專利名稱：：偏光樹脂光學(xué)鏡片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鏡片及其制造工藝，特別涉及一種偏光樹脂光學(xué)鏡片及其制造工藝。
背景技術(shù)：
：樹脂片是國際上光學(xué)鏡片的發(fā)展潮流，以其質(zhì)量輕、抗沖擊、防紫外線、戴用舒適安全等優(yōu)勢風(fēng)靡全球。偏光樹脂鏡片的開發(fā)應(yīng)用，極大地豐富了光學(xué)樹脂鏡片的內(nèi)涵，是樹脂鏡片新秀中的佼佼者。偏光樹脂鏡片是由偏振膜與光學(xué)樹脂鏡片一次成型或膠合而成，它與普通太陽鏡片不同，普通太陽鏡片是將各種振動方向的光都普遍地加以吸收、削弱，使總的光亮變?nèi)?，從而使視野變得太暗，容易引起眼睛疲勞；而偏振光除了阻擋水平振動的眩光外，對其它方向振動的光吸收很少，所以可以兩者兼顧，更有效地保護(hù)眼睛。目前，現(xiàn)有偏光樹脂光學(xué)鏡片的結(jié)構(gòu)一般為單層板材與偏光膜粘合，偏光膜的一面與外界接觸，由于鏡片在使用中，鏡面的磨損和劃傷是難以避免的，因此，一旦鏡面受到磨損和劃傷，偏光膜就會受到損傷，就會影響鏡片的偏振效果，縮短了鏡片的使用壽命。另外現(xiàn)有偏光樹脂光學(xué)鏡片制作方法采用單片反復(fù)性制作，即一片一片制作，成本高，成品率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種偏光膜不被磨損的偏光樹脂光學(xué)鏡片。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片，由二塊透光板材中間夾一層偏光膜組成，所述偏光膜與二塊板材之間設(shè)有二層粘合層。本發(fā)明的鏡片，由于偏光膜夾在二塊板材之間，偏光膜與外界不接觸，避免了鏡片在使用時偏光膜的損傷，偏光膜是偏光樹脂光學(xué)鏡片的核心部件，偏光膜的使用壽命直接決定著偏光鏡片的使用壽命，因此，與現(xiàn)有偏光鏡結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明鏡片克服了現(xiàn)有偏光鏡結(jié)構(gòu)中偏光膜容易磨損的缺點(diǎn)，保護(hù)了偏光膜，從而延長了偏光鏡的使用壽命。本發(fā)明的另一目的是提供一種偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，包括制造鏡片的步驟，所述制造鏡片的步驟包括下列步驟，S301粘合將偏光膜置于2層P畫A板材之間，并在偏光膜的上下表面均涂上一層粘合劑，將偏光膜與2層PMMA粘合為一體，制取偏光板材；S302裁切將偏光板材裁切成偏光棵片；S303制取毛片將偏光棵片置于真空環(huán)境中，經(jīng)100-140度加熱軟化，并經(jīng)擠壓設(shè)備制取偏光鏡片R值的毛片；S304精密加工將偏光鏡片R值的毛片，經(jīng)由研磨，粗胚、修模、中拋、細(xì)拋工序，制取偏光鏡片。本發(fā)明的制造工藝，采用連續(xù)式的制造工藝，連續(xù)生產(chǎn)貼合板材，克服了現(xiàn)有一般傳統(tǒng)光學(xué)級偏光鏡片一片一片貼合、一片一片加工的制造工藝中存在的加工成本昂貴、生產(chǎn)量低、廢品率高的問題；采用本發(fā)明的制造工藝的連續(xù)生產(chǎn)方式，每分鐘貼合一片，每片板材可裁切104片，因此大大提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低廢品率，降低了生產(chǎn)成本。圖l是本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片的結(jié)構(gòu)剖視圖。具體實施方式本發(fā)明提供了一種偏光樹脂光學(xué)鏡片，用于解決現(xiàn)有偏光鏡片偏光膜易磨損的問題，同時提供一種所述偏光鏡片的制造工藝，用于解決現(xiàn)有偏光鏡片制造工藝成本高、成品率低的問題，以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參見圖l所示，本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片，由二塊板材l、2中間夾一層偏光膜3組成，所述偏光膜3與二塊板材1、2之間設(shè)有二層粘合層4、5;本發(fā)明偏光鏡片，將偏光膜的兩個表面粘合在上下二塊板材上，使偏光膜處于二塊板材之間，不與外界接觸，避免偏光膜的磨損和劃傷。板材材質(zhì)為PMMA、或PC(塑膠)、或玻璃、或CR樹脂(熱固性樹脂)、或CAB(醋酸纖維素)；偏光膜材質(zhì)為PVA(Polyvinylalcohol,聚乙烯醇)；粘合層由樹脂粘合劑構(gòu)成。本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，包括下列步驟，Sl制造PMMA板材S101聚合將原料畫A(MethylMethacrylate,曱基丙烯酸甲酯)經(jīng)80-160度溫度加熱，精煉轉(zhuǎn)化為匿A原液；本步驟使1毫克100.12分子量的畫A轉(zhuǎn)化為50-100萬的高分子量結(jié)構(gòu)。S102第二次聚合重復(fù)S101步驟；使精煉得到的分子量具有更加穩(wěn)定的光學(xué)性和耐候性。S103排泡將MMA原液在真空狀態(tài)保持20-60分鐘，排出匿A原液中的氣泡。S104灌模將醒A原液灌入模具。S105固化將灌入MMA原液的才莫具浸入溫度為40-80度的水中，經(jīng)過100-200分鐘的固化，MMA轉(zhuǎn)化為P固A,取得P,A板材。S2制造偏光膜將原基材PVA(Polyvinylalcohol,聚乙烯醇)，經(jīng)過30-60度不同水溫的水槽進(jìn)行清洗、凈泡、染色、延伸、干燥，制取原尺寸4-6倍的偏光膜，本步驟制造工藝說明如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>S3制造偏光鏡片S301粘合將偏光膜置于2層P,A板材之間，并在偏光膜的上下表面均涂上一層粘合劑，將偏光膜與2層P固A粘合為一體，取得偏光板材。S302裁切將偏光板材裁切成偏光棵片；裁切時使用高精度數(shù)控裁切機(jī)，將偏光板材裁切成(60-80)*(50-60)尺寸的棵片，最優(yōu)地棵片尺寸為70*54。S303制取毛片將偏光棵片置于真空環(huán)境中，經(jīng)100-140度加熱軟化，并經(jīng)擠壓設(shè)備制取偏光鏡片R值(88±1.5)的毛片；本步驟中將硅膠緊貼在棵片外，使棵片處于真空狀態(tài)，經(jīng)高溫軟化后，在氣壓鋼中壓至成所需R值毛片。S304精密加工將偏光鏡片R值的毛片，經(jīng)由研磨、粗胚、修模、中拋、細(xì)拋工序，取得偏光鏡片；經(jīng)過精密加工，取得高亮度光學(xué)偏光鏡片。S305清洗經(jīng)超音波清洗，取得鏡面潔凈的偏光鏡片，再經(jīng)高密度的強(qiáng)化處理；處理工藝為，先將鏡片浸泡在強(qiáng)化硬度高達(dá)7H的強(qiáng)化液中，再使其烘干干燥，讓鏡片表面有玻璃化現(xiàn)象。S306質(zhì)檢包裝對經(jīng)以上程序制取的偏光鏡片，經(jīng)人工質(zhì)量檢驗、篩選、對色、包裝，取得偏光鏡片最終產(chǎn)品。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)選地，S101步驟中的加熱溫度為90度。S103步驟中醒A原液在真空狀態(tài)保持的時間為30分鐘。S105步驟中將模具浸入45度的水中，經(jīng)過120分鐘的固化。S303步驟中加熱溫度為100度。進(jìn)一步優(yōu)選地，S101步驟中的加熱溫度為120度。優(yōu)選地，S103步驟中固A原液在真空狀態(tài)保持的時間為40分鐘。優(yōu)選地，S105步驟中將模具浸入60度的水中，經(jīng)過150分鐘的固化。S303步驟中加熱溫度為120度。又進(jìn)一步優(yōu)選地，S101步驟中的加熱溫度為150度。優(yōu)選地，S103步驟中醒A原液在真空狀態(tài)保持的時間為50分鐘。優(yōu)選地，S105步驟中將模具浸入75度的水中，經(jīng)過180分鐘的固化。S303步驟中加熱溫度為140度。本發(fā)明偏光樹脂光學(xué)鏡片采用連續(xù)式的制造工藝生產(chǎn)，不像一般傳統(tǒng)所使用的光學(xué)級的偏光鏡片是一片一片的貼合、一片一片的精密加工，除加工生產(chǎn)成本昂貴以外，生產(chǎn)量低，廢品率也過高，所以一天的產(chǎn)出有限，因此售價非常昂貴，而本發(fā)明的制造工藝是連續(xù)式可生產(chǎn)的方式，連續(xù)式的生產(chǎn)貼合板材，每分鐘可貼合一片，每片板材可裁切104片，因此大大的提高生產(chǎn)效率及大幅提高成品率，相對降低生產(chǎn)成本，因此價格是一般消費(fèi)者可接受的。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種偏光樹脂光學(xué)鏡片，其特征在于由二塊透光板材中間夾一層偏光膜組成，所述偏光膜與二塊板材之間設(shè)有二層粘合層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片，其特征在于所述板材材質(zhì)為聚曱基丙烯酸曱酯、或塑膠、或玻璃、或熱固性樹脂、或醋酸纖維素。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片，其特征在于所述粘合層由樹脂粘合劑構(gòu)成。4、一種偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，包括制造鏡片的步驟，其特征在于制造鏡片的步驟包括下列步驟，S301粘合將偏光膜置于2層P畫A板材之間，并在偏光膜的上下表面均涂上一層粘合劑，將偏光膜與2層P固A粘合為一體，制取偏光板材；S302裁切將偏光板材裁切成偏光棵片；S303制取毛片將偏光棵片置于真空環(huán)境中，經(jīng)120度加熱軟化，并經(jīng)擠壓設(shè)備制取偏光鏡片R值的毛片；S304精密加工將偏光鏡片R值的毛片，經(jīng)由研磨，粗胚、修模、中拋、細(xì)拋工序，制取偏光鏡片。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，其特征在于所述制造鏡片的步驟，在所述步驟S304之后，還包括下列步驟，S305清洗經(jīng)超音波清洗，取得鏡面潔凈的偏光鏡片，再經(jīng)高密度的強(qiáng)化處理。S306質(zhì)檢包裝對經(jīng)以上程序制取的偏光鏡片，經(jīng)人工質(zhì)量檢驗、篩選、對色、包裝，取得偏光鏡片最終產(chǎn)品。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，還包括制造PMMA板材的步驟，其特征在于制造P畫A板材的步驟包括下列步驟，S101聚合將原料醒A經(jīng)12Q度溫度加熱，精煉轉(zhuǎn)化為醒A原液；S103排泡將醒A原液在真空狀態(tài)保持40分鐘，排出固A原液中的氣泡；S104灌模將畫A原液灌入模具；S105固化將灌入畫A原液的模具浸入溫度為60度的水中，經(jīng)過150分鐘的固化，畫A轉(zhuǎn)化為P醒A,取得P畫A板材。7、根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，還包括制造偏光膜的步驟，其特征在于制造偏光膜的步驟包括如下步驟，將原基材PVA，經(jīng)過30-60度不同水溫的水槽進(jìn)行清洗、凈泡、染色、延伸、干燥，制取原尺寸4-6倍的偏光膜；8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的偏光樹脂光學(xué)鏡片制造工藝，其特征在于制造P醒A板材的步驟，在步驟S101之后，步驟S103之后還包括如下步驟，S102第二次聚合重復(fù)S101步驟。全文摘要本發(fā)明公開了一種偏光樹脂光學(xué)鏡片及其制造工藝，用于解決現(xiàn)有偏光鏡片偏光膜易磨損的問題，其由二塊透光板材中間夾一層偏光膜組成，所述偏光膜與二塊板材之間設(shè)有粘合層；其制造工藝為將偏光膜置于2層PMMA板材之間，并在偏光膜的上下表面均涂上一層粘合劑，將偏光膜與2層PMMA粘合為一體，制取偏光板材；將偏光板材裁切成偏光裸片；將偏光裸片置于真空環(huán)境中，經(jīng)100-140攝氏度加熱軟化，并經(jīng)擠壓設(shè)備制取偏光鏡片R值的毛片；將偏光鏡片R值的毛片，經(jīng)由研磨，粗坯、修模、中拋、細(xì)拋工序，制取偏光鏡片。本發(fā)明適用于制造各種偏光樹脂光學(xué)鏡片。文檔編號G02B1/04GK101334532SQ200710123218公開日2008年12月31日申請日期2007年6月29日優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日發(fā)明者王大光申請人:康博麗貿(mào)易(上海)有限公司