專利名稱:顯示面板電極的防腐蝕方法和防腐蝕熱燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明關(guān)于顯示面板的制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種顯示面板電極的防腐 蝕方法以及用于該顯示面板電極的防腐蝕方法的防腐蝕熱燙裝置。
背景技術(shù):
目前,由于液晶顯示裝置(LCD)具有輕、薄、耗電小等優(yōu)點(diǎn),越來(lái)越受 到廣大消費(fèi)者的青睞,并廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理、監(jiān)視器、筆記 本電腦及數(shù)碼相機(jī)等便攜式電子器件中。液晶顯示裝置通常包括液晶顯示面板、 用于驅(qū)動(dòng)該液晶顯示面板的驅(qū)動(dòng)單元、背光組件、光源組等部件。目前,液晶 顯示面板主要包括彩色濾光片、玻璃基板、偏光片、ITO (Indium Tin Oxide, 銦錫氧化物)電極、配向膜等組件。
電極從顯示屏區(qū)域內(nèi)引出布線至驅(qū)動(dòng)芯片以及與驅(qū)動(dòng)電路板連接。通常在 制造過(guò)程中,引出布線的電極部分容易暴露在空氣環(huán)境中,在通電的情況下非 常容易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),也就是通常所說(shuō)的電極腐蝕,從而造成電極發(fā)生斷路, 導(dǎo)致顯示不良。 一般電極腐蝕的反應(yīng)方程式為
ln203 + 3H20 + 6e ~ 2In + 60『
要發(fā)生上述電極腐蝕的反應(yīng),只需要具備下列條件(l)電極存在通電狀 態(tài)或電極存在電勢(shì)差;(2)存在溶劑環(huán)境提供離子參與反應(yīng)。所以要控制腐蝕 發(fā)生要從電或者溶劑兩個(gè)因素著手。液晶顯示裝置是通過(guò)電驅(qū)動(dòng)達(dá)到顯示目的, 所以電極必定是有電信號(hào)存在。且驅(qū)動(dòng)電壓為交流驅(qū)動(dòng),在電壓轉(zhuǎn)換時(shí)必定存 在電勢(shì)差,因此電的因素?zé)o法避免。另外一個(gè)方面就是控制電極與水等溶劑的 接觸,通常的做法主要控制環(huán)境濕度,并在電極棵露部分涂敷一層保護(hù)膠,對(duì) 電極進(jìn)行保護(hù),降低電極與環(huán)境溶劑接觸的概率?,F(xiàn)有液晶顯示模塊流程如下
顯示面板清潔+貼敷異方向性導(dǎo)電薄膜(Anisotropic Conductive Film, ACF )^壓接驅(qū)動(dòng)芯片^涂敷保護(hù)膠+壓貼柔性電路板(Flexible Printed Circuit, FPC)今涂敷保護(hù)膠
上述流程中涂敷保護(hù)膠只能預(yù)防電極在涂敷保護(hù)膠后與水氣等的接觸概 率,對(duì)于涂敷保護(hù)膠前的溶劑無(wú)法進(jìn)行控制。而且,由于之前電極上會(huì)附著有 溶劑,涂敷保護(hù)膠后,保護(hù)膠反而會(huì)將溶劑密封在電板之間,實(shí)際使用時(shí)難以 避免電極腐蝕的發(fā)生。因此,保護(hù)膠只能控制涂敷保護(hù)膠后電極與外界的水氣 接觸,而無(wú)法控制涂敷前的溶劑,并不能有效地防止電極腐蝕的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可有效防止顯示面板的電極發(fā)生 腐蝕的方法。
本發(fā)明還提供一種用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種顯示面板電極的防腐蝕方法,其包 括以下步驟
提供一包括電極的顯示面板; 清洗顯示面板;
將清洗后的顯示面板熱燙揮發(fā)掉清洗殘液;
將揮發(fā)掉清洗殘液后的顯示面板的電極電連接至驅(qū)動(dòng)芯片,并在驅(qū)動(dòng)芯片
和電極暴露的區(qū)域涂敷保護(hù)膠。
以及, 一種用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置,包括一加熱裝 置以及一熱燙板,所述加熱裝置用于對(duì)所述熱燙板進(jìn)行加熱,所述熱燙板具有 一用于加熱顯示面板的平滑熱燙表面,所述熱燙板具有一中空腔體,所述加熱 裝置容置在該中空腔體內(nèi)。
本發(fā)明提供的顯示面板的電極防腐蝕方法流程中,先在驅(qū)動(dòng)芯片的連接之前通過(guò)熱燙顯示面板,以揮發(fā)掉清洗殘液,可有效防止清洗液繼續(xù)殘留于電極 上,同時(shí)也防止清洗液凈皮保護(hù)膠密封在電極間,由此控制電極與環(huán)境水氣接觸 的概率,有效地降低電極腐蝕的發(fā)生。而用于此方法流程中的防腐蝕熱燙裝置 可以快速揮發(fā)掉殘存于電板上的清洗液,極大提高電極的防腐蝕效率和效果。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板電極的防腐蝕方法流程圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中提供的顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的防腐蝕熱燙裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的防腐蝕熱燙裝置的電路原理示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí) 施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅 僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板電極的防腐蝕方法流程圖。該 方法包括以下步驟
(a) 才是供一包括電極的顯示面板;
(b) 清洗顯示面;f反;
(c) 將清洗后的顯示面板快速熱燙揮發(fā)掉清洗殘液;
(d) 將揮發(fā)掉清洗殘液后的顯示面板的電極電連接至驅(qū)動(dòng)芯片,并在驅(qū)動(dòng) 芯片和電極暴露的區(qū)域涂敷保護(hù)膠。
下面顯示面板以液晶顯示面板為例,如圖2所示,為步驟(a)提供的液晶 顯示面板10,其包括一具有表面11的透明基板12以及形成于表面11上的多 個(gè)透明電極14。透明基板12可采用玻璃或石英,表面11包括一焊墊面,即PAD 面17,該P(yáng)AD面通常指圖2中虛線以下的表面區(qū)域。透明電極14可采用ITO電極,并陣列式排布于透明基板12上。電極14具有輸出端部142,該輸出端 部142位于PAD面17上,以待與驅(qū)動(dòng)芯片電氣連才矣。另夕卜,在PAD面17的 邊緣設(shè)置有一排接口引腳19。
步驟(b)中,顯示面板10的清洗可使用易揮發(fā)性的溶劑來(lái)清洗,例如, 使用棉簽或者無(wú)塵布蘸^^丙酮或者異丙酮將PAD面17單方向擦:拭,以清潔顯 示面板10的PAD面17,去除PAD面17的異物臟污。
經(jīng)過(guò)步驟(b)后,顯示面板IO上會(huì)在多個(gè)電極14的輸出端部142之間殘 留清洗溶劑,如本實(shí)施例中的丙酮或者異丙酮,如果不去除,這些溶劑給電極 14的輸出端部142腐蝕的發(fā)生提供良好條件。因此,在步驟(c)中,對(duì)清洗 后的顯示面板10進(jìn)行快速熱燙,以揮發(fā)掉丙酮或者異丙酮等殘液。其中熱燙的 溫度大約在60~80°C,熱燙的時(shí)間約為5秒以上。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖3和4,可采用圖示的防腐蝕熱燙裝置20對(duì)清洗后的顯示面 板10進(jìn)行快速熱燙。防腐蝕熱燙裝置20包括一加熱裝置、 一熱燙板24以及一 溫度控制裝置26。加熱裝置用于對(duì)所述熱燙板24進(jìn)行加熱,加熱裝置可以是 一加熱管22,當(dāng)然也可以是其他的加熱形式如電阻絲加熱,并不局限于實(shí)施例 所用的。熱燙板24具有一用于放置顯示面板10的平滑熱燙表面242,該熱燙 表面242是平整光滑的,使得顯示面板10熱燙時(shí)不會(huì)被刮傷,而且可使得置于 其上的顯示面板IO快速均勻地受熱,以提高顯示面板10的電極14的熱燙防腐 效率和效果。熱燙表面242的尺寸大于顯示面板10的尺寸,至少可J同時(shí)放置 2-4片顯示面板10。
熱燙板24還設(shè)有一中空腔體243,用于收容加熱裝置如加熱管22。溫度控 制裝置26與加熱管22電連接,以控制加熱管22的加熱溫度,具體地,可通過(guò) 一個(gè)電連接至溫度控制裝置26的熱電偶23來(lái)感測(cè)加熱管22的加熱溫度,以便 溫度控制裝置26進(jìn)行溫度控制。如圖3所示,溫度控制裝置26可以與熱燙板 24整合為一體結(jié)構(gòu),并可即時(shí)顯示溫度。
另外,熱燙裝置20還可包括一罩設(shè)于熱燙表面242的玻璃罩25,優(yōu)選為有機(jī)玻璃罩,用于在對(duì)顯示面板10熱燙時(shí)防止灰塵污染顯示面板10。圖示的 實(shí)施例中,玻璃罩25將溫度控制裝置26以及熱燙表面242都罩設(shè)于其中,可 以只留一側(cè)或兩側(cè)開口 ,以便于取放顯示面板10。
在實(shí)施步驟(c)時(shí),可先對(duì)熱燹板24進(jìn)行預(yù)熱,通過(guò)溫度控制裝置26調(diào) 整溫度,使得熱燙表面242的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度如60~80。C,待溫度穩(wěn)定后將 顯示面板IO由玻璃罩25—側(cè)開口放置于熱燙表面242, PAD面17朝上,直接 熱燙顯示面板10約5秒以上,揮發(fā)掉丙酮或者異丙酮等殘液,然后從熱燹板 24上取出顯示面板10。
步驟(d)可包括以下子步驟將揮發(fā)掉清洗殘液后的顯示面板10的電極 14的輸出端部142貼敷導(dǎo)電薄膜;將驅(qū)動(dòng)芯片壓接在導(dǎo)電薄膜上,使驅(qū)動(dòng)芯片 電氣連接并固定在顯示面板10的電極14上;在驅(qū)動(dòng)芯片和電極14暴露的區(qū)域 涂敷保護(hù)膠。具體地說(shuō),取出顯示面板10后直接將其放置到封裝機(jī)內(nèi),例如采 用COG ( Chip On Glass,筒稱COG)綁定機(jī),在COG機(jī)內(nèi)貼敷導(dǎo)電薄膜如異 方向性導(dǎo)電薄膜ACF, ACF主要貼敷于顯示面板10上電極14的輸出端部142。 接著進(jìn)行COG機(jī)預(yù)壓和主壓,COG機(jī)預(yù)壓的條件為時(shí)間為1+/-0.5秒,溫度 為70+/-20°C,壓力為l+/-0.2MPa,通過(guò)COG機(jī)預(yù)壓將驅(qū)動(dòng)芯片和基板12進(jìn) 行定位和初步固定。COG主壓的條件為時(shí)間為5 10秒,溫度大于190°C, 壓力為30~50MPa,通過(guò)COG主壓將驅(qū)動(dòng)芯片和基板12進(jìn)行連接和固定于輸 出端部142。然后在驅(qū)動(dòng)芯片和電極14暴露的區(qū)域,主要是如圖所示的連接區(qū) 域除引腳19及其兩側(cè)之處的區(qū)域涂敷保護(hù)膠,以防止電極14的輸出端部142 與外界水氣才妄觸。
通過(guò)步驟(d)連接驅(qū)動(dòng)芯片后,還可進(jìn)一步進(jìn)行將引腳19綁定(Bonding) 一電路板的步驟,具體可為將顯示面板10的引腳19電氣連接到電路板上, 并將引腳19的區(qū)域全部涂敷保護(hù)膠。電路板可以采用柔性電路板,將引腳19 與柔性電路板的接口引腳相綁定,實(shí)現(xiàn)顯示面板10與柔性電路板的電氣連接, 然后優(yōu)選地,不僅在引腳19的區(qū)域全部涂敷保護(hù)膠,而且將整個(gè)連接區(qū)域17涂敷保護(hù)膠,進(jìn)一步將電極14與外界水氣隔絕。優(yōu)選地,在上述各步驟中,顯 示面板10均處于干燥環(huán)境下進(jìn)行操作,作業(yè)環(huán)境濕度要求55士10RH,以有效 減少水氣等溶劑的存在,降^f氐腐蝕的發(fā)生。
上述實(shí)施例的顯示面板電極的防腐蝕方法流程中,先在驅(qū)動(dòng)芯片的連接之 前通過(guò)熱燙顯示面板IO,以揮發(fā)掉清洗殘液,可有效防止清洗液繼續(xù)殘留于電 極14的輸出端部142表面上,同時(shí)也防止清洗液被保護(hù)膠密封在電極14的輸 出端部142間,由此控制電極14的輸出端部142與環(huán)境水氣接觸的概率,有效 地P爭(zhēng)低電極14的輸出端部142腐蝕的發(fā)生。而用于此方法流程中的防腐蝕熱燙 裝置20可以快速揮發(fā)掉殘存于電板14的輸出端部142上的清洗液,極大提高 電極的防腐蝕效率和效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種顯示面板電極的防腐蝕方法,其包括以下步驟提供一包括電極的顯示面板;清洗顯示面板;將清洗后的顯示面板熱燙揮發(fā)掉清洗殘液;將揮發(fā)掉清洗殘液后的顯示面板的電極電連接至驅(qū)動(dòng)芯片,并在驅(qū)動(dòng)芯片和電極暴露的區(qū)域涂敷保護(hù)膠。
2、 如權(quán)利要求1所述的顯示面板電極的防腐蝕方法,其特征在于,所述熱 燙的時(shí)間等于或大于5秒,熱燙的溫度范圍為60~80°C。
3、 如權(quán)利要求1所述的顯示面板電極的防腐蝕方法,其特征在于,所述顯 示面板的電極電連接至驅(qū)動(dòng)芯片的步驟包括以下子步驟將揮發(fā)掉清洗殘:^ 的顯示面板電極的輸出端部貼敷導(dǎo)電薄膜;將驅(qū)動(dòng)芯片壓接在導(dǎo)電薄膜上,使 驅(qū)動(dòng)芯片電氣連接并固定在顯示面板上。
4、 如權(quán)利要求1所述的顯示面板電極的防腐蝕方法,其特征在于,所述防 止顯示面板腐蝕方法的各步驟是在干燥環(huán)境下進(jìn)行的,所述環(huán)境濕度為 55士10RH。
5、 如權(quán)利要求1所述的顯示面板電極的防腐蝕方法,其特征在于,所述顯 示面纟反為液晶顯示面板。
6、 如權(quán)利要求1所述的顯示面板電極的防腐蝕方法,其特征在于,進(jìn)一步 包括以下步驟將顯示面板的引腳電氣連接到一電路板上;及在引腳區(qū)域涂敷 保護(hù)膠。
7、 一種用于防止顯示面板電極竭蝕的防腐蝕熱燙裝置,包括一加熱裝置以 及一熱燙板,所述加熱裝置用于對(duì)所述熱燙板進(jìn)行加熱,所述熱燙板具有一用 于加熱顯示面板的平滑熱燹表面,所述熱燙板具有一中空腔體,所述加熱裝置 容置在該中空腔體內(nèi)。
8、 如權(quán)利要求7所述的用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置,其特征在于,進(jìn)一步包括一用于控制所述加熱裝置加熱溫度的溫度控制裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置,其 特征在于,所述溫度控制裝置與所述熱燙板為一體結(jié)構(gòu)。
10、 如權(quán)利要求7所述的用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置, 其特征在于,進(jìn)一步包括一罩設(shè)于所述熱燙表面上的玻璃罩。
全文摘要
本發(fā)明公開一種顯示面板電極的防腐蝕方法和用于防止顯示面板電極腐蝕的防腐蝕熱燙裝置。該方法包括以下步驟提供一包括電極的顯示面板;清洗顯示面板;將清洗后的顯示面板熱燙揮發(fā)掉清洗殘液;將揮發(fā)掉清洗殘液后的顯示面板的電極電連接至驅(qū)動(dòng)芯片,并在驅(qū)動(dòng)芯片和電極暴露的區(qū)域涂敷保護(hù)膠。本發(fā)明提供的顯示面板的電極防腐蝕方法流程中,先在驅(qū)動(dòng)芯片的連接之前通過(guò)熱燙裝置熱燙顯示面板,以揮發(fā)掉清洗殘液,可有效防止清洗液繼續(xù)殘留于電極上,從而降低電極腐蝕的發(fā)生。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101458414SQ200710125070
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者王春鵬, 石道才 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司