專利名稱：一種提高液晶屏合格率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高液晶屏合格率的方法，用于手機(jī)液晶屏的制造，屬于液 晶屏制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
手機(jī)液晶屏在制造過程中一般要經(jīng)過光刻、印刷、精割、裂片、壓平封口、 清洗、再排列等多種工序。在各工序的實(shí)際操作中，極易由于各工序參數(shù)設(shè)置不 當(dāng)而造成產(chǎn)品不良，液晶屏在制造后要進(jìn)行電測檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)時，正常的屏應(yīng)顯 示藍(lán)色方格點(diǎn)陣，但經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)整屏白點(diǎn)，這種白點(diǎn)比點(diǎn)陣要小，亮度也不高， 稱之為"麻點(diǎn)"，且一旦發(fā)生則廢品率很高，有時甚至是百分之百。
如圖1所示，手機(jī)液晶屏由玻璃l、 TOP層2、 PI層3組成，TOP層2設(shè)于 玻璃1和PI層3之間，在正常生產(chǎn)工藝的情況下，PI層3是平整的，PI層3上 的液晶分子5排列是有規(guī)律的，如圖2所示。
目前在生產(chǎn)工藝第三步中，如遇設(shè)備異常停機(jī)會出現(xiàn)藥液堆積，如圖3所示， 印在TOP層2上的PI層3會出現(xiàn)膜面不平，導(dǎo)致液晶無法正常排列，就會出現(xiàn) 麻點(diǎn)。
在生產(chǎn)工藝第十步中，對液晶屏進(jìn)行加溫再排列至100'C — 12(TC時，如急 速冷卻，PI層3中的液晶分子5還來不及排列好，也會出現(xiàn)麻點(diǎn)，如圖4所示。
在正常量產(chǎn)時麻點(diǎn)不是每個批次都有，但是一但發(fā)生就會使合格率降低五十 個百分點(diǎn)以上，有時甚至?xí)霈F(xiàn)合格率為零，而且如果生產(chǎn)中不注意，也會經(jīng)常 出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止在液晶屏生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點(diǎn)的提高液晶屏 合格率的方法。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)案是提供一種提高液晶屏合格率的方法，包
括
第一步，利用基板清洗劑、光刻膠印刷機(jī)、曝光機(jī)在ITO玻璃(1)上有選
3擇地刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的 刻蝕掉；
第二步利用印刷機(jī)在刻蝕后的ITO表面涂敷一層無機(jī)薄膜TOP層； 第四步利用貼合機(jī)將兩個大片玻璃貼和成大對玻璃；
第五步利用切割機(jī)、裂片機(jī)通過一次切割、裂片將大對玻璃弄成條狀屏，
以方便進(jìn)液； 第六步利用進(jìn)液機(jī)將液晶灌注條狀屏內(nèi)；
第七步利用壓平封口機(jī)壓平液晶屏，使液晶屏盒厚均勻；封住液晶屏進(jìn)液
第八步利用裂片機(jī)將條狀液晶屏裂成片狀； 第九步利用清洗機(jī)將片狀液晶屏清洗干凈； 其特征在于，
第三步利用印刷機(jī)、摩擦機(jī)在TOP表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的
薄膜PI層時，如遇停機(jī)則在印刷前再加印4一6張素玻璃； 第十步將液晶屏放入再排列烘箱對液晶屏進(jìn)行加溫到再排列至100°C_120 'C時，降溫采用逐步冷卻法，在開始時，將機(jī)器的門敞開20-25度， 待溫度從100。C一12(TC下降到70。C-80。C時，將門敞開45-50度， 等到溫度降到30'C—4(TC時拿出，恢復(fù)到室溫即可作檢驗(yàn)。 本發(fā)明在原有工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)了工藝的第三步和第十步，在第三步工藝 中利用印刷機(jī)、摩擦機(jī)在TOP表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜稱之為 PI層，再加印4一6張素玻璃，在涂PI層對如遇設(shè)備異常停機(jī)，4一6張素玻璃 經(jīng)過摩擦后可以產(chǎn)生溝槽，在玻璃表面的液晶分子會沿著溝槽排列，不會出現(xiàn)藥 液堆積，印在TOP層上的PI層不會出現(xiàn)膜面不平。
在工藝第十步本發(fā)明采用逐步冷卻法，PI層中的液晶分子來得及排列好， 所以不會出現(xiàn)麻點(diǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用最少的費(fèi)用、最簡便的方法來解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重大 問題，可以大幅度提高液晶屏的良品率。


圖1為正常情況下PI層狀況示意圖； 圖2為正常情況下液晶分子排列示意圖； 圖3為出現(xiàn)麻點(diǎn)時PI層狀況示意圖； 圖4為出現(xiàn)麻點(diǎn)時液晶分子排列示意； 圖5為本發(fā)明實(shí)施示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
一種提高液晶屏合格率的方法為
第一步，利用基板清洗劑、光刻膠印刷機(jī)、曝光機(jī)在ITO玻璃1上有選擇地
刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的刻蝕 掉；
第二步:利用印刷機(jī)在刻蝕后的ITO玻璃1表面涂敷一層無機(jī)薄膜TOP層2;
第三步利用印刷機(jī)、摩擦機(jī)在TOP層2表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝
槽的薄膜PI層3，如遇停機(jī)則在印刷前再加印4一6張素玻璃4，如圖5所示；
第四步利用貼合機(jī)將兩個大片玻璃貼和成大對玻璃；
第五步利用切割機(jī)、裂片機(jī)通過一次切割、裂片將大對玻璃弄成條狀屏，
以方便進(jìn)液； 第六步利用進(jìn)液機(jī)將液晶灌注條狀屏內(nèi)；
第七步利用壓平封口機(jī)壓平液晶屏，使液晶屏盒厚均勻；封住液晶屏進(jìn)液
口防治液晶外漏； 第八步利用裂片機(jī)將條狀液晶屏裂成片狀； 第九步利用清洗機(jī)將片狀液晶屏清洗干凈；
第十步將液晶屏放入再排列烘箱對液晶屏進(jìn)行加溫到再排列至10(TC — 120 'C時，降溫采用逐步冷卻法，在開始時，將機(jī)器的門敞開20-25度， 待溫度從100°C —12(TC下降到7(TC-80'C時，將門敞開45-50度， 等到溫度降到30'C—4(TC時拿出，恢復(fù)到室溫即可作檢驗(yàn)。
權(quán)利要求
1.一種提高液晶屏合格率的方法，包括第一步，利用基板清洗劑、光刻膠印刷機(jī)、曝光機(jī)在ITO玻璃(1)上有選擇地刻蝕ITO薄膜，根據(jù)產(chǎn)品的需要，將有用的保留下來，沒用的刻蝕掉；第二步利用印刷機(jī)在刻蝕后的ITO玻璃(1)表面涂敷一層無機(jī)薄膜TOP層(2)；第四步利用貼合機(jī)將兩個大片玻璃貼和成大對玻璃；第五步利用切割機(jī)、裂片機(jī)通過一次切割、裂片將大對玻璃弄成條狀屏；第六步利用進(jìn)液機(jī)將液晶灌注條狀屏內(nèi)；第七步利用壓平封口機(jī)壓平液晶屏，封住液晶屏進(jìn)液口；第八步利用裂片機(jī)將條狀液晶屏裂成片狀；第九步利用清洗機(jī)將片狀液晶屏清洗干凈；其特征在于，第三步利用印刷機(jī)、摩擦機(jī)在TOP層(2)表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜PI層(3)，如遇停機(jī)則在印刷前再加印4-6張素玻璃(4)；第十步將液晶屏放入再排列烘箱對液晶屏進(jìn)行加溫到再排列至100℃-120℃時，降溫采用逐步冷卻法，在開始時，將機(jī)器的門敞開20-25度，待溫度從100℃-120℃下降到70℃-80℃時，將門敞開45-50度，等到溫度降到30℃-40℃時拿出，恢復(fù)到室溫即可作檢驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高液晶屏合格率的方法，其特征在于，在原有工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)了原工藝的第三步和第十步，在第三步工藝中利用印刷機(jī)、摩擦機(jī)在TOP層表面涂敷一層經(jīng)摩擦可以產(chǎn)生溝槽的薄膜稱之為PI層，在涂PI層時如遇設(shè)備異常停機(jī)，則加印4-6張素玻璃，素玻璃會帶走多于的藥液，不會出現(xiàn)藥液堆積，印在TOP層上的PI層不會出現(xiàn)膜面不平，在第十步本發(fā)明采用逐步冷卻法，PI層中的液晶分子來得及排列好，所以不會出現(xiàn)麻點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是用最少的費(fèi)用、最簡便的方法來解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重大問題，可以大幅度提高液晶屏的良品率。
文檔編號G02F1/1333GK101315478SQ200710041438
公開日2008年12月3日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者段晨輝 申請人:上海廣電液晶顯示器有限公司