劑是在絕緣性液體中分散有調(diào)色劑粒子的物質(zhì)。本實施方式中所使用的絕緣性液體只要是絕緣性足夠高的液體即可，具體地說，優(yōu)選室溫(20'C)下的電阻為109Qcm以上，進一步優(yōu)選為10UQcm以上，更加優(yōu)選為10"Qcm以上。另外，絕緣性液體的介電常數(shù)優(yōu)選為3.5以下。作為滿足該條件的絕緣性液體，例如可以列舉出辛垸，異辛垸，癸烷，異癸烷，萘烷，壬烷，十二烷，異癸烷，環(huán)己胺，環(huán)辛烷，環(huán)癸烷，苯，甲苯，二甲苯，均三甲苯，各種硅油，亞麻子油、豆油等植物油，ISOPARE、ISOPARG、ISOPARH、ISOPARL(ISOPAR，ExxonMobilCorporation的商品名稱)，SHELLSOL70、SHELLSOL71(SHELLSOL，ShellOil公司的商品名稱)，AmscoOMS、Amsco460溶劑(Amsco，SpiritCo.,Ltd.的商品名稱)，液體石蠟(和光純藥工業(yè))等。在前面的說明中也說明了由于硅油具有優(yōu)良的絕緣性并顯示出優(yōu)良的耐偏移性效果而適于用作絕緣性液體。接著，參照附圖來說明構(gòu)成本發(fā)明的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子。調(diào)色劑粒子8由后述的材料構(gòu)成，并具有近似球形的形狀。另外，如圖6所示，調(diào)色劑粒子8在其內(nèi)部具有與外表面連通的空隙81。即，調(diào)色劑粒子8具有在其外表面開口的空隙81?？障?1在其內(nèi)部具有直徑比調(diào)色劑粒子8的外表面附近的開口直徑大的部位。另外，空隙81在其內(nèi)部保持有構(gòu)成液體顯影劑的絕緣性液體本發(fā)明的特征在于在空隙的內(nèi)部保持有絕緣性液體。如果如上所述在空隙中保持有絕緣性液體，則當將調(diào)色劑粒子定影在紙張等記錄介質(zhì)上時，調(diào)色劑粒子破碎，從而絕緣性液體會從調(diào)色劑粒子內(nèi)滲出。于是，通過該絕緣性液體發(fā)揮脫模劑的作用，可以有效地防止在定影之后發(fā)生偏移。另外，當如上所述在空隙中保持有絕緣性液體時，可以提高絕緣性液體中的調(diào)色劑粒子的分散性，并且還可以提高保存穩(wěn)定性。當空隙81的由圖中的A表示的開口直徑為X(ixm)、空隙81內(nèi)部的由圖中的B表示的最大直徑為Y(um)時，優(yōu)選滿足0.01《X/Y《10的關(guān)系，進一步優(yōu)選滿足0.05《X/Y《5的關(guān)系。通過滿足該關(guān)系，可以在調(diào)色劑粒子8的內(nèi)部更加可靠地保持絕緣性液體9，并且當將調(diào)色劑粒子8定影在紙張等記錄介質(zhì)上時，可以使絕緣性液體9容易滲出到調(diào)色劑粒子8的外部。另外，當空隙81的橫截面不是近似圓形時，所謂"直徑"是指具有與橫截面的面積相同的面積的圓的直徑。空隙81的由圖中的A表示的開口直徑具體地說優(yōu)選為1500nm，進一步優(yōu)選為10300nm。當空隙81的開口直徑小于所述下限值時，有時絕緣性液體9向調(diào)色劑粒子8的外部滲出得不充分，有時會導致無法獲得足夠的耐偏移性。另一方面，當空隙81的開口直徑超過所述上限值時，有時難以在空隙81內(nèi)保持足夠的絕緣性液體9。空隙81內(nèi)部的由圖中的B表示的最大直徑具體地說優(yōu)選為904950nm，進一步優(yōu)選為5002950nm。當空隙81內(nèi)部的最大直徑小于所述下限值時，根據(jù)空隙81的開口直徑的大小，有時難以保持足夠的絕緣性液體9。另一方面，當空隙81內(nèi)部的最大直徑超過所述上限值時，根據(jù)調(diào)色劑粒子8的大小等和構(gòu)成調(diào)色劑粒子8的材料等，調(diào)色劑粒子8自身的耐久性可能會降低。調(diào)色劑粒子8的空孔率優(yōu)選為170%，進一步優(yōu)選為2060%。當空孔率小于所述下限值時，有時難以保持足夠量的絕緣性液體9。另一方面，當空孔率超過所述上限值時，根據(jù)構(gòu)成調(diào)色劑粒子8的材料等，有時調(diào)色劑粒子8的耐久性會降低。絕緣性液體9優(yōu)選使用當從調(diào)色劑粒子8已經(jīng)滲出時會顯示出適當?shù)拿撃Ｐ缘奈镔|(zhì)。調(diào)色劑粒子8中含有的絕緣性液體9的含有量優(yōu)選為l50wt%，進—步優(yōu)選為1540wt%。由此，可以保持調(diào)色劑粒子8的耐久性，并且可以更加有效地防止在定影之后發(fā)生偏移。另外，構(gòu)成液體顯影劑的調(diào)色劑粒子8的平均粒徑優(yōu)選為0.15um，進一步優(yōu)選為0.14um，更加優(yōu)選為0.53um。當調(diào)色劑粒子8的平均粒徑為所述范圍內(nèi)的值時，可以使各個調(diào)色劑粒子8之間的特性差異特別小，從而可以使液體顯影劑10整體的可靠性特別高，并且可以使通過液體顯影劑(調(diào)色劑)形成的圖像的解析度非常高。另外，構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8之間的粒徑的標準偏差優(yōu)選為1.0um以下，進一步優(yōu)選為0.11.0um，更加優(yōu)選為0.10.8um。由此，各個調(diào)色劑粒子8之間的特性差異會變得特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑IO整體的可靠性。另外，由下式(I)表示的、構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8的圓形度R的平均值(平均圓形度)優(yōu)選為0.85以上，進一步優(yōu)選為0.900.99，更加優(yōu)選為0.920.99。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage59</formula>…(I)(式中，L"um)表示測量對象的調(diào)色劑粒子的投影像的周長，Lo(um)表示面積與測量對象的調(diào)色劑粒子8的投影像的面積相等的圓的周長。)由此，可以使調(diào)色劑粒子8的粒徑足夠小，并且可以使調(diào)色劑粒子8的轉(zhuǎn)印效率、機械強度特別優(yōu)良。另外，構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8之間的平均圓形度的標準偏差優(yōu)選為0.15以下，進一步優(yōu)選為0.0010.10，更加優(yōu)選為0.0010.05。由此，各個調(diào)色劑粒子8之間的帶電特性、定影特性等特性的差異會變得特別小，從而可以進一步提高液體顯影劑io整體的可靠性。接著，說明本實施方式的液體顯影劑的制造方法。本實施方式的液體顯影劑的制造方法是調(diào)色劑粒子分散在絕緣性液體中的液體顯影劑的制造方法，其特征在于包括準備在水系分散介質(zhì)中分散有由含有樹脂材料的材料構(gòu)成的分散質(zhì)的水系分散液的工序；將通過噴霧水系分散液、除去水系分散介質(zhì)而得到的凝聚體直接分散到絕緣性液體中，從而得到凝聚體分散液工序；以及加熱凝聚體分散液的工序。可以通過任何方法來調(diào)制水系分散液3，在本實施方式中，與前述第一實施方式相同，使用用含有著色劑和樹脂材料的混練物調(diào)制的水系分散液3?！此捣稚⒁簢婌F工序〉將通過與前述第一實施方式相同的方法得到的水系懸浮液(水系分散液)3作為液滴5來進行噴霧。由此，可以從水系懸浮液3(液滴5)中除去分散介質(zhì)(水系分散介質(zhì))32，形成液滴5中所含有的多個分散質(zhì)31的凝聚體7，并且將形成的凝聚體7直接分散到絕緣性液體9中(水系分散液噴霧工序)。由此，可以得到在絕緣性液體9中分散有凝聚體7的凝聚體分散液10'。然后，通過加熱凝聚體分散液10'來得到液體顯影劑10。另外，由于用作噴霧液的分散液的分散介質(zhì)由水系液體構(gòu)成，因此可以通過對環(huán)境無害的方法來得到液體顯影劑?？梢酝ㄟ^任何方法來進行水系懸浮液(水系分散液)的噴霧，但是優(yōu)選通過間歇性地噴出水系懸浮液的液滴來進行噴霧。由此，可以有效地防止分散質(zhì)的不合意的凝聚等，并且可以更加有效地除去水系分散介質(zhì)，提高液體顯影劑的生產(chǎn)率。另外，通過間歇性地噴出水系懸浮液的液滴來除去水系分散介質(zhì)，使得即使當在前述的水系懸浮液的調(diào)制中殘留了一部分溶劑時，也可以同時有效地除去水系分散介質(zhì)和該殘留的溶劑。特別的，在本實施方式中，使用圖7、圖3所示的液體顯影劑制造裝置來除去水系分散介質(zhì)。[液體顯影劑制造裝置]如圖7所示，液體顯影劑制造裝置Ml〃具有在前述第一實施方式的液體顯影劑制造裝置Ml的絕緣性液體儲存部M5中增加了加熱單元M52的結(jié)構(gòu)。與前述第一實施方式同樣地形成的凝聚體7被導入到絕緣性液體儲存部M5中，并在此與絕緣性液體9混合。由此，得到凝聚體7分散在絕緣性液體9中的凝聚體分散液10'。然后，在絕緣性液體儲存部M5中，通過加熱單元.M52來加熱如上得到的凝聚體分散液10'。由此，得到調(diào)色劑粒子8分散在絕緣性液體9中的液體顯影劑10。如上得到的凝聚體7是使用含有由水系液體構(gòu)成的分散介質(zhì)的水系分散液(水系乳化液、水系懸浮液)而制造的。特別是，構(gòu)成水系液體的水的沸點在各種液體中較高，而其室溫附近的蒸汽壓在各種液體中較低。因此，在分散介質(zhì)除去部M3內(nèi)(殼體M31內(nèi))形成的凝聚體7具有足夠的形狀穩(wěn)定性，并且在凝聚體7的空隙中含有規(guī)定量的水分。因此，如果只是將凝聚體7分散在絕緣性液體9中，有時難以向凝聚體7的空隙中導入足夠量的絕緣性液體9。但是，通過在本工序中加熱凝聚體分散液10'，可以除去凝聚體7的空隙內(nèi)的水分并將其置換為絕緣性液體9。由此，形成如前所述的調(diào)色劑粒子8，從而得到調(diào)色劑粒子8分散在絕緣性液體9中的液體顯影劑10。對加熱凝聚體分散液10'的溫度T('C)沒有特殊的限定，只要能夠除去前述的水分即可，但是當構(gòu)成凝聚體7的樹脂材料的軟化點為Tw時，優(yōu)選為T1/2—40《T《T1/2+30。由此，可以保持凝聚體7的形狀，并且可以有效地將水分置換為絕緣性液體9。另外，凝聚體7中含有的水分也可以不完全被置換為絕緣性液體9，在構(gòu)成液體顯影劑10的調(diào)色劑粒子8中可以剩余有適量的水分。當這樣剩余有適量的水分時，調(diào)色劑粒子8中含有的水分會發(fā)揮提高調(diào)色劑粒子與記錄介質(zhì)的親和性的作用，從而可以使調(diào)色劑粒子的定影性非常好。如上得到的液體顯影劑具有優(yōu)良的耐偏移性。另外，如上得到的液體顯影劑的調(diào)色劑粒子的形狀、大小的差異小。因此，該液體顯影劑的調(diào)色劑粒子易于在絕緣性液體中(液體顯影劑中)泳動，從而也有利于高速顯影。另外，由于調(diào)色劑粒子的形狀.、大小的差異小，因此調(diào)色劑粒子的分散性優(yōu)良，從而可以有效地防止液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的沉降或漂浮等。因此，該液體顯影劑的長期穩(wěn)定性也非常好。接著，說明使用上述本發(fā)明的液體顯影劑的圖像形成裝置的優(yōu)選實施方式。圖8示出了使用本發(fā)明的液體顯影劑的接觸式圖像形成裝置的一個例子。圖像形成裝置Pl具有圓筒^t的鼓、即感光體P2，通過由表氯醇橡膠等構(gòu)成的帶電器P3使其表面均勻帶電之后，通過激光二極管等進行與要記錄的信息相對應(yīng)的曝光P4，從而形成靜電潛像。顯影器P10具有一部分浸漬在顯影劑容器Pll中的涂布輥P12和顯影輥P13。涂布輥P12例如是不銹鋼等金屬制成的凹板輥(gravureroller)，相對于顯影輥P13進行旋轉(zhuǎn)。另外，在涂布輥P12的表面上形成有液體顯影劑涂布層P14，通過計量刮板(meteringblade)P15使其厚度保持恒定。從涂布輥P12向顯影輥P13轉(zhuǎn)印液體顯影劑。顯影輥P13在不銹鋼等金屬制的輥芯體P16上具有低硬度氧化硅層，在該低硬度氧化硅層的表面上形成有導電性的PFA(polytetrafluoroethyleneperfluorovinylether共聚合體)制的樹脂層，所述顯影輥P13以與感光體P2相等的速度進行旋轉(zhuǎn)，將液體顯影劑轉(zhuǎn)印到潛像部。在向感光體P2轉(zhuǎn)印之后剩余在顯影輥P13上的液體顯影劑被顯影輥清潔刮板P17除去而被回收到顯影劑容器Pll內(nèi)。另外，從感光體向中間轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印了調(diào)色劑像之后，感光體被除電光P21除電，殘留在感光體上的轉(zhuǎn)印剩余調(diào)色劑被由聚氨酯橡膠構(gòu)成的清潔刮板P22除去。同樣，從中間轉(zhuǎn)印輥P18向信息記錄介質(zhì)P20轉(zhuǎn)印之后，殘留在中間轉(zhuǎn)印輥P18上的轉(zhuǎn)印剩余調(diào)色劑被由聚氨酯橡膠構(gòu)成的清潔刮板P23除去。將在感光體，P2上形成的調(diào)色劑像向中間轉(zhuǎn)印輥P18轉(zhuǎn)印之后，給二次轉(zhuǎn)印輥P19接通轉(zhuǎn)印電流，將圖像轉(zhuǎn)印到在兩者之間通過的紙張等信息記錄介質(zhì)P20上，使用圖10所示的定影裝置對紙張等信息記錄介質(zhì)P20上的調(diào)色劑圖像進行定影。圖9示出了使用本發(fā)明的液體顯影劑的非接觸式圖像形成裝置的一個例子。當為非接觸式圖像形成裝置時，在顯影輥？13上設(shè)有由0.5111111厚的磷青銅板構(gòu)成的帶電刮板P24。帶電刮板P24具有與液體顯影劑層相接觸而使其摩擦帶電的功能，并且由于涂布輥P12是凹板輥，所以在顯影輥P13上會形成與凹板輥表面的凹凸相對應(yīng)的顯影劑層，因此帶電刮板P24還具有均勻地平整該凹凸的功能。帶電刮板P24的配置方向相對于顯影輥的旋轉(zhuǎn)方向既可以為逆向(counter)也可以為順向(trail)，另外也可以不是刮板形狀而是輥的形狀。另外，優(yōu)選在顯影輥P13與感光體P2之間設(shè)有200um800um的間隔，并且在顯影輥P13與感光體P2之間重疊施加直流電壓200800V和5003000Vpp、頻率503000Hz的交流電壓。除此之外，與參照圖8說明的圖像形成裝置相同。另外，針對圖8、圖9均說明了通過一種顏色的液體顯影劑來形成圖像的情況，當使用多種顏色的彩色調(diào)色劑來形成圖像時，可以使用多種顏色的顯影器來形成各種顏色的圖像，從而形成彩色圖像。圖IO是定影裝置的截面圖，F(xiàn)l為熱定影輥，F(xiàn)la為鹵素燈，F(xiàn)lb為輥基材，F(xiàn)lc為彈性體，F(xiàn)2為加壓輥，F(xiàn)2a為旋轉(zhuǎn)軸，F(xiàn)2b為輥基材，F(xiàn)2c為彈性體，F(xiàn)3為耐熱帶，F(xiàn)4為帶張架部件，F(xiàn)4a為突壁，F(xiàn)5為片材，F(xiàn)5a為未定影調(diào)色劑像，F(xiàn)6為清潔部件，F(xiàn)7為框架，F(xiàn)9為彈簧，L為按壓部切線。如圖所示，定影裝置F40具有熱定影輥(以下稱為加熱輥)Fl、加壓輥F2、耐熱帶F3、帶張架部件F4、以及清潔部件F6。熱定影輥F1以外徑為25mm左右、厚度為0.7mm左右的管材作為輥基材Flb，其外周被厚度為0.4mm左右的彈性體Flc覆蓋，在輥基材Flb的內(nèi)部作為加熱源而內(nèi)置有1050W的兩個柱狀的鹵素燈Fla，該熱定影輥Fl可以向圖中箭頭所示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。另外，加壓輥F2以外徑為25mm左右、厚度為0.7mm左右的管材作為輥基材F2b，其外周被厚度為0.2mm的彈性體F2c覆蓋，加壓輥F2與熱定影輥Fl的壓靠力為10kg以下，壓印長度為10mm左右，兩者相對配置。加壓輥F2可以向圖中箭頭所示的順時針方向旋轉(zhuǎn)。這樣，由于熱定影輥F1和加壓輥F2的外徑為25mm左右的小徑，因此定影后的片材F5不會巻附在熱定影輥Fl或耐熱帶F3上，從而不需要強制性地剝離片材的部件。另外，通過在熱定影輥Fl的彈性體Flc的表層設(shè)置大約30!xm的PFA層，可以相應(yīng)地提高剛性。由此，雖然各個彈性體Flc、2c的厚度不同，但是兩個彈性體Flc、2c的彈性變形大致均勻，可以形成所謂的水平壓印，另外，相對于熱定影輥Fl的圓周速度，耐熱帶F3或片材F5的輸送速度不會產(chǎn)生差異，因此可以進行非常穩(wěn)定的圖像定影。另外，在熱定影輥Fl的內(nèi)部內(nèi)置有構(gòu)成加熱源的兩個鹵素燈Fla、Fla，該鹵素燈Fla、Fla的發(fā)熱元件分別配置在不同的位置上。于是，通過選擇性地點亮各個鹵素燈Fla、Fla，可以容易地進行不同條件下的溫度控制，所述不同條件包括耐熱帶F3巻附在熱定影輥Fl上的定影壓印部位和帶張架部件F4與熱定影輥Fl的滑動接觸的部位不同；以及寬幅片材和窄幅片材的不同。耐熱帶F3張架在加壓輥F2和帶張架部件F4的外周上并且可以移動，該耐熱帶F3是被夾持在熱定影輥Fl與加壓輥F2之間的無縫的環(huán)狀帶。該耐熱帶F3具有0.03mm以上的厚度，由表面(與片材F5接觸的一側(cè)的面)由PFA形成、內(nèi)表面(與加壓輥F2和帶張架部件F4接觸的一側(cè)的面)由聚酰亞胺形成的雙層結(jié)構(gòu)的無縫管形成。耐熱帶F3不限于此，也可以由不銹鋼管或鎳電鑄管等金屬管、氧化硅管等耐熱樹脂管等其他材料形成。帶張架部件F4配置在比熱定影輥Fl與加壓輥F2的定影壓印部靠近片材F5輸送方向的上游一側(cè)的位置，能夠以加壓輥F2的旋轉(zhuǎn)軸F2a為中心向箭頭P的方向擺動。帶張架部件F4在片材F5不通過定影壓印部的狀態(tài)下將耐熱帶F3向熱定影輥Fl的切線方向張架。如果片材F5進入定影壓印部的初期位置處的定影壓力大，則無法順利地進入，有時會在片材F5的頂端折斷的狀態(tài)下進行定影，通過如上所述將耐熱帶F3向熱定影輥Fl的切線方向張架，可以形成片材F5會順利進入的片材F5的導入口，從而可以使片材F5穩(wěn)定地進入定影壓印部。帶張架部件F4嵌插在耐熱帶F3的內(nèi)周，是與加壓輥F2協(xié)作而賦予耐熱帶F3張力f的近似半圓形的帶滑動部件(耐熱帶F3在帶張架部件F4上滑動)。該帶張架部件F4配置在以下位置上與熱定影輥F1和加壓輥F2的按壓部切線L相比，耐熱帶F3向熱定影輥Fl—側(cè)巻附而形成壓印。突壁F4a突出設(shè)置在帶張架部件F4的軸向的一端或兩端，當耐熱帶F3偏向一個軸向端時，該突壁F4a與該耐熱帶F3抵接，由此來限制向耐熱帶F3的端部的偏移。在突壁F4a的與熱定影輥Fl相反一側(cè)的端部和基座之間壓縮設(shè)置有彈簧F9，帶張架部件F4的突壁F4a被輕輕地壓向熱定影輥Fl，帶張架部件F4與熱定影輥F1滑動接觸并被定位。通過加壓輥F2和帶張架部件F4來張架耐熱帶F3，為了通過加壓輥F2來穩(wěn)定地進行驅(qū)動，將加壓輥F2與耐熱帶F3的摩擦系數(shù)設(shè)定得比帶張架部件F4與耐熱帶F3的摩擦系數(shù)大即可。但是，有時會因為耐熱帶F3與加壓輥F2之間或耐熱帶F3與帶張架部件F4之間有異物侵入、或者因為耐熱帶F3與加壓輥F2和帶張架部件F4的接觸部的磨損等，而使得摩擦系數(shù)變得不穩(wěn)定。將加壓輥F2和耐熱帶F3的巻附角(windingangle)設(shè)定得比帶張架部件F4和耐熱帶F3的巻附角小。由此，耐熱帶F3在帶張架部件F4上滑動的長度變短，從而可以規(guī)避經(jīng)時變化或外部干擾等不穩(wěn)定因素，通過加壓輥F2來穩(wěn)定地驅(qū)動耐熱帶F3。并且，清潔部件F6配置在加壓輥F2與帶張架部件F4之間，該清潔部件F6與耐熱帶F3的內(nèi)周面滑動接觸，清潔耐熱帶F3的內(nèi)周面上的異物或摩擦粉塵等。通過這樣來清潔異物和摩擦粉塵等，可以刷新耐熱帶F3，消除所述摩擦系數(shù)的不穩(wěn)定因素。另外，在帶張架部件F4中設(shè)有凹部Fef，該凹部F4f適于容納從耐熱帶F3除去的異物和摩擦粉塵等。將帶張架部件F4被輕輕地壓向熱定影輥Fl的位置作為壓印初始位置，另外，將加壓輥F2按壓熱定影輥F1的位置作為壓印結(jié)束位置。片材F5從壓印初始位置進入定影壓印部并在耐熱帶F3與熱定影輥Fl之間通過，然后從壓印結(jié)束位置脫離出來，由此對在片材F5上形成的未定影調(diào)色劑像F5a進行定影，然后向加壓輥F2與熱定影輥Fl的按壓部的切線方向L排出。以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本發(fā)明不限于此。例如，構(gòu)成液體顯影劑制造裝置的各個部分可以被置換為具有相同功能的任意部件，或者也可以增加其他的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的液體顯影劑不限用于前述的圖像形成裝置。另外，如圖11、圖15所示，也可以在頭部M2中設(shè)置聲透鏡(凹面透鏡)M25。通過設(shè)置該聲透鏡M25，例如可以通過噴出部M23附近的壓力脈沖聚斂部(pulseconvergenceportioii)M26使壓電元件M22產(chǎn)生的壓力脈沖(振動能量)聚斂。由此，可以將壓電元件M22產(chǎn)生的振動能量有效地用作噴出水系懸浮液3的能量。因此，即使儲存在分散液儲存部M21中的水系懸浮液3的粘度較高，也能夠?qū)⑵鋸膰姵霾縈23可靠地噴出。另外，即使儲存在分散液儲存部M21中的水系懸浮液3的凝聚力(表面張力)較大，也能夠作為微小的液體噴出，因此可以容易并可靠地將調(diào)色劑粒子8(凝聚體7)的粒徑控制為較小的值。這樣，通過圖中所示的結(jié)構(gòu)，即使將粘度高的材料或凝聚力大的材料用于水系懸浮液3時，也可以將調(diào)色劑粒子8控制為期望的形狀、大小，從而可以使材料選擇的范圍特別寬，并且能夠更加容易地得到具有期望的特性的調(diào)色劑。另外，當為圖示的結(jié)構(gòu)時，由于通過聚斂的壓力脈沖來噴出水系懸浮液3，因此即使噴出部M23的面積(開口面積)較大時，也可以使噴出的水系懸浮液3的大小較小。即，即使在希望使調(diào)色劑粒子8的粒徑較小的情況下，也可以使噴出部M23的面積較大。由此，即使水系懸浮液3的粘度較高，也可以有效地防止噴出部M23發(fā)生堵塞等。作為聲透鏡，不限于凹面透鏡，例如也可以使用菲涅耳透鏡、電子掃描透鏡等。并且，如圖12圖14、圖16圖18所示，可以在聲透鏡M25與噴出部M23之間配置具有向噴出部M23收斂的形狀的收攏部件M13等。由此，可以有助于由壓電元件M22產(chǎn)生的壓力脈沖(振動能量)的聚斂，從而可以進一步有效地利用壓電元件M22產(chǎn)生的壓力脈沖。另外，在前述的實施方式中，說明了調(diào)色劑的構(gòu)成成分作為固形成分包含在分散質(zhì)中的情況，但調(diào)色劑的構(gòu)成成分的至少一部分也可以包含在分散介質(zhì)中。另外，在前述的實施方式中，說明了通過壓電脈沖從頭部間歇性地噴出分散液(水系懸浮液)，但是作為分散液的噴出方法(噴霧方法)，也可以使用其他方法。例如，作為噴出(噴霧)分散液的方法，除了噴霧干燥法、氣泡噴射(bubblejet)("bubblejet"為注冊商標)法等方法以外，還可以使用以下等方法使用如下噴嘴將分散液噴霧成液滴狀，所述噴嘴通過氣流將分散液壓附在平滑面上，使其薄薄地延展成為薄層流，使該薄層流脫離所述平滑面，將其作為微小的液滴來進行噴霧(如記載在日本專利文獻特愿2002—321889號公報的說明書中)。在噴霧干燥法中，使用高壓氣體來噴射(噴霧)液體(分散液)，由此得到液滴。另外，作為應(yīng)用所謂的氣泡噴射("bubblejet"為注冊商標)法的方法，可以列舉出記載在日本專利文獻特愿2002—169348號公報的說明書中的方法等。即，作為噴出(噴霧)分散液的方法，可以使用通過氣體的體積變化而從頭部間歇性地噴出分散液的方法。另外，噴霧液的水系分散液的調(diào)制方法并不限于前述的方法。例如，也可以通過加熱分散有固體形態(tài)的分散質(zhì)的分散液(懸浮液)而得到分散質(zhì)一度為液體狀的水系乳化液，并通過冷卻該水系乳化液來得到作為噴霧液的水系懸浮液。另外，也可以不使水系乳化液成為懸浮液，而原樣作為噴霧液來使用。另外，即使當將懸浮液用作噴霧液時，也可以不經(jīng)由乳化液(水系乳化液)而調(diào)制出該懸浮液。例如，通過將前述的混練物的粉碎物分散在水系液體中而得到的懸浮液也可以用作噴霧液。另外，作為噴霧液的水系分散液也可以將通過乳液聚合法制造出的微粒子作為分散質(zhì)。由此，可以使分散質(zhì)的大小足夠小，并且可以減小分散質(zhì)的大小差異。其結(jié)果是，可以使各個調(diào)色劑粒子之間的形狀、大小的差異特別小。另外，在前述的實施方式中，是使用混練物來調(diào)制分散液的，但也可以不使用混練物而是通過將前述的各種構(gòu)成材料直接分散在水系液體中來調(diào)制分散液。另外，在前述的第二實施方式中，說明的是所形成的液滴含有第一分散質(zhì)和第二分散質(zhì)的情況，但也可以含有第三分散質(zhì)。另外，在前述的第二實施方式中，說明了使兩個分散液合而為一的情況，但也可以使三個以上的分散液合而為一。另外，在前述的第四實施方式中，說明了通過加熱凝聚體分散液來得到液體顯影劑，但是不限于此，例如也可以通過在噴出之后以較高的溫度加熱分散液以除去分散介質(zhì)(水分)并在此之后將得到的凝聚體導入到絕緣性液體中來得到液體顯影劑。[1]液體顯影劑的制造(實施例l)首先，準備80重量單位的作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個一S03—基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58'C;軟化溫度120'C;吸水量0.3wt%)和20重量單位的作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)。自分散型樹脂是在100g該自分散型樹脂中具有0.2mol的一S03—基的物質(zhì)。使用20L型的亨舍爾混合機來混合上述各個成分，得到用于制造調(diào)色劑的原料。然后，使用圖1所示的二軸混練擠壓機對該原料(混合物)進行混練。二軸混練擠壓機的處理部的全長為160cm。另外，將處理部中的原料的溫度設(shè)定為125135'C。另外，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為120rpm，原料的投入速度為20kg/小時。根據(jù)該條件求出的、原料通過處理部所需要的時間大約為4分鐘。另外，開動經(jīng)由脫氣口與處理部連接的真空泵，在對處理部內(nèi)進行脫氣的同時進行上述混練。在處理部中被進行了混練的原料(混練物)通過頭部被擠出到二軸混練擠壓機的外部。將頭部內(nèi)的混練物的溫度調(diào)節(jié)為130'C。使用圖1所示的冷卻機來冷卻如上所述從二軸混練擠壓機的擠出口擠出的混練物。冷卻工序剛結(jié)束后的混練物的溫度大約為4(TC?；炀毼锏睦鋮s速度為一9'C/秒。另外，從混練工序結(jié)束時開始到冷卻工序結(jié)束需要的時間為10秒。對如上所述被冷卻的混練物進行粗粉碎，使其成為平均粒徑為1.5mm的粉末。在混練物的粗粉碎中使用錘式粉碎機。然后，將100重量單位的混練物的粗粉碎物添加到250重量單位的甲苯中，使用超聲波均質(zhì)器(輸出400nA)進行l(wèi)個小時的處理，由此得到溶解了混練物的自分散型樹脂的溶液。另外，在該溶液中，顏料均勻地進行了微分散。另一方面，準備由700重量單位的離子交換水構(gòu)成的水系液體。通過攪拌轉(zhuǎn)速經(jīng)調(diào)整的多功能高速攪拌機(特殊機化工業(yè)公司制造)來攪拌所述水系液體。向該攪拌狀態(tài)的水系液體中滴落上述溶液(混練物的甲苯溶液)。由此，得到平均粒徑為0.8um的分散質(zhì)均勻地進行了分散的水系乳化液。然后，在溫度為IOO'C、氣氛壓力為80kPa的條件下除去水系乳化液中的甲苯，并冷卻至室溫，由此得到分散有固形微粒子的水系懸浮液。在得到的水系懸浮液中實質(zhì)上殘留有甲苯。得到的水系懸浮液的固形成分(分散質(zhì))濃度為29.1wt%。另外，分散在懸浮液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.5Pm。另外，使用激光衍射/散射式粒度分布測量裝置(掘場制作所公司制造，LA—920)來測量分散質(zhì)的平均粒徑。將如上得到的懸浮液投入到圖2、圖3所示的結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑制造裝置的水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)。在通過攪拌單元來攪拌水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的同時通過定量泵供應(yīng)給頭部，從噴出部向分散介質(zhì)除去部噴出(噴射)。噴出部呈直徑為25ym的圓形。另外，對頭部的噴出部附近進行基于含氟樹脂(聚四氟乙烯)涂層的疏水化處理。另外，將水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的溫度調(diào)節(jié)為35'C。在將頭部內(nèi)的分散液溫度調(diào)整為35'C、將壓電體的振動頻率調(diào)整為10kHz、將從噴出部噴出的分散液的初始速度調(diào)整為3m/秒、將從頭部噴出的水系懸浮液的一滴液滴的噴出量調(diào)整為2pl(粒徑15um)的狀態(tài)下，進行水系懸浮液的噴出。另外，按照多個頭部中的至少相鄰的頭部噴出水系懸浮液的時間錯開的方式來噴出水系懸浮液。另外，當噴出水系懸浮液時，從氣體噴射口向垂直下方噴射溫度為35'C、濕度為27XRH、流速為3m/秒的空氣。另外，將殼體內(nèi)的溫度(氣氛溫度)設(shè)定為40'C。另外，殼體內(nèi)的壓力大約為105kPa。分散介質(zhì)除去部的長度(輸送方向的長度)為1.5m。另外，向分散介質(zhì)除去部的殼體施加電壓以使其內(nèi)表面一側(cè)的電位為一100V，以防止水系懸浮液的液滴(調(diào)色劑粒子)附著在內(nèi)壁上。在分散介質(zhì)除去部內(nèi)，從噴出的水系懸浮液的液滴中除去分散介質(zhì)，形成作為由各個液滴中含有的多個分散質(zhì)凝聚而成的凝聚體的調(diào)色劑粒子，將形成的調(diào)色劑粒子導入到儲存有作為絕緣性液體的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)的絕緣性液體儲存部內(nèi)，通過攪拌單元對其進行攪拌，由此得到液體顯影劑。在分散介質(zhì)除去部中形成的調(diào)色劑粒子的含水量為1.8wt%。另外，絕緣性液體(ISOPARH)在室溫(20。C)下的電阻為10"Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為2.3。另外，液體顯影劑中調(diào)色劑粒子所占的比例為20wt%。(實施例26)通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液調(diào)制時的水系液體的攪拌條件、溶液的滴落速度、頭部內(nèi)的水系懸浮液的溫度、從氣體噴射口噴射的空氣的溫度，使水系乳化液中的分散質(zhì)的平均粒徑、含有率、調(diào)色劑粒子的含水量等成為表1所示的值，除此之外與前述的實施例1同樣地調(diào)制液體顯影劑。(實施例7)在調(diào)色劑制造用的原料(混練物)的調(diào)制中，代替自分散型樹脂而使用不是自分散型樹脂的環(huán)氧樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點52'C;軟化溫度80.5'C;吸水量0.2wt%)，并且使用0.5重量單位的作為分散劑的十二垸基三甲基氯化銨，除此之外與前述的實施例1同樣地制造液體顯影劑。0412(實施例8)通過如下所示的乳液聚合法來調(diào)制水系懸浮液。在氮氣氣流下攪拌100g的甲基丙烯酸十八酯、150g的甲苯、以及50g的異丙醇的混合溶液并將其加熱到75'C。加入30g的2,2'-偶氮(4-氰戊酸)并反應(yīng)8個小時。冷卻后再沉淀到2公升的甲醇中，凝聚成白色粉末，然后進行干燥。將得到的50g白色粉末、3.3g乙酸乙烯酯、0.2g對苯二酚、以及100g甲苯的混合物加熱到40'C，反應(yīng)3個小時。然后，升溫到70'C，加入3.8X10—31111的100%硫酸，反應(yīng)10個小時。然后，冷卻到25'C,加入0.02g的三水(合)乙酸鈉并攪拌30分鐘，然后再沉淀到1公升的甲醇中，在凝聚之后進行干燥，得到分散穩(wěn)定用的樹脂。然后，在氮氣氣流下攪拌12g如上得到的分散穩(wěn)定用樹脂和100g乙酸乙烯酯、l.Og甲基丙烯酸十八酯、以及384glSOPARH的混合液并同時將其加熱到70'C。加入0.8g2，2'-偶氮(異戊腈(isovalemitryl))并反應(yīng)6個小時。在添加引發(fā)劑20分鐘之后產(chǎn)生白濁，反應(yīng)溫度上升到88'C。將溫度提高到IOO'C，攪拌2個小時，蒸餾除去未反應(yīng)的乙酸乙烯酯。在冷卻之后使其通過200網(wǎng)目的尼龍布，得到白色的乳膠粒子。平均粒子為0.3lim。將上述白色乳膠粒子分散到30g的水中。將如上得到的水系懸浮液用作噴霧液，除此之外與前述的實施例1相同地制造液體顯影劑。(比較例1)代替水系懸浮液而將在前述實施例1中調(diào)制的甲苯溶液用作噴霧液，除此之外與前述的實施例1同樣地得到主要由樹脂材料構(gòu)成的微粒子分散在絕緣液體中的分散液。然后，在攪拌該分散液的同時放置在溫度為IOO'C、氣氛壓力為80kPa的環(huán)境下，由此得到除去了甲苯的液體顯影劑。(比較例2)首先，與前述實施例1同樣地得到混練物的粗粉碎物(平均粒徑1.5mm)。然后，使用噴射式磨機對該粗粉碎物進行微粉碎，使其成為平均粒徑為4.5um的微細粉末。然后，將20重量單位的如上得到的微粉碎物分散到80重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)和1重量單位的分散劑(十二垸基三甲基氯化銨)的混合物中，由此得到液體顯影劑。(比較例3)首先，與前述實施例7同樣地得到混練物的粗粉碎物(平均粒徑1.5mm)。然后，使用噴射式磨機對該粗粉碎物進行微粉碎，使其成為平均粒徑為4.5um的微粉末。然后，將20重量單位的如上得到的微粉碎物分散到80重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)和1重量單位的分散劑(十二垸基三甲基氯化銨)的混合物中，由此得到液體顯影劑。(比較例4)首先，作為電絕緣性液體，準備ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)。該電絕緣性液體在室溫(20'C)下的電阻為10"Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為2.3。在氮氣氣流下攪拌100g的甲基丙烯酸十八酯、150g的甲苯、以及50g的異丙醇的混合溶液并將其加熱到75'C。加入30g的2,2'-偶氮(4-氰戊酸)并反應(yīng)8個小時。冷卻后再沉淀到2公升的甲醇中，凝聚成白色粉末，然后進行干燥。將得到的50g白色粉末、3.3g乙酸乙烯酯、0.2g對苯二酚、以及100g甲苯的混合物加熱到40'C，反應(yīng)2個小時。然后，升溫到70'C，加入3.8X10—31111的100%硫酸，反應(yīng)10個小時。然后，冷卻到25'C，加入0.02g的三水(合)乙酸鈉并攪拌30分鐘，然后再沉淀到1公升的甲醇中，在凝聚之后進行干燥，得到分散穩(wěn)定用的樹脂。然后，在氮氣氣流下攪拌12g如上得到的分散穩(wěn)定用樹脂和100g乙酸乙烯酯、l.Og甲基丙烯酸十八酯、以及384glSOPARH的混合液并同時將其加熱到70'C。加入0.8g2,2，-偶氮(異戊腈(isovalemitryl))并反應(yīng)6個小時。在添加引發(fā)劑20分鐘之后產(chǎn)生白濁，反應(yīng)溫度上升到88'C。將溫度提高到100。C，攪拌2個小時，蒸餾除去未反應(yīng)的乙酸乙烯酯。在冷卻之后通過ISOPAR進行稀釋，得到液體顯影劑。(比較例5)將80重量單位的部分皂化乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂(商品名稱DumiranC-2280,武田藥品工業(yè)公司制造)溶解到200重量單位的被加熱的2-乙基己酸酯(商品名稱EXCEPARLHO，花王公司制造)中，然后與20重量單位的作為著色劑的氰基顏料(大日精化公司制造，PigmentBlue15:3)混合，然后通過加熱到80。C的三輥滾軋機(threerollmill)(井上制作所公司制造)進行分散。在通過均質(zhì)器以7000rpm進行攪拌混合的同時將70重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)添加到30重量單位的如上得到的、被加熱到40'C的顏料分散溶液中，然后再通過均質(zhì)器以7000ipm攪拌混合30分鐘。然后，在通過均質(zhì)器以7000rpm進行攪拌分散的同時添加通過將1重量單位的水楊酸鋁鹽(商品名稱BontronE-88，OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)溶解到IOO重量單位的ISOPARH中而得到的溶液，然后再通過均質(zhì)器以7000rpm進行30分鐘的攪拌分散，由此得到液體顯影劑。(比較例6)通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液調(diào)制時的水系液體的攪拌條件，將水系乳化液中的分散質(zhì)的平均粒徑、含有率改變?yōu)楸?所示的值，防止在噴霧的各個液滴中含有多個分散質(zhì)，形成與1個分散質(zhì)對應(yīng)的大小、形狀的調(diào)色劑粒子，除此之外與前述實施例1同樣地調(diào)制液體顯影劑。以上各個實施例和各個比較例中的液體顯影劑的制造條件和對分散液的噴出穩(wěn)定性的評價均表示在表1中。另外，在對液滴的噴出穩(wěn)定性的評價中，將可以持續(xù)6小時以上穩(wěn)定地噴出平均粒徑的差異小于20%的液滴的表示為"〇"，將從噴出分散液開始6小時內(nèi)的噴出液滴的平均粒徑的差異大于等于20%并小于40%的表示為"△"，將從噴出液滴開始6小時內(nèi)的噴出液滴的平均粒徑的差異大于等于40%的表示為"X"。根據(jù)表1可以清楚地知道，通過本發(fā)明，可以穩(wěn)定地噴出液體。尤其是在實施例16中，盡管沒有使用分散劑，但是仍可以特別穩(wěn)定地噴出液滴。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage74</column></row><table>評價對如上得到的各種液體顯影劑的定影強度、透明性、保存穩(wěn)定性進行了評價。定影強度使用圖8所示的圖像形成裝置，通過在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在記錄紙(精工愛普生公司制造，上等質(zhì)量的紙張LPCPPA4)上形成了規(guī)定圖案的圖像。然后，通過烘烤裝置(oven)對在記錄介質(zhì)上形成的圖像進行了熱定影。該熱定影是在120'CX30分鐘的條件下進行的。然后，在確認了非偏移區(qū)域之后，用橡皮擦(LIONOFFICEPRODUCTSCORP.制造，沙橡皮"LION261—11")以按壓載荷kgf對記錄紙張上的定影像擦拭2次，通過X—Ritelnc公司制造的"X—Ritemodel404"來測量圖像濃度的殘留率，并按照以下的3級基準進行了評價。〇圖像濃度殘留率大于等于90%。圖像濃度殘留率大于等于70%并小于90%。X:圖像濃度殘留率小于70%。[2.2]透明性使用圖8所示的圖像形成裝置和圖10所示的定影裝置，通過在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在高射投影儀片(OHPsheet)(A-ONECO,LTD.公司制造，27081)上形成了規(guī)定圖案的圖像。然后，通過霧影儀(HAZEmeter)(日本電色工業(yè)公司制造，MODEL1001DP)來測量HAZE值，按照以下的4級基準進行了評價。另外，HAZE值是漫透射率除以全透射率后得到的數(shù)值，調(diào)色劑中的各個成分的分散性越好，該值越小。◎:HAZE值小于47。〇HAZE值大于等于47并小于50?！?HAZE值大于等于50并小于53。X:HAZE值大于等于53。保存穩(wěn)定性將在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在溫度為1520'C的環(huán)境下靜置6個月。然后，通過目視來確認液體顯影劑中的調(diào)色劑的情況，并按照以下的4級基準進行了評價。◎:完全觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。幾乎觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。觀察到有微量的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。X:觀察到有明顯的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。將上述結(jié)果與調(diào)色劑粒子的含水量、平均圓形度R、圓形度標準偏差、以體積為基準的平均粒徑、粒徑標準偏差一起表示在表2中。另外，使用流動式(flow)粒子像解析裝置(東亞醫(yī)用電子公司制造，F(xiàn)PIA—2000)來測量圓形度。圓形度R由下式(I)表示。R-IV"…(I)(式中，L"ym)表示測量對象的粒子的投影像的周長，L"iim)表示面積與測量對象的粒子的投影像的面積相等的圓的周長。)表2<table>tableseeoriginaldocumentpage77</column></row><table>根據(jù)表2可以清楚地知道，本發(fā)明的液體顯影劑均為調(diào)色劑粒子的圓形度大、粒度分布的范圍小的液體顯影劑。另外，調(diào)色劑粒子的形狀差異(圓形度的標準偏差)也小。另外，本發(fā)明的液體顯影劑的定影強度、透明性、以及保存穩(wěn)定性也非常優(yōu)良。與此相對，各個比較例的液體顯影劑沒有取得滿意的結(jié)果。尤其是在各個調(diào)色劑粒子與1個分散質(zhì)相對應(yīng)的比較例6中，各個調(diào)色劑粒子之間的大小差異、特性差異大，液體顯影劑整體的可靠性低。另外，作為著色劑，代替青系顏料而使用了顏料紅122、顏料黃180、碳黑(DegussaAG制造，PrintexL)，除此之外與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，將液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)由圖3所示的結(jié)構(gòu)改變?yōu)閳D11圖14所示的結(jié)構(gòu)，并與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，通過具有圖11圖14所示的頭部的液體顯影裝置，即使是粘度較高(分散質(zhì)的含有率高)的分散液，也可以恰當?shù)剡M行噴出。液體顯影劑的制造(實施例9)首先，準備80重量單位作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個一S03—基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂'(玻璃轉(zhuǎn)移點58'C;軟化溫度115'C;吸水量0.2wt%)和20重量單位作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)。自分散型樹脂是在100g該自分散型樹脂中具有O.lmol的一SOr基的物質(zhì)。使用20L型的亨舍爾混合機來混合上述各個成分，得到調(diào)色劑制造用的原料。然后，使用圖1所示的二軸混練擠壓機對該原料(混合物)進行混練。二軸混練擠壓機的處理部的全長為160cm。另外，將處理部中的原料的溫度設(shè)定為125135'C。另外，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為120rpm，原料的投入速度為20kg/小時。根據(jù)該條件求出的、原料通過處理部所需要的時間大約為4分鐘。另外，開動經(jīng)由脫氣口與處理部連接的真空泵，在對處理部內(nèi)進行脫氣的同時進行上述混練。在處理部中被進行了混練的原料(混練物)通過頭部被擠出到二軸混練擠壓機的外部。將頭部內(nèi)的混練物的溫度調(diào)節(jié)為130°C。使用圖1所示的冷卻機來冷卻如上所述從二軸混練擠壓機的擠出口擠出的混練物。冷卻工序剛結(jié)束后的混練物的溫度大約為4(TC?；炀毼锏睦鋮s速度為一9'C/秒。另外，從混練工序結(jié)束時開始到冷卻工序結(jié)束需要的時間為10秒。對如上所述被冷卻的混練物進行粗粉碎，使其成為平均粒徑為1.5mm的粉末。在混練物的粗粉碎中使用錘式粉碎機。然后，將100重量單位的混練物的粗粉碎物添加到250重量單位的甲苯中，使用超聲波均質(zhì)器(輸出400uA)進行l(wèi)個小時的處理，由此得到溶解了混練物的自分散型樹脂的溶液。另外，在該溶液中，顏料均勻地進行了微分散。另一方面，準備由700重量單位的離子交換水構(gòu)成的水系液體。通過攪拌轉(zhuǎn)速經(jīng)調(diào)整的多功能高速攪拌機(特殊機化工業(yè)公司制造)來攪拌所述水系液體。向該攪拌狀態(tài)的水系液體中滴落上述溶液(混練物的甲苯溶液)。由此，得到含有樹脂材料和著色劑的分散質(zhì)均勻地進行了分散的水系乳化液。然后，在溫度為100'C、氣氛壓力為80kPa的條件下除去水系乳化液中的甲苯，并冷卻至室溫，由此得到分散有固形微粒子的第一分散液。在得到的第一水系懸浮液中實質(zhì)上殘留有甲苯。得到的第一水系懸浮液的固形成分(分散質(zhì))濃度為31.4wt%。另外，分散在第一分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為1.8um。另外，使用激光衍射/散射式粒度分布測量裝置(掘場制作所公司制造，LA—920)來測量分散質(zhì)的平均粒徑。另一方面，準備卯重量單位作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個—S03—基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58'C;軟化溫度120'C;吸水量0.2wt。/c)和10重量單位的作為帶電控制劑的水楊酸鉻絡(luò)合物(BONTRONE-81，OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)。然后，與前述的第一分散液同樣地得到第二分散液。另外，得到的第二分散液的固形成分(分散質(zhì))濃度為30.4wt%。另外，分散在第二分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.5lim。[水系分散液(水系懸浮液)的調(diào)制]通過均質(zhì)器(IKA公司制造)對100重量單位的如上得到的第一分散液和IO重量單位的第二分散液進行混合，得到水系懸浮液。另外，得到的水系分散液的固形成分(固形微粒子)濃度為30.9wt%。另外，分散在水系分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為1.1lim。將如上得到的水系懸浮液投入到圖2、圖4所示的結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑制造裝置的水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)。并且，對濃度進行了調(diào)整。在通過攪拌單元來攪拌水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的同時通過定量泵供應(yīng)給頭部，從噴出部向分散介質(zhì)除去部噴出(噴射)。噴出部呈直徑為25um的圓形。另外，對頭部的噴出部附近涂布含氟樹脂(聚四氟乙烯)而進行疏水化處理。另外，將水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的溫度調(diào)節(jié)為35'C。在將頭部內(nèi)的分散液溫度調(diào)整為35'C、將壓電體的振動頻率調(diào)整為10kHz、將從噴出部噴出的分散液的初始速度調(diào)整為3m/秒、將從頭部噴出的水系懸浮液的一滴液滴的噴出量調(diào)整為2pl(液滴粒徑14um)的狀態(tài)下噴出水系懸浮液。另外，按照多個頭部中的至少相鄰的頭部噴出水系懸浮液的時間相錯開的方式來噴出水系懸浮液。另外，當噴出水系懸浮液時，從氣體噴射口向垂直下方噴射溫度為35'C、濕度為27。/。RH、流速為3m/秒的空氣。另外，將殼體內(nèi)的溫度(氣氛溫度)設(shè)定為45'C。另外，殼體內(nèi)的壓力大約為105kPa。分散介質(zhì)除去部的長度(輸送方向的長度)為1.5111。另外，向分散介質(zhì)除去部的殼體施加電壓以使其內(nèi)表面一側(cè)的電位變?yōu)橐?00V，以防止水系懸浮液的液滴(調(diào)色劑粒子)附著在內(nèi)壁上。在分散介質(zhì)除去部內(nèi)，從噴出的水系懸浮液的液滴中除去分散介質(zhì)，形成作為由各個液滴中含有的多個分散質(zhì)凝聚而成的凝聚體的調(diào)色劑粒子，將形成的調(diào)色劑粒子導入到儲存有作為絕緣性液體的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)的絕緣性液體儲存部內(nèi)，通過攪拌單元對其進行攪拌，由此得到液體顯影劑。在分散介質(zhì)除去部中形成的調(diào)色劑粒子的含水量為1.75wt%。另外，絕緣性液體(ISOPARH)在室溫(20'C)下的電阻為lX1014Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為2.3。另外，液體顯影劑中調(diào)色劑粒子所占的比例為18wt%。(實施例1012)通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液調(diào)制時的水系液體的攪拌條件、溶液的滴落速度、頭部內(nèi)的水系懸浮液的溫度、從氣體噴射口噴射的空氣的溫度，使第一和第二分散液中的分散質(zhì)的平均粒徑、含有率、調(diào)色劑粒子的含水量等成為表1所示的值，除此之外與前述的實施例9同樣地調(diào)制液體顯影劑。(實施例13)在調(diào)色劑制造用的原料(混練物)的調(diào)制中，代替自分散型樹脂而使用環(huán)氧樹脂(不是自分散型樹脂)，并且使用0.5重量單位的作為分散劑的十二烷基三甲基氯化銨，除此之外與前述的實施例9同樣地制造液體顯影劑。(實施例14)通過如下所述的乳液聚合法來調(diào)制第一分散液和第二分散液，并調(diào)制水系懸浮液，除此之外與前述的實施例9同樣地制造液體顯影劑。[第一分散液]在氮氣氣流下攪拌100g的甲基丙烯酸十八酯、150g的甲苯、以及50g的異丙醇的混合溶液并將其加熱到75'C。加入30g的2，2'-偶氮(4-氰戊酸)并反應(yīng)8個小時。冷卻后再沉淀到2公升的甲醇中，凝聚成白色粉末，然后進行干燥。將得到的50g白色粉末、3.3g乙酸乙烯酯、0.2g對苯二酚、以及100g甲苯的混合物加熱到40'C，反應(yīng)3個小時。然后，升溫到70'C，加入3.8X10—31111的100%硫酸，反應(yīng)10個小時。然后，冷卻到25'C,加入0.02g的三水(合)乙酸鈉并攪拌30分鐘，然后再沉淀到1公升的甲醇中，在凝聚之后進行干燥，得到分散穩(wěn)定用樹脂。然后，在氮氣氣流下攪拌12g如上得到的分散穩(wěn)定用樹脂和100g乙酸乙烯酯、l.Og甲基丙烯酸十八酯、21g作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)、以及384gISOPARH的混合液并同時將其加熱到70'C。加入0.8g2,2'-偶氮(異戊腈(isovalemitryl))并反應(yīng)6個小時。在添加引發(fā)劑20分鐘之后產(chǎn)生白濁，反應(yīng)溫度上升到88'C。將溫度提高到IOO'C,攪拌2個小時，蒸餾除去未反應(yīng)的乙酸乙烯酯。在冷卻之后使其通過200網(wǎng)目的尼龍布，得到著色粒子。平均粒子為0.311111。將上述粒子分散到30g的水中，得到第一分散液。代替著色劑而添加作為帶電控制劑的lg水楊酸鉻絡(luò)合物(BONTRONE-81，OrientChemicalIndustries,Ltd.制)，除此之外與前述第一分散液同樣地調(diào)制第二分散液。(實施例15)首先，準備100重量單位的作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個—S03—基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58。C;軟化溫度120'C;吸水量0.2wt%)、3重量單位的作為蠟的巴西棕櫚蠟、以及1重量單位的作為帶電控制劑的水楊酸鉻絡(luò)合物(BONTRONE-81，OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)。自分散型樹脂是在100g該自分散型樹脂中具有O.lmol的一S03—基的物質(zhì)。使用20L型的亨舍爾混合機來混合上述各個成分，得到調(diào)色劑制造用的原料。然后，使用圖1所示的二軸混練擠壓機對該原料(混合物)進行混練。二軸混練擠壓機的處理部的全長為160cm。另外，將處理部中的原料的溫度設(shè)定為125135'C。另夕卜，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為120ipm，原料的投入速度為20kg/小時。根據(jù)該條件求出的、原料通過處理部所需要的時間大約為4分鐘。另外，開動經(jīng)由脫氣口與處理部連接的真空泵，在對處理部內(nèi)進行脫氣的同時進行上述混練。在處理部中被進行了混練的原料(混練物)通過頭部被擠出到二軸混練擠壓機的外部。將頭部內(nèi)的混練物的溫度調(diào)節(jié)為130'C。使用圖1所示的冷卻機來冷卻如上所述從二軸混練擠壓機的擠出口擠出的混練物。冷卻工序剛結(jié)束后的混練物的溫度大約為40'C。混練物的冷卻速度為一9'C/秒。另外，從混練工序結(jié)束時開始到冷卻工序結(jié)束需要的時間為10秒。對如上所述被冷卻的混練物進行粗粉碎，使其成為平均粒徑為1.5mm的粉末。在混練物的粗粉碎中使用錘式粉碎機。然后，將100重量單位的混練物的粗粉碎物添加到250重量單位的甲苯中，使用超聲波均質(zhì)器(輸出400uA)進行l(wèi)個小時的處理，由此得到溶解了混練物的自分散型樹脂的溶液。另一方面，準備由700重量單位的離子交換水構(gòu)成的水系液體。通過攪拌轉(zhuǎn)速經(jīng)調(diào)整的多功能高速攪拌機(特殊機化工業(yè)公司制造)來攪拌所述水系液體。向該攪拌狀態(tài)的水系液體中滴落上述溶液(混練物的甲苯溶液)。由此，得到水系乳化液。然后，在溫度為100'C、氣氛壓力為80kPa的條件下除去水系乳化液中的甲苯，并冷卻至室溫，由此得到分散有固形微粒子的第一分散液(第一水系懸浮液)。在得到的第一水系懸浮液中實質(zhì)上殘留有甲苯。得到的第一水系懸浮液的固形成分(分散質(zhì))濃度為27.6wt%。另外，分散在第—分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.6um。另外，使用激光衍射/散射式粒度分布測量裝置(掘場制作所公司制造，LA—920)來測量分散質(zhì)的平均粒徑。首先，作為著色劑而準備20重量單位的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)。另一方面，準備0.1重量單位的作為分散劑的烷基苯磺酸鹽溶解在100重量單位的離子交換水中而得到的水溶液(水系溶液)。然后，在100重量單位的該水溶液中添加準備好的青系顏料，通過均質(zhì)器(IKA公司制造)在85r:的條件下混合分散15分鐘，得到作為顏料分散液的第二分散液(第二水系懸浮液)。然后，對得到的第二分散液進行脫氣處理。通過將攪拌狀態(tài)的第二分散液在14kPa的氣氛中放置10分鐘來進行脫氣處理。脫氣處理時的氣氛溫度為25'C。如上得到的第二分散液的固形成分(分散質(zhì))濃度為20.2wt%。另外，分散在第二分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.3um。將調(diào)制得到的第一分散液和第二分散液投入到圖5所示的液體顯影劑制造裝置的第一分散液供應(yīng)部M4'和第二分散液供應(yīng)部M4"內(nèi)。在通過攪拌單元來攪拌各個分散液供應(yīng)部內(nèi)的第一分散液和第二分散液的同時通過定量泵將其供應(yīng)給第一頭部和第二頭部的各個分散液儲存部，分別從噴出部噴出第一分散液和第二分散液，使其沖撞并合而為一，形成水系懸浮液的液滴。另外，各個頭部的噴出部呈直徑為25ym的圓形。另外，對頭部的噴出部附近涂布含氟樹脂(聚四氟乙烯)涂層來進行疏水化處理。另外，將各個分散液供應(yīng)部內(nèi)的各個分散液的溫度調(diào)節(jié)為35'C。各個頭部內(nèi)的分散液溫度為35'C，壓電體的振動頻率為100kHz，從各個頭部噴出的分散液的初始速度為3.1m/秒，從各個頭部噴出的分散液的一滴的噴出量為2.2pl(粒徑15um)。另外，按照多個第一頭部中的至少相鄰的第一頭部噴出分散液的時間相錯開的方式來噴出第一分散液。另外，按照多個第二頭部中的至少相鄰的第二頭部噴出分散液的時間相錯開的方式來噴出第二分散液。另外，當噴出分散液時，從氣體噴射口向垂直下方噴射溫度為35°C、濕度為27%RH、流速為3m/秒的空氣。另外，殼體內(nèi)的壓力大約為103kPa。分散介質(zhì)除去部的長度(輸送方向的長度)為1.5m。另外，向分散介質(zhì)除去部的殼體施加電壓以使其內(nèi)表面一側(cè)的電位變?yōu)橐?00V，以防止水系懸浮液的液滴(調(diào)色劑粒子)附著在內(nèi)壁上。在分散介質(zhì)除去部內(nèi)，從形成的水系懸浮液的液滴中除去分散介質(zhì)，形成作為由各個液滴中含有的多種分散質(zhì)凝聚而成的凝聚體的調(diào)色劑粒子，將形成的調(diào)色劑粒子導入到儲存有作為絕緣性液體的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制造)的絕緣性液體儲存部內(nèi)，通過攪拌單元對其進行攪拌，由此得到液體顯影劑。在分散介質(zhì)除去部中形成的調(diào)色劑粒子的含水量為1.64wt%。另外，絕緣性液體(ISOPARH)在室溫(20'C)下的電阻為2,3Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為lX1014Qcm。另外，液體顯影劑中調(diào)色劑粒子所占的比例為22wt%。(實施例16)如下調(diào)制第一分散液和第二分散液，除此之外與前述的實施例15同樣地調(diào)制液體顯影劑。首先，準備100重量單位的作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個—S03—基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58°C;軟化溫度115'C;吸水量0.2wt%)、3重量單位的作為蠟的巴西棕櫚蠟、以及20重量單位的作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)。自分散型樹脂是在100g該自分散型樹脂中具有O.lmol的一SOr基的物質(zhì)。使用20L型的亨舍爾混合機來混合上述各個成分，得到調(diào)色劑制造用的原料。然后，使用圖1所示的二軸混練擠壓機對該原料(混合物)進行混練。二軸混練擠壓機的處理部的全長為160cm。另外，將處理部中的原料的溫度設(shè)定為125135'C。另外，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為120rpm，原料的投入速度為20kg/小時。根據(jù)該條件求出的、原料通過處理部所需要的時間大約為4分鐘。另外，開動經(jīng)由脫氣口與處理部連接的真空泵，在對處理部內(nèi)進行脫氣的同時進行上述混練。在處理部中被進行了混練的原料(混練物)通過頭部被擠出到二軸混練擠壓機的外部。將頭部內(nèi)的混練物的溫度調(diào)節(jié)為130'C。使用圖1所示的冷卻機來冷卻如上所述從二軸混練擠壓機的擠出口擠出的混練物。冷卻工序剛結(jié)束后的混練物的溫度大約為4(TC?；炀毼锏睦鋮s速度為一9'C/秒。另外，從混練工序結(jié)束時開始到冷卻工序結(jié)束需要的時間為10秒。對如上所述被冷卻的混練物進行粗粉碎，使其成為平均粒徑為1.5mm的粉末。在混練物的粗粉碎中使用錘式粉碎機。然后，將100重量單位的混練物的粗粉碎物添加到250重量單位的甲苯中，使用超聲波均質(zhì)器(輸出400UA)進行l(wèi)個小時的處理，由此得到溶解了混練物的自分散型樹脂的溶液。另一方面，準備由700重量單位的離子交換水構(gòu)成的水系液體。通過攪拌轉(zhuǎn)速經(jīng)調(diào)整的多功能高速攪拌機(特殊機化工業(yè)公司制造)來攪拌所述水系液體。向該攪拌狀態(tài)的水系液體中滴落上述溶液(混練物的甲苯溶液)。由此，得到水系乳化液。然后，在溫度為100'C、氣氛壓力為80kPa的條件下除去水系乳化液中的甲苯，并冷卻至室溫，由此得到分散有固形微粒子的第一分散液(第一水系懸浮液)。在得到的第一分散液中實質(zhì)上殘留有甲苯。得到的第一分散液的固形成分(分散質(zhì))濃度為29.2wt%。另外，分散在第一分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.4ixm。另夕卜，使用激光衍射/散射式粒度分布測量裝置(掘場制作所公司制造，LA—920)來測量分散質(zhì)的平均粒徑。首先，作為帶電控制劑而準備1重量單位的水楊酸鉻絡(luò)合物(BONTRONE國81，OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)。另一方面，準備1重量單位的作為分散劑的烷基苯磺酸鹽溶解在100重量單位的離子交換水中而得到的水溶液(水系溶液)。然后，在100重量單位的該水溶液中添加準備好的帶電控制劑，通過均質(zhì)器(IKA公司制造)在85'C的條件下混合分散15分鐘，得到作為顏料分散液的第二分散液(第二水系懸浮液)。然后，對得到的第二分散液進行脫氣處理。通過將攪拌狀態(tài)的第二分散液在14kPa的氣氛中放置10分鐘來進行脫氣處理。脫氣處理時的氣氛溫度為25'C。如上得到的第二分散液的固形成分(分散質(zhì))濃度為1.2wt%。另外，分散在第二分散液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.5um。(比較例7)代替水系懸浮液而將在前述實施例1中調(diào)制的甲苯溶液用作噴霧液，除此之外與前述的實施例9同樣地得到主要由樹脂材料構(gòu)成的微粒子分散在絕緣液體中的分散液。然后，在攪拌該分散液的同時放置在溫度為100'C、氣氛壓力為80kPa的環(huán)境下，由此得到除去了甲苯的液體顯影劑。(比較例8)首先，與前述實施例9同樣地得到混練物的粗粉碎物(平均粒徑1.5mm)。然后，使用噴射式磨機對該粗粉碎物進行微粉碎，使其成為平均粒徑為5.2um的微細粉末。然后，將20重量單位的如上得到的微粉碎物分散到100重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)和1重量單位的分散劑(十二垸基三甲基氯化銨)的混合物中，由此得到液體顯影劑。首先，與前述實施例13同樣地得到混練物的粗粉碎物(平均粒徑1.5mm)。然后，使用噴射式磨機對該粗粉碎物進行微粉碎，使其成為平均粒徑為5.4um的微粉末。然后，以球磨粉碎的方式將20重量單位的如上得到的微粉碎物分散到100重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)和1重量單位的分散劑(十二垸基三甲基氯化銨)的混合物中，由此得到液體顯影劑。(比較例10)首先，作為電絕緣性液體，準備ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)。該電絕緣性液體在室溫(2(TC)下的電阻為lX10"Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為2.3。在氮氣氣流下攪拌100g的甲基丙烯酸十八酯、150g的甲苯、以及50g的異丙醇的混合溶液并同時將其加熱到75-C。加入30g的2,2，-偶氮(4-氰戊酸)并反應(yīng)8個小時。冷卻后再沉淀到2公升的甲醇中，凝聚成白色粉末，然后進行干燥。將得到的50g白色粉末、3.3g乙酸乙烯酯、0.2g對苯二酚、以及100g甲苯的混合物加熱到40'C，反應(yīng)2個小時。然后，升溫到70'C，加入3.8X10—31111的100%硫酸，反應(yīng)10個小時。然后，冷卻到25'C，加入0.02g的三水(合)乙酸鈉并攪拌30分鐘，然后再沉淀到1公升的甲醇中，在凝聚之后進行干燥，得到分散穩(wěn)定用樹脂。然后，在氮氣氣流下攪拌12g如上得到的分散穩(wěn)定用樹脂和100g乙酸乙烯酯、l.Og甲基丙烯酸十八酯、以及384glSOPARH的混合液并同時將其加熱到70'C。加入0.8g2,2，-偶氮(異戊腈(isovalemitryl))并反應(yīng)6個小時。在添加引發(fā)劑20分鐘之后產(chǎn)生白濁，反應(yīng)溫度上升到88'C。將溫度提高到IOO'C，攪拌2個小時，蒸餾除去未反應(yīng)的乙酸乙烯酯。在冷卻之后通過ISOPAR進行稀釋，得到液體顯影劑。(比較例11)將80重量單位的部分皂化乙烯-乙酸乙烯共聚物樹脂(商品名稱DumiranC-2280，武田藥品工業(yè)公司制造)在加熱時溶解在200重量單位的2-乙基己酸酯(商品名稱EXCEPARLHO，花王公司制造)中，然后與作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3)進行混合，通過加熱到80'C的三輥滾軋機(井上制作所公司制造)進行分散。在通過均質(zhì)器以7000ipm進行攪拌混合的同時將加熱到4(TC的30重量單位的得到的顏料分散液添加到70重量單位的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)中，然后再通過均質(zhì)器以7000rpm攪拌混合30分鐘。然后，在通過均質(zhì)器以7000卬m進行攪拌分散的同時添加通過將1重量單位的7jC楊酸鋁鹽(商品名稱BontronE-88,OrientChemicalIndustries,Ltd.制)溶解在100重量單位的ISOPARH中而得到的溶液，然后再通過均質(zhì)器以7000rpm攪拌混合30分鐘，由此得到液體顯影劑。(比較例12)僅使用第一分散液，在第一分散液的調(diào)制中，使用含有以下成分的混練物80重量單位的作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個一SOr基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58匸；軟化溫度115°C;吸水量0.2wt%);20重量單位的作為著色劑的青系顏料(大日精化公司制造，顏料藍15:3);以及1重量單位的作為帶電控制劑的水楊酸鉻絡(luò)合物(BONTRONE-81,OrientChemicalIndustries,Ltd.制造)，通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液的調(diào)制時的水系液體的攪拌條件，將水系乳化液中的分散質(zhì)的平均粒徑、含有率改變?yōu)楸?所示的數(shù)值，防止進行噴霧的各個液滴中含有多種分散質(zhì)，形成與1個分散質(zhì)相對應(yīng)的大小、形狀的調(diào)色劑粒子，除此之外與前述的實施例9同樣地調(diào)制液體顯影劑。以上各個實施例和各個比較例中的液體顯影劑的制造條件如表3所表3<table>tableseeoriginaldocumentpage90</column></row><table>評價對如上得到的各種液體顯影劑的定影強度、保存穩(wěn)定性、帶電特性進行了評價。定影強度使用圖8所示的圖像形成裝置，通過在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在記錄紙(精工愛普生公司制造，上等質(zhì)量的紙張LPCPPA4)上形成了規(guī)定圖案的圖像。然后，通過烘烤裝置對在記錄介質(zhì)上形成的圖像進行了熱定影。該熱定影在120'CX30分鐘的條件下進行。然后，在確認了非偏移區(qū)域之后，用橡皮擦(LIONOFFICEPRODUCTSCORP.制造，沙橡皮"LION261—11")以按壓載荷kgf對記錄紙張上的定影像擦拭2次，通過X—RiteInc公司制造的"X—Ritemodel404"來測量圖像濃度的殘留率，并按照以下的3級基準進行了評價。〇圖像濃度殘留率大于等于90%。圖像濃度殘留率大于等于70%并小于90%。X:圖像濃度殘留率小于70%。[4.2]保存穩(wěn)定性將在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在溫度為1520'C的環(huán)境下靜置6個月。然后，通過目視來確認液體顯影劑中的調(diào)色劑的情況，并按照以下的4級基準進行了評價?！?完全觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。〇幾乎觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。觀察到有微量的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。X:觀察到有明顯的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。帶電特性使用大塚電子公司制造的"激光Zeta電位計"ELS—6000并按照以下的4級基準進行了帶電特性的評價?！?電位差大于等于+50mV。〇電位差大于等于+45mV并小于+50mV。電位差大于等于+30mV并小于+45mV。X:小于+30mV。將上述結(jié)果與調(diào)色劑粒子的含水量、以體積為基準的平均粒徑、粒徑標準偏差一起表示在表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage93</column></row><table>根據(jù)表4可以清楚地知道，本發(fā)明的液體顯影劑均為調(diào)色劑粒子的圓形度大、粒度分布的范圍小的液體顯影劑。另外，調(diào)色劑粒子的形狀差異(圓形度的標準偏差)也小。另外，本發(fā)明的液體顯影劑的定影強度、保存穩(wěn)定性、以及帶電特性也非常優(yōu)良。與此相對，各個比較例的液體顯影劑沒有取得滿意的結(jié)果。尤其是在各個調(diào)色劑粒子與1個分散質(zhì)相對應(yīng)的比較例6中，各個調(diào)色劑粒子之間的大小差異、特性差異大，液體顯影劑整體的可靠性低。另外，使用由含有著色劑的分散質(zhì)和不含有著色劑的分散質(zhì)構(gòu)成的分散液的實施例與其他的實施例相比，得到了更加鮮明(顯色性高)的圖另外，作為著色劑，代替青系顏料而使用了顏料紅122、顏料黃180、碳黑(DegussaAG制造，PrintexL)，除此之外與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，將液體顯影劑制造裝置Ml、Ml'的頭部附近的結(jié)構(gòu)由圖4所示的結(jié)構(gòu)改變?yōu)閳D15圖18所示的結(jié)構(gòu)，并與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，通過具有圖15圖18所示的頭部的液體顯影裝置，即使是粘度較高(分散質(zhì)的含有率高)的分散液，也可以恰當?shù)剡M行噴出。液體顯影劑的制造(實施例17)首先，準備80重量單位的作為自分散型樹脂的、在側(cè)鏈中具有多個一SOr基(磺酸鈉基)的聚酯樹脂(玻璃轉(zhuǎn)移點58'C;軟化溫度115'C;吸水量0.3wt%)和20重量單位的作為著色劑的青系顏料(大曰精化公司制造，顏料藍15:3)。自分散型樹脂是在100g該自分散型樹脂中具有0.2mol的一S03—基的物質(zhì)。使用20L型的亨舍爾混合機來混合上述各個成分，得到調(diào)色劑制造用的原料。然后，使用圖1所示的二軸混練擠壓機對該原料(混合物)進行混練。二軸混練擠壓機的處理部的全長為160cm。另外，將處理部中的原料的溫度設(shè)定為125135'C。另夕卜，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為120ipm，原料的投入速度為20kg/小時。根據(jù)該條件求出的、原料通過處理部所需要的時間大約為4分鐘。另外，開動經(jīng)由脫氣口與處理部連接的真空泵，在對處理部內(nèi)進行脫.氣的同時進行上述混練。在處理部中被進行了混練的原料(混練物)通過頭部被擠出到二軸混練擠壓機的外部。將頭部內(nèi)的混練物的溫度調(diào)節(jié)為130'C。使用圖1所示的冷卻機來冷卻如上所述從二軸混練擠壓機的擠出口擠出的混練物。冷卻工序剛結(jié)束后的混練物的溫度大約為40'C?；炀毼锏睦鋮s速度為一9'C/秒。另外，從混練工序結(jié)束時開始到冷卻工序結(jié)束需要的時間為10秒。對如上所述被冷卻的混練物進行粗粉碎，使其成為平均粒徑為L5mm的粉末。在混練物的粗粉碎中使用錘式粉碎機。然后，將100重量單位的混練物的粗粉碎物添加到250重量單位的甲苯中，使用超聲波均質(zhì)器(輸出400!iA)進行1個小時的處理，由此得到溶解了混練物的自分散型樹脂的溶液。另外，在該溶液中，顏料均勻地進行了微分散。另一方面，準備由700重量單位的離子交換水構(gòu)成的水系液體。通過攪拌轉(zhuǎn)速經(jīng)調(diào)整的多功能高速攪拌機(特殊機化工業(yè)公司制造)來攪拌所述水系液體。向該攪拌狀態(tài)的水系液體中滴落上述溶液(混練物的甲苯溶液)。由此，得到平均粒徑為0.8um的分散質(zhì)均勻地進行了分散的水系乳化液。然后，在溫度為IOO'C、氣氛壓力為80kPa的條件下除去水系乳化液中的甲苯，并冷卻至室溫，由此得到分散有固形微粒子的水系懸浮液。在得到的水系懸浮液中實質(zhì)上殘留有甲苯。得到的水系懸浮液的固形成分(分散質(zhì))濃度為.29.1wt。/。。另外，分散在懸浮液中的分散質(zhì)(固形微粒子)的平均粒徑為0.5um。另外，使用激光衍射/散射式粒度分布測量裝置(掘場制作所公司制造，LA—920)來測量分散質(zhì)的平均粒徑。將如上得到的懸浮液投入到圖7、圖3所示的結(jié)構(gòu)的調(diào)色劑制造裝置的水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)。在通過攪拌單元來攪拌水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的同時通過定量泵供應(yīng)給頭部，從噴出部向分散介質(zhì)除去部噴出(噴射)。噴出部呈直徑為25ixm的圓形。另外，對頭部的噴出部附近進行涂布含氟樹脂(聚四氟乙烯)來進行疏水化處理。另外，將水系懸浮液供應(yīng)部內(nèi)的水系懸浮液的溫度調(diào)節(jié)為35°C。在將頭部內(nèi)的分散溫度調(diào)整為35°C、將壓電體的振動頻率調(diào)整為10kHz、將從噴出部噴出的分散液的初始速度調(diào)整為3m/秒、將從頭部噴出的水系懸浮液的一滴液滴的噴出量調(diào)整為2pl(粒徑15um)的狀態(tài)下噴出水系懸浮液。另外，按照多個頭部中的至少相鄰的頭部噴出水系懸浮液的時間相錯開的方式來噴出水系懸浮液。另外，當噴出水系懸浮液時，從氣體噴射口向垂直下方噴射溫度為35°C、濕度為27XRH、流速為3m/秒的空氣。另外，將殼體內(nèi)的溫度(氣氛溫度)設(shè)定為90°C。另外，殼體內(nèi)的壓力大約為105kPa。分散介質(zhì)除去部的長度(輸送方向的長度)為1.5m。另外，向分散介質(zhì)除去部的殼體施加電壓以使其內(nèi)表面一側(cè)的電位變?yōu)?100V，以防止水系懸浮液的液滴(調(diào)色劑粒子)附著在內(nèi)壁上。在分散介質(zhì)除去部內(nèi)，從噴出的水系懸浮液的液滴中除去分散介質(zhì)，形成由各個液滴中含有的多個分散質(zhì)凝聚而成的凝聚體，將形成的凝聚體導入到儲存有作為絕緣性液體的ISOPARH(ExxonMobilCorporation制)的絕緣性液體儲存部內(nèi)，通過攪拌單元對其進行攪拌，由此得到凝聚體分散液。在對得到的凝聚體分散液進行攪拌的同時通過加熱單元在IO(TC下加熱60分鐘，由此得到液體顯影劑。調(diào)色劑粒子的空隙的開口直徑為0.1um，調(diào)色劑粒子內(nèi)部的最大直徑為1.3um，調(diào)色劑粒子的空孔率為50%。另外，絕緣性液體(ISOPARH)的室溫(20°C)下的電阻為IX1014Qcm，絕緣性液體的介電常數(shù)為2.3。另外，液體顯影劑中調(diào)色劑粒子所占的比例為20wt%。(實施例1822)通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液的調(diào)制時的水系液體的攪拌條件、溶液的滴落速度、頭部內(nèi)的水系懸浮液的溫度、從氣體噴射口噴射的空氣的溫度、凝聚體分散液的加熱溫度，使調(diào)色劑粒子的空隙的開口直徑、最大直徑、空孔率等成為表1、2所示的值，除此之外與前述的實施例17同樣地調(diào)制液體顯影劑。(比較例13)通過改變混練物的甲苯溶液調(diào)制時的甲苯使用量、水系乳化液的調(diào)制時的水系液體的攪拌條件，將水系乳化液中的分散質(zhì)的平均粒徑等改變?yōu)楸?所示的數(shù)值，防止進行噴霧的各個液滴中含有多個分散質(zhì)，形成與1個分散質(zhì)相對應(yīng)的大小、形狀的調(diào)色劑粒子，除此之外與前述的實施例17同樣地調(diào)制液體顯影劑。以上各個實施例和比較例中的液體顯影劑的制造條件如表5所示。另外，通過實施例17的方法得到的液體顯影劑中的調(diào)色劑粒子的電子顯微鏡照片的一個例子如圖19所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage98</column></row><table>[6]評價對如上得到的各種液體顯影劑的耐偏移性、保存穩(wěn)定性進行了評價。[6.1]耐偏移性使用圖8所示的圖像形成裝置，通過在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在記錄紙(精工愛普生公司制造，上等質(zhì)量的紙張LPCPPA4)上形成了規(guī)定圖案的圖像。然后，通過烘烤裝置對在記錄介質(zhì)上形成的圖像進行了熱定影。該熱定影在120'CX30分鐘的條件下進行。然后，在確認了非偏移區(qū)域之后，用橡皮擦(LIONOFFICEPRODUCTSCORP.制造，沙橡皮"LION261—11")以按壓載荷kgf對記錄紙張上的定影像擦拭2次，通過X—RiteInc公司制造的"X—Ritemodel404"來測量圖像濃度的殘留率，并按照以下的3級基準進行了評價。〇圖像濃度殘留率大于等于90%。圖像濃度殘留率大于等于70%并小于90%。X:圖像濃度殘留率小于70%。[6.2]保存穩(wěn)定性將在前述各個實施例和前述各個比較例中得到的液體顯影劑在溫度為1520'C的環(huán)境下靜置6個月。然后，通過目視來確認液體顯影劑中的調(diào)色劑的情況，并按照以下的4級基準進行了評價?！?完全觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。〇幾乎觀察不到調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。觀察到有微量的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。X:觀察到有明顯的調(diào)色劑粒子的凝聚沉降。將上述結(jié)果與調(diào)色劑粒子的空隙的開口直徑、空隙的最大直徑、空孔率、平均圓形度R、圓形度標準偏差、以體積為基準的平均粒徑、粒徑標準偏差一起表示在表2中。另外，使用流動式粒子像解析裝置(東亞醫(yī)用電子公司制造，F(xiàn)PIA—2000)來測量圓形度。圓形度R由下式(I)表<formula>formulaseeoriginaldocumentpage100</formula>(式中，L"lim)表示測量對象的粒子的投影像的周長，Lo(Pm)表示面積與測量對象的粒子的投影像的面積相等的圓的周長。)<table>tableseeoriginaldocumentpage101</column></row><table>根據(jù)表6可以清楚地知道，本發(fā)明的液體顯影劑均為調(diào)色劑粒子的圓形度大、粒度分布的范圍小的液體顯影劑。另外，調(diào)色劑粒子的形狀差異(圓形度的標準偏差)也小。另外，本發(fā)明的液體顯影劑的耐偏移性和保存穩(wěn)定性也非常好。與此相對，各個比較例的液體顯影劑沒有取得滿意的結(jié)果。另外，作為著色劑，代替青系顏料而使用了顏料紅122、顏料黃180、碳黑(DegussaAG制造，PrintexL)，除此之外與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，將液體顯影劑制造裝置的頭部附近的結(jié)構(gòu)由圖3所示的結(jié)構(gòu)改變?yōu)閳D11圖14所示的結(jié)構(gòu)，并與上述同樣地進行了液體顯影劑的制造和評價，得到了與上述相同的結(jié)果。另外，通過具有圖11圖14所示的頭部的液體顯影裝置，即使是粘度較高(分散質(zhì)的含有率高)的分散液，也可以恰當?shù)剡M行噴出。最后，本申請是以2005年1月17日提出申請的日本專利申請?zhí)卦?005—009634、2005年2月9日提出申請的日本專利申請?zhí)卦?005—033269、以及2005年2月9日提出申請的日本專利申請?zhí)卦?005—033270為基礎(chǔ)的，通過進行引用，將上述申請的公開內(nèi)容綜合記載在了本申請中。權(quán)利要求1.一種液體顯影劑的制造方法，用于制造在絕緣性液體中分散有調(diào)色劑粒子的液體顯影劑，其特征在于，包括準備在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散有由含有樹脂材料的材料構(gòu)成的分散質(zhì)的水系分散液的工序；和通過將所述水系分散液作為液滴進行噴霧來除去所述水系分散介質(zhì)，將作為所述液滴中含有的多個所述分散質(zhì)的凝聚體而得到的調(diào)色劑粒子直接分散到所述絕緣性液體中的工序。2.如權(quán)利要求1所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為0.011.0pm。3.如權(quán)利要求1或2所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，當設(shè)所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為Dm(pm)、設(shè)所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為Dt(pm)時，滿足0.005《Dm/Dt《0.5的關(guān)系。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，當設(shè)所述液滴的平均粒徑為Dd(pm)、設(shè)所述分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為Dm(pm)時，滿足Dm/DcK0.5的關(guān)系。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，當設(shè)所述液滴的平均粒徑為Dd(pm)、所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為Dt(nm)時，滿足0.05《Dt/Dd《1.0的關(guān)系。6.如權(quán)利要求1所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述水系分散液的液滴包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)。7.如權(quán)利要求6所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，通過噴出包含含有互不相同的材料的多種分散質(zhì)的所述水系分散液來形成^f述水8.如權(quán)利要求6或7所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，通過混合分散有第一分散質(zhì)的第一分散液和分散有第二分散質(zhì)的第二分散液來調(diào)制所述水系分散液，其中，所述第二分散質(zhì)含有與構(gòu)成所述第一分散質(zhì)的材料不同的材料。9.如權(quán)利要求6所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，通過使分散有第一分散質(zhì)的第一分散液的第一液滴和分散有第二分散質(zhì)的第二分散液的第二液滴沖撞并合而為一來得到所述水系分散液的液滴，然后通過從所述水系分散液的液滴中除去所述水系分散介質(zhì)來得到所述凝聚體，其中，所述第二分散質(zhì)含有與構(gòu)成所述第一分散質(zhì)的材料不同的材料。10.如權(quán)利要求8或9所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，在所述第一分散液和所述第二分散液中的一個分散液中僅含有著色劑，在另一個分散液中僅含有樹脂材料。11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，在所述第一分散液和所述第二分散液中的一個分散液中僅含有著色劑，在另一個分散液中僅含有帶電控制劑。12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子含有所述樹脂材料的吸水量以上的水分。13.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子的含水量為0.35.0wt%。14.如權(quán)利要求1至13中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述液滴的平均粒徑為1.010(Him。15.如權(quán)利要求1所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，包括對通過將所述凝聚體分散到所述絕緣性液體中而得到的凝聚體分散液進行加熱的工序。16.如權(quán)利要求15所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，當設(shè)所述樹脂材料的軟化點為Tw時，所述凝聚體分散液的加熱T('C)為Tif40《T《T1/2+30。17.如權(quán)利要求15或16所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述水系分散液中的所述分散質(zhì)的平均粒徑為101000nm。18.如權(quán)利要求15至17中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述液滴的平均粒徑為0.5100pm。19.如權(quán)利要求1至18中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，所述水系分散液含有作為所述分散質(zhì)的、通過乳液聚合法制造的微粒子。20.如權(quán)利要求1至19中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，使用通過粉碎法得到的粉末來調(diào)制所述水系分散液。21.如權(quán)利要求1至20中任一項所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，使用含有所述樹脂材料和著色劑的混練物來調(diào)制所述水系分散液。22.如權(quán)利要求21所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，經(jīng)過以下工序來調(diào)制所述水系分散液將所述混練物溶解在至少可以溶解所述混練物的一部分的溶劑中而得到溶液；將該溶液分散到所述水系液體中。23.如權(quán)利要求22所述的液體顯影劑的制造方法，其特征在于，通過在將所述溶液分散到水系液體中之后除去所述溶劑來調(diào)制所述水系分散液。24.—種液體顯影劑，其特征在于，所述液體顯影劑是通過權(quán)利要求1至23中任一項所述的方法制造的。25.如權(quán)利要求24所述的液體顯影劑，該液體顯影劑是在絕緣性液體中分散有調(diào)色劑粒子的液體顯影劑，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子在其內(nèi)部具有與外表面連通的空隙，所述空隙在其內(nèi)部具有直徑大于所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的開口直徑的部位，在所述空隙中保持有所述絕緣性液體。26.如權(quán)利要求25所述的液體顯影劑，其特征在于，當設(shè)所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的所述空隙的開口直徑為X(nm)、設(shè)所述空隙的內(nèi)部的最大直徑為Y(nm)時，滿足0.01《X/Y《10的關(guān)系。27.如權(quán)利要求25或26所述的液體顯影劑，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子的外表面附近的所述空隙的開口直徑為1500nm。28.如權(quán)利要求25至27中任一項所述的液體顯影劑，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子內(nèi)部的所述空隙的最大直徑為904950nm。29.如權(quán)利要求25至28中任一項所述的液體顯影劑，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子的空孔率為170%。30.如權(quán)利要求25至29中任一項所述的液體顯影劑，其特征在于，所述絕緣性液體為硅油。31.如權(quán)利要求24至30中任一項所述的液體顯影劑，其特征在于，所述調(diào)色劑粒子的平均粒徑為0.15pm。32.如權(quán)利要求24至31中任一項所述的液體顯影劑，其特征在于，各個調(diào)色劑粒子之間的粒徑的標準偏差為l.Opm以下。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、調(diào)色劑粒子對記錄介質(zhì)的定影性優(yōu)良的液體顯影劑，另外還提供一種粒度分布的范圍小、具有均勻的形狀、構(gòu)成調(diào)色劑粒子的各種成分的特性得以充分發(fā)揮的液體顯影劑，另外還提供一種耐偏移性(脫模性)優(yōu)良的液體顯影劑，此外還提供一種可以高效地制造該液體顯影劑的液體顯影劑的制造方法。尤其是可以通過對環(huán)境無害的方法來提供上述液體顯影劑。本發(fā)明的液體顯影劑的制造方法包括以下工序準備在由水系液體構(gòu)成的水系分散介質(zhì)中分散有由含有樹脂材料的材料構(gòu)成的分散質(zhì)的水系分散液；通過將水系分散液作為液滴進行噴霧來除去水系分散介質(zhì)，將作為液滴中含有的多個分散質(zhì)的凝聚體而得到的調(diào)色劑粒子直接分散到絕緣性液體中。文檔編號G03G9/12GK101107575SQ20068000250公開日2008年1月16日申請日期2006年1月16日優(yōu)先權(quán)日2005年1月17日發(fā)明者三浦覺,海保浩申請人:精工愛普生株式會社